JP2023138043A - 糸加工設備 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工場において使用されている複数の解舒中パッケージに含まれる糸の個別残量及び／又は合計残量の情報を容易に取得可能にし、且つ、個別残量及び／又は合計残量の情報の取得に関するオペレータの負担を軽減する。【解決手段】糸加工設備１００の情報管理部１１０は、複数の錘９の各々について、給糸パッケージＰｓとして所定の給糸情報基準時刻において糸Ｙが解舒中であり又は給糸情報基準時刻において糸が解舒されていた解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量を示す個別残量が考慮に入れられた個別残量含有情報を取得する。それに加え、或いはその代わりに、情報管理部１１０は、複数の錘９に係る個別残量を合計することにより得られる合計残量が考慮に入れられた合計残量含有情報を取得する。さらに、情報管理部１１０は、取得した個別残量含有情報及び／又は取得した合計残量含有情報を機台出力部５ｂに出力させる。【選択図】図７

Description

本発明は、糸加工設備に関する。

特許文献１に開示された仮撚加工システム（糸加工設備）は、複数のペッグ（給糸パッケージ装着部）にそれぞれ装着された複数の給糸パッケージから供給される複数の糸をそれぞれ仮撚加工し、複数の巻取パッケージを形成するように構成されている。さらに、糸加工設備には、各ペッグに装着された給糸パッケージに含まれる糸の残量の情報を取得するセンサが設けられている。糸の残量の情報に基づき、例えば、各給糸パッケージから糸がなくなるタイミングが予測される。

特開２０２１－０２４７４１号公報

一般的に、糸加工設備が設けられており加工糸が製造される製造工場においては、必要に応じて棚卸資産の評価が行われる。その際、流動資産である加工前の糸の資産価値も評価される。このために、使用前の複数の給糸パッケージの各々に含まれる糸の量の合計値だけでなく、糸が解舒されている（すなわち、使用中の）複数の給糸パッケージの各々に含まれる糸の個別残量及び／又はその合計値（合計残量）も考慮に入れる必要がある。しかしながら、従来の設備においては、使用中の複数の給糸パッケージ（複数の解舒中パッケージ）のそれぞれに係る糸の残量の情報を得るために、まず、オペレータが各解舒中パッケージを目視等により逐一確認する必要がある。このような状況では、大量生産がますます推進されている近年において、多数の解舒中パッケージに係る糸の残量を同じタイミングで知ることが難しい。このため、合計残量の情報を適切に取得することが非常に難しい。また、合計残量の情報を取得するために、オペレータに膨大な負担がかかるおそれがある。

本発明の目的は、製造工場において使用されている複数の解舒中パッケージに含まれる糸の個別残量及び／又は合計残量の情報を容易に取得可能にし、且つ、個別残量及び／又は合計残量の情報の取得に関するオペレータの負担を軽減することである。

第１の発明の糸加工設備は、複数の加工錘を有し、前記複数の加工錘の各々が、給糸パッケージから解舒される糸を加工して巻取ボビンに巻き取った巻取パッケージを形成可能に構成された糸加工機と、前記糸加工機に関する情報を管理可能に構成された情報管理部と、前記情報を出力可能に構成された出力部と、を備える糸加工設備であって、前記情報管理部は、前記複数の加工錘の各々について、前記給糸パッケージとして、所定の巻取情報基準時刻において糸が解舒中であり又は前記給糸情報基準時刻において糸が解舒されていた解舒中パッケージ、に含まれる糸の残量を示す個別残量が考慮に入れられた個別残量含有情報を前記情報として取得する個別残量情報取得処理、及び／又は、前記複数の加工錘に係る前記個別残量を合計することにより得られる合計残量が考慮に入れられた合計残量含有情報を前記情報として取得する合計残量情報取得処理を行い、前記個別残量情報取得処理により取得した前記複数の加工錘の各々についての前記個別残量含有情報を前記出力部に出力させる個別残量情報出力処理、及び／又は前記合計残量情報取得処理により取得した前記合計残量含有情報を前記出力部に出力させる合計残量情報出力処理を行うことを特徴とする。

「個別残量含有情報」は、個別残量そのものの情報であっても良く、或いは、個別残量に別の値が加算されることにより得られる情報であっても良い。「合計残量含有情報」は、合計残量そのものの情報であっても良く、或いは、合計残量に別の値が加算されることにより得られる情報であっても良い。本発明では、複数の加工錘の各々についての個別残量含有情報、及び／又は合計残量含有情報が出力部によって出力される。個別残量含有情報が出力される場合、オペレータが、複数の解舒中パッケージに係る個別残量を一目で確認することができる。このように一目で確認された個別残量に基づき、複数の解舒中パッケージに係る個別残量を合計することにより、合計残量を得ることができる。また、合計残量含有情報が出力される場合、合計残量を短時間で知ることができる。したがって、製造工場において使用されている複数の解舒中パッケージに含まれる糸の個別残量及び／又は合計残量の情報を容易に取得可能にし、且つ、個別残量及び／又は合計残量の取得に関するオペレータの負担を軽減することができる。

第２の発明の糸加工設備は、前記第１の発明において、前記情報管理部は、前記合計残量情報取得処理及び前記合計残量情報取得処理を行うことを特徴とする。

本発明では、合計残量を短時間で知ることができる。したがって、オペレータの負担を大きく軽減できる。

第３の発明の糸加工設備は、前記第１又は第２の発明において、複数の前記糸加工機を備え、前記情報管理部は、前記複数の糸加工機の少なくとも一部の各々について、前記個別残量情報取得処理及び／又は前記合計残量情報取得処理を行い、前記複数の糸加工機の前記少なくとも一部を含む所定の糸加工機グループについて、前記個別残量情報出力処理及び／又は前記合計残量情報出力処理を行うことを特徴とする。

「糸加工機グループ」は、例えば「１以上の部屋（或いは、１以上の建物、１以上の事業所等）に設置された複数の糸加工機のうち、１つの部屋（或いは、１つの建物、１つの事業所等）に設置された少なくとも一部の糸加工機を含むグループ」を意味する。本発明では、部屋毎、建物毎、或いは事業所毎に、個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報をまとめて知ることができる。したがって、棚卸資産の評価を効率的に行うことができる。

第４の発明の糸加工設備は、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記複数の加工錘の各々は、前記解舒中パッケージと、前記解舒中パッケージとは別の予備パッケージと、を保持可能に構成された給糸パッケージ保持部、を有し、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部とが接続されている場合に糸を途切れずに供給可能に構成されていることを特徴とする。

本発明では、解舒中パッケージ及び予備パッケージが各々の給糸パッケージ保持部に装着されるため、予備パッケージに含まれる糸の残量を知る必要もある。このような構成においても、少なくとも個別残量の情報及び／又は合計残量の情報を出力できるので、オペレータの負担を軽減できる。

第５の発明の糸加工設備は、前記第４の発明において、前記情報管理部は、前記給糸パッケージ保持部に保持されている前記予備パッケージに含まれる糸の残量である予備残量に関する予備残量関連情報をオペレータによって入力可能に構成され、且つ、前記複数の加工錘の各々について、前記予備残量関連情報を考慮に入れて前記個別残量含有情報を取得可能に構成されていることを特徴とする。

本発明では、オペレータが予備残量関連情報を調べて情報管理部に入力する必要はあるものの、このような入力が行われたとき、予備残量関連情報が考慮に入れられた個別残量含有情報を取得できる。したがって、オペレータの負担をある程度軽減できる。

第６の発明の糸加工設備は、前記第４又は第５の発明において、前記複数の加工錘の各々は、前記給糸パッケージ保持部に前記予備パッケージが装着されているか否かの情報である装着情報を取得可能に構成された装着情報取得部、を備え、前記情報管理部は、前記複数の加工錘の各々について、前記装着情報に基づき、前記予備パッケージに含まれる糸の残量である予備残量に関する予備残量関連情報を考慮に入れて前記個別残量含有情報を取得可能に構成されていることを特徴とする。

本発明では、予備残量関連情報の取得に関するオペレータの負担を大きく軽減できる。

第７の発明の糸加工設備は、前記第１～第６のいずれかの発明において、前記出力部は、前記個別残量含有情報及び／又は前記合計残量含有情報を表示可能に構成されたディスプレイを有することを特徴とする。

本発明では、オペレータがディスプレイを見るだけで個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を知ることができる。

第８の発明の糸加工設備は、前記第１～第７のいずれかの発明において、前記出力部は、前記個別残量含有情報及び／又は前記合計残量含有情報を印刷媒体に印刷可能に構成されたプリンタを有することを特徴とする。

本発明では、オペレータが印刷物を見るだけで個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を知ることができる。

第９の発明の糸加工設備は、前記第１～第８のいずれかの発明において、前記出力部は、前記個別残量含有情報及び／又は前記合計残量含有情報を含む電子ファイルを生成可能に構成された生成部を有することを特徴とする。

本発明では、生成された電子ファイルを開くことにより個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を取得できる。

第１０の発明の糸加工設備は、前記第１～第９のいずれかの発明において、前記出力部は、前記個別残量含有情報及び／又は前記合計残量含有情報を前記情報管理部の外部のコンピュータに送信可能に構成された通信部を有することを特徴とする。

本発明の外部のコンピュータは、一般的なＰＣに限られず、ホストコンピュータ、携帯電話、タブレット端末等、情報を閲覧及び／又は処理可能などのような機器であっても良い。本発明では、外部のコンピュータを操作することにより個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を取得できる。

第１１の発明の糸加工設備は、前記第１～第１０のいずれかの発明において、前記情報管理部は、前記情報として、前記給糸情報基準時刻の設定に関する給糸設定情報をオペレータによって入力可能に構成されていることを特徴とする。

本発明では、オペレータの要望に応じた給糸情報基準時刻を設定できる。

第１２の発明の糸加工設備は、前記第１１のいずれかの発明において、前記情報管理部は、前記給糸設定情報に基づき、過去及び将来を含む任意の時刻として前記給糸情報基準時刻を設定可能に構成されていることを特徴とする。

本発明では、任意の時刻における個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を取得できる。

糸加工設備の電気的構成を示すブロック図である。 仮撚加工機の側面図である。 糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。 （ａ）、（ｂ）は、給糸パッケージに含まれる糸の残量と時刻との関係を示すグラフであり、（ｃ）は、巻取ボビンへの糸の巻取量と時刻との関係を示すグラフである。 複数の解舒中パッケージに含まれる糸の合計残量の算出及び出力に関するフローチャートである。 複数の形成中パッケージに含まれる糸の合計巻取量の算出及び出力に関するフローチャートである。 （ａ）は、合計残量及び合計巻取量等が表示された画面を示す説明図であり、（ｂ）は、各種メニューが表示された画面を示す説明図である。 変形例に係る仮撚加工機の模式図である。

（糸加工設備の概略）
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る糸加工設備１００の概略について、図１のブロック図を参照しつつ説明する。図１に示すように、糸加工設備１００は、複数の仮撚加工機１（本発明の糸加工機）と、管理装置１０１とを有する。複数の仮撚加工機１は、例えば、所定の機台長手方向（図２等参照）に沿って配列されている。各仮撚加工機１は、例えばポリエステル、ナイロン（ポリアミド系繊維）等の合成繊維からなる糸Ｙ（図２等参照）を仮撚加工可能に構成されている。糸Ｙは、例えば複数のフィラメント（不図示）からなるマルチフィラメント糸である。各仮撚加工機１は、後述するように、給糸部２から供給された糸Ｙを加工部３によって加工し、巻取部４に装着された巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成するように構成されている。各仮撚加工機１は、各仮撚加工機１に設けられたコンピュータ装置である機台制御装置５によって制御される。

管理装置１０１は、複数の機台制御装置５によって取得された情報を統括的に管理するためのホストコンピュータである。管理装置１０１は、管理入力部１０１ａ（例えばマウス及びキーボード）と、管理出力部１０１ｂ（例えばディスプレイ）と、管理記憶部１０１ｃ（例えばハードディスク）とを有する。管理装置１０１と複数の機台制御装置５とを合わせたものが、本実施形態の情報管理部１１０である。情報管理部１１０が取り扱う情報の詳細については後述する。

（仮撚加工機の全体構成）
次に、仮撚加工機１の全体構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。図２は、仮撚加工機１の側面図である。図３は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。図２の紙面垂直方向を上述した機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。糸Ｙが走行する方向を糸走行方向とする。仮撚加工機１は、複数の糸Ｙを供給するための給糸部２と、給糸部２から供給された複数の糸Ｙを加工する（仮撚加工する）加工部３と、加工部３によって加工された複数の糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る巻取部４と、機台制御装置５と、を備える。

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド６を有し、加工部３に複数の糸Ｙを同時に供給することが可能に構成されている。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙを解舒して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、第２加熱装置１７、第３フィードローラ１８が配置された構成となっている。加工部３におけるこれらの構成要素は、例えば、後述する複数の錘９（図３参照）のそれぞれに設けられている。巻取部４は、複数の巻取装置１９を有する。各巻取装置１９は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。また、巻取部４には、複数の巻取装置１９にそれぞれに対応して、形成された巻取パッケージＰｗと新たな空の巻取ボビンＢｗとの交換作業を行う複数のオートドッファ１０が設けられている。

機台制御装置５は、給糸部２、加工部３及び巻取部４の各構成要素を制御するためのものである。機台制御装置５は、例えば一般的なコンピュータ装置である。機台制御装置５は、機台入力部５ａと、機台出力部５ｂ（本発明の出力部）と、機台記憶部５ｃとを有する（図１参照）。機台入力部５ａは、例えば、不図示のマウス、タッチパネル及び／又はキーボードを有し、オペレータによって操作されることが可能に構成されている。機台出力部５ｂは、例えば公知のディスプレイ５ｂ１と公知のプリンタ５ｂ２とを有し、情報を出力可能に構成されている。機台記憶部５ｃは、給糸部２、加工部３及び巻取部４の構成要素を制御するための各種情報を記憶するように構成されている。機台制御装置５は、各種情報に基づき、給糸部２、加工部３及び巻取部４の構成要素を制御する。或いは、機台制御装置５は、給糸部２、加工部３及び巻取部４の各構成要素を制御するための各種制御装置（不図示）を介して、これらの構成要素を間接的に制御しても良い。機台制御装置５には、ホストコンピュータである管理装置１０１が電気的に接続されている。管理装置１０１は、機台制御装置５が取得した情報を利用し、後述する種々の判断及び／又は演算を行うことが可能である。

複数の仮撚加工機１の各々は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台７及び巻取台８を有する。主機台７及び巻取台８は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台７及び巻取台８は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。仮撚加工機１は、１組の主機台７及び巻取台８を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台７の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台７は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。図２において、複数の仮撚加工機１の１つとして、中心線Ｃの紙面右側に仮撚加工機１Ａが記載されている。また、図２において、中心線Ｃの紙面左側に、仮撚加工機１Ａとは別の仮撚加工機１Ｂが記載されている。

また、１本の糸Ｙが給糸部２から供給されて巻取部４に到達するまでに通る構成要素のグループは、「錘」と呼ばれる。言い換えると、複数の仮撚加工機１の各々は、各仮撚加工機１が有する複数の巻取装置１９の数と同じ数の錘９（本発明の加工錘。図３参照）を有する。例として、図３には２つの錘９（錘９Ａ、９Ｂ）が記載されている。複数の錘９は、大まかに言えば、機台長手方向に沿って並べて配置されている。包含関係として、仮撚加工機１は複数のスパンを有し、各スパンは複数の錘９を有する。仮撚加工機１は、糸Ｙが掛けられた錘９において、糸Ｙを仮撚加工可能である。

（給糸部）
給糸部２の構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。給糸部２のクリールスタンド６は、複数の錘９にそれぞれ対応して設けられた複数の給糸パッケージ保持部２０（図３参照）を有する。複数の給糸パッケージ保持部２０の各々は、２つの給糸パッケージＰｓが着脱されるように構成されている。すなわち、給糸パッケージ保持部２０は、２つのパッケージ装着部２１を有する。説明の便宜上、２つのパッケージ装着部２１の一方を第１装着部２２と呼び、他方を第２装着部２３と呼ぶ。第１装着部２２及び第２装着部２３は、それぞれ、１つの給糸パッケージＰｓが着脱されることが可能に構成されている。パッケージ装着部２１への給糸パッケージＰｓの着脱は、例えばオペレータによって行われる。

給糸部２の各給糸パッケージ保持部２０は、以下のようにして、糸Ｙを途切れずに供給することが可能に構成されている。例えば、図３に示すように、複数の給糸パッケージＰｓのうちの任意の１つである給糸パッケージＰｓＡが、第１装着部２２に装着されている。また、給糸パッケージＰｓＡとは別の給糸パッケージＰｓＢが、第２装着部２３に装着されている。給糸パッケージＰｓＡから糸Ｙが解舒されているとき、給糸パッケージＰｓＡは、本発明の解舒中パッケージに相当する。また、このとき、給糸パッケージＰｓＢは、本発明の予備パッケージに相当する。また、給糸パッケージＰｓＡに含まれる糸Ｙの終端部と、給糸パッケージＰｓＢに含まれる糸Ｙの始端部とが結節されている（接続されている）。これにより、２本の糸Ｙの間に結節部分Ｋ（糸接続部分）が形成されている。このような場合、給糸パッケージＰｓＡが空になった後に、給糸パッケージＰｓＢから糸Ｙを途切れずに供給することが可能である。具体的には、給糸パッケージＰｓＡからの糸Ｙの供給が終了して給糸パッケージＰｓＡが空になった直後、結節部分Ｋが糸走行方向下流側（巻取装置１９側）へ引っ張られることにより、給糸パッケージＰｓＢから糸Ｙが解舒される。つまり、一方のパッケージ装着部２１に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒され終わった後、他方のパッケージ装着部２１に装着された次の給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒され始める。以下、説明の便宜上、このような事象を給糸パッケージ切替と呼ぶ。これにより、糸Ｙが途切れることなく供給される。その後、空になった給糸パッケージＰｓ（給糸ボビンＢｓ）は、例えばオペレータによって新しい給糸パッケージＰｓと交換される。

各給糸パッケージ保持部２０の糸走行方向下流側には、糸検知センサ２４が配置されている。糸検知センサ２４は、第１装着部２２及び第２装着部２３のうちどちらから糸Ｙが供給されているか検知可能に構成されている。図３に示すように、糸検知センサ２４は、第１検知部２５と、第２検知部２６とを有する。第１検知部２５は、第１装着部２２から糸Ｙが供給されているか否か検知可能に構成されている。第２検知部２６は、第２装着部２３から糸Ｙが供給されているか否か検知可能に構成されている。第１検知部２５及び第２検知部２６は、例えば、それぞれが糸Ｙを光学的に検知する光学センサである。糸検知センサ２４のより詳細については、例えば特許第５８７３１０５号公報を参照されたい。或いは、第１検知部２５及び第２検知部２６は、例えば、接触式のセンサであっても良い。

（加工部）
加工部３の構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。以下では、加工部３のうち、１つの錘９に対応する部分のみ説明する。

第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、撚止ガイド１２の糸走行方向上流側に配置されている。第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度は、給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒される解舒速度Ｖｕ（図３参照）と略等しい。第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度の設定値の情報は、例えば機台制御装置５に予め記憶されている。第１フィードローラ１１の糸走行方向における上流側には、不図示のカッタが設けられていても良い。断糸が発生したとき、カッタが糸Ｙを切断することにより、糸Ｙが第１フィードローラ１１等の回転駆動される部材に巻き付くことを防止できる。

撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。撚止ガイド１２は、第１フィードローラ１１の糸走行方向下流側、且つ、第１加熱装置１３の糸走行方向上流側に配置されている。

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第１加熱装置１３は、撚止ガイド１２の糸走行方向下流側、且つ、冷却装置１４の糸走行方向上流側に配置されている。本実施形態においては、説明の簡略化のため、第１加熱装置１３は１本の糸Ｙを加熱するように構成されているものとするが、これには限られない。第１加熱装置１３は、複数の糸Ｙを同時に加熱可能に構成されていても良い。

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、第１加熱装置１３の糸走行方向下流側、且つ、仮撚装置１５の糸走行方向上流側に配置されている。本実施形態においては、説明の簡略化のため、冷却装置１４は１本の糸Ｙを冷却するように構成されているものとするが、これに限られない。冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。

仮撚装置１５は、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側、且つ、第２フィードローラ１６の糸走行方向上流側に配置されている。

第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを第２加熱装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸される。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度の設定値の情報は、例えば機台制御装置５に予め記憶されている。

第２加熱装置１７は、第２フィードローラ１６から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１７は、鉛直方向に沿って延びている。説明の簡略化のため、第２加熱装置１７は１本の糸Ｙを加熱するように構成されているものとするが、これには限られない。第２加熱装置１７は、複数の糸Ｙを同時に加熱可能に構成されていても良い。

第３フィードローラ１８は、第２加熱装置１７によって加熱された糸Ｙを巻取装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度の設定値の情報は、例えば機台制御装置５に予め記憶されている。

第３フィードローラ１８の糸走行方向における下流側、且つ巻取装置１９（後述）の糸走行方向における上流側には、ヤーンフィーラ４１が配置されている。ヤーンフィーラ４１は、糸走行方向において第３フィードローラ１８と巻取装置１９との間を糸Ｙが走行しているか否か検出可能に構成されている。

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５から下流では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって各フィラメントが波状に仮撚りされた状態が維持される。さらに、仮撚装置１５によって仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、第２加熱装置１７で熱固定された後、糸走行方向における下流側へ案内される。最後に、第３フィードローラ１８から送られた糸Ｙは、巻取装置１９によって巻取ボビンＢｗに巻き取られる。これにより、巻取パッケージＰｗが形成される。

（巻取部）
巻取部４の構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。巻取部４は、糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る複数の巻取装置１９と、各巻取装置１９に対応して設けられた複数のオートドッファ１０（図２参照）とを有する。複数の巻取装置１９は、複数の錘９に１つずつ属している（図３参照）。各巻取装置１９は、例えば、支点ガイド３１と、トラバース装置３２と、クレードル３３と、巻取ローラ３４とを有する。支点ガイド３１は、糸Ｙがトラバースされる際の支点となるガイドである。トラバース装置３２は、例えば、モータにより往復駆動される無端ベルトに取り付けられたトラバースガイド３５によって糸Ｙを綾振りするように構成されている。クレードル３３は、巻取ボビンＢｗ（巻取パッケージＰｗ）を回転自在に支持可能に構成されている。巻取ローラ３４は、巻取パッケージＰｗを回転させ、且つ、巻取パッケージＰｗの表面に接圧を付与するように構成されている。巻取ローラ３４は、例えば、巻取パッケージＰｗの表面に接触した状態で、不図示のモータによって回転駆動される。これにより、巻取パッケージＰｗが摩擦力により従動回転するとともに、巻取パッケージＰｗの表面に接圧が付与されて巻取パッケージＰｗの形状が整えられる。なお、巻取ローラ３４が回転駆動される代わりに、巻取パッケージＰｗが不図示のモータによって直接回転駆動されても良い。

オートドッファ１０は、巻取パッケージＰｗを巻取装置１９から取り外し、空の巻取ボビンＢｗを巻取装置１９に装着するように構成されている。言い換えれば、オートドッファ１０は、巻取部４において、形成終了後の巻取パッケージＰｗと空の巻取ボビンＢｗとを交換可能に構成されている。また、オートドッファ１０は、巻取パッケージＰｗの近傍において糸Ｙを切断可能な不図示のカッタを有する。走行中の糸Ｙがカッタによって切断されることにより、巻取パッケージＰｗの形成が終了する。ここで、カッタによる糸切断後にも、糸Ｙは、巻取ボビンＢｗに巻き取られるときと略等しい速度で給糸パッケージＰｓから解舒され、巻取装置１９側へ供給され続ける。オートドッファ１０は、巻取パッケージＰｗの形成終了後、次の巻取ボビンＢｗへの糸Ｙの巻取開始までの間、巻取装置１９に供給されてくる走行中の糸Ｙを吸引捕捉して保持可能な不図示のサクションを有する。次に糸Ｙが巻き取られる巻取ボビンＢｗに糸Ｙが掛けられるまでの間、糸Ｙのうちサクションによって吸引された部分は吸引除去される。オートドッファ１０の構造等のより詳細については、例えば特開平６－２１２５２１号公報を参照されたい。

また、オートドッファ１０は、ストッカー１０ａを有する。ストッカー１０ａは、形成され終わって巻取装置１９から取り外された巻取パッケージＰｗ（以下、完成パッケージＰｗＣと呼ぶ）を一時的に保管可能に構成されている。ストッカー１０ａは、例えば、クリールスタンド６と巻取台８との間に形成された空間に面している。完成パッケージＰｗＣのうちストッカー１０ａに一時保管されているもの（保管中パッケージＰｗＳ）は、例えばオペレータによって回収される。本実施形態では、複数の錘９の各々に設けられたストッカー１０ａが、複数の完成パッケージＰｗＣを一時的に保管可能に構成されている。ストッカー１０ａは、複数の保管中パッケージＰｗＳの数を検知するように構成された保管中パッケージ検知部４２を有する。保管中パッケージ検知部４２は、例えば複数のセンサ（不図示）を有する。各センサは、例えば反射式の光学センサであっても良い。各センサは、１つの保管中パッケージＰｗＳを検知可能に構成されている。機台制御装置５は、保管中パッケージ検知部４２による検知結果に基づき、ストッカー１０ａに一時保管されている保管中パッケージＰｗＳの数の情報を取得する。保管中パッケージＰｗＳは、例えばオペレータによって回収される。

また、巻取装置１９の近傍には、例えば不図示の糸掛装置が設けられている。糸掛装置は、巻取装置１９に装着された空の巻取ボビンＢｗに糸Ｙを掛けるように構成されている。

以上のように構成された巻取部４では、上述した第３フィードローラ１８から送られた糸Ｙが各巻取装置１９によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される（巻取処理）。オートドッファ１０のカッタによって糸Ｙが切断されることにより、巻取ボビンＢｗへの糸Ｙの巻取処理が終了する。それとほぼ同時に、巻取装置１９へ供給されてくる糸Ｙがサクションによって吸引保持され、オートドッファ１０によって巻取パッケージＰｗがクレードル３３から取り外される。その直後、オートドッファ１０によって新しい空の巻取ボビンＢｗがクレードル３３に装着される。さらに、糸掛装置によって新しい巻取ボビンＢｗに糸Ｙが掛けられる。これにより、新しい巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻き取り始めることが可能である。以下、説明の便宜上、巻取装置１９によって形成されている途中の巻取パッケージＰｗを形成中パッケージＰｗＭと呼ぶ。

ここで、一般的に、糸加工設備１００が設けられており加工糸が製造される製造工場においては、必要に応じて棚卸資産の評価が行われる。その際、流動資産である加工前の糸Ｙの資産価値も評価される。このために、使用前の複数の給糸パッケージＰｓの各々に含まれる糸Ｙの量の合計値だけでなく、糸Ｙが解舒されている（すなわち、使用中の）複数の給糸パッケージＰｓの各々に含まれる糸Ｙの個別残量やその合計値（合計残量）も考慮に入れる必要がある。しかしながら、従来の設備においては、使用中の複数の給糸パッケージＰｓ（以下、複数の解舒中パッケージ）のそれぞれに係る糸Ｙの残量の情報を得るために、まず、オペレータが各解舒中パッケージを目視等により逐一確認する必要がある。このような状況では、大量生産がますます推進されている近年において、多数の解舒中パッケージに係る糸Ｙの残量を同じタイミングで知ることが難しい。このため、合計残量の情報を適切に取得することが非常に難しい。また、合計残量の情報を取得するために、オペレータに膨大な負担がかかるおそれがある。

また、このような製造工場においては、棚卸資産の評価の際、流動資産である形成中の巻取パッケージＰｗの資産価値も評価される。このために、形成された複数の巻取パッケージＰｗの各々に含まれる糸Ｙの量の合計値だけでなく、糸Ｙが巻き取られている（すなわち、形成中の）複数の巻取パッケージＰｗの各々に含まれる糸Ｙの個別巻取量やその合計値（合計巻取量）も考慮に入れる必要がある。しかしながら、従来の設備においては、形成中の複数の巻取パッケージＰｗ（複数の形成中パッケージＰｗＭ）のそれぞれに係る糸Ｙの巻取量の情報を得るために、まず、オペレータが各形成中パッケージを目視等により逐一確認する必要がある。このような状況では、大量生産がますます推進されている近年において、多数の形成中パッケージに係る糸Ｙの巻取量を同じタイミングで知ることが難しい。このため、合計巻取量の情報を適切に取得することが非常に難しい。また、合計巻取量の情報を取得するために、オペレータに膨大な負担がかかるおそれがある。

そこで、複数の解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの個別残量又は合計残量及び複数の形成中パッケージＰｗＭに含まれる糸Ｙの個別巻取量又は合計巻取量の情報を容易に取得可能にし、且つ、これらの情報の取得に関するオペレータの負担を軽減するために、情報管理部１１０は、後述のような情報処理を行う。情報管理部１１０は、具体例として、図４（ａ）～（ｃ）のグラフに示す事象に関する各種情報を取得し、管理する。なお、以下では、特に断らない限り、複数の錘９のうち１つの所定の錘９に限定して説明を進める。

（事象の具体例）
情報管理部１１０が取得する情報について具体的に説明する前に、後の説明を理解するための助けとなるように、前提として、図４（ａ）～（ｃ）のグラフに例示される事象と、各事象が起こった時刻について説明する。情報管理部１１０は、図４（ａ）～（ｃ）のグラフに示される事象の少なくとも一部に関する情報を取得する（詳細は後述する）。ここで説明する各時刻は、何らかの手段によって予測された時刻ではなく、各事象が実際に起こる時刻であるものとする。

図４（ａ）は、第１装着部２２に装着された給糸パッケージＰｓ（具体的には給糸パッケージＰｓ１、Ｐｓ３）に含まれる糸Ｙの残量（縦軸）と時刻（横軸）との関係を示すグラフである。図４（ｂ）は、第２装着部２３に装着された給糸パッケージＰｓ（具体的には給糸パッケージＰｓ２）に含まれる糸Ｙの残量（縦軸）と時刻（横軸）との関係を示すグラフである。図４（ｃ）は、巻取ボビンＢｗ（具体的には巻取ボビンＢｗ１、Ｂｗ２、Ｂｗ３、Ｂｗ４、Ｂｗ５、Ｂｗ６）への糸Ｙの巻取量（縦軸）と時刻（横軸）との関係を示すグラフである。図４（ａ）～（ｃ）のいずれのグラフにおいても、巻取ボビンＢｗ１に糸Ｙが巻き取られ始める時刻ｔ０が原点である。また、本実施形態においては、各給糸パッケージＰｓから糸Ｙが一度も解舒されていない状態（すなわち、満巻の状態）における各給糸パッケージＰｓの重量（初期重量）は、いずれもＷＦである。

まず、時刻ｔ０において、第１装着部２２には給糸パッケージＰｓ１が装着されている。第２装着部２３には給糸パッケージＰｓ２が装着されている。給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙの残重量はＷ０である（ＷＦよりも少ない）。給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙの残重量はＷＦである。給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙの終端部と、給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙの始端部とが結節されており、結節部分Ｋが形成されている。

時刻ｔ０（時刻ｔｓ１）において、オートドッファ１０による巻取ボビンＢｗ１のクレードル３３への装着が完了し、巻取ボビンＢｗ１に糸が巻き取られ始める。つまり、時刻ｔｓ１は、巻取ボビンＢｗ１に糸Ｙが巻き取られ始めた巻取開始時刻である。このとき、給糸パッケージＰｓ１から糸Ｙが解舒される。時間が経つにつれて、給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙの残量（残重量）が減り、巻取ボビンＢｗ１に巻き取られた糸Ｙの巻取量（巻取重量）が増える。時刻ｔｅ１において、オートドッファ１０のカッタによって糸Ｙが切断されることにより、巻取ボビンＢｗ１への糸Ｙの巻取処理が終了する。つまり、時刻ｔｅ１は、巻取ボビンＢｗ１に糸Ｙが巻き取られ終わった（巻取パッケージＰｗ１の形成が終了した）巻取終了時刻である。巻取ボビンＢｗ１には、給糸パッケージＰｓ１から供給された糸Ｙのみが巻き取られている。カッタによる糸Ｙの切断、サクションによる糸Ｙの吸引捕捉（すなわち、糸Ｙの吸引除去の開始）及び巻取ボビンＢｗ１（巻取パッケージＰｗ１）のクレードル３３からの取外しが、ほぼ同時に行われる。次に、時刻ｔｅ１の直後の時刻ｔｓ２において、オートドッファ１０による巻取ボビンＢｗ２のクレードル３３への装着が完了し、巻取ボビンＢｗ２への糸Ｙの巻取りが開始される（巻取ボビン交換作業が完了する）。巻取ボビンＢｗ１に係る巻取終了時刻（時刻ｔｅ１）と、巻取ボビンＢｗ１の次に糸Ｙが巻き取られる巻取ボビンＢｗ２に係る巻取開始時刻（時刻ｔｓ２）との間には、わずかなタイムラグｔＬがある。

時刻ｔｓ２よりも後の時刻ｔａ１において、第１装着部２２に装着された給糸パッケージＰｓ１が空になる。つまり、時刻ｔａ１は、給糸パッケージＰｓ１から糸Ｙが解舒され終わった解舒終了時刻である。給糸パッケージＰｓ１が空になるのと同時に、時刻ｔｂ１（＝時刻ｔａ１）において、給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙと給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙとが結節されて形成された結節部分Ｋが巻取装置１９側へ引っ張られる。これにより、第２装着部２３に装着された給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが最初に解舒される。つまり、時刻ｔｂ１は、給糸パッケージＰｓ２から最初に糸Ｙが解舒された（糸Ｙが解舒され始めた）解舒開始時刻である。さらに、時刻ｔｅ２において巻取ボビンＢｗ２への糸Ｙの巻取処理（巻取パッケージＰｗ２の形成）が終了し、時刻ｔｓ３において巻取ボビンＢｗ３への糸Ｙの巻取処理が開始される。時刻ｔｅ３において巻取ボビンＢｗ３への糸Ｙの巻取処理（巻取パッケージＰｗ３の形成）が終了する。

また、時刻ｔａ１よりも後、且つ、給糸パッケージＰｓ２が空になる前の時刻ｔａ２において、例えばオペレータによって、第１装着部２２からの給糸パッケージＰｓ１の取外しと、第１装着部２２への給糸パッケージＰｓ３の装着とが行われる。この時の給糸パッケージＰｓ３の残重量はＷＦである。その後、適切なタイミングで、給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙの終端部と給糸パッケージＰｓ３に含まれる糸Ｙの始端部とがオペレータによって結節され、結節部分Ｋが形成される。オペレータは、手で結節の作業を行っても良い。或いは、オペレータは、例えば持ち運び可能な不図示の結節装置を操作することによって結節の作業を行っても良い。

その後の事象について簡単に説明する。巻取部４に関する事象は以下のとおりである。時刻ｔｓ４から時刻ｔｅ４まで巻取ボビンＢｗ４に糸Ｙが巻き取られる（巻取パッケージＰｗ４が形成される）。時刻ｔｓ５から時刻ｔｅ５まで巻取ボビンＢｗ５に糸Ｙが巻き取られる（巻取パッケージＰｗ５が形成される）。時刻ｔｓ６から時刻ｔｅ６まで巻取ボビンＢｗ６に糸Ｙが巻き取られる（巻取パッケージＰｗ６が形成される）。また、給糸部２に関する事象は以下のとおりである。時刻ｔｓ４と時刻ｔｅ４との間の時刻ｔｂ２（＝時刻ｔａ３）において、給糸パッケージＰｓ２が空になり、給糸パッケージＰｓ３から糸Ｙが解舒され始める。その後、時刻ｔｂ３において、給糸パッケージＰｓ２が給糸パッケージＰｓ４と交換される。時刻ｔｓ６と時刻ｔｅ６との間の時刻ｔａ４（＝時刻ｔｂ４）において、給糸パッケージＰｓ３が空になり、給糸パッケージＰｓ４から糸Ｙが解舒され始める。

（給糸パッケージの基本情報）
上記の事象を考慮した上で、まず、情報管理部１１０が取得する、給糸パッケージＰｓの基本情報について説明する。情報管理部１１０は、給糸パッケージＰｓの基本情報として、例えば、各給糸パッケージＰｓの初期量情報と、解舒単位量情報と、積算解舒時間情報とを取得する。これらの情報は、各給糸パッケージＰｓの管理情報（詳細については後述）を取得するために利用されることが可能である。

初期量情報は、糸Ｙが解舒され始める前の給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの初期量（初期重量又は初期長）に関する情報である。初期量情報は、例えば、１つの仮撚加工機１の全ての錘９の全ての給糸パッケージＰｓに係る共通の情報として、機台制御装置５において予め設定されている。より具体的な情報として、本実施形態では、上述した初期重量（つまり、ＷＦ）の情報と、糸Ｙの繊度（単位長さあたりの重量）の情報が、初期量情報として機台制御装置５に記憶されている。給糸パッケージＰｓの重量の単位は、例えばｋｇである。また、糸Ｙの繊度をＦとする。繊度の単位は、例えばｄｔｅｘ（デシテックス）である。デシテックスは、１００００メートルあたりの糸Ｙの重量（ｇ）である。

解舒単位量情報は、給糸パッケージＰｓから単位時間あたり解舒される糸Ｙの量に関する情報である。解舒単位量情報は、例えば、上述した解舒速度Ｖｕの情報である。本実施形態では、説明の便宜上、巻取処理中の解舒速度Ｖｕが略一定であるものとする。解舒速度の単位は、例えばｍ／ｍｉｎである。解舒単位量情報は、例えば、１つの仮撚加工機１の全ての錘９における共通の情報として、機台制御装置５において予め設定されている。機台制御装置５は、例えば、第１フィードローラ１１の回転数の設定値の情報に基づいて、解舒速度Ｖｕの情報を取得する。

積算解舒時間情報は、給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒された時間の積算値（積算解舒時間）に関する情報である。説明の便宜上、糸Ｙが解舒されている給糸パッケージＰｓに係る積算解舒時間をｔｉｎＵと呼ぶ。積算解舒時間情報は以下のようにして取得される。巻取処理中に、機台制御装置５は、糸検知センサ２４による検知結果に基づき、糸Ｙを供給している給糸パッケージＰｓが切り替わる給糸パッケージ切替が起こったかどうか判断する。例えば、図４（ａ）、（ｂ）を参照したとき、給糸パッケージＰｓ１からの糸Ｙが解舒され終わり（解舒終了）、且つ、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが最初に解舒される事象が、給糸パッケージ切替である。糸検知センサ２４の状態が、第１検知部２５及び第２検知部２６の一方によって糸Ｙを検知している状態から、第１検知部２５及び第２検知部２６の他方によって糸Ｙを検知している状態に切り替わったとき、機台制御装置５は、給糸パッケージ切替が起こったと判断する。機台制御装置５は、給糸パッケージ切替が起こったと判断したとき、機台制御装置５は、ｔｉｎＵを所定の初期時間にする（リセット処理）。初期時間は、例えばゼロである。機台制御装置５は、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが解舒され始めた解舒開始時刻（すなわち、時刻ｔａ１）の情報を取得し、記憶しても良い。

その後、機台制御装置５は、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが解舒されているときに、時間の経過に応じてｔｉｎＵを増加させる（ｔｉｎＵを更新する）。また、例えば給糸パッケージＰｓ２からの糸Ｙの解舒が糸切れ等の理由により一時停止されたとき、機台制御装置５は、ｔｉｎＵの更新を一時停止させる。このようにして、機台制御装置５は、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが解舒されたことが糸検知センサ２４によって検知された時間（検知時間）のみを、積算解舒時間（ｔｉｎＵ）として取得する。同様に、給糸パッケージＰｓ２からの糸Ｙが解舒され終わり、給糸パッケージＰｓ３から糸Ｙが解舒され始めたときにも、機台制御装置５は、糸検知センサ２４による検知結果に基づき、上述したリセット処理を行う（ｔｉｎＵを初期時間にする）。その後、機台制御装置５が時間の経過に応じてｔｉｎＵを更新することにより、給糸パッケージＰｓ３から糸Ｙが解舒された積算解舒時間の情報が取得される。このように、機台制御装置５は、任意の給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているときに、当該給糸パッケージＰｓに係る積算解舒時間情報を取得することができる。

以上のようにして、情報管理部１１０によって、初期量情報、解舒単位量情報及び積算解舒時間情報が、給糸パッケージＰｓの基本情報として取得される。

（給糸パッケージの交換及び結節に関する情報）
また、上述した給糸パッケージ切替に関連する説明として、巻取処理中に空の給糸パッケージＰｓが新しい給糸パッケージと交換された場合に情報管理部１１０が取得する情報について説明する。オペレータは、一方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓが空であるとき、空の給糸パッケージＰｓを当該一方のパッケージ装着部２１から取り外し、新しい給糸パッケージＰｓを当該一方のパッケージ装着部２１に装着する。その後、オペレータは、当該新しい給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの始端部を、他方のパッケージ装着部２１に装着された給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの終端部と結び、結節部分Ｋを形成する。次に、オペレータは、結節部分Ｋを所定位置に配置する。さらに、オペレータは、結節部分Ｋが所定位置に配置されたことを示す情報（説明の便宜上、当該情報を配置情報と呼ぶ）を機台制御装置５に入力する。機台制御装置５は、このような入力操作が行われたときに、配置情報を記憶する。その後、給糸パッケージ切替が起こったとき、機台制御装置５は、上述したリセット処理を行うと共に、結節部分Ｋが所定位置から移動したことを示す情報（説明の便宜上、当該情報を移動情報と呼ぶ）を記憶する。

（給糸情報基準時刻の設定について）
情報管理部１１０は、給糸パッケージＰｓの管理情報を取得するための基準となる給糸情報基準時刻を設定可能に構成されている。本実施形態では、給糸情報基準時刻は、情報管理部１１０が給糸パッケージＰｓの管理情報の取得の処理を実行する時刻（タイミング）を意味する。例えば、情報管理部１１０は、給糸情報基準時刻の設定に関する複数の選択肢を記憶している。情報管理部１１０は、機台入力部５ａへの入力操作によって複数の選択肢の中から選ばれた１つの設定に基づき、給糸情報基準時刻が訪れたか否か判断する。複数の選択肢には、例えば「常時」、「所定操作時」及び「予約」が含まれる。「常時」が選択された場合、情報管理部１１０は、所定の第１時間が経過する度に給糸情報基準時刻が訪れたと判断する。情報管理部１１０は、第１時間を変更不能に記憶していても良い。或いは、情報管理部１１０は、オペレータによる機台入力部５ａへの入力に応じて、第１時間を新規設定及び／又は書換可能に構成されていても良い。「所定操作時」が選択された場合、情報管理部１１０は、機台入力部５ａに対して所定の操作が行われた場合に給糸情報基準時刻が訪れたと判断する。この場合、例えば、所定の操作が行われた時刻が給糸情報基準時刻である。「予約」が選択された場合、情報管理部１１０は、機台入力部５ａを介してオペレータによって設定された第１予約時刻が訪れたときに、給糸情報基準時刻が訪れたと判断する。第１予約時刻は、オペレータが入力操作を行っているときの時刻よりも将来の時刻である。情報管理部１１０は、オペレータによる機台入力部５ａへの入力に応じて、給糸情報基準時刻に関する設定を再選択可能（変更可能）に構成されている。給糸情報基準時刻の設定に関する情報は、本発明の給糸設定情報に相当する。

（給糸パッケージの管理情報の取得方法）
次に、情報管理部１１０が給糸パッケージＰｓの管理情報を取得する方法の例について説明する。本実施形態では、給糸パッケージＰｓの管理情報は、残量の情報を含む。残量は、例えば、上述した給糸情報基準時刻において糸Ｙが解舒されている給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの量（より厳密には重量）の推定値である。当該残量（残重量）をＷｒとしたとき、Ｗｒの値は、給糸情報基準時刻におけるｔｉｎＵの値を利用して、例えば後述の式に基づいて算出されることが可能である。下記の式中のＡは、括弧内の式に基づく計算結果の単位をｋｇにするための係数である。情報管理部１１０は、複数の仮撚加工機１の各々に含まれる複数の錘９の各々に関して、糸Ｙが解舒されている給糸パッケージＰｓに係る残量を推定するように構成されている。説明の便宜上、任意の１つの錘９に係る当該残量を個別残量と呼ぶ。

Ｗｒ＝ＷＦ－（Ａ×Ｖｕ×Ｆ×ｔｉｎＵ）

情報管理部１１０は、給糸情報基準時刻において糸Ｙが解舒されている給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒され終わるまでの時間の長さ（残時間）の予測値を算出しても良い。給糸情報基準時刻において糸Ｙが解舒されている給糸パッケージＰｓに係る残時間をｔＲとしたとき、ｔＲの値は、例えば以下の２つの式のいずれかに基づいて算出されることが可能である。なお、情報管理部１１０は、当該２つの式のうち下側の式に基づいて残時間を算出した後に、当該残時間の情報を利用して残量を算出しても良い。

ｔＲ＝ＷＲ／（Ａ×Ｖｕ×Ｆ）
ｔＲ＝｛ＷＦ－（Ａ×Ｖｕ×Ｆ×ｔｉｎＵ）｝／（Ａ×Ｖｕ×Ｆ）

（巻取パッケージの基本情報）
次に、情報管理部１１０が取得する、巻取パッケージＰｗの基本情報について説明する。情報管理部１１０は、各巻取パッケージＰｗの基本情報として、加工されて巻取ボビンＢｗに巻き取られる糸Ｙの太さの情報と、巻取速度情報と、積算巻取時間情報とを取得する。これらの情報は、各巻取パッケージＰｗの管理情報（詳細については後述）を取得するために利用されることが可能である。

加工された糸Ｙの太さ（単位長さあたりの重量）を、説明の便宜上Ｆｗと呼ぶ。太さの単位は、例えば繊度と同じｄｔｅｘ、すなわち１００００メートルあたりの糸Ｙの重量（ｇ）である。Ｆｗは、例えば、１つの仮撚加工機１の全ての錘９の全ての巻取パッケージＰｗに係る共通の情報として、機台制御装置５において予め設定されている。

巻取速度情報は、巻取ボビンＢｗに巻き取られる糸Ｙの巻取速度（つまり、巻取ボビンＢｗに単位時間あたり巻き取られる糸Ｙの長さ）に関する情報である。言い換えると、巻取速度情報は、巻取パッケージＰｗが形成される速さに関する情報である。巻取速度の単位は、例えばｍ／ｍｉｎである。巻取速度情報は、例えば、１つの仮撚加工機１の全ての錘９における共通の情報として、機台制御装置５において予め設定されている。機台制御装置５は、例えば、巻取ローラ３４の回転数の設定値の情報に基づいて、巻取速度の情報を取得する。説明の便宜上、巻取速度をＶｗ（図３参照）と呼ぶ。本実施形態では、説明の便宜上、巻取速度Ｖｗが略一定であるものとする。

積算巻取時間情報は、巻取ボビンＢｗに糸Ｙが巻き取られた時間の積算値（積算巻取時間）に関する情報である。説明の便宜上、糸Ｙが巻き取られている巻取ボビンＢｗに係る積算巻取時間をｔｉｎＷと呼ぶ。積算巻取時間情報は以下のようにして取得される。機台制御装置５は、新しい空の巻取ボビンＢｗへの巻取処理を行う際に、オートドッファ１０を制御して巻取装置１９に当該巻取ボビンＢｗを装着する。機台制御装置５は、例えば、オートドッファ１０の制御開始時にｔｉｎＷを所定の初期時間（例えばゼロ）にする。次に、機台制御装置５は、上述した糸掛装置（不図示）を制御して、巻取装置１９に装着された巻取ボビンＢｗへの糸掛けを実行する。機台制御装置５は、ヤーンフィーラ４１によって糸Ｙが検知されている状態で、糸掛装置による糸掛けの動作が完了したとき、巻取処理が開始されたと判断し、ｔｉｎＷの更新を開始する。つまり、機台制御装置５は、巻取処理が開始されたと判断した後、時間の経過に応じてｔｉｎＷを増加させる（ｔｉｎＷを更新する）。機台制御装置５は、任意の巻取パッケージＰｗが形成されているときに、当該巻取パッケージＰｗに係る積算巻取時間情報を取得することができる。

機台制御装置５は、任意の錘９における積算巻取時間が所定の目標巻取時間に到達するとき、当該錘９において巻取パッケージＰｗが完成すると判断する。機台制御装置５は、巻取パッケージＰｗが完成すると判断したとき、オートドッファ１０を制御して、巻取装置１９から巻取パッケージＰｗを取り外す動作を行わせる。巻取装置１９から取り外された巻取パッケージＰｗ（完成パッケージＰｗＣ）は、ストッカー１０ａに一時保管される（保管中パッケージＰｗＳ）。保管中パッケージＰｗＳに含まれる糸Ｙの重量は、例えば所定の目標重量である。

以上のようにして、情報管理部１１０によって、糸の太さの情報、巻取速度情報及び積算巻取時間情報が、巻取パッケージＰｗの基本情報として取得される。

（巻取情報基準時刻の設定について）
情報管理部１１０は、巻取パッケージＰｗの管理情報を取得するための基準となる巻取情報基準時刻を設定可能に構成されている。本実施形態では、巻取情報基準時刻は、情報管理部１１０が巻取パッケージＰｗの管理情報の取得の処理を実行する時刻（タイミング）を意味する。例えば、情報管理部１１０は、巻取情報基準時刻の設定に関する複数の選択肢を記憶している。情報管理部１１０は、機台入力部５ａへの入力操作によって複数の選択肢の中から選ばれた１つの設定に基づき、巻取情報基準時刻が訪れたか否か判断する。複数の選択肢には、例えば「常時」、「所定操作時」及び「予約」が含まれる。「常時」が選択された場合、情報管理部１１０は、所定の第２時間が経過する度に巻取情報基準時刻が訪れたと判断する。情報管理部１１０は、第２時間を変更不能に記憶していても良い。或いは、情報管理部１１０は、オペレータによる機台入力部５ａへの入力に応じて、第２時間を新規設定及び／又は書換可能に構成されていても良い。第２時間は、上述した第１時間と同じ長さであっても良く、第１時間と異なる長さであっても良い。「所定操作時」が選択された場合、情報管理部１１０は、機台入力部５ａに対して所定の操作が行われた場合に巻取情報基準時刻が訪れたと判断する。この場合、例えば、所定の操作が行われた時刻が巻取情報基準時刻である。「予約」が選択された場合、情報管理部１１０は、機台入力部５ａを介してオペレータによって設定された第２予約時刻が訪れたときに、巻取情報基準時刻が訪れたと判断する。第２予約時刻は、オペレータが入力操作を行っているときの時刻よりも将来の時刻である。第２予約時刻は、第１予約時刻と同じ時刻であっても良く、第１予約時刻と異なる時刻であっても良い。情報管理部１１０は、オペレータによる機台入力部５ａへの入力に応じて、巻取情報基準時刻に関する設定を再選択可能（変更可能）に構成されている。巻取情報基準時刻の設定に関する情報は、本発明の巻取設定情報に相当する。

情報管理部１１０は、給糸情報基準時刻及び巻取情報基準時刻を別々に設定可能に構成されていても良い。或いは、情報管理部１１０は、給糸情報基準時刻及び巻取情報基準時刻の両方として取り扱われる「情報取得時刻」を設定可能に構成されていても良い。

（巻取パッケージの管理情報の取得方法）
次に、情報管理部１１０が巻取パッケージＰｗの管理情報を取得する方法の例について説明する。本実施形態では、巻取パッケージＰｗの管理情報は、巻取量の情報を含む。巻取量は、上述した巻取情報基準時刻において形成されている巻取パッケージＰｗ（形成中パッケージＰｗＭ）に含まれる糸Ｙの量（より厳密には重量）である。当該巻取量（巻取重量）をＷｗとしたとき、Ｗｗの値は、巻取情報基準時刻におけるｔｉｎＷの値を利用して、例えば以下の式に基づいて算出されることが可能である。Ａは、上述した係数である。説明の便宜上、任意の１つの錘９に係る当該巻取量を個別巻取量と呼ぶ。

Ｗｗ＝Ａ×Ｖｗ×Ｆｗ×ｔｉｎＷ

（合計残量の算出及び出力、並びに合計巻取量の算出及び出力）
次に、合計残量の算出及び出力の手順、並びに合計巻取量の算出及び出力の手順について図５～図７（ｂ）を参照しつつ説明する。図５は、複数の解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの合計残量の算出及び出力に関するフローチャートである。図６は、複数の形成中パッケージＰｗＭに含まれる糸Ｙの合計巻取量の算出及び出力に関するフローチャートである。図７（ａ）は、合計残量及び合計巻取量等が表示された画面Ｓ１を示す説明図である。図７（ｂ）は、各種メニューが表示された画面Ｓ２を示す説明図である。説明の便宜上、例として、機台入力部５ａは、ディスプレイ５ｂ１と重なるように設けられたタッチパネルを有する。以下では、具体例として、仮撚加工機１Ａ（図１参照）における合計残量及び合計巻取量について説明する。また、情報管理部１１０のうち仮撚加工機１Ａを制御する機台制御装置５が、以下の処理を行うものとする。しかしながら、これには限られず、情報管理部１１０を構成するどの装置が以下の処理を行っても良い。

合計残量の算出及び出力の手順について説明する。まず、機台制御装置５は、上述した給糸情報基準時刻において、積算解舒時間を算出する。すなわち、機台制御装置５は、仮撚加工機１Ａに含まれる複数の錘９の各々の給糸パッケージ保持部２０に装着され且つ糸Ｙが解舒されている給糸パッケージＰｓ（すなわち、解舒中パッケージ）に関して、上述した積算解舒時間を算出する（Ｓ１０１）。次に、機台制御装置５は、複数の錘９の各々について、例えば上述した式に基づき、解舒中パッケージに係る個別残量（Ｗｒ）を算出する（Ｓ１０２）。各錘９に係る個別残量の情報は、本発明の個別残量含有情報に含まれる。以下、説明の便宜上、個別残量含有情報を取得する処理を個別残量情報取得処理と称する。なお、給糸情報基準時刻における個別残量は、複数の錘９間で互いに異なりうる。これは、解舒開始時刻が複数の錘９間で互いに異なりうること、及び、各錘９において糸切れ又は強制的な糸切断による一時的な解舒停止が生じうること等に起因する。個別残量含有情報は、個別残量そのものの情報であっても良く、或いは、個別残量に別の値が加算されることにより得られる情報であっても良い。

次に、機台制御装置５は、仮撚加工機１Ａに含まれる複数の錘９の全てに係る個別残量を合計することにより得られる値である合計残量を算出する（Ｓ１０３）。合計残量の情報は、本発明の合計残量含有情報に相当する。以下、説明の便宜上、合計残量含有情報を取得する処理を合計残量情報取得処理と称する。

糸加工設備１００に含まれる複数の機台制御装置５の各々は、対応する仮撚加工機１について個別残量情報取得処理及び／又は合計残量情報取得処理を行う。つまり、情報管理部１１０は、複数の仮撚加工機１の各々について個別残量情報取得処理／又は合計残量情報取得処理を行う。情報管理部１１０は、複数の仮撚加工機１のうち一部の各々について、個別残量情報取得処理／又は合計残量情報取得処理を行っても良い。

次に、機台制御装置５は、例えば仮撚加工機１Ａに割り当てられた機台識別番号と、各錘９に係る個別残量の情報と、算出された合計残量の情報とを機台出力部５ｂのディスプレイ５ｂ１に表示させる（Ｓ１０４。図７（ａ）の画面Ｓ１参照）。これにより、オペレータが仮撚加工機１Ａにおける複数の解舒中パッケージの個別残量及び合計残量を一目で知ることができる。機台識別番号の情報は、必ずしも表示されなくても良い。また、個別残量の情報及び合計残量の情報のうち一方のみが表示されても良い。

また、機台制御装置５は、オペレータが入力操作を行うためのメニューをディスプレイ５ｂ１に表示させるように構成されている。簡単な例として、オペレータが画面Ｓ１に表示された「メニュー」ボタン（図７（ａ）参照）に触れたとき、機台制御装置５は、機台入力部５ａへの入力結果に基づきメニュー画面（画面Ｓ２）をディスプレイ５ｂ１に表示させる（図７（ｂ）参照）。機台制御装置５は、オペレータによって機台入力部５ａに出力用の所定の操作が行われたか否か判断する（Ｓ１０５）。出力用の操作が行われたとき（Ｓ１０５：Ｙｅｓ）、機台制御装置５は、機台入力部５ａへの入力結果に応じて出力処理を実行する。出力用の操作が行われないとき（Ｓ１０５：Ｎｏ）、機台制御装置５は、一連の処理を終了させる。

出力処理には、例えば以下の処理が含まれる。オペレータが「印刷」ボタンに触れたとき、機台制御装置５は、プリンタ５ｂ２を制御して、個別残量及び／又は合計残量の情報を紙等の印刷媒体に印刷する。オペレータが「ファイル出力」ボタンに触れたとき、機台制御装置５は、個別残量及び／又は合計残量の情報を含む公知のＣＳＶファイル（本発明の電子ファイル）を生成する。機台制御装置５は、当該ファイルを機台記憶部５ｃに記憶させる。この場合、機台制御装置５が本発明の出力部及び生成部として機能する。オペレータが「データ追加」ボタンに触れたとき、機台制御装置５は、個別残量及び／又は合計残量の情報を含むデータを既存のファイルに追加する処理を実行する。この場合、機台制御装置５が本発明の出力部として機能する。オペレータが「データ送信」ボタンに触れたとき、機台制御装置５は、個別残量及び／又は合計残量の情報を含むデータを他のコンピュータ装置に送信する。この場合、機台制御装置５が本発明の出力部及び通信部として機能する。当該データは、例えば、仮撚加工機１Ａとは別の仮撚加工機１（例えば仮撚加工機１Ｂ）を制御する機台制御装置５に送信されても良い。或いは、当該データは、管理装置１０１に送信されても良い。或いは、当該データは、情報管理部１１０とは別の、外部のコンピュータに送信されても良い。外部のコンピュータは、一般的なＰＣに限られず、ホストコンピュータ、携帯電話、タブレット端末等、情報を閲覧及び／又は処理可能などのような機器であっても良い。

以下、説明の便宜上、個別残量含有情報を出力する処理を個別残量情報出力処理と称する。同じく、合計残量含有情報を出力する処理を合計残量情報出力処理と称する。情報管理部１１０は、複数の仮撚加工機１の少なくとも一部を含む所定の仮撚加工機グループ（本発明の糸加工機グループ）について、個別残量情報出力処理及び／又は合計残量情報出力処理を行っても良い。仮撚加工機グループは、例えば「１以上の部屋（或いは、１以上の建物、１以上の事業所等）に設置された複数の仮撚加工機１のうち、１つの部屋（或いは、１つの建物、１つの事業所等）に設置された少なくとも一部の仮撚加工機１を含むグループ」を意味する。

次に、合計巻取量の算出及び出力の手順について説明する。まず、機台制御装置５は、上述した巻取情報基準時刻において、積算巻取時間を算出する。すなわち、機台制御装置５は、仮撚加工機１Ａに含まれる複数の錘９の各々の巻取装置１９に装着され且つ糸Ｙが巻き取られている形成中の巻取パッケージＰｗ（すなわち、形成中パッケージＰｗＭ）に関して、上述した積算巻取時間を算出する（Ｓ２０１）。次に、機台制御装置５は、複数の錘９の各々について、例えば上述した式に基づき、形成中パッケージＰｗＭに係る個別巻取量（Ｗｗ）を算出する（Ｓ２０２）。各錘９に係る個別巻取量の情報は、本発明の個別巻取量含有情報に含まれる。以下、説明の便宜上、個別巻取量含有情報を取得する処理を個別巻取量情報取得処理と称する。なお、巻取情報基準時刻における個別巻取量は、複数の錘９間で互いに異なりうる。これは、巻取開始時刻が複数の錘９間で互いに異なりうること、及び、各錘９において糸切れ又は強制的な糸切断による一時的な巻取停止が生じうること等に起因する。

次に、機台制御装置５は、仮撚加工機１Ａに含まれる複数の錘９の全てに係る個別巻取量を合計することにより得られる値である合計巻取量を算出する（Ｓ２０３）。合計巻取量の情報は、本発明の合計巻取量含有情報に相当する。以下、説明の便宜上、合計巻取量含有情報を取得する処理を合計巻取量情報取得処理と称する。

糸加工設備１００に含まれる複数の機台制御装置５の各々は、対応する仮撚加工機１について個別巻取量情報取得処理及び合計巻取量情報取得処理を行う。つまり、情報管理部１１０は、複数の仮撚加工機１の各々について個別巻取量情報取得処理を行う。或いは、情報管理部１１０は、複数の仮撚加工機１のうち一部の各々について、個別巻取量情報取得処理及び合計巻取量情報取得処理を行っても良い。

次に、機台制御装置５は、例えば仮撚加工機１Ａに割り当てられた上記機台識別番号と、各錘９に係る個別巻取量の情報と、算出された合計巻取量の情報とを機台出力部５ｂのディスプレイ５ｂ１に表示させる（Ｓ２０４。図７（ａ）の画面Ｓ１参照）。これにより、オペレータが仮撚加工機１Ａにおける複数の形成中パッケージＰｗＭの合計巻取量を一目で知ることができる。機台識別番号の情報は、必ずしも表示されなくても良い。また、個別巻取量の情報及び合計巻取量の情報のうち一方のみが表示されても良い。

機台制御装置５は、図７（ａ）に示すように、合計残量の情報及び合計巻取量の情報を同時にディスプレイ５ｂ１に表示させるように構成されていても良い。或いは、機台制御装置５は、合計残量の情報をディスプレイ５ｂ１に表示させるモードと、合計巻取量の情報をディスプレイ５ｂ１に表示させるモードとの間で、表示モードを切替可能に構成されていても良い。

また、機台制御装置５は、オペレータが入力操作を行うためのメニューをディスプレイ５ｂ１に表示させるように構成されている。簡単な例として、オペレータが画面Ｓ１に表示された「メニュー」ボタン（図７（ａ）参照）に触れたとき、機台制御装置５は、機台入力部５ａへの入力結果に基づきメニュー画面（画面Ｓ２）をディスプレイ５ｂ１に表示させる（図７（ｂ）参照）。機台制御装置５は、オペレータによって機台入力部５ａに出力用の所定の操作が行われたか否か判断する（Ｓ２０５）。出力用の操作が行われたとき（Ｓ２０５：Ｙｅｓ）、機台制御装置５は、機台入力部５ａへの入力結果に応じて出力処理を実行する。出力用の操作が行われないとき（Ｓ２０５：Ｎｏ）、機台制御装置５は、一連の処理を終了させる。

出力処理には、例えば以下の処理が含まれる。オペレータが「印刷」ボタンに触れたとき、機台制御装置５は、プリンタ５ｂ２を制御して、個別巻取量及び／又は合計巻取量の情報を紙等の印刷媒体に印刷する。オペレータが「ファイル出力」ボタンに触れたとき、機台制御装置５は、個別巻取量及び／又は合計巻取量の情報を含む公知のＣＳＶファイル（本発明の電子ファイル）を生成する。機台制御装置５は、当該ファイルを機台記憶部５ｃに記憶させる。この場合、機台制御装置５が本発明の出力部及び生成部として機能する。オペレータが「データ追加」ボタンに触れたとき、機台制御装置５は、個別巻取量及び／又は合計巻取量の情報を含むデータを既存のファイルに追加する処理を実行する。この場合、機台制御装置５が本発明の出力部として機能する。オペレータが「データ送信」ボタンに触れたとき、機台制御装置５は、個別巻取量及び／又は合計巻取量の情報を含むデータを他のコンピュータ装置に送信する。この場合、機台制御装置５が本発明の出力部及び通信部として機能する。当該データは、例えば、仮撚加工機１Ａとは別の仮撚加工機１（例えば仮撚加工機１Ｂ）を制御する機台制御装置５に送信されても良い。或いは、当該データは、管理装置１０１に送信されても良い。或いは、当該データは、情報管理部１１０とは別の、外部のコンピュータに送信されても良い。外部のコンピュータは、一般的なＰＣに限られず、ホストコンピュータ、携帯電話、タブレット端末等、情報を閲覧及び／又は処理可能などのような機器であっても良い。

以下、説明の便宜上、個別巻取量含有情報を出力する処理を個別巻取量情報出力処理と称する。同じく、合計巻取量含有情報を出力する処理を合計巻取量情報出力処理と称する。情報管理部１１０は、上述した仮撚加工機グループについて個別巻取量情報出力処理及び／又は合計巻取量情報出力処理を行っても良い。

機台制御装置５は、出力処理の際に、個別残量含有情報、個別巻取量含有情報、合計残量含有情報及び合計巻取量含有情報のすべてを出力しても良い。或いは、機台制御装置５は、出力処理の際に、個別残量含有情報、個別巻取量含有情報、合計残量含有情報及び合計巻取量含有情報のうち一部を選択して出力しても良い。

機台制御装置５は、Ｓ１０１及びＳ２０１のステップを略同時に実行しても良く、或いは互いに異なるタイミングで実行しても良い。機台制御装置５は、Ｓ１０２及びＳ２０２のステップを略同時に実行しても良く、或いは互いに異なるタイミングで実行しても良い。機台制御装置５は、Ｓ１０３及びＳ２０３のステップを略同時に実行しても良く、或いは互いに異なるタイミングで実行しても良い。

なお、機台入力部５ａの構成は、上述したものに限られない。機台入力部５ａは、例えば不図示のマウスを有していても良い。機台制御装置５は、ディスプレイ５ｂ１にカーソル（不図示）を表示させ、マウスが操作されたときにカーソルを移動させるように構成されていても良い。機台制御装置５は、カーソルが所定のボタンと重なっている状態でマウスがクリックされたときに、所定の処理を実行するように構成されていても良い。もちろん、機台入力部５ａは、オペレータが適切な入力操作を行うための他の手段を有していても良い。

本実施形態では、複数の給糸パッケージＰｓ（解舒中パッケージ及び予備パッケージ）が各々の給糸パッケージ保持部２０に装着される。このため、より厳密には、複数の予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量の合計値を知る必要もある。オペレータは、仮撚加工機１Ａにおける複数の予備パッケージの数を実際に数えて、その数にＷＦの値を掛けることにより、複数の予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量の合計値を算出しても良い。

また、本実施形態では、巻取部４に一時的に保管されている完成パッケージＰｗＣに含まれる糸量の合計値を知る必要もある。上述したように、機台制御装置５は、保管中パッケージ検知部４２による検知結果に基づき、ストッカー１０ａに一時保管されている完成パッケージＰｗＣ（保管中パッケージＰｗＳ）の数の情報を取得する。機台制御装置５は、仮撚加工機１Ａにおける保管中パッケージＰｗＳの数に目標重量を掛けることで、１以上の保管中パッケージＰｗＳに含まれる糸量の合計値を算出する。

以上のように、個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報が機台出力部５ｂ等によって出力される。個別残量含有情報の少なくとも一部が出力される場合、オペレータが、複数の解舒中パッケージに係る個別残量を一目で確認することができる。このように一目で確認された個別残量に基づき、複数の解舒中パッケージに係る個別残量を合計することにより、合計残量を得ることができる。また、合計残量含有情報が出力される場合、合計残量を短時間で知ることができる。したがって、複数の解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの個別残量及び／又は合計残量の情報を容易に取得可能にし、且つ、個別残量及び／又は合計残量の取得に関するオペレータの負担を軽減できる。特に、合計残量含有情報が取得されて出力されることにより、オペレータの負担を大きく軽減できる。

また、所定の仮撚加工機グループについて個別残量情報出力処理及び／又は合計残量情報出力処理が行われる。これにより、複数の仮撚加工機１が設置された部屋毎、建物毎、或いは事業所毎に、個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報をまとめて知ることができる。したがって、棚卸資産の評価を効率的に行うことができる。

また、本実施形態では、複数の給糸パッケージＰｓ（解舒中パッケージ及び予備パッケージ）が各々の給糸パッケージ保持部２０に装着されるため、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量を知る必要もある。このような構成においても、少なくとも解舒中パッケージに係る個別残量の情報及び／又は合計残量の情報を出力できるので、オペレータの負担を軽減できる。

また、オペレータがディスプレイ５ｂ１を見るだけで個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を知ることができる。

また、オペレータが印刷物を見るだけで個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を知ることができる。

また、生成された電子ファイルを開くことにより個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を取得できる。

また、外部のコンピュータを操作することにより個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を取得できる。

また、情報管理部１１０は、給糸情報基準時刻の設定に関する給糸設定情報をオペレータによって入力可能に構成されている。これにより、オペレータの要望に応じた給糸情報基準時刻を設定できる。

また、情報管理部１１０は、給糸設定情報に基づき、将来を含む任意の時刻として給糸情報基準時刻を設定可能に構成されている。これにより、任意の時刻における個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を取得できる。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態において、機台制御装置５は、個別残量含有情報、個別巻取量含有情報、合計残量含有情報及び／又は合計巻取量含有情報をディスプレイ５ｂ１に表示させるものとした。また、機台制御装置５は、プリンタ５ｂ２を制御して個別残量含有情報、個別巻取量含有情報、合計残量含有情報及び／又は合計巻取量含有情報を印刷媒体に印刷させるものとした。また、機台制御装置５は、個別残量含有情報、個別巻取量含有情報、合計残量含有情報及び／又は合計巻取量含有情報を含むＣＳＶファイル（電子ファイル）を生成するものとした。また、機台制御装置５は、個別残量含有情報、個別巻取量含有情報、合計残量含有情報及び／又は合計巻取量含有情報を含むデータを既存のファイルに追加する処理を実行するものとした。また、機台制御装置５は、個別残量含有情報、個別巻取量含有情報、合計残量含有情報及び／又は合計巻取量含有情報を含むデータを他のコンピュータ装置に送信するものとした。しかしながら、これには限られない。機台制御装置５は、これらの処理の全てを行うように構成されていなくても良い。つまり、機台制御装置５は、これらの処理のうち少なくともいずれか１つを行っても良い。或いは、機台制御装置５は、オペレータが個別残量含有情報、個別巻取量含有情報、合計残量含有情報及び／又は合計巻取量含有情報を取得するための他の出力処理を行っても良い。

（２）前記までの実施形態において、機台出力部５ｂはディスプレイ５ｂ１及びプリンタ５ｂ２を有するものとした。しかしながら、これには限られない。機台出力部５ｂは、例えば、ディスプレイ５ｂ１及びプリンタ５ｂ２のうち一方のみを有していても良い。或いは、機台制御装置５は機台出力部５ｂを有していなくても良い。機台制御装置５は、何らかの出力装置（不図示）が一時的に接続されることが可能に構成されていても良い。

（３）前記までの実施形態において、機台制御装置５は、個別残量含有情報として、個別残量の情報を取得して出力するものとした。これに加え、機台制御装置５は、例えば仮撚加工機１Ａの複数の給糸パッケージ保持部２０にそれぞれ装着された予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量（残重量）の情報を取得可能に構成されていても良い。より具体的には、機台制御装置５は例えば以下のように構成されていても良い。機台制御装置５は、例えば、仮撚加工機１Ａの複数の給糸パッケージ保持部２０の各々に装着された予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量（以下、予備残量）の情報をオペレータによって入力されることが可能に構成されていても良い。予備残量の値は、例えば重量の値（単位はｋｇ）である。機台制御装置５は、各錘９について、個別残量に予備残量を加算して得られる値を個別残量含有情報として取り扱っても良い。予備残量の情報は、本発明の予備残量関連情報に相当する。機台制御装置５は、複数の錘９に係るこのような個別残量含有情報に基づいて合計残量含有情報を取得しても良い。或いは、機台制御装置５は、複数の錘９に係る予備残量の合計値を合計残量に加算することにより、合計残量含有情報を取得しても良い。或いは、機台制御装置５は、例えば、仮撚加工機１Ａの複数の給糸パッケージ保持部２０にそれぞれ装着された予備パッケージの数の情報をオペレータによって入力されることが可能に構成されていても良い。機台制御装置５は、予備パッケージの数の情報を利用して予備残量の合計値を算出しても良い。オペレータが予備残量関連情報を調べて情報管理部１１０（機台制御装置５）に入力する必要はあるものの、このような入力が行われたとき、予備残量関連情報が考慮に入れられた個別残量含有情報及び／又は合計残量含有情報を取得できる。したがって、オペレータの負担をある程度軽減できる。

（４）機台制御装置５は、上記（４）の変形例に示した手段に加え、又は上記（４）の変形例に示した手段とは別の手段によって、複数の錘９の各々において予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量の情報を個別残量含有情報に含めても良い。例えば、機台制御装置５は、任意のパッケージ装着部２１に給糸パッケージＰｓが装着されているか否か判断するように構成されていても良い。このような判断を行うための手段として、例えば、給糸部２が、複数のパッケージ装着部２１の各々における給糸パッケージＰｓの有無を検知する不図示の複数の装着センサ（本発明の装着情報取得部）を有していても良い。複数の装着センサは、例えば公知の光学センサ又は公知の重量センサであっても良い。機台制御装置５は、複数の装着センサによる検知結果を利用して、複数の給糸パッケージ保持部２０の各々に予備パッケージが装着されているか否かの情報（装着情報）を取得しても良い。機台制御装置５は、装着情報に基づいて各錘９に係る予備残量関連情報を取得し、予備残量を個別残量に加算することによって、各錘９について、予備残量関連情報が考慮に入れられた個別残量含有情報を取得しても良い。機台制御装置５は、装着情報に基づいて予備パッケージの数の情報を取得し、当該数の情報にＷＦを掛けて予備残量の合計値を算出しても良い。機台制御装置５は、予備残量の合計値の情報を合計残量含有情報に含めても良い。或いは、複数の装着センサが必ずしも設けられていなくても良い。例えば、機台制御装置５は、装着情報をオペレータによって入力されることが可能に構成されていても良い。オペレータは、新しい給糸パッケージＰｓを任意の給糸パッケージ保持部２０に装着する際に、当該給糸パッケージ保持部２０に係る装着情報を機台制御装置５に入力しても良い。この場合、機台制御装置５が本発明の装着情報取得部に相当する。機台制御装置５は、オペレータによって入力された装着情報を利用して予備パッケージの数の情報を取得し、予備残量の合計値を算出しても良い。装着情報を利用することにより、オペレータの負担を大きく軽減できる。

（５）前記までの実施形態において、機台制御装置５は、個別巻取量含有情報として、個別巻取量の情報を取得して出力するものとした。しかしながら、これには限られない。機台制御装置５は、例えば、各錘９のストッカー１０ａに一時的に保管された１以上の保管中パッケージＰｗＳに含まれる糸の総量（以下、一時保管総量）を個別巻取量に加えて得られる値を取り扱っても良い。言い換えると、機台制御装置５は、一時保管総量の情報を個別巻取量含有情報に含めても良い。この場合、一時保管総量の情報が本発明の保管総量関連情報に相当する。機台制御装置５は、このような個別巻取量含有情報を利用して合計巻取量含有情報を取得しても良い。或いは、機台制御装置５は、複数の錘９に係る一時保管総量を合計して得られる値を合計巻取量に加算することにより、合計巻取量含有情報を取得しても良い。これにより、オペレータの負担を大きく軽減できる。

（６）前記までの実施形態において、各巻取装置１９に対応して保管中パッケージ検知部４２が設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。保管中パッケージ検知部４２は、必ずしも設けられていなくても良い。この場合、機台制御装置５は、一時保管総量の情報を以下のように取得して、個別巻取量含有情報に含めても良い。例えば、機台制御装置５は、一時保管総量の情報をオペレータによって入力されることが可能に構成されていても良い。この場合、一時保管総量の情報が本発明の保管総量関連情報に相当する。或いは、例えば、機台制御装置５は、保管中パッケージＰｗＳの数の情報をオペレータによって入力されることが可能に構成されていても良い。機台制御装置５は、機台制御装置５は、保管中パッケージＰｗＳの数に上述した目標重量を掛けることで、複数の錘９に係る一時保管総量の合計値を算出する。このような構成では、オペレータが保管総量関連情報を調べて情報管理部１１０（機台制御装置５）に入力する必要はあるものの、このような入力が行われたとき、保管総量関連情報が考慮に入れられた個別巻取量含有情報及び／又は合計巻取量含有情報を取得できる。したがって、オペレータの負担をある程度軽減できる。

（７）前記までの実施形態においては、第１検知部２５と、第２検知部２６とを有する糸検知センサ２４による検知結果に基づいて給糸パッケージ切替の発生の有無が判断されるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば図８に示すように、仮撚加工機１ｍの給糸部２ｍは、各錘９ｍにおいて、糸検知センサ２４とは異なる構成を有する切替検知部５１を有していても良い。切替検知部５１は、例えば、供給センサ５２と、結節部分センサ５３とを有していても良い。供給センサ５２は、第１装着部２２から糸Ｙが供給されているか否か検知可能に構成されている。結節部分センサ５３は、所定位置に静止するように配置された結節部分Ｋを検知可能に構成されている。このような構成においては、結節部分Ｋが所定位置から移動して、結節部分Ｋが結節部分センサ５３によって検知されなくなったとき、給糸パッケージ切替が起こったと判断することができる。また、給糸パッケージ切替時に第１装着部２２及び第２装着部２３のいずれから糸Ｙが供給されているかについては、供給センサ５２による検知結果に基づいて知ることができる。このように、結節部分Ｋの検知結果を用いた場合でも、第１装着部２２及び第２装着部２３のうちどちらから糸Ｙが供給されているか確実に知ることができる。なお、結節部分センサ５３は、移動している結節部分Ｋを検知可能に構成されていても良い。

（８）前記までの実施形態において、給糸パッケージＰｓの交換作業がオペレータによって行われるものとした。しかしながら、これには限られない。給糸パッケージＰｓの交換作業は、不図示のクリールロボットによって行われても良い。また、巻取パッケージＰｗの回収作業がオペレータによって行われるものとした。しかしながら、これには限られない。巻取パッケージＰｗの回収作業は、不図示の巻取パッケージ搬送装置によって行われても良い。

（９）前記までの実施形態において、情報管理部１１０は、初期量情報として、給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの初期重量の情報を取得するものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、情報管理部１１０は、初期量情報として、給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの初期長の情報を取得しても良い。情報管理部１１０は、初期長の情報及び繊度の情報を利用して残重量の情報を取得しても良い。

（１０）前記までの実施形態において、情報管理部１１０は、個別残量含有情報及び個別巻取量含有情報の両方を取得するものとした。しかしながら、これには限られない。情報管理部１１０は、個別残量含有情報及び個別巻取量含有情報のうち一方のみを取得しても良い。

（１１）前記までの実施形態において、情報管理部１１０は、個別残量含有情報を利用して合計残量含有情報を取得し、個別巻取量含有情報を利用して合計巻取量含有情報を取得するものとした。しかしながら、これには限られない。情報管理部１１０は、個別残量含有情報を利用せずに、上述した基本情報に基づいて合計残量を直接算出するためのプログラムを記憶していても良い。この場合、情報管理部は、個別残量含有情報を取得せずに合計残量含有情報を取得できる。また、情報管理部１１０は、個別巻取量含有情報を利用せずに、上述した基本情報に基づいて合計巻取量を直接算出するためのプログラムを記憶していても良い。この場合、情報管理部は、個別巻取量含有情報を取得せずに合計巻取量含有情報を取得できる。

（１２）前記までの実施形態において、給糸情報基準時刻は、情報管理部１１０が給糸パッケージＰｓの管理情報の取得の処理を実行するタイミングを意味するものとした。また、巻取情報基準時刻は、情報管理部１１０が巻取パッケージＰｗの管理情報の取得の処理を実行するタイミングを意味するものとした。これに加え、或いはその代わりに、情報管理部１１０は、以下のように構成されていても良い。例えば、情報管理部１１０は、過去の任意の時刻における給糸パッケージＰｓの管理情報及び巻取パッケージＰｗの管理情報を記憶可能、又はこれらの情報を演算により取得可能に構成されていても良い。そして、情報管理部１１０は、オペレータによる入力に応じて、過去の所定の時刻に係る個別残量含有情報、個別巻取量含有情報、合計残量含有情報及び合計巻取量含有情報の少なくとも一部を取得可能に構成されていても良い。この場合、オペレータによって入力された（指定された）過去の時刻が、本発明の給糸情報基準時刻及び／又は巻取情報基準時刻に含まれる。また、このような給糸情報基準時刻において糸Ｙが解舒されていた給糸パッケージＰｓは、本発明の解舒中パッケージに含まれる。また、このような巻取情報基準時刻において形成されていた巻取パッケージＰｗは、本発明の形成中パッケージに含まれる。

（１３）前記までの実施形態において、情報管理部１１０は、オペレータによる入力に応じて、給糸情報基準時刻及び巻取情報基準時刻に関する設定を複数の選択肢の中から選択可能に構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。情報管理部１１０は、当該設定に係る複数の選択肢を有さないように構成されていても良い。例えば、情報管理部１１０は、給糸パッケージＰｓの管理情報及び／又は巻取パッケージＰｗの管理情報を常に取得するようにのみ構成されていても良い。或いは、情報管理部１１０は、所定の操作が行われたときにのみ、当該情報を取得するように構成されていても良い。或いは、情報管理部１１０は、予約された将来の時刻又は指定された過去の時刻のみに係る当該情報を取得するように構成されていても良い。

（１４）前記までの実施形態において、情報管理部１１０は、第１フィードローラ１１の回転数の情報に基づいて解舒速度Ｖｕの情報を取得するものとしたが、これには限られない。他の例として、機台制御装置５には、第２フィードローラ１６の回転数の情報と、第１フィードローラ１１の回転数と第２フィードローラ１６の回転数との比率の情報と、が記憶されていても良い。情報管理部１１０は、これらの情報に基づいて解舒速度の情報を取得しても良い。或いは、情報管理部１１０は、解舒単位量情報として、解舒速度の情報の代わりに、給糸パッケージＰｓから単位時間あたり糸Ｙが解舒される重量の情報を取得しても良い。このような情報は、例えばオペレータによって予め機台制御装置５に入力されていても良い。

（１５）前記までの実施形態において、情報管理部１１０は、複数の機台制御装置５及び管理装置１０１を有するものとしたが、これには限られない。すなわち、情報管理部１１０は、機台制御装置５及び管理装置１０１以外のコンピュータ装置（不図示）を含んでいても良い。或いは、情報管理部１１０は、機台制御装置５又は管理装置１０１のみを有していても良い。つまり、機台制御装置５又は管理装置１０１のうちいずれか一方のみが、必要な情報を取得しても良い。

（１６）前記までの実施形態において、情報管理部１１０は、全ての給糸パッケージＰｓに共通の初期量情報を予め記憶するものとした。しかしながら、これには限られない。情報管理部１１０は、任意の給糸パッケージＰｓの個体情報と当該給糸パッケージＰｓの初期量情報とを関連付けて記憶するように構成されていても良い。この場合、複数の給糸パッケージＰｓの初期量は互いに異なっていても良い。

（１７）前記までの実施形態において、複数の給糸パッケージ保持部２０の各々は、２つの給糸パッケージＰｓを保持可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。複数の給糸パッケージ保持部２０の各々は、３つ以上の給糸パッケージＰｓを保持可能であっても良い。

或いは、複数の給糸パッケージ保持部２０の各々は、１つのみの給糸パッケージＰｓを保持可能であっても良い。すなわち、給糸部２は、必ずしも糸Ｙを途切れさせずに供給可能に構成されていなくても良い。

（１８）前記までの実施形態において、巻取部４において、各巻取装置１９に対応してオートドッファ１０及びストッカー１０ａが設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。オートドッファ１０は、必ずしも設けられていなくても良い。巻取部４は、例えば、完成した巻取パッケージＰｗがオペレータによって巻取装置１９から取り外されて回収されるように構成されていても良い。

（１９）前記までの実施形態において、糸加工設備１００は、複数の仮撚加工機１を備えるものとしたが、これには限られない。糸加工設備１００は、１つの仮撚加工機１のみを備えていても良い。また、管理装置１０１が設けられていなくても良い。この場合、仮撚加工機１が、本発明の糸加工設備にも相当する。

（２０）本発明は、仮撚加工機１を備える糸加工設備１００の代わりに、糸加工機を備える別の糸加工設備に適用されても良い。例えば、特開２００２－０８８６０５号公報に記載されたエア加工機（糸加工機）を備える糸加工設備に対して本発明が適用されても良い。

１ 仮撚加工機（糸加工機）
２ 給糸部
３ 加工部
４ 巻取部
５ 機台制御装置（出力部、生成部、装着情報取得部）
５ｂ 機台出力部（出力部）
５ｂ１ ディスプレイ
５ｂ２ プリンタ
９ 錘（加工錘）
１０ａ ストッカー
２０ 給糸パッケージ保持部
４２ 保管中パッケージ検知部
１００ 糸加工設備
１１０ 情報管理部
Ｂｗ 巻取ボビン
Ｐｓ 給糸パッケージ
ＰｓＡ 給糸パッケージ（解舒中パッケージ）
ＰｓＢ 給糸パッケージ（予備パッケージ）
Ｐｗ 巻取パッケージ
ＰｗＣ 完成パッケージ
ＰｗＭ 形成中パッケージ
ＰｗＳ 保管中パッケージ
Ｙ 糸

第１の発明の糸加工設備は、複数の加工錘を有し、前記複数の加工錘の各々が、給糸パッケージから解舒される糸を加工して巻取ボビンに巻き取った巻取パッケージを形成可能に構成された糸加工機と、前記糸加工機に関する情報を管理可能に構成された情報管理部と、前記情報を出力可能に構成された出力部と、を備える糸加工設備であって、前記情報管理部は、前記複数の加工錘の各々について、前記給糸パッケージとして、所定の給糸情報基準時刻において糸が解舒中であり又は前記給糸情報基準時刻において糸が解舒されていた解舒中パッケージ、に含まれる糸の前記給糸情報基準時刻における残量を示す個別残量が考慮に入れられた個別残量含有情報を前記情報として取得する個別残量情報取得処理、及び／又は、前記複数の加工錘に係る前記個別残量を合計することにより得られる合計残量が考慮に入れられた合計残量含有情報を前記情報として取得する合計残量情報取得処理を行い、前記個別残量情報取得処理により取得した前記複数の加工錘の各々についての前記個別残量含有情報をオペレータが取得できるように前記出力部に出力させる個別残量情報出力処理、及び／又は前記合計残量情報取得処理により取得した前記合計残量含有情報を前記オペレータが取得できるように前記出力部に出力させる合計残量情報出力処理を行うことを特徴とする。

第１２の発明の糸加工設備は、前記第１１の発明において、前記情報管理部は、前記給糸設定情報に基づき、過去及び将来を含む任意の時刻として前記給糸情報基準時刻を設定可能に構成されていることを特徴とする。

糸加工設備１００に含まれる複数の機台制御装置５の各々は、対応する仮撚加工機１について個別残量情報取得処理及び／又は合計残量情報取得処理を行う。つまり、情報管理部１１０は、複数の仮撚加工機１の各々について個別残量情報取得処理及び／又は合計残量情報取得処理を行う。情報管理部１１０は、複数の仮撚加工機１のうち一部の各々について、個別残量情報取得処理及び／又は合計残量情報取得処理を行っても良い。

（４）機台制御装置５は、上記（３）の変形例に示した手段に加え、又は上記（３）の変形例に示した手段とは別の手段によって、複数の錘９の各々において予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量の情報を個別残量含有情報に含めても良い。例えば、機台制御装置５は、任意のパッケージ装着部２１に給糸パッケージＰｓが装着されているか否か判断するように構成されていても良い。このような判断を行うための手段として、例えば、給糸部２が、複数のパッケージ装着部２１の各々における給糸パッケージＰｓの有無を検知する不図示の複数の装着センサ（本発明の装着情報取得部）を有していても良い。複数の装着センサは、例えば公知の光学センサ又は公知の重量センサであっても良い。機台制御装置５は、複数の装着センサによる検知結果を利用して、複数の給糸パッケージ保持部２０の各々に予備パッケージが装着されているか否かの情報（装着情報）を取得しても良い。機台制御装置５は、装着情報に基づいて各錘９に係る予備残量関連情報を取得し、予備残量を個別残量に加算することによって、各錘９について、予備残量関連情報が考慮に入れられた個別残量含有情報を取得しても良い。機台制御装置５は、装着情報に基づいて予備パッケージの数の情報を取得し、当該数の情報にＷＦを掛けて予備残量の合計値を算出しても良い。機台制御装置５は、予備残量の合計値の情報を合計残量含有情報に含めても良い。或いは、複数の装着センサが必ずしも設けられていなくても良い。例えば、機台制御装置５は、装着情報をオペレータによって入力されることが可能に構成されていても良い。オペレータは、新しい給糸パッケージＰｓを任意の給糸パッケージ保持部２０に装着する際に、当該給糸パッケージ保持部２０に係る装着情報を機台制御装置５に入力しても良い。この場合、機台制御装置５が本発明の装着情報取得部に相当する。機台制御装置５は、オペレータによって入力された装着情報を利用して予備パッケージの数の情報を取得し、予備残量の合計値を算出しても良い。装着情報を利用することにより、オペレータの負担を大きく軽減できる。

（６）前記までの実施形態において、各巻取装置１９に対応して保管中パッケージ検知部４２が設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。保管中パッケージ検知部４２は、必ずしも設けられていなくても良い。この場合、機台制御装置５は、一時保管総量の情報を以下のように取得して、個別巻取量含有情報に含めても良い。例えば、機台制御装置５は、一時保管総量の情報をオペレータによって入力されることが可能に構成されていても良い。この場合、一時保管総量の情報が本発明の保管総量関連情報に相当する。或いは、例えば、機台制御装置５は、保管中パッケージＰｗＳの数の情報をオペレータによって入力されることが可能に構成されていても良い。機台制御装置５は、保管中パッケージＰｗＳの数に上述した目標重量を掛けることで、複数の錘９に係る一時保管総量の合計値を算出する。このような構成では、オペレータが保管総量関連情報を調べて情報管理部１１０（機台制御装置５）に入力する必要はあるものの、このような入力が行われたとき、保管総量関連情報が考慮に入れられた個別巻取量含有情報及び／又は合計巻取量含有情報を取得できる。したがって、オペレータの負担をある程度軽減できる。

Claims (12)

1. 複数の加工錘を有し、前記複数の加工錘の各々が、給糸パッケージから解舒される糸を加工して巻取ボビンに巻き取った巻取パッケージを形成可能に構成された糸加工機と、
   前記糸加工機に関する情報を管理可能に構成された情報管理部と、
   前記情報を出力可能に構成された出力部と、を備える糸加工設備であって、
   前記情報管理部は、
   前記複数の加工錘の各々について、前記給糸パッケージとして所定の給糸情報基準時刻において糸が解舒中であり又は前記給糸情報基準時刻において糸が解舒されていた解舒中パッケージ、に含まれる糸の残量を示す個別残量が考慮に入れられた個別残量含有情報を前記情報として取得する個別残量情報取得処理、及び／又は、前記複数の加工錘に係る前記個別残量を合計することにより得られる合計残量が考慮に入れられた合計残量含有情報を前記情報として取得する合計残量情報取得処理、を行い、
   前記個別残量情報取得処理により取得した前記複数の加工錘の各々についての前記個別残量含有情報を前記出力部に出力させる個別残量情報出力処理、及び／又は前記合計残量情報取得処理により取得した前記合計残量含有情報を前記出力部に出力させる合計残量情報出力処理を行うことを特徴とする糸加工設備。
2. 前記情報管理部は、前記合計残量情報取得処理及び前記合計残量情報出力処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の糸加工設備。
3. 複数の前記糸加工機を備え、
   前記情報管理部は、
   前記複数の糸加工機の少なくとも一部の各々について、前記個別残量情報取得処理及び／又は前記合計残量情報取得処理を行い、
   前記複数の糸加工機の前記少なくとも一部を含む所定の糸加工機グループについて、前記個別残量情報出力処理及び／又は前記合計残量情報出力処理を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の糸加工設備。
4. 前記複数の加工錘の各々は、
   前記解舒中パッケージと、前記解舒中パッケージとは別の予備パッケージと、を保持可能に構成された給糸パッケージ保持部、を有し、
   前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部とが接続されている場合に糸を途切れずに供給可能に構成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の糸加工設備。
5. 前記情報管理部は、
   前記給糸パッケージ保持部に保持されている前記予備パッケージに含まれる糸の残量である予備残量に関する予備残量関連情報をオペレータによって入力可能に構成され、且つ、
   前記複数の加工錘の各々について、前記予備残量関連情報を考慮に入れて前記個別残量含有情報を取得可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載の糸加工設備。
6. 前記複数の加工錘の各々は、
   前記給糸パッケージ保持部に前記予備パッケージが装着されているか否かの情報である装着情報を取得可能に構成された装着情報取得部、を備え、
   前記情報管理部は、
   前記複数の加工錘の各々について、前記装着情報に基づき、前記予備パッケージに含まれる糸の残量である予備残量に関する予備残量関連情報を考慮に入れて前記個別残量含有情報を取得可能に構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の糸加工設備。
7. 前記出力部は、前記個別残量含有情報の少なくとも一部及び／又は前記合計残量含有情報を表示可能に構成されたディスプレイを有することを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の糸加工設備。
8. 前記出力部は、前記個別残量含有情報の少なくとも一部及び／又は前記合計残量含有情報を印刷媒体に印刷可能に構成されたプリンタを有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の糸加工設備。
9. 前記出力部は、前記個別残量含有情報の少なくとも一部及び／又は前記合計残量含有情報を含む電子ファイルを生成可能に構成された生成部を有することを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の糸加工設備。
10. 前記出力部は、前記個別残量含有情報の少なくとも一部及び／又は前記合計残量含有情報を前記情報管理部の外部のコンピュータに送信可能に構成された通信部を有することを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の糸加工設備。
11. 前記情報管理部は、前記情報として、前記給糸情報基準時刻の設定に関する給糸設定情報をオペレータによって入力可能に構成されていることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の糸加工設備。
12. 前記情報管理部は、前記給糸設定情報に基づき、過去及び将来を含む任意の時刻として前記給糸情報基準時刻を設定可能に構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の糸加工設備。

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