CN1239365C - 连续地抽出长丝的方法及装置和长丝卷曲变形的方法及卷曲变形机 - Google Patents
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Abstract
介绍一种用来连续抽出长丝的方法和装置以及一种用于长丝卷曲变形的方法和卷曲变形机。这里长丝从一喂给筒子中抽出。喂给筒子的长丝末端通过结头形连接与第二个喂给筒子(备用筒子)的长丝起始端连接，以便得到连续的用以加工和处理的长丝运行。按照本发明设有一传感器，它在喂给筒子退绕后测量从喂给筒子到备用筒子的长丝交接，并发出信号；信号输送给过程控制装置，以便触发过程的改变和/或喂给筒子的更换。
Description
技术领域
本发明涉及一种用来从喂给筒子中连续地抽出长丝的方法和装置以及用来使合成多纤维长丝(multifilen Faden)卷曲变形的方法和卷曲变形机。
背景技术
用来抽出长丝的方法和装置是众所周知的，并用在纺织机械中。这里长丝从喂给筒子中连续地抽出，并输送给后续工序。为了保证连续的工艺流程，喂给筒子的长丝末端与第二个喂给筒子(这里称为备用筒子)的长丝起始端打结。因此在喂给筒子退绕以后自动地偏转到备用筒子上，其长丝末端又连接在另一个筒子的长丝起始端上，使得流程连续地进行。这里结头形连接在长丝的后续加工或处理时呈现为有问题的部位，它们可能导致完工产品中的疵点，在极端情况下连接可能松脱，形成断头。
在长丝卷曲变形时长丝在加工过程中剧烈地进行处理。在这种方法中从光滑丝制成卷曲丝。为此一例如由EP 0641 877所知一长丝进行假捻，并在假捻状态下进行热处理使之定形。这时喂给筒子的长丝末端和第二个喂给筒子(备用筒子)的长丝起始端之间的连接影响假捻分布，这造成不均匀卷曲的后果。这种疵点在卷曲丝的后续处理中可能例如导致染色缺陷。
发明内容
因此本发明的目的是，创造一种开头所述这一类型的用来连续抽出长丝的方法和装置，它保证将具有均匀质量的长丝输送给后续工序。
本发明另一个目的是，提供一种用来使合成长丝卷曲变形的方法和卷曲变形机，以便由规定的具有平滑丝的喂给筒子制造一定的可与喂给筒子相配的具有卷曲丝的卷筒。
按照本发明这个目的通过按本发明的连续地抽出长丝的方法和使合成多纤维长丝卷曲变形的方法以及通过按本发明的卷曲变形机和用于连续抽出长丝的装置来实现。
按本发明的用于从一喂给筒子中连续抽出长丝的方法，包括以下步骤：设置一个长丝喂给筒子和一个长丝备用筒子，其中喂给筒子的长丝末端与备用筒子的长丝起始端打结连接在一起；连续地从长丝喂给筒子和长丝备用筒子中抽出长丝，使抽出的长丝从长丝喂给筒子输送到长丝备用筒子；在所抽出的长丝从长丝喂给筒子输送到长丝备用筒子时进行感测并产生一响应信号；使所抽出的长丝经受一个处理过程，以及将所述信号提供给一个控制装置，以促使处理过程的改变和/或喂给筒子的更换。
按本发明的用于多纤维合成长丝的卷曲变形方法，包括以下步骤：设置一个长丝喂给筒子和一个长丝备用筒子，其中喂给筒子的长丝末端与备用筒子的长丝起始端打结连接在一起；连续地从长丝喂给筒子和长丝备用筒子中抽出长丝，使抽出的长丝从长丝喂给筒子输送到长丝备用筒子；在所抽出的长丝从长丝喂给筒子输送到长丝备用筒子时进行感测并产生一响应信号；使抽出的长丝卷曲变形；将卷曲变形的长丝卷绕以形成交叉卷筒，以及将所述信号提供给卷曲变形过程的一个控制装置，以促使过程的改变和/或喂给筒子的更换。
按本发明的用于用来连续抽出长丝的装置，包括：至少具有两个喂给工位，其中喂给工位之一携带一喂给筒子，另一个喂给工位携带一备用筒子；一个输送装置，用于将长丝从喂给筒子和备用筒子中抽出，喂给筒子丝线的长丝末端和备用筒子丝线的长丝起始端通过结头连接在一起；一传感器，用于测出从喂给筒子到备用筒子的所抽出的长丝交接并发出信号；以及一控制装置，用于应来自于传感器的信号响应而促使后续处理过程的改变和/或长丝喂给筒子的更换。
按本发明的用于使长丝(1)卷曲变形和卷绕的卷曲变形机，包括：至少具有两个喂给工位，用于监测一长丝喂给筒子和一备用筒子，其中，长丝喂给筒子的长丝末端和备用筒子的长丝起始端通过结头连接在一起；至少一个长丝输送装置，用于可选择地从喂给工位抽出长丝，并且使长丝沿着一个行进路径前进，该行进路径通向一个用于形成长丝卷筒的卷绕装置；一卷曲变形装置，它沿着长丝行进路径布置并用于使行进中的已抽出的长丝卷曲；一传感器，用于测出从喂给筒子到备用筒子的长丝交接并发出信号，以及一控制装置，用于应来自于传感器的信号响应而促使卷曲变形装置的改变和/或长丝喂给筒子的更换。
本发明的特征是，在整个喂给筒子抽出后发出一信号，从而例如给操作者显示，在加工或处理过程中即将要更换放入的丝线。由此在完工或最终产品和喂给筒子之间给定一个从属关系。操作者可以采取措施，以避免由于长丝内结头形的连接造成可能的缺陷。为了测出喂给筒子与备用筒子的交接点，采用一传感器，它通过发出信号显示从一个喂给筒子到备用筒子的长丝交接(丝线更换)。
这里原则上可以采用三种不同的按本发明的工艺方案。在第一种工艺方案中长丝连续地穿过传感器。这里传感器做成这样，使得当表示喂给筒子长丝末端和备用筒子长丝起始点的结头形连接经过时，由传感器产生一信号。这种工艺方案有这样的优点，可以在机器上的任意部位与地点无关地感测长丝。同样地可以利用后续工序的测量工艺参数例如长丝张力的装置。这里判定装置信号的不连续性，以显示结头的通过。
按本发明的另一种优良的工艺方案，这里只有一段由喂给筒子长丝末端处的一段长丝和备用筒子长丝起始端处的一段长丝组成的长丝段穿过传感器。为此传感器设置在喂给筒子和备用筒子之间。因为在喂给筒子抽丝时喂给筒子的长丝末端和备用筒子的长丝起始端松弛地位于两个筒子之间的回线(Schleife)内，通过这种工艺方案提供了一种可能性，只是在即将更换丝线时才感测长丝。从而可以使感测对长丝的影响减少到最小。
通过按本发明的另一种工艺方案给出了本发明特别简单和有效的结构。因为在喂给筒子抽丝时喂给筒子末端和备用筒子起始端静止不动，已经可以利用在这个区域内的长丝段的运动，以便对丝线更换发出信号。这种工艺方案的特征特别在于：为了实现这种方案只需要简单的装置。为此长丝段例如可以放在一传感器内，一旦长丝段不再与传感器贴合，便产生信号。
这里应该指出，本方法可以与传感器的结构无关地实施。例如可以采用机械的，光学的或电容的传感器，它们产生一电的、机械的或气动信号。
为了由操作者感知这个信号，建议此信号触发一信号发生器，以便作出光学或声学显示。
在本发明一种特别优良的改进结构中信号输送给一过程控制装置，以便准备或进行对过程的介入。这种工艺方案特别在自动的工艺流程中有好处。例如可以由此达到用新筒子更换空筒子，新筒子的长丝起始端与备用筒子的长丝末端打结。因此同样也可以对丝线交接加以记录，其中例如测量并贮存其位置和时间。这些数据可以作为对于质量管理中进一步判定的基础。
在结头导致疵点或喂给筒子和完工成最终产品之间必须保持从属关系的过程中按本发明以下方案特别有利。在出现信号时过程中断一段时间。例如在卷曲变形过程中喂入的光滑丝在过程中卷曲变形，接着作为卷曲丝卷绕在一卷筒上。在这种机器中由一个喂给筒子卷绕成多个带卷曲丝的最终卷筒。为此要求在卷绕时进行卷筒更换。在卷筒更换期间处理过的长丝在一抽吸装置中作为废丝排出。现在通过按本发明的方法可以在这种机器中在卷绕时有目的地进行卷筒更换。这里特别有利的是，由此可以将含有结头的长丝段作为废丝排出。
本发明另一种优良的改进结构设想，在后续工序中引入一监控机构，它测量一定的质量参数，以保持均匀的质量。因此在质量参数，例如长丝张力出现不允许的偏差时可以进行过程的变动或过程的中断。作为质量参数可以测量过程参数，例如长丝速度、长丝张力或产品参数，例如长丝温度。
为了保证喂给筒子的丝线和当时的产品之间的对应从属关系，按以下的方案特别有利。这里在发生信号时通过控制装置促使喂给筒子的更换和新喂给筒子的登记。为此例如可以触发一更换装置，它选择带有一定丝线的喂给筒子并换到抽完的喂给筒子的空出的位置上。因此存在这样的可能性，除了喂给丝线和最终产品的从属关系外还可将过程中材料特定的事件追溯到当时的预制产品。但是新喂给筒子的登记也可以通过当时的喂给筒子特征的手工输入进行。登记有利地贮存在控制装置之内，直至由于长丝交接换入的喂给筒子被抽丝为止。
本发明优先应用在加工的长丝接着在一后续处理过程中成为最终产品的过程中。因此可以是用于多纤维合成长丝卷曲变形的方法，其中所产生的卷筒在其原材料方面可以确切地援引喂给筒子。因此按本发明的方法其特征特别在于：可以生产带卷曲丝的卷筒，它具有从起始到末尾均匀的高质量的长丝。由结头形连接引起的疵点可以个别地处理。对于质量参数的监控没有得到由于结头引起的质量参数的不允许的偏差的情况，形成没有断头的卷筒。在质量参数超过极限值或一般来说出现长丝交接信号时卷曲长丝的卷绕可以例如通过自动更换卷筒中断。
在合成长丝卷曲变形时采用分层并排设置许多工位的机器，在采用这种机器时可以特别有利地采用按本发明以下的方案以进行长丝连续的卷曲变形。其中每个卷绕装置配设两个喂给工位，它里面装有喂给筒子和备用筒子。喂给筒子和备用筒子的登记和多个喂给工位连接并存入控制系统，因此由于喂给工位正在工作在原材料方面可以确切地逐一记载所形成的卷筒。
为了进行卷筒的分类，按以下的方案特别有利。长丝内的结头可以通过卷绕时间和长丝长度说明，这例如可以作为说明数据附在卷筒上。
对于由一个喂给筒子产生许多卷筒的情况，优先采用以下的方案。其中由一个喂给筒子形成的每个卷筒得到一个标记。这个标记在对于下一个卷筒丝线更换发出信号时改变，因为它由另一个不同的喂给的丝线制成。因此卷曲丝可以一直追溯到制造平滑丝的纺丝工序。
这里生产的卷筒的另一种分类可以通过这样的方法达到，使得在长丝中含有丝线更换从而含有结头的卷筒得到一个附加的标记。为了例如在织造时区分经管和纬管，这种分类特别有利。
标记可以用简单的方法通过编号进行。它在每次长丝过绕后重新开始。
为了实现按本发明的方法采用按本发明用来连续抽出长丝的装置或按本发明的卷曲变形机。本发明用来连续抽出长丝的装置的特征在于：在一个工序中可以不作大的间断加工不同的丝线。为此设有一传感器，它测量从喂给筒子的丝线到备用筒子的丝线的长丝交接并发出信号。
为了在装置中设置感测长丝的传感器，按本发明的装置基本上可以有两种与传感器类型有关的不同实施方案。在一种连续扫描长丝的传感器中特别优先选用按以下的结构，传感器设置在长丝流程内输送装置之前，喂给工位之后，使得可以连续地感测运行中的长丝。相反通过优先采用这种装置，传感器可以设置在喂给筒子和备用筒子之间，传感器设置在两个喂给工位之间，使得可以感测由喂给筒子的长丝末端和备用筒子的长丝起始端组成的长丝段。这里由喂给筒子的长丝末端和备用筒子的长丝起始端构成的保持在筒子之间的回环内的长丝段通过由传感器测量长丝段的运动方便地扫描。
为了在工序中丝线更换时可以引入相应的措施，传感器与一信号发生器相连。
在自动进行的工序中，该装置还包括一处理装置，用于在后续的处理过程中对抽出的长丝进行处理，其中控制装置控制该处理装置。
通过本发明的卷曲变形机提供了本发明目的的另一种解决办法。因为在卷曲变形工序中长丝的精整只有通过对长丝结构的显著干预才有可能，例如由结头形连接引起的特别是长丝内的不规则性要单独地加以处理。通过按本发明的卷曲变形机提供了这样的可能性，长丝连续地与从喂给筒子抽丝转换到从备用筒子抽丝的长丝交接无关地以均匀的质量卷曲变形，包卷和卷绕。
这里优先采用本发明的卷曲变形机的结构，传感器设置在两个喂给工位之间，使得可以感测由喂给筒子的长丝末端和备用筒子的长丝起始端组成的长丝段，因为可以方便地构成和设置传感器。因此不需要连续地感测长丝。只有在长丝交接的情况下才抽出位于两个筒子之间的带有结头的长丝段。此长丝段的运动被传感器测出并发出信号。
这种类型的传感器优先做成丝线控制器，其中在静止位置时长丝段保持不动并通过长丝段的运动使丝线控制器变到发送信号位置并发出信号。这里信号的发生可以方便地用一个接触开关产生。
在采用光学式机械方法连续感测长丝的传感器时，可优先采用本发明按本发明的卷曲变形机的以下结构，丝线控制器具有一运动的导丝器和一接触开关，其中，接触开关通过导丝器从静止位置运动到发送信号位置来操作，以产生一信号；所述至少一个长丝输送装置包括一个定位在两个喂给工位之间的第一输送装置和所述卷曲变形装置；传感器设置在长丝流程内喂给工位之后，使得可以连续感测运行中的长丝。
此外建议，将传感器做成长丝拉力测量仪，它测量运行中的长丝的长丝拉力并在长丝拉力超过一极限值时发出一信号。这里从这样的设想出发，当长丝从喂给筒子转换到备用筒子时长丝的抽丝性能产生短时间的变化，从而导致长丝张力的波动。卷曲变形机的这种改进结构优先用在结头本身在卷曲丝的后续处理时没有明显影响的工序中。就这方面来说只有在长丝张力超过规定的极限值时才发出信号。
为了通过操作者光学或声学识别信号使传感器与一信号发生器连接。这里信号发生器可以做成信号灯或警笛。
为了能够自动进行过程干预，控制装置具有用于测量、判定和输出质量参数的装置和用于将质量参数与取决于长丝交接的信号相联系的装置。
这里控制装置具有用来测量、评判和输出质量参数的装置和用来连接质量参数和与长丝交接有关的信号的装置。因此按本发明的卷曲变形机适合于进行从喂给筒子到卷筒的普遍的质量监控，以便为后续处理提供高质量长丝。
附图说明
下面借助于卷曲变形机的一些实施例对本方法和装置作较详细的说明。
它们表示：
图1示意表示带按本发明的装置的假捻卷曲变形机的一个实施例；
图2示意表示按本发明的卷曲变形机的横截面；
图3示意表示带喂给筒子的筒子架的顶视图；
图4示意表示丝线控制器的实施例。
具体实施方式
图1中表示一假捻卷曲变形机。这里喂给筒子2插在一做成芯轴的喂给工位8上。长丝由一第一输送装置11从喂给筒子2中抽出。为此长丝1从喂给筒子中在头顶上通过导丝器10引导。输送装置11将长丝输送到假捻卷曲变形区内.假捻卷曲变形区具有一加热装置12，一在长丝流程中跟在后面的冷却装置13以及一假捻器15。长丝1通过一第二输送装置16从假捻卷曲变形区中抽出，并送入一第二加热装置17以进行后续处理。在第二加热装置17的出口处设有另一个导丝器，它将长丝从加热装置17中抽出并引导到后面的卷绕装置。卷绕装置具有一筒管锭予21，它上面形成一卷筒20。卷筒20通过一靠在它上面的驱动辊22驱动。在长丝流程内卷筒20前面设有一往复运动机构23。往复运动机构23具有一往复运动导丝器，它垂直于行进方向来回运动，使得卷绕成一交叉卷筒。
在喂给筒子2侧面旁边一第二喂给工位中有一第二喂给筒子插在芯轴上，为了区别起见它称为备用筒子3。这里喂给筒子2和备用筒子3例如可以装在一喂给筒子架内，在筒子架内设有大量用于卷曲变形机内许多不同工位的喂给筒子。喂给筒子2的长丝末端6和备用筒子3的长丝起始端7打结连在一起，因此在长丝上形成一结头5。喂给筒子2和备用筒子3之间带有结头5的长丝段引入一传感器4内。传感器4具有一信号导线26，通过此导线使传感器4与控制装置24连接。控制装置24具有多个输出端25，以便控制卷曲变形机的程序。
在图1所示的纺织机中长丝1连续地从喂给筒子2中抽出并在假捻卷曲变形区内卷曲变形。这里长丝1通过假捻器15得到假捻，它在加热装置12和冷却装置13中定形，输送装置11和16以不同的速度运行，因此在假捻区内同时进行拉伸。长丝1在加热装置17内收缩处理后在卷绕装置中卷绕成卷筒20。在这一类程序中由喂给筒子的丝线一个接一个地卷绕成多个卷筒20。为此每当卷筒到达最终直径时通过控制装置24在卷绕装置内进行卷筒，更换。在卷筒20换成新的空筒管期间，连续供给的长丝1通过抽吸装置到达一废丝容器内，直至卷绕过程重新开始。
长丝1由输送装置11连续地输送。因此在喂给筒子2的丝线抽完后换到备用筒子3的丝线上。为此喂给筒子2的长丝末端和备用筒子的长丝起始端在一结头5中打结连接在一起。现在在从喂给筒子2换到备用筒子3上时长丝段同样被输送装置11抽出。因为长丝段在传感器4中感测，传感器4测量到从喂给筒子2到备用筒子3的长丝交接点。为此传感器4可以做成这样，长丝端部6和长丝的开始部分7通过传感器4引导，使得当结头5经过时被传感器4记录下来并转变成一信号。但是传感器也可以做成这样，仅仅感测长丝末端6处或长丝起始端7处长丝段的运动，由传感器4产生的信号通过信号线26输送给控制装置24，以便通过控制装置卷筒更换。由此可以有利地避免带结头5的长丝段卷绕在卷筒内。此外由此可以推算出喂给筒子2和由喂给筒子2的丝线制成的卷筒之间的从属关系。为此可以例如在最后一个卷筒上通过示踪、结扎绕圈或简单的可见标记进行标注。
但是也可以将带结头5的长丝段卷绕在卷筒上。然后含有结头的卷筒同样可以作标记，使得可以对用于最终处理，例如制成经丝和纬丝的卷筒进行分类。
通过控制装置24还可以有利地开动监控系统，以便有目的地注意由于在过程中由结头5引起的缺陷。同样可以判定质量参数，例如在处理喂给筒子2的丝线的时间段内所出现的长丝张力、断丝。由此可以有目的地推断出喂给筒子的丝线质量。
此外可以通过控制装置24控制喂给筒子架的装料。为此在芯轴8上套上一新的喂给筒子，以便将新喂给筒子的长丝起始点与备.用筒子的长丝末端打结。
在图1中借助于一卷曲变形机举例说明按本发明的方法。但是按本发明的方法可以应用于所有已知的、从一喂给筒子中连续地将长丝输送给加工或处理工序的纺织机中。图2中表示按本发明的卷曲变形机的一个实施例。这里在图2中表示一假捻卷曲变形机的机器横截面的一半。在以下说明中具有相同功能的构件通过同样的图形标记表示。
卷曲变形机包含一筒子架机座28、一处理机座29和一卷绕机座27。在卷绕机座27和处理机座29之间设有一操作通道30。在卷绕机座27的位于操作通道30相对一侧处离卷绕机座一定距离设有筒子架机座28。在卷绕机座27和筒子架机座28之间设有一用于未画出的落纱机的落纱通道31。卷曲变形机具有许多工位，在每个工位内分别加工一长丝1。工位做得相互平行。卷绕装置32占有三个工位宽度。因此在卷绕机座27内分层重叠设置三个卷绕装置32.1，32.2，32.3。
每个卷绕装置32在筒子架机座28内配设两个喂给工位，它们由芯轴8和9构成。在芯轴8和9上套上喂给筒子2和3。筒子2.1和3.1配备于卷绕装置32.1，筒子2.2和3.2配设于卷绕装置32.2，筒子2.3和3.3配设于卷绕装置32.3。下面借助于一个工位说明长丝流程。正好抽出长丝1的喂给筒子2的长丝末端与备用筒子9的长丝起始端7通过结头形连接5连接。
在每个工位中长丝直通过一第一输送装置11从喂给筒子2中经过顶导丝器10和导丝器14.1抽出。在输送装置11前设有一传感器4以连续感测长丝1.传感器4通过信号线26与控制装置24连接。沿长丝运行方向看，在第一输送装置11后设有一第一加热装置12、一冷却装置13，一假捻器15和一第二输送装置16。在长丝流程中假捻器15和第二输送装置16之间设有一长丝拉力传感器35，其中长丝在入口和出口处分别通过一导丝器36.1和36.2引导。长丝拉力传感器35与一控制装置24连接。
在卷绕装置32和第二输送装置16之间设有一第二加热装置17，一导丝器14.3和一第三输送装置18。长丝1在喂给筒子2和卷绕装置32之间通过多个导丝器14.1，14.2和14.3引导。这些导丝器最好做成转向辊。
在卷绕装置32中长丝卷绕成一卷筒20。卷筒20通过驱动辊22驱动。在驱动辊22前设有一往复运动机构23。通过往复运动机构22使长丝1在卷筒20上来回运动，用这种方法卷绕成交叉卷筒。
卷绕装置32具有一卷筒存贮器34，它用来存放满卷筒20。为了取下满卷筒20筒管锭予借助一卷筒支架回转，并将满卷筒放在一退卷轨道上。退卷轨道是卷筒存贮器34的一部分。满卷筒20在退卷轨道上等待直到输出为止。为了便于输出退卷轨道向落纱通道31方向倾斜。其次每个卷绕装置32有一筒管输入装置33。
各卷绕装置32可通过卷绕控制装置37控制。卷绕控制装置37.1，37.2和37.3与控制装置24连接。
在筒子架机座28上对于每个工位设一输入单元38，它与控制装置24连接。
在图2中所示的卷曲变形机的形式时在各个工位内分别从喂给筒于2中抽出一根长丝1，在假捻区内卷曲变形，在第二加热装置内定形，接着卷绕成卷筒20。这里通过长丝拉力传感器35进行连续的长丝张力测量，以进行质量监控。测量值分别输送给控制装置24，以用作评判和过程控制。
在喂给筒子2抽完以后，长丝转移到第二个喂给筒子3。一旦长丝1内的结头5经过传感器4，便通过信号线26给控制装置24发出一个信号。现在控制装置引入不同的控制措施。
一种可能性是，通过卷绕控制装置37对有关工位的卷绕装置32施加影响，进行卷筒更换.在这种情况下卷绕过程中断。长丝通过一这里未画出的辅助装置切断并通过抽吸装置排出。然后卷筒在卷绕装置32中通过一新的筒管代替。因此在卷筒更换期间带有结头5的长丝段进入抽吸装置到一废丝容器(这里未画出)内。因此在新开始的卷绕中第一个卷筒由喂给筒子3的丝线产生。这里可以同时通过卷绕控制装置37对由喂给筒子3，的丝线制成的卷筒进行不断的标记。这里标记可以包含工位。连续的编号以及喂给筒子的特征数据。这里喂给筒子2或喂给筒子3的特征数据或者说记录手工地通过输入单元38进行。这里在喂给筒子更换时喂给筒子的特征数据通过操作者借助于输入单元38记录，并输送给控制装置24。因此对于每个工位存在关于喂给和加工了哪个喂给筒子或哪种丝线的信息。
干预过程的另一种可能性是，控制装置24通过卷绕控制装置37这样地作用于工位，使得对包含结头的卷筒单独地加以标记。因为由一个喂给筒子形成多个卷筒，因此可以进行有目的的分类。
此外控制装置可以含有这样的手段，它在通过传感器4发出信号时对连续地输入的质量参数-例如长丝张力-进行监测和评定。也就是说只有在超过规定的极限值时才进行卷筒更换。同样可以在质量监控时消除由结头5引起的偏差，这特别是在长时间的断丝监测时有好处。
在图2中所示的结构时传感器4例如安装在第一输送装置11之前。包含光学或机械装置的传感器4也可以设置在长丝流程内的其他位置，以测出结头5。
按图2的机器的包含假捻器，加热器和冷却装置的卷曲变形装置只是一个例子。长丝的卷曲变形也寸以通过其他装置，例如喷气变形喷嘴进行。本发明也包括这一类机器。
图3中表示筒子架机座的另一个实施例，它例如可以用在按图1或图2的机器中。筒子架机座由一可旋转的轴42组成，在它上面沿圆周均匀分布地设置三个T形支架41.1，41.2和41.3。在T形支架的自由端上设有芯轴8和9，用以安装各个喂给筒子。这里芯轴8和9可以有利地可回转地与支架41连接。每个支架41对于每个工位包含一个喂给筒子2和一个备用筒子3，其中相邻T形支架的相邻喂给筒子属于一个工位。这里长丝1通过一位于轴上的顶导丝器10从各个喂给筒子2.1，2.2和2.3中抽出。在喂给筒子2和备用筒子3之间设有一起传感器作用的丝线控制器39.在丝线控制器39内放入由备用筒子的长丝起始端和喂给筒子的长丝末端构成的长丝段。丝线控制器39与一信号发生器40相连。这里信号发生器40做成信号灯。同样丝线控制器39也与控制装置24相连。
图3中所示的结构促使，在喂给筒子2抽完后触发丝线控制器39，后面对此还要详细地加以说明，从而使信号发生器40工作。现在对于操作者可以立即知道，在哪个工位准备进行丝线更换或者在哪个工位筒子架中必须换上新的喂给筒子。由于连接在控制装置24上可以立即在后续工序中转换成自动进行的措施。
图4中表示丝线控制器的一个实施例，例如它可以用在图3中的筒子架上。
图4.1中表示丝线控制器的侧视图，图4.2中表示顶视图。因此下面的说明适用于这两个图形。丝线控制器由一支座52和一运动的导丝器43组成。支座有一槽47。导丝器43在槽47内可回转地支承在一回转轴44上。这里导丝器可以在一静止位置49和一发送信号位置50之间运动。在静止位置49做成杆的导丝器43处于直立位置靠在一止挡51上。在静止位置49导丝器43挤入支座52内槽47两侧加工出的导丝槽48内。长丝1在导丝槽48内移动，同时通过导丝器43转向和固定。通过回转导丝器43可以由静止位置49到达发送信号位置50。在发送信号位置50设有一接触开关45，它可通过导丝器43的贴合触发。接触开关45通过信号线46与一这里未画出的信号发生器连接。
在图4.1和4.2中所示的丝线控制器的位置长丝1被夹紧。喂给筒子和备用筒子之间的长丝段静止不动。现在如果出现从喂给筒子到备用筒子的长丝交接。长丝1便从丝线控制器中抽出。由此使导丝器43离开止挡51，并落入发送信号位置。从而触发接触开关45，使得产生一个信号，这里所述的丝线控制器只是一个例子。本发明不局限于传感器的个别结构，而是基本上包括专业人员常用的、使得可以识别长丝内的结头形连接并因此可以产生一信号的所有结构形式。
图形标记表
1长丝 27卷绕机座
2喂给筒子 28筒子架机座
3备用筒子 29处理机座
4传感器 30操作通道
5结头 31落纱通道
6长丝末端 32卷绕装置
7长丝起始端 33筒管输入装置
8芯轴，喂给工位 34卷筒存贮器
9芯轴，喂给工位 35长丝拉力传感
10顶导丝器 36导丝器
11输送装置 37卷绕控制装置
12加热装置 38输入单元
13冷却装置 39丝线控制器
14导丝器 40信号发生器
15假捻装置 41支架
16输送装置 42轴
17加热装置 43导丝器
18输送装置 44回转轴
19导丝器 45接触开关
20卷筒 46信号线
21锭子 47槽
22驱动辊 48导丝槽
23往复运动机构 49静止位置
24控制装置 50发送信号位置
25输出端 51止挡
26信号线 52支座
Claims (33)
1.从一喂给筒子中连续抽出长丝的方法，包括以下步骤：
设置一个长丝喂给筒子和一个长丝备用筒子，其中喂给筒子的长丝末端与备用筒子的长丝起始端打结连接在一起；
连续地从长丝喂给筒子和长丝备用筒子中抽出长丝，使抽出的长丝从长丝喂给筒子输送到长丝备用筒子；
在所抽出的长丝从长丝喂给筒子输送到长丝备用筒子时进行感测并产生一响应信号；
使所抽出的长丝经受一个处理过程，以及
将所述信号提供给一个控制装置，以促使处理过程的改变和/或喂给筒子的更换。
2.按权利要求1的方法，其特征在于：抽出的长丝连续地通过一传感器，其中传感器测出喂给筒子的长丝末端和备用筒子的长丝起始端之间的结头并发出信号。
3.按权利要求1的方法，其特征在于：由喂给筒子长丝末端处的长丝段和备用筒子长丝起始端处的长丝段组成的长丝段穿过一传感器，其中传感器测出喂给筒子长丝末端和备用筒子长丝起始端之间的结头并发出信号。
4.按权利要求1的方法，其特征在于：由喂给筒子长丝末端或备用筒子长丝起始端组成的长丝段通过一传感器感测，其中传感器测出长丝段的运动并发出信号。
5.按权利要求4的方法，其特征在于：长丝段由喂给筒子长丝末端和备用筒子长丝起始端之间的结头构成。
6.按权利要求1的方法，其特征在于：控制装置在从传感器收到一信号时响应动作，以促使处理过程的改变。
7.按权利要求6的方法，其特征在于：所述处理过程包括对抽出的长丝进行卷曲变形处理。
8.按权利要求1的方法，其特征在于：在收到信号时控制装置使过程中断一段时间。
9.按权利要求！的方法，其特征在于：控制装置起暂时监控其中至少一个质量参数的作用，并在质量参数出现不允许的偏差时改变或中断过程。
10.按权利要求9的方法，其特征在于：质量参数是一表示所生产的长丝的特征的产品参数和/或一标志工艺流程的工艺参数。
11.按权利要求1的方法，其特征在于：控制装置促使更换喂给筒子和记录新的喂给筒子。
12.按权利要求11的方法，其特征在于：新喂给筒子的记录通过控制装置贮存，并在信号显示长丝向喂给筒子交接时配设于处理过程。
13.按权利要求1的方法，其特征在于：长丝作为平滑丝绕放在喂给筒子上，在处理过程中卷曲变形并作为卷曲丝卷绕成卷筒。
14.多纤维合成长丝的卷曲变形方法，包括以下步骤：
设置一个长丝喂给筒子和一个长丝备用筒子，其中喂给筒子的长丝末端与备用筒子的长丝起始端打结连接在一起；
连续地从长丝喂给筒子和长丝备用筒子中抽出长丝，使抽出的长丝从长丝喂给筒子输送到长丝备用筒子；
在所抽出的长丝从长丝喂给筒子输送到长丝备用筒子时进行感测并产生一响应信号；
使抽出的长丝卷曲变形；
将卷曲变形的长丝卷绕以形成交叉卷筒，以及
将所述信号提供给卷曲变形过程的一个控制装置，以促使过程的改变和/或喂给筒子的更换。
15.按权利要求14的方法，其特征在于：卷筒在卷绕装置中产生，卷绕装置配设一带喂给筒子的喂给工位和一带备用筒子的喂给工位，以及对喂给筒子和备用筒子进行登记，以便与各喂给工位联系。
16.按权利要求14的方法，其特征在于：在对从喂给筒子到备用筒子的长丝交接发出信号时，在长丝交接期间产生的卷筒得到一个标记。
17.按权利要求14的方法，其特征在于：喂给筒予含有足够卷绕多个产生的卷筒的长丝长度，其中产生的卷筒被做上与特定喂给筒子相联系的标记。
18.按权利要求17的方法，其特征在于：在对长丝从喂给筒子到备用筒子交接发出信号时改变对于下一个产生的卷筒的标记。
19.按权利要求17的方法，其特征在于：在长丝从喂给筒子到备用筒子交接时，产生的卷筒得到一附加的标记。
20.按权利要求17的方法，其特征在于：标记通过与喂给筒子相关的编号进行。
21.用来连续抽出长丝的装置，包括：
至少具有两个喂给工位，其中喂给工位之一携带一喂给筒子，另一个喂给工位携带一备用筒子，
一个输送装置，用于将长丝从喂给筒子和备用筒子中抽出，喂给筒子丝线的长丝末端和备用筒子丝线的长丝起始端通过结头连接在一起，
一传感器，用于测出从喂给筒子到备用筒子的所抽出的长丝交接并发出信号，以及
一控制装置，用于应来自于传感器的信号响应而促使后续处理过程的改变和/或长丝喂给筒子的更换。
22.按权利要求21的装置，其特征在于：传感器(4)设置在长丝流程内输送装置(11)之前，喂给工位(8、9)之后，使得可以连续地感测运行中的长丝(1)。
23.按权利要求21的装置，其特征在于：传感器(4)设置在两个喂给工位(8，9)之间，使得可以感测由喂给筒子(2)的长丝末端(6)和备用筒子(3)的长丝起始端(7)组成的长丝段。
24.按权利要求21的装置，其特征在于：传感器(4)与一信号发生器(40)相连。
25.按权利要求21的装置，其特征在于：该装置还包括一处理装置，用于在后续的处理过程中对抽出的长丝进行处理，其中控制装置控制该处理装置。
26.用来使长丝(1)卷曲变形和卷绕的卷曲变形机，包括：
至少具有两个喂给工位，用于监测一长丝喂给筒子和一备用筒子，其中，长丝喂给筒子的长丝末端和备用筒子的长丝起始端通过结头连接在一起；
至少一个长丝输送装置，用于可选择地从喂给工位抽出长丝，并且使长丝沿着一个行进路径前进，该行进路径通向一个用于形成长丝卷筒的卷绕装置；
一卷曲变形装置，它沿着长丝行进路径布置并用于使行进中的已抽出的长丝卷曲；
一传感器，用于测出从喂给筒子到备用筒子的长丝交接并发出信号，以及
一控制装置，用于应来自于传感器的信号响应而促使卷曲变形装置的改变和/或长丝喂给筒子的更换。
27.按权利要求26的卷曲变形机，其特征在于：传感器(4)设置在两个喂给工位(8，9)之间，使得可以感测由喂给筒子的长丝末端(6)和备用筒子(3)的长丝起始端(7)组成的长丝段。
28.按权利要求27的卷曲变形机，其特征在于：传感器(4)做成丝线控制器(39)，丝线控制器将长丝段固定在一静止位置(49)并通过长丝段的运动到达一发送信号位置(50)，并且在发送信号位置(50)产生一信号。
29.按权利要求28的卷曲变形机，其特征在于：丝线控制器(39)具有一运动的导丝器(43)和一接触开关(45)，其中，接触开关(45)通过导丝器(43)从静止位置(49)运动到发送信号位置(50)来操作，以产生一信号。
30.按权利要求26的卷曲变形机，其特征在于：所述至少一个长丝输送装置包括一个定位在两个喂给工位之间的第一输送装置和所述卷曲变形装置；传感器(4)设置在长丝流程内喂给工位(8，9)之后，使得可以连续感测运行中的长丝(1)。
31.按权利要求30的卷曲变形机，其特征在于：传感器(4)做成长丝拉力测量仪(35)，它测量运行中的长丝(1)的长丝拉力，并在长丝拉力超出极限值时产生一信号。
32.按权利要求26的卷曲变形机，其特征在于：传控制装置控制卷曲变形装置的运行。
33.按权利要求26的卷曲变形机，其特征在于：控制装置具有用于测量、判定和输出质量参数的装置和用于将质量参数与取决于长丝交接的信号相联系的装置。
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