CN116767964A - 丝线加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝线加工设备，能够容易地取得在工厂中使用的多个退绕中卷装所包含的丝线的个别剩余量及/或合计剩余量的信息，且减轻与取得上述信息相关的操作人员的负担。丝线加工设备(100)的信息管理部(110)对于多个锭子(9)的每个，取得将个别剩余量考虑在内的个别剩余量含有信息，个别剩余量表示在规定的供丝信息基准时刻处于退绕丝线(Y)过程中或在供丝信息基准时刻已退绕丝线的退绕中卷装所包含的丝线的剩余量。另外，信息管理部取得将通过对多个锭子的个别剩余量进行合计而得到的合计剩余量考虑在内的合计剩余量含有信息。信息管理部使机体输出部(5b)输出所取得的个别剩余量含有信息及/或所取得的合计剩余量含有信息。

Description

丝线加工设备

技术领域

本发明涉及一种丝线加工设备。

背景技术

专利文献1所公开的假捻加工系统(丝线加工设备)构成为，对从分别安装于多个梭芯(供丝卷装安装部)的多个供丝卷装供给的多根丝线分别进行假捻加工，形成多个卷取卷装。进而，在丝线加工设备中设置有传感器，该传感器取得安装于各梭芯的供丝卷装所包含的丝线的剩余量的信息。基于丝线的剩余量的信息，例如预测从各供丝卷装用尽丝线的定时。

专利文献1：日本特开2021-024741号公报

一般情况下，在设置有丝线加工设备并制造加工丝线的制造工厂中，根据需要进行库存资产的评价。此时，也评价作为流动资产的加工前的丝线的资产价值。为此，不仅需要考虑使用前的多个供丝卷装各自所包含的丝线量的合计值，还需要考虑正退绕丝线(即，使用中)的多个供丝卷装各自所包含的丝线的个别剩余量以及/或者其合计值(合计剩余量)。但是，在以往的设备中，为了得到与使用中的多个供丝卷装(多个退绕中卷装)的每个相关的丝线的剩余量的信息，首先，操作人员需要通过目视等逐一确认各退绕中卷装。在这种状况下，在越来越推进大量生产的近年，难以在相同定时得知与大量退绕中卷装相关的丝线的剩余量。因此，非常难以适当地取得合计剩余量的信息。此外，为了取得合计剩余量的信息，有可能对操作人员造成巨大的负担。

发明内容

本发明的目的在于，能够容易地取得在制造工厂中使用的多个退绕中卷装所包含的丝线的个别剩余量以及/或者合计剩余量的信息，且减轻与个别剩余量以及/或者合计剩余量的信息的取得相关的操作人员的负担。

第1发明的丝线加工设备的特征在于，具备：丝线加工机，具有多个加工锭子，上述多个加工锭子分别构成为，能够形成对从供丝卷装退绕的丝线进行加工并卷取于卷取筒管而成的卷取卷装；信息管理部，构成为能够管理与上述丝线加工机相关的信息；以及输出部，构成为能够输出上述信息，在上述丝线加工设备中，上述信息管理部对于上述多个加工锭子的每个进行：个别剩余量信息取得处理，作为上述信息，取得将个别剩余量考虑在内的个别剩余量含有信息，上述个别剩余量表示作为上述供丝卷装而在规定的供丝信息基准时刻处于退绕丝线过程中或者在上述供丝信息基准时刻已退绕丝线的退绕中卷装所包含的丝线在上述供丝信息基准时刻的剩余量；以及/或者合计剩余量信息取得处理，作为上述信息，取得将通过对与上述多个加工锭子相关的上述个别剩余量进行合计而得到的合计剩余量考虑在内的合计剩余量含有信息，且上述信息管理部进行：个别剩余量信息输出处理，使上述输出部输出通过上述个别剩余量信息取得处理取得的与上述多个加工锭子的每个相关的上述个别剩余量含有信息，以便操作人员能够取得；以及/或者合计剩余量信息输出处理，使上述输出部输出通过上述合计剩余量信息取得处理取得的上述合计剩余量含有信息，以便上述操作人员能够取得。

“个别剩余量含有信息”可以是个别剩余量本身的信息，或者也可以是通过个别剩余量加上其他值而得到的信息。“合计剩余量含有信息”可以是合计剩余量本身的信息，或者也可以是通过合计剩余量加上其他值而得到的信息。在本发明中，与多个加工锭子的每个相关的个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息由输出部输出。在输出个别剩余量含有信息的情况下，操作人员能够一目了然地确认与多个退绕中卷装相关的个别剩余量。通过基于如此一目了然地确认的个别剩余量，对与多个退绕中卷装相关的个别剩余量进行合计，由此能够得到合计剩余量。此外，在输出合计剩余量含有信息的情况下，能够在短时间内得知合计剩余量。因而，能够容易地取得在制造工厂中使用的多个退绕中卷装所包含的丝线的个别剩余量以及/或者合计剩余量的信息，且能够减轻与个别剩余量以及/或者合计剩余量的取得相关的操作人员的负担。

第2发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第1发明中，上述信息管理部进行上述合计剩余量信息取得处理以及上述合计剩余量信息输出处理。

在本发明中，能够在短时间内得知合计剩余量。因而，能够大幅度减轻操作人员的负担。

第3发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第1或者第2发明中，具备多个上述丝线加工机，上述信息管理部对于上述多个丝线加工机的至少一部分的每个，进行上述个别剩余量信息取得处理以及/或者上述合计剩余量信息取得处理，对于包括上述多个丝线加工机的上述至少一部分的规定的丝线加工机组，进行上述个别剩余量信息输出处理以及/或者上述合计剩余量信息输出处理。

“丝线加工机组”例如是指“包括设置在一个以上的房间(或者，一个以上的建筑物、一个以上的营业场所等)的多个丝线加工机中的、设置在一个房间(或者，一个建筑物、一个营业场所等)的至少一部分丝线加工机的组”。在本发明中，能够按照每个房间、每个建筑物或者每个营业场所来一并得知个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。因而，能够有效地进行库存资产的评价。

第4发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第1～第3任一项发明中，上述多个加工锭子分别构成为，具有构成为能够保持上述退绕中卷装以及与上述退绕中卷装不同的预备卷装的供丝卷装保持部，在上述退绕中卷装所包含的丝线的终端部与上述预备卷装所包含的丝线的始端部连接的情况下，能够不间断地供给丝线。

在本发明中，退绕中卷装以及预备卷装安装于各个供丝卷装保持部，因此还需要得知预备卷装所包含的丝线的剩余量。在这种构成中，也能够至少输出个别剩余量的信息以及/或者合计剩余量的信息，因此能够减轻操作人员的负担。

第5发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第4发明中，上述信息管理部构成为，能够由操作人员输入与保持于上述供丝卷装保持部的上述预备卷装所包含的丝线的剩余量即预备剩余量相关的预备剩余量关联信息，且构成为，对于上述多个加工锭子的每个，能够将上述预备剩余量关联信息考虑在内地取得上述个别剩余量含有信息。

在本发明中，虽然需要操作人员调查预备剩余量关联信息并输入到信息管理部，但在进行了这样的输入时，能够取得将预备剩余量关联信息考虑在内的个别剩余量含有信息。因而，能够在一定程度上减轻操作人员的负担。

第6发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第4或者第5发明中，上述多个加工锭子的每个具备安装信息取得部，上述安装信息取得部构成为，能够取得在上述供丝卷装保持部是否安装有上述预备卷装的信息即安装信息，上述信息管理部构成为，对于上述多个加工锭子的每个，能够基于上述安装信息，将与上述预备卷装所包含的丝线的剩余量即预备剩余量相关的预备剩余量关联信息考虑在内地取得上述个别剩余量含有信息。

在本发明中，能够大幅度减轻与预备剩余量关联信息的取得相关的操作人员的负担。

第7发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第1～第6任一项发明中，上述输出部具有显示器，上述显示器构成为能够显示上述个别剩余量含有信息以及/或者上述合计剩余量含有信息。

在本发明中，操作人员仅通过观察显示器就能够得知个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。

第8发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第1～第7任一项发明中，上述输出部具有打印机，上述打印机构成为能够将上述个别剩余量含有信息以及/或者上述合计剩余量含有信息打印到打印介质上。

在本发明中，操作人员仅通过观察打印物就能够得知个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。

第9发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第1～第8任一项发明中，上述输出部具有生成部，上述生成部构成为能够生成包含上述个别剩余量含有信息以及/或者上述合计剩余量含有信息的电子文件。

在本发明中，能够通过打开所生成的电子文件来取得个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。

第10发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第1～第9任一项发明中，上述输出部具有通信部，上述通信部构成为能够将上述个别剩余量含有信息以及/或者上述合计剩余量含有信息发送到上述信息管理部的外部的计算机。

本发明的外部的计算机并不限定于一般的PC，也可以是主计算机、便携式电话、平板终端等能够对信息进行阅览以及/或者处理等那样的设备。在本发明中，能够通过操作外部的计算机来取得个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。

第11发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第1～第10任一项发明中，上述信息管理部构成为，作为上述信息，能够由操作人员输入与上述供丝信息基准时刻的设定相关的供丝设定信息。

在本发明中，能够设定与操作人员的要求相应的供丝信息基准时刻。

第12发明的丝线加工设备的特征在于，在上述第11发明中，上述信息管理部构成为，能够基于上述供丝设定信息，将上述供丝信息基准时刻设定为包括过去以及将来的任意时刻。

在本发明中，能够取得任意时刻的个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。

附图说明

图1是表示丝线加工设备的电气构成的框图。

图2是假捻加工机的侧视图。

图3是沿着丝线的路径将假捻加工机展开后的示意图。

图4的(a)、(b)是表示供丝卷装所包含的丝线的剩余量与时刻之间的关系的曲线图，(c)是表示向卷取筒管的丝线的卷取量与时刻之间的关系的曲线图。

图5是与多个退绕中卷装所包含的丝线的合计剩余量的计算及输出相关的流程图。

图6是与多个形成中卷装所包含的丝线的合计卷取量的计算及输出相关的流程图。

图7的(a)是表示显示有合计剩余量以及合计卷取量等的画面的说明图，(b)是表示显示有各种菜单的画面的说明图。

图8是表示变形例的假捻加工机的示意图。

符号的说明：

1：假捻加工机(丝线加工机)；2：供丝部；3：加工部；4：卷取部；5：机体控制装置(输出部、生成部、安装信息取得部)；5b：机体输出部(输出部)；5b1：显示器；5b2：打印机；9：锭子(加工锭子)；10a：储料器；20：供丝卷装保持部；42：保管中卷装检测部；100：丝线加工设备；110：信息管理部；Bw：卷取筒管；Ps：供丝卷装；PsA：供丝卷装(退绕中卷装)；PsB：供丝卷装(预备卷装)；Pw：卷取卷装；PwC：完成卷装；PwM：形成中卷装；PwS：保管中卷装；Y：丝线。

具体实施方式

(丝线加工设备的概要)

接着，对本发明的实施方式进行说明。参照图1的框图对本实施方式的丝线加工设备100的概要进行说明。如图1所示，丝线加工设备100具有多个假捻加工机1(本发明的丝线加工机)以及管理装置101。多个假捻加工机1例如沿着规定的机体长度方向(参照图2等)排列。各假捻加工机1构成为，能够对由例如聚酯、尼龙(聚酰胺系纤维)等合成纤维构成的丝线Y(参照图2等)进行假捻加工。丝线Y例如是由多根长丝(未图示)构成的复丝丝线。如后所述，各假捻加工机1构成为，对于从供丝部2供给的丝线Y通过加工部3进行加工，并卷取于安装于卷取部4的卷取筒管Bw而形成卷取卷装Pw。各假捻加工机1由设置于各假捻加工机1的计算机装置即机体控制装置5控制。

管理装置101是用于综合地管理由多个机体控制装置5取得的信息的主计算机。管理装置101具有管理输入部101a(例如鼠标以及键盘)、管理输出部101b(例如显示器)以及管理存储部101c(例如硬盘)。将管理装置101与多个机体控制装置5组合成为本实施方式的信息管理部110。对于信息管理部110处理的信息的详细情况将后述。

(假捻加工机的整体构成)

接着，参照图2以及图3对假捻加工机1的整体构成进行说明。图2是假捻加工机1的侧视图。图3是沿着丝线Y的路径(丝线通道)将假捻加工机1展开后的示意图。将图2的与纸面垂直方向设为上述机体长度方向，将纸面左右方向设为机体宽度方向。将与机体长度方向以及机体宽度方向的双方正交的方向设为重力作用的上下方向(铅垂方向)。将丝线Y行进的方向设为丝线行进方向。假捻加工机1具备用于供给多根丝线Y的供丝部2、对从供丝部2供给的多根丝线Y进行加工(假捻加工)的加工部3、将由加工部3加工后的多根丝线Y卷取于卷取筒管Bw的卷取部4、以及机体控制装置5。

供丝部2具有保持多个供丝卷装Ps的筒子架6，并构成为能够向加工部3同时供给多根丝线Y。加工部3构成为，从供丝部2退绕多根丝线Y而进行加工。加工部3构成为，从丝线行进方向的上游侧起依次配置有第1供丝辊11、止捻导丝器12、第1加热装置13、冷却装置14、假捻装置15、第2供丝辊16、第2加热装置17、第3供丝辊18。加工部3中的这些构成要素例如设置于后述的多个锭子9(参照图3)的每个。卷取部4具有多个卷取装置19。各卷取装置19将由加工部3假捻加工后的丝线Y卷取于卷取筒管Bw而形成卷取卷装Pw。此外，在卷取部4中，与多个卷取装置19分别对应地设置有多个自动落丝机10，该自动落丝机10进行所形成的卷取卷装Pw与新的空的卷取筒管Bw的更换作业。

机体控制装置5用于对供丝部2、加工部3以及卷取部4的各构成要素进行控制。机体控制装置5例如是一般的计算机装置。机体控制装置5具有机体输入部5a、机体输出部5b(本发明的输出部)以及机体存储部5c(参照图1)。机体输入部5a例如具有未图示的鼠标、触摸面板以及/或者键盘，并构成为能够由操作人员操作。机体输出部5b例如具有公知的显示器5b1以及公知的打印机5b2，并构成为能够输出信息。机体存储部5c构成为存储用于对供丝部2、加工部3以及卷取部4的构成要素进行控制的各种信息。机体控制装置5基于各种信息对供丝部2、加工部3以及卷取部4的构成要素进行控制。或者，机体控制装置5也可以经由用于对供丝部2、加工部3以及卷取部4的各构成要素进行控制的各种控制装置(未图示)而间接地控制这些构成要素。在机体控制装置5电连接有作为主计算机的管理装置101。管理装置101能够利用机体控制装置5取得的信息，进行后述的各种判断以及/或者运算。

多个假捻加工机1分别具有在机体宽度方向上隔开间隔地配置的主机体7以及卷取台8。主机体7以及卷取台8被设置成在机体长度方向上延伸大致相同长度。主机体7以及卷取台8被配置成在机体宽度方向上相互对置。假捻加工机1具有包括一组主机体7以及卷取台8的被称作跨度的单位单元。在一个跨度中，各装置被配置成能够对以在机体长度方向上排列的状态行进的多根丝线Y同时实施假捻加工。在假捻加工机1中，该跨度以主机体7的机体宽度方向的中心线C为对称轴而在纸面上左右对称地配置(主机体7在左右的跨度中共用)。此外，沿着机体长度方向排列有多个跨度。在图2中，作为多个假捻加工机1中的一个，在中心线C的纸面右侧记载了假捻加工机1A。此外，在图2中，在中心线C的纸面左侧记载了与假捻加工机1A不同的假捻加工机1B。

此外，一根丝线Y从由供丝部2供给到到达卷取部4为止所通过的构成要素的组被称作“锭子”。换言之，多个假捻加工机1分别具有与各假捻加工机1所具有的多个卷取装置19的数量为相同数量的锭子9(本发明的加工锭子。参照图3)。作为例子，在图3中记载了两个锭子9(锭子9A、9B)。大体地说，多个锭子9沿着机体长度方向排列配置。作为包含关系，假捻加工机1具有多个跨度，各跨度具有多个锭子9。假捻加工机1能够在钩挂了丝线Y的锭子9中对丝线Y进行假捻加工。

(供丝部)

参照图2以及图3对供丝部2的构成进行说明。供丝部2的筒子架6具有与多个锭子9分别对应地设置的多个供丝卷装保持部20(参照图3)。多个供丝卷装保持部20分别构成为能够拆装两个供丝卷装Ps。即，供丝卷装保持部20具有两个卷装安装部21。为了便于说明，将两个卷装安装部21中的一方称作第1安装部22，将另一方称作第2安装部23。第1安装部22以及第2安装部23分别构成为能够拆装一个供丝卷装Ps。供丝卷装Ps相对于卷装安装部21的拆装例如由操作人员进行。

供丝部2的各供丝卷装保持部20构成为，能够如以下那样不间断地供给丝线Y。例如，如图3所示，多个供丝卷装Ps中的任意一个即供丝卷装PsA安装于第1安装部22。此外，与供丝卷装PsA不同的供丝卷装PsB安装于第2安装部23。在从供丝卷装PsA退绕丝线Y时，供丝卷装PsA相当于本发明的退绕中卷装。此外，此时，供丝卷装PsB相当于本发明的预备卷装。此外，供丝卷装PsA所包含的丝线Y的终端部与供丝卷装PsB所包含的丝线Y的始端部被打结(连接)。由此，在两根丝线Y之间形成有打结部分K(丝线连接部分)。在这种情况下，在供丝卷装PsA变空之后，能够从供丝卷装PsB不间断地供给丝线Y。具体而言，在丝线Y从供丝卷装PsA的供给结束而供丝卷装PsA变空紧后，打结部分K被朝丝线行进方向下游侧(卷取装置19侧)拉动，由此从供丝卷装PsB退绕丝线Y。即，在从安装于一方的卷装安装部21的供丝卷装Ps结束退绕丝线Y之后，从安装于另一方的卷装安装部21的下一个供丝卷装Ps开始退绕丝线Y。以下，为了便于说明，将这种现象称作供丝卷装切换。由此，能够不间断地供给丝线Y。之后，变空的供丝卷装Ps(供丝筒管Bs)例如由操作人员更换为新的供丝卷装Ps。

在各供丝卷装保持部20的丝线行进方向下游侧配置有丝线检测传感器24。丝线检测传感器24构成为，能够检测出正在从第1安装部22和第2安装部23中的哪个供给丝线Y。如图3所示，丝线检测传感器24具有第1检测部25以及第2检测部26。第1检测部25构成为，能够检测出是否正在从第1安装部22供给丝线Y。第2检测部26构成为，能够检测出是否正在从第2安装部23供给丝线Y。第1检测部25以及第2检测部26例如分别是光学地检测丝线Y的光学传感器。关于丝线检测传感器24的更详细内容，例如参照日本专利第5873105号公报。或者，第1检测部25以及第2检测部26例如也可以是接触式的传感器。

(加工部)

参照图2以及图3对加工部3的构成进行说明。以下，仅对加工部3中的与一个锭子9对应的部分进行说明。

第1供丝辊11构成为，能够从安装于供丝部2的供丝卷装Ps退绕丝线Y而向第1加热装置13输送。第1供丝辊11配置在止捻导丝器12的丝线行进方向上游侧。第1供丝辊11对丝线Y的输送速度与从供丝卷装Ps退绕丝线Y的退绕速度Vu(参照图3)大致相同。第1供丝辊11对丝线Y的输送速度的设定值的信息例如预先存储于机体控制装置5。在第1供丝辊11的丝线行进方向的上游侧也可以设置未图示的切断器。在产生了断丝时，切断器切断丝线Y，由此能够防止丝线Y卷绕于第1供丝辊11等被旋转驱动的部件。

止捻导丝器12构成为，使由假捻装置15对丝线Y施加的捻转不向比止捻导丝器12靠丝线行进方向上游侧传播。止捻导丝器12配置在第1供丝辊11的丝线行进方向下游侧且是第1加热装置13的丝线行进方向上游侧。

第1加热装置13构成为，对从第1供丝辊11输送来的丝线Y进行加热。第1加热装置13配置在止捻导丝器12的丝线行进方向下游侧且是冷却装置14的丝线行进方向上游侧。在本实施方式中，为了简化说明，第1加热装置13构成为对一根丝线Y进行加热，但并不限定于此。第1加热装置13也可以构成为能够同时对多根丝线Y进行加热。

冷却装置14构成为，对由第1加热装置13加热后的丝线Y进行冷却。冷却装置14配置在第1加热装置13的丝线行进方向下游侧且是假捻装置15的丝线行进方向上游侧。在本实施方式中，为了简化说明，冷却装置14构成为对一根丝线Y进行冷却，但并不限定于此。冷却装置14也可以构成为能够同时对多根丝线Y进行冷却。

假捻装置15构成为对丝线Y加捻。假捻装置15例如是所谓的摩擦盘方式的假捻装置，但并不限定于此。假捻装置15配置在冷却装置14的丝线行进方向下游侧且是第2供丝辊16的丝线行进方向上游侧。

第2供丝辊16构成为，将由假捻装置15处理后的丝线Y向第2加热装置17输送。第2供丝辊16对丝线Y的输送速度比第1供丝辊11对丝线Y的输送速度快。由此，丝线Y在第1供丝辊11与第2供丝辊16之间被拉伸。第2供丝辊16对丝线Y的输送速度的设定值的信息例如预先存储于机体控制装置5。

第2加热装置17构成为，对从第2供丝辊16输送来的丝线Y进行加热。第2加热装置17沿着铅垂方向延伸。为了简化说明，第2加热装置17构成为对一根丝线Y进行加热，但并不限定于此。第2加热装置17也可以构成为能够同时对多根丝线Y进行加热。

第3供丝辊18构成为，将由第2加热装置17加热后的丝线Y向卷取装置19输送。第3供丝辊18对丝线Y的输送速度比第2供丝辊16对丝线Y的输送速度慢。丝线Y在第2供丝辊16与第3供丝辊18之间松弛。第3供丝辊18对丝线Y的输送速度的设定值的信息例如预先存储于机体控制装置5。

在第3供丝辊18的丝线行进方向上的下游侧且是卷取装置19(后述)的丝线行进方向上的上游侧配置有丝线触头41。丝线触头41构成为，能够检测在丝线行进方向上在第3供丝辊18与卷取装置19之间是否行进有丝线Y。

在如以上那样构成的加工部3中，在第1供丝辊11与第2供丝辊16之间被拉伸的丝线Y由假捻装置15加捻。由假捻装置15形成的捻转传播到止捻导丝器12，但不会向比止捻导丝器12靠丝线行进方向上游侧传播。一边被拉伸一边被加捻的丝线Y在由第1加热装置13加热而热定型之后，由冷却装置14冷却。虽然在假捻装置15的下游丝线Y被退捻，但通过上述热定型能够维持各长丝被假捻为波状的状态。进而，由假捻装置15实施了假捻的丝线Y，在第2供丝辊16与第3供丝辊18之间松弛，并且在由第2加热装置17热定型之后，被向丝线行进方向的下游侧引导。最后，从第3供丝辊18送出的丝线Y由卷取装置19卷取于卷取筒管Bw。由此，形成卷取卷装Pw。

(卷取部)

参照图2以及图3对卷取部4的构成进行说明。卷取部4具有将丝线Y卷取于卷取筒管Bw的多个卷取装置19、以及与各卷取装置19对应地设置的多个自动落丝机10(参照图2)。多个卷取装置19在多个锭子9中各设置有一个(参照图3)。各卷取装置19例如具有支点导丝器31、横动装置32、摇架33以及卷取辊34。支点导丝器31是成为丝线Y被横动时的支点的导丝器。横动装置32例如构成为，通过安装于由马达往复驱动的环状带的横动导丝器35使丝线Y横向移动。摇架33构成为，将卷取筒管Bw(卷取卷装Pw)支承为旋转自如。卷取辊34构成为，使卷取卷装Pw旋转，且对卷取卷装Pw的表面施加接触压力。卷取辊34例如在与卷取卷装Pw的表面接触的状态下由未图示的马达旋转驱动。由此，卷取卷装Pw利用摩擦力而从动旋转，并且对卷取卷装Pw的表面施加接触压力而调整卷取卷装Pw的形状。另外，也可以代替对卷取辊34进行旋转驱动，而通过未图示的马达直接旋转驱动卷取卷装Pw。

自动落丝机10构成为，将卷取卷装Pw从卷取装置19取下，并将空的卷取筒管Bw安装于卷取装置19。换言之，自动落丝机10构成为，能够在卷取部4中对形成结束后的卷取卷装Pw与空的卷取筒管Bw进行更换。此外，自动落丝机10具有能够在卷取卷装Pw附近切断丝线Y的未图示的切断器。通过切断器切断行进中的丝线Y，由此卷取卷装Pw的形成结束。此处，在通过切断器进行了丝线切断之后，丝线Y还以与向卷取筒管Bw卷取时大致相同的速度从卷装Ps退绕，并继续向卷取装置19侧供给。自动落丝机10具有未图示的吸嘴，在卷取卷装Pw的形成结束之后到开始向下一个卷取筒管Bw卷取丝线Y的期间，该吸嘴能够对向卷取装置19供给来的行进中的丝线Y进行吸引捕捉并保持。在向接下来被卷取丝线Y的卷取筒管Bw钩挂丝线Y之前的期间，丝线Y中的由吸嘴吸引的部分被吸引除去。关于自动落丝机10的构造等的更详细内容，例如参照日本特开平6-212521号公报。

此外，自动落丝机10具有储料器10a。储料器10a构成为，能够暂时保管形成结束而从卷取装置19取下的卷取卷装Pw(以下，称作完成卷装PwC)。储料器10a例如面向形成在筒子架6与卷取台8之间的空间。完成卷装PwC中的暂时保管于储料器10a的卷装(保管中卷装PwS)例如由操作人员回收。在本实施方式中，设置于多个锭子9的每个中的储料器10a构成为，能够暂时保管多个完成卷装PwC。储料器10a具有保管中卷装检测部42，该保管中卷装检测部42构成为检测多个保管中卷装PwS的数量。保管中卷装检测部42例如具有多个传感器(未图示)。各传感器例如可以是反射式的光学传感器。各传感器构成为能够检测出一个保管中卷装PwS。机体控制装置5基于保管中卷装检测部42的检测结果，取得暂时保管于储料器10a的保管中卷装PwS的数量的信息。保管中卷装PwS例如由操作人员回收。

此外，在卷取装置19附近例如设置有未图示的挂丝装置。挂丝装置构成为，向安装于卷取装置19的空的卷取筒管Bw钩挂丝线Y。

在如以上那样构成的卷取部4中，从上述第3供丝辊18送来的丝线Y由各卷取装置19卷取于卷取筒管Bw，并形成卷取卷装Pw(卷取处理)。通过自动落丝机10的切断器切断丝线Y，由此丝线Y向卷取筒管Bw的卷取处理结束。几乎与此同时，通过吸嘴吸引保持向卷取装置19供给来的丝线Y，并通过自动落丝机10从摇架33取下卷取卷装Pw。在此紧后，通过自动落丝机10将新的空的卷取筒管Bw安装于摇架33。进而，通过挂丝装置向新的卷取筒管Bw钩挂丝线Y。由此，能够开始向新的卷取筒管Bw卷取丝线Y。以下，为了便于说明，将由卷取装置19正形成的中途的卷取卷装Pw称作形成中卷装PwM。

此处，一般情况下，在设置有丝线加工设备100并制造加工丝线的制造工厂中，根据需要进行库存资产的评价。此时，也评价作为流动资产的加工前的丝线Y的资产价值。为此，不仅需要考虑使用前的多个供丝卷装Ps各自所包含的丝线Y的量的合计值，而且还需要考虑正被退绕丝线Y(即，使用中)的多个供丝卷装Ps各自所包含的丝线Y的个别剩余量、其合计值(合计剩余量)。但是，在以往的设备中，为了得到与使用中的多个供丝卷装Ps(以下，称作多个退绕中卷装)的每个相关的丝线Y的剩余量的信息，首先需要操作人员通过目视等逐一确认各退绕中卷装。在这种状况下，在越来越推进大量生产的近年，难以在相同定时得知与大量退绕中卷装相关的丝线Y的剩余量。因此，非常难以适当地取得合计剩余量的信息。此外，为了取得合计剩余量的信息，有可能对操作人员造成巨大的负担。

此外，在这样的制造工厂中，在库存资产的评价时，还评价作为流动资产的形成中的卷取卷装Pw的资产价值。为此，不仅需要考虑所形成的多个卷取卷装Pw各自所包含的丝线Y的量的合计值，而且还需要考虑正被卷取丝线Y(即，形成中)的多个卷取卷装Pw各自所包含的丝线Y的个别卷取量、其合计值(合计卷取量)。但是，在以往的设备中，为了得到与形成中的多个卷取卷装Pw(多个形成中卷装PwM)的每个相关的丝线Y的卷取量的信息，首先需要操作人员通过目视等逐一确认各形成中卷装。在这种状况下，在越来越推进大量生产的近年，难以在相同定时得知与大量形成中卷装相关的丝线Y的卷取量。因此，非常难以适当地取得合计剩余量的信息。此外，为了取得合计剩余量的信息，有可能对操作人员造成巨大的负担。

因此，为了能够容易地取得多个退绕中卷装所包含的丝线Y的个别剩余量或者合计剩余量以及多个形成中卷装PwM所包含的丝线Y的个别卷取量或者合计卷取量的信息，且减轻与这些信息的取得相关的操作人员的负担，信息管理部110进行后述那样的信息处理。作为具体例，信息管理部110取得并管理与图4的(a)～(c)的曲线图所示的现象相关的各种信息。另外，以下，只要没有特别说明，便限定于多个锭子9中的一个规定的锭子9来进行说明。

(现象的具体例)

在对信息管理部110取得的信息进行具体说明之前，作为前提，对图4的(a)～(c)的曲线图所例示的现象以及各现象所产生的时刻进行说明，以便有助于理解之后的说明。信息管理部110取得与图4的(a)～(c)的曲线图所示的现象的至少一部分相关的信息(详细内容后述)。此处说明的各时刻不是通过某种手段预测出的时刻，而是各现象实际产生的时刻。

图4的(a)是表示安装于第1安装部22的供丝卷装Ps(具体为供丝卷装Ps1、Ps3)所包含的丝线Y的剩余量(纵轴)与时刻(横轴)之间的关系的曲线图。图4的(b)是表示安装于第2安装部23的供丝卷装Ps(具体为供丝卷装Ps2)所包含的丝线Y的剩余量(纵轴)与时刻(横轴)之间的关系的曲线图。图4的(c)是表示向卷取筒管Bw(具体为卷取筒管Bw1、Bw2、Bw3、Bw4、Bw5、Bw6)的丝线Y的卷取量(纵轴)与时刻(横轴)之间的关系的曲线图。在图4的(a)～(c)的任一个曲线图中，都是开始向卷取筒管Bw1卷取丝线Y的时刻t0为原点。此外，在本实施方式中，从各供丝卷装Ps一次也未退绕丝线Y的状态(即，满卷的状态)下的各供丝卷装Ps的重量(初始重量)均为WF。

首先，在时刻t0，在第1安装部22上安装有供丝卷装Ps1。在第2安装部23上安装有供丝卷装Ps2。供丝卷装Ps1所包含的丝线Y的剩余重量为W0(比WF少)。供丝卷装Ps2所包含的丝线Y的剩余重量为WF。供丝卷装Ps1所包含的丝线Y的终端部与供丝卷装Ps2所包含的丝线Y的始端部被打结，形成有打结部分K。

在时刻t0(时刻ts1)，自动落丝机10将卷取筒管Bw1向摇架33安装完成，被开始向卷取筒管Bw1卷取丝线。即，时刻ts1是开始向卷取筒管Bw1卷取丝线Y的卷取开始时刻。此时，从供丝卷装Ps1退绕丝线Y。随着时间推移，供丝卷装Ps1所包含的丝线Y的剩余量(剩余重量)减少，卷取于卷取筒管Bw1的丝线Y的卷取量(卷取重量)增加。在时刻te1，通过自动落丝机10的切断器切断丝线Y，由此丝线Y向卷取筒管Bw1的卷取处理结束。即，时刻te1是丝线Y向卷取筒管Bw1卷取结束(卷取卷装Pw1的形成结束)的卷取结束时刻。在卷取筒管Bw1上仅卷取有从供丝卷装Ps1供给的丝线Y。切断器对丝线Y的切断、吸嘴对丝线Y的吸引捕捉(即，开始吸引除去丝线Y)以及卷取筒管Bw1(卷取卷装Pw1)从摇架33的取下几乎同时进行。接着，在时刻te1紧后的时刻ts2，自动落丝机10将卷取筒管Bw2向摇架33安装完成，并开始向卷取筒管Bw2卷取丝线Y(卷取筒管更换作业完成)。在卷取筒管Bw1的卷取结束时刻(时刻te1)与接着卷取筒管Bw1被卷取丝线Y的卷取筒管Bw2的卷取开始时刻(时刻ts2)之间，存在微小的时滞tL。

在时刻ts2之后的时刻ta1，安装于第1安装部22的供丝卷装Ps1变空。即，时刻ta1是丝线Y从供丝卷装Ps1退绕完成的退绕结束时刻。在供丝卷装Ps1变空的同时，在时刻tb1(＝时刻ta1)，供丝卷装Ps1所包含的丝线Y与供丝卷装Ps2所包含的丝线Y被打结而形成的打结部分K被向卷取装置19侧拉动。由此，首次从安装于第2安装部23的供丝卷装Ps2退绕丝线Y。即，时刻tb1是首次从供丝卷装Ps2退绕丝线Y(开始退绕丝线Y)的退绕开始时刻。进而，在时刻te2丝线Y向卷取筒管Bw2的卷取处理(卷取卷装Pw2的形成)结束，在时刻ts3开始丝线Y向卷取筒管Bw3的卷取处理。在时刻te3丝线Y向卷取筒管Bw3的卷取处理(卷取卷装Pw3的形成)结束。

此外，在时刻ta1之后且供丝卷装Ps2变空之前的时刻ta2，例如由操作人员进行供丝卷装Ps1从第1安装部22的取下、以及供丝卷装Ps3向第1安装部22的安装。此时的供丝卷装Ps3的剩余重量为WF。之后，在适当的定时，由操作人员将供丝卷装Ps2所包含的丝线Y的终端部与供丝卷装Ps3所包含的丝线Y的始端部打结，形成打结部分K。操作人员可以用手来进行打结的作业。或者，操作人员例如也可以通过操作可搬运的未图示的打结装置来进行打结的作业。

对之后的现象进行简单说明。与卷取部4相关的现象如下所述。从时刻ts4到时刻te4在卷取筒管Bw4上卷取丝线Y(形成卷取卷装Pw4)。从时刻ts5到时刻te5在卷取筒管Bw5上卷取丝线Y(形成卷取卷装Pw5)。从时刻ts6到时刻te6在卷取筒管Bw6上卷取丝线Y(形成卷取卷装Pw6)。此外，与供丝部2相关的现象如下所述。在时刻ts4与时刻te4之间的时刻tb2(＝时刻ta3)，供丝卷装Ps2变空，开始从供丝卷装Ps3退绕丝线Y。之后，在时刻tb3，供丝卷装Ps2被更换为供丝卷装Ps4。在时刻ts6与时刻te6之间的时刻ta4(＝时刻tb4)，供丝卷装Ps3变空，开始从供丝卷装Ps4退绕丝线Y。

(供丝卷装的基本信息)

在考虑了上述现象的基础上，首先对信息管理部110取得的供丝卷装Ps的基本信息进行说明。信息管理部110例如取得各供丝卷装Ps的初始量信息、退绕单位量信息以及累计退绕时间信息，作为供丝卷装Ps的基本信息。这些信息能够被利用于取得各供丝卷装Ps的管理信息(详细内容后述)。

初始量信息是与开始退绕丝线Y之前的供丝卷装Ps所包含的丝线Y的初始量(初始重量或者初始长度)相关的信息。初始量信息例如作为与一个假捻加工机1的所有锭子9的所有供丝卷装Ps相关的共通信息而被预先设定在机体控制装置5中。作为更具体的信息，在本实施方式中，上述初始重量(即，WF)的信息、丝线Y的纤度(每单位长度的重量)的信息作为初始量信息而存储于机体控制装置5。供丝卷装Ps的重量的单位例如为kg。此外，将丝线Y的纤度设为F。纤度的单位例如为dtex(分特)。分特是每10000米的丝线Y的重量(g)。

退绕单位量信息是与每单位时间从供丝卷装Ps退绕的丝线Y的量相关的信息。退绕单位量信息例如是上述退绕速度Vu的信息。在本实施方式中，为了便于说明，将卷取处理中的退绕速度Vu设为大致一定。退绕速度的单位例如为m/min。退绕单位量信息例如作为一个假捻加工机1的所有锭子9的共通信息而被预先设定在机体控制装置5中。机体控制装置5例如基于第1供丝辊11的转速的设定值的信息来取得退绕速度Vu的信息。

累计退绕时间信息是与从供丝卷装Ps退绕了丝线Y的时间的累计值(累计退绕时间)相关的信息。为了便于说明，将与退绕丝线Y的供丝卷装Ps相关的累计退绕时间称作tinU。累计退绕时间信息如以下那样取得。在卷取处理中，机体控制装置5基于丝线检测传感器24的检测结果，判断是否发生了供给丝线Y的供丝卷装Ps被切换的供丝卷装切换。例如，在参照图4的(a)、(b)时，丝线Y从供丝卷装Ps1退绕完成(退绕结束)且首次从供丝卷装Ps2退绕丝线Y的现象为供丝卷装切换。在丝线检测传感器24的状态从由第1检测部25和第2检测部26中的一方检测到丝线Y的状态切换成由第1检测部25和第2检测部26中的另一方检测到丝线Y的状态时，机体控制装置5判断为发生了供丝卷装切换。机体控制装置5在判断为发生了供丝卷装切换时，机体控制装置5将tinU设为规定的初始时间(复位处理)。初始时间例如为零。机体控制装置5也可以取得并存储开始从供丝卷装Ps2退绕丝线Y的退绕开始时刻(即，时刻ta1)的信息。

之后，机体控制装置5在从供丝卷装Ps2退绕丝线Y时，根据时间的经过而使tinU增加(更新tinU)。此外，例如在丝线Y从供丝卷装Ps2的退绕由于断丝等理由而暂时停止时，机体控制装置5使tinU的更新暂时停止。如此，机体控制装置5仅取得由丝线检测传感器24检测到从供丝卷装Ps2退绕丝线Y的时间(检测时间)，作为累计退绕时间(tinU)。同样，在丝线Y从供丝卷装Ps2的退绕完成而开始从供丝卷装Ps3退绕丝线Y时，机体控制装置5也基于丝线检测传感器24的检测结果，进行上述复位处理(将tinU设为初始时间)。之后，机体控制装置5根据时间的经过来更新tinU，由此取得从供丝卷装Ps3退绕了丝线Y的累计退绕时间的信息。如此，机体控制装置5能够在从任意的供丝卷装Ps退绕丝线Y时，取得与该供丝卷装Ps相关的累计退绕时间信息。

如以上那样，通过信息管理部110取得初始量信息、退绕单位量信息以及累计退绕时间信息，作为供丝卷装Ps的基本信息。

(与供丝卷装的更换以及打结相关的信息)

此外，作为与上述供丝卷装切换相关联的说明，对在卷取处理中空的供丝卷装Ps被更换为新的供丝卷装的情况下信息管理部110取得的信息进行说明。操作人员在安装于一方的卷装安装部21的供丝卷装Ps为空时，将空的供丝卷装Ps从该一方的卷装安装部21取下，并将新的供丝卷装Ps安装于该一方的卷装安装部21。之后，操作人员将该新的供丝卷装Ps所包含的丝线Y的始端部与安装于另一方的卷装安装部21的供丝卷装Ps所包含的丝线Y的终端部打结，形成打结部分K。接着，操作人员将打结部分K配置在规定位置。进而，操作人员将表示打结部分K被配置在规定位置的情况的信息(为了便于说明，将该信息称作配置信息)输入到机体控制装置5。机体控制装置5在进行了这种输入操作时存储配置信息。之后，在发生了供丝卷装切换时，机体控制装置5进行上述复位处理，并且存储表示打结部分K从规定位置移动了的信息(为了便于说明，将该信息称作移动信息)。

(关于供丝信息基准时刻的设定)

信息管理部110构成为，能够设定作为用于取得供丝卷装Ps的管理信息的基准的供丝信息基准时刻。在本实施方式中，供丝信息基准时刻是指信息管理部110执行供丝卷装Ps的管理信息的取得处理的时刻(定时)。例如，信息管理部110存储有与供丝信息基准时刻的设定相关的多个选项。信息管理部110基于通过向机体输入部5a的输入操作而从多个选项中选择出的一个选项的设定，判断供丝信息基准时刻是否到来。在多个选项中例如包含“始终”、“规定操作时”以及“预约”。在选择了“始终”的情况下，信息管理部110每当经过规定的第1时间就判断为供丝信息基准时刻到来。信息管理部110也可以无法变更地存储第1时间。或者，信息管理部110也可以构成为，能够根据操作人员对机体输入部5a的输入来对第1时间进行新设定以及/或者改写。在选择了“规定操作时”的情况下，信息管理部110在对机体输入部5a进行了规定操作的情况下判断为供丝信息基准时刻到来。在该情况下，例如，进行了规定操作的时刻为供丝信息基准时刻。在选择了“预约”的情况下，信息管理部110在由操作人员经由机体输入部5a设定的第1预约时刻到来时，判断为供丝信息基准时刻到来。第1预约时刻是比操作人员进行输入操作时的时刻靠将来的时刻。信息管理部110构成为，能够根据操作人员对机体输入部5a的输入来再次选择(能够变更)与供丝信息基准时刻相关的设定。与供丝信息基准时刻的设定相关的信息相当于本发明的供丝设定信息。

(供丝卷装的管理信息的取得方法)

接着，对信息管理部110取得供丝卷装Ps的管理信息的方法的例子进行说明。在本实施方式中，供丝卷装Ps的管理信息包含剩余量的信息。剩余量例如是在上述供丝信息基准时刻正退绕丝线Y的供丝卷装Ps所包含的丝线Y的量(更严格来说为重量)的推断值。在将该剩余量(剩余重量)设为Wr时，能够利用供丝信息基准时刻的tinU的值，例如基于后述的公式来计算Wr的值。下述式中的A是用于将基于括弧内的公式的计算结果的单位设为kg的系数。信息管理部110构成为，对于多个假捻加工机1各自所包含的多个锭子9的每个，推断与正退绕丝线Y的供丝卷装Ps相关的剩余量。为了便于说明，将与任意一个锭子9相关的该剩余量称作个别剩余量。

Wr＝WF-(A×Vu×F×tinU)

信息管理部110也可以计算到丝线Y从在供丝信息基准时刻正退绕丝线Y的供丝卷装Ps退绕完成为止的时间长度(剩余时间)的预测值。在将与在供丝信息基准时刻正退绕丝线Y的供丝卷装Ps相关的剩余时间设为tR时，例如能够基于以下的两个公式中的任一个来计算tR的值。另外，信息管理部110也可以在基于这两个公式中的下侧的公式计算出剩余时间之后，利用该剩余时间的信息来计算剩余量。

tR＝WR/(A×Vu×F)

tR＝{WF-(A×Vu×F×tinU)}/(A×Vu×F)

(卷取卷装的基本信息)

接着，对信息管理部110取得的卷取卷装Pw的基本信息进行说明。信息管理部110作为各卷取卷装Pw的基本信息而取得被加工并卷取于卷取筒管Bw的丝线Y的粗细信息、卷取速度信息以及累计卷取时间信息。这些信息能够被利用于取得各卷取卷装Pw的管理信息(详细内容将后述)。

为了便于说明，将加工后的丝线Y的粗细(每单位长度的重量)称作Fw。粗细的单位例如是与纤度相同的dtex、即每10000米的丝线Y的重量(g)。Fw例如作为与一个假捻加工机1的所有锭子9的所有卷取卷装Pw相关的共通信息而预先存储在机体控制装置5中。

卷取速度信息是与卷取于卷取筒管Bw的丝线Y的卷取速度(即，每单位时间卷取于卷取筒管Bw的丝线Y的长度)相关的信息。换言之，卷取速度信息是与形成卷取卷装Pw的速度相关的信息。卷取速度的单位例如为m/min。卷取速度信息例如作为一个假捻加工机1的所有锭子9的共通信息而被预先设定在机体控制装置5中。机体控制装置5例如基于卷取辊34的转速的设定值的信息来取得卷取速度的信息。为了便于说明，将卷取速度称作Vw(参照图3)。在本实施方式中，为了便于说明，将卷取速度Vw设为大致一定。

累计卷取时间信息是与在卷取筒管Bw上卷取了丝线Y的时间的累计值(累计卷取时间)相关的信息。为了便于说明，将与被卷取丝线Y的卷取筒管Bw相关的累计卷取时间称作tinW。累计卷取时间信息如以下那样取得。机体控制装置5在向新的空的卷取筒管Bw进行卷取处理时，对自动落丝机10进行控制而在卷取装置19上安装该卷取筒管Bw。机体控制装置5例如在自动落丝机10的控制开始时将tinW设为规定的初始时间(例如零)。接着，机体控制装置5对上述挂丝装置(未图示)进行控制，执行向安装于卷取装置19的卷取筒管Bw的挂丝。机体控制装置5在由丝线触头41检测到丝线Y的状态下，当挂丝装置的挂丝动作完成时，判断为开始了卷取处理，并开始tinW的更新。即，机体控制装置5在判断为开始了卷取处理之后，根据时间的经过使tinW增加(更新tinW)。机体控制装置5在形成任意的卷取卷装Pw时，能够取得与该卷取卷装Pw相关的累计卷取时间信息。

机体控制装置5在任意的锭子9中的累计卷取时间达到规定的目标卷取时间时，判断为在该锭子9中卷取卷装Pw完成。机体控制装置5在判断为卷取卷装Pw完成时，对自动落丝机10进行控制，使其进行从卷取装置19取下卷取卷装Pw的动作。从卷取装置19取下的卷取卷装Pw(完成卷装PwC)暂时保管在储料器10a中(保管中卷装PwS)。保管中卷装PwS所包含的丝线Y的重量例如为规定的目标重量。

如以上那样，通过信息管理部110取得丝线的粗细信息、卷取速度信息以及累计卷取时间信息，作为卷取卷装Pw的基本信息。

(关于卷取信息基准时刻的设定)

信息管理部110构成为，能够设定作为用于取得卷取卷装Pw的管理信息的基准的卷取信息基准时刻。在本实施方式中，卷取信息基准时刻是指信息管理部110执行卷取卷装Pw的管理信息的取得处理的时刻(定时)。例如，信息管理部110存储有与卷取信息基准时刻的设定相关的多个选项。信息管理部110基于通过对机体输入部5a的输入操作而从多个选项中选择出的一个选项的设定，判断卷取信息基准时刻是否到来。在多个选项中例如包含“始终”、“规定操作时”以及“预约”。在选择了“始终”的情况下，信息管理部110每当经过规定的第2时间就判断为卷取信息基准时刻到来。信息管理部110也可以无法变更地存储第2时间。或者，信息管理部110也可以构成为，能够根据操作人员对机体输入部5a的输入，对第2时间进行新设定以及/或者改写。第2时间可以是与上述第1时间相同的长度，也可以是与第1时间不同的长度。在选择了“规定操作时”的情况下，信息管理部110在对机体输入部5a进行了规定操作的情况下判断为卷取信息基准时刻到来。在该情况下，例如，进行规定操作的时刻是卷取信息基准时刻。在选择了“预约”的情况下，信息管理部110在由操作人员经由机体输入部5a设定的第2预约时刻到来时，判断为卷取信息基准时刻到来。第2预约时刻是比操作人员进行输入操作时的时刻靠将来的时刻。第2预约时刻可以是与第1预约时刻相同的时刻，也可以是与第1预约时刻不同的时刻。信息管理部110构成为，能够根据操作人员对机体输入部5a的输入来再次选择(能够变更)与卷取信息基准时刻相关的设定。与卷取信息基准时刻的设定相关的信息相当于本发明的卷取设定信息。

信息管理部110也可以构成为，能够分别设定供丝信息基准时刻以及卷取信息基准时刻。或者，信息管理部110也可以构成为，能够设定作为供丝信息基准时刻以及卷取信息基准时刻的双方来处理的“信息取得时刻”。

(卷取卷装的管理信息的取得方法)

接着，对信息管理部110取得卷取卷装Pw的管理信息的方法的例子进行说明。在本实施方式中，卷取卷装Pw的管理信息包含卷取量的信息。卷取量是在上述卷取信息基准时刻正形成的卷取卷装Pw(形成中卷装PwM)所包含的丝线Y的量(更严格来说为重量)。在将该卷取量(卷取重量)设为Ww时，Ww的值能够利用卷取信息基准时刻的tinW的值，例如基于以下的公式来计算。A是上述系数。为了便于说明，将与任意一个锭子9相关的该卷取量称作个别卷取量。

Ww＝A×Vw×Fw×tinW

(合计剩余量的计算及输出、以及合计卷取量的计算及输出)

接着，参照图5～图7的(b)对合计剩余量的计算及输出的顺序、以及合计卷取量的计算及输出的顺序进行说明。图5是与多个退绕中卷装所包含的丝线Y的合计剩余量的计算及输出相关的流程图。图6是与多个形成中卷装PwM所包含的丝线Y的合计卷取量的计算及输出相关的流程图。图7的(a)是表示显示有合计剩余量以及合计卷取量等的画面S1的说明图。图7的(b)是表示显示有各种菜单的画面S2的说明图。为了便于说明，作为例子，机体输入部5a具有以与显示器5b1重叠的方式设置的触摸面板。以下，作为具体例，对假捻加工机1A(参照图1)的合计剩余量以及合计卷取量进行说明。此外，信息管理部110中的控制假捻加工机1A的机体控制装置5进行以下的处理。但是，并不限定于此，构成信息管理部110的任意装置都可以进行以下的处理。

对合计剩余量的计算及输出的顺序进行说明。首先，机体控制装置5在上述供丝信息基准时刻计算累计退绕时间。即，机体控制装置5对于安装于假捻加工机1A所包含的多个锭子9各自的供丝卷装保持部20且正退绕丝线Y的供丝卷装Ps(即，退绕中卷装)，计算上述累计退绕时间(S101)。接着，机体控制装置5对于多个锭子9的每个，例如基于上述公式来计算与退绕中卷装相关的个别剩余量(Wr)(S102)。与各锭子9相关的个别剩余量的信息包含于本发明的个别剩余量含有信息。以下，为了便于说明，将取得个别剩余量含有信息的处理称作个别剩余量信息取得处理。另外，供丝信息基准时刻的个别剩余量在多个锭子9之间可能互不相同。其原因在于，退绕开始时刻在多个锭子9之间可能互不相同、以及在各锭子9中可能产生由于断丝或者强制性的丝线切断而引起的暂时的退绕停止等。个别剩余量含有信息可以是个别剩余量本身的信息，或者也可以是通过对个别剩余量加上其他值而得到的信息。

接着，机体控制装置5计算通过对与假捻加工机1A所包含的多个锭子9全部相关的个别剩余量进行合计而得到的值即合计剩余量(S103)。合计剩余量的信息相当于本发明的合计剩余量含有信息。以下，为了便于说明，将取得合计剩余量含有信息的处理称作合计剩余量信息取得处理。

丝线加工设备100所包含的多个机体控制装置5分别对于对应的假捻加工机1进行个别剩余量信息取得处理以及/或者合计剩余量信息取得处理。即，信息管理部110对于多个假捻加工机1分别进行个别剩余量信息取得处理以及/或者合计剩余量信息取得处理。信息管理部110也可以对于多个假捻加工机1中的一部分的每个进行个别剩余量信息取得处理以及/或者合计剩余量信息取得处理。

接着，机体控制装置5例如使机体输出部5b的显示器5b1显示分配给假捻加工机1A的机体识别编号、与各锭子9相关的个别剩余量的信息、以及计算出的合计剩余量的信息(S104。参照图7的(a)的画面S1)。由此，操作人员能够一目了然地得知假捻加工机1A中的多个退绕中卷装的个别剩余量以及合计剩余量。机体识别编号的信息并非必须显示。此外，也可以仅显示个别剩余量的信息以及合计剩余量的信息中的一方。

此外，机体控制装置5构成为，使显示器5b1显示用于供操作人员进行输入操作的菜单。作为简单的例子，在操作人员触摸了显示于画面S1的“菜单”按钮(参照图7的(a))时，机体控制装置5基于向机体输入部5a的输入结果，使显示器5b1显示菜单画面(画面S2)(参照图7的(b))。机体控制装置5判断是否由操作人员对机体输入部5a进行了输出用的规定操作(S105)。在进行了输出用的操作时(S105：“是”)，机体控制装置5根据向机体输入部5a的输入结果来执行输出处理。在未进行输出用的操作时(S105：“否”)，机体控制装置5使一系列处理结束。

在输出处理中例如包含以下的处理。在操作人员触摸了“打印”按钮时，机体控制装置5对打印机5b2进行控制，将个别剩余量以及/或者合计剩余量的信息打印到纸张等打印介质上。在操作人员触摸了“文件输出”按钮时，机体控制装置5生成包含个别剩余量以及/或者合计剩余量的信息的公知的CSV文件(本发明的电子文件)。机体控制装置5使机体存储部5c存储该文件。在该情况下，机体控制装置5作为本发明的输出部以及生成部发挥功能。在操作人员触摸了“数据追加”按钮时，机体控制装置5执行将包含个别剩余量以及/或者合计剩余量的信息的数据追加到已有的文件中的处理。在该情况下，机体控制装置5作为本发明的输出部发挥功能。在操作人员触摸了“数据发送”按钮时，机体控制装置5将包含个别剩余量以及/或者合计剩余量的信息的数据发送到其他计算机装置。在该情况下，机体控制装置5作为本发明的输出部以及通信部发挥功能。该数据例如也可以发送到对与假捻加工机1A不同的假捻加工机1(例如假捻加工机1B)进行控制的机体控制装置5。或者，该数据也可以发送到管理装置101。或者，该数据也可以发送到与信息管理部110不同的外部的计算机。外部的计算机并不限定于一般的PC，也可以是主计算机、便携式电话、平板终端等能够对信息进行阅览以及/或者处理的任意设备。

以下，为了便于说明，将输出个别剩余量含有信息的处理称作个别剩余量信息输出处理。同样，将输出合计剩余量含有信息的处理称作合计剩余量信息输出处理。信息管理部110也可以对于包括多个假捻加工机1中的至少一部分的规定的假捻加工机组(本发明的丝线加工机组)，进行个别剩余量信息输出处理以及/或者合计剩余量信息输出处理。假捻加工机组例如是指“包括设置在一个以上的房间(或者，一个以上的建筑物、一个以上的营业场所等)的多个假捻加工机1中的、设置在一个房间(或者，一个建筑物、一个营业场所等)的至少一部分假捻加工机1的组”。

接着，对合计卷取量的计算及输出的顺序进行说明。首先，机体控制装置5在上述卷取信息基准时刻计算累计卷取时间。即，机体控制装置5对于安装于假捻加工机1A所包含的多个锭子9各自的卷取装置19且正卷取丝线Y的形成中的卷取卷装Pw(即，形成中卷装PwM)，计算上述累计卷取时间(S201)。接着，机体控制装置5对于多个锭子9的每个，例如基于上述公式来计算与形成中卷装PwM相关的个别卷取量(Ww)(S202)。与各锭子9相关的个别卷取量的信息包含于本发明的个别卷取量含有信息。以下，为了便于说明，将取得个别卷取量含有信息的处理称作个别卷取量信息取得处理。另外，卷取信息基准时刻的个别卷取量在多个锭子9之间可能互不相同。其原因在于，卷取开始时刻在多个锭子9之间可能互不相同、以及在各锭子9中产生由于断丝或者强制性的丝线切断而引起的暂时的卷取停止等。

接着，机体控制装置5计算通过对与假捻加工机1A所包含的多个锭子9全部相关的个别卷取量进行合计而得到的值即合计卷取量(S203)。合计卷取量的信息相当于本发明的合计卷取量含有信息。以下，为了便于说明，将取得合计卷取量含有信息的处理称作合计卷取量信息取得处理。

丝线加工设备100所包含的多个机体控制装置5分别对于对应的假捻加工机1进行个别卷取量信息取得处理以及合计卷取量信息取得处理。即，信息管理部110对于多个假捻加工机1的每个进行个别卷取量信息取得处理。或者，信息管理部110也可以对于多个假捻加工机1中的一部分的每个进行个别卷取量信息取得处理以及合计卷取量信息取得处理。

接着，机体控制装置5使机体输出部5b的显示器5b1显示例如分配给假捻加工机1A的上述机体识别编号、与各锭子9相关的个别卷取量的信息、以及计算出的合计卷取量的信息(S204。参照图7的(a)的画面S1)。由此，操作人员能够一目了然地得知假捻加工机1A中的多个形成中卷装PwM的合计卷取量。机体识别编号的信息并非必须显示。此外，也可以仅显示个别卷取量的信息和合计卷取量的信息中的一方。

如图7的(a)所示，机体控制装置5也可以构成为，使显示器5b1同时显示合计剩余量的信息以及合计卷取量的信息。或者，机体控制装置5也可以构成为，能够在使显示器5b1显示合计剩余量的信息的模式与使显示器5b1显示合计卷取量的信息的模式之间切换显示模式。

此外，机体控制装置5构成为，使显示器5b1显示用于供操作人员进行输入操作的菜单。作为简单的例子，在操作人员触摸了显示于画面S1的“菜单”按钮(参照图7的(a))时，机体控制装置5基于向机体输入部5a的输入结果使显示器5b1显示菜单画面(画面S2)(参照图7的(b))。机体控制装置5判断是否由操作人员对机体输入部5a进行了输出用的规定操作(S205)。在进行了输出用的操作时(S205：“是”)，机体控制装置5根据向机体输入部5a的输入结果来执行输出处理。在未进行输出用的操作时(S205：“否”)，机体控制装置5使一系列处理结束。

在输出处理中例如包含以下的处理。在操作人员触摸了“打印”按钮时，机体控制装置5对打印机5b2进行控制，将个别卷取量以及/或者合计卷取量的信息打印到纸张等打印介质上。在操作人员触摸了“文件输出”按钮时，机体控制装置5生成包含个别卷取量以及/或者合计卷取量的信息的公知的CSV文件(本发明的电子文件)。机体控制装置5使机体存储部5c存储该文件。在该情况下，机体控制装置5作为本发明的输出部以及生成部发挥功能。在操作人员触摸了“数据追加”按钮时，机体控制装置5执行将包含个别卷取量以及/或者合计卷取量的信息的数据追加到已有的文件中的处理。在该情况下，机体控制装置5作为本发明的输出部发挥功能。在操作人员触摸了“数据发送”按钮时，机体控制装置5将包含个别卷取量以及/或者合计卷取量的信息的数据发送到其他计算机装置。在该情况下，机体控制装置5作为本发明的输出部以及通信部发挥功能。该数据例如也可以发送到对与假捻加工机1A不同的假捻加工机1(例如假捻加工机1B)进行控制的机体控制装置5。或者，该数据也可以发送到管理装置101。或者，该数据也可以发送到与信息管理部110不同的外部的计算机。外部的计算机并不限定于一般的PC，也可以是主计算机、便携式电话、平板终端等能够对信息进行阅览以及/或者处理的设备。

以下，为了便于说明，将输出个别卷取量含有信息的处理称作个别卷取量信息输出处理。同样，将输出合计卷取量含有信息的处理称作合计卷取量信息输出处理。信息管理部110也可以对于上述假捻加工机组进行个别卷取量信息输出处理以及/或者合计卷取量信息输出处理。

机体控制装置5在进行输出处理时，也可以输出个别剩余量含有信息、个别卷取量含有信息、合计剩余量含有信息以及合计卷取量含有信息的全部。或者，机体控制装置5在进行输出处理时，也可以选择个别剩余量含有信息、个别卷取量含有信息、合计剩余量含有信息以及合计卷取量含有信息中的一部分进行输出。

机体控制装置5可以大致同时执行S101以及S201的步骤，或者也可以在互不相同的定时执行。机体控制装置5可以大致同时执行S102以及S202的步骤，或者也可以在互不相同的定时执行。机体控制装置5可以大致同时执行S103以及S203的步骤，或者也可以在互不相同的定时执行。

另外，机体输入部5a的构成并不限定于上述构成。机体输入部5a例如也可以具有未图示的鼠标。机体控制装置5也可以构成为，使显示器5b1显示光标(未图示)，在鼠标被操作时使光标移动。机体控制装置5也可以构成为，当在光标与规定的按钮重叠的状态下点击鼠标时，执行规定的处理。当然，机体输入部5a也可以具有用于供操作人员进行适当的输入操作的其他手段。

在本实施方式中，多个供丝卷装Ps(退绕中卷装以及预备卷装)安装于各个供丝卷装保持部20。因此，更严格来说，还需要得知多个预备卷装所包含的丝线Y的剩余量的合计值。操作人员可以通过对假捻加工机1A中的多个预备卷装的数量实际进行计数，并将该数量乘以WF的值，由此计算多个预备卷装所包含的丝线Y的剩余量的合计值。

此外，在本实施方式中，还需要得知暂时保管在卷取部4中的完成卷装PwC所包含的丝线量的合计值。如上所述，机体控制装置5基于保管中卷装检测部42的检测结果，取得暂时保管在储料器10a中的完成卷装PwC(保管中卷装PwS)的数量信息。机体控制装置5通过将假捻加工机1A中的保管中卷装PwS的数量乘以目标重量，由此计算一个以上保管中卷装PwS所包含的丝线量的合计值。

如以上那样，通过机体输出部5b等输出个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。在输出个别剩余量含有信息的至少一部分的情况下，操作人员能够一目了然地确认与多个退绕中卷装相关的个别剩余量。通过基于如此一目了然地确认的个别剩余量，对与多个退绕中卷装相关的个别剩余量进行合计，由此能够得到合计剩余量。此外，在输出合计剩余量含有信息的情况下，能够在短时间内得知合计剩余量。因而，能够容易地取得多个退绕中卷装所包含的丝线Y的个别剩余量以及/或者合计剩余量的信息，且能够减轻与个别剩余量以及/或者合计剩余量的取得相关的操作人员的负担。尤其是，通过取得合计剩余量含有信息并输出，能够大幅度减轻操作人员的负担。

此外，对于规定的假捻加工机组进行个别剩余量信息输出处理以及/或者合计剩余量信息输出处理。由此，能够按照设置有多个假捻加工机1的每个房间、每个建筑物或者每个营业场所，一并得知个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。因而，能够有效地进行库存资产的评价。

此外，在本实施方式中，多个供丝卷装Ps(退绕中卷装以及预备卷装)安装于各个供丝卷装保持部20，因此也需要得知预备卷装所包含的丝线Y的剩余量。在这种构成中，也至少能够输出与退绕中卷装相关的个别剩余量的信息以及/或者合计剩余量的信息，因此能够减轻操作人员的负担。

此外，操作人员仅通过观察显示器5b1就能够得知个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。

此外，操作人员仅通过观察打印物就能够得知个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。

此外，能够通过打开所生成的电子文件来取得个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。

此外，能够通过操作外部的计算机来取得个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。

此外，信息管理部110构成为，能够由操作人员输入与供丝信息基准时刻的设定相关的供丝设定信息。由此，能够设定与操作人员的要求相应的供丝信息基准时刻。

此外，信息管理部110构成为，能够基于供丝设定信息，将供丝信息基准时刻设定为包括将来的任意时刻。由此，能够取得任意时刻的个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。

接着，说明对上述实施方式施加了变更的变形例。但是，对于具有与上述实施方式相同构成的要素，标注相同的符号并适当省略其说明。

(1)在上述实施方式中，机体控制装置5使显示器5b1显示个别剩余量含有信息、个别卷取量含有信息、合计剩余量含有信息以及/或者合计卷取量含有信息。此外，机体控制装置5对打印机5b2进行控制，使其将个别剩余量含有信息、个别卷取量含有信息、合计剩余量含有信息以及/或者合计卷取量含有信息打印到打印介质上。此外，机体控制装置5生成包含个别剩余量含有信息、个别卷取量含有信息、合计剩余量含有信息以及/或者合计卷取量含有信息的CSV文件(电子文件)。此外，机体控制装置5执行将包含个别剩余量含有信息、个别卷取量含有信息、合计剩余量含有信息以及/或者合计卷取量含有信息的数据追加到已有的文件中的处理。此外，机体控制装置5将包含个别剩余量含有信息、个别卷取量含有信息、合计剩余量含有信息以及/或者合计卷取量含有信息的数据发送到其他计算机装置。但是，并不限定于此。机体控制装置5也可以不构成为进行这些处理的全部。即，机体控制装置5也可以进行这些处理中的至少任一个。或者，机体控制装置5也可以进行用于供操作人员取得个别剩余量含有信息、个别卷取量含有信息、合计剩余量含有信息以及/或者合计卷取量含有信息的其他输出处理。

(2)在到上述为止的实施方式中，机体输出部5b具有显示器5b1以及打印机5b2。但是，并不限定于此。机体输出部5b例如也可以仅具有显示器5b1和打印机5b2中的一方。或者，机体控制装置5也可以不具有机体输出部5b。机体控制装置5也可以构成为，能够与某种输出装置(未图示)暂时性地连接。

(3)在到上述为止的实施方式中，机体控制装置5作为个别剩余量含有信息，取得并输出个别剩余量的信息。除此之外，机体控制装置5例如也可以构成为，能够取得与分别安装于假捻加工机1A的多个供丝卷装保持部20的预备卷装所包含的丝线Y的剩余量(剩余重量)的信息。更具体而言，机体控制装置5例如也可以如以下那样构成。机体控制装置5例如也可以构成为，能够由操作人员输入分别安装于假捻加工机1A的多个供丝卷装保持部20的预备卷装所包含的丝线Y的剩余量(以下，预备剩余量)的信息。预备剩余量的值例如为重量的值(单位为kg)。机体控制装置5也可以为，对于各锭子9，将个别剩余量加上预备剩余量而得到的值作为个别剩余量含有信息来处理。预备剩余量的信息相当于本发明的预备剩余量关联信息。机体控制装置5也可以基于与多个锭子9相关的这样的个别剩余量含有信息来取得合计剩余量含有信息。或者，机体控制装置5也可以通过将与多个锭子9相关的预备剩余量的合计值加上合计剩余量，由此取得合计剩余量含有信息。或者，机体控制装置5例如也可以构成为，能够由操作人员输入分别安装于假捻加工机1A的多个供丝卷装保持部20的预备卷装的数量的信息。机体控制装置5也可以利用预备卷装的数量的信息来计算预备剩余量的合计值。虽然操作人员需要调查预备剩余量关联信息并输入到信息管理部110(机体控制装置5)，但在进行了这样的输入时，能够取得将预备剩余量关联信息考虑在内的个别剩余量含有信息以及/或者合计剩余量含有信息。因而，能够在一定程度上减轻操作人员的负担。

(4)机体控制装置5也可以为，在上述(3)的变形例所示的手段的基础上、或者通过与上述(3)的变形例所示的手段不同的手段，将多个锭子9各自中的预备卷装所包含的丝线Y的剩余量的信息包含于个别剩余量含有信息中。例如，机体控制装置5也可以构成为，判断在任意的卷装安装部21是否安装有供丝卷装Ps。作为用于进行这种判断的手段，例如，供丝部2也可以具有检测多个卷装安装部21的各自中有无供丝卷装Ps的未图示的多个安装传感器(本发明的安装信息取得部)。多个安装传感器例如可以是公知的光学传感器或者公知的重量传感器。机体控制装置5也可以利用多个安装传感器的检测结果，取得在多个供丝卷装保持部20的各自中是否安装有预备卷装的信息(安装信息)。机体控制装置5也可以基于安装信息来取得与各锭子9相关的预备剩余量关联信息，并将预备剩余量与个别剩余量相加，由此对于各锭子9取得将预备剩余量关联信息考虑在内的个别剩余量含有信息。机体控制装置5也可以基于安装信息来取得预备卷装的数量信息，并对该数量信息乘以WF来计算预备剩余量的合计值。机体控制装置5也可以将预备剩余量的合计值的信息包含在合计剩余量含有信息中。或者，并非必须设置多个安装传感器。例如，机体控制装置5也可以构成为，能够由操作人员输入安装信息。操作人员也可以为，在将新的供丝卷装Ps安装于任意的供丝卷装保持部20时，将与该供丝卷装保持部20相关的安装信息输入到机体控制装置5。在该情况下，机体控制装置5相当于本发明的安装信息取得部。机体控制装置5也可以利用由操作人员输入的安装信息来取得预备卷装的数量信息，并计算预备剩余量的合计值。通过利用安装信息，能够大幅度减轻操作人员的负担。

(5)在到上述为止的实施方式中，机体控制装置5作为个别卷取量含有信息，取得并输出个别卷取量的信息。但是，并不限定于此。机体控制装置5例如也可以处理将暂时保管在各锭子9的储料器10a中的一个以上保管中卷装PwS所包含的丝线的总量(以下，暂时保管总量)与个别卷取量相加而得到的值。换言之，机体控制装置5也可以将暂时保管总量的信息包含在个别卷取量含有信息中。在该情况下，暂时保管总量的信息相当于本发明的保管总量关联信息。机体控制装置5也可以利用这样的个别卷取量含有信息来取得合计卷取量含有信息。或者，机体控制装置5也可以通过将对与多个锭子9相关的暂时保管总量进行合计而得到的值与合计卷取量相加，由此取得合计卷取量含有信息。由此，能够大幅度减轻操作人员的负担。

(6)在到上述为止的实施方式中，与各卷取装置19对应地设置有保管中卷装检测部42。但是，并不限定于此。并非必须设置保管中卷装检测部42。在该情况下，机体控制装置5也可以如以下那样取得暂时保管总量的信息，并将其包含在个别卷取量含有信息中。例如，机体控制装置5也可以构成为，能够由操作人员输入暂时保管总量的信息。在该情况下，暂时保管总量的信息相当于本发明的保管总量关联信息。或者，例如，机体控制装置5也可以构成为，能够由操作人员输入保管中卷装PwS的数量信息。机体控制装置5通过将保管中卷装PwS的数量乘以上述目标重量，由此计算与多个锭子9相关的暂时保管总量的合计值。在这种构成中，虽然操作人员需要调查保管总量关联信息并输入到信息管理部110(机体控制装置5)，但在进行了这种输入时，能够取得将保管总量关联信息考虑在内的个别卷取量含有信息以及/或者合计卷取量含有信息。因而，能够在一定程度上减轻操作人员的负担。

(7)在到上述为止的实施方式中，基于具有第1检测部25和第2检测部26的丝线检测传感器24的检测结果，判断是否发生供丝卷装切换。但是，并不限定于此。例如，如图8所示，假捻加工机1m的供丝部2m也可以在各锭子9m中具备切换检测部51，该切换检测部51具有与丝线检测传感器24不同的构成。切换检测部51例如也可以具有供给传感器52以及打结部分传感器53。供给传感器52构成为，能够检测是否正从第1安装部22供给丝线Y。打结部分传感器53构成为，能够检测以静止的方式配置于规定位置的打结部分K。在这种构成中，在打结部分K从规定位置移动而由打结部分传感器53检测不到打结部分K时，能够判断为发生了供丝卷装切换。此外，基于供给传感器52的检测结果，能够得知在供丝卷装切换时正从第1安装部22和第2安装部23中的哪个供给丝线Y。如此，即使在使用了打结部分K的检测结果的情况下，也能够可靠地得知正从第1安装部22和第2安装部23中的哪个供给丝线Y。另外，打结部分传感器53也可以构成为，能够检测移动的打结部分K。

(8)在到上述为止的实施方式中，供丝卷装Ps的更换作业由操作人员进行。但是，并不限定于此。供丝卷装Ps的更换作业也可以由未图示的筒子架机器人进行。此外，卷取卷装Pw的回收作业由操作人员进行。但是，并不限定于此。卷取卷装Pw的回收作业也可以由未图示的卷取卷装输送装置进行。

(9)在到上述为止的实施方式中，信息管理部110作为初始量信息而取得供丝卷装Ps所包含的丝线Y的初始重量的信息。但是，并不限定于此。例如，信息管理部110也可以作为初始量信息而取得供丝卷装Ps所包含的丝线Y的初始长度的信息。信息管理部110也可以利用初始长度的信息以及纤度的信息来取得剩余重量的信息。

(10)在到上述为止的实施方式中，信息管理部110取得个别剩余量含有信息以及个别卷取量含有信息的双方。但是，并不限定于此。信息管理部110也可以仅取得个别剩余量含有信息和个别卷取量含有信息中的一方。

(11)在到上述为止的实施方式中，信息管理部110利用个别剩余量含有信息来取得合计剩余量含有信息，并利用个别卷取量含有信息来取得合计卷取量含有信息。但是，并不限定于此。信息管理部110也可以不利用个别剩余量含有信息，而存储有用于基于上述基本信息直接计算出合计剩余量的程序。在该情况下，信息管理部能够不取得个别剩余量含有信息而取得合计剩余量含有信息。此外，信息管理部110也可以不利用个别卷取量含有信息，而存储有用于基于上述基本信息直接计算出合计卷取量的程序。在该情况下，信息管理部能够不取得个别卷取量含有信息而取得合计卷取量含有信息。

(12)在到上述为止的实施方式中，供丝信息基准时刻是指信息管理部110执行供丝卷装Ps的管理信息的取得处理的定时。此外，卷取信息基准时刻是指信息管理部110执行卷取卷装Pw的管理信息的取得处理的定时。在此基础上或者取而代之，信息管理部110也可以如以下那样构成。例如，信息管理部110也可以构成为，能够存储过去任意时刻的供丝卷装Ps的管理信息以及卷取卷装Pw的管理信息，或者能够通过运算得到这些信息。并且，信息管理部110也可以构成为，能够根据操作人员的输入，取得过去规定时刻的个别剩余量含有信息、个别卷取量含有信息、合计剩余量含有信息以及合计卷取量含有信息的至少一部分。在该情况下，由操作人员输入(指定)的过去时刻包含在本发明的供丝信息基准时刻以及/或者卷取信息基准时刻中。此外，在这样的供丝信息基准时刻退绕了丝线Y的供丝卷装Ps包含在本发明的退绕中卷装中。此外，在这样的卷取信息基准时刻形成的卷取卷装Pw包含在本发明的形成中卷装中。

(13)在到上述为止的实施方式中，信息管理部110构成为，能够根据操作人员的输入，从多个选项中选择与供丝信息基准时刻以及卷取信息基准时刻相关的设定。但是，并不限定于此。信息管理部110也可以构成为，不具有与该设定相关的多个选项。例如，信息管理部110也可以仅构成为，始终取得供丝卷装Ps的管理信息以及/或者卷取卷装Pw的管理信息。或者，信息管理部110也可以构成为，仅在进行了规定操作时取得该信息。或者，信息管理部110也可以构成为，取得仅与预约的将来时刻或者指定的过去时刻相关的该信息。

(14)在到上述为止的实施方式中，信息管理部110基于第1供丝辊11的转速信息来取得退绕速度Vu的信息，但并不限定于此。作为其他例子，在机体控制装置5中也可以存储有第2供丝辊16的转速信息、以及第1供丝辊11的转速与第2供丝辊16的转速之间的比例信息。信息管理部110也可以基于这些信息来取得退绕速度的信息。或者，信息管理部110也可以为，作为退绕单位量信息，代替退绕速度信息而取得每单位时间从供丝卷装Ps退绕丝线Y的重量的信息。例如，也可以由操作人员预先向机体控制装置5输入这种信息。

(15)在到上述为止的实施方式中，信息管理部110具有多个机体控制装置5以及管理装置101，但并不限定于此。即，信息管理部110也可以包括机体控制装置5以及管理装置101以外的计算机装置(未图示)。或者，信息管理部110也可以仅具有机体控制装置5或者管理装置101。即，也可以仅由机体控制装置5或者管理装置101中的任一方取得所需要的信息。

(16)在到上述为止的实施方式中，信息管理部110预先存储所有供丝卷装Ps共用的初始量信息。但是，并不限定于此。信息管理部110也可以构成为，将任意的供丝卷装Ps的个体信息与该供丝卷装Ps的初始量信息建立关联地存储。在该情况下，多个供丝卷装Ps的初始量也可以互不相同。

(17)在到上述为止的实施方式中，多个供丝卷装保持部20的每个能够保持两个供丝卷装Ps。但是，并不限定于此。多个供丝卷装保持部20的每个也可以能够保持3个以上的供丝卷装Ps。

或者，多个供丝卷装保持部20的每个也可以仅能够保持一个供丝卷装Ps。即，供丝部2并非必须构成为能够不间断地供给丝线Y。

(18)在到上述为止的实施方式中，在卷取部4中，与各卷取装置19对应地设置有自动落丝机10以及储料器10a。但是，并不限定于此。并非必须设置自动落丝机10。卷取部4例如也可以构成为，由操作人员从卷取装置19取下完成的卷取卷装Pw并回收。

(19)在到上述为止的实施方式中，丝线加工设备100具备多个假捻加工机1，但并不限定于此。丝线加工设备100也可以仅具备一个假捻加工机1。此外，也可以不设置管理装置101。在该情况下，假捻加工机1也相当于本发明的丝线加工设备。

(20)本发明也可以代替应用于具备假捻加工机1的丝线加工设备100，而应用于具备丝线加工机的其他丝线加工设备。例如，也可以将本发明应用于具备日本特开2002-088605号公报所记载的气流加工机(丝线加工机)的丝线加工设备。

Claims (12)

1.一种丝线加工设备，其特征在于，具备：

丝线加工机，具有多个加工锭子，上述多个加工锭子分别构成为，能够形成对从供丝卷装退绕的丝线进行加工并卷取于卷取筒管而成的卷取卷装；

信息管理部，构成为能够管理与上述丝线加工机相关的信息；以及

输出部，构成为能够输出上述信息，

上述信息管理部对于上述多个加工锭子的每个进行：个别剩余量信息取得处理，作为上述信息，取得将个别剩余量考虑在内的个别剩余量含有信息，上述个别剩余量表示作为上述供丝卷装而在规定的供丝信息基准时刻处于退绕丝线过程中或者在上述供丝信息基准时刻已退绕丝线的退绕中卷装所包含的丝线在上述供丝信息基准时刻的剩余量；以及/或者合计剩余量信息取得处理，作为上述信息，取得将通过对与上述多个加工锭子相关的上述个别剩余量进行合计而得到的合计剩余量考虑在内的合计剩余量含有信息，

上述信息管理部进行：个别剩余量信息输出处理，使上述输出部输出通过上述个别剩余量信息取得处理取得的与上述多个加工锭子的每个相关的上述个别剩余量含有信息，以便操作人员能够取得；以及/或者合计剩余量信息输出处理，使上述输出部输出通过上述合计剩余量信息取得处理取得的上述合计剩余量含有信息，以便上述操作人员能够取得。

2.根据权利要求1所述的丝线加工设备，其特征在于，

上述信息管理部进行上述合计剩余量信息取得处理以及上述合计剩余量信息输出处理。

3.根据权利要求1或2所述的丝线加工设备，其特征在于，

具备多个上述丝线加工机，

上述信息管理部为，

对于上述多个丝线加工机的至少一部分的每个，进行上述个别剩余量信息取得处理以及/或者上述合计剩余量信息取得处理，

对于包括上述多个丝线加工机的上述至少一部分的规定的丝线加工机组，进行上述个别剩余量信息输出处理以及/或者上述合计剩余量信息输出处理。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的丝线加工设备，其特征在于，

上述多个加工锭子分别具有供丝卷装保持部，上述供丝卷装保持部构成为能够保持上述退绕中卷装以及与上述退绕中卷装不同的预备卷装，

上述多个加工锭子分别构成为，在上述退绕中卷装所包含的丝线的终端部与上述预备卷装所包含的丝线的始端部连接的情况下，能够不间断地供给丝线。

5.根据权利要求4所述的丝线加工设备，其特征在于，

上述信息管理部构成为，能够由操作人员输入与保持于上述供丝卷装保持部的上述预备卷装所包含的丝线的剩余量即预备剩余量相关的预备剩余量关联信息，并且，

上述信息管理部构成为，对于上述多个加工锭子的每个，能够将上述预备剩余量关联信息考虑在内地取得上述个别剩余量含有信息。

6.根据权利要求4或5所述的丝线加工设备，其特征在于，

上述多个加工锭子分别具备安装信息取得部，上述安装信息取得部构成为，能够取得在上述供丝卷装保持部是否安装有上述预备卷装的信息即安装信息，

上述信息管理部构成为，对于上述多个加工锭子的每个，能够基于上述安装信息，将与上述预备卷装所包含的丝线的剩余量即预备剩余量相关的预备剩余量关联信息考虑在内地取得上述个别剩余量含有信息。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的丝线加工设备，其特征在于，

上述输出部具有显示器，上述显示器构成为能够显示上述个别剩余量含有信息的至少一部分以及/或者上述合计剩余量含有信息。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的丝线加工设备，其特征在于，

上述输出部具有打印机，上述打印机构成为能够将上述个别剩余量含有信息的至少一部分以及/或者上述合计剩余量含有信息打印到打印介质上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的丝线加工设备，其特征在于，

上述输出部具有生成部，上述生成部构成为能够生成包含上述个别剩余量含有信息的至少一部分以及/或者上述合计剩余量含有信息的电子文件。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的丝线加工设备，其特征在于，

上述输出部具有通信部，上述通信部构成为能够将上述个别剩余量含有信息的至少一部分以及/或者上述合计剩余量含有信息发送到上述信息管理部的外部的计算机。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的丝线加工设备，其特征在于，

上述信息管理部构成为，作为上述信息，能够由操作人员输入与上述供丝信息基准时刻的设定相关的供丝设定信息。

12.根据权利要求11所述的丝线加工设备，其特征在于，

上述信息管理部构成为，能够基于上述供丝设定信息，将上述供丝信息基准时刻设定为包括过去以及将来的任意时刻。