CN103981606A - 纺纱机的纺纱部位 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱机的纺纱部位。一种用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位。所述纺纱部位具有压缩空气供给管和压缩空气供应系统、喂给罗拉对和喷丝头。所述喷丝头包括带有压缩空气喷嘴的壳体、纱线形成元件和喷嘴内部空间。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头并接着通过纱线形成元件利用经压缩空气喷嘴产成的涡流将纤维束纺成纱线。将添加剂引入通至压缩空气供应系统的压缩空气供给管要设置计量器，其中添加剂的计量器具有计量泵。

Description

纺纱机的纺纱部位

本发明涉及用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位。所述纺纱部位具有压缩空气供给管、喂给罗拉对（Lieferwalzenpaar）和喷丝头，其中喷丝头包括带压缩空气喷嘴的壳体、纱线形成元件和喷嘴内部空间。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头。然后再通过纱线形成元件借助经压缩空气喷嘴生成的涡流将纤维束纺成纱线。

具有相应配设的纺纱部位的喷气纺纱机在现有技术中是已知的且用来将细长的纤维束制造成纱线。在这种情况下，纤维束的外部纤维借助经压缩空气喷嘴在喷丝头内部生成的空气涡流在纱线形成元件的入口区域中绕内置的芯纤维卷绕，并最终构成对纱线所要求强度而言至关重要的包缠纤维。由此生成具有捻度的纱线，所述纱线最终可通过纱线导入通道从喷丝头取出且例如可卷绕到线轴上。

通常类型的纺纱部位在现有技术中是已知的，其中纱线这一术语在本发明中一般被理解成纤维束，该纤维束中的至少一部分纤维绕内芯卷绕。因此，例如传统意义上的纱线被包括在内，所述纱线例如可借助动力织机加工成织物。本发明还涉及喷气纺纱机的纺纱部位，借助它们可制造所谓的粗纱（另一名称叫：Lunte）。这种粗纱的特征在于，尽管其有一定的足够用来将粗纱输送给随后的纺织机的强度，但是其仍然可牵伸。也就是说粗纱在最终纺成纱线之前，可借助拉伸装置（例如牵伸罗拉）和加工粗纱的纺织机（例如环锭细纱机）来拉伸。纱线这一术语在本发明中被理解成用喷气纺纱机制造的纱线或粗纱。

在制造化学纤维（如聚酯）或天然纤维与化学纤维的混合物时，在纱线形成元件表面产生沉积物（Ablagerungen）。化学纤维的制造包括在生产过程中制备所谓的连续纤维，在这种情况下，连续纤维上还要用到处理剂，通常为含各种添加剂的油，其可在高速时进行处理例如连续纤维的伸展。所述处理剂在进一步的处理过程中仍部分地粘附在化学纤维上并导致喷气纺纱机被污染。以纤维束形式送入到喷气纺纱机中的纤维通常通过喂给罗拉对送入喷丝头。所述喂给罗拉对可相当于牵伸罗拉的输出牵伸罗拉对。有待使用的牵伸罗拉用来在进入喷丝头前改进已放置的纤维束。

在喷丝头的入口区域中设置纤维引导元件，通过它可将纤维束导入通至纱线形成元件的喷丝头。大多数具有内置纱线导入通道的纺锥被用作纱线形成元件。纱线形成元件的顶部通过喷丝头的壳壁将压缩空气经由压缩空气喷嘴引入喷丝头内部，致使产生旋转的空气涡流。其结果是，单个外部纤维从离开纤维引导元件的纤维束中分离出来并转换到纱线形成元件的顶端。随后这些分离开的纤维旋转至纱线形成元件的表面。接着通过位于内部的纤维束的芯纤维向前运动使旋转纤维绕芯纤维卷绕并由此形成纱线。由于单个纤维在纱线形成元件表面上的运动，在纱线形成元件上由于粘附而在制造过程中的纤维上形成沉积物。纱线形成元件上的沉积物也可因受损纤维所致。沉积物也可能由于同样原因引起而出现在喷丝头内部空间的表面上。这种粘附导致纱线形成元件和喷丝头内部空间的表面特性变差并导致生产的纱线的质量下降。有必要定期清理涉及到的表面以便能保持所纺纱线的质量稳定。

纱线形成元件表面和喷丝头内部空间可通过定期拆除纱线形成元件来手动清洗，但是这会造成大笔维修费用，在这种情况下还会有相应的停工。

然而EP 2 450 478公开了一种装置，该装置允许自动清洗且不需要停机。为此目的，喷丝头内部产生空气涡流所用的压缩空气要混合添加剂。该添加剂通过压缩空气送入喷丝头并影响所涉及表面的清洗。所公开的清洗系统的缺点是，供应添加剂时喷气纺纱机的所有纺纱部位有必要有额外的压缩空气供应系统并由设置添加剂计量的高成本调节来决定，以避免各纺纱部位静止时添加剂过量。

JP-2008-095-208公开了纱线形成元件清洗的另一实施形式。添加剂也可输送给喷丝头中的湍流所用的压缩空气并借助该压缩空气导入喷丝头中从而引到纱线形成元件上。在公开的实施形式中要为每个纺纱部位单独设置添加剂的计量和添加。

现有技术的缺点是，添加剂要直接计量。因此只能借助高成本调节装置才有可能进行精确计量。此外有必要加压存储添加剂，这在使用不同添加剂时会导致产生较高的安全相关费用和技术工作相关费用。

本发明的目的在于，提供一种使用如下装置的纺纱部位，所述装置可借助添加剂来清洗纱线形成元件和喷丝头内部空间，其中添加剂应该进行简单计量，这也使得可非加压地贮存添加剂。

该任务通过独立权利要求特征部分中的特征得以实现。

为了解决该任务提供一种新式纺纱部位。该纺纱部位具有压缩空气供给管、喂给罗拉对和喷丝头，其中喷丝头包括带压缩空气喷嘴的壳体、纱线形成元件和喷嘴内部。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头。然后再通过纱线形成元件借助经压缩空气喷嘴生成的涡流将纤维束纺成纱线。将添加剂引至压缩空气供应系统的供应管线中设置了计量器，其中添加剂的计量器具有计量泵。

喷气纺纱机通常具有好几个纺纱部位。在这种情况下，在每个纺纱部位上独立于其它纺纱部位将放置的纤维束生产成纱线。这时彼此独立的纺纱部位还可这样，即在相邻的纺纱部位可生产不同的纱线或不同材质的纱线。

在这种情况下，所放置的纤维束由单个纤维聚集而成，其在纤维束的纵向对齐。在这种情况下，纤维束的纤维可由不同材料构成。在这种情况下，通常使用由不同类型的塑料和棉纤维以及它们的混合物构成的化学纤维。使用化学纤维或带化学纤维的混合物（例如聚酯纤维）时，在喷丝头内部产生污染，其来源在于生产化学纤维过程。这些由纤维夹带来的粘附物在生产过程中是不可避免的。因受损纤维而形成的沉积物也同样不可避免。

用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位具有至少一对喂给罗拉和一个喷丝头。在有牵伸罗拉时，喂给罗拉对可相当于该牵伸罗拉的输出牵伸罗拉对。但是也有可能设置额外的喂给罗拉对以将纤维束输送给喷丝头。喷丝头具有纱线形成元件，其设置在壳体中。压缩空气经由设置在壳体内的压缩空气喷嘴导入喷丝头内部。压缩空气喷嘴被设置成，使得壳体内产生旋转的空气涡流，其借助于纱线形成元件将纤维束转化成纱线或粗纱。

通过压缩空气源产生喷丝头运行所需的压缩空气，并经压缩空气供给管给各纺纱部位供给压缩空气。纺纱部位的压缩空气供应系统将压缩空气输送到压缩空气喷嘴，其设置在喷丝头的壳体内。添加剂被输送到喷丝头的压缩空气供应系统并具有使用计量泵的计量。添加剂经添加剂喷嘴导入压缩空气供给管中，该供给管通向压缩空气供应系统。在压缩空气气流分配到喷丝头的各压缩空气喷嘴之前要将添加剂输送到压缩空气供应系统中。

计量泵被设计成齿轮泵、软管挤压泵或隔膜泵。通过计量泵产生添加剂的喷射所需的压力。经添加剂供给管可将添加剂从泵输送到添加剂喷嘴，通过它添加剂到达压缩空气供给管中。

压缩空气供给管中的添加剂喷嘴的出口开口结构形式可以是多种多样的。例如它可以与压缩空气供给管的走向相倾斜。喷嘴形式或延伸的出口开口也是可以设想的。出口开口也可额外地设置喷头。喷头用来通过分解添加物，从而更好地将添加剂分成精细的部分。

如今的喷气纺纱机的纺纱量为每分钟200m至600m纱线。待添加的添加剂的计量的量要与纺纱部位的瞬时纺纱量一致。通过调节计量能够调节纺纱部位对应的纺纱量所需添加剂的量。同样，计量也取决于待计量添加物和待纺织物料的特性。

添加剂的类型既包括液体或固体颗粒或气体介质也包括其混合物。将例如清洁流体或水或带有清洁流体的混合物的水用作添加剂在纱线形成元件有较强污染时有好处。但是增加固体颗粒用于清洗目的也是可以想象的。

添加液体添加剂用于清洗目的已证明是有利的，条件是计量泵的计量范围为0.1ml/min至7.0ml/min。特别优选的计量范围为0.5ml/min至1.5ml/min。添加固体颗粒物用作添加剂用于清洗目的已证明是有利的，条件是计量泵的计量范围为0.1g/min至7.0g/min。特别优选的计量范围为0.5g/min至1.5g/min。

选择添加剂也有可能影响待生产纱线的性质。例如通过被添加到纤维束中的添加剂可实现所生产的纱线的特定效果。也有可能的是，在纤维束的材料选择和相应的添加剂的组合中，与使用不添加添加剂的相同纤维束来生产纱线相比相应地改变了某些纱线特性，例如提高强度或视觉效果。由于这方面的原因，添加添加剂在以下情况下也有意义，即在没必要清洗纱线形成元件时，例如在加工天然纤维（例如棉花）时就是这种情况。

对于添加液体添加剂，特别是用以改善纱线性能已证明在以下情况下是有利的，即计量泵的计量范围为0.01ml/min至1.0ml/min。为了除改进纱线性能之外还能清洗纱线性元件，优选地设置高达7.0ml/min的较高计量的清洗间隔。在这种情况下，采取的时间间隔要根据纱线形成元件的污染程度而定并可从每天一次到一小时几次不等。间隔时间根据所需清洗费用而定且可以是几分之一秒，最多不超过几秒。

为此，用于清洗和影响纱线的计量泵适用的液体有利计量范围为0.01ml/min至7.0ml/min。

为了清洗纱线形成元件和喷丝头内部空间，在污染较少时，只要设置间歇性的计量，例如通过打开或关闭计量泵来设置。因纤维束的待加工材质方面的原因，要确定添加剂进料持续时间以及在计量之间所需的间隔，通过其可实现满意地清洗纱线形成元件和喷丝头内部空间，且不会持续影响所生产的纱线的性能。但是也可设置持续供给添加剂。

在该装置的有利改进形式中有以下可能性，即添加剂供给管可在不同的添加剂之间切换。这具有的优点是，在供给添加剂用于清洗目的时，短时额外地添加织物以除去因添加剂生成的残留物是有可能的，例如导入压缩空气的部分，且不必为此目的改变添加剂。因为材料更换也可维持各种添加剂。

所提出的任务同样也可通过以下方法来实现，即用以将添加剂输送给喷丝头中的压缩空气供应系统，所述喷丝头在带喂给罗拉对和喷丝头的喷气纺纱机纺纱部位上，其特征在于，添加剂被喷射到通至压缩空气供应系统的压缩空气供给管中，其中添加剂在添加剂喷嘴上游用计量泵计量。

在所述方法的第一种实施形式中，计量装置要进行控制，致使通过供给的添加剂可清洗纱线形成元件和喷丝头内部空间。在另一种实施形式中，计量装置可进行控制，致使添加剂的供给可根据纺纱部位的瞬时纺纱量来调节。

通过独立于其它纺纱部位来供给纺纱部位添加剂，具有单个纺纱部位或多个纺纱部位的喷气纺纱机可配置相应的装置以供给添加剂。

在喷气纺纱机的优选实施形式中，在不同添加剂的供给之间要设置转换装置或在用于将添加剂导至单个纺纱部位或不同纺纱部位处纤维束上的各种装置间设置转换装置。在这种实施形式中有可能的是，例如将不同添加剂在不同位置处输送给纤维束。这可能是有利的，条件是得连续地或交替地供给添加剂，但随后要非常快速地转换。

下面借助示例性的实施形式来对本发明进行说明并通过图1来对其进行详细阐述。

图1示意性地示出了喷气纺纱机的纺纱部位。

附图标记

1   纺纱部位

2   纤维束

3   纱线

4   喂给罗拉对

5   喷丝头

6   壳体

7   纱线形成元件

8   纱线导入通道

9   纤维引导元件

10  压缩空气源

11  压缩空气供给管

12  压缩空气供应系统

13  压缩空气喷嘴

14  涡流

15  单个纤维

16  添加剂供应系统

17  添加剂供给管

18  计量泵

19  添加剂喷嘴

20  喷丝头内部空间

图1示意性地示出了喷气纺纱机的纺纱部位1。所示纺纱部位1具有喷丝头5和喂给罗拉对4。喷丝头5具有壳体6和至少部分位于壳体6内且带有纱线导入通道8的纱线形成元件7。壳体6在喂给罗拉对2相对侧有纤维引导元件9贯穿于其中。

由压缩空气供给管11从压缩空气源10给纺纱部位1供给压缩空气。压缩空气从压缩空气供给管11经压缩空气供应系统12进入压缩空气喷嘴13。压缩空气喷嘴13以如下方式设置，致使通过它进入喷丝头内部空间20的压缩空气能在纱线形成元件7的顶端生成旋转的涡流。

纤维束2通过喂给罗拉对4引入喷丝头5。纤维束2通过纤维引导元件9被引入到喷丝头内部空间20。在纤维束2进入喷丝头内部空间20之后，涡流14将各外部纤维15从纤维束2中分离出来。因为各个纤维15以其一端固定在纱线形成元件7上，所以各纤维15的另一端绕在纱线形成元件7的顶端上，接着再盘绕未受影响的纤维束2的内部纤维。这样得到的纱线3通过设置在纱线形成元件7的内部的纱线导入通道8从喷丝头5排出。

喂给罗拉对4与前部牵伸罗拉（未示出）的输出牵伸罗拉对一致。喷丝头5的出口位置也可设置出料罗拉（未示出）。

在压缩空气供给管11中设置了添加剂喷嘴19。在这种情况下，添加剂从添加剂供应系统16用计量泵18经添加剂供给管17输送到添加剂喷嘴19。通过流经添加剂喷嘴19的压缩空气可将添加剂往压缩空气供应系统12的方向夹带，并通过它分配给压缩空气喷嘴13。由压缩空气喷嘴13引入到喷丝头内部空间20的添加剂通过喷丝头内部空间20的涡流14引入到纱线形成元件7和喷丝头内部空间20的受污染表面。

通过添加剂供给管17将添加剂引导至添加剂喷嘴19。添加剂喷嘴19的形状、尺寸大小和布局与待计量的添加剂的量以及所使用的添加剂的类型一致。通过计量泵18可调节添加剂的量和添加剂的添加时长。

Claims (12)

1.一种将纤维束（2）纺成纱线（3）的喷气纺纱机的纺纱部位（1），包括压缩空气供给管（11）和压缩空气供应系统（12）、喂给罗拉对（4）和喷丝头（5），所述喷丝头包括带有压缩空气喷嘴（13）的壳体（6）、纱线形成元件（7）和喷嘴内部空间（20），其中所述纤维束（2）通过所述喂给罗拉对（4）输送给所述喷丝头（5）并接着通过纱线形成元件（7）利用经所述压缩空气喷嘴（13）产生的涡流（14）将纤维束（2）纺成纱线（3），其特征在于，将添加剂引入通至所述压缩空气供应系统（12）的压缩空气供给管（11）要设置计量器，其中添加剂的计量器具有计量泵（18）。

2.如权利要求1所述的纺纱部位（1），其特征在于，所述计量泵（18）为齿轮泵。

3.如权利要求1所述的纺纱部位（1），其特征在于，所述计量泵（18）为软管挤压泵。

4.如权利要求1所述的纺纱部位（1），其特征在于，所述计量泵（18）为隔膜泵。

5.如权利要求2至4中任一项所述的纺纱部位（1），其特征在于，所述计量泵（18）适用的液体计量范围为0.01ml/min至7.0ml/min。

6.如权利要求2至4中任一项所述的纺纱部位（1），其特征在于，所述计量泵（18）适用的固体颗粒计量范围为0.1g/min至7.0g/min。

7.如前述权利要求中至少一项所述的纺纱部位（1），其特征在于，设置了间歇性的计量。

8.如前述权利要求中至少一项所述的纺纱部位（1），其特征在于，添加剂供给管（17）能够在不同添加剂之间转换。

9.一种用于将添加剂输送至喷丝头（5）的压缩空气供应系统（12）的方法，所述喷丝头在带有喂给罗拉对（4）和喷丝头（5）的喷气纺纱机纺纱部位（1）上，所述喷丝头包括带有压缩空气喷嘴（13）的壳体（6）、纱线形成元件（7）和喷嘴内部空间（20），其中纤维束（2）通过所述喂给罗拉对（4）输送给喷丝头（5），在所述喷丝头（5）处通过所述纱线形成元件（7）并借助经所述压缩空气喷嘴（13）生成的涡流（14）将纤维束（2）纺成纱线（3），其特征在于，添加剂被喷射到通至所述压缩空气供应系统（12）的压缩空气供给管（11）中，其中所述添加剂在添加剂喷嘴（19）上游用计量泵（18）进行计量。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，计量泵（18）以如下方式进行控制，致使通过所喷射的添加剂来清洗所述纱线形成元件（7）和所述喷丝头内部空间（20）。

11.一种喷气纺纱机，其特征在于，设置了至少一个如权利要求1至8中任一项所述的纺纱部位（1）。

12.如权利要求11所述的喷气纺纱机，其特征在于，设置了在不同添加剂喷射之间转换的装置或在进入单个或不同纺纱部位（1）的压缩空气供应系统（11）的不同添加剂喷射之间转换的装置。