CN111041635A - 一种节奏韵律竹节纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱的技术领域，特别是涉及一种节奏韵律纱线及其生产方法。该节奏韵律竹节纱线以纱线为载体，实现方式是通过对音乐曲谱的音符、音符间距、音调高低变化量与竹节纱节长、节距、倍粗搭配组合，设计出带有音乐曲谱节奏韵律变化的竹节纱节长、节距、倍粗参数。再通过在装有竹节纱生产装置的环锭纺细纱机生产出带有音乐曲谱节奏韵律变化的竹节纱线。所述节奏韵律竹节纱线的发明，突破了传统竹节纱规格的单一化生产模式，丰富了竹节纱市场品类，产品具有象征意味，赋予纺织品更多的文化创意及情感内涵，为下游在面料及服装行业提供了更大的创意空间，提高了产品附加值和企业竞争力，满足了消费者追求个性化、时尚化、多元化的需求。

Description

一种节奏韵律竹节纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺纱的技术领域，特别是涉及一种节奏韵律竹节纱线及其生产方法。

背景技术

目前社会朝着多元化发展，人们的审美观念逐渐趋于个性化、时尚化。竹节纱线作为一种具有不规则竹节式粗细节的花式纱线，以其结构独特而被广泛应用于服装、装饰用品，受到人们的青眯，在市场上具有很强的竞争力及研发价值。

随着纺织产业竞争的日益加剧，花式纱种类繁多，在同质化的今天，要想在激烈的市场竞争环境中保持优势，关键是需要通过提高纺织科研水平，提升技术创新能力，研发出行业内新品，来引领市场潮流。

然而目前市场上并未存在采用具有节奏韵律纱线的相关内容和报道。

发明内容

本发明目的在于提供一种节奏韵律竹节纱线及其生产方法。所生产的竹节纱线具有音乐曲谱节奏韵律的变化。

本发明的技术方案为：

一种节奏韵律竹节纱线，该竹节纱线其具有音乐曲谱的节奏韵律变化。

进一步，该节奏韵律竹节纱线具有音乐曲谱节奏韵律变化的竹节纱节长、节距、倍粗参数。

进一步，该节奏韵律竹节纱线，通过对音乐曲谱的音符、音符间距、音调高低变化量设定一定的量值，分别由竹节纱的节长、节距、倍粗代表，即音符、音符间距、音调高低变化量与竹节纱节长、节距、倍粗进行组合。

进一步，其音乐曲谱的音符、音符间距、音调高低的量值与竹节纱节长、节距、倍粗，相互搭配组合，在同一首音乐曲谱中呈现出不同的节奏韵律变化。

进一步，通过在装有竹节纱生产装置的环锭纺细纱机，输入带有音乐曲谱韵律变化的竹节参数，实现节奏韵律竹节纱线的生产；所述的竹节纱生产装置为山西榆次竹节器、无锡恒久竹节器。

进一步，所述的竹节纱线的原料为纯纺纤维或混纺纤维，节奏韵律竹节纱线纱支在20英支-60英支。

本发明的另一目的在于提供一种节奏韵律竹节纱线的生产方法，包括以下工艺步骤：

配棉→清花→梳棉→预卷→精梳→并条→粗纱→细纱→自络。

进一步的，本发明的节奏韵律竹节纱线的生产方法，其具体工艺步骤为：

a.配棉；

b.清花：主要采取“勤抓少抓、早落少碎、多松少打、以梳代打”工艺方式生产，其主要目的为尽最大限度排除杂质、保护纤维减少纤维损伤；抓棉机的打手速度控制在720r/min，FA103单轴流开棉机打手速度控制在420r/min，FA106开棉机打手速度控制在480-560r/min，A076F单打手成卷机打手速度为960r/min，风扇速度1040r/min，成卷罗拉的速度为13r/min，磅重13.00kg—18.50kg；

c.梳棉：温度28℃、湿度58-63％，梳棉主要减少纤维损伤，适当放大握持分梳隔距，适当的锡林、刺辊速度；调整刺辊与给棉板隔距15-18‰英丝；刺辊与除尘刀隔距19-22‰英丝，收紧锡林与盖板隔距调整为7、6、6、6、7‰英丝，增强棉结分梳；盖板速度为140—278mm/min，刺辊速度为850-1040r/min，锡林速度360—415r/min，锡刺比2.2—2.1：1；车速控制在70—75m/min；梳棉定量18.50g/5m—20.50g/5m；

d.预卷：预卷采用“偶数配置原则”；预并定量16.50g/5m—18.50g/5m；采用6根并合数，牵伸隔距5mm×10mm，车速270m/min；条卷定量40g/m—50g/m，采用16根并合，牵伸隔距4mm×8mm；

e.精梳：温度28℃—30℃、湿度53％-57％，采用精细分梳调整锡林针条排列为2、2、3排列，精梳梳理隔距17-19‰英丝，落棉隔距9.5mm，顶梳隔距1.5×0.75mm，牵伸隔距8mm，精梳定量18.20g/5m—21.50g/5m；

f.并条：温度27℃—30℃、湿度55％-58％，车速控制在210-275m/min，牵伸隔距5mm×10mm—11mm×25mm，后区牵伸倍数在1.36倍—1.88倍，并合数6根—8根；并合道数2道—4道，并条定量18.00g/5m—21.00g/5m，欠伸加压偏大控制；

g.粗纱：温度28℃—31℃、湿度55％-60％，粗纱定量偏重掌握有利于竹节倍粗实现，粗纱定量4.5-8.0g/10m，后区牵伸倍数1.174—1.197倍；前罗拉转速150—170r/min；粗纱牵伸隔距9mm×22mm×25mm—11mm×26mm×34mm，钳口4.5mm—5.5mm，捻系数75-130，摇架压力110N—125N，压掌道数2道；

h.细纱：温度30-33℃，湿度59％—62％，对在加装竹节纱装置的环锭纺细纱机，输入由音乐曲谱韵律变化设计出相应的竹节参数，生产出节奏韵律纱线；牵伸隔距18mm×64mm；前罗拉速度控制在120-185r/min，普通钳口2.5—4.0mm，摇架压力控制在170N-180N，后欠伸倍数控制在1.21-1.29倍，

i.自络：温度29℃—33℃，湿度68％—73％，因竹节纱有节长、节距、倍粗变化，为防止竹节被电清切除，采用乌斯特QUANTUM2电子清纱器通过设定K值对竹节进行范围保护；竹节纱电子清纱器参数：车速700—1000m/min，N:230％—250％，S：150％1.5cm，L：40％40cm，T：-40％40cm，C±：18％5.0m；CC±20％10.0m，K值200％—300％/1cm—15cm。

本发明的有益效果为：

本发明的节奏韵律竹节纱线，轴向上节长、节距、倍粗其大小、长短、粗细呈现音乐曲谱的节奏韵律变化，提供了一种市场上独有的节奏韵律纱线，以纱线为载体，将一维的听觉元素转化为视觉元素，在纱身或布面上实现二维画面或三维形态肌理的展示，以视觉元素呈现听觉的律动变化，在面料及服装上表达流动的韵律，产品具有象征意味，布面凹凸立体感更强，层次更加丰富，颗粒饱满，风格更加独特，突破了传统竹节纱规格的传统生产模式，丰富了竹节纱市场品类，赋予纺织品更多的文化创意及情感内涵，为下游在面料及服装行业提供了更大的创意空间，提高了产品附加值和企业竞争力，满足了消费者个性化、时尚化、多元化的需求。

本发明的节奏韵律竹节纱线的实现方式是：通过对音乐曲谱的音符、音符间距、音调高低变化量与竹节纱节长、节距、倍粗搭配组合，设计出带有音乐曲谱节奏韵律变化的竹节纱节长、节距、倍粗参数。再通过在装有竹节纱生产装置的环锭纺细纱机生产出带有音乐曲谱节奏韵律变化的竹节纱线，结合本发明的生产方法，获得的产品，突破了传统竹节纱规格的单一化生产模式，丰富了竹节纱市场品类，产品具有象征意味。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的实施例1《映山红》曲谱选段图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明的节奏韵律竹节纱线规格为精梳60英支纱线品种，配棉为100％新疆细绒棉；对音乐曲谱的音符、音符间距、音调高低变化量与竹节纱节长、节距、倍粗参数进行设计如下：

参照曲目《映山红》曲谱选段(详见图1)。

7个音符代表竹节节长：

1＝节长3cm；2＝节长4cm；3＝节长5cm；4＝节长6cm；5＝节长7cm；6＝节长8cm；7＝节长9cm；带连音线的音符为两个音符数值平均。

音符间距代表竹节节距：

基准间距＝节距30cm；短音间距＝节距10cm；长音间距＝节距50cm；跨两个音符间距＝节距70cm；跨3个音符间距＝节距90cm。

音调高低代表竹节倍粗：

基准音调＝倍粗2.0倍；低音调＝倍粗1.5倍；高音调＝倍粗2.5倍,一个基准音调与一个高音调＝倍粗2.3倍。

根据以上设计，排列出32组竹节规格参数(详见表1)

表1：竹节规格参数表

工艺路线：

配棉→清花→梳棉→预卷→精梳→并条→粗纱→细纱→自络。

a.配棉：100％新疆细绒棉

b.清花：主要采取“勤抓少抓、早落少碎、多松少打、以梳代打”工艺方式生产，其主要目的为尽最大限度排除杂质、保护纤维减少纤维损伤；抓棉机的打手速度控制在720r/min，FA103单轴流开棉机打手速度控制在420r/min，FA106开棉机打手速度控制在560r/min，A076F单打手成卷机打手速度为960r/min，风扇速度1040r/min，成卷罗拉的速度为13r/min，磅重18.50kg。

c.梳棉：温度28℃、湿度58-63％，梳棉主要减少纤维损伤，适当放大握持分梳隔距，适当的锡林、刺辊速度；调整刺辊与给棉板隔距15-18‰英丝；刺辊与除尘刀隔距19-22‰英丝，收紧锡林与盖板隔距调整为7、6、6、6、7‰英丝，增强棉结分梳；盖板速度为278mm/min，刺辊速度为960r/min，锡林速度415r/min，锡刺比2.2：1；车速控制在75m/min；梳棉定量18.50g/5m；

d.预卷：预卷采用“偶数配置原则”；预并定量17.50g/5m；采用6根并合数，牵伸隔距5mm×10mm，车速270m/min；条卷定量45g/m，采用16根并合，牵伸隔距4mm×8mm。

e.精梳：温度28℃—30℃、湿度53％-57％，采用精细分梳调整锡林针条排列为2、2、3排列，精梳梳理隔距17-19‰英丝，落棉隔距9.5mm，顶梳隔距1.5×0.75mm，牵伸隔距8mm，精梳定量19.50g/5m；

f.并条：温度27℃—30℃、湿度55％-58％，并条采用两道并合加强重量控制，车速控制在210m/min，牵伸隔距头道6mm×15mm、末道6mm×15mm，后区牵伸倍数头道1.66倍、末道1.36倍，并合数头道6根、末道6根，并条定量头道19.00g/5m、末道19.20g/5m，欠伸加压偏大控制；

g.粗纱：温度28℃—31℃、湿度55％-60％，粗纱定量偏重掌握，粗纱定量5.5g/10m，后区牵伸倍数1.197倍；前罗拉转速165r/min；粗纱牵伸隔距9mm×22mm×25mm，钳口5.0mm，捻系数125，摇架压力120N，压掌道数2道；

h.细纱：温度30-33℃，湿度59％—62％，对在加装竹节纱装置的环锭纺细纱机，输入由音乐曲谱韵律变化设计出相应的竹节参数，生产出节奏韵律纱线；牵伸隔距18mm×64mm；前罗拉速度控制在135r/min，普通钳口2.5mm，摇架压力控制在170N-180N，后欠伸倍数控制在1.21倍。

i.自络：温度29℃—33℃，湿度68％—73％，采用乌斯特QUANTUM2电子清纱器通过设定K值对竹节进行范围保护；竹节纱电子清纱器参数：车速700—1000m/min，N:50％，S：150％1.5cm，L：40％40cm，T：-40％40cm，C±：18％5.0m；CC±20％10.0m；K值260％/2cm—9cm。

实施例2

本发明的节奏律动纱线规格为精梳40英支纱线品种，配棉为100％新疆细绒棉。

对音乐曲谱的音符、音符间距、音调高低变化量与竹节纱节长、节距、倍粗参数进行设计如下：

参照曲目《映山红》曲谱选段(详见图1)。

7个音符代表竹节节距：

1＝节距20cm；2＝节距40cm；3＝节距60cm；4＝节距80cm；5＝节距100cm；6＝节距120cm；7＝节距140cm；带连音线的音符为两个值平均；

音符间距代表竹节节长：

基准间距＝节长5cm；短音间距＝节长3cm；长音间距＝节长7cm；跨两个音符间距＝节长8cm；跨3个音符间距＝节长9cm。

音调高低代表竹节倍粗：

基准音调＝倍粗2.0倍；低音调＝倍粗1.5倍；高音调＝倍粗2.5倍,一个基准音与一个高音调＝倍粗2.3倍。

根据以上组合，设计出32组竹节规格参数(详见表2)

表2：竹节规格参数表

本实施例2与实施例1的区别之处在于：

此品种为精梳40英支纱线，细纱总牵伸倍数有所减小，细纱前罗拉速度165r/min，自络竹节电子清纱器参数K值260％/4cm—10cm。

在同一首曲目曲谱曲段中，节长、节距的代表方式及变化量不同，其竹节规格参数发生很大变化，实现了个性化需求定制生产。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种节奏韵律竹节纱线，其特征在于，该竹节纱线其具有音乐曲谱的节奏韵律变化。

2.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线，其特征在于，该节奏韵律竹节纱线具有音乐曲谱节奏韵律变化的竹节纱节长、节距、倍粗参数。

3.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线，其特征在于，该节奏韵律竹节纱线，通过对音乐曲谱的音符、音符间距、音调高低变化量设定一定的量值，分别由竹节纱的节长、节距、倍粗代表，即音符、音符间距、音调高低变化量与竹节纱节长、节距、倍粗进行组合。

4.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线，其特征在于，其音乐曲谱的音符、音符间距、音调高低的量值与竹节纱节长、节距、倍粗，相互搭配组合，在同一首音乐曲谱中呈现出不同的节奏韵律变化。

5.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线，其特征在于，通过在装有竹节纱生产装置的环锭纺细纱机，输入带有音乐曲谱韵律变化的竹节参数，实现节奏韵律竹节纱线的生产；所述的竹节纱生产装置为山西榆次竹节器、无锡恒久竹节器。

6.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线，其特征在于，所述的竹节纱线的原料为纯纺纤维或混纺纤维，节奏韵律竹节纱线纱支在20英支-60英支。

7.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

配棉→清花→梳棉→预卷→精梳→并条→粗纱→细纱→自络。

8.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线的生产方法，其特征在于，其具体工艺步骤为：

a.配棉；

b.清花：主要采取“勤抓少抓、早落少碎、多松少打、以梳代打”工艺方式生产，其主要目的为尽最大限度排除杂质、保护纤维减少纤维损伤；抓棉机的打手速度控制在720r/min，FA103单轴流开棉机打手速度控制在420r/min，FA106开棉机打手速度控制在480-560r/min，A076F单打手成卷机打手速度为960r/min，风扇速度1040r/min，成卷罗拉的速度为13r/min，磅重13.00kg—18.50kg；

c.梳棉：温度28℃、湿度58-63％，梳棉主要减少纤维损伤，适当放大握持分梳隔距，适当的锡林、刺辊速度；调整刺辊与给棉板隔距15-18‰英丝；刺辊与除尘刀隔距19-22‰英丝，收紧锡林与盖板隔距调整为7、6、6、6、7‰英丝，增强棉结分梳；盖板速度为140—278mm/min，刺辊速度为850-1040r/min，锡林速度360—415r/min，锡刺比2.2—2.1：1；车速控制在70—75m/min；梳棉定量18.50g/5m—20.50g/5m；

d.预卷：预卷采用“偶数配置原则”；预并定量16.50g/5m—18.50g/5m；采用6根并合数，牵伸隔距5mm×10mm，车速270m/min；条卷定量40g/m—50g/m，采用16根并合，牵伸隔距4mm×8mm；

e.精梳：温度28℃—30℃、湿度53％-57％，采用精细分梳调整锡林针条排列为2、2、3排列，精梳梳理隔距17-19‰英丝，落棉隔距9.5mm，顶梳隔距1.5×0.75mm，牵伸隔距8mm，精梳定量18.20g/5m—21.50g/5m；

f.并条：温度27℃—30℃、湿度55％-58％，车速控制在210-275m/min，牵伸隔距5mm×10mm—11mm×25mm，后区牵伸倍数在1.36倍—1.88倍，并合数6根—8根；并合道数2道—4道，并条定量18.00g/5m—21.00g/5m，欠伸加压偏大控制；

g.粗纱：温度28℃—31℃、湿度55％-60％，粗纱定量偏重掌握有利于竹节倍粗实现，粗纱定量4.5-8.0g/10m，后区牵伸倍数1.174—1.197倍；前罗拉转速150—170r/min；粗纱牵伸隔距9mm×22mm×25mm—11mm×26mm×34mm，钳口4.5mm—5.5mm，捻系数75-130，摇架压力110N—125N，压掌道数2道；

h.细纱：温度30-33℃，湿度59％—62％，对在加装竹节纱装置的环锭纺细纱机，输入由音乐曲谱韵律变化设计出相应的竹节参数，生产出节奏韵律纱线；牵伸隔距18mm×64mm；前罗拉速度控制在120-185r/min，普通钳口2.5—4.0mm，摇架压力控制在170N-180N，后欠伸倍数控制在1.21-1.29倍，

i.自络：温度29℃—33℃，湿度68％—73％，因竹节纱有节长、节距、倍粗变化，为防止竹节被电清切除，采用乌斯特QUANTUM2电子清纱器通过设定K值对竹节进行范围保护；竹节纱电子清纱器参数：车速700—1000m/min，N:230％—250％，S：150％1.5cm，L：40％40cm，T：-40％40cm，C±：18％5.0m；CC±20％10.0m，K值200％—300％/1cm—15cm。

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