CN111661706B - 废纱产生量输出装置及纤维机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供废纱产生量输出装置及纤维机械。废纱产生量输出装置(150)具备计算部(95b)和显示器(92)。在自动络纱机(1)中具有多个产生废纱的装置的情况下，计算部(95b)计算并输出各个产生废纱的装置的废纱产生量。显示器(92)显示计算部(95b)所输出的废纱产生量。

Description

废纱产生量输出装置及纤维机械

技术领域

本发明主要涉及将从纤维机械产生的废纱量输出的输出装置。

背景技术

自动络纱机等纤维机械由于对纤维束及/或纱线等进行处理，所以随着运转会产生无用的飞纱等(除去物质)。

假如对该除去物质置之不理，则除去物质会附着于卷装等而使卷装的质量下降、或导致纤维机械本身的故障。因此，一直以来，已知一种使吸引流作用于适当的部位而能够将除去物质吸引除去的结构。

另外，例如专利文献1～3中公开了集中管理这种纤维机械的装置。

专利文献1(日本特开2007-211363号公报)中公开了一种模拟显示通过清除处理而被切断除去的纱疵和残存纱疵的状况的显示装置。

专利文献2(国际公布第2016/074767号)中公开了一种显示纤维机械的耗电量的显示装置。

专利文献3(国际公布第2015/029275号)中公开了一种用吸嘴进行上纱线吸引的纱线引出装置的集中管理装置。

在纤维机械运转的工厂，从防止资源浪费的观点等来看废纱量以何种程度产生的信息变得很重要。但是，上述专利文献并不是能够定量地掌握废纱的产生量的结构。

在以往的纤维机械中，只有从各个装置回收废纱并用称重计测定，才能掌握废纱的量。因此，在以往的结构中，获取废纱的量的信息很耗费时间和工夫，还有改善的余地。

发明内容

本发明是鉴于以上情况而做出的，其目的在于，以简单的结构掌握从纤维机械产生的废纱的量。

本发明要解决的课题如上所述，接下来对用于解决该课题的手段及其效果进行说明。

根据本发明的第1观点提供一种以下结构的废纱产生量输出装置。即，该废纱产生量输出装置具备输出部和显示部。在纤维机械中具有多个产生废纱的装置的情况下，所述输出部计算并输出各个所述产生废纱的装置的废纱产生量。所述显示部显示所述输出部输出的废纱产生量。

由此，操作员能够根据显示部的显示内容很容易获得从资源的有效活用及环境负担等观点来看有用的信息。另外，由于无需实际测量废纱的重量等就能获得废纱产生量的信息，所以能够实现简单的结构。

在所述废纱产生量输出装置中优选设为以下结构。即，所述纤维机械具备喂纱部、卷绕部和接纱装置。从所述喂纱部引出纱线。所述卷绕部卷绕从所述喂纱部供给的纱线而形成卷装。所述接纱装置对在所述喂纱部与所述卷绕部之间断开的纱线进行接纱。所述卷绕部具备与所述卷装接触并使该卷装从动旋转的卷绕筒。当在所述接纱装置中进行接纱时，所述输出部基于为了从所述卷绕部引出纱线而使所述卷绕筒向卷绕时的相反方向旋转的情况下的该卷绕筒的旋转角度来计算废纱产生量。此外，在所述卷绕筒向相反方向旋转了一圈以上的情况下，所述旋转角度是指累计角度。

由此，由于根据在接纱时从卷装退绕了多少纱线来进行废纱产生量的计算，所以能够准确地求出废纱产生量。

在所述废纱产生量输出装置中优选设为以下结构。即，所述纤维机械具备喂纱部、卷绕部和接纱装置。从所述喂纱部引出纱线。所述卷绕部卷绕从所述喂纱部供给的纱线而形成卷装。所述接纱装置对在所述喂纱部与所述卷绕部之间断开的纱线进行接纱。当在所述接纱装置中进行接纱时，所述输出部基于为了从所述卷绕部引出纱线而使所述卷装向卷绕时的相反方向旋转的情况下的该卷装的旋转角度来计算废纱产生量。此外，在所述卷装向相反方向旋转了一圈以上的情况下，所述旋转角度是指累计角度。

由此，由于根据在接纱时从卷装退绕了多少纱线来进行废纱产生量的计算，所以能够准确地求出废纱产生量。

在所述废纱产生量输出装置中优选设为以下结构。即，所述纤维机械具备喂纱部、卷绕部、接纱装置和纱线引导装置。从所述喂纱部引出纱线。所述卷绕部卷绕从所述喂纱部供给的纱线而形成卷装。所述接纱装置对在所述喂纱部与所述卷绕部之间断开的纱线进行接纱。所述纱线引导装置通过吸引来捕捉从所述喂纱部退绕的纱线，并将该纱线引导至所述接纱装置。当在所述接纱装置中进行接纱时，所述输出部基于所述纱线引导装置吸引所述纱线的时间长度来计算废纱产生量。

由此，由于根据在接纱时从喂纱部退绕了多少纱线来进行废纱产生量的计算，所以能够准确地求出废纱产生量。

在所述废纱产生量输出装置中优选设为以下结构。即，所述纤维机械具备喂纱部、卷绕部、接纱装置和纱线引导装置。从所述喂纱部引出纱线。所述卷绕部卷绕从所述喂纱部供给的纱线而形成卷装。所述接纱装置对在所述喂纱部与所述卷绕部之间断开的纱线进行接纱。所述纱线引导装置通过吸引来捕捉从所述喂纱部退绕的纱线，并将该纱线引导至所述接纱装置。当在所述接纱装置中进行接纱时，所述输出部基于所述纱线引导装置的动作次数来计算废纱产生量。

由此，由于根据纱线引导装置动作了多少来进行废纱产生量的计算，所以能够准确地求出废纱产生量。

在所述废纱产生量输出装置中，优选地，所述显示部上的废纱产生量的显示在所述纤维机械的运转中更新。

由此，容易实现显示的即时性。因此，在纤维机械运转时发生了废纱产生量与通常不同的状况的情况下容易尽早应对。

在所述废纱产生量输出装置中优选设为以下结构。即，该废纱产生量输出装置能够变更与所述产生废纱的装置的动作相关的设定。当变更所述设定时，在所述显示部上显示对应用了变更的情况下的废纱产生量进行模拟计算后的结果。

由此，操作员能够在事先参考废纱产生量如何受到影响的同时进行设定。

在所述废纱产生量输出装置中，优选地，在所述显示部上，除了所述废纱产生量之外，还同时显示所述纤维机械的耗电量和所述纤维机械的压缩空气消耗量中的至少任一项。

因此，能够提高信息的完整性并简单掌握纤维机械的整体状况。

在所述废纱产生量输出装置中优选设为以下结构。即，所述纤维机械具有多个卷绕纱线的卷绕单元。所述产生废纱的装置在各个所述卷绕单元中配置一个以上。

由此，即使在产生废纱的装置很多的情况下，也能很容易掌握纤维机械的废纱产生量。

在所述废纱产生量输出装置中，优选地，在所述显示部上能够显示多个所述卷绕单元的合计的废纱产生量。

由此，操作员能够将多个卷绕单元的合计的废纱产生量与其它部分的废纱产生量比较着进行研究。

在所述废纱产生量输出装置中优选设为以下结构。即，在各个所述卷绕单元中纱线断开的情况下，当将与断开部位相比在纱线行进方向下游侧产生的废纱称为第1废纱、将与断开部位相比在纱线行进方向上游侧产生的废纱称为第2废纱时，在所述显示部上能够分别显示多个所述卷绕单元全体中的所述第1废纱的产生量和所述第2废纱的产生量。

由此，能够详细掌握废纱的产生趋势。

根据本发明的第2观点提供一种具备所述废纱产生量输出装置的纤维机械。

由此，能够很容易实现废纱产生量的降低。

附图说明

图1是具备本发明的一个实施方式的自动络纱机的自动络纱机系统的概要俯视图。

图2是表示自动络纱机的整体结构的主视图。

图3是络纱单元的侧视图。

图4是自动络纱机系统的框图。

图5是表示显示器的显示内容的图。

图6是表示随着设定的变更来显示废纱产生量的模拟结果的情况的图。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是具备本发明的一个实施方式的自动络纱机1的自动络纱机系统100的概要俯视图。图2是表示自动络纱机1的整体结构的主视图。图3是络纱单元1a的侧视图。图4是自动络纱机系统100的框图。图5是表示显示器92的显示内容的图。

图1所示的自动络纱机系统(纤维机械系统)100具备自动络纱机(纤维机械)1、纱管准备系统2和纱管供给装置3。由纱管准备系统2和纱管供给装置3构成了纱管自动供给装置18。

在自动络纱机系统100运转的工厂中设置有压缩空气供给源50。压缩空气供给源50例如构成为压缩机等。从压缩空气供给源50供给的压缩空气被分支输送至多个系统的公共空气配管。在公共空气配管上连接有空气供给通路。经由该空气供给通路向自动络纱机系统100的各装置供给所需要的空气。

自动络纱机系统100通过喷射压缩空气即鼓风气流(air blast)来除去纤维屑及废纱(清理机构)、或驱动切断器、或通过驱动气缸来驱动制动器。另外，自动络纱机1具备接纱装置26(详见后述)。在接纱装置26中，通过被供给的空气进行纱线的解捻及捻合等，从而进行接纱。进一步地，在自动络纱机1中，为了用空气流搬送纺织纱线10而使用压缩空气。所谓废纱是指在纤维机械(自动络纱机1)中成为卷绕对象的纱线(纺织纱线10)因某种原因断开而脱离卷绕对象所形成的。某种原因例如包括因纤维机械的动作而自发切断纱线的情况、以及对纱疵施加过量的力而发生纱线切断的情况等。

喂纱纱管12是将前一工序的在精纺机40中生成的纺织纱线(纱线)10缠绕到筒管120的周围而形成的。

如图2所示，自动络纱机1主要具备并列配置的多个络纱单元(卷绕单元)1a、集棉箱19、风箱80、原动机箱85、和落纱台车17。如图1所示，在自动络纱机1中形成有用于向各个络纱单元1a自动搬送喂纱纱管12的供给通路4。另外，在自动络纱机1中形成有用于搬送从各个络纱单元1a排出的纱管13的回收通路5。

供给通路4及回收通路5由传送带等构成，能够对搬送托盘16进行搬送。此外，图1中仅示出了少数喂纱纱管12及纱管13，但实际在供给通路4中搬送很多喂纱纱管12、在回收通路5中搬送很多纱管13。

各个络纱单元1a从喂纱纱管12退绕纺织纱线10，并一边使所退绕的纺织纱线10横动一边将其卷绕到纱线卷绕管14上形成卷装15。此外，以下有时将卷绕有纺织纱线10的状态的纱线卷绕管14称为卷装15。

在风箱80的内部配置有省略图示的鼓风机。该鼓风机作为负压源(供给用于吸引线头等的负压)来发挥功能。多个络纱单元1a与未图示的共通的鼓风机管道连接。在风箱80的侧方配置有集棉箱19。鼓风机经由集棉箱19与所述鼓风机管道连接。在集棉箱19的内部配置有用于捕集纤维屑及线头的公知的过滤部件。由此，能够将在络纱单元1a中产生的纤维屑及线头经由管道吸入并蓄留在集棉箱19的内部。

在原动机箱85内配置有集中管理装置91。如图4所示，该集中管理装置91构成为能够与各个络纱单元1a、1a、…的单元控制部95、95、…通信。另外，集中管理装置91构成为也能与后述的纱管自动供给装置18的自动供给装置控制部99通信。

在本实施方式中，由集中管理装置91、单元控制部95、95、…及自动供给装置控制部99的组合构成废纱产生量输出装置150。

集中管理装置91能够对各络纱单元1a等的信息进行集中管理。如图2及图4所示，集中管理装置91具备显示器(显示部)92、输入部93和主控制部94。

显示器92通过操作员的适当操作来显示与各个络纱单元1a的运转状况及/或纱线质量相关的信息。

输入部93具备多个输入键。输入部93用于选择操作员使显示器92显示的信息。输入部93受理与各络纱单元1a的各种运转状况及/或纱线质量相关的信息的设定、以及自动络纱机系统100的各种装置的动作的设定。

当在多个络纱单元1a之一中卷装15成为满卷(卷绕有规定量的纺织纱线10的状态)时，图2所示的落纱台车17移动至与该络纱单元1a对应的位置。到达络纱单元1a的落纱台车17能够自动将满卷的卷装15取下并且安放新的纱线卷绕管14。

在此，使用图2及图3对络纱单元1a进行详细说明。如图2及图3所示，络纱单元1a构成为退绕喂纱纱管12的纺织纱线10、并一边使所退绕的纺织纱线10横动一边将其卷绕到纱线卷绕部22的纱线卷绕管14上。纱线卷绕部22具备摇架31和卷绕筒30。

摇架31能够将纱线卷绕管14(或卷装15)以能够旋转的方式支承。另外，摇架31能够使支承着的卷装15的外周与卷绕筒30的外周接触。

卷装15的直径随着向纱线卷绕管14上卷绕纺织纱线10而增大。摇架31能够使所支承的纱线卷绕管14向远离卷绕筒30的方向移动。由此，即使卷装15的直径增大，也能继续进行卷绕。

卷绕筒30一边使纺织纱线10在卷装15的表面横动一边使卷装15旋转。卷绕筒30由电动马达63旋转驱动。在使卷装15的外周与卷绕筒30接触的状态下，通过旋转驱动卷绕筒30而能够使卷装15从动旋转。另外，在该卷绕筒30的外周面形成有螺旋状的横动槽，从喂纱纱管12退绕的纺织纱线10一边通过所述横动槽而以恒定的宽度横动一边卷绕到卷装15表面。由此，能够形成具有恒定的卷绕宽度的卷装15。

在本实施方式中，电动马达63的驱动力被传递至卷绕筒30，从而卷绕筒30使纱线卷绕管14及卷装15从动旋转。但是，也可以将电动马达63的驱动力直接传递至纱线卷绕管14来使纱线卷绕管14及卷装15旋转。

络纱单元1a具备支承喂纱纱管12的纱管安放部(喂纱部)20、和卷绕纺织纱线10的纱线卷绕部(卷绕部)22。在纱管安放部20与纱线卷绕部22之间形成纺织纱线10的行进路径。络纱单元1a在该行进路径的中途部从纱管安放部20侧朝向纱线卷绕部22侧依次具备退绕辅助装置23、下纱线吹起部24、张力赋予装置25、接纱装置26、纱线质量测定装置27、和上蜡装置36。

退绕辅助装置23辅助从喂纱纱管12进行的纺织纱线10的退绕。退绕辅助装置23具备可动部件。可动部件能够与因从喂纱纱管12退绕的纺织纱线10舞动而形成于喂纱纱管12上部的气圈接触。退绕辅助装置23通过变更可动部件的位置来适当控制气圈的大小。

下纱线吹起部24向上喷射压缩空气。由此，能够将来自喂纱纱管12的下纱线朝向接纱装置26侧吹起。

张力赋予装置25对行进的纺织纱线10赋予规定的张力。本实施方式的张力赋予装置25构成为相对于固定的梳齿配置可动的梳齿的门式。可动侧的梳齿构成为能够通过旋转式的螺线管而旋转，以使梳齿状态成为啮合状态或解放状态。在张力赋予装置25的下游侧设有对纺织纱线10的张力进行测定的张力传感器37。

纱线质量测定装置27通过监视纺织纱线10的粗细等来检测粗节等纱线缺陷。另外，在纱线质量测定装置27附近配置有用于在该纱线质量测定装置27检测到纱线缺陷时立即切断纺织纱线10的切断器39。

上蜡装置36对行进中的纺织纱线10进行上蜡。在上蜡装置36的下游侧具备省略图示的吸引部。该吸引部能够与适当的负压源连接并将蜡的残渣等吸引除去。

接纱装置26在纺织纱线10成为断开状态时对喂纱纱管12侧的下纱线与卷装15侧的上纱线进行接纱。纺织纱线10断开的情况例如是在纱线质量测定装置27检测到纱线缺陷并用切断器39切断了纺织纱线10的情况、从喂纱纱管12退绕过程中的纺织纱线10断开的情况、或更换喂纱纱管12的情况等。本实施方式的接纱装置26使用压缩空气进行上纱线与下纱线的捻合等来接合纱线。

在接纱装置26的下侧及上侧设有捕捉并引导喂纱纱管12侧的下纱线的下纱线引导管(纱线引导装置)28、和捕捉并引导卷装15侧的上纱线的上纱线引导管29。在下纱线引导管28的前端形成有吸引口32，在上纱线引导管29的前端具备吸嘴(吸引口)34。下纱线引导管28及上纱线引导管29与负压源连接。因此，能够在吸引口32及吸嘴34产生用于捕捉纱线端的吸引空气流。

在该结构中，当更换喂纱纱管12时等，新供给的喂纱纱管12的下纱线被下纱线吹起部24吹起。该下纱线由在纺织纱线10的行进路径附近待机的下纱线引导管28的吸引口32捕捉。之后，下纱线引导管28以轴33为中心向上方旋转。由此，下纱线被引导至接纱装置26。另外，大致与此同时，通过反转驱动卷装15来退绕上纱线。该上纱线由上纱线引导管29的吸嘴34捕捉。之后，上纱线引导管29以轴35为中心向下方旋转。由此，上纱线被引导至接纱装置26。然后，在接纱装置26中进行下纱线与上纱线的接纱。

当在接纱装置26中接合上纱线与下纱线时，多余的上纱线及下纱线被切断并除去。因此，若通过卷装15的反转驱动而被退绕的上纱线长，则废纱变多。同样地，若从喂纱纱管12退绕的下纱线长，则废纱变多。

由纱线质量测定装置27检测的纱线缺陷既有仅出现在纺织纱线10的长度方向上较短的区间内的纱线缺陷，也有出现在较长的区间内的纱线缺陷。在纱线质量测定装置27检测到纱线缺陷并用切断器39切断了纺织纱线10的情况下，包含该纱线缺陷的纺织纱线10会被暂且卷绕到惯性旋转的卷装15上。在卷装15被反转驱动的情况下，根据纱线缺陷的长度来控制反转驱动卷装15的旋转角度，以能够通过上纱线引导管29将纱线缺陷全部引出并除去。

另一方面，在接纱时，下纱线被下纱线引导管28吸引的长度虽然能够通过设定来变更，但大致恒定。但是，在低质量的部分集中于喂纱纱管12上所缠的纺织纱线10的局部区间内的情况下，在这部分纺织纱线10会被切断器39频繁切断。对于这种纺织纱线10而言，若进行和通常一样的控制，则会重复纱线的切断、卷绕停止、接纱及卷绕恢复，纱线卷绕效率明显下降。因此，在本实施方式中，在由纱线质量测定装置27某种程度地频繁检测到纱线缺陷且纺织纱线10被切断的情况下，络纱单元1a通过下纱线引导管28从支承于纱管安放部20的喂纱纱管12比通常更长地连续吸引纺织纱线10。由此，通过不从喂纱纱管12供给而是将不良部分可能较多的纺织纱线10的部分除去，能够提高卷绕效率。在该情况下，被下纱线引导管28吸引的废纱的量比通常多。

在以上结构中，自动络纱机1的各络纱单元1a能够从支承于纱管安放部20的喂纱纱管12退绕纺织纱线10并将其卷绕到纱线卷绕管14上，从而形成规定长度的卷装15。

图1所示的精纺机40构成为将通过牵伸粗纱线并对其进行加捻而生成的纺织纱线10向筒管120上卷绕的环锭精纺机。此外，由于已熟知环锭精纺机的结构，所以省略详细说明。

纱管供给装置3以将从精纺机40供给的喂纱纱管12一个一个安放到搬送托盘16上的方式构成。其结果是，搬送托盘16将喂纱纱管12以大致直立状态进行支承。

虽未图示，但在纱管供给装置3中为了使喂纱纱管12以一定的姿势排列而具备未图示的被称为零件供给器的纱管单独供给装置。

详见后述，在由零件供给器搬送的喂纱纱管12上形成有包头纱卷绕，纺织纱线10在搬送途中不会被退绕。但是，有时会因包头纱卷绕的部分的纺织纱线10断开等某种理由而使纺织纱线10从喂纱纱管12退绕。考虑到这点，在零件供给器上设有将从喂纱纱管12退绕的纺织纱线10切断的切断器。由此，能够防止纺织纱线10缠上周围的部件。因切断器的切断而产生的废纱被省略图示的吸引机构吸引。另外，在零件供给器上设有用于吹走纤维屑等的鼓风气流装置。

如上所述，喂纱纱管12在载置于搬送托盘16的状态下经由供给通路4被搬送至络纱单元1a，并由络纱单元1a退绕纺织纱线10。然后，纺织纱线10被退绕之后的纱管13在载置于搬送托盘16的情况下从络纱单元1a经由回收通路5被排出。

在纱管准备系统2中形成有对搬送托盘16进行搬送的搬送通路6。搬送通路6连接自动络纱机1的供给通路4与回收通路5。

具体进行说明，该搬送通路6具备供给搬送通路6a、退还搬送通路6b、跳过(skip)通路6c和返回通路6d。供给搬送通路6a将喂纱纱管12向自动络纱机1供给。退还搬送通路6b将从自动络纱机1排出的纱管13向精纺机40退还。跳过通路6c能够将搬送托盘16从供给搬送通路6a向退还搬送通路6b(不经由络纱单元1a)搬送。返回通路6d能够使搬送托盘16从退还搬送通路6b返回供给搬送通路6a。

纱管准备系统2配置于自动络纱机1与纱管供给装置3之间。纱管准备系统2具备包头纱退绕装置7、吸引式纱线端引出装置8、钩挂式纱线端引出装置8a和纱线端准备装置9。纱管准备系统2对喂纱纱管12进行适当的作业以使其成为能够由自动络纱机1顺利退绕纺织纱线10的状态，并将其供给至自动络纱机1。

包头纱退绕装置7退绕喂纱纱管12的包头纱卷绕。即，精纺机40在形成喂纱纱管12时在筒管120的根部形成纺织纱线10的下部包头纱。由此，在喂纱纱管12的搬运途中纱线端不会露出。包头纱退绕装置7退绕(除去)该包头纱并使纱线端成为自由状态。包头纱退绕装置7具备使满卷纱管11a旋转的纱管旋转机构、吸引纺织纱线10的吸引机构、和切断纺织纱线10的切断机构。

图1所示的吸引式纱线端引出装置8在利用表面刺激装置对喂纱纱管12的纱线层的表面进行刺激之后通过吸引来捕捉纱线端，并将捕捉到的纱线端从喂纱纱管12引出。在吸引式纱线端引出装置8上也设有吸引机构。表面刺激装置例如能够设为具备与纱线层的表面接触并摩擦的摩擦部件的结构。在吸引式纱线端引出装置8上，设有使喂纱纱管12与摩擦部件接触的气缸以及将捕捉到的纱线端切断的切断器。

钩挂式纱线端引出装置8a通过钩挂由包头纱退绕装置7退绕的喂纱纱管12表层的纱线端来捕捉纱线端，并将捕捉到的纱线端从喂纱纱管12引出。钩挂式纱线端引出装置8a利用压缩空气喷嘴将通过钩挂而从喂纱纱管12引出的纱线端吹到喂纱纱管12的前端部附近。然后，通过使喂纱纱管12旋转，能够形成与用吸引式纱线端引出装置8形成的同样的前端侧缠绕部。

吸引式纱线端引出装置8、钩挂式纱线端引出装置8a能够仅用任意一方来捕捉喂纱纱管12的纱线端或使用两者捕捉喂纱纱管12的纱线端。

纱线端准备装置9对由吸引式纱线端引出装置8或钩挂式纱线端引出装置8a引出的纱线端进行处理，准备成能够在自动络纱机1中将该纱线端从喂纱纱管12顺利引出的状态。

当形成有前端侧缠绕部的喂纱纱管12被搬送过来时，纱线端准备装置9拉直省略图示的吸引管的波纹管来覆盖喂纱纱管12的前端部，并且在纱线吸引管的管内产生吸引空气流来吸引该喂纱纱管12的前端侧缠绕部，从而捕捉纱线端。

当捕捉纱线端时，纱线端准备装置9在使纱线吸引管的波纹管部收缩之后使切断器动作来切断纺织纱线10。因切断器的切断而产生的废纱被省略图示的吸引机构吸引。然后，利用纱线吸入部在搬送托盘16及筒管120的轴孔产生吸引空气流，从而将纱线端从筒管120上端的开口吸入。由此，能够准备成纱线端从上侧插入至筒管120内部的状态。

在以上结构中，纱管准备系统2将从纱管供给装置3供给的喂纱纱管12的包头纱卷绕除去。然后，纱管准备系统2在以能够从喂纱纱管12引出纱线端的方式准备好喂纱纱管12的纱线端之后，将其向自动络纱机1搬送。

自动络纱机1所具备的各个络纱单元1a(图2)将由纱管准备系统2准备好的纱线端如上述那样引出。然后，在通过解捻并连接纱线端的接纱装置26进行了与卷装15侧的纺织纱线10的接纱之后，向纱线卷绕管14上卷绕纺织纱线10而形成卷装15。

由各个络纱单元1a退绕了纺织纱线10的喂纱纱管12即纱管13经由回收通路5及退还搬送通路6b而被向精纺机40退还。

不过，从各个络纱单元1a排出的纱管13并不限于纺织纱线10被全部退绕的空纱管11d(图1)。即，从络纱单元1a排出的纱管13也包括因某种原因而缠着能够由络纱单元1a卷绕的量的纱线的半卷纱管11b、和缠着无法卷绕的少量纱线的极少余纱纱管11c。

接着，简单说明与从自动络纱机1排出的纱管13相关的处理。

在将纱管13向精纺机40退还的退还搬送通路6b上，沿着纱管13的搬送方向设有余纱检测装置45和切换装置46。余纱检测装置45检测以沿着纱管13的外周面的方式旋转的余纱刷(省略图示)的位置，并基于检测到的该余纱刷的位置来判断纺织纱线10是否缠在筒管120上。即，余纱检测装置45尝试使余纱刷沿着纱管13的外周面从前端部转动至根部，在该余纱刷未挂到纱管13的外周面上的情况下判断为纱管13上没缠着纺织纱线10。另一方面，在该余纱刷挂到纱管13的外周面上的情况下，余纱检测装置45判断为该纱管13上缠着纺织纱线10。

切换装置46基于余纱检测装置45的判断来进行是将纱管13向供给搬送通路6a送出还是将其向精纺机40退还的切换。其结果是，空纱管11d被向精纺机40退还，有余纱的纱管(半卷纱管11b及极少余纱纱管11c)经由返回通路6d返回供给搬送通路6a。

因此，在从自动络纱机1回收的纱管13上缠着规定量以上的纱线的情况下，以通过自动络纱机1再次进行卷绕的方式将该纱管13向纱管准备系统2搬送。

在返回通路6d上沿着纱管13的搬送方向并列配置有纱线量检测装置47、第2余纱检测装置48和余纱处理装置49。纱线量检测装置47相对于被搬送的纱管13使省略图示的臂进行接触，并通过检测该臂的位置来检测缠在纱管13上的纱线量。第2余纱检测装置48与余纱检测装置45相同地构成，检测纱管13上是否残留有纺织纱线10。

然后，在由纱线量检测装置47检测到判定为余纱在规定量以下的纱管13(极少余纱纱管11c)时，余纱处理装置49用省略图示的夹子夹紧该筒管120的根部，并用气缸按住纱管13的上部。通过在该状态下使夹子沿着筒管120的长度方向向前端部移动，将缠在极少余纱纱管11c上的纱线从筒管120的前端部向上方抽出。被抽出的余纱由省略图示的吸引装置回收至集棉箱19。极少余纱纱管11c因被除掉余纱而变成空纱管11d，之后，空纱管11d经由返回通路6d及跳过通路6c而被向精纺机40退还。

然后，在像这样构成的自动络纱机系统100中，会在各装置中产生废纱。若列举具体例的话，则如下所述。

在自动络纱机1的接纱装置26中，当捻合纺织纱线10时，将多余的上纱线及下纱线用省略图示的切断器切断。由此，产生废纱。无用的上纱线及下纱线被上纱线引导管29及下纱线引导管28吸引。

在包头纱退绕装置7中，退绕喂纱纱管12的包头纱卷绕，并在适当的地方切断纺织纱线10。因此，该包头纱卷绕的部分的纺织纱线10成为废纱。废纱被吸引机构吸引。

在吸引式纱线端引出装置8、钩挂式纱线端引出装置8a及纱线端准备装置9中，从喂纱纱管12额外引出的纺织纱线10以适当的长度被省略图示的切断器切断。由此，产生废纱。废纱被吸引机构吸引。

余纱处理装置49抽出极少余纱纱管11c的纺织纱线10。被抽出的纺织纱线10成为废纱。废纱被吸引装置吸引。

如上所述，在本实施方式中，自动络纱机1的接纱装置26相当于本发明的产生废纱的装置。另外，包头纱退绕装置7、吸引式纱线端引出装置8、钩挂式纱线端引出装置8a、纱线端准备装置9、余纱处理装置49相当于本发明的产生废纱的装置。在各种装置中产生的废纱随着吸引空气流而飘动，且均被收集到风箱80中。

在以下说明中，有时将如上述那样产生废纱的装置统称为废纱产生部90、90、…。图4中仅示出了少数废纱产生部90，但实际如上所述存在很多废纱产生部90。各个废纱产生部90在必要的时机动作，并产生各种长度的废纱。

单元控制部95具备存储部95a和计算部(输出部)95b。

具体进行说明，单元控制部95构成为公知的计算机。该计算机具备CPU、ROM、RAM等。ROM中存储有用于控制络纱单元1a的各部、获取各种信息的程序。通过上述硬件与软件的协作，能够使单元控制部95作为存储部95a及计算部95b等发挥功能。

单元控制部95在存在接纱动作或喂纱纱管12的更换动作的情况下通过计算来获取废纱产生量，并将其发送至集中管理装置91。废纱产生量的计算基于为了将上纱线从卷装15退绕而使卷绕筒30反向旋转的角度、以及为了将下纱线从喂纱纱管12退绕而使下纱线引导管28在后述的吸引位置待机的时间等来进行。

纱管自动供给装置18具备自动供给装置控制部99。自动供给装置控制部99也与单元控制部95同样地构成为公知的计算机。自动供给装置控制部99具备存储部99a和计算部99b。自动供给装置控制部99在存在包头纱退绕装置7等的动作的情况下通过计算来获取废纱产生量，并将其发送至集中管理装置91。

在集中管理装置91中，从单元控制部95及自动供给装置控制部99接收各装置的废纱产生量的数据，并由主控制部94进行数据的统计等。

主控制部94具备统计部94a。

具体而言，集中管理装置91构成为公知的计算机。该计算机具备CPU、ROM、RAM等。ROM中存储有用于在集中管理装置91中显示各种信息、受理操作员的设定输入的程序。通过上述硬件与软件的协作，能够使主控制部94作为统计部94a发挥功能。

单元控制部95的存储部95a及自动供给装置控制部99的存储部99a针对各个装置分别预先存储用于求出废纱产生长度的计算所需的信息或每一次动作的废纱产生长度。

在络纱单元1a的接纱动作的情况下，上纱线和下纱线双方都产生废纱。上纱线的废纱(第1废纱)与纺织纱线10的断开部位相比在纱线行进方向下游侧产生。上纱线的废纱由上纱线引导管29吸引并回收至集棉箱19。下纱线的废纱(第2废纱)与纺织纱线10的断开部位相比在纱线行进方向上游侧产生。下纱线的废纱由下纱线引导管28吸引并回收至集棉箱19。

存储部95a针对上纱线的废纱存储为了上纱线从卷装15的退绕而反向旋转卷绕筒30的角度与废纱产生长度之间的关系。具体进行说明，在络纱单元1a的适当位置(例如上纱线引导管29)设有用于检测上纱线已被从卷装15退绕并引出的纱线检测传感器。该纱线检测传感器例如可以考虑设为光传感器。在为了接纱动作而将上纱线从卷装15退绕的情况下，反向旋转卷绕筒30并使卷装15与卷绕时相反地旋转。通过一边使卷装15反向旋转一边利用吸嘴34吸引卷装15的表面，上纱线被引出并被吸入上纱线引导管29。由此，利用上纱线引导管29捕捉上纱线，该上纱线变成能够从卷装15退绕的状态。所述纱线检测传感器能够检测该上纱线。在通过纱线检测传感器检测到上纱线之后，当从卷装15引出所需量的上纱线时，上纱线引导管29为了将上纱线引导至接纱装置26而向下侧旋转。之后，卷绕筒30的反向旋转停止。从通过纱线检测传感器检测上纱线到卷绕筒30的反向旋转停止为止，卷绕筒30反向旋转的角度如上所述根据由纱线质量测定装置27检测到的纱线缺陷的长度等而被控制。在此，所谓反向旋转的角度是指累计角度，例如，在卷绕筒30反向旋转两次的情况下为720°。上纱线的废纱产生长度随着卷绕筒30反向旋转的累计角度变大而变长。在存储部95a中，该关系例如以表格或计算式等的形式存储。该关系能够通过事先的实验等求出或根据经验求出。

存储部95a针对下纱线的废纱存储下纱线引导管28在规定位置吸入下纱线的时间与废纱产生长度之间的关系。具体进行说明，在为了接纱动作而将下纱线从喂纱纱管12退绕的情况下，下纱线引导管28如图3的点划线所示使其吸引口32在喂纱纱管12的稍微下游的位置向纱线行进路径靠近。以下，有时将此时的下纱线引导管28的位置称为吸引位置。当在该状态下使下纱线引导管28静止时，从喂纱纱管12退绕的下纱线由吸引空气流吸入下纱线引导管28。由此，利用下纱线引导管28捕捉下纱线，该下纱线变成能够从喂纱纱管12退绕的状态。下纱线引导管28在吸引位置静止的时间长度通常是恒定的，但如前所述，有时也会为了较长地除去下纱线而例外地成为长时间。下纱线的废纱产生长度随着使下纱线引导管28在吸引位置静止的时间变长而变长。在存储部95a中，该关系例如以表格或计算式等的形式存储。该关系与上纱线的情况同样地能够通过事先的实验等求出或根据经验求出。

但是，关于上纱线引导管29的动作及下纱线引导管28的动作，也可以分别例如通过实验等预先求出每一次动作的平均废纱产生量，并将其存储到存储部95a中。

单元控制部95的存储部95a及自动供给装置控制部99的存储部99a进一步预先存储有纺织纱线10的支数(粗细)与纺织纱线10的每单位重量的长度之间的关系。

单元控制部95的计算部95b计算废纱产生量。具体而言，当检测到络纱单元1a的废纱产生部90的动作时，计算部95b通过将存储于存储部95a内的各个装置的废纱产生长度除以纺织纱线10的每单位重量的长度来算出基于重量的废纱产生量。单元控制部95将所得到的废纱产生量发送至集中管理装置91。

在络纱单元1a的接纱动作的情况下，计算部95b利用反向旋转卷绕筒30的角度等通过计算而求出上纱线的废纱产生长度。另外，计算部95b利用使下纱线引导管28在吸引位置静止的时间等通过计算而求出下纱线的废纱产生长度。

自动供给装置控制部99的计算部99b计算废纱产生量。具体而言，当检测到纱管自动供给装置18的废纱产生部90的动作时，计算部99b通过将存储于存储部99a内的各个装置的废纱产生长度除以纺织纱线10的每单位重量的长度来算出基于重量的废纱产生量。自动供给装置控制部99将所得到的废纱产生量发送至集中管理装置91。

集中管理装置91将从单元控制部95及自动供给装置控制部99接收到的废纱产生量分成自动络纱机1的份儿和纱管自动供给装置18的份儿进行累计，并存储各个累计值。此外，关于自动络纱机1，针对每个络纱单元1a计算废纱产生量的累计值。

如图5所示，主控制部94将所算出的结果输出至显示器92的废纱量显示区域57。详见后述，在显示器92上既能显示自动络纱机系统100整体的废纱产生量，也能显示每个络纱单元1a的废纱产生量。

接下来，使用图5对显示器92上的显示例进行详细说明。

在图5所示的显示器92的显示画面中，配置有由批量信息显示栏51和时标切换栏52构成的输入信息显示区域53。

在批量信息显示栏51中显示所输入的纱线的支数和纱线的速度。

时标切换栏52通过进行下拉操作来设定时标。所谓时标是指在后述的数值显示区域58及图表显示区域62内显示的信息的统计单位。在图5的例子中选择“轮班”作为时标。这是指在确定了轮班制的工厂中以一次轮班作为统计单位。一个轮班例如可以考虑设为八小时。

时标除了以一个轮班为单位之外，例如还能设定为以一天为单位、以一小时为单位等。当切换时标的选择时，数值显示区域58及图表显示区域62的显示自动切换。

在显示画面中配置有数值显示区域58和图表显示区域62。

数值显示区域58由生产量显示区域54、耗电量显示区域55、空气消耗量显示区域56和废纱量显示区域57构成。

在生产量显示区域54内基于纺织纱线10的重量显示到目前为止的卷装15的生产量。

在耗电量显示区域55内显示到目前为止的耗电量。

在空气消耗量显示区域56内显示到目前为止的压缩空气的消耗量。压缩空气的消耗量例如能够通过设于配管等的空气流量计获取。压缩空气的消耗量也能通过利用配置于压缩空气的路径上的电磁阀的开阀时间进行计算来获取。

在废纱量显示区域57内显示到目前为止的废纱的产生量。

图表显示区域62由按单元图表区域60和推移图表区域61构成。在按单元图表区域60内，针对每个络纱单元1a在图表中显示上述生产量等的数值。在推移图表区域61内，在图表中显示该数值随着时间经过而发生的变化。在图表显示区域62内，能够通过输入部93的操作来适当选择以图表形式显示生产量、耗电量、压缩空气及废纱量中的哪个数值。

在按单元图表区域60内，例如对于表示大幅偏离了多个络纱单元1a的整体平均值的数值的络纱单元1a，能够以不同于其它的方式例如改变颜色或标注警告标志来显示。因此，例如操作员能够尽早注意到废纱的产生量与其它相比非常多的络纱单元1a。

显示于数值显示区域58内的各个数值及显示于图表显示区域62内的图表随着时间经过而变化。显示内容例如能够在自动络纱机系统100的运转中以适当的时间间隔(例如每分钟)更新。由此，能够实现大致实时的信息显示。因此，操作员能够尽早注意到状况的变化并进行应对。

在数值显示区域58内，在生产量显示区域54、耗电量显示区域55、空气消耗量显示区域56及废纱量显示区域57至少显示各自的合计量。

在废纱量显示区域57内，自动络纱机系统100整体的废纱产生量的合计显示于合计量显示区域57a。在合计量显示区域57a的下方配置有细节显示区域57b、57c。

在上一行的细节显示区域57b内显示自动络纱机1(即多个络纱单元1a整体)中的废纱产生量。图5中虽未示出，但废纱产生量的合计也能分成自动络纱机1中的上纱线废纱产生量的合计和下纱线废纱产生量的合计来显示。该明细显示能够通过以下方式实现：单元控制部95的计算部95b将废纱产生量分成上纱线和下纱线分别进行计算来求出，且单元控制部95将所得到的各个废纱产生量发送至集中管理装置91。

在下一行的细节显示区域57c内显示纱管准备系统2和/或纱管供给装置3中的废纱产生量。

这样，在显示器92上，既能将压缩空气消耗量、耗电量、废纱产生量中的至少两个并列显示于一个画面上，也能单独显示。

本实施方式的废纱产生量输出装置150能够通过基于所存储的信息的计算来获取废纱产生量并将其显示于显示器92上。由此，能够很容易获得从资源的有效活用及环境负担的观点来看有用的信息。而且，由于无需实际测量废纱的重量等就能获得废纱产生量的信息，所以能够防止结构的复杂化。

另外，在本实施方式中，由于废纱产生量输出装置150通过计算来求出废纱产生量，所以模拟计算也能以简单的应用进行。

例如，可以考虑变更纱线质量测定装置27的缺陷辨别阈值的情况。当纺织纱线10的缺陷辨别的基准变得严格时，由于用切断器39切断纺织纱线10的次数增加，所以接纱次数也增加。因此，可以预见接纱装置26中的废纱产生量会增加。在废纱产生量输出装置150中，能够模拟变更了纱线质量测定装置27的缺陷辨别阈值的情况下的废纱产生量，并显示其值。

图6中示出了使纱线质量测定装置27的缺陷辨别阈值的严格程度逐步变严格的情况。操作员一边观察显示器92的显示一边适当操作输入部93来变更设定值。当设定值被输入时，废纱产生量输出装置150能够在实际变更设定之前预测变更了设定的情况下的废纱产生量，并显示其值。用于该预测的计算既可以由单元控制部95的计算部95b进行，也可以由集中管理装置91所具备的省略图示的计算部进行。通过该模拟显示，操作员能够确认废纱产生量的变动的前景，并判断是确认变更还是再次研究。

上述模拟例如能够通过按缺陷辨别阈值的严格程度记录每小时纱线切断的产生频率和纱线缺陷的平均长度而根据公知的计算式进行。

另外，废纱产生量输出装置150在与上纱线引导管29的动作相关的设定中也能进行与线头产生量相关的模拟计算。

作为上纱线引导管29的设定，在接纱动作时可以考虑从前述纱线检测传感器检测出上纱线到上纱线引导管29开始向下侧旋转为止的待机时间。若该待机时间较长，则能够期待可靠的上纱线捕捉，但由于上纱线被更长地吸入上纱线引导管29，所以废纱产生量变多。另一方面，若待机时间较短，则废纱产生量变少。在设定该待机时间时，通过进行与废纱产生量的影响相关的模拟，操作员能够适当地进行设定。

废纱产生量输出装置150也能在想要变更纱线的支数、纱线的速度等条件的设定时通过模拟计算来求出在该变更后的条件下废纱产生量变成了多少，并将结果显示于显示器92上。

这样，在本实施方式中，操作员能够确认目前的废纱产生量，并且能够很容易研究在各种条件下废纱的产生如何受到影响。因此，能够实现考虑了废纱产生量的自动络纱机系统100的运用。

如以上说明那样，本实施方式的废纱产生量输出装置150具备计算部95b和显示器92。计算部95b在自动络纱机1中具有多个产生废纱的装置的情况下计算并输出各个产生废纱的装置的废纱产生量。显示器92显示计算部95b所输出的废纱产生量。

由此，操作员能够根据显示器92的显示内容很容易获得从资源的有效活用及环境负担等观点来看有用的信息。另外，由于无需实际测量废纱的重量等就能获得废纱产生量的信息，所以能够实现简单的结构。

另外，在本实施方式中，自动络纱机1具备纱管安放部20、纱线卷绕部22和接纱装置26。从纱管安放部20引出纺织纱线10。纱线卷绕部22卷绕从纱管安放部20供给的纺织纱线10而形成卷装15。接纱装置26对在纱管安放部20与纱线卷绕部22之间断开的纺织纱线10进行接纱。纱线卷绕部22具备与卷装15接触并使卷装15从动旋转的卷绕筒30。当在接纱装置26中进行接纱时，废纱产生量输出装置150的计算部95b基于为了从纱线卷绕部22引出纺织纱线10而使卷绕筒30向卷绕时的相反方向旋转的情况下的该卷绕筒30的旋转角度来计算废纱产生量。

由此，由于根据在接纱时从卷装15退绕了多少纺织纱线10来进行废纱产生量的计算，所以能够准确地求出废纱产生量。

但是，在络纱单元1a的纱线卷绕部22中，代替通过卷绕筒30摩擦驱动卷装15的外周面的结构，也可以考虑向卷装15直接传递电动马达等的旋转来进行纺织纱线10的卷绕的情况。在该情况下，废纱产生量输出装置150的计算部95b能够基于使卷装15向卷绕时的相反方向旋转的情况下的该卷装15的旋转角度(累计角度)和卷装15的外径来计算废纱产生量。

在该情况下，由于根据在接纱时从卷装15退绕了多少纺织纱线10来进行废纱产生量的计算，所以也能准确地求出废纱产生量。

另外，在本实施方式中，自动络纱机1具备纱管安放部20、纱线卷绕部22、接纱装置26和下纱线引导管28。从纱管安放部20引出纺织纱线10。纱线卷绕部22卷绕从纱管安放部20供给的纺织纱线10而形成卷装15。接纱装置26对在纱管安放部20与纱线卷绕部22之间断开的纺织纱线10进行接纱。纱线引导装置通过吸引来捕捉从纱管安放部20退绕的纺织纱线10，并将纺织纱线10引导至接纱装置26。当在接纱装置26中进行接纱时，废纱产生量输出装置150的计算部95b基于下纱线引导管28吸引纺织纱线10的时间长度来计算废纱产生量。

由此，由于根据在接纱时从纱管安放部20退绕了多少纺织纱线10来进行废纱产生量的计算，所以能够准确地求出废纱产生量。

但是，计算部95b也能基于下纱线引导管28的动作次数来计算废纱产生量。

在该情况下，由于根据下纱线引导管28动作了多少来进行废纱产生量的计算，所以也能准确地求出废纱产生量。

另外，在本实施方式的废纱产生量输出装置150中，显示器92上的废纱产生量的显示在自动络纱机1的运转中更新。

由此，容易实现显示的即时性。因此，在自动络纱机1运转时发生了废纱产生量与通常不同的状况的情况下容易尽早应对。

另外，在本实施方式的废纱产生量输出装置150中，能够变更与产生废纱的装置的动作相关的设定。当变更设定时，在显示器92上显示对应用了变更的情况下的废纱产生量进行模拟计算的结果。

由此，操作员能够在事先参考废纱产生量如何受到影响的同时进行设定。

另外，在本实施方式的废纱产生量输出装置150中，在显示器92上除了显示废纱产生量之外，还同时显示自动络纱机1的耗电量和自动络纱机1的压缩空气消耗量中的至少任一项。

由此，能够提高信息的完整性并简单掌握自动络纱机1的整体状况。

另外，在本实施方式的废纱产生量输出装置150中，自动络纱机1具备多个卷绕纺织纱线10的络纱单元1a。产生废纱的装置在各个络纱单元1a中配置一个以上。此外，自动络纱机1等纤维机械也可以构成为具备一个络纱单元1a等。

由此，即使在产生废纱的装置很多的情况下，也能很容易掌握自动络纱机1的废纱产生量。

另外，在本实施方式的废纱产生量输出装置150中，在显示器92上能够显示多个络纱单元1a的合计的废纱产生量。

由此，能够将多个络纱单元1a的合计的废纱产生量与其它部分的废纱产生量比较着进行研究。

另外，在本实施方式中，在各个络纱单元1a中纺织纱线10断开的情况下，与断开部位相比在纱线行进方向下游侧产生上纱线的废纱。另外，与断开部位相比在纱线行进方向上游侧产生下纱线的废纱。在废纱产生量输出装置150的显示器92上能够分别显示多个络纱单元1a整体中的上纱线的废纱产生量和下纱线的废纱产生量。

由此，能够详细掌握废纱的产生趋势。

另外，本实施方式的自动络纱机1具备废纱产生量输出装置150。

由此，能够很容易实现考虑了废纱减少的运用。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但上述结构例如能够如以下那样进行变更。

显示器92上的显示并不限定于图5的示例，而是能够适当变更显示内容及布局等。

作为自动络纱机1并不限定于如上述那样自动安放喂纱纱管12的方式，而是也能变更为由操作员通过手动作业将喂纱纱管12安放到络纱单元1a中的方式。在该情况下，也能省略纱管自动供给装置18而单独运用自动络纱机1。在该结构中，废纱产生量输出装置由集中管理装置91与单元控制部95的组合构成。

集中管理装置91既能将与所得到的废纱产生量相关的信息输出至与集中管理装置91网络连接的其它计算机，也能通过打印而将其输出至打印机。

除了在上述实施方式中说明的以外，废纱产生量输出装置150也能构成为以各种目的及方法来获取并显示产生的废纱的量。

在上述实施方式中，单元控制部95的计算部95b计算每个络纱单元1a的废纱产生量。同样地，自动供给装置控制部99的计算部99b计算纱管自动供给装置18中的废纱产生量。然而，也可以通过集中管理装置91(主控制部94)所具备的计算部来实现这些计算。在该情况下，集中管理装置91相当于废纱产生量输出装置。

在上述实施方式中，废纱产生量的计算结果显示于集中管理装置91所具备的显示器上。然而，也可以在络纱单元1a及纱管自动供给装置18中具备显示部，并在该显示部上显示废纱产生量的计算结果。在该情况下，废纱产生量输出装置为各个络纱单元1a及纱管自动供给装置18所具备。还能在络纱单元1a及纱管自动供给装置18中进行变更了纱线质量测定装置27的缺陷辨别阈值的严格程度等的情况下的模拟计算及其结果的显示。

本发明能够广泛应用于处理纱线的各种纤维机械(例如纺织机)。但是，在与其它纤维机械相比接纱处理发生得更多的自动络纱机1中应用本发明尤其有效。

Claims (19)

1.一种废纱产生量输出装置，其特征在于，具备：

输出部，在纤维机械中具有多个产生废纱的装置的情况下，该输出部计算并输出各个所述产生废纱的装置的废纱产生量；和

显示部，该显示部显示所述输出部输出的废纱产生量，

所述纤维机械具备：

喂纱部，从该喂纱部引出纱线；

卷绕部，该卷绕部卷绕从所述喂纱部供给的纱线而形成卷装；和

接纱装置，该接纱装置对在所述喂纱部与所述卷绕部之间断开的纱线进行接纱，

所述卷绕部具备与所述卷装接触并使该卷装从动旋转的卷绕筒，

当在所述接纱装置中进行接纱时，所述输出部基于为了从所述卷绕部引出纱线而使所述卷绕筒向卷绕时的相反方向旋转的情况下的该卷绕筒的旋转角度来计算废纱产生量。

2.根据权利要求1所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，所述纤维机械具备纱线引导装置，该纱线引导装置通过吸引来捕捉从所述喂纱部退绕的纱线，并将该纱线引导至所述接纱装置，

当在所述接纱装置中进行接纱时，所述输出部基于所述纱线引导装置吸引所述纱线的时间长度来计算废纱产生量。

3.根据权利要求1所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，所述纤维机械具备纱线引导装置，该纱线引导装置通过吸引来捕捉从所述喂纱部退绕的纱线，并将该纱线引导至所述接纱装置，

当在所述接纱装置中进行接纱时，所述输出部基于所述纱线引导装置的动作次数来计算废纱产生量。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

所述显示部上的废纱产生量的显示在所述纤维机械的运转中更新。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

能够变更与所述产生废纱的装置的动作相关的设定，

当变更所述设定时，在所述显示部上显示对应用了变更的情况下的废纱产生量进行模拟计算后的结果。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

在所述显示部上，除了所述废纱产生量之外，还同时显示所述纤维机械的耗电量和所述纤维机械的压缩空气消耗量中的至少任一项。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

所述纤维机械具有多个卷绕纱线的卷绕单元，

所述产生废纱的装置在各个所述卷绕单元中配置一个以上。

8.根据权利要求7所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

在所述显示部上能够显示多个所述卷绕单元的合计的废纱产生量。

9.根据权利要求7所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

在各个所述卷绕单元中纱线断开的情况下，当将与断开部位相比在纱线行进方向下游侧产生的废纱称为第1废纱、将与断开部位相比在纱线行进方向上游侧产生的废纱称为第2废纱时，在所述显示部上能够分别显示多个所述卷绕单元全体中的所述第1废纱的产生量和所述第2废纱的产生量。

10.一种废纱产生量输出装置，其特征在于，具备：

输出部，在纤维机械中具有多个产生废纱的装置的情况下，该输出部计算并输出各个所述产生废纱的装置的废纱产生量；和

显示部，该显示部显示所述输出部输出的废纱产生量，

所述纤维机械具备：

喂纱部，从该喂纱部引出纱线；

卷绕部，该卷绕部卷绕从所述喂纱部供给的纱线而形成卷装；和

接纱装置，该接纱装置对在所述喂纱部与所述卷绕部之间断开的纱线进行接纱，

当在所述接纱装置中进行接纱时，所述输出部基于为了从所述卷绕部引出纱线而使所述卷装向卷绕时的相反方向旋转的情况下的该卷装的旋转角度来计算废纱产生量。

11.根据权利要求10所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，所述纤维机械具备纱线引导装置，该纱线引导装置通过吸引来捕捉从所述喂纱部退绕的纱线，并将该纱线引导至所述接纱装置，

当在所述接纱装置中进行接纱时，所述输出部基于所述纱线引导装置吸引所述纱线的时间长度来计算废纱产生量。

12.根据权利要求10所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，所述纤维机械具备纱线引导装置，该纱线引导装置通过吸引来捕捉从所述喂纱部退绕的纱线，并将该纱线引导至所述接纱装置，

当在所述接纱装置中进行接纱时，所述输出部基于所述纱线引导装置的动作次数来计算废纱产生量。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

所述显示部上的废纱产生量的显示在所述纤维机械的运转中更新。

14.根据权利要求10～12中任一项所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

能够变更与所述产生废纱的装置的动作相关的设定，

当变更所述设定时，在所述显示部上显示对应用了变更的情况下的废纱产生量进行模拟计算后的结果。

15.根据权利要求10～12中任一项所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

在所述显示部上，除了所述废纱产生量之外，还同时显示所述纤维机械的耗电量和所述纤维机械的压缩空气消耗量中的至少任一项。

16.根据权利要求10～12中任一项所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

所述纤维机械具有多个卷绕纱线的卷绕单元，

所述产生废纱的装置在各个所述卷绕单元中配置一个以上。

17.根据权利要求16所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

在所述显示部上能够显示多个所述卷绕单元的合计的废纱产生量。

18.根据权利要求16所述的废纱产生量输出装置，其特征在于，

在各个所述卷绕单元中纱线断开的情况下，当将与断开部位相比在纱线行进方向下游侧产生的废纱称为第1废纱、将与断开部位相比在纱线行进方向上游侧产生的废纱称为第2废纱时，在所述显示部上能够分别显示多个所述卷绕单元全体中的所述第1废纱的产生量和所述第2废纱的产生量。

19.一种纤维机械，其特征在于，具备权利要求1～18中任一项所述的废纱产生量输出装置。

Images