CN104204318A - 具有用于检测并消除纱疵的设备的粗纱机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及以纤维束(2)制造粗纱(1)的粗纱机，其中粗纱机具有至少一个喷丝头(3)，其具有让纤维束(2)的输入口(4)，其中喷丝头(3)配有至少一个空气喷嘴，通过该空气喷嘴可将空气引入喷丝头(3)中以使纤维束(2)在喷丝头(3)内进行保护性旋转，其中喷丝头(3)具有出口(5)，粗纱(1)可通过出口从喷丝头(3)中排出，且其中粗纱机具有至少一个在粗纱(1)输送方向上布置到喷丝头(3)后的输纱装置(28)，特别是卷绕装置(6)的形式以输送离开喷丝头(3)的粗纱(1)。根据本发明提出了，粗纱机包括有粗纱(1)通过的、用于检测并消除纱疵(8)的设备(7)，其中所述设备(7)位于喷丝头(3)的出口(5)与输纱装置(28)之间。此外还描述了借助于粗纱机以纤维束(2)制造粗纱(1)的方法，其特征在于粗纱(1)在离开喷丝头(3)后通过位于喷丝头(3)出口(5)与输纱装置(28)之间的用于检测并消除纱疵(8)的设备(7)，其中借助于所述设备(7)在输送粗纱(1)之前将纱疵(8)检测出来并将其从粗纱(1)消除。

Description

具有用于检测并消除纱疵的设备的粗纱机
本发明涉及一种用于以纤维束制造粗纱的粗纱机，其中粗纱机具有至少一个喷丝头，其具有纤维束的输入口，其中喷丝头配有至少一个空气喷嘴，通过该空气喷嘴可将空气引入喷丝头中，以使纤维束在喷丝头内进行保护性旋转，其中喷丝头具有出口，粗纱可通过该出口从喷丝头排出，而且其中粗纱机具有至少一个在粗纱输送方向上布置到喷丝头下游的输纱装置，特别是卷绕装置形式的输纱装置，用于输送离开喷丝头的粗纱。此外还提出一种用于借助粗纱机以纤维束制造粗纱的方法，其中通过输入口将纤维束引入喷丝头中，其中在喷丝头内借助气流让纤维束进行保护性旋转，其中通过出口将粗纱从喷丝头排出，并且其中借助在粗纱输送方向上布置到喷丝头下游的输纱装置，例如卷绕装置来输送离开喷丝头的粗纱。
借助这种类型的粗纱机来制造粗纱(Lunte)是早就已知的。原则上，此处为送入喷丝头的纤维束在喷丝头的涡流室中施加特定气流。同时所述气流以如下方式定向在纤维束上，即将构成纤维束的纤维外端从纤维束中拉出一段距离并最终将其缠绕在余下的、未加捻的纤维束的芯区域。用这种方式得到粗纱，所述粗纱虽然比纤维束的强度高但是仍具有一定的牵伸能力，从而使得在后续的纺织机(例如环锭纺纱机)中可借助牵伸罗拉将其牵拉，即使其均匀。
这种粗纱生产的缺点在于这一事实，即不能排除纱疵(即粗纱节段，其物理参数如直径、与长度有关的重量、密度、强度等超出预定极限值)。但所述疵点表示粗纱有疵点，该疵点即使借助后续的纺纱机的牵伸罗拉也不能完全消除。
本发明的任务在于，提供一种制造粗纱的粗纱机或方法，借助所述粗纱机可生产质量尽可能上乘的粗纱。
该任务通过具有独立权利要求特征的粗纱机和方法得以实现。
根据本发明提出的是，粗纱机包括有粗纱通过的、用于检测并消除纱疵的设备，其中所述设备位于制造粗纱的喷丝头的出口与在粗纱输送方向上布置到喷丝头下游的输纱装置之间。在这种情况下，例如可将输纱装置构造成卷绕装置，借助它可将从喷丝头排出的粗纱卷绕在线筒上，以便以后可以将粗纱送入布置到下游的纺纱机。或者同样可以设想的是，将输纱装置构造成中间连接件，它不需要中间卷绕就将制成的粗纱直接送入在下游处的纺纱机。在这种情况下例如可以设想的是，将输纱装置构造成(优选从动的或可以驱动的)罗拉对，借助此罗拉对可获取粗纱并有目的地将粗纱送入其它用途。
在任意情况下本发明都设置成，将用于检测并消除纱疵的装置分配给粗纱机，从而使得纱疵可在粗纱机上生成粗纱后可直接立即自己消除(若粗纱机有多个喷丝头，则有利的是，将用于检测并消除纱疵的单独的装置分配给每个喷丝头)。因此没有必要再额外重新卷绕来消除纱疵。粗纱机在更大程度上提供无瑕疵的粗纱，不需要其它中间步骤就可进一步加工该粗纱。
可使用光学传感器或者也可使用超声波传感器、微波传感器或其它适合检测纱疵的传感器来检测纱疵。所述传感器优选与控制器相连，所述控制器也可与后面详细描述的粗纱机的从动部件或其传动系统连接，以调节相应的转速或输送速度。
有利的是，所述设备除了检测纱疵的装置和消除纱疵的装置之外还具有储纱器，用于临时存储消除纱疵时从喷丝头离开的粗纱。储纱器在这种情况下优选位于喷丝头出口与消除纱疵的装置之间。储纱器例如具有可驱动的筒体，粗纱从第一端面开始多次绕该筒体卷绕并在第二端面区域被重新排出。若筒体以圆周速度旋转，所述圆周速度与喷丝头的供给速度一致，那么储纱器的物位恒定不变(储纱器接收的粗纱量与它重新送出的粗纱量一致)。若现在用于检测纱疵的装置一旦识别粗纱中的纱疵，则输纱装置(例如以上提到的卷绕装置形式的输纱装置)会停止，从而使具有纱疵的部分在用于消除纱疵的装置中会停住并可从纱线中消除纱疵。在这种情况下通过储纱器有可能的是，喷丝头还会继续生产粗纱，所述粗纱现在可临时存储在储纱器中。在消除纱疵之后并且在连接消除过程中所产生的纱线末端之后让输纱装置继续运行。若这时选择的传输速度很高，致使传输的纱线比由喷丝头生产的纱线还要多，则储纱器会被慢慢清空。达到定义的物位后，可使传输速度重新与喷丝头的生产速度或供给速度一致，从而使得储纱器的物位重新保持不变。
此外还有利的是，将储纱器放置在用于检测纱疵的装置和用于消除纱疵的装置之间。在这种情况下，可将检测纱疵的装置例如布置在紧跟喷丝头的出口之后的位置处，从而使得可尽早识别纱疵。输送速度(即由输纱装置输送的粗纱量)可由此平稳地减少至零，原因在于具有纱疵的粗纱节段还得经过一段距离，直到其在消除纱疵的装置内停住为止。
同样有利的是，在喷丝头的出口与储纱器之间布置有粗纱的第一输送装置，并且在储纱器与消除纱疵的装置之间布置有粗纱的第二输送装置。在这种情况下特别有利的是，第二输送装置的输送速度可独立于第一输送装置的输送速度来调节。即应在消除纱疵的装置中消除纱疵，则可将第二输送装置停住，而同时第一输送装置还继续将粗纱从喷丝头排出并传送到储纱器。如有必要例如可将两个输送装置构造成罗拉对，其中粗纱通过各个相应罗拉之间的罗拉对并在停止时同样能够由这些罗拉夹紧固定住。
此外还带来优点的是，将储纱器放置在第一输送装置和第二输送装置之间。其中第一输送装置用于在消除纱疵之前、消除纱疵同时以及消除纱疵之后来排出粗纱，而且布置在储纱器下游的第二输送装置在其停止时用于本地固定粗纱，且同时将纱疵保持在消除纱疵的装置中。
通常在这一点上要注意的是，消除纱疵的装置优选具有切割单元或分离单元，借助其可在纱疵出现之前或之后将粗纱切断。此外还集成了一种装置，借助该装置可将因去除纱疵而产生的纱线端又重新连接起来。例如通过搓擦、针织或压延过程来进行连接是可以设想的。也可使用空气喷嘴，所述空气喷嘴借助有目的的气流来完成所述连接。
由此带来的特别优点是，使用了气动储纱器，其被设计用于将在消除纱疵的同时所制造的粗纱吸进凹口。这时凹口中产生的低压优选能够被调节。还可以设想的是恒定的低压，从而使得始终从喷丝头排出的粗纱(此外为松弛的)节段被储纱器吸到凹口中，其中所述粗纱不被输纱装置输送(例如因消除纱疵)。所述凹口可具有筛子，其上放置粗纱，其中该筛子将凹口与后续的低压管分隔开。
由此还带来的优点是，粗纱机包括控制器，所述控制器被设计成在消除纱疵时继续操作第一输送装置，并借助第二输送装置中断输送粗纱。在这种情况下，可以连续制造粗纱，即使离开喷丝头的粗纱具有纱疵，所述纱疵必须要从粗纱中消除。若停止第二输送装置，则从第一输送装置排出的粗纱会临时存储在储纱器中。在消除纱疵后，第二输送装置重新运行，并且通过第二输送装置又能使输纱装置借助控制器来重新运行。
有利的是，粗纱机包括控制器，所述控制器被设计成停止在消除纱疵同时借助于输纱装置进行的粗纱输送，并且在消除纱疵后再继续输送。在这种情况下，可在消除纱疵的装置中将粗纱的现有纱疵消除，且根据所述装置不会使粗纱产生不期望的断裂。
还有利的是，粗纱在离开喷丝头之后通过位于喷丝头的出口与输纱装置之间的、用于检测并消除纱疵的设备，其中借助所述设备在输送粗纱之前将纱疵检测出来并将其从粗纱中消除。这种情况下，优选使用具有一个或多个前述特征的粗纱机。相应的优点可参考前面的说明。
在这种情况下有利的是，在检测出纱疵之后，借助于消除纱疵的装置在纱疵出现之前和之后将粗纱切断并将具有纱疵的节段引走。此外还应该提供的是，余下的纱线端(即原来邻近纱疵的粗纱节段)在消除纱疵后又重新连接起来。所述连接例如借助于已知的拼接法或借助于气流来进行，所述气流可将相应纱线端的纤维连接起来或咬合在一起。
有利的是，在消除纱疵时继续制造粗纱，其中在消除纱疵时制造的粗纱借助布置在喷丝头的出口与消除纱疵的装置之间的储纱器来临时存储。在这种情况下，喷丝头可继续生产粗纱，而制成的粗纱在连接当消除纱疵时所产生的纱线端时由储纱器来临时存储，直到输纱装置(例如卷绕装置形式的输纱装置)重新输送纱线为止。
还有利的是，借助于第一输送装置将粗纱从喷丝头排出并送入储纱器中，并且借助于第二输送装置将粗纱从储纱器中排出并送入消除纱疵的装置中。第一输送装置确保的是，将连续从喷丝头生产的粗纱引走，而必要时可将第二输送装置停止，以便能够消除纱疵。为此，在消除纱疵同时可将第二输送装置夹紧固定，从而防止产生不必要的移动。
同样有利的是，第一输送装置在消除纱疵同时继续将粗纱从喷丝头排出，而借助于第二输送装置中止输送粗纱。在这种情况下，储纱器将由喷丝头生产的粗纱存储起来，并在消除纱疵后或随后将纱线端连接后又重新将其释放。
特别有利的是，在消除纱疵同时将借助于输纱装置进行的粗纱输送停止，并在消除纱疵后再继续输送。在这种情况下可防止粗纱断裂，所述粗纱在消除纱疵时在消除纱疵装置区域中会停止。在消除纱疵后，输纱装置，如果有的话还包括第二输送装置，被重新运行，其中所述运行优选同步进行。
此外还有利的是，使用卷绕装置作为输纱装置，其中借助于控制器来将通过储纱器临时存储的粗纱的长度维持在定义的限度内，方式是在超过上限时提高卷绕装置的卷绕速度并在低于下限时降低卷绕速度。由此避免了储纱器的溢出或避免了粗纱的断裂。若在储纱器与输纱装置之间有已描述的第二输送装置，则也应该使其输送速度与卷绕装置一致，以避免粗纱在所述区域中断裂或过度松弛。但是原则上也可不使用第二输送装置，条件式线筒的转数以如下方式调节，即储纱器的物位(独立于可能进行的消除部分)始终维持在所述限度内。根据本发明的粗纱机在这种情况下也只具有所描述的第一输送装置，这是因为将粗纱从储纱器中排出是借助卷绕装置来实现的。为此，卷绕装置优选具有用于线筒的驱动辊，其转速可根据储纱器的物位进行调节。或者当然也可直接驱动支承线筒的轴，其中在这种情况下相应传动系统的转速应该可进行相应调节。
本发明的其它优点在下面的实施例中进行描述。图中显示：
图1为粗纱机的示意性侧视图，
图2为根据本发明的粗纱机的示意性侧视图，
图3为根据本发明的粗纱机的截面的示意性侧视图，
图4为另一个根据本发明的粗纱机的截面的示意性侧视图，
图5为另一个根据本发明的粗纱机的示意性侧视图。
图1示出了根据本发明的粗纱机的截面的示意图。其优选具有供给装置20(例如罗拉对形式的供给装置)和布置在后面的牵伸罗拉19。又将借助于供给装置20从盘21中排出的纤维束2(例如将加倍的拉伸条)提供给所述牵伸罗拉19。此外，所示粗纱机具有喷丝头3，该喷丝头3在纤维束2输送方向上布置到牵伸罗拉19下游并且具有纤维束2的输入口4。在喷丝头3内布置有未被示出的涡流室，其中设置了具有保护性旋转(Schutzdrehung)的纤维束2(纺纱位置的运行方式会在下面进行详细描述)。
最后，在喷丝头3之后可布置有牵引罗拉对27，以及布置有在牵引罗拉对27下游的、通过出口5离开喷丝头3的粗纱1所需的卷绕装置6。此外(和剩下的图中的情况一样)，卷绕装置6可具有粗纱1所需的线筒17和通过直接与筒体或卷绕在其上的粗纱1的接触来驱动线筒17的驱动辊18。
根据本发明的粗纱机不是非得具有牵伸罗拉19，如图中描述或表明的那样。牵引罗拉对27也不是绝对必要的。
现在根据特别的气纺法来制造粗纱1，气纺法最初被用来制造成纱。与纱线制造相比，在制造粗纱1时重要的是，只让引入喷丝头3的纤维束2进行保护性旋转，由此使得生成的粗纱1在后续的纺纱机中，例如在环锭纺纱机中被进一步加工时仍然可牵拉。相对地，常规的气纺设备会允许纤维束2以如下方式进行强烈旋转，即纱线制成后就不能再进行必要的拉伸了。在这种情况下也希望以该方式实现，因为传统的气纺设备被设计用于制造成纱，通常这种纱的特点应当是强度高。
与此相反，纤维束2在根据本发明的粗纱机的喷丝头3内只得到保护性旋转。纤维束2在这里被气流抓住，所述气流由涡流室内的喷丝头产生。一部分纤维从纤维束2中被拉出至少一段距离并绕突出伸进涡流室的锭子尖端缠绕。纤维束2通过锭子的入口经过布置在锭子内的排放通道从涡流室排放出来，通过这种方式将自由纤维端在入口方向上拉伸并且同时作为包缠纤维围绕在中心延伸的并优选未加捻的芯纤维缠绕。结果产生具有想要的保护性旋转的粗纱1，所述粗纱可通过出口5从喷丝头3排出。
此类粗纱制造的缺点在于这一事实，即粗纱1可能具有疵点。其中，疵点原则上是粗纱1的一个节段，其直径、强度、密度、长度重量或其它对于进一步加工所具有的物理量而言不在预定的公差范围内。此类疵点最终必须在单独的且在粗纱机上进行卷绕之后的步骤中消除，从而使得不能直接将在粗纱机上制造的粗纱线筒传送给后续的纺纱机、针织机或其它加工粗纱1的纺织机。
为了解决这个问题现在提出，给粗纱机装备一种让粗纱1通过用于检测并消除纱疵8的设备7并将该设备置于喷丝头3的出口5与输送排出的粗纱1的输纱装置28之间，从而使得纱疵8在粗纱1卷绕之前或将粗纱1直接输送给后续的纺织机之前就可进行检测并从粗纱1中消除。
其中，输纱装置28例如可以由所示卷绕装置6构成。或者也有可能的是，将粗纱1直接传送给另一纺织机，其中输纱装置28在这种情况下可由罗拉对构成，所述罗拉对确保将(离开消除纱疵8的装置10的)粗纱1输送给后续的纺织机。下面将以示例的方式来描述这种情况，在这种情况下，借助上述卷绕装置6将粗纱1卷绕到线筒17上。
图2示出了根据本发明的粗纱机的可能实施形式的基本结构。与图1相比可以看出，粗纱机首先具有第一输送装置12(例如罗拉对)，借助其将在喷丝头3中制造的粗纱1从喷丝头3排出。但是不只是将粗纱1排出并最终借助于卷绕装置6将粗纱卷绕在线筒17上。实际上纱线在卷绕前，例如直接从喷丝头3中出来后，就借助于检测纱疵8的装置9来监测它是否有纱疵8。这时例如使用光学传感器或超声波传感器，其例如监测粗纱1的直径，并通过线路16或无需线缆就将测量值输送给控制器14，最后该控制器将所述值与相应的额定值或允许的公差范围进行比较。
在第一输送装置12之后是还要进行更详细说明的储纱器11，第二输送装置13(其也可构造成罗拉对)以及消除纱疵8的装置10，这些装置与检测纱疵8的装置9一起构成根据本发明的、用于检测并消除纱疵8的设备7。最后，借助于卷绕装置6将粗纱1卷绕在线筒17上，其中纱疵8，如下所述，在卷绕前就被消除，从而使得支承粗纱1的线筒17可被直接送入加工粗纱1的纺织机中。
若现在检测纱疵8的装置9发现所监测的值出现偏差，则继续在输纱装置28的方向上输送粗纱1，直到纱疵8位于消除纱疵8的装置10区域(可从粗纱1的输送速度和待走的距离来计算时间)。然后再将输纱装置28(在所示示例中为卷绕装置6)和第二输送装置12停止，从而使得具有纱疵8的粗纱1的节段固定在消除纱疵8的装置10内。
现在，在消除纱疵8的装置10内通过分离设备或切割设备在纱疵8出现之前或之后将粗纱1切断。最后可将粗纱1被分离出来的部分进行处理，例如吸走。
在消除纱疵8后，将原来邻近纱疵8而现在构成纱线两端的粗纱1的节段彼此连接。在这种情况下可将第二输送装置13在输送方向(＝喷丝头3->输纱装置28)驱动或者可将输纱装置28往输送方向的反方向驱动，以便将少量粗纱1输送到消除纱疵8的装置10中。这就可以保证，尽管消除了纱疵8但是有足够的粗纱1来连接纱线端。最后可通过拼接、针织、搓擦、压延、通过使用气流或通过使用其它已知连接法来进行连接。
现在为了在消除纱疵8时不必停止制造粗纱1，则将储纱器11布置在第一输送装置12(借助其将纱线从喷丝头3排出)和第二输送装置13之间。例如可将它构造成喂纱器23或气动储纱器11。在第一种情况(图3)下设置了可驱动的筒体，其圆周速度在制造粗纱期间大致与喷丝头3的供给速度一致。被排出的粗纱1多次缠绕筒体，最后通过端部中的一个并在插入导向元件22的情况下被重新排出。只要输纱装置28的输送速度与第一输送装置12的排放速度一致，则卷绕在筒体上的粗纱1的长度就会保持恒定。
如果现在将第二传输速度停止以消除纱疵8，则储纱器11会被填满，也就是说从喷丝头3排出的粗纱1因筒体旋转而卷绕在筒体上，而不会使粗纱1在其端面处排出。
如果结束消除纱疵8，则第二输送装置13和输纱装置28重新运行。同时与第一输送装置12的排放速度相比可提高所述单元的输送速度，从而使得储纱器11又被排空至定义的最小值。从此刻起，终于又用“正常速度”来驱动由传动系统15所驱动的第一和第二输送装置12、13以及输纱装置28(即在所示示例中为线筒17的驱动辊18)。换句话说，离开喷丝头3的粗纱1的量由输纱装置28来输送。储纱器11的物位一直保持恒定直到消除下一个纱疵8为止。
或者也可使用具有凹口29的气动储纱器11来替代图3所示的喂纱器23(图4)。例如所述储纱器具有与低压管26连通的低压室24，可将环形状粗纱1吸入该低压室24中。低压室24内可以有筛25作为粗纱1的存放地，从而使得可临时存储一定长度的粗纱1，其长度超过低压室24的长度。最后，低压室24中的压力可与上述喂纱器23筒体的旋转速度类似来进行调节。换言之，当纱疵8的消除还在进行时提高低压，从而使得将储纱器11填满，而当纱疵8的消除结束时又降低低压，从而使得又可将储纱器11排空至最低物位。
最后，作为图2的变体形式，图5示出了另一个根据本发明的粗纱机。如图5所示，没有使用第二输送装置13。相反，从储纱器11排出纱线仅通过卷绕装置6的驱动来实现，又可借助所示驱动辊18来进行驱动。举例来说，在这种情况下有可能的是，通过改变筒体的驱动速度(或驱动辊18的转速)来改变筒体17的转速，从而改变粗纱1的卷绕速度。
例如可按如下方式进行改变，即首先将转速选得高的足以使粗纱1的排放速度(即每单位时间卷绕的粗纱1的长度)比喷丝头3的供给速度(即每单位时间生产的粗纱1的长度)高。结果，储纱器11会在这个阶段逐渐排空。
如果(例如借助传感器监测的)储纱器11的料位达到预定的最小值，则降低线筒17的转速，使得排放速度低于喷丝头3的供给速度。因此又有可能将储纱器11填满。如果物位超过最大值，则将线筒17的转速提高到其初始值，从而使得又有可能将储纱器11排空。因此通过相应地调节线筒17(或其驱动单元)的转速能够将物位(即使是在线筒17停止时的清洁部分)始终维持在所述极限值之间。
此外，本发明不局限于所描述的实施例。相反所描述的单独特征的所有组合，如权利要求、说明书以及附图中所示出的或所描述的那样，只要相应的组合在技术上可行或有意义，就都是本发明的内容。
参考标记列表
1               粗纱
2               纤维束
3               喷丝头
4               输入口
5               出口
6               卷绕装置
7               用于检测并消除纱疵的设备
8               纱疵
9               检测纱疵的装置
10              消除纱疵的装置
11              储纱器
12              第一输送装置
13              第二输送装置
14              控制器
15              传动系统
16              线路
17              线筒
18              驱动辊
19              牵伸罗拉
20              供给装置
21              盘
22              导向元件
23              喂纱器
24              低压室
25              筛
26              低压管
27              牵引罗拉对
28              输纱装置
29              凹口

Claims (15)

1.一种用于以纤维束(2)制造粗纱(1)的粗纱机，
-其中所述粗纱机具有至少一个喷丝头(3)，所述喷丝头具有用于所述纤维束(2)的输入口(4)，
-其中所述喷丝头(3)配有至少一个空气喷嘴，空气能够通过所述空气喷嘴引入喷丝头(3)中，以使纤维束(2)在喷丝头(3)内进行保护性旋转，
-其中所述喷丝头(3)具有出口(5)，粗纱(1)能够通过所述出口从所述喷丝头(3)中排出，以及
-其中所述粗纱机具有至少一个在粗纱(1)输送方向上布置到喷丝头(3)下游的输纱装置(28)，特别是卷绕装置(6)形式的输纱装置，用于输送离开喷丝头(3)的粗纱(1)，
其特征在于，
所述粗纱机包括有所述粗纱(1)通过的、用于检测并消除纱疵(8)的设备(7)，其中所述设备(7)位于所述喷丝头(3)的出口(5)与所述输纱装置(28)之间。
2.如前一权利要求所述的粗纱机，其特征在于，所述设备(7)除了检测纱疵的装置(9)和消除纱疵(8)的装置(10)之外还具有储纱器(11)，用于临时存储消除纱疵(8)时从喷丝头(3)离开的粗纱(1)，其中所述储纱器(11)位于所述喷丝头(3)的出口(5)与消除纱疵(8)的装置(10)之间。
3.如前一权利要求所述的粗纱机，其特征在于，所述储纱器(11)在所述检测纱疵(8)的装置(9)与所述消除纱疵(8)的装置(10)之间。
4.如权利要求2和3中的一项或多项所述的粗纱机，其特征在于，在所述喷丝头(3)的出口(5)与所述储纱器(11)之间布置有用于所述粗纱(1)的第一输送装置(12)，并且在所述储纱器(11)与所述消除纱疵(8)的装置(10)之间布置有用于所述粗纱(1)的第二输送装置(13)，其中所述第二输送装置(13)的输送速度能够独立于所述第一输送装置(12)的输送速度来调节。
5.如前一权利要求所述的粗纱机，其特征在于，所述储纱器(11)位于所述第一输送装置(12)与所述第二输送装置(13)之间。
6.如权利要求2至5中的一项或多项所述的粗纱机，其特征在于，使用了气动储纱器(11)，该储纱器被设计成将在消除纱疵(8)同时所制造的粗纱(1)吸进凹口(29)。
7.如权利要求4至6中的一项或多项所述的粗纱机，其特征在于，所述粗纱机包括控制器(14)，所述控制器被设计成在消除纱疵(8)同时继续操作所述第一输送装置(12)并借助于所述第二输送装置(13)中断输送粗纱(1)。
8.如前述权利要求中的一项或多项所述的粗纱机，其特征在于，所述粗纱机包括控制器(14)，所述控制器被设计成停止在消除纱疵(8)同时借助于所述输纱装置(28)进行的粗纱(1)输送，并且在消除纱疵(8)后再继续输送。
9.一种借助于粗纱机以纤维束(2)制造粗纱(1)的方法，
-其中通过输入口(4)将纤维束(2)引入喷丝头(3)中，
-其中在所述喷丝头(3)内借助于气流让所述纤维束(2)进行保护性旋转，
-其中所述粗纱(1)通过出口(5)从所述喷丝头(3)排出，以及
-其中离开所述喷丝头(3)的粗纱(1)借助于在粗纱(1)输送方向上布置到所述喷丝头(3)下游的输纱装置(28)，例如卷绕装置(6)来进行输送，
其特征在于，
所述粗纱(1)在离开所述喷丝头(3)之后通过位于所述喷丝头(3)的出口(5)与所述输纱装置(28)之间的、用于检测并消除纱疵(8)的设备(7)，其中借助所述设备(7)在输送所述粗纱(1)之前将所述纱疵(8)检测出来并将所述纱疵(8)从所述粗纱(1)消除。
10.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，在检测出所述纱疵(8)后，借助于消除纱疵(8)的装置(10)在所述纱疵(8)出现之前和之后将所述粗纱(1)切断并将具有纱疵(8)的节段引走，所述粗纱(1)余下的纱线端在消除纱疵(8)后又重新连接起来。
11.如权利要求9和10中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在消除纱疵(8)时继续制造粗纱(1)，其中在消除纱疵(8)时制造的粗纱(1)借助于布置在所述喷丝头(3)的出口(5)与所述消除纱疵(8)的装置(10)之间的储纱器(11)来临时存储。
12.如前述权利要求所述的方法，其特征在于，借助于第一输送装置(12)将粗纱(1)从所述喷丝头(3)排出并送入所述储纱器(11)中，并且借助于第二输送装置(13)将粗纱(1)从所述储纱器(11)排出并送入所述消除纱疵(8)的装置(10)中。
13.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一输送装置(12)在消除纱疵(8)同时继续将粗纱(1)从所述喷丝头(3)排出，而借助于所述第二输送装置(13)中止输送粗纱(1)。
14.如权利要求9至13中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在消除纱疵(8)同时将借助于所述输纱装置(28)进行的粗纱(1)输送停止，并在消除纱疵(8)后再继续输送。
15.如权利要求11至14中的一项或多项所述的方法，其特征在于，使用卷绕装置(6)作为所述输纱装置(28)，其中借助于控制器(14)通过在超过上限时提高所述卷绕装置(6)的卷绕速度并在低于下限时降低卷绕速度来将通过所述储纱器(11)临时存储的粗纱(1)的长度维持在定义的限度内。
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