CN201358342Y - 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱 - Google Patents

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CN201358342Y CNU2008201797270U CN200820179727U CN201358342Y CN 201358342 Y CN201358342 Y CN 201358342Y CN U2008201797270 U CNU2008201797270 U CN U2008201797270U CN 200820179727 U CN200820179727 U CN 200820179727U CN 201358342 Y CN201358342 Y CN 201358342Y
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方金苗
方乐
章伟
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Abstract

本实用新型公开了一种风格独特多样、同时具有上述四种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱,包括:氨纶丝,在氨纶丝的外面包覆有纱纤维层,所述的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成,并且纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段,在竹节段上还设置有粒子段。该赛络纺氨纶包芯竹节纱同时具有赛络纺纱、氨纶包芯纱、粒子纱及竹节纱的优点,可以在许多高档纺织品中广泛使用。

Description

赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱
技术领域
本实用新型涉及到一种赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱。 背景技术
氨纶丝属于聚氨酯系纤维,是一种高弹性纤维,氨纶纤维的最大特点是具有
较大的伸长性,缓缓拉伸,其伸度最大可达到450~600%之间,除去力松弛后又 可迅速恢复原状。
目前常用的氨纶包芯纱,均以氨纶长丝为内芯,外包纱纤维层;其生产方法 为:将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区,氨纶长丝从前罗拉处喂入,与牵伸后
的短纤维粗纱须条合并,加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、 麻、丝等天然纤维。氨纶包芯纱具有良好的伸长性和回缩性,同时具有外包短 纤维良好的服用性能和表面特征。
赛络纺纱线的生产方法是:将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一 牵伸区,牵伸后,由前罗拉输出两根单纱须条,两根单纱须条上各有少量捻回, 最终汇合在一起,进一步加捻成类似股线的"赛络纱"。在赛络纺纱线结构中, 成纱与单股均有一定的捻度,因此,赛络纺成纱过程中实际上进行了两次加捻, 纺出的纱与普通纱效果不一样,其单纱与成纱具有相同的加捻效果,而纱线外 表光洁、平滑、毛羽少,虽然是单纱,但有股线的效果,可部分取代股线,因 而耐磨性好。
"粒子纱"又称"结子纱",是纱疵名称的一种,在细纱机上可以利用"粒 子纱装置"生产粒子纱,其纺纱原理是:使细纱机中皮棍水平位移,活套在中 皮辊上皮圈与套在中罗拉下皮圈产生搓捻,上、下皮圈上有一特殊装置,搓捻 使须条产生"粒子",粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。
"竹节纱"本来是纱疵名称的一种,在细纱机上可以利用改变细纱机罗拉速度的方式生产竹节纱,其纺纱原理是:由竹节发生装置瞬间改变细纱机输入 或输出罗拉的速度,即增大喂入量或减少输出量,使牵伸装置的牵伸倍数变小, 从而产生竹节。竹节的粗度,由罗拉的速度变化量来控制;竹节的长度,根据 变化速度的运行时间控制;两竹节之间的长度,在竹节控制装置上设置确定。 上述四种纱的缺点是:风格单一,不能兼有多种优点,通常只能用于普通的
纺织面料,无法用于高档的纺织面料。 实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是:提供一种风格独特多样、同时具有 上述四种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:赛络纺氨纶包芯粒子 竹节纱,包括:氨纶丝,在氨纶丝的外面包覆有纱纤维层,所述的纱纤维层由 两股须条间隔缠绕加捻构成,并且纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段,在 竹节段上还设置有粒子段。
本实用新型的有益效果是:所述的赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱同时具有赛络 纺纱、氨纶包芯纱、粒子纱及竹节纱的优点,即:(1)赛络纺纱两根粗纱须条 可以是不同纤维,也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维,用这种 纱织成的织物经单染一种纤维或两种纤维用不同的颜色双染,织物可呈现一种 丰满活泼的风格,立体感较强,而且外表光洁、平滑、毛羽少;(2)具有良好 的伸长性和回縮性;(3)具有布面点状和段状立体感强,风格特别,个性化强, 可以在许多高档纺织品中广泛使用。 附图说明
图1是本实用新型所述的赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱的结构示意图。 图2是本实用新型所述的赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱的生产工艺示意图; 图1至图2中:1、氨纶丝筒,2、喂入罗拉,4、导丝轮,5、纱锭,6、后 罗拉,7、中罗拉,8前罗拉,9、导纱钩,10、管纱,11、竹节发生装置,12、 粒子发生装置,13、纱锭,51、氨纶丝,52、纱纤维层,53、须条,54、须条,55、竹节段,56、粒子段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实用新型所述的赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱,包括:氨纶丝
51,在氨纶丝51的外面包覆有纱纤维层52,纱纤维层52由两股须条53和54 间隔缠绕加捻而成,并且纱纤维层52上还间隔设置有凸起的竹节段55,在竹节 段55上还设置有粒子段56。在实际制作中,所属的两股须条53和54可以是不 同的纤维,也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维;所述的竹节段 55可以是等径竹节、变径竹节、变支竹节或节中竹节等;所述的粒子段56可以 是等径粒子、变径粒子或异径粒子等。
如图2所示,上述的赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱的生产方式简述如下:将 分别绕在两个纱锭5和13上的两根粗纱保持一定间距平行喂入细纱机的同一牵 伸区,进行牵伸,先经过后罗拉6、中罗拉7,然后再由前罗拉8输出两股单纱 须条。在此过程中,竹节发生装置11会瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度, 即增大喂入量或减少输出量,使牵伸装置的牵伸倍数变小,从而产生竹节。在 此过程中,粒子发生装置12会瞬间使细纱机中皮棍水平位移(中罗拉7的上方)、 活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻,上、下皮圈上有一特 殊装置,搓捻使须条产生"粒子",粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此 同时,绕在氨纶丝筒1上的氨纶丝51经喂入罗拉2、导丝轮4,再由前罗拉8 钳口喂入,通过前罗拉8后与两股单纱须条汇合,两股单纱须条53和54在两 边,氨纶丝51在中间,最终汇合在一起,经导纱钩9后得到管纱10;其纱线结 构是氨纶丝51分布在纱线中心,外包纤维在外围形成纱纤维层52。经上述生产 工艺就可得到本实用新型所述的赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱。
5

Claims (1)

1.赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱,包括:氨纶丝,其特征在于:在氨纶丝的外面包覆有纱纤维层,该纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻而成,并且纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段,在竹节段上还设置有粒子段。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111733500A (zh) * 2020-03-12 2020-10-02 江苏海特服饰股份有限公司 缤纷耐磨牙刷合股纱及其生产方法

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