EP1144295B1 - Verfahren zum kontinuierlichen abziehen eines fadens - Google Patents

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EP1144295B1
EP1144295B1 EP99947449A EP99947449A EP1144295B1 EP 1144295 B1 EP1144295 B1 EP 1144295B1 EP 99947449 A EP99947449 A EP 99947449A EP 99947449 A EP99947449 A EP 99947449A EP 1144295 B1 EP1144295 B1 EP 1144295B1
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EP
European Patent Office
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yarn
package
feed
thread
yam
Prior art date
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EP99947449A
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EP1144295A2 (de
EP1144295A3 (de
Inventor
Manfred Stüttem
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1144295A2 publication Critical patent/EP1144295A2/de
Publication of EP1144295A3 publication Critical patent/EP1144295A3/de
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Publication of EP1144295B1 publication Critical patent/EP1144295B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/10—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages
    • B65H49/12—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages the reserve packages being mounted to permit manual or automatic transfer to operating position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/086—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to completion of unwinding of a package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for continuous Removing a thread from a supply spool and a method and a Texturing machine for texturing a synthetic multifilament yarn.
  • the method and the device for removing a thread are known and are used in textile machines in which a supplied thread or is processed.
  • the thread of a feed bobbin is continuous withdrawn and fed to the subsequent process.
  • reserve spool is knotted.
  • the thread end of the supply spool with the Thread beginning of a second feed spool, here referred to as reserve spool is knotted.
  • the thread end in turn at a thread beginning another coil is knotted so that the process runs continuously.
  • the node-shaped bonds in the following loading or Processing the thread problem areas that lead to defects in the finished product being able to lead. In extreme cases, the bond may break, so that a thread break arises.
  • a plain yarn becomes a crimped yarn produced.
  • the Thread twisted and thermally treated for fixation in the twisted state.
  • Such imperfections can in the further processing of the crimped yarn e.g. lead to Anfärbeconsn.
  • EP 0 656 437 describes a method of feeding weft threads and depositing them in a fabric of a weaving machine, wherein the weft threads in the area monitored for quality defects between the yarn supply and the fabric, to prevent a weft with a quality defect, for example a knot into which tissue is woven.
  • Another object of the invention is to provide a method and a texturing machine for texturing a synthetic thread to provide from predetermined Feed bobbins with a smooth yarn specific to the feed bobbin assignable Making wraps with curled yarn.
  • the invention is characterized in that after deduction of the complete Feed bobbin a signal appears. This is for example an operator indicated that in the processing or processing a change of the submitted Garnes is imminent. This is an assignment between the finished or End product and the feed bobbin given.
  • the operator can take action initiate to detect possible erroneous events due to the nodular bond in the To avoid thread.
  • a sensor is used, which by signaling the Filament transition from the supply spool to the reserve spool (yarn change) indicates.
  • the thread is continuously passed through the sensor.
  • the Sensor is in this case designed such that when passing the node-shaped Binding, the thread end of the feed bobbin and the thread beginning the Reserve coil represents a signal is generated by the sensor.
  • These Process variant has the advantage that the thread is independent of location on a can be sensed anywhere in the machine. It is also possible to use a device of the follow-up process that has a process parameter, For example, a thread tension detected. Here is the discontinuity of the Signal of the device evaluated to indicate the passing of the binding.
  • a portion of the thread which consists of a piece of thread at Thread end of the supply bobbin and a thread piece at the beginning of thread Reserve coil passes through the sensor.
  • the sensor is between arranged the supply spool and the reserve coil. Since deduction of Feed bobbin the thread end of the supply bobbin and the thread beginning the Reserve spool loosely in a loop between the two coils is through this variant of the method given a possibility, the thread only immediately to be sensed before changing the yarn. Thus the influence of the sensation becomes minimizes the thread.
  • the thread piece can For this purpose, for example, be inserted in a sensor that generates a signal, as soon as the piece of thread no longer rests.
  • the method is independent of the execution of the sensor is executable.
  • mechanical, optical or Capacitive sensors are used, which are an electrical, mechanical or generate pneumatic signal.
  • the perception of the signal by an operator continues proposed that the signal activates a signal generator to optically or to be displayed acoustically.
  • the signal is given to a controller of the process to intervene in to prepare or initiate the process.
  • This process variant is especially for automatic processes of advantage. That's how it works achieve that, for example, replaced the empty original bobbin by a new coil is, whose yarn beginning is knotted to the yarn end of the reserve spool. Likewise, it is thus possible to document the yarn overflow, wherein For example, the position and the time is detected and stored. These Data can be the basis for further evaluation in quality management represent.
  • the process variant according to claim 9 is particularly advantageous.
  • the process goes on for a period of time interrupted.
  • a texturing process a submitted Plain yarn in the process textured and then as a crimped yarn on one Coil wound up.
  • Such machines are from a supply spool several end coils wound with crimped yarn.
  • a bobbin change in the winding is completed.
  • the processed thread is in a suction device as waste dissipated.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that in the Following process a monitoring mechanism is initiated, which certain Quality parameters recorded to maintain a consistent quality.
  • a monitoring mechanism is initiated, which certain Quality parameters recorded to maintain a consistent quality.
  • a process change or a process interruption initiated become.
  • process parameters such as e.g. Thread speed, thread tension or product parameters such as e.g. Thread temperature are detected.
  • a change of the supply spool and a registration of the new one Feed bobbin causes.
  • a changing device be activated, which selects a feed bobbin with a specific yarn and changes to the empty position of the withdrawn supply bobbin.
  • the registration of the new supply spool can also via manual input of markings of the respective feed bobbin respectively. The registration remains advantageous within the control device stored until by thread transfer the substitute feed bobbin is deducted.
  • the invention is preferably used in processes in which a thread is processed, which subsequently in a further processing process a final product is performed.
  • This is a method of texturing a possible with multifilament synthetic thread, in which the produced winding exactly specified in terms of its starting material based on the feed bobbin can be.
  • the inventive method is thus characterized in particular characterized in that winding can be produced with crimped yarn, the one Have thread from beginning to end with consistently high quality. Defects by nodular bonds can be treated individually.
  • the monitoring of a quality parameter is not performed by the Bond caused impermissible deviation of the quality parameter, The winding is generated without interruption. If the limit value is exceeded Quality parameter or generally pending thread overflow signal can Winding the crimped thread, for example by an automatic Change of the winding to be interrupted.
  • each take-up device are associated with two feeders, in which the supply spool and the reserve spool are arranged.
  • the Registrations of the supply spool and the reserve spute are with the respective Templates linked and stored in the control system, so that the generated Winding due to the currently active original position with regard to the starting material can be specified exactly.
  • the process variant according to claim 4 is particularly advantageous to a Sorting the winding to make. So can the bond in the thread indicate by a winding time and a thread length, which for example as Data print can be attached to the winding.
  • the method variant according to claim 5 is preferably used. It receives every reel, which originated from a supply reel, a marking. The Marking will be on signaling the yarn change for the following Wickel changed, since these made from another submitted yarn become. Thus, the crimped thread can be up to the spinning process, in the the plain yarn was made, trace back.
  • a further sorting of the generated winding can thereby be achieved that of the yarn change and thus the bond in the thread containing Wickel receives an additional marking.
  • Such sorting is particularly advantageous to, for example, when weaving between warp and To distinguish shot coils.
  • the labeling can be done easily by a numbering, which is restarted after each thread overflow.
  • the sensor for sensing the thread in the device are basically two different sensor types Embodiments of the device according to the invention possible.
  • the formation of the texturing machine according to the invention according to claim 16 is preferably used here, since the design and the arrangement of Sensor is possible in a simple manner. This is a continuous sensation the thread is not required. Only in the case of the thread transition is the between The thread piece located with the binding is removed from the two bobbins. The Movement of the thread piece is detected and signaled by the sensor.
  • Such sensors are preferably designed as thread monitor, in which in a rest position the thread piece is held and in which by Movement of the thread piece of the thread monitor is guided in a signal position and generates a signal.
  • This signaling can be in a simple way with generate a contact switch.
  • the sensor as a Fadenzugkraftmesser is formed, which the yarn tension from the current Thread detected and which when exceeding a limit of the yarn tension generates a signal.
  • the thread transition of the Feed bobbin for reserve spool the deduction behavior of the thread for a short time changes and thus leads to a thread tension fluctuation.
  • a Operator is the sensor according to the embodiment of claim 21 with connected to a signal generator.
  • the signal generator can be as a lamp or Train siren.
  • the Texturing machine In order to perform the interventions in the process automatically, the Texturing machine according to the invention preferably designed according to claim 22.
  • control means comprises means for detection, evaluation and output quality parameters and means for linking the quality parameters with on the thread transition dependent signals.
  • inventive Texturing machine is thus suitable, a continuous quality control From the original bobbin to the winding to perform so a high quality To provide thread for further processing.
  • a false twist texturing machine is shown.
  • Here is one Original bobbin 2 plugged into a trained as a mandrel submission 8.
  • a thread 1 is subtracted from a first delivery mechanism 11.
  • the delivery mechanism 11 promotes the thread in one Falschdralltexturierzone.
  • the false twist texturing zone has a heating device 12, a following in the yarn path cooling device 13 and a false twist unit 15 on.
  • the thread 1 is by a second delivery mechanism 16 from the Falzdralltexturierzone deducted and for post-treatment in a second Heating device 17 out.
  • the Winding device has a winding spindle 21, on which a winding 20th is formed.
  • the winding 20 is via an adjacent drive roller 22nd driven.
  • a traversing device 23rd In the yarn path is before the winding 20 a traversing device 23rd arranged.
  • the traversing device 23 has an oscillating yarn guide, which moves the yarn back and forth transversely to the direction of rotation, so that a Cheese is wound.
  • a second Origination coil which is referred to as a reserve coil 3, on attached a thorn.
  • the feed spool 2 and the reserve spool 3 can Here, for example, be arranged in a template gate, in which a Variety of feed bobbins for a variety of processing stations in the Texturing machine are provided.
  • the yarn end 6 of the supply spool 2 is with the thread beginning 7 of the reserve coil 3 knotted together so that a bond 5 arises in the thread.
  • the section of the thread with the binding 5 between the Feed bobbin 2 and the reserve coil 3 is stirred in a sensor 4.
  • the sensor 4 has a signal line 26 through which the sensor 4 with a Control device 24 is connected.
  • the control device 24 has several Exits 25 to control the process of the texturing machine.
  • the thread 1 is continuously from deducted from the supply spool 2 and textured in the false twist texturing zone.
  • the thread 1 is replaced by the false twist unit 15 a false twist, the is fixed in the heater 12 and the cooling device 13.
  • the Delivery mechanisms 11 and 16 are operated with a speed difference, so that at the same time a stretching takes place in the false twist texturing zone.
  • Of the Thread 1 is after a shrinkage treatment in the heater 17th then wound up in the winding device to the winding 20. at Such a process becomes from the yarn of the supply spool 2 in succession several coils 20 wound. This is done after reaching the End micrs the winding on the controller 24 a bobbin change in the take-up device initiated. While the wraps 20 against a new one Empty tube is replaced, passes the continuously delivered thread 1 over a suction device in a waste container until the winding process will continue.
  • the thread 1 is continuously conveyed by the delivery mechanism 11. Therefore, done after deduction of the yarn from the supply spool 1 a change to the yarn of Reserve spool 3.
  • the sensor 4 detects the thread transition of the Feed bobbin 2 on the reserve coil 3.
  • the sensor 4 such be formed so that the thread end 6 and the thread beginning 7 by the sensor. 4 be guided so that the passage of the bond 5 registered by the sensor 4 and is converted into a signal.
  • the sensor such form, that only the movement of a thread piece at the thread end 6 or at the beginning of the thread 7 is sensed.
  • the signal generated by the sensor 4 is indicated via the signal line 26 of the controller 24 to over the Control device 24 to initiate a change of the winding.
  • This can be advantageously avoided that the portion of the thread with the binding. 5 is wound up on a winding.
  • this allows the assignment between the supply spool 2 and from the yarn of the supply spool 2 Derive completed winding.
  • the portion of the thread with the binding 5 on the Winding up wraps can then be also indicate, so that a sorting of the coils for the Finishing, e.g. in warp and weft material is possible.
  • control device 24 can also be advantageous Activate surveillance system to target malfunction due to Binding 5 caused in the process to pay attention.
  • the Quality parameters such as thread tension, thread break, in the Period of time have occurred in which the yarn of the pre-winding 2 processed was, evaluate. This can be targeted to the quality of the yarn Feed bobbin closed.
  • FIG. 1 The method according to the invention is shown in FIG. 1 by means of a texturing machine exemplified.
  • the method according to the invention can be applied to all apply known textile machines, in which a thread of a Feed bobbin continuously fed to a loading or processing process.
  • Fig. 2 is an embodiment of a texturing machine according to the invention shown.
  • one half of a machine cross section is a False twist texturing machine shown in Fig. 2.
  • the texturing machine comprises a gate frame 28, a process frame 29 and a Winding frame 27. Between the winding frame 27 and the process frame 29 is a service 30 is provided. On the opposite to the service 30 Side of the winding frame 27, the gate frame 28 at a distance from Winding frame 27 is arranged. Between the winding frame 27 and the Gate frame 28 is a Doffgang 31 for a doffer, not shown intended.
  • the texturing machine has a plurality of processing stations on, in each of which a thread 1 is processed. The processing stations are formed parallel to each other.
  • the take-up devices 32 take one Width of three processing stations. Thus, three Winder 32.1, 32.2 and 32.3 stacked one above the other in the Winding frame 27 is arranged.
  • Each take-up device 32 are in the gate frame 28 two presentation sites associated, which are formed by the mandrels 8 and 9.
  • On the thorns 8 and 9 are the feed bobbins 2 and 3 attached.
  • the coils 2.1 and 3.1 are the Winder 32.1
  • the coils 2.2 and 3.2 are the take-up 32.2
  • the coils 2.3 and 3.3 are assigned to the take-up device 32.3.
  • the threadline will be described below with reference to a processing station.
  • the thread end of the feed bobbin 2, from which the thread 1 is being pulled off, is with the thread beginning 7 of the reserve coil 9 by a node-shaped bond 5 connected.
  • a sensor 4 for continuous Sensation of the thread 1 arranged in front of the delivery mechanism 11 .
  • the sensor 4 is via the signal line 26th connected to the control device 24.
  • a first heating device 12 When viewed in the direction of yarn travel, is behind the first delivery mechanism 11, a first heating device 12, a Cooling device 13, a false twist unit 15 and a second delivery mechanism 16 arranged.
  • a yarn tension sensor 35 is provided, wherein the thread in the Inlet and outlet are each guided over a yarn guide 36.1 and 36.2.
  • the yarn tensile force meter 35 is connected to a control device 24.
  • the thread 1 is between the supply spool 2 and the Winding device 32 guided by a plurality of yarn guides 14.1, 14.2 and 14.3. These yarn guides are preferably designed as deflection rollers.
  • the thread is wound into a winding 20.
  • the winding 20 is driven by a drive roller 22.
  • a traversing device 23 is arranged before the drive roller 22 .
  • the yarn 1 is guided back and forth on the winding 20 and in this way as Cross winding wound up.
  • the winding device 32 has a winding storage 34, the Recording the full roll 20 is used. To decrease the full winding 20 is the winding spindle pivoted by means of a bobbin and the full winding on filed a rolling track. The rolling track is part of the winding storage 34. Auf the roller conveyor waits for the full roll 20 until it is transported away. to To simplify the removal, the rolling track is inclined towards the Doffgang 31. Furthermore, each winding device 32 has a sleeve feeding device 33 on
  • Each take-up device 32 is controllable via a take-up control 37.
  • the Aufwickel tenumaschine 37.1, 37.2 and 37.3 are with the controller 24th connected.
  • each processing station is an input unit 38 to each processing station provided, which is coupled to the control device 24.
  • One possibility is to use the take-up control 37 in the respective Winding device 32 of the respective processing stations such to act, that a roll change takes place.
  • the Winding process interrupted.
  • the thread is cut and a suction device dissipated.
  • the winding is then in the winding device 32 by a replaced new sleeve.
  • a waste container not here
  • new incipient winding thus the first winding is off the yarn of the supply spool 3 is generated. This can be done simultaneously by the Aufwickel penetrateung 37 a continuous marking of the generated winding, which are created from the yarn of the supply spool 3 done.
  • the Labeling can be the processing station, a continuous Numbering and the characteristics of the feed bobbin included.
  • the characteristics or the registration of the supply spool 2 or the supply spool 3 takes place here manually via the input unit 38.
  • the characteristics of the feed bobbin by an operator by means of registered the input unit 38 and the control device 24 abandoned.
  • the information which feed bobbin or which yarn is submitted and processed is the information which feed bobbin or which yarn is submitted and processed.
  • Control device 24 via the take-up control 37 on the Processing station acts that the winding containing the bond separately is marked. Since several bobbins are formed from a supply spool, Thus, a targeted sorting can be made.
  • control means may include means for signaling by the sensor 4 monitoring and evaluation of the continuous supplied quality parameters - such as the thread tension - make. That only if a predetermined limit is exceeded a winding change initiated. Likewise, it is possible at the Quality control the deviations caused by the bond 5 to eliminate, especially in a long-term yarn breakage monitoring is beneficial.
  • the sensor 4 is exemplary of the first delivery 11 arranged.
  • the sensor 4, the optical or mechanical Means to capture the bond 5 can also be found elsewhere in the Be arranged threadline.
  • the Texturier seen the machine of FIG. 2, the false twist unit, includes the heater and the cooling device is exemplified.
  • a Texturing of the thread may also be accomplished by other means, e.g. Verwirbelungsdüsen, done.
  • the invention also covers such machines.
  • FIG. 3 another embodiment of a gate frame is shown as it
  • the Gate frame consists of a rotatable shaft 42, at the periphery evenly distributed three T-shaped carrier 41.1, 41.2 and 41.3 are arranged.
  • the mandrels 8 and 9 At the free ends of the T-beam are the mandrels 8 and 9 for receiving each arranged a supply coil.
  • the mandrels 8 and 9 can be advantageous here pivotally connected to the carrier 41.
  • Each carrier 41 contains for one Workstation a feed coil 2 and a reserve coil 3, wherein the adjacent supply bobbins of the adjacent T-carrier to one Include processing station.
  • the threads 1 are hereby of the respective Feed bobbins 2.1, 2.2 and 2.3 above an in-axis Head thread guide 10 deducted.
  • a sensor acting thread monitor 39 Between the supply spool 2 and the Reserve coil 3 is arranged as a sensor acting thread monitor 39.
  • Thread monitor 39 is a thread piece, resulting from the beginning of the thread Reserve coil and the thread end of the feed bobbin, inserted.
  • the signal generator 40 is in this case designed as a lamp.
  • the thread monitor 39 is also with a Control device 24 coupled.
  • Fig. 3 causes after deduction of the supply spool. 2 the thread monitor 39 is activated, as described in more detail below becomes. Thus, the signal generator 40 is activated. For the operator is now immediate recognizable at which processing station a yarn change is pending or at which processing station a new supply coil in the gate changed must become. By the connection to the control device 24 can automatically executing actions immediately implemented in the subsequent process become.
  • the thread monitor consists of a holder 52 and a movable Thread guide 43.
  • the holder has a groove 47.
  • the thread guide 43 pivotally mounted on a pivot axis 44.
  • the thread guide can be between a rest position 49 and a signal position 50th move.
  • the rest position 49 of trained as a rod thread guide 43 is in upright position against a stop 51 placed.
  • the thread guide 43 penetrates a holder 52 on both sides of the groove 47 introduced guide notch 48.
  • the thread is the first guided and simultaneously deflected and fixed by the yarn guide 4.
  • a contact switch 45th arranged, which can be activated by conditioning the yarn guide 43.
  • the Contact switch 45 is not on a signal line 46 with a here connected signalers connected.
  • the thread monitor In the position of the thread monitor shown in Fig. 4.1 and 4.2, the thread is the first trapped. The piece of thread between the supply spool and the spare spool is at rest. Now the thread transition from the supply spool to the Reserve spool, the thread 1 is withdrawn from the thread monitor. Thereby the yarn guide 43 is moved away from the stop 51 and falls into the Signal position. Thus, the contact switch 45 is activated, so that a signal is produced.
  • the thread monitor described here is to be regarded as an example.
  • the invention is not limited to individual versions of sensors but basically covers all embodiments known to the person skilled in the art, which make it possible to recognize a nodular bond in the thread and then generate a signal.

Landscapes

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Abstract

Eine Faden (1) wird von einer Vorlagespule (2) abgezogen. Das Fadenende (6) der Vorlagespule (2) ist durch eine knotenförmige Bindung (5) mit einem Fadenanfang (7) einer Reservespule (3) verbunden, um einen kontinurierlichen Fadenlauf zur Be-oder Verarbeitung zu erhalten. Ein Sensor (4) vorgesehen, der nach Ablauf der Vorlagespule (2) den Fadenübergang von der Vorlagespule (2) zu der Reservespule (3) erfaßt und signalisiert.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen eines Fadens von einer Vorlagespule sowie ein Verfahren und eine Texturiermaschine zum Texturieren eines synthetischen multifilen Fadens.
Das Verfahren und die Vorrichtung zum Abziehen eines Fadens sind bekannt und werden in Textilmaschinen eingesetzt, bei welchen ein vorgelegter Faden be- oder verarbeitet wird. Hierbei wird der Faden von einer Vorlagespule kontinuierlich abgezogen und dem Folgeprozeß zugeführt. Um einen kontinuierlichen Prozeßablauf zu gewährleisten, ist das Fadenende der Vorlagespule mit dem Fadenanfang einer zweiten Vorlagespule, die hier als Reservespule bezeichnet wird, verknotet. Nach Ablauf der Vorlagespule erfolgt somit ein automatischer Überlauf auf die Reservespule, deren Fadenende wiederum an einem Fadenanfang einer weiteren Spule angeknotet ist, so daß der Prozeß kontinuierlich läuft. Hierbei stellen die knotenförmigen Bindungen bei der folgenden Be- oder Verarbeitung des Fadens Problemstellen dar, die zu Fehlstellen im Fertigprodukt führen können. Im Extremfall kann sich die Bindung lösen, so daß ein Fadenbruch entsteht.
Beim Texturieren eines Fadens wird der Faden im Bearbeitungsprozeß intensiv behandelt. Bei diesem Verfahren wird aus einem Glattgarn ein gekräuseltes Garn hergestellt. Hierzu wird - wie beispielsweise aus der EP 0 641 877 bekannt - der Faden verdrallt und zur Fixierung im gedrallten Zustand thermisch behandelt. Dabei beeinflußt die Bindung zwischen einem Fadenende einer Vorlagespule und einem Fadenanfang einer zweiten Vorlagespule (Reservespule) die Drallverteilung, was sich in einer ungleichmäßigen Kräuselung auswirkt. Derartige Fehlstellen können bei der Weiterverarbeitung des gekräuselten Garns z.B. zu Anfärbefehlern fuhren.
EP 0 656 437 beschreibt ein Verfahren zum Zufuhren von Schussfäden und Eintragen in ein Gewebe einer Webmaschine, wobei die Schussfäden in dem Bereich zwischen dem Fadenvorrat und dem Gewebe auf Qualitätsfehler überwacht werden, um zu verhindern, dass ein Schussfaden mit einem Qualitätsfehler, beispielsweise einem Knoten, in das Gewebe eingewoben wird.
Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum kontinuierlichen Abziehen eines Fadens zu schaffen, die gewährleisten, daß dem Folgeprozeß ein Faden mit gleichmäßiger Qualität zugeführt wird.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Texturiermaschine zum Texturieren eines synthetischen Fadens bereitzustellen, um aus vorgegebenen Vorlagespulen mit einem glatten Garn bestimmte der Vorlagespule zuordenbare Wickel mit gekräuseltem Garn herzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch eine Texturiermaschine gemäß Anspruch 15 gelöst.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß nach Abzug der kompletten Vorlagespule ein Signal erscheint. Damit wird beispielsweise einer Bedienperson angezeigt, daß im Be- oder Verarbeitungsprozeß ein Wechsel des vorgelegten Garnes bevorsteht. Dadurch ist eine Zuordnung zwischen dem Fertig- bzw. Endprodukt und der Vorlagespule gegeben. Die Bedienperson kann Maßnahmen einleiten, um mögliche Fehlereignisse aufgrund der knotenförmigen Bindung im Faden zu vermeiden. Um den Übergang von der Vorlagespule zu der Reservespule zu erfassen, wird ein Sensor eingesetzt, der durch Signalgebung den Fadenübergang von der Vorlagespule zu der Reservespule (Garnwechsel) anzeigt.
Hierbei können grundsätzlich drei verschiedene erfindungsgemäße Verfahrensvarianten eingesetzt werden.
Vorteilhaftesweise wird der Faden kontinuierlich durch den Sensor geführt. Der Sensor ist hierbei derart ausgebildet, daß bei Passieren der knotenförmigen Bindung, die das Fadenende der Vorlagespule und den Fadenanfang der Reservespule darstellt, ein Signal vom Sensor erzeugt wird. Diese Verfahrensvariante besitzt den Vorteil, daß der Faden ortsunabhängig an einer beliebigen Stelle in der Maschine sensiert werden kann. Ebenso ist es möglich, eine Einrichtung des Folgeprozesses zu nutzen, die einen Prozeßparameter, beispielsweise eine Fadenspannung, erfaßt. Hierbei wird die Unstetigkeit des Signals der Einrichtung ausgewertet, um das Passieren der Bindung anzuzeigen.
In einer weiteren vorteilhaften Verfahrensvariante wird nur ein Teilstück des Fadens, das aus einem Fadenstück am Fadenende der Vorlagespule und einem Fadenstück am Fadenanfang der Reservespule besteht, durch den Sensor geführt. Hierzu ist der Sensor zwischen der Vorlagespule und der Reservespule angeordnet. Da bei Abzug der Vorlagespule das Fadenende der Vorlagespule und der Fadenanfang der Reservespule lose in einer Schleife zwischen den beiden Spulen liegt, ist durch diese Verfahrensvariante eine Möglichkeit gegeben, den Faden erst unmittelbar vor dem Garnwechsel zu sensieren. Damit wird der Einfluß der Sensierung auf den Faden minimiert.
Da das Fadenende der Vorlagespule und der Fadenanfang der Reservespule während des Abzugs der Vorlagespule stillstehen, Vorteilhafterweise kann bereits die Bewegung eines Fadenstückes in dem Bereich genutzt werden, um den Garnwechsel zu signalisieren. Diese Verfahrensvariante zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß einfache Vorrichtungsteile zur Durchführung erforderlich sind. Das Fadenstück kann hierzu beispielsweise in einen Sensor eingelegt sein, der ein Signal erzeugt, sobald das Fadenstück nicht mehr anliegt.
An dieser Stelle sei erwähnt, daß das Verfahren unabhängig von der Ausführung des Sensors ausführbar ist. So können beispielsweise mechanische, optische oder kapazitive Sensoren eingesetzt werden, die ein elektrisches, mechanisches oder pneumatisches Signal erzeugen.
Zur Wahrnehmung des Signals durch eine Bedienperson wird weiter vorgeschlagen, daß das Signal einen Signalgeber aktiviert, um optisch oder akustisch angezeigt zu werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird das Signal einer Steuerung des Prozesses aufgegeben, um einen Eingriff in den Prozeß vorzubereiten oder einzuleiten. Diese Verfahrensvariante ist insbesondere bei automatischen Abläufen von Vorteil. So läßt sich dadurch erreichen, daß beispielsweise die leere Vorlagespule durch eine neue Spule ersetzt wird, deren Fadenanfang an das Fadenende der Reservespule geknotet wird. Ebenso ist es damit möglich, den Garnüberlauf zu dokumentieren, wobei beispielsweise die Position und die Zeit erfaßt und abgespeichert wird. Diese Daten können die Basis für eine weitere Bewertung im Qualitätsmanagement darstellen.
Bei Prozessen, bei denen die Bindung zu Fehlereignissen führt oder bei denen eine Zuordnung zwischen dem Vorlagegarn und dem Fertig- bzw. Endprodukt eingehalten werden muß, ist die Verfahrensvariante gemäß Anspruch 9 besonders von Vorteil. Bei anstehendem Signal wird der Prozeß für eine Zeitspanne unterbrochen. Beispielsweise bei einem Texturierprozeß wird ein vorgelegtes Glattgarn im Prozeß texturiert und anschließend als gekräuseltes Garn auf einer Spule aufgewickelt. Bei derartigen Maschinen werden aus einer Vorlagespule mehrere Endspulen mit gekräuseltem Garn gewickelt. Hierzu ist es erforderlich, daß ein Spulenwechsel in der Aufwicklung vollzogen wird. Während des Spulwechsels wird der verarbeitete Faden in einer Absaugeinrichtung als Abfall abgeführt. Durch die erfindungsgemäße Verfahrensvariante ist es nunmehr möglich, bei derartigen Maschinen gezielt einen Spulenwechsel in der Aufwicklung einzuleiten. Der besondere Vorteil liegt hierbei darin, daß somit das Teilstück des Fadens, das die Bindung enthält, als Abfall abgeführt werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß in dem Folgeprozeß ein Überwachungsmechanismus eingeleitet wird, welcher bestimmte Qualitätsparameter zur Einhaltung einer gleichmäßigen Qualität erfaßt. Damit kann bei unzulässiger Abweichung des Qualitätsparameters, beispielsweise der Fadenspannung, eine Prozeßänderung oder eine Prozeßunterbrechung eingeleitet werden. Als Qualitätsparameter können Prozeßparameter wie z.B. Fadengeschwindigkeit, Fadenspannung oder Produktparameter wie z.B. Fadentemperatur erfaßt werden.
Um eine Zuordnung zwischen dem Garn der Vorlagespule und dem jeweiligen Produkt zu gewährleisten, ist die Verfahrensvariante nach Anspruch 12 und 13 besonders vorteilhaft. Hierbei wird durch die Steuereinrichtung bei anstehendem Signal ein Wechsel der Vorlagespule und eine Registrierung der neuen Vorlagespule bewirkt. Hierzu kann beispielsweise eine Wechseleinrichtung aktiviert werden, die eine Vorlagespule mit einem bestimmten Garn auswählt und an die leere Stelle der abgezogenen Vorlagespule hin wechselt. Somit besteht die Möglichkeit, neben der Zuordnung zwischen vorgelegtem Garn und Endprodukt auch die materialspezifischen Ereignisse im Prozeß auf das jeweilige Vorprodukt zurückzubeziehen. Die Registrierung der neuen Vorlagespule kann jedoch auch über manuelle Eingaben von Kennzeichnungen der jeweiligen Vorlagespule erfolgen. Die Registrierung bleibt vorteilhaft innerhalb der Steuereinrichtung gespeichert, bis durch Fadenübergang die eingewechselte Vorlagespule abgezogen wird.
Die Erfindung wird bevorzugt bei Prozessen eingesetzt, bei denen ein Faden bearbeitet wird, welcher anschließend in einem Weiterverarbeitungsprozeß zu einem Endprodukt geführt wird. Damit ist ein Verfahren zum Texturieren eines multifilen synthetischen Fadens möglich, bei welchem der erzeugte Wickel hinsichtlich seines Vormaterials bezogen auf die Vorlagespule exakt spezifiziert werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich somit insbesondere dadurch aus, daß Wickel mit gekräuseltem Garn erzeugt werden können, die einen Faden von Anfang bis Ende mit gleichmäßiger hoher Qualität aufweisen. Fehlstellen durch knotenförmige Bindungen können individuell behandelt werden. Für den Fall, daß die Überwachung eines Qualitätsparameters keine durch die Bindung verursachte unzulässige Abweichung des Qualitätsparameters ergibt, wird der Wickel ohne Unterbrechung erzeugt. Bei Grenzwertüberschreitung des Qualitätsparameters oder generell bei anstehendem Fadenüberlaufsignal kann das Aufwickeln des gekräuselten Fadens beispielsweise durch einen automatischen Wechsel des Wickels unterbrochen werden.
Beim Texturieren von synthetischen Fäden werden Maschinen eingesetzt, bei welchen zahlreiche Bearbeitungsstellen in Etagen nebeneinander angeordnet sind. Bei Einsatz derartiger Maschinen ist die Verfahrensvariante gemäß Anspruch 3 besonders vorteilhaft einsetzbar, um den Faden kontinuierlich zu texturieren. Dabei sind jeder Aufwickeleinrichtung zwei Vorlegestellen zugeordnet, in welchen die Vorlagespule und die Reservespule angeordnet sind. Die Registrierungen der Vorlagespule und der Reservespute sind mit den jeweiligen Vorlagestellen verknüpft und im Steuerungssystem hinterlegt, so daß der erzeugte Wickel aufgrund der gerade aktiven Vorlagestelle hinsichtlich des Vormaterials genau spezifiziert werden kann.
Die Verfahrensvariante gemäß Anspruch 4 ist besonders vorteilhaft, um eine Sortierung der Wickel vorzunehmen. So läßt sich die Bindung in dem Faden durch eine Wickelzeit und eine Fadenlänge angeben, was beispielsweise als Datenausdruck dem Wickel beigelegt werden kann.
Für den Fall, daß aus einer Vorlagespule mehrere Wickel erzeugt werden, wird die Verfahrensvariante gemäß Anspruch 5 bevorzugt angewendet. Dabei erhält jeder Wickel, der aus einer Vorlagespule entstanden ist, eine Kennzeichnung. Die Kennzeichnung wird bei Signalisierung des Garnwechsels für die folgenden Wickel geändert, da diese aus einem anderen vorgelegten Garn hergestellt werden. Damit läßt sich der gekräuselte Faden bis hin zum Spinnprozeß, in dem das Glattgarn hergestellt wurde, zurückverfolgen.
Eine weitere Sortierung der erzeugten Wickel läßt sich dabei dadurch erreichen, daß der den Garnwechsel und damit die Bindung in dem Faden enthaltende Wickel eine zusätzliche Kennzeichnung erhält. Eine derartige Sortierung ist besonders vorteilhaft, um beispielsweise beim Weben zwischen Kett- und Schußspulen zu unterscheiden.
Die Kennzeichnung kann auf einfache Weise durch eine Numerierung erfolgen, die nach jedem Fadenüberlauf neu gestartet wird.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Texturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 15 eingesetzt.
Um den Sensor zur Sensierung des Fadens in der Vorrichtung anzuordnen, sind grundsätzlich zwei vom Sensortyp abhängige unterschiedliche Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich.
Eine weitere Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe wird ebenso durch eine Texturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 15 gegeben. Da die Veredelung des Fadens im Texturierprozeß nur durch einen erheblichen Eingriff in die Struktur des Fadens möglich ist, sind insbesondere Unregelmäßigkeiten im Faden, wie durch eine knotenförmige Bindung verursacht, gesondert zu behandeln. Durch die erfindungsgemäße Texturiermaschine ist die Möglichkeit gegeben, einen Faden kontinuierlich mit gleichmäßiger Qualität unabhängig von einem Fadenübergang beim Abzug von der Vorlagespule zu einer Reservespule zu texturieren, zu wickeln und aufzuspulen.
Die Ausbildung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine nach Anspruch 16 wird hierbei bevorzugt eingesetzt, da die Ausbildung und die Anordnung des Sensors auf einfache Weise möglich ist. Damit ist eine kontinuierliche Sensierung des Fadens nicht erforderlich. Erst im Fall des Fadenübergangs wird das zwischen den beiden Spulen befindliche Fadenstück mit der Bindung abgezogen. Die Bewegung des Fadenstücks wird vom Sensor erfaßt und signalisiert.
Derartige Sensoren sind bevorzugt als Fadenwächter ausgeführt, bei welchen in einer Ruhestellung das Fadenstück gehalten wird und bei welchen durch Bewegung des Fadenstücks der Fadenwächter in eine Signalstellung geführt wird und ein Signal erzeugt. Diese Signalgebung läßt sich dabei auf einfache Art mit einem Kontaktschalter erzeugen.
Bei Einsatz von Sensoren, die optisch oder mechanisch den Faden kontinuierlich sensieren, ist die Ausbildung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine nach Anspruch 18 oder 19 vorteilhaft anwendbar.
So wird unter anderem vorgeschlagen, daß der Sensor als ein Fadenzugkraftmesser ausgebildet ist, welcher die Fadenzugkraft vom laufenden Faden erfaßt und welcher bei Überschreiten eines Grenzwertes der Fadenzugkraft ein Signal erzeugt. Hierbei geht man davon aus, daß beim Fadenübergang von der Vorlagespule zur Reservespule das Abzugsverhalten des Fadens sich kurzzeitig ändert und somit zu einer Fadenspannungsschwankung führt. Diese Weiterbildung der Texturiermaschine wird bevorzugt bei Prozessen eingesetzt, bei denen die eigentliche Bindung keinen wesentlichen Einfluß bei der Weiterverarbeitung des gekräuselten Garns hat. Insoweit wird nur bei Abweichung eines vorgegebenen Grenzwertes der Fadenspannung ein Signal erzeugt.
Zur optischen oder akustischen Wahrnehmung des Signals durch 21 eine Bedienperson ist der Sensor gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 21 mit einem Signalgeber verbunden. Der Signalgeber läßt sich dabei als Lampe oder Sirene ausbilden.
Um die Eingriffe in den Prozeß automatisch durchführen zu können, wird die erfindungsgemäße Texturiermaschine bevorzugt nach Anspruch 22 ausgeführt.
Hierbei weist die Steuereinrichtung Mittel zur Erfassung, Bewertung und Ausgabe von Qualitätsparametern und Mittel zur Verknüpfung der Qualitätsparameter mit den vom Fadenübergang abhängigen Signalen auf. Die erfindungsgemäße Texturiermaschine ist somit geeignet, eine durchgängige Qualitätsüberwachung von der Vorlagespule bis zum Wickel durchzuführen, um so einen hochwertigen Faden zur Weiterverarbeitung zur Verfügung zu stellen.
Im nachfolgenden werden die Verfahren und Vorrichtungen anhand einiger Ausführungsbeispiele einer Textilmaschine näher beschrieben.
Es stellen dar:
Fig. 1
schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Falschdralltexturiermaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2
schematisch einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine;
Fig. 3
schematisch eine Draufsicht auf ein Gattergestell mit Vorlagespulen;
Fig. 4
schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Fadenwächters.
In Fig. 1 ist eine Falschdralltexturiermaschine gezeigt. Hierbei ist eine Vorlagespule 2 in einer als Dorn ausgebildeten Vorlagestelle 8 aufgesteckt. Von der Vorlagespule 2 wird ein Faden 1 von einem ersten Lieferwerk 11 abgezogen. Hierzu wird der Faden 1 von der Vorlagespule 2 über Kopf durch den Fadenführer 10 geführt. Das Lieferwerk 11 fördert den Faden in eine Falschdralltexturierzone. Die Falschdralltexturierzone weist eine Heizvorrichtung 12, eine im Fadenlauf folgende Kühlvorrichtung 13 sowie ein Falschdrallaggregat 15 auf. Der Faden 1 wird durch ein zweites Lieferwerk 16 aus der Falschdralltexturierzone abgezogen und zur Nachbehandlung in eine zweite Heizeinrichtung 17 geführt. Am Ausgang der zweiten Heizeinrichtung 17 ist ein weiteres Lieferwerk vorgesehen, das den Faden aus der Heizeinrichtung 17 abzieht und zu einer folgenden Aufwickeleinrichtung führt. Die Aufwickeleinrichtung weist eine Spulspindel 21 auf, auf der ein Wickel 20 gebildet wird. Der Wickel 20 wird über eine anliegende Treibwalze 22 angetrieben. Im Fadenlauf ist vor der Wickel 20 eine Changiereinrichtung 23 angeordnet. Die Changiereinrichtung 23 besitzt einen oszillierenden Fadenführer, welcher den Faden quer zur Laufrichtung hin- und herbewegt, so daß eine Kreuzspule gewickelt wird.
Seitlich neben der Vorlagespule 2 ist in einer zweiten Vorlegestelle 9 eine zweite Vorlagespule, die zur Unterscheidung als Reservespule 3 bezeichnet wird, auf einen Dorn aufgesteckt. Die Vorlagespule 2 und die Reservespule 3 können hierbei beispielsweise in einem Vorlagegatter angeordnet sein, in welchem eine Vielzahl von Vorlagespulen für eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen in der Texturiermaschine vorgesehen sind. Das Fadenende 6 der Vorlagespule 2 ist mit dem Fadenanfang 7 der Reservespule 3 zusammengeknotet, so daß eine Bindung 5 im Faden entsteht. Das Teilstück des Fadens mit der Bindung 5 zwischen der Vorlagespule 2 und der Reservespule 3 ist in einem Sensor 4 gerührt. Der Sensor 4 weist eine Signalleitung 26 auf, durch welche der Sensor 4 mit einer Steuereinrichtung 24 verbunden ist. Die Steuereinrichtung 24 weist mehrere Ausgänge 25 auf, um den Prozeß der Texturiermaschine zu steuern.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Textilmaschine wird der Faden 1 kontinuierlich von der Vorlagespule 2 abgezogen und in der Falschdralltexturierzone texturiert. Dabei erhält der Faden 1 durch das Falschdrallaggregat 15 einen Falschdrall, der in der Heizvorrichtung 12 und der Kühlvorrichtung 13 fixiert wird. Die Lieferwerke 11 und 16 werden mit einer Geschwindigkeitsdifferenz betrieben, so daß gleichzeitig eine Verstreckung in der Falschdralltexturierzone stattfindet. Der Faden 1 wird nach einer Schrumpfbehandlung in der Heizvorrichtung 17 anschließend in der Aufwickeleinrichtung zu der Wickel 20 aufgewickelt. Bei einem derartigen Prozeß werden aus dem Garn der Vorlagespule 2 nacheinander mehrere Wickeln 20 gewickelt. Hierzu wird jeweils nach Erreichen des Enddurchmessers der Wickel über die Steuereinrichtung 24 ein Spulenwechsel in der Aufwickeleinrichtung eingeleitet. Während die Wickel 20 gegen eine neue Leerhülse ausgetauscht wird, gelangt der kontinuierlich angelieferte Faden 1 über eine Absaugeinrichtung in einen Abfallbehälter bis der Aufwickelvorgang fortgesetzt wird.
Der Faden 1 wird kontinuierlich von dem Lieferwerk 11 gefördert. Daher erfolgt nach Abzug des Garnes von der Vorlagespule 1 ein Wechsel auf das Garn der Reservespule 3. Hierzu sind das Fadenende 6der Vorlagespule 2 und der Fadenanfang 7 der Reservespule 3 in einer Bindung 5 zusammengeknotet. Beim Wechsel von der Vorlagespule 2 auf die Reservespule 3 wird nun das Teilstück des Fadens vom Lieferwerk 11 ebenfalls abgezogen. Da das Teilstück des Fadens im Sensor 4 sensiert wird, erfaßt der Sensor 4 den Fadenübergang von der Vorlagespule 2 auf die Reservespule 3. Hierzu kann der Sensor 4 derart ausgebildet sein, daß das Fadenende 6 und der Fadenanfang 7 durch den Sensor 4 geführt werden, so daß das Passieren der Bindung 5 vom Sensor 4 registriert und in ein Signal umgewandelt wird. Es ist jedoch auch möglich, den Sensor derart auszubilden, daß ausschließlich die Bewegung eines Fadenstückes am Fadenende 6 oder am Fadenanfang 7 sensiert wird. Das von dem Sensor 4 erzeugte Signal wird über die Signalleitung 26 der Steuereinrichtung 24 angegeben, um über die Steuereinrichtung 24 einen Wechsel der Wickel einzuleiten. Dadurch kann vorteilhaft vermieden werden, daß das Teilstück des Fadens mit der Bindung 5 auf eine Wickel aufgewickelt wird. Desweiteren läßt sich damit die Zuordnung zwischen der Vorlagespule 2 und den aus dem Garn der Vorlagespule 2 fertiggestellten Wickeln ableiten. Hierzu kann beispielsweise eine Kennzeichnung an der letzten Wickel durch Etikettierung, einen Abbindewulst oder eine einfache sichtbare Kennzeichnung erfolgen.
Es ist jedoch auch möglich, das Teilstück des Fadens mit der Bindung 5 auf die Wickel aufzuwickeln. Die die Bindung enthaltende Wickel läßt sich sodann ebenfalls kennzeichnen, so daß eine Sortierung der Wickeln für die Endverarbeitung z.B. in Kett- und Schußmaterial möglich ist.
Durch die Steuereinrichtung 24 läßt sich auch vorteilhaft ein Überwachungssystem aktivieren, um gezielt auf Fehlereignisses, die aufgrund der Bindung 5 in dem Prozeß verursacht werden, zu achten. Ebenso lassen sich die Qualitätsparameter, wie beispielsweise Fadenspannung, Fadenbruch, die in der Zeitspanne aufgetreten sind, in welcher das Garn der Vorspule 2 verarbeitet wurde, auswerten. Damit kann gezielt auf die Qualität des Garnes der Vorlagespule geschlossen werden.
Desweiteren läßt sich über die Steuereinrichtung 24 die Bestückung des Vorlagegatters steuern. Hierzu wird eine neue Vorlagespule auf den Dorn 8 gesteckt, um den Fadenanfang der neuen Vorlagespule mit dem Fadenende der Reservespule zu verknoten.
Das erfindungsgemäßen Verfahren ist in Fig. 1 anhand einer Texturiermaschine beispielhaft erläutert. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich jedoch auf alle bekannten Textilmaschinen anwenden, bei welchen ein Faden von einer Vorlagespule kontinuierlich einem Be- oder Verarbeitungsprozeß zugeführt wird. In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine gezeigt. Hierbei ist eine Hälfte eines Maschinenquerschnitts einer Falschdralltexturiermaschine in Fig. 2 dargestellt. Bei der nachfolgenden Beschreibung wurden die Bauteile mit gleicher Funktion durch identische Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die Texturiermaschine umfaßt ein Gattergestell 28, ein Prozeßgestell 29 und ein Wickelgestell 27. Zwischen dem Wickelgestell 27 und dem Prozeßgestell 29 ist ein Servicegang 30 vorgesehen. Auf der zum Servicegang 30 gegenüberliegenden Seite des Wickelgestells 27 ist das Gattergestell 28 mit Abstand zum Wickelgestell 27 angeordnet. Zwischen dem Wickelgestell 27 und dem Gattergestell 28 ist ein Doffgang 31 für einen nicht dargestellten Doffer vorgesehen. Die Texturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstationen auf, in denen jeweils ein Faden 1 bearbeitet wird. Die Bearbeitungsstationen sind parallel zueinander ausgebildet. Die Aufwickeleinrichtungen 32 nehmen eine Breite von drei Bearbeitungsstationen ein. Somit sind drei Aufwickeleinrichtungen 32.1, 32.2 und 32.3 etagenförmig übereinander in dem Wickelgestell 27 angeordnet.
Jeder Aufwickeleinrichtung 32 sind im Gattergestell 28 zwei Vorlagestellen zugeordnet, die durch die Dorne 8 und 9 gebildet sind. Auf den Dornen 8 und 9 sind die Vorlagespulen 2 und 3 aufgesteckt. Die Spulen 2.1 und 3.1 sind der Aufwickeleinrichtung 32.1, die Spulen 2.2 und 3.2 sind der Aufwickeleinrichtung 32.2 und die Spulen 2.3 und 3.3 sind der Aufwickeleinrichtung 32.3 zugeordnet. Nachfolgend wird der Fadenlauf anhand einer Bearbeitungsstation beschrieben. Das Fadenende der Vorlagespule 2, von der gerade der Faden 1 abgezogen wird, ist mit dem Fadenanfang 7 der Reservespule 9 durch eine knotenförmige Bindung 5 verbunden.
In jeder Bearbeitungsstation wird der Faden 1 durch ein erstes Lieferwerk 11 von der Vorlagespule 2 über einen Kopffadenführer 10 und einen Fadenführer 14.1 abgezogen. Vor dem Lieferwerk 11 ist ein Sensor 4 zur kontinuierlichen Sensierung des Fadens 1 angeordnet. Der Sensor 4 ist über die Signalleitung 26 mit der Steuereinrichtung 24 verbunden. In Fadenlaufrichtung betrachtet, ist hinter dem ersten Lieferwerk 11 eine erste Heizvorrichtung 12, eine Kühlvorrichtung 13, ein Falschdrallaggregat 15 und ein zweites Lieferwerk 16 angeordnet. Im Fadenlauf zwischen dem Falschdrallaggregat 15 und dem zweiten Lieferwerk 16 ist ein Fadenzugkraftsensor 35 vorgesehen, wobei der Faden im Einlauf und Auslauf jeweils über einen Fadenführer 36.1 und 36.2 geführt wird. Der Fadenzugkraftmesser 35 ist mit einer Steuereinrichtung 24 verbunden.
Zwischen der Aufwickeleinrichtung 32 und dem zweiten Lieferwerk 16 sind eine zweite Heizvorrichtung 17, ein Fadenführer 14.3 und ein drittes Lieferwerk 18 angeordnet. Der Faden 1 wird zwischen der Vorlagespule 2 und der Aufwickeleinrichtung 32 durch mehrere Fadenführer 14.1, 14.2 und 14.3 geführt. Diese Fadenführer sind vorzugsweise als Umlenkrollen ausgebildet.
In der Aufwickeleinrichtung 32 wird der Faden zu einem Wickel 20 aufgewickelt. Der Wickel 20 wird durch eine Treibwalze 22 angetrieben. Vor der Treibwalze 22 ist eine Changiereinrichtung 23 angeordnet. Durch die Changiereinrichtung 23 wird der Faden 1 an dem Wickel 20 hin- und hergeführt und auf diese Weise als Kreuzwicklung aufgewickelt.
Die Aufwickeleinrichtung 32 weist einen Wickelspeicher 34 auf, der zur Aufnahme der vollen Wickel 20 dient. Zur Abnahme der vollen Wickel 20 wird die Spulspindel mittels eines Spulenträgers verschwenkt und der volle Wickel auf eine Abrollbahn abgelegt. Die Abrollbahn ist Teil des Wickelspeichers 34. Auf der Abrollbahn wartet der volle Wickel 20 bis zum Abtransport. Zur Vereinfachung des Abtransports ist die Abrollbahn zum Doffgang 31 hin geneigt. Desweiteren weist jede Aufspuleinrichtung 32 eine Hülsenzufuhreinrichtung 33 auf
Jede Aufwickeleinrichtung 32 ist über eine Aufwickelsteuerung 37 steuerbar. Die Aufwickelsteuerungen 37.1, 37.2 und 37.3 sind mit der Steuereinrichtung 24 verbunden.
Am Gattergestell 28 ist zu jeder Bearbeitungsstation eine Eingabeeinheit 38 vorgesehen, die mit der Steuereinrichtung 24 gekoppelt ist.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Situation der Texturiermaschine wird in den einzelnen Bearbeitungsstationen jeweils der Faden 1 von der Vorlagespule 2 abgezogen, in der Falschdrallzone texturiert, in der zweiten Heizvorrichtung relaxiert und anschließend zu einem Wickel 20 aufgewickelt. Hierbei erfolgt zur Qualitätsüberwachung kontinuierlich eine Fadenspannungsmessung durch den Fadenzugkraftsensor 35. Die Meßwerte werden jeweils der Steuereinrichtung 24 zur Auswertung und Prozeßsteuerung aufgegeben.
Nachdem die Vorlagespule 2 zu Ende abgezogen ist, erfolgt ein Fadenübergang zu der zweiten Vorlagespule 3. Sobald die Bindung 5 im Faden 1 den Sensor 4 passiert, wird ein Signal über die Signalleitung 26 der Steuereinrichtung 24 aufgegeben. Die Steuereinrichtung 24 kann nun verschiedene Steuerungsmaßnahmen einleiten.
Eine Möglichkeit besteht darin, über die Aufwickelsteuerung 37 in die jeweilige Aufwickeleinrichtung 32 der betreffenden Bearbeitungsstationen derart einzuwirken, daß ein Wickelwechsel erfolgt. In diesem Fall wird der Aufwickelvorgang unterbrochen. Über eine hier nicht dargestellte Hilfseinrichtung wird der Faden geschnitten und über eine Absaugeinrichtung abgeführt. Der Wickel wird sodann in der Aufwickeleinrichtung 32 durch eine neue Hülse ersetzt. Während des Wickelwechsels läuft somit das Fadenstück mit der Bindung 5 in die Absaugeinrichtung zu einem Abfallbehälter (hier nicht dargestellt). Bei neu einsetzender Aufwicklung wird somit der erste Wickel aus dem Garn der Vorlagespule 3 erzeugt. Hierbei kann gleichzeitig durch die Aufwickelsteuerung 37 eine fortlaufende Kennzeichnung der erzeugten Wickel, die aus dem Garn der Vorlagespule 3 erstellt werden, erfolgen. Die Kennzeichnung kann hierbei die Bearbeitungsstation, eine fortlaufende Numerierung sowie die Kenndaten der Vorlagespule enthalten. Die Kenndaten bzw. die Registrierung der Vorlagespule 2 oder der Vorlagespule 3 erfolgt hierbei manuell über die Eingabeeinheit 38. Hierbei werden beim Wechsel der Vorlagespule die Kenndaten der Vorlagespule durch eine Bedienperson mittels der Eingabeeinheit 38 registriert und der Steuereinrichtung 24 aufgegeben. Damit liegt zu jeder Bearbeitungsstation die Information vor, welche Vorlagespule bzw. welches Garn vorgelegt und abgearbeitet wird.
Eine weitere Möglichkeit, in den Prozeß einzugreifen, besteht darin, daß die Steuereinrichtung 24 über die Aufwickelsteuerung 37 derart auf die Bearbeitungsstation einwirkt, daß der Wickel, der die Bindung enthält, gesondert gekennzeichnet wird. Da aus einer Vorlagespule mehrere Wickel gebildet werden, kann somit eine gezielte Sortierung vorgenommen werden.
Desweiteren kann die Steuereinrichtung Mittel enthalten, die bei Signalgebung durch den Sensor 4 eine Überwachung und Auswertung der kontinuierlich zugeführten Qualitätsparameter - wie beispielsweise die Fadenspannung - vornehmen. D.h. nur bei Überschreitung eines vorgegebenen Grenzwertes wird ein Wickelwechsel eingeleitet. Ebenso ist es möglich, bei der Qualitätsüberwachung die durch die Bindung 5 hervorgerufenen Abweichungen zu eliminieren, was insbesondere bei einer langzeitigen Fadenbruchüberwachung von Vorteil ist.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Anordnung ist der Sensor 4 beispielhaft vor dem ersten Lieferwerk 11 angeordnet. Der Sensor 4, der optische oder mechanische Mittel enthält, um die Bindung 5 zu erfassen, kann auch an anderer Stelle im Fadenlauf angeordnet sein.
Die Texturiereinrichtung der Maschine nach Fig. 2, die das Falschdrallaggregat, den Heizer und die Kühlvorrichtung umfaßt, ist beispielhaft ausgeführt. Eine Texturierung des Fadens kann auch durch andere Mittel, z.B. Verwirbelungsdüsen, erfolgen. Die Erfindung erfaßt auch derartige Maschinen.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gattergestells gezeigt, wie es beispielsweise in einer Maschine nach Fig. 1 oder Fig. 2 einsetzbar wäre. Das Gattergestell besteht aus einer drehbaren Achse 42, an der am Umfang gleichmäßig verteilt drei T-förmige Träger 41.1, 41.2 und 41.3 angeordnet sind. An den freien Enden des T-Trägers sind die Dorne 8 und 9 zur Aufnahme jeweils einer Vorlagespule angeordnet. Die Dorne 8 und 9 können hierbei vorteilhaft schwenkbar mit dem Träger 41 verbunden sein. Jeder Träger 41 enthält für eine Arbeitsstation eine Vorlagespule 2 und eine Reservespule 3, wobei die benachbarten Vorlagespulen der benachbarten T-Träger zu einer Bearbeitungsstation gehören. Die Fäden 1 werden hierbei von den jeweiligen Vorlagespulen 2.1, 2.2 und 2.3 über einen in der Achse liegenden Kopffadenführer 10 abgezogen. Zwischen der Vorlagespule 2 und der Reservespule 3 ist ein als Sensor wirkender Fadenwächter 39 angeordnet. In dem Fadenwächter 39 ist ein Fadenstück, das sich aus dem Fadenanfang der Reservespule und dem Fadenende der Vorlagespule bildet, eingelegt. Der Fadenwächter 39 ist mit einem Signalgeber 40 verbunden. Der Signalgeber 40 ist hierbei als Lampe ausgebildet. Der Fadenwächter 39 ist ebenfalls mit einer Steuereinrichtung 24 gekoppelt.
Die in Fig. 3 gezeigte Anordnung führt dazu, daß nach Abzug der Vorlagespule 2 der Fadenwächter 39 aktiviert wird, wie nachfolgend noch genauer beschrieben wird. Somit wird der Signalgeber 40 aktiviert. Für die Bedienperson ist nun sofort erkennbar, an welcher Bearbeitungsstation ein Garnwechsel ansteht bzw. bei welcher Bearbeitungsstation eine neue Vorlagespule im Gatter eingewechselt werden muß. Durch die Anbindung an die Steuereinrichtung 24 können automatisch ablaufende Maßnahmen sofort im anschließenden Prozeß umgesetzt werden.
In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel eines Fadenwächters gezeigt, wie er beispielsweise in dem Gatter aus Fig. 3 einsetzbar wäre.
In Fig. 4.1 ist eine Seitenansicht und in Fig. 4.2 eine Draufsicht des Fadenwächters dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt somit für beide Figuren. Der Fadenwächter besteht aus einem Halter 52 und einem beweglichen Fadenführer 43. Der Halter weist eine Nut 47 auf. In der Nut 47 ist der Fadenführer 43 an einer Schwenkachse 44 schwenkbar gelagert. Der Fadenführer kann sich hierbei zwischen einer Ruhestellung 49 und einer Signalstellung 50 bewegen. In der Ruhestellung 49 ist der als Stange ausgebildete Fadenführer 43 in aufrechter Position gegen einen Anschlag 51 gelegt. In dieser Ruhestellung 49 durchdringt der Fadenführer 43 eine im Halter 52 zu beiden Seiten der Nut 47 eingebrachte Führungskerbe 48. In der Führungskerbe 48 wird der Faden 1 geführt und durch den Fadenführer 4 gleichzeitig umgelenkt und fixiert. Durch Verschwenken kann der Fadenführer 43 aus der Ruhestellung 49 in eine Signalstellung 50 gelangen. In der Signalstellung 50 ist ein Kontaktschalter 45 angeordnet, der durch Anlage des Fadenführers 43 aktivierbar ist. Der Kontaktschalter 45 ist über eine Signalleitung 46 mit einem hier nicht dargestellten Signalgeber verbunden.
Bei der in Fig. 4.1 und 4.2 gezeigten Stellung des Fadenwächters ist der Faden 1 eingeklemmt. Das Fadenstück zwischen der Vorlagespule und der Reservespule befindet sich in Ruhe. Tritt nun der Fadenübergang von der Vorlagespule zu der Reservespule ein, wird der Faden 1 aus dem Fadenwächter abgezogen. Dadurch wird der Fadenführer 43 vom Anschlag 51 wegbewegt und fällt in die Signalstellung ein. Damit wird der Kontaktschalter 45 aktiviert, so daß ein Signal erzeugt wird. Der beschriebene Fadenwächter ist hierbei beispielhaft anzusehen. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf einzelne Ausführungen von Sensoren sondern erfaßt grundsätzlich alle dem Fachmann geläufige Ausfiihrungsformen, die es ermöglichen, eine knotenförmige Bindung im Faden zu erkennen und daraufhin ein Signal zu erzeugen.
Bezugszeichenliste
1
Faden
2
Vorlagespule
3
Reservespule
4
Sensor
5
Bindung
6
Fadenende
7
Fadenanfang
8
Dorn, Vorlagestelle
9
Dorn, Vorlagestelle
10
Kopffadenführer
11
Lieferwerk
12
Heizvorrichtung
13
Kühlvorrichtung
14
Fadenführer
15
Falschdrallaggregat
16
Lieferwerk
17
Heizvorrichtung
18
Lieferwerk
19
Fadenführer
20
Wickel
21
Spindel
22
Treibwalze
23
Changiervorrichtung
24
Steuereinrichtung
25
Ausgänge
26
Signalleitung
27
Wickelgestell
28
Gatter
29
Prozeßgestell
30
Servicegang
31
Doffgang
32
Aufwickeleinrichtung
33
Hülsenzufuhreinrichtung
34
Wickelspeicher
35
Fadenzugkraftsensor
36
Fadenführer
37
Aufwickelsteuerung
38
Eingabeeinheit
39
Fadenwächter
40
Signalgeber
41
Träger
42
Achse
43
Fadenführer
44
Schwenkachse
45
Kontaktschalter
46
Signalleitung
47
Nut
48
Führungskerbe
49
Ruhestellung
50
Signalstellung
51
Anschlag
52
Halter

Claims (25)

  1. Verfahren zum Texturieren eines multifilen synthetischen Fadens, bei welchem der Faden als glattes Garn von einer Vorlagespule abgezogen , texturiert und als gekräuseltes Garn zu einem Wickel aufgewickelt wird, wobei der Faden durch ein Fördermittel von der Vorlagespule abgezogen und dem Prozess zur Texturierung zugeführt wird und wobei das lose Fadenende des Garnes der Vorlagespule mit einem losen Fadenanfang eines Games einer Reservespule zusammengeknotet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenübergang von dem Garn der Vorlagespule zu dem Garn der Reservespule durch einen Sensor erfaßt und durch ein Signal signalisiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal einer Steuereinrichtung des Prozesses aufgegeben wird, um eine Änderung des Prozesses und/oder einen Wechsel der Vorlagespule auszulösen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickel in einer Aufwickeleinrichtung erzeugt wird, welche einer Vorlagestelle mit der Vorlagespule und einer Vorlagestelle mit der Reservespule zugeordnet ist, und dass die Registrierung der Vorlagespule und der Reservespule mit der jeweiligen Vorlagestelle verknüpft und hinterlegt ist.
  4. Verfahren nach Anspruche 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Signalisierung des Fadenübergangs von der Vorlagespule zu der Reservespule der während des Fadenübergangs erzeugte Wickel eine Kennzeichnung erhält.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorlagespule eine Fadenlänge beinhaltet, die zum Aufwickeln von mehreren Wickeln ausreichend ist, wobei die Wickel bezogen auf die Vorlagespule gekennzeichnet werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Signalisierung des Fadenübergangs von der Vorlagespule zu einer Reservespule die Kennzeichnung für die folgenden Wickel geändert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der beim Fadenübergang von der Vorlagespule zur Reservespule erzeugte Wickel eine zusätzliche Kennzeichnung erhält.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnung durch eine auf die Vorlagespule bezogene Nummerierung erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung bei anstehendem Signal den Prozess für eine Zeitspanne unterbricht.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung eine zeitliche Überwachung von zumindest einem Qualitätsparameter bewirkt, und dass bei unzulässigen Abweichungen des Qualitätsparameters eine Prozessänderung oder Prozessunterbrechung erfolgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Qualitätsparameter ein den produzierten Faden kennzeichnender Produktparameter und/oder ein den Prozessverlauf kennzeichnender Prozessparameter ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung einen Wechsel der Vorlagespule und eine Registrierung der neuen Vorlagespule bewirkt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Registrierung der neuen Vorlagespule durch die Steuereinrichtung gespeichert und bei einem den Fadenübergang zu der Vorlagespule anzeigendem Signal dem Folgeprozeß zugeordnet wird.
  14. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal einen optischen oder akustischen Signalgeber aktiviert, um eine Änderung des Prozesses und/oder einen Wechsel der Vorlagespule auszulösen.
  15. Texturiermaschine zum Texturieren und Aufwickeln eines Fadens (1), mit zumindest zwei Vorlagestellen (8, 9) zur Aufnahme von zwei Vorlagespulen (2, 3), mit mehreren im Fadenlauf hintereinander angeordneten Lieferwerken (11, 16, 18), mit einer Texturiereinrichtung (12, 13, 15) und mit einer Aufwickeleinrichtung (32), wobei der Faden (1) durch ein erstes Lieferwerk (11) abwechselnd aus den Vorlagestellen (8, 9) abgezogen wird und wobei ein Fadenende (6) einer der Vorlagespulen (2) mit einem Fadenanfang (8) der anderen Vorlagespule (3), die als Reservespule bezeichnet wird, verknotet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (4) vorgesehen ist, der den Fadenübergang von der Vorlagespule (2) zu der Reservespule (3) erfasst und signalisiert.
  16. Texturiermaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (4) zwischen den beiden Vorlagestellen (8, 9) angeordnet ist, so daß das Fadenstück aus dem Fadenende (6) der Vorlagespule und dem Fadenanfang (7) der Reservespule (3) sensierbar ist.
  17. Texturiermaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (4) als ein Fadenwächter (39) ausgebildet ist, welcher in einer Ruhestellung (49) ein Fadenstück hält und welcher durch Bewegung des Fadenstücks in eine Signalstellung (50) gelangt und in der Signalstellung (50) ein Signal erzeugt.
  18. Texturiermaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenwächter (39) einen beweglichen Fadenführer (43) und einen Kontaktschalter (45) aufweist, wobei der Kontaktschalter (45) zur Erzeugung eines Signals durch die Bewegung des Fadenführers (43) aus der Ruhestellung (49) in die Signalstellung (50) betätigt wird.
  19. Texturiermaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (4) im Fadenlauf hinter den Vorlagestellen (8, 9) und vor oder hinter dem ersten Lieferwerk (11) angeordnet ist, so daß der laufende Faden (1) kontinuierlich sensierbar ist.
  20. Texturiermaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (4) als ein Fadenzugkraftmesser (35) ausgebildet ist, welcher die Fadenzugkraft vom laufenden Faden (1) erfasst und welcher bei Überschreiten eines Grenzwertes der Fadenzugkraft ein Signal erzeugt.
  21. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (4) mit einem Signalgeber (40) verbunden ist.
  22. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (4) mit einer Steuereinrichtung (24) verbunden ist, welche die Einrichtungen der Texturiermaschine steuert.
  23. Texturiermaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung Mittel zur Erfassung, Bewertung und Ausgabe von Qualitätsparametern und Mittel zur Verknüpfung der Qualitätsparameter mit den vom Fadenübergang abhängigen Signalen aufweist.
  24. Texturiermaschine nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (24) mit einer den Vorlagestellen (8, 9) zugeordneten Eingabeeinheit (38) verbunden ist, welche Eingabeeinheit (38) zur Registrierung der Vorlagespulen bedienbar ist.
  25. Texturiermaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (24) mit einer Aufwickelsteuerung (37) verbunden ist, welche die den Vorlagestellen (8, 9) zugeordnete Aufwickeleinrichtung (32) steuert.
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