CN105274665A - 生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，该半自动纺织机具有多个工位(2)，所述工位均具有卷绕装置(33)以及工位控制装置(9)，该卷绕装置用于生产以可转动的方式保持在筒子架(21)内的交叉卷绕筒子(22)。根据本发明，所述生产交叉卷绕筒子的纺织机(1)具有显示装置(44,45)，所述显示装置关联于所述工位(2)并且显示所述工位(2)的各自所生产的纱线批次。

Description

生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机

技术领域

本发明涉及一种生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机，该半自动纺织机具有多个工位，这些工位均具有用于生产以可转动的方式保持在筒子架内的交叉卷绕筒子的卷绕装置以及工位控制装置。

背景技术

生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机一般包括彼此相邻地排成一排的多个相同类型的工位。在半自动纺织机中也总是至少部分地需要进行人工支持。这例如在具有圆形筒子库的卷绕机中就是这种情况。在这种机器类型中，例如通过卷绕工位自身的纺纱筒子库来为卷绕位供应纱线材料，该纺纱筒子库以所谓的圆形筒子库形式构成。圆形筒子库本身必须由操作者手动装料，进一步将纺纱筒子分配给相应的卷绕位是自动进行的。

在一种半自动气流纺纱机中，将交叉卷绕筒子手动更换成空筒管，而在人工装料的卷绕机的情况下，如果交叉卷绕筒子自动执行更换，则就本发明而言仍被称为半自动卷绕机。

另外，这种生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机具有中央控制装置以及机器自身的负压系统。单独的工位尤其具有所谓的卷绕装置，卷绕装置均具有用于以可转动的方式保持交叉卷绕筒子的筒子架、用于使交叉卷绕筒子旋转的驱动装置和使行进到交叉卷绕筒子上的线横动的线横动装置。例如转杯纺纱机具有这样的卷绕装置，该卷绕装置与纺纱位置相关联地允许交叉卷绕筒子的卷绕。但是，卷绕机也具有这样的卷绕装置，在这里，在许多工位上将含有相对少的线材料的纺纱筒子重绕成大卷装交叉卷绕筒子。因此，喂纱件作为纺纱站的替代，喂纱装置是相应的喂给筒子。

在半自动自由端转杯纺纱机中，例如喂给的纤维条子借助纤维条子喂给筒被供给开松辊，开松辊以其设备将纤维条子开松成单纤维并且将其送至纺纱箱的导纤通道。这种纤维输送得到了存在于转杯壳体内的负压的支持，该负压在导纤通道内产生空气流，所述空气流使纤维脱离开松设备并且通过所谓的通道板接头被有针对性地送入纺纱转杯。通过离心加速，纤维滑入纺纱转杯的收集槽中，在那里被收集并通过在转轴中的抽出嘴被抽出，因而被捻成待被卷绕到交叉卷绕筒子上的纱线。

所述纺纱装置和卷绕装置分别与工位控制装置相连接。若干单独的工位控制装置本身或许通过区段控制单元被连接至半自动自由端转杯纺纱机的中央控制装置。

生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机的各种设施方式在纺织业中被投入使用并且在大量专利申请中有明确描述。

一种配备有基本自主式工位的气流纺纱机例如通过EP1283288A2被公开了。

该纺织机的工位分别配设有多个单个驱动装置并且如此构成，即，它们能自动排除故障。为此，这些工位除了纺纱工位自身的由单独马达驱动的吸嘴之外还尤其具有用于线横动机构、筒子驱动辊以及线抽出机构的单个驱动装置。

由DE19836065A1公开了所谓的自动自由端转杯纺纱机，其中，纺纱装置的工作部件以及卷绕装置的工作部件都受到沿机器长度的驱动装置的作用。

在卷绕装置区域内设有用于驱动纺纱转杯和开松辊的切向传动带以及用于对纤维条子喂给筒施加作用的沿机器长度的驱动轴，在这里，对应的驱动装置安装在设于机器端侧的机架内。

在卷绕装置区域内，筒子驱动辊布置在沿机器长度的筒子驱动轴上，并且横动导纱器被固定在来回移动的导纱器杆上，该导纱器杆被连接至安置在机器端侧的横动驱动装置。

另外，设有线抽出机构，该线抽出机构的被驱动的抽出辊也是沿机器长度的驱动轴的组成部分。

这样的自由端转杯纺纱机的工位通过维护单元来维护，其例如沿着工位巡视并且当在其中一个工位上出现故障时自动介入。

在DE4309947A1中描述了所谓的半自动自由端转杯纺纱机。这样的半自动自由端转杯纺纱机的工位优选分别具有可由单个马达驱动的纤维条子喂给筒，而例如纺纱转杯、开松辊以及筒子驱动辊通过沿机器长度的驱动装置被驱动。另外还有工位控制装置，该控制装置在出故障后例如在断纱之后使相应工位停机。在接纱过程真正开始前的辅助工作是人工执行的，随后工位控制装置启动真正的接纱过程。

半自动自由端转杯纺纱机是成本相对有利的功能强劲的纺织机，因为在这里既未采用昂贵的维护单元，也没有自主式地构成每个工位。但该半自动自由端转杯纺纱机具有以下缺点，即，在每个机器侧只能加工一个纱线批次，因此相对不灵活。

为了在操作过程中且尤其在交叉卷绕筒子更换/空筒管更换时为这种半自动自由端转杯纺纱机的操作者提供支持，可以从DE102008003704A1中得到一种用于运转半自动自由端转杯纺纱机的工位的方法和用于执行该方法的工位。根据此专利申请，在半自动自由端转杯纺纱机的每个工位上，在一个交叉卷绕筒子的卷绕过程结束时通过即便是远离工位的操作者也能察觉的信号来显示达到了可预定的纱线长度。

但是，所述方法和半自动自由端转杯纺纱机的工位具有以下缺点，即，只通过工位控制装置或中央控制装置的问询来向操作者显示在机器两侧生产相同的纱线批次还是不同的纱线批次。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明基于以下任务，即，提供一种成本有利且功能强劲的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机，该半自动纺织机进一步优化了操作者的支持并具有较高的灵活性。

根据本发明，该任务将通过一种生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机来完成。

根据本发明，为了完成该任务而规定，所述生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机具有多个显示装置，这些显示装置关联于这些工位并且显示所述工位各自所生产的纱线批次。

利用本发明所获得的优点尤其在于，即使当操作者远离所述工位时，所述工位的显示装置对于操作者来说也总是可见的，并连续显示哪些工位正在生产相同的纱线批次。

该显示装置的灯信号在此明显区别于彼此，从而使得操作者很远就已经能看出哪个工位属于哪个纱线批次。

因此，操作者能够无需额外费力地及时确定用于处理的工作的执行的有利顺序并且在行程优化时得到明显支持。

由“智能”顺序得到的行程最小化因此造成单独工位的停机时间缩短并进而提高了生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机的效率。

可以针对所述显示装置而使用或扩充纺织机原本就有的机构，例如清纱器或突出地布置在工位上方的信号灯。

如本发明第二方面所述，根据本发明的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机尤其具有以下优点，即，纱线批次被组合成群组，所述群组在以下至少一个功能的控制方面不同于其它组：清纱器调节，接纱器调节，纤维条子喂给，筒子直径、纱线细度和花式调节。

通过这种方式，能够在一台生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机上同时生产多个纱线批次，并且具有相同控制装置的工位的所述显示装置例如显示相同颜色。

所述群组的大小或确切地说是生产相同纱线批次的工位数量因此是可以根据需要可变可控的。一个纱线批次的最小大小包含一个工位。例如在根据本发明的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机的一个机器侧，可以在工位1至50上运行第一纱线批次，并在工位51至240上运行第二纱线批次，而在另一个机器侧，所有工位(工位1至240)生产第三纱线批次。

虽然例如在半自动自由端转杯纺纱机中，一方面某些参数如转杯转速、待卷绕纱线的捻度和交叉角度或者筒子行程因用于所有工位的沿机器长度的驱动装置而是相同的，但现在根据本发明，可以与其它工位无关地选择和调节出以下将详述的一些功能或者参数。

由于可以灵活地选择在不同工位上的清理范围，因此可以生产满足不同的质量要求的纱线。如果选择非常宽的清理范围，则执行相对较少的清纱器切断，即，提高了生产率并且获得了具有由生产决定的不均匀性的纱线。而如果调节出非常窄的清理范围，则执行更多次的清纱器切断，因而非常均匀的纱线被卷绕到交叉卷绕筒子上。

用于接纱器的待调节参数的情况与在清纱器调节中类似。接纱器调节可以在非常精确至可容忍之间变化，并且获得很均匀的纱线或者宁可说是不均匀的纱线。

要达到的筒子直径或者在交叉卷绕筒子上要达到的卷绕纱线长度通常是由客户预定的参数并且最终确定了有多少纱线被卷绕到各交叉卷绕筒子上。因此，通过可变的选择，能够同时生产具有不同的直径或纱线长度的交叉卷绕筒子。

由于对该纤维条子喂给筒进行控制，因此可以同时在对应于一个纱线批次的多个工位上生产比另一纱线批次的工位更细或更粗的纱线。如果该纤维条子喂给筒被缓慢驱动，则较少的纤维被送至开松辊，并且与在相同时间段内有大量纤维被供给开松辊时相比，出现较细的纱线。

同样，可以借助纤维条子喂给筒的控制来调节相应的工位生产标准纱线还是花式纱线。为了获得花式纱线，纤维条子喂给筒例如可以按照或多或少有规律的间隔以不同的速度被驱动。如果许多纤维被供给开松辊，则产生“粗节”，而当少量纤维被输送给开松辊时，则与之类似地产生“细节”。

总而言之，可以看出，通过这种方式，可以在一台半自动自由端转杯纺纱机上同时生产不同的纱线批次，在这里，这些纱线批次在其中一个前述功能方面或就不同功能的组合而言是不同的。

在半自动卷绕机中也有以下可能，即，可以按照批次不同地调节清纱器调节情况或者筒子直径。但情况一般是这样的，即，不同的纱线批次因不同的喂给材料而彼此不同。

这意味着，例如在一台半自动卷绕机上重绕一批纺纱筒子，而该纺纱筒子的细度和/或材料不同于另一批的纺纱筒子。在如本发明第三方面所述的优选实施方式中，每个机器侧配置至少两个群组，也就是说，在一台生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机上总共能够生产至少四个纱线批次。通过这种方式，生产厂家可以灵活地迎合客户需求并且更快速地生产不同的纱线批次。现在，尤其也可以利用本发明的半自动自由端转杯纺纱机来生产较小的纱线批次，因为剩余工位不必停机，而是可以同时生产一个或多个其它纱线批次，因此自由端转杯纺纱机最终能经济地生产。

根据本发明第四方面所述，这些显示装置优选与所述工位控制装置相连接，并且所述工位控制装置被设立成使得它们能触发在显示装置上的关于纱线批次的不同显示。

这些显示装置通过信号线被连接至所述工位控制装置并且由所述工位控制装置与纱线批次相关地进行控制。也就是说，具有相同生产参数的这些工位形成一个群组并且被相同显示。

如本发明第五方面所述，这些工位控制装置通过总线连接至上级中央控制装置，借助该上级中央控制装置来进行用于相应群组的控制装置的控制数据的输入和/或分配。

这种结构对于整个生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机来说保证了该中央控制单元能致动单独的本地工位控制装置，这是因为每个单独的工位控制装置连接至该中央控制装置。这对于操作者意味着用于纱线批次的所有控制数据在一个固定地点被输入，该固定地点通常位于生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机的边缘处。

在根据本发明第六方面的另一个有利实施方式中，这些工位控制装置设立用于输入所述控制数据。

也可以有意义的是，在相应的工位处将该控制数据本地输入到该工位控制装置中。因此，要在所述中央控制单元和本地工位控制装置之间传输的数据量被减至最少。

附图说明

以下将结合附图所示的半自动气流纺纱机实施例来详述本发明，其中：

图1示出了根据本发明的半自动气流纺纱机；

图2以侧视图示出了根据本发明的半自动气流纺纱机的工位；以及

图3以前视图示出了示意性所示的本发明工位的另一个实施方式。

具体实施方式

图1示意性地以前视图示出了自由端转杯纺纱机1，该自由端转杯纺纱机具有所谓的端部机架52、53，如已知的并因此未详细示出的那样，端部机架通过连贯的供应和处理通道相连，如用于为卷绕装置供应纺纱负压的负压通道、用于总线系统和/或纱线监测装置的电子通道以及为工位2供应电能的电缆通道。

在几乎是纺织机的“骨干”的所述供应和处理通道上可以安置自由端转杯纺纱机1的纱线形成装置或交叉卷绕筒子卷绕装置，它们构成多个正常的工位2。

在工位2上，存储在纺纱条筒28内的喂给纤维条子被纺成纱线，该纱线被卷绕到交叉卷绕筒子22上。

在端部机架52、53中，例如安置有(未示出的)纺织机自身的负压供应装置、自由端转杯纺纱机1的电能供应装置以及中央控制单元41。

中央控制单元41又优选通过总线系统42与这些工位控制装置9连接。

在图2中以侧视图示出了根据本发明的半自动气流纺纱机1的工位。

单独的工位2分别具有纺纱装置3以及卷绕装置33。此外，在每个单独工位2处或在每个单独工位2之上设有信号灯44，该信号灯能显示不同的颜色信号并因其突出的定位而可以使得操作者即使在一定距离处也能够很好地对其进行察觉。

如上所述，在卷绕装置3中，喂入纺纱罐28中的纤维条子34分别被纺成线30，所述线在卷绕装置33上被卷绕成交叉卷绕筒子22。卷绕装置33为此如已知的那样分别具有用于以可转动方式保持交叉卷绕筒子22的筒管的筒子架21、筒子驱动辊23、线横动装置26以及用于使交叉卷绕筒子22抬离筒子驱动辊23的机构7。

所述机构7例如以推杆传动机构的形式构成，其通过接入有电磁阀17的气动管路24被连接至(未示出的)过压源。

筒子驱动辊23的驱动以分组驱动方式进行。也就是说，设有沿机器长度的驱动轴，该驱动轴上固定有若干筒子驱动辊23。

纺纱装置3基本上如已知的那样具有纺纱转杯4、开松辊12以及纤维条子喂给筒14。

纺纱转杯4例如安装在支承盘支座5内，并且通过沿机器长度的切向传动带6被驱动。为了检测纺纱转杯4的转速，还可以设置传感器机构8，该传感器机构随即通过信号线40被连接至工位2的工位控制装置9。

开松辊12优选也通过沿机器长度的切向传动带13被驱动，而纤维条子喂给筒14通过驱动装置15被单个马达驱动。

纤维条子喂给筒14的驱动装置，例如步进电机15通过控制线16也被连接至工位控制装置9。

另外，这些工位2分别具有沿机器长度被驱动的线抽出机构18，其通过控制线20与工位控制装置9和就纱线走向来看布置在线抽出机构18后面的线存储装置37相连。

线存储装置37此时优选以可气动受力的储纱嘴形式构成，它通过气动管路38被连接至(未示出的)负压源。

在所示的实施例中，尤其是控制纤维条子喂给筒14的驱动装置15的工位控制装置9还通过信号线29与开关元件27相连，开关元件根据需要例如为了启动接纱过程而可以通过维护组件10被操纵，该维护组件执行与接纱过程相关的所需要的辅助工作。

相应的维护组件10通过行走机构11或支承轮25以可移动的方式支承在沿机器长度的行进轨道31或32上，并且能根据需要定位在执行接纱过程所处的那些工位2上。

为了开始生产，由操作者执行必要的控制数据输入。为此，由操作者在中央控制单元41处做出以下选择：

机器侧A：

·工位1至75生产第一纱线批次

o非常窄的清理范围

o非常精确的接纱器调节

·工位76至240生产第二纱线批次

o非常宽的清理范围

o可容忍的接纱器调节

机器侧B：

·工位1至239生产第三纱线批次

·工位240生产样品筒子

通过这种方式，为同一客户同时生产第一纱线批次和第二纱线批次，在这里，这两个纱线批次因为不同的应用领域而具有不同的要求。

第三纱线批次是具有相应不同的生产调节情况的另一客户订单。

在生产这三个纱线批次时，在机器侧B在工位240上已完成样品筒子，其控制值被用作随后的纱线批次的基础。随后的纱线批次将占据半自动气流纺纱机1的所有工位2。

在图3中以前视图示意性示出了工位2的根据本发明的另一个实施方式。

沿线的行进方向来看，在线抽出机构18后方且在线横动机构26的下方设有清纱器46，该清纱器在线被卷绕到交叉卷绕筒子22上之前监测在纺纱装置3中生产的线30是否有线瑕疵。

在清纱器46中集成有信号装置45，该信号装置被构造和布置成，使得即使当操作者处于相对较远处时也能很好地看到该信号装置。

信号装置45优选以LED灯的形式构成并且通过信号线24与工位控制装置9相连，该工位控制装置9在这种情况下根据纱线批次来控制该信号装置45。

Claims (6)

1.一种生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，该半自动纺纱机具有工位(2)，所述工位均具有卷绕装置(33)以及工位控制装置(9)，所述卷绕装置用于生产以可转动的方式保持在筒子架(21)内的交叉卷绕筒子(22)，其特征在于，所述生产交叉卷绕筒子的纺织机(1)具有显示装置(44，45)，所述显示装置关联于所述工位(2)，并且显示所述工位(2)的各自所生产的纱线批次。

2.根据权利要求1所述的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，其特征在于，所述纱线批次被组合成群组，所述群组在以下至少一个功能的控制方面不同于其它群组：清纱器调节、接纱器调节、纤维条子喂给、筒子直径、纱线细度和花式调节。

3.根据权利要求1所述的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，其特征在于，每个机器侧配置至少两个群组。

4.根据权利要求1或2所述的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，其特征在于，所述显示装置(44，45)连接至所述工位控制装置(9)，并且所述工位控制装置(9)被设立成，使得所述工位控制装置触发在所述显示装置(44，45)上的关于所述纱线批次的不同显示。

5.根据权利要求1所述的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，其特征在于，所述工位控制装置(9)通过总线连接至上级中央控制装置(41)，借助该上级中央控制装置来进行用于相应的群组的所述控制装置(9,41)的控制数据的输入和/或分配。

6.根据权利要求1所述的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，其特征在于，所述工位控制装置(9)被设立用于输入控制数据。