CN103449258B - 纱线卷取装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供纱线卷取装置，自动络纱机具有多个通过卷取纱线（Y）而形成卷装（P）的卷取单元（2）。各卷取单元（2）具备：喂纱部（11）；卷取部（13），其卷取从喂纱部（11）供给的纱线（Y）；清纱器（22），其对喂纱部（11）与卷取部（13）之间的纱线（Y）的状态进行检测；以及显示部（40），其显示与卷取单元（2）相关的信息。显示部（40）显示由清纱器（22）检测出的、与纱线（Y）的状态相关的信息。

Description

纱线卷取装置

技术领域

本发明涉及通过卷取纱线而形成卷装的纱线卷取装置。

背景技术

在日本特开2004-352465号公报中公开有具备多个通过卷取纱线而形成卷装的卷取单元的自动络纱机。1个卷取单元通过一边利用横动滚筒使从喂纱筒管解舒的纱线横动一边将该纱线卷取于支承在摇架的筒管，从而形成卷装。另外，在喂纱筒管与横动滚筒之间配置有清纱器与接头装置。清纱器为对行进的纱线上存在的纱疵进行检测的部件，当检测出纱疵时，利用附设于清纱器的切断装置切断纱线。当断头时、利用所述切断装置切断纱线时，接头装置将喂纱筒管侧的纱线与卷装侧的纱线连结。

另外，在各卷取单元中，当由清纱器检测出纱疵而由切断装置切断纱线时，为了确认是否按照设定条件切断纱线，能够使该切断纱线的设定条件显示于各卷取单元的显示部。

清纱器为检测纱疵的部件，但是与此同时取得行进的纱线的粗细、毛羽等与纱线的状态相关的各种信息。若操作员能够适当确认这种信息，那么对确认实际中除去的纱疵的详细情况（粗细、长度等）、或为了形成更好质量的卷装而进行卷取单元的各部分的调整等十分有益。然而，在日本特开2004-352465号公报中，仅仅将由切断装置切断纱线时的设定条件显示于卷取单元的显示部，操作员并不能容易地确认由清纱器检测出的与纱线的状态相关的有益的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供操作员能够容易确认与卷取的纱线的状态相关的信息的纱线卷取装置。

第一发明的纱线卷取装置的特征在于，所述纱线卷取装置具有通过卷取纱线而形成卷装的卷取单元，所述卷取单元具备：喂纱部；卷取部，该卷取部卷取从所述喂纱部供给的纱线；纱线状态检测部，该纱线状态检测部对所述喂纱部与所述卷取部之间的纱线的状态进行检测；显示部，该显示部显示与所述卷取单元相关的信息；以及显示数据处理部，该显示数据处理部进行将由所述纱线状态检测部检测出的与所述纱线的状态相关的检测数据转换成用于显示于所述显示部的数据的处理，在所述显示部所显示的与所述纱线的状态相关的信息中包括与纱线的毛羽相关的信息。

根据本发明，在纱线状态检测部中，对由卷取部卷取的纱线的状态进行检测。利用显示数据处理部将该检测数据转换成用于显示于显示部的数据，并将该数据显示于显示部。因此，操作员能够根据显示于显示部的信息容易地确认什么状态的纱线正在被卷取。另外，由于与卷取的纱线的毛羽相关的信息显示于卷取单元的显示部，所以能够容易地确认毛羽的信息。

本发明的纱线卷取装置的特征在于所述纱线卷取装置具有多个所述卷取单元，在所述多个卷取单元的每一个中，所述显示部显示经所述显示数据处理部转换后的与所述纱线的状态相关的信息。

在本发明中，在多个卷取单元每一个中形成卷装。并且，在多个卷取单元的每一个中，将由纱线状态检测部检测出的纱线的状态的检测数据转换成显示用的数据之后显示于显示部。因此，位于某一卷取单元的附近的操作员能够通过该卷取单元的显示部快速确认该卷取单元正在卷取什么状态的纱线。

本发明的纱线卷取装置的特征在于，在所述显示部所显示的与所述纱线的状态相关的信息中包括与纱线的粗细相关的信息。

根据本发明，在卷取单元的显示部显示与卷取的纱线的粗细相关的信息，所以能够容易地确认纱线的粗细的信息。

本发明的纱线卷取装置的特征在于，所述纱线状态检测部检测在所述喂纱部与所述卷取部之间行进的纱线上存在的纱疵，所述卷取单元具有纱线切断部，当由所述纱线状态检测部检测出所述纱疵时，该纱线切断部切断纱线从而除去该纱疵，在所述显示部所显示的与所述纱线的状态相关的信息中包括与所述纱疵相关的信息。

根据本发明，与检测出的纱疵相关的信息显示于卷取单元的显示部，所以能够容易地确认纱疵的信息。

本发明的纱线卷取装置的特征在于，所述卷取单元具有接头部，当由所述纱线切断部切断纱线时，该接头部一边除去所述纱疵一边将所述喂纱部侧的纱线端与所述卷取部侧的纱线端连结。

在由纱线状态检测部检测纱疵而利用纱线切断部切断纱线之后，接头部一边除去所述纱疵一边将喂纱部侧的纱线端与卷取部侧的纱线端连结。由此能够重新利用卷取部卷取纱线。

本发明的纱线卷取装置的特征在于，在由所述卷取部卷取纱线的过程中，所述显示数据处理部将由纱线状态检测部检测出的与即将要被卷取于所述卷取部的纱线的状态相关的信息显示于所述显示部。

根据本发明，在由卷取部卷取纱线的过程中，显示由纱线状态检测部检测出的、与即将要卷取于卷取部的纱线的状态相关的信息，所以能够在卷取过程中实时确认纱线的信息。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的自动络纱机的主视图。

图2是自动络纱机的1个卷取单元的主视图。

图3是操作面板的主视图。

图4是示意性示出1个卷取单元的电气结构的框图。

具体实施方式

接下来，对本发明的实施方式进行说明。本实施方式是将本发明适用于具备多个将从喂纱筒管解舒的纱线卷取于卷取管而形成卷装的卷取单元的自动络纱机的一个例子。图1是本实施方式所涉及的自动络纱机的主视图，图2是自动络纱机的1个卷取单元的主视图。

如图1所示，自动络纱机1（纱线卷取装置）具备：沿着图1的左右方向排列设置的多个卷取单元2；以沿着上述多个卷取单元2且在卷取单元2的排列设置方向自如行进的方式设置的落纱装置3；以及管理自动络纱机1的整体控制的机台控制装置4。此外，机台控制装置4配置于卷取单元2的排列设置方向一端侧。

并且，该自动络纱机1构成为：从机台控制装置4分别对多个卷取单元2发送指令，在各卷取单元2中将从喂纱筒管B解舒的纱线Y卷取于卷取管而形成卷装P。另外，当在某一卷取单元2形成满卷的卷装P时，落纱装置3移动至该卷取单元2的头上，将满卷的卷装更换成空的卷取管17（参照图2）。另外，机台控制装置4对各卷取单元2的动作进行控制，并且进行动作状态的监视、动作参数的设定存储等。

接下来，对各卷取单元2的详细结构进行说明。图2所示的卷取单元2使从喂纱筒管B解舒的纺纱Y一边横动一边卷绕于卷取管17，从而形成规定形状的卷装P。

卷取单元2具有：单元机台10；将喂纱筒管B的纱线Y解舒并进行供给的喂纱部11；对从喂纱部11供给的纱线Y进行各种处理的纱线处理执行部12；以及将由纱线处理执行部12处理后的纱线Y卷取于卷取管17而形成卷装P的卷取部13。喂纱部11、纱线处理执行部12以及卷取部13按该顺序从下到上并列配置。另外，在单元机台10具备操作面板25与单元控制部26（参照图4）。

喂纱部11具有：保持喂纱筒管B的凸钉15；以及对从喂纱筒管B解舒纱线Y进行辅助的解舒辅助装置16。在纱线Y解舒时（纱线卷取时），凸钉15处于图2所示的垂直状态。另一方面，凸钉15通过由凸钉驱动部28（参照图4）驱动而前后（图2的纸面垂直方向）倾动，由此将已解舒空的喂纱筒管B排出，并且从纡库（magazine）（省略图示）接受新的喂纱筒管B。解舒辅助装置16在喂纱筒管B的上部具有被解舒辅助装置驱动部29上下驱动的筒体。通过随着纱线Y从喂纱筒管B的解舒行进使该筒体下降，来限制纱线Y在解舒中的膨胀（气圈），从而使纱线Y的解舒稳定。

卷取部13具备：将卷取管17把持为自如旋转的摇架（省略图示）；以及被滚筒驱动部27旋转驱动的横动滚筒18。构成为在横动滚筒18的周面形成有螺旋状的横动槽18a，利用该横动槽18a使纱线Y横动。并且，横动滚筒18一边利用横动槽18a使纱线Y横动，一边以与形成于卷取管17的卷装P接触的状态旋转驱动，由此卷装P基于与横动滚筒18的接触摩擦而旋转，从而从喂纱筒管B解舒的纱线Y卷取于卷取管17。

纱线处理执行部12具有纱线测头19、张力赋予装置20、接头装置21（接头部）以及清纱器22（纱线状态检测部）。

纱线测头19是检测解舒辅助装置16与张力赋予装置20之间有无纱线Y的部件。张力赋予装置20是对行进的纱线Y赋予规定的张力的部件。在图2中，作为一个例子，示出具有固定的梳齿20a和可动的梳齿20b的梳形张力赋予装置20，其中，可动的梳齿20b被张力赋予装置驱动部30（参照图4）驱动。

接头装置21为如下装置：当在由后述的清纱器22检测出纱疵的情况下利用切断装置（cutter）22a进行切断纱线时、卷取中断头时、或者更换喂纱筒管B时，对喂纱筒管B侧的下纱Y1与卷装P侧的上纱Y2进行接头。作为该接头装置21的一个例子能够列举通过产生气流将下纱Y1与上纱Y2的纤维彼此缠绕来进行接头的空气捻接器。

在接头装置21的下侧设置有下纱捕捉引导部件23，该下纱捕捉引导部件23捕捉喂纱筒管B侧的下纱Y1并朝接头装置21引导，在接头装置21的上侧设置有上纱捕捉引导部件24，该上纱捕捉引导部件24捕捉卷装P侧的上纱Y2并朝接头装置21引导。下纱捕捉引导部件23与上纱捕捉引导部件24均以一端部旋转自如的方式安装于单元机台10。并且，下纱捕捉引导部件23与上纱捕捉引导部件24分别由下纱引导部件驱动部31与上纱引导部件驱动部32（均参照图4）驱动，由此能够上下旋转。

下纱捕捉引导部件23的吸引口23a吸引并捕捉下纱Y1的纱线端，以从下朝上旋转的方式将下纱Y1引导至接头装置21。同时，上纱捕捉引导部件24使其抽吸口24a旋转到卷装P与横动滚筒18的接点附近的纱线端捕捉位置。抽吸口24a在该纱线端捕捉位置从卷装P吸引并捕捉上纱Y2的纱线端之后再朝下旋转。于是，上纱捕捉引导部件24将上纱Y2引导至接头装置21。并且，接头装置21通过将被下纱捕捉引导部件23引导来的下纱Y1的纱线端、与被上纱捕捉引导部件24引导来的上纱Y2的纱线端连结而形成一根纱线Y。由此，能够重新利用卷取部13卷取纱线Y。

清纱器22一直取得行进的纱线Y的粗细的信息，基于该信息，而将在纱线Y中存在的、纱线粗细在一定以上粗的异常部分检测为纱疵。并且，除上述的纱线粗细的信息以外，清纱器22也取得与行进的纱线Y的毛羽相关的信息。并且，清纱器22将与纱线Y的粗细相关的信息、与毛羽相关的信息以及与检测出的纱疵相关的信息，作为与行进的纱线Y的状态相关的信息发送给单元控制部26。另外，在该清纱器22附设有切断装置22a（纱线切断部），当由清纱器22检测出纱疵时，切断装置22a立即切断纱线Y。

此外，当在清纱器22检测出纱疵之后切断纱线Y时，在上纱Y2残存有纱疵。在接头装置21中，在将上述的纱疵从上纱Y2去除之后，进行下纱Y1与上纱Y2的接头。

接下来，对操作面板25进行说明。图3是操作面板25的主视图。如图2、图3所示，操作面板25具备显示部40、操作按钮群41、动作开关42以及两个警报灯43、44。

显示部40设置于操作面板25的上部。该显示部40具有横向并列的3个七段（7-segment）LED40a。此外，3个七段LED40a分别具备小数点显示功能。由此，显示部40能够同时显示3个文字、数字或者记号。

显示部40显示与卷取单元2相关的信息。例如对自动络纱机1的多个卷取单元2分别独立设定单元编号。各卷取单元2的显示部40能够显示该卷取单元2的单元编号。另外，当进行上述的卷取单元2的各部分的动作调整时，也能够显示其设定值。作为上述的动作调整，例如列举有凸钉15的角度调整、解舒辅助装置16的筒体的高度调整或者张力赋予装置20的可动梳齿20b的位置调整等。并且，在本实施方式中，尤其是显示部40也能够显示由清纱器22检测出的与纱线Y的状态相关的信息。关于由清纱器22检测出的信息的显示将在后面进行说明。此外，构成显示部40的七段LED的数目并不是特意需要3个，能够根据所显示的信息适当变更。

操作按钮群41设置于操作面板25的上下方向中央部。操作按钮群41由上下左右及中央的总共5个按钮41a～41e构成。当在显示部40的显示内容的切换、卷取单元2的各部分的调整时而进行设定值变更等时，由操作员操作该操作按钮群41的5个按钮41a～41e。

动作开关42是用于切换卷取单元2的运行与停止的开关，设置于操作面板25的下部。动作开关42具有能够前后移动的可动部42a。如果朝里侧压入该可动部42a，则卷取单元2变为运行状态。相反，如果朝近前拉出可动部42a，则卷取单元2成为停止状态。

两个警报灯43、44分别配置于操作按钮群41的左右两侧。上述两个警报灯43、44分别为用于向操作员显示卷取单元2的动作状态的部件。一方的警报灯43为发出绿色光的绿警报灯，另一方的警报灯44为发出红色光的红警报灯。绿警报灯43用于向操作员报告例如在纱线卷取中卷装P接近满卷等情况。另外，红警报灯44用于向操作员报告例如卷取单元2产生异常等处于不能正常进行纱线卷取动作的状态等情况。

接下来，对单元控制部26进行说明。图4是示意性示出1个卷取单元2的电气结构的框图。图4所示的单元控制部26包括：运算处理装置即CPU（Central Processing Unit）；存储CPU所执行的程序及程序所使用的数据的ROM（Read-Only Memory）；以及用于在执行程序时临时存储数据的RAM（Random Access Memory）等。

如图4所示，单元控制部26分别与凸钉驱动部28、解舒辅助装置驱动部29、纱线测头19、张力赋予装置驱动部30、接头装置21、下纱引导部件驱动部31、清纱器22、上纱引导部件驱动部32、滚筒驱动部27以及操作面板25电连接。并且，单元控制部26基于来自自动络纱机1的机台控制装置4（参照图1）的指令，由CPU执行存储于ROM的控制程序，由此控制卷取单元2的各部分，使卷取单元2执行纱线卷取动作。

并且，单元控制部26具有显示数据处理部35。将与纱线Y的粗细相关的信息、与毛羽相关的信息以及与检测出的纱疵相关的信息，作为与纱线Y的状态相关的信息而从上述的清纱器22输出到显示数据处理部35。然后，显示数据处理部35进行将与上述的纱线Y的状态相关的检测数据转换成用于由显示部40显示的数据的处理。

作为与纱线Y的粗细相关的信息，例如能够列举出表示纱线不均的程度的CV值（单位：%）。作为与毛羽相关的信息例如能够列举出毛羽值（单位：%）。作为与纱疵相关的信息例如能够列举出纱疵的粗细及长度。或者，可以对应上述的纱疵的粗细及长度来确定多种分类，并显示该确定了的纱疵分类。

如图3所示，由于显示部40具有3个七段LED40a（带小数点显示功能），所以如果为数字那么能够显示3位数的值。例如，如果为CV值那么显示为“12.3”（单位：%），如果为毛羽值那么显示为“12.3”（单位：%）。另外，对纱疵的粗细及长度而言，例如如果是粗细为160%、长度为20mm的纱疵，那么显示“160”与“20”。此外，为了显示纱疵的粗细及长度两者，例如可以每隔一定时间交替显示粗细与长度。另外，如果为纱疵分类，那么能够使用2个七段LED40a，来一个一个显示字母与数字。上述数值的显示通过显示数据处理部35进行将从清纱器22输入的检测数据转换成用于由七段LED显示的数据的处理来实现。

此外，在由七段LED40a构成的显示部40中，由于仅能显示与上述的纱线Y的状态相关的信息中的一个，所以需要从与纱线Y的状态相关的多种信息中切换显示于显示部40的信息。例如，通过由操作员对操作按钮群41进行操作，而单元控制部26的显示数据处理部35可以将与其操作对应的期望的信息显示于显示部40。

这样，由清纱器22检测出的、与纱线Y的状态相关的信息显示于显示部40，所以操作员能够根据显示于显示部40的信息容易地确认在各卷取单元2正在卷取什么状态的纱线Y。

此外，在由卷取部13卷取纱线Y期间一直由清纱器22取得与上述的纱线Y的状态相关的信息中的CV值及毛羽值。因此，在纱线卷取的过程中，显示数据处理部35使显示部40显示即将被卷取部13卷取的纱线Y的CV值或毛羽值。操作员能够实时确认即将被卷取部13卷取的纱线Y的CV值或毛羽值。另一方面，关于纱疵的信息，当由清纱器22检测出纱疵时显示于显示部40。例如，在纱疵检测后，在经过规定时间之前，可以在显示部40显示纱疵。另外，即使在重新开始纱线Y的卷取之后，必要时操作员也可以在适当的时刻对操作按钮群41进行操作，由此在显示部40显示纱疵信息。

进而，通过操作员确认与纱线Y的状态相关的信息，也能够基于该信息来进行如下所述的作业。

例如，操作员能够根据显示于显示部40的CV值容易地确认由该卷取单元2卷取的纱线Y的粗细的信息、具体而言是纱线不均大或小。

另外，操作员能够根据显示于显示部40的毛羽值容易地确认由该卷取单元2卷取的纱线Y的毛羽的多或少。并且，在毛羽相当多的情况下，操作员能够临时使该卷取单元2停止卷取动作，然后进行卷取单元2的各部分的调整以使毛羽变少。例如，通过对解舒辅助装置16的由解舒辅助装置驱动部29驱动的筒体的高度位置进行调整，从而能够减少纱线Y的摩擦，抑制在解舒时产生的毛羽。另外，通过变更由张力赋予装置驱动部30驱动的可动的梳齿20b的位置，减弱由张力赋予装置20赋予的张力，从而也能够抑制毛羽。在无法通过张力赋予装置20的张力调整来充分抑制毛羽的情况下，能够通过进一步降低卷取部13的由滚筒驱动部27驱动的横动滚筒18的旋转速度，使卷装的卷取速度降低来抑制毛羽。

另外，操作员能够根据显示于显示部40的纱疵的信息容易地确认检测出的纱疵的详细情况。另外，当由清纱器22检测出纱疵而切断纱线Y时，通过确认（抽样）实际的纱疵，确认是否如预想那样进行了纱疵的检测及纱线切断。此外，当在某一卷取单元2进行纱疵的抽样时，在检测出纱疵而利用切断装置22a切断纱线Y之后，该卷取单元2的单元控制部26不使接头装置21进行接头，以便操作员能够确认实际的纱疵。

在进行上述的纱疵的抽样之后，当在某一卷取单元2进行纱疵检测与之后的纱线切断时，若在该卷取单元2的显示部40显示纱疵信息，那么纱疵的抽样作业变得非常容易。即，这是由于操作员不从进行抽样的卷取单元2的位置移动，便能够将纱线Y上存在的纱疵与显示的纱疵信息进行比较。另外，在比较之后，在抽样的纱疵与显示的纱疵信息不对应的情况下，操作员一边观察显示部40一边操作操作面板25，从而能够设定与各纱疵对应的抽样条件。

另外，在本实施方式中，在自动络纱机1的多个卷取单元2的各自的显示部40显示与由各卷取单元2卷取的纱线Y的状态相关的信息。与此相对，也考虑由自动络纱机1的机台控制装置4的显示部40显示针对多个卷取单元2的每一个的与纱线Y的状态相关的信息。然而，在该情况下，即使操作员希望立即确认附近的某一卷取单元2的纱线Y的状态，也需要特意移动至机台控制装置4进行确认，导致时间的浪费。在该点上，在本实施方式的自动络纱机1中，位于某一卷取单元2的附近的操作员能够通过该卷取单元2的显示部40快速确认该卷取单元2正在卷取什么状态的纱线Y。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但是能够适用本发明的方式不限于上述的实施方式。例如，如以下举例示出那样，在不超出本发明的主旨的范围内能够适当变更。

在上述实施方式中，作为由显示部40显示的与纱线Y的状态相关的信息列举出了CV值、毛羽值、纱疵信息（纱疵粗细及长度）以及纱疵分类，但是可以构成为显示部40无需能够显示上述全部的信息，而是能够显示任一个。另外，与纱线Y的状态相关的信息不限于上述的信息，如果是与清纱器22检测的纱线Y的状态相关的信息，那么不限于特定的信息。例如，作为与毛羽相关的信息，可以显示与毛羽的大小相关的信息。

在上述实施方式中，显示部40为由3个七段LED40a构成的部件，但是显示部40可以为液晶显示器。在该情况下，能够使与纱线Y的状态相关的多种信息同时显示于显示部40。

在上述实施方式中，是将本发明适用于具备多个卷取单元2的自动络纱机1的一个例子，但是也能够将本发明适用于仅有1个卷取单元2的纱线卷取装置。

Claims (7)

1.一种纱线卷取装置，其特征在于，

所述纱线卷取装置具有通过卷取纱线而形成卷装的卷取单元，

所述卷取单元具备：

喂纱部；

卷取部，该卷取部卷取从所述喂纱部供给的纱线；

纱线状态检测部，该纱线状态检测部对所述喂纱部与所述卷取部之间的纱线的状态进行检测；

显示部，该显示部显示与所述卷取单元相关的信息；以及

显示数据处理部，该显示数据处理部进行将由所述纱线状态检测部检测出的与所述纱线的状态相关的检测数据转换成用于显示于所述显示部的数据的处理，

在所述显示部所显示的与所述纱线的状态相关的信息中包括与纱线的毛羽相关的信息，

所述纱线卷取装置具有多个所述卷取单元，

在所述多个卷取单元的每一个中，所述显示部显示经所述显示数据处理部转换后的与所述纱线的状态相关的信息。

2.根据权利要求1所述的纱线卷取装置，其特征在于，

在所述显示部所显示的与所述纱线的状态相关的信息中包括与纱线的粗细相关的信息。

3.根据权利要求1或2所述的纱线卷取装置，其特征在于，

所述纱线状态检测部检测在所述喂纱部与所述卷取部之间行进的纱线上存在的纱疵，

所述卷取单元具有纱线切断部，当由所述纱线状态检测部检测出所述纱疵时，该纱线切断部为了除去该纱疵而切断纱线，

在所述显示部所显示的与所述纱线的状态相关的信息中包括与所述纱疵相关的信息。

4.根据权利要求3所述的纱线卷取装置，其特征在于，

所述卷取单元具有接头部，当由所述纱线切断部切断纱线时，该接头部一边除去所述纱疵一边将所述喂纱部侧的纱线端与所述卷取部侧的纱线端连结。

5.根据权利要求1或2所述的纱线卷取装置，其特征在于，

在由所述卷取部卷取纱线的过程中，所述显示数据处理部使由纱线状态检测部检测出的与即将要被卷取于所述卷取部的纱线的状态相关的信息显示于所述显示部。

6.根据权利要求3所述的纱线卷取装置，其特征在于，

在由所述卷取部卷取纱线的过程中，所述显示数据处理部使由纱线状态检测部检测出的与即将要被卷取于所述卷取部的纱线的状态相关的信息显示于所述显示部。

7.根据权利要求4所述的纱线卷取装置，其特征在于，

在由所述卷取部卷取纱线的过程中，所述显示数据处理部使由纱线状态检测部检测出的与即将要被卷取于所述卷取部的纱线的状态相关的信息显示于所述显示部。