JPS60167858A - パツケ−ジ糸端の端面落ち防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、オープンエンド精紡機等の紡機において、糸
切れ発生時にパンケージ糸端がいわゆる端面落ちするの
を防止する方法に関するものである。

従来技術 近年、紡績工場における省力化が進み、オープンエンド
精紡機等のようにスピニングユニットから紡出された糸
を巻取り装置によりパッケージに巻取る形式の紡機にお
いても、糸切れ発生時に自動機による糸継ぎが行なわれ
るようになっている。この場合、糸継ぎ機は、クレード
ルアームの上動により巻取りドラムとの圧接状態から解
放されたパッケージを回転させ、糸切れによって発生し
たパッケージの糸端を検出し。

スピニングユニット側へ導かねばならない。従って、糸
継ぎ機が確実に糸端を捕捉し得ることが肝要である。

古ころが、例えばオープンエンド精紡機の場合、第１図
に示すフィードローラ／と引出しローラ７、ざとの間の
領域■や、該引出しローラと巻取りドラム１２との間の
領域］で糸切れが発生するが、その際に生じる糸端は、
紡糸ロータ３内に異物が混入し糸切れとなることの多い
領域ｌで−の糸切れの場合、第２図（Ａ）に示ずようζ
こ先細状となり、また巻取張力の過大が原因であること
か多い領域■における糸切れの場合、第一図（Ｂ）に示
すように引き千切られた状態となり、いずれの場合も糸
端がパッケージ表面に付着し易い。また、周知のように
、ボビンに巻取られる糸には撚り（通常２撚り）が掛け
られている。

糸切れ発生時、このような性質を持つ糸端の修復操作の
ため１こ、従来のように糸切れ検知と同時にクレードル
アームを上動させパッケージを巻取りドラムから離すと
、糸端は先ず自由状態で垂れ下がり、パッケージの惰性
回転により巻き取られ、パッケージ周面層に軽く接触し
た状態になる筈である。しかし、前述したように糸には
撚りが掛けられているため、自由状態の糸には、パッケ
ージに接する部分で糸の撚りと反対方向のひねり力が働
く。即ち、糸端は解撚作用を受けるので、第３図に示す
ように、パッケージＰの矢印方向への惰性回転時に、自
由状態で垂れ下がっている糸Ｙ（実線で示す）はパッケ
ージＰの端面方向へ移動しながら鎖線で示すように巻き
取られ、糸端ｙが、パッケージＰの両端面間の外に出て
付着してしすう端面落ちとなる。実験によれば、２撚り
の糸をコーン巻きする場合、端面落ちはパッケージＰの
小径側端面に発生することが分かった。

一方、糸継ぎ機による糸端の検出は、パッケージの両端
面間の軸方向距離と同程度の長さの吸引口を持つ吸引ノ
ズルで行なうのであるが、端面落ちが起こると、前記吸
引ノズルで糸端を吸い込むことができず糸継ぎ機による
自動糸継ぎが不可能となる。

発明の目的 従って、本発明の目的は、糸切れ発生時Ｉこ糸切れを修
復するべくクレードルアームを上動させた場合、糸切れ
によってパッケージ側に生じた糸端がパッケージ端面か
ら落ちるのを防止する方法を提供することである。

発明の構成 この目的を達成するため、本発明によるパッケージ糸端
の端面落ち防止方法は、糸切れを検知して糸切れ信号を
発生し、該糸切れ信号の発生から所定時間後に、クレー
ドルアームを上動し、パッケージと回転体（巻取りドラ
ム）との接触を断つことを特徴とするものである。

所定時間きは、糸端がパッケージと巻取りドラムとの間
のニップ部近傍に達し、最早端面落ちの可能性が実質的
になくなるまで、好ましくは、糸端が前記ニップ部を通
過する直後までの時間であり、糸切れ検知装置からニッ
プ部才での平均糸径路長を巻取り速度で割ることによっ
て決定できる。

このように糸切れ発生後も所定時間パッケージを積極的
に駆動することにより、糸端を持つ糸がパッケージに接
触する部分はニップ部に在り、その部分から下方の糸は
通常の紡出時と同様にパッケージの局面層に具合よく巻
き取られ。

端面落ちが完全に防止される。

実施例 次に、本発明による端面落ち防止方法の実施例を例えば
オープンエンド精紡機ζこ具体化した場合について説明
する０ 第１図において、フィードローラｌ！こよって供給され
るスライバ日は、紡糸ロータ３等を有するスピニングユ
ニットコから紡出され、引出しローラ７及びトップロー
ラざにより上方へ引出され、糸ガイド９及びトラバース
ガイドｉ。

を経て、巻取りドラムｌ−に圧接され該ドラムにより回
転されるボビン１３上にパッケージＰとして巻上げられ
る。

ボビン／３はクレードルアーム／／の先端に回転自在に
支承されており、クレードルアームｌ／の基端は、回動
軸／Ｓに対して一体回動可能に固定された取付部材／乙
に、ボルト（図示せず）により取着されている。回動軸
／！はケーシング／ダ内を機台長手方向延び、多数のク
レードルアーム／／が取付部材／６を介して該回動軸／
ｊに固定されている。１７は、パッケージＰの巻取りド
ラム／：ｌに対する圧接力を巻始め時から巻終り時まで
所定の値に保持するための周知の加圧機構である。

第ｑ図にクレードルアーム上動装置の一例を示すようζ
ど、回動軸１３には連結部材／１の基端が一体回動可能
匿固定されており、ケーシング／ダの下方１こは、機台
の長平方向に延びる全錘共通の駆動軸１９が延設される
とともに、その外周にはピニオンコθが形成されている
。前記連結部材／ｇの先端部には、ピニオンコ０と噛合
するラック、２／を有し糸切れ時あるいは満管時にクレ
ードルアーム／／を所定の最上昇位置まで移動させるた
めの作動部材としての作動バー、２．２が、その一端に
おいてピン２３により回動可能に連結されている。第７
図に示すように作動バー、２コはクレードルアーム／／
が下降位置１こ配置された状態においてその他端に形成
されたラック、２／かピニオン、２０と対応する状態と
なる長さに形成されるとともに、板ばね−ｑにより常に
ピニオンコＯから離れる方向に付勢されている。又、作
動バー、２コには第１図に鎖線で示すようにクレードル
アーム／ｌを最上昇位置才で回動させた場合にピニオン
２０と対応する位置にラック２１と連続する切欠き凹部
コ５が形成されている。前記ケーシング／４（の下端に
は作動バーココをそのラック、２／がピニオン、２０と
噛合する位置に板ばねＪ＋のばね力に抗して抑圧配置す
るための抑圧レバー、２乙が支軸、２７により回動可能
に支持され、該押圧レバー２乙の下端には前記作動バー
ココに係合してその移動を案内するガイドローココざが
回転自在に取付けられている。前記押圧レバーλにの上
方には、一端が抑圧レバーコロに突設された保合部、２
４ａに係合し、他端がソレノイドＥＯＬ２のプランジャ
コブに回動可能に連結された駆動レバー３０が軸、？Ｏ
１Ｌにより回動可能に支持されている。又、ソレノイド
ＳＱＬ、２の上方にはクレードルアーム／／が最上昇位
置に回動された際に前記回動軸１５と一体Ｊこ回動され
るドッグＤと係合することによりそれを検知するリミッ
トスイッチＬＳが配設されている。

通常の紡出状態においては、駆動軸／９は機台運転中宮
に回転駆動されているが、ソレノイド８０Ｌ２が励磁さ
れていないため、作動バー、２コは板ばね２りのばね力
によりそのラツクコ／がピニオン、２Ｏと噛合不能な位
置に配置され、クレードルアーム／／はパッケージＰの
径の増大に伴って第１図に鎖線で示す位置へ反時計方向
に徐々に回動されていく。

次に、糸切れが発生すると、引出しローラの上方に配設
された糸切れ検知装置３１により糸切れが検知される。

本発明によれは、第５図にブロック図で示されるように
、糸切れ検知装置３／の糸切れ検知に応動して糸切れ信
号発生装置Ｃが糸切れ信号を符号Ａで示す回路と、遅延
回路りを介してクレードル駆動回路Ｅとに送出する。回
路ＡＪこは、後述するようにスライバフィードクラッチ
の作動ソレノイドと糸切れ表示ランプとが含まれており
、糸切れ信号の発生と同時に、スライバフィードの停止
と糸切れ表示とを行なう。しかし、クレードル駆動回路
比の入力側には遅延回路りが接続されており、前記クレ
ードル駆動回路Ｅによるクレードルアーム／／の上動、
即ち前記ソレノイドＳＱＬ、２の励磁は該糸切れ信号の
発生から所定時間後に行なわれる。

所定時間とは、糸端がパッケージＰと巻取りドラム７．
２との間のニップ部近傍に達し、最早端面落ちの可能性
が実質的になくなるまで、好ましくは、糸端が前記ニッ
プ部を通過する直後才での時間であり、糸切れ検知装置
３／からほぼニップ部までの平均糸径路長を可変の巻取
り速度で割ることによって決定できる。なお、糸切れ検
知装置３１を図示以外の適宜の位置に配設しつることは
言うまでもない。

第６図は、第３図に関連して説明した本発明の端面落ち
防止方法を実施する電気回路図であるが、同電気回路に
おいて、遅延回路りを設けた点以外は既知のものでよい
ので、既知回路Ａ。

Ａ’、Ｂ、Ｏ及びＥの回路構成、抵抗”１Ｏ−ＲＩＢ、
コンデンサ０１０”’−ＣＩ＋並びｔこダイオードＤ１
０−Ｄｌ！の機能等についてはその説明を省略すること
とする０ 第６図ζこおいて、遅延回路りは公知の態様で接続され
た可変抵抗Ｒ１６とコンデンサＣＩ２　とからなり、ク
レードル駆動回路Ｅの入力側に直列に接続されている。

遅延回路りによる遅延時間は、可変抵抗ＲＩ１１の抵抗
値ＲきコンデンサＣ１２の容量Ｏａとによって定まる時
定数Ｔ（＝ＲＸＯａ）で決定され、可変抵抗ＲＩ６　の
抵抗値を変えることにより変更可能である。この遅延回
路りのため、糸切れ信号発生装置Ｃからの糸切れ信号、
即ち入力信号に対して遅延回路りの出力信号、即ちクレ
ードル駆動回路Ｆの入力信号は前記遅延時間だけ遅延す
る。

次に、上述した遅延回路りを有する第を図の電気回路ｌ
こついてその作用を説明する。

第４図において、ＩＣ，〜ＩＣ！、、ＩＣ６及び工Ｃ６
はインパーク、工Ｃ４はＮＯＲゲートてあり、スライバ
フィードクラッチはそのソレノイドＳＱＬ　／がＯＦＦ
の時、フィードローラｌ（第１図）を動力に連結し、Ｏ
Ｎの時、動力去の連結を断つ。第６図における各点ａ〜
１の電位レベル並びｌこトランジスタＴＲ／及びＴＲ−
の開閉状態は下の第１表に示す通りとなる。

第　／　表 紡出中の場合、糸切れ信号発生装置ＣのスイッチＳＷ／
は開いており、ａ点のレベルはＨ（高電位）で、０点に
おいてもインバータエＣ８及び工Ｃ２の作用によりＨと
なる。才だ、手動のフィードスイッチＳＷ、２も開いて
いるので、ｄ点はＨ２Ｏ点はＬ（低電位）である。ＮＯ
Ｒゲー）　ＩＣ，はＣ及び０点が共にＬの時、ｆ点をＨ
にするので。

紡出中はｆ点はＬとなり、回路Ａ′ｌの出力トランジス
タＴＲ／及びクレードル駆動回路Ｅの出力トランジスタ
ＴＲ−はＯＦＦ状態である。従って、リレーＣＲ／もＯ
ＦＦ状態となり、回路Ａにあるその常開接点ＣＲ／ｌ　
が開成しているので、ソレノイドＢＯＬ／が無励磁で動
力に連結されるフィードクラッチはスライバフィードの
状態であり、糸切れ表示ランプＬは消えている。

一方、糸切れが発生すると、それを糸切れ検知装置、、
？／（第１図）が検知して、スイッチＳＷ／が閉じる。

そのため、糸切れ信号発生装置ＣのコンデンサＣ１０は
抵抗Ｒ０゜を通して放電し。

ａ点はり、ｃ点もＬとなる。従って、ＮＯＲゲートエｏ
、の入力は共にＬであり、ｆＡ−こおける出力レベルが
糸切れを表わすＨとなる。この高電位の糸切れ信号は回
路Ａ１に送られてトランジスタＴＲ／をターンオンさせ
、リレーＯＲ／をＯＮにするので、前記ソレノイドＳＱ
Ｌ　／が励磁されフィートクラッチの連結を断ってスラ
・イバの供給を停止すると共に、糸切表示ランプ］・が
点灯し糸切れを表示する。

また、高電位の前記糸切れ信号は、遅延回路りにおける
可変抵抗Ｒ１６及びコンデンサＣＩ２の時定数によって
定値る時間間隔で、トランジスタＴＲ／より遅れてクレ
ードル駆動回路Ｅに入力され、そのトランジスタＴＲ２
をターンオンさせる０その結果、糸切れ発生後、所定時
間だけ遅れてソレノイドＳＱＬ’、２が励磁され、これ
ｌこより、第９図から諒解されるようｌこ、ソレノイド
ＳＱＬ、２のプランジャ２９が引き込まれて駆動レバー
３０が第１図の反時計方向に回動され、押圧レバーコロ
が板ばねコダの力に抗して時計方向へ回動され、作動バ
ー２コはそのラックコ／が前記ピニオン２ｏ、５噛合す
る位置に配置される。

ラックλｌとピニオン、２０とが噛合することにより作
動バー、２．２はラック：ｌｌに連続して形成された切
欠き凹部２ＳがピニオンコＯと対応するまで引き下げら
れる。切欠き凹部ユ３とピニオンコ０とが対応した時点
で前記リミットスイッチＬＳが作動されクレードルアー
ム／／が最上昇位置に達したことを検知する。これをこ
より図示しないスイッチがＯＮ状態となりその信号に基
づいてクレードル上昇用ソレノイドＳＱＬ　！が消磁さ
れ、プランジャコブが元の位ｌｉｔで突出し、作動バー
！、２は板ばね、２４ｔのばね力によりラック−２１と
ビニオンコＯとが噛合不能な位置に配置される。なおこ
のときクレードルアーム／／は加圧機構／７のスプリン
グの力により最上昇位置に保持される。

この状態で図示しない公知の糸継ぎ機が糸切れ表示ラン
プＬの点灯状態を検知して停止し、糸継ぎ作業を行なう
ことになる。糸継ぎ作業時には糸継ぎ機がクレードルア
ーム／／に設けられた操作レバー３コ（第１図、第ｑ図
）を操作して糸継きに雇適な位置までクレードルアーム
／ｌを下動させるが、作動バー、２コがそのラックｓｉ
とピニオン−〇との噛合が不能の位置に配置されている
ため糸継ぎ機の作業に支障を来たすおそれはない。

糸継ぎ完了後、フィードスイッチＳＷＸをＯＮ状態にず
れば、コンデンサＣＩＩは抵抗Ｒ１１を通して放電する
ので、ｄ点がＬとなり０点がＨとなって、ＮＯＲゲー）
　ＩＣ，の出力側のｆ点はＬとなり、回路Ａ′のトラン
ジスタＴＲ／が再びターンオフして、スライバフィード
の再開と糸切れ表示ランプＬの消灯とが行なわれる。

なおこの発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えばクレードルアーム上動の遅延はタイマーによって
設定してもよく、パッケージはパラレル巻きでもよく、
この発明の趣旨を逸脱しない範囲において各部の形状、
構成等を任意に変更することも可能である。又、オープ
ンエンド精紡機のみならず、ダブルツイスタ、結束紡績
装置等にも具体化することが可能である。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、糸切れ発生後、所定の
時間間隔をおいてクレードルアームの上動が行なわれる
ので、この間に糸端はパッケージと巻取りドラム１２と
の間のニップ部近傍に達するか若しくはニップ部を通過
してしまっているので、糸端はパッケージの周面に付着
して端面側に落ちることがない。そのため糸継ぎ機によ
り糸継ぎを行なう場合、糸端を確実に捕捉することがで
きる。

２撚りの綿糸（糸番手：Ｎθ１０．ｋＪｅｓｏ）をコー
ン巻゛き（ボビン外径：　／２０ｍｒ、２Ａ；Ｏｍ）　
した場合について実験を行なった結果によると、第−表
に示すように、本発明によればボビン外径、糸番手に関
係なく端面落ちはＯであったが、糸切れ検知と同時にク
レードルアームを上動する従来の方法によれば、７０回
の糸切れ中７〜３回の端面落ちが発生した。なお、表中
の３列の数字のうち”／”は糸端の存在位置を示してお
り、ｌ”が３列の中央にある場合は、糸端かコーンパッ
ケージの局面に存在したことを表わし、ｌ”が左又は右
の列にある場合は、糸端がパッケージの小径側端面又は
大径側端面に落ちたことを表わしている。

−１，２２、− ：、−′ ／、ｙ（、、，４ ／′ 第　２　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施しうるオープンエンド精紡機の側
面図、第、２図（Ａ）及び（Ｅ）は糸端の切断状態を示
す図、第３図は端面落ちの発生状況を説明する斜視図、
第ダ図は第１図のオープンエンド精紡機のクレードル上
動装置の一例を示す側面図、第Ｓ図は本発明による端面
落ち防止方法を説明するブロック図、第６図は第Ｓ図の
ブロックの電気回路を示す図である。 図中、／／はクレードルアーム、１．２は回転体（巻取
りドラム）、３１は糸切れ検知装置、Ｃは糸切れ信号発
生装置、Ｄは遅延回路、Ｅはクレードル駆動回路、Ｐは
パッケージ、ｙは糸端である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糸切れ中も回転している回転体に接触し駆動されるよう
   にクレードルアームによって回転自在に支持されたパッ
   ケージの糸切れ発生時における糸端の端面落ち防止方法
   において、糸切れを検知して糸切れ信号を発生し、該糸
   切れ信号の発生から所定時間後に、前記クレードルアー
   ムを上動し、パツケツジと回転体との接触を断つことを
   特徴とするパッケージ糸端の端面落ち防止方法。