CN105200579B - 喷气纺纱机以及用于运行这种喷气纺纱机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于运行喷气纺纱机的方法和执行该方法的喷气纺纱机，喷气纺纱机具有至少一个带有喷纱嘴(2)的纺纱工位，在纺纱工位运行期间通过入口(4)且沿预先确定的输送方向(T)向喷纱嘴输送纤维须条(3)，在喷纱嘴的涡流腔(5)内部借助于涡流气流获得加捻形成纱线(6)，纱线通过出口(7)离开喷纱嘴，借助于至少一个传感装置(11)在所定义的纱线瑕疵(26)方面监测离开出口的纱线，在探测到相应的纱线瑕疵时中断纱线的制造。根据本发明，在探测到纱线瑕疵和中断纱线制造之间至少间或地进行清洁工序，在清洁工序期间向纺纱工位输送添加剂(9)并将添加剂施加到纤维须条和/或由纤维须条制造的纱线上和/或施加到喷纱嘴的部件上。

Description

喷气纺纱机以及用于运行这种喷气纺纱机的方法

技术领域

本发明涉及一种用于运行喷气纺纱机的方法，其中，喷气纺纱机具有至少一个带有喷纱嘴的纺纱工位以用于制造纱线，其中，在纺纱工位运行期间通过入口且在预先确定的输送方向上向喷纱嘴输送纤维须条，其中，纤维须条在喷纱嘴的涡流腔的内部借助于涡流气流获得加捻，使得由纤维须条形成纱线，纱线最终通过出口离开喷纱嘴，其中，借助于至少一个传感装置在所定义的纱线瑕疵方面监测离开出口的纱线，并且其中，在探测到相应的纱线瑕疵时中断纱线的制造。

此外，提出了一种喷气纺纱机，其具有至少一个带有喷纱嘴的纺纱工位以用于由输送给喷纱嘴的纤维须条制造纱线，其中，喷纱嘴具有用于纤维须条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中借助于涡流气流产生的纱线的出口，并且其中，纺纱工位包括至少一个传感装置，借助于传感装置在纺纱工位运行期间在所定义的纱线瑕疵方面监测离开出口的纱线，并且其中，纺纱工位包括控制单元，该控制单元在探测到相应的纱线瑕疵时中断纱线的制造。

背景技术

在现有技术中，具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机是已知的并且用于由长的纤维须条制造纱线。在此，纤维须条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的进入入口的区域中包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，该纱线最终可经过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。

于是，一般而言在本发明的意义中，纱线的概念可理解为在其中纤维的至少一部分包缠在位于内部的芯上的纤维须条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织机加工成织物的纱线。然而，本发明同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称：生条)的喷气纺纱机。这种类型的纱线的特征在于，其尽管具有足以将纱线输送给随后的纺织机的一定的强度，但仍然始终能够被拉伸。因此，在粗纱最终被纺成纱线之前，粗纱能够借助于拉伸装置(例如牵伸机构)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)拉伸。

在由化学纤维(例如聚酯)或者包含天然纤维和化学纤维的混合物制造纱线时，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间进行的长纤维的所谓的制备。在此，在长纤维上施加制备剂，大多是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂可实现加工处理，例如在高速下牵伸长纤维。这种制备剂在进一步处理中还部分地保持粘附在化学纤维处并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维须条的形式输送给喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对输送给喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机构的输出罗拉对。所应用的牵伸机构用于使所提供的纤维须条在进入到喷纱嘴中之前细化。

在喷纱嘴的进入区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维须条引导到喷纱嘴中并且最终引导到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶部处通过喷纱嘴的壳壁如此引入压缩空气，使得产生所述的旋转的涡流气流。这引起从离开纤维引导元件的纤维须条中分离出单个的位于外部的纤维，并且通过纱线形成元件的顶部使其翻转。在接下来的过程中使这些释放的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维须条的位于内部的芯部纤维的向前运动使旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且由此形成纱线。然而，通过各单个纤维在纱线形成元件的表面上的运动由于来自生产过程中的在纤维处的粘附物也在纱线形成元件上形成了沉积物。出于相同的原因，也可能在喷纱嘴内腔的表面或纤维引导元件的表面上产生沉积物。这些粘附物导致纱线形成元件的表面特性的恶化并且引起生产的纱线品质的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的不变的品质，需要定期清洁有关的表面。

对纱线形成元件的表面、喷纱嘴内腔的表面和纤维引导元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而这结合相应的停止运转导致了不容忽视的维护费用。

而EP 2 450 478公开了一种允许在机器不停止运转的情况下实施自动清洁的装置。为此目的，在清洁工序期间为用于在喷纱嘴内部形成涡流气流的压缩空气混合了添加剂。该添加剂通过压缩空气引导到纱线形成元件处并且引起纱线形成元件的表面的清洁。

然而，在最后所述的方案中不利的情况是，在清洁工序期间附有添加剂的纱线通常不符合品质规定，因为纱线特性由于不可忽视的添加剂量以及所容纳的污染物而受到负面的影响。

发明内容

本发明的目的是，提出一种方法以及一种用于执行该方法的考虑到上述不利情况的相应的喷气纺纱机。

该目的通过具有独立权利要求所述特征的方法以及喷气纺纱机实现。

根据本发明，用于运行喷气纺纱机的方法的特征首先在于，借助于至少一个传感装置在所定义的纱线瑕疵方面监测离开喷纱嘴的出口的纱线，并且在探测到相应的纱线瑕疵时中断纱线的制造。

因此，在喷纱嘴的正常运行期间借助于传感装置在品质上监测离开喷纱嘴的纱线，其中，传感装置可包括一个或多个从现有技术中已知的传感器，传感器例如光学式地或电容式地监测纱线。特别有利的是，在纱线的厚度、质量、毛羽或其他的表示纱线的品质的特征的特性方面监测纱线，其中，本发明并不局限于纱线的特定的物理特性的监测。

在任何情况下，喷气纺纱机的控制装置设计为，在预先确定的标称值和/或相应的极限值的基础上监测传感装置的测量值。如果控制装置确定了由传感装置获取的值偏离相应的预先规定，也就是说，纱线具有使纱线不可用于后续加工的纱线瑕疵，则使喷纱嘴停止运转。在停止运转之后，将具有纱线瑕疵的纱线区段从其余的已经位于纱管上的纱线区段中分离(清洁切割)并且将新产生的纱线端部与重新输送给喷纱嘴的纤维须条连接，以能够再次开始喷纱嘴的正常运行(所谓的“接头工序”)。

根据本发明现在规定，在探测到所述的纱线瑕疵(其例如可为局部的粗节或具有过度增大或减小的与长度相关的质量或厚度的较长的纱线区段)和中断纱线制造(也就是说，使喷纱嘴停止运转)之间至少间或地进行清洁工序，在清洁工序期间向纺纱工位输送添加剂并且将添加剂施加到纤维须条和/或由纤维须条制造的纱线上和/或施加到喷纱嘴的部件上。

因此，并不是如在现有技术中常见的那样，为了将在探测到纱线瑕疵之后所制造的纱线区段的长度保持得尽可能短而在探测到纱线瑕疵之后立即中断纱线的制造(该纱线区段必须在中断之后再从在纱线瑕疵之前所制造的纱线区段中分离或清除)。而是在识别出纱线瑕疵之后仍然使纱线制造继续进行一段时间。

在该时间段内由喷纱嘴制造的纱线和/或输送给用于制造纱线的纺纱工位的纤维须条在这段时间期间在清洁工序的情况下由添加剂润湿。在附有添加剂的纱线或相应的纤维须条经过喷纱嘴的跟随在添加剂添加之后的区域时，最终通过在纱线或纤维须条和喷纱嘴的相应的表面区段之间的机械接触清洁喷纱嘴。由此，特别是可进行对纱线形成元件的外表面、引纱通道的清洁，并且还有可能进行对纱线引导元件的与纤维须条接触的区段的清洁，其中，添加剂显著地支持该清洁。

通常液态的或固态的物质(或两者的混合物)可用作添加剂，其中优选是水或含水溶液(例如清洁溶液)。

根据本发明的方法现在所具有的决定性的优点是，添加剂(以在清洁工序期间所添加的量的添加剂)在制成的纱线中不是所期望的、被施加到纱线(或为制造纱线所输送的纤维须条)的在探测到纱线瑕疵之后经过喷纱嘴的区段上。所以，具有添加剂和污染物的纱线区段可在随后的清洁切割的情况下与纱线瑕疵一起从其余的、符合品质规定的纱线区段中分离。结果，制成的(即，离开喷气纺纱机的)纱线卷由此不仅没有纱线瑕疵，而且没有在清洁工序期间离开喷纱嘴且附有过量添加剂或特别是还附有从喷纱嘴的相应表面区段脱离的污染物的纱线区段。

此外，清洁工序可在每次探测到相应相关的纱线瑕疵之后进行。同样可考虑，根据一定的规定仅偶尔(即，不是在每次清洁切割时)进行清洁工序。

也有利的是，在清洁工序期间停用传感装置和/或在所述的时间段期间中断对由传感装置提供的测量值的评估。这是由于这样的事实，即，在清洁工序期间离开喷纱嘴的纱线附有添加剂和污染物。如果传感器在该时间段期间继续将关于纱线品质的测量值提供给控制单元，或如果控制单元如在喷气纺纱机的正常运行期间一样地评估该测量值，则这会导致在清洁工序期间连续地报告纱线瑕疵，这些纱线瑕疵一直引起新的清洁切割或新的清洁工序。此外，因为纱线品质在清洁工序期间不再起到进一步的作用，所以可在该时间段内取消对纱线品质的监测。

同样有利的是，基于在清洁工序期间由传感装置提供的测量值进行添加剂输送的质量(qualitativ)上和/或数量上的监测。由此可保证，在清洁工序期间离开喷纱嘴的纱线实际上也附有添加剂。因为这对在喷纱嘴内部的所期望的清洁作用是决定性的，所以可借助于传感装置在清洁工序期间间接地监测所期望的清洁。例如，就此而言可考虑监测纱线的毛羽，因为纱线的与正常运行相比较少的毛羽可推断出，纱线(或相应的纤维须条)接触了添加剂，这引起决定毛羽的纱线端部与其余的纱线体的“贴靠”。同样可行的是，使用传感装置的一个或多个电容式传感器，以探测纱线的与长度相关的质量或相应的质量波动。因为所述的传感器特别是还对水或含水液体起反应，所以可以这种方式监测在清洁工序期间与纱线长度相关的添加剂量，并且由此也监测在该时间段内添加剂输出的功能是否正常。

如上所述，特别有利的是，在中断纱线制造之后，包含纱线瑕疵的纱线区段与在清洁工序期间制造的纱线区段一起借助于纱线引出单元从其余的、在探测到相应的纱线瑕疵之前制造的纱线中去除。这例如可借助于纱线引出单元进行，纱线引出单元吸住在中断纱线制造之后(即，在结束清洁工序之后)存在的纱线端部。如果现在反向驱动具有其余纱线区段(其也包括纱线瑕疵和在清洁工序期间制造的纱线区段)的纱管，则纱线从纱管绕出一段距离并且进入纱线引出单元中。一旦由纱线引出单元引出所需量的纱线(即，具有纱线瑕疵的纱线区段)，就可割断纱线。在此产生没有纱线瑕疵的纱线的新的端部区段，随后可在接头工序的情况下将该新的端部区段逆向于输送方向引导经过喷纱嘴、使之与纤维须条接触并且随后与纤维须条一起沿输送方向引入到喷纱嘴中，以最终能够再次开始喷气纺纱机或具有相应的喷纱嘴的纺纱工位的正常运行(喷气纺纱机当然可具有多个纺纱工位，纺纱工位相应具有喷纱嘴和传感装置，并且在这些纺纱工位处可分别独立地进行相应的清洁工序)。

此外有利的是，喷纱嘴的在清洁工序期间的纱线供给速度小于在喷纱嘴的在探测到纱线瑕疵之前的正常运行期间存在的纱线供给速度。由此，一方面使在清洁工序期间制造的纱线的长度最小化，从而在清洁工序之后还只须从其余纱线中去除较少的纱线。此外可改善清洁效果。在清洁工序期间的供给速度可突然地或者也可逐渐地相对于在正常运行期间存在的供给速度降低，其中，在清洁工序期间的供给速度可在50m/min和300m/min之间(而在正常运行期间的相应的值优选超过400m/min)。

特别带来优点的是，在清洁工序期间所制造的纱线的与长度相关的质量大于在喷纱嘴的在探测到纱线瑕疵之前的正常运行期间所制造的纱线的与长度相关的质量。在这种情况下，相应的纱线还具有更大的纱线厚度，使得为了喷纱嘴的相应的表面区段的清洁目的而与之接触的纱线表面特别大。由此可显著地改善清洁效果。

就此而言带来优点的是，在清洁工序期间制造的纱线的与长度相关的质量所具有的值小于30Nm、优选小于20Nm、特别优选地小于15Nm(公制支数)(其中，1Nm相应于每10米1克纱线)。而在正常运行期间的与长度相关的质量例如为50Nm至200Nm。

特别带来优点的是，即使不存在根据前文说明导致中断纱线制造的纱线瑕疵，也在所定义的时间点进行清洁工序。因此换言之，即使纱线在品质上符合规定，则也可由控制单元或手动地启动清洁工序，从而实际上不需要由品质决定的清洁时段(Reinigungsschnitt)，以保证定期地清洁喷纱嘴。此外，如果启动这种清洁工序，则有利的是，在结束清洁工序之后将在清洁工序期间制造的纱线区段从其余纱线中去除并且随后进行上文所述的接头工序(由此防止在清洁工序期间制造的附有相应的污染物的纱线区段存在于制成的、离开相应的纺纱工位的纱线卷上)。

特别有利的是，只有当自上一次清洁工序之后过去至少一个预先确定的时间段或制造预先确定的最小长度或最小量的纱线时，那时才进行清洁工序。由此防止喷纱嘴的过于频繁的清洁。因此可绝对有利的是，通过上文所述的“清洁切割”去除各个纱线瑕疵并且随后进行接头工序，就此而言不用进行清洁工序。

此外有利的是，所输送的添加剂的体积流量具有的值至少间或地在0.001ml/min和7.0ml/min之间、优选在0.02ml/min和5.0ml/min之间、特别优选地在0.05ml/min和3.0ml/min之间，和/或所输送的添加剂的质量流量具有的值至少间或地在0.001g/min和7.0g/min之间、优选在0.02g/min和5.0g/min之间、特别优选地在0.05g/min和3.0g/min之间。较高的值在清洁工序期间是有利的(例如至少2ml/min或2g/min)，而较低的值在正常运行中是有利的，在正常运行中添加剂只用于改善纱线特性。

最后，根据本发明的喷气纺纱机的特征在于，其包括至少一个控制单元，该控制单元构造为在探测到上文所述的纱线瑕疵和中断纱线制造之间启动清洁工序，在清洁工序期间借助于添加剂供给装置向纺纱工位输送添加剂并且在此将添加剂施加到纤维须条和/或由纤维须条制造的纱线上和/或施加到喷纱嘴的部件上。在清洁工序的可能的有利的设计方案或由控制单元启动的方法步骤的有利的改进方案方面，参考以上或以下说明。一般而言在此须指出的是，控制单元可构造为根据各个所述的方法特征运行喷气纺纱机，其中，这些方法特征可单独或以任意组合的形式实现。

附图说明

本发明的其他优点在以下实施例中说明。其中分别示意性地：

图1示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位在正常运行期间的侧视图，

图2示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位的局部剖开的一部分，

图3示出了在结束清洁工序之后根据图1的视图，以及

图4示出了纱线的不同的部分。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位的一部分(其中，喷气纺纱机当然可具有多个优选地彼此相邻布置的纺纱工位)。喷气纺纱机可在需要时包括具有多个牵伸罗拉13的牵伸机构，向该牵伸机构供给例如呈双重牵伸带的形式的纤维须条3(出于概览的原因，仅仅所示出的牵伸罗拉13中的一个设有附图标记)。此外，所示的纺纱工位包括具有位于内部的涡流腔5的喷纱嘴2(参见图2)，纤维须条3或纤维须条3的纤维中的至少一部分在经过喷纱嘴2的入口4后在该涡流腔中进行加捻(以下还将详细描述纺纱工位的确切的工作方式)。

此外，喷气纺纱机可包括设置在喷纱嘴2后面的引纱罗拉对24以及连接在该引纱罗拉对24后面的用于将离开喷纱嘴2的纱线6卷绕到纱筒上的绕纱装置1。纺纱工位不必强制性地具有牵伸机构。也不一定需要引纱罗拉对24。

所示的纺纱工位一般根据喷气纺纱方法工作。为了形成纱线6，纤维须条3通过设有形成所述入口4的进入开口的且在图2中所示的纤维引导元件23沿预先确定的输送方向T引导到喷纱嘴2的涡流腔5中。在此纤维须条获得加捻，也就是说，纤维须条3的自由的纤维端部10的至少一部分(参见图4)通过相应地设置在包围涡流腔5的涡流腔壁中的喷气嘴19所产生的涡流气流被抓取(优选通过空气供给管路18向喷气嘴19供给压缩空气，空气供给管路通到与喷气嘴19连接的空气供给腔17中)。在此，纤维的一部分被从纤维须条3中拉出至少一段距离，并且围绕突出到涡流腔5中的纱线形成元件21的顶部缠绕。由于纤维须条3通过纱线形成元件21的进入入口经过设置在纱线形成元件21内部的引纱通道20从涡流腔5中并且最终经过出口7从喷纱嘴2中被引出，自由的纤维端部10最终也朝进入入口的方向上被拉动并且在此作为所谓的包缠纤维缠绕到在中央延伸的芯部纤维上-结果产生具有期望捻度的纱线6。通过喷气嘴19引入的压缩空气最终通过引纱通道20以及可能存在的在需要时可与负压源连接的排气部25离开喷纱嘴2。

在此应一般性地说明的是，所制造的纱线6原则上可以是具有如下特征的任意的纤维须条3：纤维的位于外部的部分(所谓的包缠纤维)包缠到纤维的内部的、优选不加捻的或在需要时同样加捻的部分上，以赋予纱线6期望的强度。

此外，为纺纱工位配有添加剂供给装置8，该添加剂供给装置包括一个或多个添加剂储存器15以及一个或多个优选至少部分地柔性的添加剂供给管路14，相应的添加剂储存器15通过添加剂供给管路14与设置在纤维引导元件23的区域中或设置在喷纱嘴2内部的添加剂输出部22处于流体连接中(关于可能的添加剂9参考上述说明)。

原则上可在不同的位置输出添加剂9。在图2中示出了这样的实施方式，在其中添加剂输出部22位于喷纱嘴2的入口4的区域中(使得添加剂9可施加到纤维须条3上)，而添加剂9同样可被添加到通过喷气嘴19引入的压缩空气中。在此，例如通过空气供给管路18或所述的空气供给腔17进行添加剂9的加入，该空气供给腔17例如围绕形成涡流腔5边界的壁环形地延伸，并且通过该空气供给腔向喷气嘴19供给压缩空气。最后同样可考虑，通过引纱通道20引入添加剂9。

为了能够通过添加剂输出部22精确地并且此外可高度重复性地输出添加剂9并且同时能够使所输出的添加剂9的体积流量或质量流量与相应的实际情况相匹配，添加剂供给装置8还包括至少一个配量单元16，该配量单元优选地集成到相应的添加剂供给管路14中并且由此添加剂9流过该配量单元。

现在原则上可行的是，以预先确定的时间间隔将添加剂9施加到纱线6和/或纤维须条3上，以通过在纤维须条3或纱线6和喷纱嘴2的各个区域的与之接触的表面区段之间的接触在内部清洁纺纱工位。

然而，在本发明的范围中提出，如果在图1和图3中所示的传感装置11(其可包括一个或多个光学传感器和/或电容式传感器)在纱线6中探测到纱线瑕疵26，该纱线瑕疵如此构造使得其在制成的纱线卷中不可容忍，则将添加剂9或相对于正常运行提高的量的添加剂9为了所述的清洁目的施加到纤维须条3和/或纱线6上。

在探测到这样的纱线瑕疵26之后，规定不是立即中断纱线6的制造以进行清洁切割。而是继续进行纱线制造，其中，相对于正常运行提高添加剂量，以在该阶段清洁喷纱嘴2。在一定的时间段之后或在一定的纱线长度之后最终中断纱线制造，从而产生纱线端部，该纱线端部位于喷纱嘴2的出口7和引纱罗拉对24之间或者位于喷纱嘴2的内部。

该纱线端部最终可由纱线引出单元12(其例如可包括吸枪)获取。如果现在反向旋转绕纱装置1的纱管到如此程度，直到具有纱线端部的纱线区段位于纱线引出单元12中，则保证了纱线瑕疵26和在探测到纱线瑕疵26之后且由此在清洁工序期间制造的纱线区段不再位于绕纱装置1的纱线卷上。位于纱线引出单元12中的纱线区段(参见图3)最终可借助于分离单元从其余的纱线6中分离并清除。

最终将位于纱线卷上且在质量(qualitative)上无瑕疵的纱线6的以这种方式产生的新的纱线端部逆向于输送方向T引导经过喷纱嘴2、使之与纤维须条3接触并且与之一起沿输送方向T引入到涡流腔5中(＝接头工序)，以能够再次开始纺纱工位的正常运行。

最后，图4纯粹示意性地示出了三个纱线区段。如图4a)所示，在没有添加剂添加的正常运行期间所制造的纱线6具有一定的毛羽，也就是说，自由的纤维端部10的一部分向外竖起。而如果纤维须条3或纱线6被添加剂9润湿，则该纤维端部10的至少一部分贴靠到其余的纱线体处(参见图4b))，从而可借助于光学传感器识别添加剂添加。同样可通过添加剂添加增加纱线6的质量，从而还可借助于电容式传感器识别并且还可在数量上监测该质量。图4c)示意性地示出了，如果以脉冲的方式施加添加剂9，添加剂9也可珠状地存在。在任何情况下，光学传感器和/或电容式传感器都适于在正常运行期间并且特别是也在清洁工序期间在质量(qualitative)上和/或在数量上监测添加剂添加。

本发明并不局限于所示出的和所说明的实施例。在权利要求书的范围内的变型方案、例如所述特征的任意组合同样也是可行的，即使这些特征是在说明书或权利要求书的不同部分中或者在不同的实施例中示出和说明的。

附图标记列表

1.绕纱装置

2.喷纱嘴

3.纤维须条

4.入口

5.涡流腔

6.纱线

7.出口

8.添加剂供给装置

9.添加剂

10.自由的纤维端部

11.传感装置

12.纱线引出单元

13.牵伸罗拉

14.添加剂供给管路

15.添加剂储存器

16.配量单元

17.空气供给腔

18.空气供给管路

19.喷气嘴

20.引纱通道

21.纱线形成元件

22.添加剂输出部

23.纤维引导元件

24.引纱罗拉对

25.排气部

26.纱线瑕疵

T.输送方向

Claims (16)

1.一种用于运行喷气纺纱机的方法，

-其中，所述喷气纺纱机具有至少一个带有喷纱嘴(2)的纺纱工位以用于制造纱线(6)，

-其中，在所述纺纱工位运行期间通过入口(4)且沿预先确定的输送方向(T)向所述喷纱嘴(2)输送纤维须条(3)，

-其中，所述纤维须条(3)在所述喷纱嘴(2)的涡流腔(5)的内部借助于涡流气流获得加捻，使得由所述纤维须条(3)形成纱线(6)，该纱线最终通过出口(7)离开所述喷纱嘴(2)，

-其中，借助于至少一个传感装置(11)在所定义的纱线瑕疵(26)方面监测离开所述出口(7)的纱线(6)，并且

-其中，在探测到相应的纱线瑕疵(26)时中断所述纱线(6)的制造，

其特征在于，

在探测到所述的纱线瑕疵(26)和中断纱线制造之间至少间或地进行清洁工序，在清洁工序期间向所述纺纱工位输送添加剂(9)并且将添加剂施加到所述纤维须条(3)和/或由所述纤维须条(3)制造的纱线(6)上和/或施加到所述喷纱嘴(2)的部件上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述清洁工序期间停用所述传感装置(11)和/或在所提及的时间段期间中断对由所述传感装置(11)提供的测量值的评估。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于在所述清洁工序期间由所述传感装置(11)提供的测量值进行添加剂输送的质量上和/或数量上的监测。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在中断纱线制造之后，包含所述纱线瑕疵(26)的纱线区段与在所述清洁工序期间制造的纱线区段一起借助于纱线引出单元(12)从其余的、在探测到相应的所述纱线瑕疵(26)之前制造的纱线中去除，并且随后进行接头工序，在该接头工序中将所提及的其余的纱线(6)的端部区段逆向于所述输送方向(T)引导经过所述喷纱嘴(2)、使之与所述纤维须条(3)接触并且随后与所述纤维须条(3)一起沿输送方向(T)引入到所述喷纱嘴(2)中。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷纱嘴(2)的在所述清洁工序期间的纱线供给速度小于在所述喷纱嘴(2)的在探测到所述纱线瑕疵(26)之前的正常运行期间存在的纱线供给速度。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述清洁工序期间所制造的纱线(6)的与长度相关的质量大于在所述喷纱嘴(2)的在探测到所述纱线瑕疵(26)之前的正常运行期间所制造的纱线(6)的与长度相关的质量。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述清洁工序期间制造的纱线(6)的与长度相关的质量所具有的值小于30Nm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述清洁工序期间制造的纱线(6)的与长度相关的质量所具有的值小于20Nm。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述清洁工序期间制造的纱线(6)的与长度相关的质量所具有的值小于15Nm。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，即使不存在根据权利要求1导致中断纱线制造的纱线瑕疵(26)，也在所定义的时间点进行清洁工序。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，只有当自上一次清洁工序之后过去至少一个预先确定的时间段或制造预先确定的最小长度或最小量的纱线(6)时，才进行在权利要求1中所述的清洁工序。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所输送的添加剂(9)的体积流量具有的值至少间或地在0.001ml/min和7.0ml/min之间，和/或所输送的添加剂(9)的质量流量具有的值至少间或地在0.001g/min和7.0g/min之间。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所输送的添加剂(9)的体积流量具有的值至少间或地在0.02ml/min和5.0ml/min之间，和/或所输送的添加剂(9)的质量流量具有的值至少间或地在0.02g/min和5.0g/min之间。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所输送的添加剂(9)的体积流量具有的值至少间或地在0.05ml/min和3.0ml/min之间，和/或所输送的添加剂(9)的质量流量具有的值至少间或地在0.05g/min和3.0g/min之间。

15.一种喷气纺纱机，

-其具有至少一个带有喷纱嘴(2)的纺纱工位以用于由输送给所述喷纱嘴(2)的纤维须条(3)制造纱线(6)，

-其中，所述喷纱嘴(2)具有用于所述纤维须条(3)的入口(4)，

-位于内部的涡流腔(5)，

-突出到所述涡流腔(5)中的纱线形成元件(21)，以及

-用于在所述涡流腔(5)的内部中借助于涡流气流产生的纱线(6)的出口(7)，并且

-其中，所述纺纱工位包括至少一个传感装置(11)，借助于所述传感装置(11)在所述纺纱工位运行期间在所定义的纱线瑕疵(26)方面监测离开所述出口(7)的纱线(6)，并且

-其中，所述纺纱工位包括控制单元，该控制单元在探测到相应的纱线瑕疵(26)时中断所述纱线(6)的制造，

其特征在于，

所述控制单元构造为，在探测到所述的纱线瑕疵(26)和中断纱线制造之间启动清洁工序，在所述清洁工序期间借助于添加剂供给装置(8)向所述纺纱工位输送添加剂(9)并且在此将添加剂施加到所述纤维须条(3)和/或由所述纤维须条(3)制造的纱线(6)上和/或施加到所述喷纱嘴(2)的部件上。

16.根据权利要求15所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述控制单元与所述传感装置(11)处于连接中并且构造为，在考虑到由所述传感装置(11)传输的测量值的情况下根据权利要求1至10中任一项运行所述喷气纺纱机。