CN106192110A - 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法 - Google Patents

一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种T/C/R竹节雪花纱线的生产方法，工艺包括：将涤纶纤维进行染色，后喷洒抗静电剂水，后经开清棉、梳棉制成涤纶生条；将原棉与粘胶纤维按照19:6的比例经过开清棉、梳棉制成棉粘生条；采用生条直接在头并上混合，头并采用6根并合，其中包括3根涤纶生条、3根棉粘生条；再将涤棉粘混合的半熟条采用8根喂入经过二并，再经粗纱工序制得粗纱，之后将50％的粗纱经过第一细纱后得到普通细纱；将剩下50％的粗纱喂入经喇叭口喂入细纱机后罗拉，再将得到普通细纱经过张力盘、导丝轮喂入细纱机前罗拉，在加载了ZJ‑5A型智能竹节纱控制器EJM128K细纱机上纺制具有竹节纱风格特点的竹节雪花纱，再经过络筒、倍捻，最终得到竹节雪花纱线。

Description

一种T/C/R竹节雪花纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种T/C/R竹节雪花纱线的生产方法。
背景技术
近年来，花式纱线行业取得了一系列的新技术成果，并且在发展中被不断的改进、提高，使产品向原料多元化、结构复合型、品种多样化方向发展，这些成果得益于新原料、新工艺、新设备和新控制方法的采用，给花式纱线的品种开发带来生机勃勃，原料的合理利用给花式纱线的产品带来本质的变化。而且花式纱线产品的开发使得纱线具有色彩性，结构性，即富有层次变化，又富有立体感，被广泛用于服装面料、装饰面料，深受消费者的喜爱，又具有较高的附加值，经济效益非常可观，为纺织行业注入新的活力。
雪花纱是一种色织用新型特殊色纺纱线，纺制出的纱线表面具有渐变的色彩、带有雪花的效果。用其制作的服饰品，时尚、高估、典雅，能够产生较高的附加值，产品深受广大消费者的喜爱。织成织物表面有不均匀白色纤维堆积在一起，看似像雪花，故美其名曰“雪花纱”。色纺花式纱线及其织物比较流行，在棉纺设备上生产花式纱线是当今纺织新产品开发领域的热点之一。色纺花式纱采用“先染色、后纺纱”的新工艺，颠覆了传统纺纱的工艺流程，使生产过程更加环保与节能，可以获得独特的混色效果与产品风格。色纺花式纱构成的织物具有三维立体混色的风格，色彩自然而又含蓄，朦胧感强，能满足现代消费者个性化需求，并具有较高的附加值。
竹节纱是在普通细纱机上另加装置，是前罗拉变速或停顿，从而改变正常的牵伸倍数，在正常的纱上突然产生一个粗节，像竹节一样因而称为竹节纱；竹节纱产品具有透气性好、手感粗犷、独特的花式效应和模拟自然不匀等特点，自1985年以来在国内市场上畅销。它从最初应用于装饰布。如墙纸、窗帘、茶巾、手帕等逐渐转向各种衣着用面料。手感硬挺织物厚实、线条粗犷，可形成独特的竹节花式效果和良好的布面效应。特别是无规律竹节纱在布面形成的随机分布.使面料风格独特而新颖。
由此，本发明给出一种T/C/R竹节雪花纱线的生产方法，通过在花型细纱机上加装包芯装置和ZJ-5A型智能竹节纱生产控制装置实现具有较高附加值的竹节雪花纱线的生产，从而使得织物表面不仅形成了雪花的效果，还具有粗犷、朴素、自然的风格。
发明内容
本发明的目的是给出一种T/C/R竹节雪花纱线的生产方法，通过在花型细纱机上加装包芯装置和ZJ-5A型智能竹节纱生产控制装置实现具有较高附加值的竹节雪花纱线的生产，从而使得织物表面不仅形成了雪花的效果，还具有粗犷、朴素、自然的风格。
为了达到上述的目的，本发明给出一种T/C/R竹节雪花纱线，由50％涤纶纤维、38％棉纤维、12％粘胶纤维混纺而成，一种T/C/R竹节雪花纱线的生产方法，包括以下步骤：
第一步，将纯涤纶纤维经过染色，之后再将染色后的涤纶纤维平铺，喷洒抗静电剂水，焖至8小时以上，所述涤纶纤维与抗静电剂水的比例为50:1，然后经过第一清梳联工序制成涤纶生条；
第二步，将原棉纤维与粘胶纤维经过第二清梳联制成棉粘生条，所述原棉纤维和粘胶纤维的混合比例为19:6；
第三步，将重量比为1:1的涤纶生条和棉粘生条采用条混工艺进行混合，使条子在并条机上有序排列实现混合，采用生条直接在头并工序上混合，头并工序采用6根生条并合，包括3根涤纶生条、3根棉粘生条，生条排列顺序为：涤纶生条、涤纶生条、棉粘生条、棉粘生条、棉粘生条、涤纶生条，或者涤纶生条、棉粘生条、棉粘生条、棉粘生条、涤纶生条、涤纶生条，即把涤纶生条放在两边、棉粘生条放在中间制成涤棉粘混合半熟条；
第四步，将涤棉粘混合半熟条经过二并工序、三并工序制成涤棉粘混合熟条，所述二并工序、三并工序采用8根条子并和，而后经过粗纱工序后，制成涤棉粘混纺粗纱；
第五步，将50％的涤棉粘混纺粗纱经过第一细纱工序后制成涤棉粘混纺环锭纱；
第六步，在EJM128K细纱机上加装ZJ-5A型智能竹节纱控制器、张力盘、导丝轮；将剩下50％的涤棉粘混纺粗纱经后喇叭口喂入细纱机的后罗拉，经后罗拉、中罗拉和前罗拉牵伸后得到涤棉粘混纺须条，并从前罗拉钳口处输出；将涤棉粘混纺环锭纱经过张力盘、导丝轮喂入细纱机的前罗拉，而后与前罗拉钳口处的涤棉粘混纺须条包缠后加捻成纱，在ZJ-5A型智能竹节纱控制器上设置如下参数，1号参数：竹节长度50mm，竹节间距100mm，竹节倍率设置为1.5；2号参数：竹节长度80mm，竹节间距89mm，竹节倍率设置为2.0；3号参数：竹节长度45，竹节间距56mm，竹节倍率设置为2.5；4号参数：竹节长度78，竹节间距54mm，竹节倍率设置为1.8；并且设置为非模糊状态，即一个循环内，竹节按1、2、3、4号参数变换，最终纺制出具有独特风格的T/C/R竹节雪花纱；
第七步，将纺制的T/C/R竹节雪花纱经络筒工序、并线工序，最终纺制成风格独特的T/C/R竹节雪花线。
采用上述生产工艺，纺制出的纱线表面具有渐变的色彩、带有雪花的效果，并且还有风格别致，立体感强竹节花式效果。织成织物表面有不均匀白色纤维堆积在一起，看似像雪花，并且有竹节的花式效果，极大的提高产品的附加值。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，所述第一清梳联工序中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺配置遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则；抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.4mm；重物分离器剥棉打手速度110-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400-420r/min，第二打手速度420-440r/min；多仓混棉机打手速度550-580r/min；清棉机第一辊筒速度680-720r/min，第二辊筒速度1120-1180r/min，第三辊筒速度1850-2000r/min，喂棉箱打手速度550-560r/min；梳棉时棉生条定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-340r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-100mm/min。
优选地，第三步中，头并工序采用FA311F并条机，采用6根生条喂入并条；第四步中，二并工序、三并工序采用RSB-D22并条机，采用8根半熟条喂入，熟条设计定量在18-22g/5m。
优选地，第五步中，所述第一细纱中，采用JW1562细纱机，纱线线密度为18.2tex，细纱捻系数控制在360-400，后罗拉、中罗拉和前罗拉直径分别25mm、25mm、25mm，前、中罗拉和中、后罗拉之间的隔距分别为12.5mm和20mm，锭速为8000-10000r/min。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)采用原料的染色处理，避免了后道的染色处理，减少流程，成本，并且更加环保，有利于生产。
(2)采用条混工艺，按照一定顺序排列喂入，最终纺制成风格独特的雪花纱。
(3)采用sirofil-spun纺纱方法，可以加少纱线的毛羽，改善纱线的条干均匀度，提高纱线的强力，改善成纱质量。
(4)采用装载ZJ-5A型智能竹节纱控制器的EJM128K细纱机并且按照一定的竹节纱工艺参数进行纺制具有竹节效果的竹节雪花纱。
(5)采用上述所纺出的纱线织成织物的表面有不均匀白色纤维堆积在一起，看似像雪花，效果独特，具有较高的附加值。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述，但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
以在EJM128K细纱机上生产18.2texT/C/R竹节雪花纱线为例，其生产的具体方案如下：首先将涤纶纤维进行染色，之后再将涤纶纤维平铺，按照涤纶纤维与抗静电剂水的比例为50:1喷洒抗静电剂水，焖至8小时以上，然后经过开清棉、梳棉制成涤纶生条；将原棉纤维与粘胶纤维按照19:6的比例经过开清棉、梳棉制成棉粘生条；然后采用条混工艺，使条子在并条机上实现混合并且有序排列，采用生条直接在头并上混合，头并采用6根并合，其中包括3根涤纶生条、3根棉粘生条，生条排列顺序为：涤、涤、棉粘、棉粘、棉粘、涤；再将涤棉粘混合的半熟条采用8根喂入经过二并，再经粗纱工序，生产出粗纱，在EJM-128K细纱机进行装置改装，之后将50％的粗纱经过第一细纱后得到普通细纱；将剩下50％的粗纱喂入经喇叭口喂入细纱机后罗拉，再将得到普通细纱经过张力盘、导丝轮喂入细纱机前罗拉，在加载了ZJ-5A型智能竹节纱控制器EJM128K细纱机上纺制细纱，在ZJ-5A型智能竹节纱控制器上设置特定的工艺参数，生产出具有竹节纱风格特点的竹节雪花纱，再经过络筒、倍捻，最终得到具有较高附加值的竹节雪花纱线。具体工艺参数如下：
(1)第一清梳联：采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺配置遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则；抓棉机抓棉打手速度1100r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.25mm；重物分离器剥棉打手速度118r/min；双轴流开棉机第一打手速度405r/min，第二打手速度429r/min；多仓混棉机打手速度570r/min；清棉机第一辊筒速度705r/min，第二辊筒速度1150r/min，第三辊筒速度1900r/min，喂棉箱打手速度558r/min；梳棉时棉生条定量控制在25g/5m，锡林转速范围为315r/min，刺辊转速范围为1018r/min，道夫速度范围为39r/min，盖板线速度为89mm/min。
(2)并条：头并采用FA311F并条机，采用6根生条喂入并条；二并、三并采用RSB-D22并条机，采用8根半熟条喂入并条，熟条设计定量在20g/5m。
(3)第一细纱中，在JW1562细纱机上纺制，纱线线密度为18.2tex，细纱捻系数控制在380，后罗拉、中罗拉和前罗拉直径分别25mm、25mm和25mm，前、中罗拉和中、后罗拉之间的隔距分别为12.5mm和20mm，锭速为10000r/min。
经检测，根据上述方法生产的T/C/R竹节雪花纱的各项指标如下：
T/C/R竹节雪花线的各项指标如下：

Claims (4)

1.一种T/C/R竹节雪花纱线的生产方法，其特征是：包括以下步骤：
第一步，将纯涤纶纤维经过染色，之后再将染色后的涤纶纤维平铺，喷洒抗静电剂水，焖至8小时以上，所述涤纶纤维与抗静电剂水的比例为50:1，然后经过第一清梳联工序制成涤纶生条；
第二步，将原棉纤维与粘胶纤维经过第二清梳联制成棉粘生条，所述原棉纤维和粘胶纤维的混合比例为19:6；
第三步，将重量比为1:1的涤纶生条和棉粘生条采用条混工艺进行混合，使条子在并条机上有序排列实现混合，采用生条直接在头并工序上混合，头并工序采用6根生条并合，包括3根涤纶生条、3根棉粘生条，生条排列顺序为：涤纶生条、涤纶生条、棉粘生条、棉粘生条、棉粘生条、涤纶生条，或者涤纶生条、棉粘生条、棉粘生条、棉粘生条、涤纶生条、涤纶生条，即把涤纶生条放在两边、棉粘生条放在中间制成涤棉粘混合半熟条；
第四步，将涤棉粘混合半熟条经过二并工序、三并工序制成涤棉粘混合熟条，所述二并工序、三并工序采用8根条子并和，而后经过粗纱工序后，制成涤棉粘混纺粗纱；
第五步，将50％的涤棉粘混纺粗纱经过第一细纱工序后制成涤棉粘混纺环锭纱；
第六步，在EJM128K细纱机上加装ZJ-5A型智能竹节纱控制器、张力盘、导丝轮；将剩下50％的涤棉粘混纺粗纱经后喇叭口喂入细纱机的后罗拉，经后罗拉、中罗拉和前罗拉牵伸后得到涤棉粘混纺须条，并从前罗拉钳口处输出；将涤棉粘混纺环锭纱经过张力盘、导丝轮喂入细纱机的前罗拉，而后与前罗拉钳口处的涤棉粘混纺须条包缠后加捻成纱，在ZJ-5A型智能竹节纱控制器上设置如下参数，1号参数：竹节长度50mm，竹节间距100mm，竹节倍率设置为1.5；2号参数：竹节长度80mm，竹节间距89mm，竹节倍率设置为2.0；3号参数：竹节长度45，竹节间距56mm，竹节倍率设置为2.5；4号参数：竹节长度78，竹节间距54mm，竹节倍率设置为1.8；并且设置为非模糊状态，即一个循环内，竹节按1、2、3、4号参数变换，最终纺制出具有独特风格的T/C/R竹节雪花纱；
第七步，将纺制的T/C/R竹节雪花纱经络筒工序、并线工序，最终纺制成风格独特的T/C/R竹节雪花线。
2.根据权利要求1所述的一种T/C/R竹节雪花纱线的生产方法，其特征是：第一步中，所述第一清梳联工序中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺配置遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则；抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.4mm；重物分离器剥棉打手速度110-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400-420r/min，第二打手速度420-440r/min；多仓混棉机打手速度550-580r/min；清棉机第一辊筒速度680-720r/min，第二辊筒速度1120-1180r/min，第三辊筒速度1850-2000r/min，喂棉箱打手速度550-560r/min；梳棉时棉生条定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-340r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-100mm/min。
3.根据权利要求1所述的一种T/C/R竹节雪花纱线的生产方法，其特征是：第三步中，头并工序采用FA311F并条机，采用6根生条喂入并条；第四步中，二并工序、三并工序采用RSB-D22并条机，采用8根半熟条喂入，熟条设计定量在18-22g/5m。
4.根据权利要求1所述的一种T/C/R竹节雪花纱线的生产方法，其特征是：第五步中，所述第一细纱中，采用JW1562细纱机，纱线线密度为18.2tex，细纱捻系数控制在360-400，后罗拉、中罗拉和前罗拉直径分别25mm、25mm、25mm，前、中罗拉和中、后罗拉之间的隔距分别为12.5mm和20mm，锭速为8000-10000r/min。
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