CN111549416A - 一种段彩纱及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种段彩纱及其制造方法，涉及纺织制造技术领域，包括基纱和饰纱，基纱采用粗纱，饰纱采用细纱，基纱与饰纱相互包缠，基纱和饰纱的颜色不同。由于采用了细纱作为段彩纱的饰纱，能够大大降低段彩纱中的饰纱占有的重量比例，也能够降低段彩纱的节长，从而能够实现超低色比的段彩纱。超低色比的段彩纱在针织布面与梭织布面能够形成独特的外观效果，有利于实现生产端对市场的快速反应，改善了纱线的条干指标，毛羽指标和强力指标等，提升了产品品质。

Description

一种段彩纱及其制造方法

技术领域

本申请涉及纺织制造技术领域，特别涉及一种段彩纱及其制造方法。

背景技术

段彩纱是一种新型的复合型纱线，是近几年来在环锭纺细纱机上通过适当改造而生产的一种新型色纺纱，具有多色组合的新型风格，和一般的色纺纱有显著的区别，在纱线的轴向不仅有纱支粗细的变化，同时具有不连续分布的花式色彩，被广泛应用于服饰面料以及装饰面料品类，深受消费者喜爱，经济效益非常可观。

目前市场上流行的段彩纱生产工艺基本是在细纱阶段喂入两根不同颜色的粗纱进行牵伸，同步在细纱机的后罗拉上配备伺服电机控制装置，采用中后罗拉配合变速的技术来达到生产段彩纱的目的。但是，现有的制造方法无法制造超低色比的段彩纱，故而有待改进。

发明内容

本申请提供一种段彩纱及其制造方法，用以解决现有制造方法无法制造超低色比的段彩纱的问题。

本申请所提供的一种段彩纱，包括基纱和饰纱，所述基纱采用粗纱，所述饰纱采用细纱，所述基纱与饰纱相互包缠，所述基纱和饰纱的颜色不同。

作为所述段彩纱的进一步改进，所述段彩纱中的饰纱占有的重量比例为a，a的取值范围为0.01％≤a≤5％。

作为所述段彩纱的进一步改进，所述饰纱的纱支为6S/1-12S/1。

作为所述段彩纱的进一步改进，所述饰纱的单纱捻系数为2.5-3.5。

作为所述段彩纱的进一步改进，所述段彩纱的节长为b，b的取值范围为10≤b≤200mm。

作为所述段彩纱的进一步改进，所述段彩纱的节距为c，c的取值范围为100≤c≤500mm。

作为所述段彩纱的进一步改进，所述段彩纱的纱支为40S/1。

本申请所提供的一种段彩纱的制造方法，用于制造如上述任一项所述的段彩纱，所述制造方法包括：

基纱制备步骤：将用于制备基纱的棉花原料经过粗纱制备工艺处理，制备出基纱；

饰纱制备步骤：将用于制备饰纱的棉花原料经过细纱制备工艺处理，制备出饰纱；

以及纺纱步骤：将基纱和饰纱在段彩纱设备上进行纺纱，制备出所述段彩纱。

作为所述制造方法进一步改进，在所述粗纱制备工艺中将用于制备基纱的棉花原料依次经过清花工序、梳棉工序、头道并条工序、精梳准备工序、精梳工序、二道并条工序和粗纱工序处理；

在清花工序中，将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成棉卷；

在梳棉工序中，将清花工序得到的棉卷经过刺辊、锡林盖板和道夫处理；

在精梳工序中，进行除杂、梳理和牵伸步骤；

在头道并条和二道并条工序中，进行并合、牵伸、混合和成条步骤，得到熟条；

在粗纱工序中，通过粗纱机对并条合成的熟条进行牵伸和加捻，得到粗纱。

作为所述制造方法进一步改进，在所述细纱制备工艺中将用于制备饰纱的棉花原料依次经过清花工序、梳棉工序、头道并条工序、二道并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序处理；

在清花工序中，将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成棉卷；

在梳棉工序中，将清花工序得到的棉卷经过刺辊、锡林盖板和道夫处理；

在头道并条和二道并条工序中，进行并合、牵伸、混合和成条步骤，得到熟条；

在粗纱工序中，通过粗纱机对并条合成的熟条进行牵伸和加捻，得到粗纱；

在细纱工序中，将粗纱牵伸拉细并加捻，得到细纱，并将细纱卷绕在捻线机上筒管处，得到管纱；

在络筒工序中，将捻线机上下来的管纱重新卷绕成筒子纱。

本申请的有益效果：

本申请所提供的一种段彩纱及其制造方法，包括基纱和饰纱，基纱采用粗纱，饰纱采用细纱，基纱与饰纱相互包缠，基纱和饰纱的颜色不同。由于采用了细纱作为段彩纱的饰纱，能够大大降低段彩纱中的饰纱占有的重量比例，也能够降低段彩纱的节长，从而能够实现超低色比的段彩纱。段彩纱的“节长”指的是段彩纱中为饰纱颜色的一段的长度。

附图说明

图1为本申请一种实施例中段彩纱的制造方法的流程图；

图2为本申请一种实施例中基纱制备工艺的流程图；

图3为本申请一种实施例中饰纱制备工艺的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明，其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供一种段彩纱。

该段彩纱包括基纱和饰纱，基纱采用粗纱，饰纱采用细纱，基纱与饰纱相互包缠，基纱和饰纱的颜色不同。

由于采用了细纱作为段彩纱的饰纱，能够大大降低段彩纱中的饰纱占有的重量比例，也能够降低段彩纱的节长，从而能够实现超低色比的段彩纱。段彩纱的“节长”指的是段彩纱中为饰纱颜色的一段的长度。

超低色比的段彩纱具有以下优点：

优点一：超低色比的段彩纱的节长远小于普通段彩纱，使用超低色比的段彩纱在针织布面与梭织布面能够形成独特的外观效果。

优点二：超低色比的段彩纱中饰纱占比很低，且饰纱为的筒子纱(细纱)，方便于生产工厂存储更多不同颜色种类的饰纱，有利于实现生产端对市场的快速反应。

优点三：由于超低色比的段彩纱中基纱的占比更大，且基纱通常采用高配原料，使得纱线的条干指标，毛羽指标和强力指标等都有提升，段彩纱的结构更加稳定，减少因牵伸不良造成的拖尾的现象，有利于改善产品品质。

在一种实施例中，段彩纱中的饰纱占有的重量比例为a，a的取值范围为0.01％≤a≤5％。

在一种更为具体的实施例中，段彩纱中的饰纱占有的重量比例为a，a的取值范围为0.01％≤a≤1％。

在一种实施例中，饰纱的纱支为6S/1-12S/1。

在一种更为具体的实施例中，饰纱的纱支为10S/1。

在一种实施例中，饰纱的单纱捻系数为2.5-3.5。饰纱的单纱捻系数可以基于饰纱的配棉等级来定。

在一种更为具体的实施例中，饰纱的单纱捻系数为3.0。

饰纱的工艺设计主要体现在细纱工序单纱纱支与捻度设计上，单纱捻度不宜过高，由于采用的配棉等级不高，纤维的平均长度在25mm以内，因此细纱纱支可以定为10S/1，单纱捻系数可以定为3.0，以便后续在段彩纱设备上保证能够顺利牵伸，不出现牵伸不良的情况即可。

基纱(粗纱)的工艺设计参照常规纺纱工艺即可，例如，保证细纱工序能够顺利牵伸，基纱的克重可以在在0.45-0.65g/m之间。

在一种实施例中，段彩纱的节长为b，b的取值范围为10≤b≤200mm。

在一种更为具体的实施例中，段彩纱的节长为b，b的取值范围为10≤b≤50mm。在其他一些实施例中，段彩纱的节长能够达到10mm以内。段彩纱的“节长”指的是段彩纱中为饰纱颜色的一段的长度。

在一种实施例中，段彩纱的节距为c，c的取值范围为100≤c≤500mm。

在一种更为具体的实施例中，段彩纱的节距为c，c的取值范围为100≤c≤150mm。段彩纱的“节距”指的是段彩纱中相邻两段“节长”间为基纱颜色的一段的长度。

在一种实施例中，段彩纱的纱支为40S/1。

另一方面，本实施例提供一种段彩纱的制造方法，用于制造上述的段彩纱。

请参考图1，该制造方法包括基纱制备步骤、饰纱制备步骤和纺纱步骤。

基纱制备步骤：将用于制备基纱的棉花原料经过粗纱制备工艺处理，制备出基纱。

饰纱制备步骤：将用于制备饰纱的棉花原料经过细纱制备工艺处理，制备出饰纱。

纺纱步骤：将基纱和饰纱在段彩纱设备上进行纺纱，制备出段彩纱。

具体的，纺纱步骤采用环锭纺的工艺，细纱牵伸倍数基于段彩纱的纱支以及粗纱来定，比较适宜的牵伸倍数为35-50之间，通过增加染色步骤或使用天然彩色棉花实现基纱和饰纱的颜色不同，染色工艺和天然彩色棉花都是现有技术，在此不做赘述。

需要说明的是，由于现有技术中基纱和饰纱均采用不同颜色的粗纱，现有段彩纱设备的基纱喂入位置和饰纱喂入位置都是安装吊锭(用于放置粗纱)的结构，为了制造本实施例的段彩纱，需要将段彩纱设备的饰纱喂入位置改成能够放置筒子纱(细纱)的结构，使筒子纱能够顺利退绕牵伸。安装吊锭的结构和安装筒子纱的结构都是现有技术，这两种结构的替换通过现有技术可以简单地实现。

在原料准备方面，基纱为段彩纱的主体，因此需要选用高配的原料作为基纱，才能保证能够仿制更高纱支的段彩纱。饰纱为色纺细纱，由于占比含量偏低，所以选择常规的3级棉花即可满足现有的仿制需求。

请参考图2，在一种实施例中，在粗纱制备工艺中将用于制备基纱的棉花原料依次经过清花工序、梳棉工序、头道并条工序、精梳准备工序、精梳工序、二道并条工序和粗纱工序处理。

在清花工序中，将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成棉卷。

在梳棉工序中，将清花工序得到的棉卷经过刺辊、锡林盖板和道夫处理。

在精梳工序中，进行除杂、梳理和牵伸步骤。具体的，除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。牵伸：将棉条拉细，并提高纤维平行伸直度

在头道并条和二道并条工序中，进行并合、牵伸、混合和成条步骤，得到熟条。具体的，并合：用6～8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。牵伸：把棉条拉长抽细，并进一步提高纤维伸直平行程度。混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

在粗纱工序中，通过粗纱机对并条合成的熟条进行牵伸和加捻，得到粗纱。使纱条具有一定的强力，以利于粗纱的卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

请参考图3，在一种实施例中，在细纱制备工艺中将用于制备饰纱的棉花原料依次经过清花工序、梳棉工序、头道并条工序、二道并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序处理。

在清花工序中，将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成棉卷。

在梳棉工序中，将清花工序得到的棉卷经过刺辊、锡林盖板和道夫处理。

在头道并条和二道并条工序中，进行并合、牵伸、混合和成条步骤，得到熟条。具体的，并合：用6～8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。牵伸：把棉条拉长抽细，并进一步提高纤维伸直平行程度。混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

在粗纱工序中，通过粗纱机对并条合成的熟条进行牵伸和加捻，得到粗纱。使纱条具有一定的强力，以利于粗纱的卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

在细纱工序中，将粗纱牵伸拉细并加捻，得到细纱，并将细纱卷绕在捻线机上筒管处，得到管纱。

在络筒工序中，将捻线机上下来的管纱重新卷绕成筒子纱。一方面将纱线卷绕在容量更大的筒子上，有利于提高后序工序的生产率，另一方面起到消除纱线上的杂质和疵点的作用。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种段彩纱，其特征在于，包括基纱和饰纱，所述基纱采用粗纱，所述饰纱采用细纱，所述基纱与饰纱相互包缠，所述基纱和饰纱的颜色不同。

2.如权利要求1所述的段彩纱，其特征在于，所述段彩纱中的饰纱占有的重量比例为a，a的取值范围为0.01％≤a≤5％。

3.如权利要求1所述的段彩纱，其特征在于，所述饰纱的纱支为6S/1-12S/1。

4.如权利要求3所述的段彩纱，其特征在于，所述饰纱的单纱捻系数为2.5-3.5。

5.如权利要求1所述的段彩纱，其特征在于，所述段彩纱的节长为b，b的取值范围为10≤b≤200mm。

6.如权利要求5所述的段彩纱，其特征在于，所述段彩纱的节距为c，c的取值范围为100≤c≤500mm。

7.如权利要求1所述的段彩纱，其特征在于，所述段彩纱的纱支为40S/1。

8.一种段彩纱的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-7任一项所述的段彩纱，所述制造方法包括：

基纱制备步骤：将用于制备基纱的棉花原料经过粗纱制备工艺处理，制备出基纱；

饰纱制备步骤：将用于制备饰纱的棉花原料经过细纱制备工艺处理，制备出饰纱；

以及纺纱步骤：将基纱和饰纱在段彩纱设备上进行纺纱，制备出所述段彩纱。

9.如权利8所述的制造方法，其特征在于，在所述粗纱制备工艺中将用于制备基纱的棉花原料依次经过清花工序、梳棉工序、头道并条工序、精梳准备工序、精梳工序、二道并条工序和粗纱工序处理；

在清花工序中，将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成棉卷；

在梳棉工序中，将清花工序得到的棉卷经过刺辊、锡林盖板和道夫处理；

在精梳工序中，进行除杂、梳理和牵伸步骤；

在头道并条和二道并条工序中，进行并合、牵伸、混合和成条步骤，得到熟条；

在粗纱工序中，通过粗纱机对并条合成的熟条进行牵伸和加捻，得到粗纱。

10.如权利8所述的制造方法，其特征在于，在所述细纱制备工艺中将用于制备饰纱的棉花原料依次经过清花工序、梳棉工序、头道并条工序、二道并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序处理；

在清花工序中，将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成棉卷；

在梳棉工序中，将清花工序得到的棉卷经过刺辊、锡林盖板和道夫处理；

在头道并条和二道并条工序中，进行并合、牵伸、混合和成条步骤，得到熟条；

在粗纱工序中，通过粗纱机对并条合成的熟条进行牵伸和加捻，得到粗纱；

在细纱工序中，将粗纱牵伸拉细并加捻，得到细纱，并将细纱卷绕在捻线机上筒管处，得到管纱；

在络筒工序中，将捻线机上下来的管纱重新卷绕成筒子纱。

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