CN109385702A - 气流纺纱机以及显示控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供气流纺纱机以及显示控制方法。细纱机具备后辊(16)、气流纺纱装置、第1马达(81)以及控制部(100)。后辊(16)输送纱条。气流纺纱装置通过空气流对基于纱条生成的纤维束加捻而生成细纱。第1马达(81)驱动后辊(16)，并根据指示信号来控制旋转量。控制部(100)基于指示信号来计算纱条的消耗长度。

Description

气流纺纱机以及显示控制方法

技术领域

本发明主要涉及一种气流纺纱机。详细来说，涉及用于计算纱条的消耗长度的构成。

背景技术

一直以来，在纺纱机械等纤维机械中，已知有如下的构成：为了有效地补充作为原料的纱条，而进行计算纱条的消耗长度等的处理。日本特公平2-29770号公报、日本实公平7-40536号公报以及日本特开平11-279862号公报公开了这种纤维机械。

日本特公平2-29770号公报公开了自由端细纱机等的生产管理装置。该生产管理装置计算纱条的消耗长度，在纱条的消耗长度达到预先设定的量时，通知作业者。生产管理装置通过对驱动卷取滚筒或者牵拉辊的驱动轴的旋转进行检测，由此计算纱条的消耗长度。

日本实公平7-40536号公报公开了将纱条的始端与纱条的末端进行连接的自动粗纱接头装置。该自动粗纱接头装置使用光电管式的传感器来检测纱条的末端。

日本特开平11-279862号公报涉及向纺纱机械供给收纳有纱条的条筒的条筒更换系统。该条筒更换系统具备条筒更换管理装置。该条筒更换管理装置根据条筒内所收纳的纱条的量、各纺纱单元中的纺纱速度以及纺纱支数等数据，计算接下来的条筒更换时期。

但是，在日本特公平2-29770号公报中，构成为对驱动比纺纱装置靠纤维行进方向的下游侧的卷取滚筒或者牵拉辊的驱动轴的旋转进行检测，因此无法检测纱条的准确的消耗长度。例如，即便在纺纱装置中产生了纤维损失，也无法将基于该纤维损失的纱条的消耗长度反映到整体的纱条的消耗长度。进而，即便为了从卷取于卷装的纱线除去纱疵等而除去纱线的一部分，也难以将基于该除去的纱线的纱条的消耗长度反映到整体的纱条的消耗长度。此外，日本实公平7-40536号公报是检测纱条的末端的构成，而不是具体地计算纱条的消耗长度的构成。日本特开平11-279862号公报基于所设定的纺纱速度来计算条筒更换时期，因此有时无法准确地计算出条筒更换时期。

发明内容

本发明的主要目的在于提供在进行气流纺纱的气流纺纱机中能够准确地计算出纱条的消耗长度的构成。

根据本发明的第1观点，提供以下构成的气流纺纱机。即，该气流纺纱机具备输送辊、气流纺纱装置、电动马达以及控制部。上述输送辊输送纱条。上述气流纺纱装置通过空气流对基于上述纱条生成的纤维束加捻而生成细纱。上述电动马达驱动上述输送辊，并根据指示信号来控制旋转量。上述控制部基于上述指示信号来计算上述纱条的消耗长度。

由此，不使用直接检测输送辊等的旋转量的传感器，就能够计算出纱条的消耗长度。因而，能够避免由于追加传感器而导致的气流纺纱机的构成的复杂化以及成本升高。此外，由于基于输送纱条的输送辊的旋转量来进行计算，因此，与使用纺纱速度等来计算纱条的消耗长度的方法相比较，能够准确地计算出纱条的消耗长度。

在上述的气流纺纱机中优选为，具备多个纺纱单元，该纺纱单元至少具有上述输送辊以及上述气流纺纱装置。

在具备多个纺纱单元的气流纺纱机中，操作人员难以掌握各纺纱单元的纱条的消耗长度，因此能够更有效地发挥本发明的效果。

在上述的气流纺纱机中优选为，上述控制部基于上述纱条的初始长度信息以及纤维行进速度，计算在多个上述纺纱单元的任一个中到上述纱条用尽为止的剩余时间、以及在规定时间以内需要补充的上述纱条的合计的数量的至少任一个。

由此，计算出对纱条的补充进行辅助的信息，因此，例如能够有效地进行纱条的补充。

在上述的气流纺纱机中优选成为以下的构成。即，该气流纺纱机具备显示与多个上述纺纱单元相关的信息的第1显示部。上述第1显示部显示上述控制部计算出的上述剩余时间以及上述数量的至少任一个。

由此，进行纱条的补充的操作人员通过确认第1显示部的显示，容易有效地补充纱条或者在纱条用尽之前完成补充。

在上述的气流纺纱机中优选成为以下的构成。即，该气流纺纱机具备通知部，该通知部分别独立地配置于上述纺纱单元，且构成为能够切换通知状态与非通知状态。对于配置有上述通知部的上述纺纱单元，在上述纺纱单元的上述纱条的剩余长度成为规定长度以下的情况、以及使用当前的上述纱条在上述纺纱单元中能够纺纱的剩余时间成为规定时间以下的情况的至少任一种情况下，上述通知部切换成通知状态。

由此，进行纱条的补充的操作人员通过确认通知部的通知内容，能够尽快确定需要补充纱条的纺纱单元，因此，能够有效地进行纱条的补充。

在上述的气流纺纱机中优选成为以下的构成。即，该气流纺纱机具备第2显示部，该第2显示部分别独立地配置于上述纺纱单元，且至少能够显示数字。对于配置有该第2显示部的上述纺纱单元，上述第2显示部显示上述纱条的剩余长度以及到该纱条用尽为止的剩余时间的至少任一个。

由此，各纺纱单元的纱条的使用状况被详细地显示，因此，进行纱条的补充的操作人员通过确认该显示，能够有效地进行纱条的补充。

在上述的气流纺纱机中优选为，具备发送部，该发送部对于多个上述纺纱单元，将需要补充的上述纱条的数量以及需要补充纱条的定时中的至少任一个朝外部发送。

由此，与对气流纺纱机的显示部等进行确认的构成相比较，能够在各种场所确认与纱条的补充相关的信息。

在上述的气流纺纱机中优选成为以下的构成。即，上述气流纺纱机具备：引导装置，引导上述纱条；以及供给装置，使上述引导装置引导的上述纱条成为上述纤维束而向上述气流纺纱装置供给。上述引导装置或上述供给装置具备上述输送辊，或者，在纤维行进方向上在上述引导装置与上述供给装置之间配置上述输送辊。

由此，在具备引导装置以及供给装置的气流纺纱机中，能够发挥本发明的效果。

在上述的气流纺纱机中优选成为以下的构成。即，上述控制部进行基于上述纱条的消耗长度来计算上述纱条的剩余长度的处理。控制部能够进行基于计算出的上述纱条的剩余长度使上述供给装置在每个上述纺纱单元停止的控制，在该控制中，以上述纱条的纤维行进方向的上游侧的端部被配置于比上述引导装置靠上游侧的位置的方式使上述供给装置停止。

由此，例如在纱条的补充(纱条条筒的更换)时，无需将纱条设置于引导装置的作业，因此，能够在短时间内进行纱条的补充，能够避免气流纺纱机整体的运转效率的降低。

在上述的气流纺纱机中优选为，上述控制部存储与上述纱条的剩余长度相关的阈值即停止长度，在上述纱条的剩余长度成为上述停止长度以下的情况下使上述供给装置停止。

由此，能够防止从存在质量较低的可能性的端部附近的纱条生成细纱。

在上述的气流纺纱机中优选成为以下的构成。即，上述供给装置是对上述引导装置所引导的纱条进行牵伸而使其成为纤维束的牵伸装置。上述输送辊是上述牵伸装置所具备的多个牵伸辊以及多个对置辊。上述气流纺纱机具备牵伸装置摇架，该牵伸装置摇架将相邻接的两个上述纺纱单元分别具备的上述多个对置辊朝向上述多个牵伸辊按压、或者将相邻接的两个上述纺纱单元分别具备的上述多个牵伸辊朝向上述多个对置辊按压。在上述牵伸装置摇架按压上述牵伸辊或者上述对置辊的状态、且是两个上述纺纱单元的上述牵伸装置保持上述纱条的状态下，上述控制部使一方的上述纺纱单元的上述牵伸装置停止。

由此，一方的纺纱单元在保持有纱条的状态下使牵伸装置停止，因此，无需解除牵伸装置摇架的按压，就能够再次开始纺纱动作。因而，能够一边继续进行另一方的纺纱单元的纺纱动作，一边再次开始一方的纺纱单元的纺纱动作，因此能够防止生产效率的降低。

在上述的气流纺纱机中优选成为以下的构成。即，该气流纺纱机具备纱条存积部以及卷装载放部。上述纱条存积部存积上述引导装置引导的上述纱条。在上述卷装载放部放置对上述气流纺纱装置所纺纱的上述细纱卷绕结束而成的卷装。在俯视时，在与上述纺纱单元的排列方向垂直的方向上，按照上述卷装载放部、上述纺纱单元、上述引导装置、上述纱条存积部的顺序配置，以上述卷装载放部为基准，在上述纺纱单元的相反侧形成有沿着上述排列方向延伸的通道。

在上述的布局中，相对于纺纱单元在通道的相反侧配置有纱条存积部，因此，通常在通道内进行作业的操作人员容易变得难以目视到纱条的剩余长度。因而，在纱条用尽之后才补充纱条的情况变多，生产效率降低。关于这一点，通过利用本发明，即便是上述的布局，操作人员也容易掌握纱条的消耗长度。其结果，能够在纱条用尽之前补充纱条的可能性变高，因此，能够提高生产效率。

在上述的气流纺纱机中优选成为以下的构成。即，上述气流纺纱机具备存积上述引导装置引导的上述纱条的纱条存积部。在从上述纱条存积部到上述气流纺纱装置之间，未设置检测上述纱条的传感器。

此外，在上述的气流纺纱机中，在上述供给装置的上游侧的端部与上述引导装置的上游侧的端部之间，未设置检测上述输送辊的旋转量或者上述纱条被输送的长度的传感器。

根据以上，无需检测纱条的传感器以及检测输送辊的旋转量或者上述纱条被输送的长度的传感器的至少一方，因此，能够简化气流纺纱机的构成，并且能够降低制造成本。

在上述的气流纺纱机中优选为，上述电动马达是步进马达。

由此，能够根据指示信号通过简单的运算而计算出纱条的消耗长度。

在上述的气流纺纱机中优选成为以下的构成。即，该气流纺纱装置具备喷嘴块以及中空引导轴体。上述喷嘴块喷射空气而在纺纱室中产生捻回流，由此对上述纤维束加捻。上述中空引导轴体将在上述纺纱室中加捻后的上述纤维束朝外部引导。

在一般情况下，上述类型的气流纺纱机的纺纱速度为高速，因此，由于某种原因而暂时停止纺纱动作的纺纱单元与其他纺纱单元相比较，纱条的消耗长度大幅度变少。其结果，在多个纺纱单元之间纱条的补充定时相差较大，因此，能够更有效地发挥本发明的效果。

在上述的气流纺纱机中优选为，具备复位操作部，该复位操作部能够进行对上述控制部计算出的上述纱条的消耗长度的计算结果进行复位的操作。

由此，例如在补充了纱条之后操作复位操作部，由此能够准确地计算出补充后的纱条的消耗长度。

根据本发明的第2的观点，提供以下的纱条补充信息的显示控制方法。即，该纱条补充信息的显示控制方法为，对于配置成能够与上述气流纺纱机进行通信的外部设备，进行以下的接收工序和显示工序。在上述接收工序中，接收基于上述指示信号计算出的上述纱条的消耗长度以及基于该纱条的消耗长度计算出的信息中的至少任一个。在上述显示工序中，在上述外部设备显示在上述接收工序中接收到的内容。

由此，能够使外部设备显示对于纱条的补充有用的信息，因此，操作人员通过携带该外部设备，能够有效地进行纱条的补充。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的细纱机的整体构成的主视图。

图2是细纱机的纵剖视图。

图3是表示气流纺纱装置及其周边的设备的构成的侧面剖视图。

图4是细纱机的控制框图。

图5是表示在纺纱动作中单元控制部所进行的处理的流程图。

图6是表示在纺纱动作的停止后单元控制部所进行的处理的流程图。

图7是表示机体控制部所进行的处理的流程图。

图8是表示便携终端所进行的处理的流程图。

图9是表示单元显示部的显示例的图。

图10是表示机体显示部的显示例的图。

图11是参考例的细纱机的控制框图。

具体实施方式

接着，参照附图对本发明的一个实施方式的细纱机进行说明。在本说明书中，“上游”以及“下游”意味着纤维行进方向上的上游以及下游。

如图1所示，细纱机(气流纺纱机)1具备并排配置的多个纺纱单元2、接头台车41、落纱台车42以及动力箱43。

在动力箱43的内部配置有机体控制部101。该机体控制部101对多个纺纱单元2进行控制。动力箱43具备机体显示部(第1显示部)50。通过操作人员的适当操作，机体显示部50显示与各纺纱单元2的运转状况以及/或者纱线质量相关的信息。机体控制部101能够经由天线(发送部)103将上述的信息发送至操作人员所携带的便携终端(外部设备)200。机体控制部101也可以将上述的信息发送至细纱机1的前一个工序的机械即并条机。机体显示部50以及机体控制部101也可以设置于动力箱43以外。

便携终端200为智能手机、平板终端、可佩戴终端等，至少具备与细纱机1进行无线通信的通信部、以及显示规定的信息的显示部。便携终端200可以是能够执行各种应用程序的通用机，也可以是仅执行与细纱机1等纤维机械相关的应用程序的专用机(嵌入机)。

如图2所示，各纺纱单元2从上游朝向下游依次具备纱条存积部(纱条条筒)5、多个引导装置6、牵伸装置(供给装置)7、气流纺纱装置9、纱线存积装置12以及卷取装置13。牵伸装置7将纱条存积部5的纱条15一边输送一边牵伸而使其成为纤维束8。该牵伸装置7供给的纤维束8由气流纺纱装置9进行纺纱。从气流纺纱装置9送出的细纱10在通过了后述的清纱器49之后，进一步通过纱线存积装置12。然后，通过卷取装置13将细纱10卷取于筒管48，由此形成卷装28。

引导装置6将纱条存积部5所存积的纱条15朝向牵伸装置7引导。引导装置6为圆柱状的部件，沿着与纤维行进方向平行的方向设置有沿着宽度方向引导纱条15的引导部。在本实施方式中，未设置驱动引导装置6的驱动部，而是通过下游侧的牵伸装置7拉动纱条15，由此使纱条15朝下游侧输送。也可以设置驱动引导装置6的驱动部。引导装置6并不限定于圆柱状，例如也可以构成为，具有与纱条15接触的引导面、以及使纱条15难以从引导面脱离的限制面。此外，引导装置6可以是与纱条15一起运动(旋转)的构成，也可以是即便纱条15运动也不改变位置(不旋转)的构成。在引导装置6与纱条15一起旋转的情况下，引导装置6可以是被旋转驱动的辊，也可以是通过与纱条15之间的摩擦而从动旋转的辊。

牵伸装置7将从引导装置6供给的纱条15夹入多个牵伸辊(底辊、输送辊)与多个对置辊(顶辊、输送辊)之间而进行输送，由此，拉伸(牵伸)至规定的纤维量(或者粗细)而使其成为纤维束8。牵伸装置7从上游侧起依次具备后辊16、第三辊17、中间辊19以及前辊20这四个牵伸辊。在中间辊19上卷挂有橡胶制的龙带18。各牵伸辊被以规定的旋转速度旋转驱动。

在相邻的两个纺纱单元2中，对置辊的轴彼此被连结，并且，支承于牵伸装置摇架21。牵伸装置摇架21构成为，能够在将对置辊相对于牵伸辊进行按压的状态与使对置辊从牵伸辊分离的状态之间变更位置。通过使对置辊从牵伸辊分离，由此能够清扫牵伸装置7。牵伸装置摇架21也可以是不支承对置辊而支承牵伸辊的构成。

如图4所示，牵伸装置7具备驱动后辊16的第1马达81、驱动第三辊17的第2马达82、驱动中间辊19的第3马达83、以及驱动前辊20的第4马达84。本实施方式的第1马达81到第4马达84设置于每个纺纱单元2，因此，能够按照每个纺纱单元2来变更牵伸辊的是否旋转以及旋转速度。

牵伸装置7作为用于分别驱动第1马达(电动马达)81到第4马达84的马达驱动器，具备第1马达控制部85、第2马达控制部86、第3马达控制部87以及第4马达控制部88。第1马达81到第4马达84由设置于每个纺纱单元2的单元控制部102控制。单元控制部102也可以代替按照每一个纺纱单元2来设置的情况，而按照每多个纺纱单元2来设置一个。

具体而言，例如第1马达81是步进马达，基于从单元控制部102向第1马达控制部85输入的脉冲的数量(指示第1马达81的旋转的脉冲的数量)，控制其旋转量(使其旋转的次数以及使其旋转的角度)。因而，通过改变每单位时间输入的脉冲的数量，由此能够对第1马达81的每单位时间的旋转次数进行控制。单元控制部102能够基于指示第1马达81的旋转的脉冲的数量(指示信号)，求出第1马达81的旋转次数。如此，在第1马达81是步进马达的情况下，能够容易地求出第1马达81的旋转次数。对于第2马达82到第4马达84也能够同样地求出旋转次数。因此，细纱机1也可以不具备对有无由引导装置6引导的纱条15进行检测的传感器。进而，细纱机1也可以不具备对牵伸辊(尤其是配置于纤维行进方向的最上游侧的输送辊即后辊16)的旋转次数进行检测的传感器。进而，细纱机1也可以不具备直接或者间接地检测纱条15的行进长度的传感器。如此，在细纱机1中，从纱条存积部5到气流纺纱装置9(在其他观点中，从引导装置6到牵伸装置7)，也可以不配置用于检测纱条15的量的传感器。

气流纺纱装置9使用从牵伸装置7供给的纤维束8而生成细纱10。具体而言，如图3所示，气流纺纱装置9具备第1支架(喷嘴块)60以及第2支架70。第1支架60配置于气流纺纱装置9的上游侧的端部。第1支架60具备纤维引导器61、纺纱室62以及喷嘴63。

纤维引导器61将由牵伸装置7牵伸后的纤维束8朝向气流纺纱装置9的内部引导。在纤维引导器61上形成有纤维导入口61a以及导纱针61b。由牵伸装置7牵伸后的纤维束8从纤维导入口61a导入，并以卷挂于导纱针61b的方式朝纺纱室62内引导。气流纺纱装置9从喷嘴63朝纺纱室62内喷出空气，使捻回气流作用于纺纱室62内的纤维束8。另外，也可以省略导纱针61b，使纤维引导器61的下游侧端部具有导纱针61b的功能。

第2支架70具备中空引导轴体71。在中空引导轴体71的轴中心形成有纱线通道72。由于从喷嘴63喷射的空气，纤维束8的纤维的后端在中空引导轴体71的前端周围舞动。由此，被加捻后的纤维束8通过纱线通道72从下游侧的纱线出口(省略图示)朝气流纺纱装置9的外部送出。

在气流纺纱装置9的下游设置有纱线存积装置12。如图2所示，纱线存积装置12具备纱线存积辊26。

纱线存积辊26能够在其外周面上卷绕一定量的细纱10而暂时存积。在纱线存积辊26的外周面上卷绕有细纱10的状态下使该纱线存积辊26以规定的旋转速度旋转，由此，能够从气流纺纱装置9以规定的速度拉出细纱10而朝下游侧输送。由于能够在纱线存积辊26的外周面上暂时存积细纱10，因此，能够使纱线存积装置12作为一种缓冲器发挥功能。由此，能够消除气流纺纱装置9的纺纱速度与卷取速度(向卷装28卷取的细纱10的行进速度)由于某种原因而不一致的不良情况(例如细纱10的松弛等)。另外，也可以代替纱线存积装置12，而设置送出辊和夹持辊，利用该辊对从气流纺纱装置9拉出细纱10。或者，也可以在气流纺纱装置9与纱线存积装置12之间设置送出辊和夹持辊。在设置送出辊和夹持辊的情况下，也可以代替纱线存积装置12，而在该辊对的下游设置通过空气暂时存积细纱10的松管。

在纱线存积装置12的下游配置有导纱器25以及卷取装置13。也可以在导纱器25与卷取装置13之间设置上蜡装置，对细纱10上蜡。

卷取装置13具备摇架臂46、卷取滚筒98以及横动导纱器99。摇架臂46将用于卷取细纱10的筒管48支承为能够旋转。卷取滚筒98被传递省略图示的卷取滚筒驱动马达的驱动力，由此在与上述筒管48或者卷装28的外周面接触的状态下旋转。卷取滚筒驱动马达例如对于多个纺纱单元2共同地设置，且设置在动力箱43内。横动导纱器99能够卡合细纱10。卷取装置13一边通过省略图示的驱动机构使横动导纱器99往复运动一边通过卷取滚筒驱动马达驱动卷取滚筒98。由此，卷取装置13使与卷取滚筒98接触的卷装28旋转，且一边使细纱10横动一边将细纱10卷取于卷装28。

各纺纱单元2具备单元显示面板53。单元显示面板53具备通知灯(通知部)54、单元显示部(第2显示部)55以及复位操作部56。例如，通知灯54在通常时熄灭(非通知状态)，当在纺纱单元2中产生了需要操作人员的介入的异常时点亮(通知状态)。通知灯54也可以构成为，在通常时和异常时的双方都点亮，在通常时和异常时颜色不同。通知灯54也可以构成为，在通常时熄灭或者点亮，在异常时闪烁。操作人员通过目视来确认该通知灯54的状态，由此能够得知异常的产生。单元显示部55是段式显示器，在产生异常时，显示与异常相关的信息以及错误代码等。复位操作部56是用于将后述的纱条15的消耗长度的计算结果(累计长度)进行复位的按钮等。

如图1以及图2所示，接头台车41具备接头装置93、吸管94以及吸嘴95。当在某一个纺纱单元2中产生断纱或者纱线切断时，接头台车41在省略图示的轨道上行进并在该纺纱单元2或者其附近停止。吸管94以轴为中心朝上方转动，捕捉从气流纺纱装置9送出的细纱10，并以轴为中心朝下方转动，由此将该细纱10朝接头装置93引导。吸嘴95以轴为中心朝下方转动，从卷装28捕捉细纱10，并以轴为中心朝上方转动，由此将该细纱10朝接头装置93引导。接头装置93进行引导来的细纱10彼此的接头。由此，卷取装置13再次开始细纱10的卷取。

落纱台车42进行向摇架臂46供给筒管48而进行细纱10的卷取的准备的筒管设置作业、以及将成为满卷的卷装28从摇架臂46卸下的落纱作业。当接收到对于某一个纺纱单元2进行筒管设置作业以及/或者落纱作业的指示时，落纱台车42在并排配置有纺纱单元2的区域的外侧的行进路上行进至该纺纱单元2。落纱台车42在接收到指示的纺纱单元2前停止，进行筒管设置作业或者落纱作业(或者其双方的作业)。通过落纱台车42落纱后的卷装28载放于卷装载放部47。

在本实施方式中，卷装载放部47具有作为输送机的功能，沿着纺纱单元2并排的方向输送卷装28，并向下一个工序自动地输送。但是，也可以构成为卷装载放部47不具有输送机功能，卷装载放部47上的卷装28由操作人员通过手动作业回收。如以上那样进行落纱作业。

隔着卷装载放部47而在纺纱单元2的相反侧，设置有供操作人员通行的通道44。换言之，通道44设置于细纱机1的正面侧(例如配置有机体显示部50或者单元显示面板53的一侧)(机械正面侧)。

细纱机1在机械背面侧(图2的右侧)配置有纱条存积部5，在其相反侧即机械正面侧(图2的左侧)设置有通道44。在其之间，从机械正面侧起依次配置有通道44、纺纱单元2、引导装置6、纱条存积部5。如此，在通道44与纱条存积部5之间配置有大量部件，因此，当操作人员在通道44内通行时，无法直接通过目视来确认纱条存积部5的纱条15的剩余长度，因此存在难以得知纱条15的补充定时这样的课题。本实施方式的细纱机1具备用于使操作人员容易确认纱条15的剩余长度的构成。

接着，参照图5至图9对与纱条15的补充相关的信息的计算处理以及显示处理进行说明。这些处理由机体控制部101、单元控制部102以及便携终端200进行。在以下的说明中，有时将机体控制部101与单元控制部102合称为控制部100。此外，在以下的说明中，将从纱条15生成卷装28的作业的整体称作“纺纱动作”。即，纺纱动作是包括基于牵伸装置7的牵伸以及基于气流纺纱装置9的纺纱的动作。

首先，参照图5以及图6的流程图来说明单元控制部102所进行的处理。如上所述，单元控制部102能够基于为了指示后辊16的旋转而朝第1马达控制部85发送的脉冲的数量来取得第1马达81的累计旋转次数。由于第1马达81与后辊16的旋转次数之比是确定的，因此，能够基于第1马达81的累计旋转次数来计算(取得)后辊16的累计旋转次数(S101)。在后辊16与第1马达81的旋转次数之比为1的情况下，第1马达81的累计旋转次数与后辊16的累计旋转次数相等。

接着，单元控制部102基于在步骤S101中取得的后辊16的累计旋转次数，计算纱条15的消耗长度(S102)。具体而言，单元控制部102通过对后辊16的累计旋转次数乘以后辊16的直径以及圆周率，由此计算后辊16送出的纱条15的长度(即，纱条15的消耗长度)。考虑到纱条15与后辊16之间的滑动，也可以进一步乘以修正系数等。

接着，单元控制部102取得在步骤S102中计算出的纱条15的消耗长度、纤维行进速度的设定值(纱条15、纤维束8以及细纱10的任一个的设定行进速度)、以及纱条15的初始长度信息。在各纺纱单元2开始消耗纱条15之前的状态即满量的状态下，存积于各纱条存积部5的纱条15的量基本上为完全相同的长度，因此，纱条15的初始长度信息是恒定的值。纤维行进速度的设定值以及纱条15的初始长度信息由操作人员预先输入，并存储于机体控制部101或者单元控制部102。机体控制部101也可以构成为，通过与其他设备进行通信来取得这些信息。例如，也可以从纱条存积部5的存储部或者并条机取得纱条15的初始长度信息。

单元控制部102基于后辊16的累计旋转次数、纤维行进速度的设定值以及纱条15的初始长度信息，计算纱条15的剩余长度以及到纱条15用尽为止的剩余时间(S103)。通过从纱条15的初始长度信息减去纱条15的消耗长度，由此能够计算出纱条15的剩余长度。此外，通过使用纤维行进速度的设定值，能够计算出每单位时间的纱条15的消耗长度，因此，能够计算出到纱条15用尽为止的剩余时间。也可以代替纤维行进速度的设定值，而基于后辊16的旋转速度来计算纤维行进速度(例如过去的规定时间的平均的纱条15的行进速度)，并用于步骤S103的处理。

单元控制部102将在步骤S103中计算出的纱条15的剩余长度或者剩余时间如图9所示那样显示于单元显示部55(S104)。单元显示部55是段式显示器，因此，显示与剩余长度或者剩余时间相对应的数字。在显示剩余长度的情况下，可以通过具体的数值(例如“2”米等)表示剩余长度，也可以通过相对于初始长度的比例(例如“15”％等)表示剩余长度。此外，也可以代替剩余长度而显示剩余时间。此外，在单元显示部55能够显示的位数较多的情况下，或者在单元显示部55为点阵式的显示器的情况下，也能够显示剩余长度与剩余时间的双方。单元显示部55也可以构成为，能够切换是显示剩余长度还是显示剩余时间。

接着，单元控制部102判定在步骤S103中计算出的剩余长度是否为停止长度以下(S105)。该停止长度是用于规定使纺纱动作停止的定时的数值。以往，在纱条15用尽的情况下，检测出变得不朝气流纺纱装置9供给纤维束8的情况、或者不从气流纺纱装置9送出细纱10的情况，而停止纺纱动作。在该情况下，在补充纱条15并再次开始纺纱动作的情况下，需要将纱条15挂于引导装置6的作业。此外，如上所述，牵伸装置摇架21集中支承两个纺纱单元2的对置辊，因此，需要成为使对置辊从牵伸辊分离的状态，而将纱条15重新设置于牵伸装置7。因此，需要使相邻的纺纱单元2的纺纱动作也停止。与此相对，在本实施方式中，在剩余长度成为停止长度以下的情况下使纺纱动作停止(S106)。作为停止长度，设定有如下那样的值：在纺纱动作的停止后，纱条15的上游侧的端部成为比引导装置6靠上游侧(即比牵伸装置7靠上游侧)。由此，无需将纱条15挂于引导装置6的作业(穿通作业)以及操作牵伸装置摇架21的作业，能够减轻操作人员的时间劳力。此外，通过减轻操作人员的时间劳力，能够尽快进行纺纱动作的再次开始，并且也无需停止相邻的纺纱单元2的纺纱动作，因此能够提高生产效率。纺纱动作的停止后的处理将后述。

单元控制部102为，在计算出的剩余长度长于停止长度的情况下，判定该剩余长度是否为预告长度(规定长度)以下(S107)。预告长度是长于停止长度、且用于决定催促操作人员补充纱条15的定时的长度。单元控制部102为，在计算出的剩余长度为预告长度以下的情况下，使通知灯54点亮(S108)。此时，也可以在单元显示部55显示表示纱条15较少的错误代码。此外，也可以在通知灯54的基础上或者取而代之，产生通知音。也可以代替基于剩余长度使通知灯54点亮的处理，而在剩余时间成为预告时间(规定时间)以下的情况下使通知灯54点亮。

接着，单元控制部102朝机体控制部101发送计算出的纱条15的剩余长度以及剩余时间(S109)。步骤S109中的发送可以为有线、也可以为无线。之后，单元控制部102再次进行步骤S101的处理。

以下，参照图6对在纺纱动作的停止后单元控制部102所进行的处理进行说明。在纺纱动作的停止后，单元控制部102判定复位操作部56是否被操作(S110)。单元控制部102为，在复位操作部56被操作的情况下，将纱条15的消耗长度进行复位。因而，通过在纱条15的补充后操作复位操作部56，由此单元控制部102能够适当地计算出考虑了纱条15的补充的纱条15的消耗长度。具体而言，单元控制部102所管理的纱条15的消耗长度成为0，并且，纱条15的剩余长度与纱条15的初始长度信息一致。

在纺纱动作的停止后残留于纱条存积部5的纱条15的质量有可能较差。因而，操作人员将该残留的纱条15废弃，并且在引导装置6的上游侧的位置将所补充的纱条15的下游侧的端部与设置于纺纱单元2的纱条15进行连接。操作人员也可以不将上述残留的纱条15废弃。

接着，单元控制部102判定有无纺纱动作的再次开始指示(S112)。单元控制部102为，在存在纺纱动作的再次开始指示的情况下，再次开始纺纱动作(S113)，并再次进行步骤S101的处理。在不存在纺纱动作的再次开始指示的情况下，单元控制部102进行待机直至存在再次开始指示。

以下，参照图7对机体控制部101所进行的处理进行说明。

机体控制部101取得(接收)在上述的步骤S109中单元控制部102所发送的信息(具体而言，各纺纱单元2的纱条15的剩余长度以及剩余时间)(S201)。

接着，机体控制部101对从多个纺纱单元2的单元控制部102接收到的剩余时间进行比较，由此选择最短的剩余时间，如图10所示那样，作为“到需要补充为止的时间”显示于机体显示部50(S202)。操作人员通过观察该显示，能够掌握需要补充纱条15的定时。

接着，机体控制部101将表示计算出在步骤S202中选择以及显示的剩余时间的纺纱单元2的信息显示于机体显示部50(S203)。操作人员通过观察该显示，能够掌握接下来需要补充纱条15的纺纱单元2。另外，不仅可以将剩余时间最短的纺纱单元2显示于机体显示部50，而且也可以将在规定时间以内需要补充纱条15的纺纱单元2显示于机体显示部50。

接着，机体控制部101基于所取得的剩余时间计算出在规定时间以内需要补充的纱条15的合计的数量(例如根数、纱条存积部的个数)并显示于机体显示部50(S204)。操作人员通过观察该显示，能够掌握需要何种程度的数量的纱条15。

接着，机体控制部101将机体显示部50所显示的信息(具体而言，到需要补充为止的时间、表示接下来需要补充的纺纱单元2的信息、在规定时间以内需要补充的纱条的合计的数量)，经由天线103向便携终端200发送(S205)。另外，向便携终端200发送的信息，可以是上述的三个信息的中的一个或者两个，也可以是机体控制部101从单元控制部102取得的每个纺纱单元2的信息。此外，向便携终端200发送的信息，只要是与纱条15的补充相关的信息即纱条补充信息，则也可以是作为向便携终端200发送用而另行计算出的信息。操作人员通过观察该显示，能够掌握所需要的纱条15的数量。从机体控制部101向便携终端200的发送定时，例如可以如图7所示那样每当机体显示部50所显示的信息的内容的更新时，可以是接收到来自便携终端200的请求的情况下，也可以是这些以外的任意定时。

以下，参照图8对便携终端200所进行的处理进行说明。

便携终端200从机体控制部101接收机体显示部50所显示的信息(具体而言，到需要补充为止的时间、表示接下来需要补充的纺纱单元2的信息、在规定时间以内需要补充的纱条的合计的数量)(S301，接收工序)。

接着，便携终端200将从机体控制部101接收到的信息显示于该便携终端200的显示画面(S302，显示工序)。操作人员通过携带该便携终端200，由此无需观察机体显示部50以及单元显示面板53，就能够掌握纱条15的消耗状况，因此能够更有效地进行纱条15的补充。

如上所述，机体控制部101发送的信息也可以是其他的信息，在该情况下，便携终端200显示上述的信息以外的信息。便携终端200也可以构成为，预先接收以及存储机体控制部101所具有的与纱条15的补充相关的各种信息，并显示与操作人员的操作相应的信息。便携终端200也可以构成为，根据操作人员的操作来访问机体控制部101，而取得对应的信息。

如以上说明的那样，本实施方式的细纱机1具备后辊16、气流纺纱装置9、第1马达81以及控制部100。后辊16输送纱条15。气流纺纱装置9通过空气流对基于纱条15生成的纤维束8加捻而生成细纱10。第1马达81驱动后辊16，并根据指示信号(具体而言为脉冲的数量)来控制旋转量。控制部100基于指示信号来计算纱条15的消耗长度。

由此，不使用直接检测牵伸辊等的旋转量的传感器，就能够计算出纱条15的消耗长度。因而，能够避免由于追加传感器而导致的细纱机1的构成的复杂化以及成本升高。此外，由于基于输送纱条15的牵伸辊的旋转量来进行计算，因此，与使用纺纱速度等来计算纱条15的消耗长度的方法相比较，能够准确地计算纱条15的消耗长度。

在本实施方式的细纱机1中，具备多个纺纱单元2，该纺纱单元2至少具有后辊16以及气流纺纱装置9。

在具备多个纺纱单元2的细纱机1中，操作人员难以掌握各纺纱单元2的纱条15的消耗长度，因此能够更有效地发挥本发明的效果。

在本实施方式的细纱机1中，控制部100基于纱条15的初始长度信息以及纤维行进速度，计算在多个纺纱单元2的任一个中到纱条15用尽为止的剩余时间、以及在规定时间以内需要补充的纱条15的合计的数量的至少任一个。

由此，计算出对纱条15的补充进行辅助的信息，因此，例如能够有效地进行纱条15的补充。

本实施方式的细纱机1具备显示与多个纺纱单元2相关的信息的机体显示部50。机体显示部50显示在多个纺纱单元2的任一个中到纱条15用尽为止的剩余时间、以及在规定时间以内需要补充的纱条15的合计的数量的至少任一个。

由此，进行纱条15的补充的操作人员通过确认机体显示部50的显示，容易有效地补充纱条15或者在纱条15用尽之前完成补充。

本实施方式的细纱机1具备通知灯54，该通知灯54分别独立地配置于纺纱单元2，且构成为能够切换通知状态与非通知状态。对于配置有通知灯54的纺纱单元2，在纺纱单元2的纱条15的剩余长度成为预告长度以下的情况、以及使用当前的纱条15在纺纱单元2中能够纺纱的剩余时间成为预告时间以下的情况的至少任一种情况下，通知灯54切换成通知状态。

由此，进行纱条15的补充的操作人员通过确认通知灯54的通知内容(是否点亮、点亮颜色，是否闪烁等)，能够尽快确定需要补充纱条15的纺纱单元2，因此能够有效地进行纱条15的补充。

本实施方式的细纱机1具备单元显示部55，该单元显示部55分别独立地配置于纺纱单元2，且至少能够显示数字。对于配置有该单元显示部55的纺纱单元2，单元显示部55显示纱条15的剩余长度以及到该纱条15用尽为止的剩余时间的至少任一个。

由此，各纺纱单元2的纱条15的使用状况被详细地显示，因此，进行纱条15的补充的操作人员通过确认该显示，能够有效地进行纱条15的补充。

在本实施方式的细纱机1中，具备天线103，该天线103对于多个纺纱单元2，将需要补充的纱条15的数量以及定时中的至少任一个朝外部发送。

由此，与对细纱机1的显示部等进行确认的构成相比较，能够在各种场所确认与纱条15的补充相关的信息。

本实施方式的细纱机1具备引导纱条15的引导装置6、以及使引导装置6引导的纱条15成为纤维束8而向气流纺纱装置9供给的牵伸装置7。引导装置6以及牵伸装置7中的牵伸装置7具备作为输送辊的后辊16。

由此，在具备引导装置6和牵伸装置7的气流纺纱机中，能够发挥本发明的效果。

在本实施方式的细纱机1中，控制部100进行基于纱条15的消耗长度来计算纱条15的剩余长度的处理。控制部100能够进行基于计算出的纱条15的剩余长度使牵伸装置7在每个纺纱单元2停止的控制，在该控制中，以纱条15的纤维行进方向的上游侧的端部成为比引导装置6靠上游侧的位置的方式使牵伸装置7停止。

由此，例如在纱条15的补充(纱条条筒的更换)时，无需将纱条15设置于引导装置6的作业，因此能够在短时间内进行纱条15的补充，能够避免细纱机1整体的运转效率降低。

本实施方式的细纱机1的控制部100存储与纱条15的剩余长度相关的阈值即停止长度，在纱条15的剩余长度成为停止长度以下的情况下使牵伸装置7停止。

由此，能够防止从质量有可能较低的端部附近的纱条15生成细纱10。

本实施方式的细纱机1具备牵伸装置摇架21，该牵伸装置摇架21将相邻接的两个纺纱单元2分别具备的多个对置辊朝向多个牵伸辊按压、或者将相邻接的两个纺纱单元2分别具备的多个牵伸辊朝向多个对置辊按压。控制部100在牵伸装置摇架21按压牵伸辊的状态、且是两个纺纱单元2的牵伸装置7保持纱条15的状态下，使一方的纺纱单元2的牵伸装置7停止。

由此，一方的纺纱单元2在保持有纱条15的状态下使牵伸装置7停止，因此，无需解除牵伸装置摇架21的按压，就能够再次开始纺纱动作。因而，能够一边继续进行另一方的纺纱单元2的纺纱动作，一边再次开始一方的纺纱单元2的纺纱动作，因此，能够防止生产效率的降低。

本实施方式的细纱机1具备纱条存积部5以及卷装载放部47。在纱条存积部5存积引导装置6引导的纱条15。在卷装载放部47放置对气流纺纱装置9所纺纱的细纱10卷绕结束而成的卷装。在俯视时，在与纺纱单元2的排列方向垂直的方向上，按照卷装载放部47、纺纱单元2、引导装置6、纱条存积部5的顺序配置，以卷装载放部47为基准，在纺纱单元2的相反侧形成有沿着排列方向延伸的通道。

在上述的布局中，相对于纺纱单元2在通道的相反侧配置有纱条存积部5，因此，通常在通道内作业的操作人员容易变得难以目视到纱条15的剩余长度。因而，在纱条15用尽之后才补充纱条15的情况变多，生产效率降低。关于这一点，通过利用本发明，即便是上述的布局，操作人员也容易掌握纱条15的消耗长度。其结果，能够在纱条15用尽之前补充纱条15的可能性变高，因此能够提高生产效率。

本实施方式的细纱机1具备存积引导装置6引导的纱条15的纱条存积部5。在从纱条存积部5到气流纺纱装置9之间，未设置检测纱条15的传感器。

在本实施方式的细纱机1中，在牵伸装置7的上游侧的端部与引导装置6的上游侧的端部之间，未设置检测牵伸辊的旋转量或者纱条15被输送的长度的传感器。

由此，无需上述的传感器，因此，能够简化细纱机1的构成，并且能够降低制造成本。此外，也不会发生为了传感器的维护以及由于故障引起的更换而使细纱机1的纺纱动作停止的情况，因此细纱机1的运转效率也不会降低。另外，在本实施方式的细纱机1中，不具备检测有无纱条15的传感器，就能够掌握与纱条15的量相关的信息。

在本实施方式的细纱机1中，第1马达81是步进马达。

由此，能够根据指示信号通过简单的运算而计算出纱条的消耗长度。

本实施方式的细纱机1具备第1支架60以及中空引导轴体71。第1支架60喷射空气而在纺纱室62中产生捻回流，由此对纤维束8加捻。中空引导轴体71将在纺纱室62中加捻后的纤维束8朝外部(中空引导轴体71的外部、即气流纺纱装置9的外部)引导。

在一般情况下，上述类型的细纱机1的纺纱速度为高速，因此，由于某种原因而暂时停止纺纱动作的纺纱单元2与其他纺纱单元2相比较，纱条15的消耗长度大幅度变少。其结果，在多个纺纱单元2之间纱条15的补充定时相差较大，因此能够更有效地发挥本发明的效果。

在本实施方式的细纱机1中，具备复位操作部56，该复位操作部56能够进行对控制部100计算出的纱条15的消耗长度的计算结果进行复位的操作。

由此，例如在补充了纱条15之后操作复位操作部56，由此能够准确地计算出补充后的纱条15的消耗长度。

以上对本发明的优选实施方式以及变形例进行了说明，但上述的构成例如能够如以下那样变更。

在上述实施方式中，生成对后辊16的旋转进行指示的脉冲的硬件、以及基于脉冲的数量来计算累计旋转次数的硬件相同，但也可以不同。

在上述实施方式中，第1马达81到第4马达84设置于每个纺纱单元2，但也可以构成为，通过共同的马达来驱动多个纺纱单元2的牵伸辊。在该构成中，各纺纱单元2的牵伸辊的旋转速度全部相同。此外，在该构成中，使用离合器来切换从马达朝牵伸辊的动力的传递与非传递，由此能够按照每个纺纱单元2来切换是否使牵伸辊旋转。因而，在该构成中，能够基于牵伸辊的旋转量以及离合器的动作状态来计算纱条的消耗长度。例如，第3马达83与第4马达84也可以对于多个纺纱单元2共同地设置，并配置在动力箱43内。

在上述实施方式中，基于通知灯54的通知以及基于单元显示部55的显示，基于纱条15的剩余长度来进行，但也可以基于到纱条15用尽为止的剩余时间来进行。

在上述实施方式中构成为，基于用于使驱动后辊16的第1马达81旋转的脉冲的数量来计算纱条15的消耗长度，但也可以构成为，基于用于使驱动其他牵伸辊(第三辊17、中间辊19、前辊20)的马达旋转的脉冲的数量来计算纱条15的消耗长度。即，能够将后辊16以外的牵伸辊用作为本发明的输送辊。

进一步，还能够将牵伸辊以外的辊用作为输送辊。例如，能够将配置在牵伸装置7的区域内的、牵伸辊以外的驱动辊用作为输送辊。所谓牵伸装置7的区域内，意味着支承于牵伸装置摇架21或者配置于牵伸辊的附近等。此外，能够将配置于比牵伸装置7靠上游的辊用作为输送辊。具体而言，能够将作为引导装置6而配置的被旋转驱动的辊用作为输送辊。在该情况下，该输送辊的旋转速度优选与后辊16的旋转速度完全相同或者近似。此外，也能够将配置在引导装置6与牵伸装置7之间的被旋转驱动的辊用作为输送辊。这些输送辊均是在与纱条15接触的状态下进行旋转、且随着旋转而输送纱条15的辊。另外，输送辊只要是进行旋转而输送纱条15的构成，则并不限定于圆柱状，也可以是其他形状。

此外，上述的输送辊可以是输送辊单体被旋转驱动的构成，也可以是与其他辊一起被旋转驱动的构成。即，驱动输送辊的电动马达可以仅旋转驱动输送辊，可以将相同纺纱单元2内的其他辊与输送辊一同旋转驱动，也可以将其他纺纱单元2的辊与输送辊一同旋转驱动。

在上述实施方式中，基于对第1马达81的旋转进行指示的脉冲的数量来对纱条15的消耗长度进行检测。即便是图11所示的参考例也能够发挥相同的结果。如图11所示，在该参考例中，设置有对后辊16的旋转量进行检测的旋转传感器89，基于该旋转传感器89的检测结果来计算后辊16的累计旋转次数。此外，如图11所示，在通过第1马达81驱动后辊16与第三辊17的情况下，后辊16与第三辊17虽然旋转速度不同但旋转次数之比固定，因此，同步地进行旋转。因此，通过检测第三辊17的旋转量，能够高精度地推断后辊16的旋转量。因而，细纱机1也可以构成为，代替检测后辊16的旋转量的传感器，而具备检测第三辊17的旋转量的传感器。或者，将动力从第1马达81的输出轴传递至后辊16或者第三辊17的驱动轴的齿轮等也与后辊16同步地旋转，因此，也可以检测该齿轮的旋转次数。

在上述实施方式中，复位操作部56设置于纺纱单元2的通道44侧(机械正面侧)，但也可以隔着纺纱单元2而设置于通道44的相反侧(机械背面侧、纱条存积部5以及引导装置6的附近)。由此，在纱条15的补充作业之后，操作人员无需朝机械正面侧移动就能够操作复位操作部56。此外，细纱机1也可以构成为，在由于纱条的剩余长度成为停止长度以下的原因而使纺纱动作停止了的情况下，在纺纱动作的再次开始之后自动地进行复位。

在上述实施方式中，对与纱条15的补充相关的信息进行计算的处理，由机体控制部101或者单元控制部102进行，但说明为由机体控制部101进行的处理的一部分也可以由单元控制部102进行，反之亦然。例如，对每个纺纱单元2的剩余时间进行计算的处理，也可以由机体控制部101进行。此外，单元控制部102也可以具备与便携终端200进行通信的功能。

气流纺纱装置9也可以代替上述实施方式的构成的装置，而具备彼此朝相反方向对纤维束加捻的一对气流喷射喷嘴。

上述实施方式的气流纺纱装置9是气流喷射细纱机，但本发明也能够应用于自由端细纱机。在自由端细纱机中，代替牵伸装置，而设置供给装置。供给装置具备将引导装置所引导的纱条朝气流纺纱装置(具体而言，朝用于对纤维进行开纤的开纤室以及将开纤后的纤维凝集且加捻的纺纱室)输送的供给辊(输送辊)。供给辊也可以构成为不具有对置辊。通过使用对驱动该供给辊的电动马达的旋转量进行指示的指示信号，由此能够与上述实施方式相同地计算纱条的消耗长度等。另外，上述的变形例的说明不仅能够适用于气流喷射细纱机，而且只要没有矛盾则也能够适用于自由端细纱机。

在上述实施方式中，基于作为步进马达的第1马达81的指示信号(脉冲的数量)来计算纱条15的消耗长度等。驱动输送辊的电动马达只要是根据指示信号来控制旋转量的马达，则也可以不是步进马达，例如也可以是伺服马达。

在上述实施方式中，在细纱机1的高度方向上，卷装28的卷取时从牵伸装置7到卷取装置13的细纱10的行进路径被设定为从上到下，纱条存积部5设置于机械背面侧。但是，也可以将上述行进路径设定为从下到上，将纱条存积部5配置于机械正面侧且是牵伸装置7下方的位置。

Claims (18)

1.一种气流纺纱机，其特征在于，具备：

输送辊，输送纱条；

气流纺纱装置，通过空气流对基于上述纱条生成的纤维束加捻而生成细纱；

电动马达，驱动上述输送辊，并根据指示信号来控制旋转量；以及

控制部，基于上述指示信号来计算上述纱条的消耗长度。

2.如权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，

具备多个纺纱单元，该纺纱单元至少具有上述输送辊以及上述气流纺纱装置。

3.如权利要求2所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述控制部基于上述纱条的初始长度信息以及纤维行进速度，计算在多个上述纺纱单元的任一个中到上述纱条用尽为止的剩余时间、以及在规定时间以内需要补充的上述纱条的合计的数量的至少任一个。

4.如权利要求3所述的气流纺纱机，其特征在于，

具备显示与多个上述纺纱单元相关的信息的第1显示部，

上述第1显示部显示上述控制部计算出的上述剩余时间以及上述数量中的至少任一个。

5.如权利要求2至4中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

具备通知部，该通知部分别独立地配置于上述纺纱单元，且构成为能够切换通知状态与非通知状态，

对于配置有上述通知部的上述纺纱单元，在上述纺纱单元的上述纱条的剩余长度成为规定长度以下的情况、以及使用当前的上述纱条在上述纺纱单元中能够纺纱的剩余时间成为规定时间以下的情况的至少任一种情况下，上述通知部切换成通知状态。

6.如权利要求2至5中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

具备分别独立地配置于上述纺纱单元且至少能够显示数字的第2显示部，

对于配置有上述第2显示部的上述纺纱单元，上述第2显示部显示上述纱条的剩余长度以及到该纱条用尽为止的剩余时间的至少任一个。

7.如权利要求2至6中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

具备发送部，该发送部对于多个上述纺纱单元，将需要补充的上述纱条的数量以及需要补充上述纱条的定时中的至少任一个朝外部发送。

8.如权利要求2至7中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

具备：

引导装置，引导上述纱条；以及

供给装置，使上述引导装置引导的上述纱条成为上述纤维束而向上述气流纺纱装置供给，

上述引导装置或上述供给装置具备上述输送辊，或者，在上述纱条的纤维行进方向上在上述引导装置与上述供给装置之间配置上述输送辊。

9.如权利要求8所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述控制部为，

进行基于上述纱条的消耗长度来计算上述纱条的剩余长度的处理，

能够进行基于计算出的上述纱条的剩余长度使上述供给装置在每个上述纺纱单元停止的控制，在该控制中，以上述纱条的纤维行进方向的上游侧的端部被配置于比上述引导装置靠上游侧的位置的方式使上述供给装置停止。

10.如权利要求8或9所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述控制部存储与上述纱条的剩余长度相关的阈值即停止长度，在上述纱条的剩余长度成为上述停止长度以下的情况下使上述供给装置停止。

11.如权利要求10所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述供给装置是对上述引导装置引导的纱条进行牵伸而使其成为纤维束的牵伸装置，

上述输送辊是上述牵伸装置所具备的多个牵伸辊以及多个对置辊，

上述气流纺纱机具备牵伸装置摇架，该牵伸装置摇架将相邻接的两个上述纺纱单元分别具备的上述多个对置辊朝向上述多个牵伸辊按压、或者将相邻接的两个上述纺纱单元分别具备的上述多个牵伸辊朝向上述多个对置辊按压，

在上述牵伸装置摇架按压上述牵伸辊或者上述对置辊的状态、且是两个上述纺纱单元的上述牵伸装置保持上述纱条的状态下，上述控制部使一方的上述纺纱单元的上述牵伸装置停止。

12.如权利要求8至11中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

具备：

纱条存积部，存积上述引导装置引导的上述纱条；以及

卷装载放部，放置对上述气流纺纱装置所生成的上述细纱卷绕结束而成的卷装，

在俯视时，在与上述纺纱单元的排列方向垂直的方向上，按照上述卷装载放部、上述纺纱单元、上述引导装置、上述纱条存积部的顺序配置，以上述卷装载放部为基准，在上述纺纱单元的相反侧形成有沿着上述排列方向延伸的通道。

13.如权利要求9至11中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

具备存积上述引导装置引导的上述纱条的纱条存积部，

在从上述纱条存积部到上述气流纺纱装置之间，未设置检测上述纱条的传感器。

14.如权利要求8至13中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

在上述供给装置的上游侧的端部与上述引导装置的上游侧的端部之间，未设置检测上述输送辊的旋转量或者上述纱条被输送的长度的传感器。

15.如权利要求1至14中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述电动马达是步进马达。

16.如权利要求1至15中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述气流纺纱装置具备：

喷嘴块，喷射空气而在纺纱室中产生捻回流，由此对上述纤维束加捻；以及

中空引导轴体，将在上述纺纱室中加捻后的上述纤维束朝外部引导。

17.如权利要求1至16中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

具备复位操作部，该复位操作部能够进行对上述控制部计算出的上述纱条的消耗长度的计算结果进行复位的操作。

18.一种纱条补充信息的显示控制方法，其特征在于，

使位于气流纺纱机的外部且配置成能够与该气流纺纱机进行通信的外部设备进行接收工序和显示工序，

该气流纺纱机具备：

输送辊，输送纱条；

气流纺纱装置，通过空气流对基于上述纱条生成的纤维束加捻而生成细纱；以及

电动马达，驱动上述输送辊，并根据所输入的指示信号来控制旋转量，

在上述接收工序中，接收基于上述指示信号计算出的上述纱条的消耗长度以及基于该纱条的消耗长度计算出的信息中的至少任一个，

在上述显示工序中，在上述外部设备显示在上述接收工序中接收到的内容。