CN111661707B - 压缩空气消耗量输出装置及自动络纱机 - Google Patents

Abstract

本发明提供压缩空气消耗量输出装置及自动络纱机。压缩空气消耗量输出装置(150)输出自动络纱机(1)的压缩空气消耗量。自动络纱机(1)具备多个压缩空气消耗装置并且具备多个卷绕纺纱纱线(10)的络纱机单元(1a)。压缩空气消耗量输出装置(150)具备存储部(95a)、计算部(95b)和显示器(92)。存储部(95a)存储各个压缩空气消耗装置使用压缩空气时的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量。计算部(95b)对于各个压缩空气消耗装置，通过使用了每乘法运算单位下的压缩空气消耗量的乘法运算，计算压缩空气消耗量并将其输出。显示器(92)显示计算部(95b)所输出的压缩空气消耗量。

Description

压缩空气消耗量输出装置及自动络纱机

技术领域

本发明主要涉及输出自动络纱机所使用的压缩空气消耗量的输出装置。

背景技术

通常，向自动络纱机等纤维机械供给压缩空气，利用该压缩空气使一部分结构工作。

例如，在对断开的纱线进行接纱的接纱装置中，利用压缩空气产生回旋空气流，进行纱线的解捻及结合。除此以外，在纤维机械中，利用喷气(压缩空气的喷吹)除去纤维屑，通过驱动气缸来驱动各种结构。

在专利文献1(日本特开2009-102132)中，公开了如下鼓风机马达的控制方法和控制系统，基于接纱动作的失误率，对供给接纱动作所需的负压的鼓风机的转速的增减进行控制。在专利文献1中，以若络纱机单元的接纱失败则空气的消耗量增加为前提。专利文献1能够供给接纱动作所需的最小限度的负压，并且能够有效抑制驱动鼓风机的鼓风机马达的转速。

发明内容

在专利文献1那样的纤维机械中，从运转效率等的观点出发，正在以何种程度消耗压缩空气的信息是重要的。但是，专利文献1并不是能够定量地掌握压缩空气的消耗量的结构。

为了得到压缩空气的使用量，考虑在配管等安装测定压缩空气的流量的空气流量计。但是，在消耗压缩空气的装置多且配管的数量多的情况下，必须安装多个空气流量计，成为成本增大的原因。另外，通常，空气流量计的测定误差大，在空气质量差的情况下容易发生故障。因此，难以将空气流量计用作监视器，具有改进的余地。

本发明是鉴于以上情况而做出的，其目的在于以简单的结构掌握自动络纱机所消耗的压缩空气的量。

本发明所要解决的课题如以上所述，接下来说明用于解决该课题的手段及其效果。

根据本发明的第1观点，提供以下结构的压缩空气消耗量输出装置。即，该压缩空气消耗量输出装置输出自动络纱机的压缩空气消耗量。自动络纱机具备多个压缩空气消耗装置并且具备多个卷绕纱线的卷绕单元。压缩空气消耗量输出装置具备存储部、输出部和显示部。上述存储部存储各个上述压缩空气消耗装置使用压缩空气时的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量。上述输出部对于各个上述压缩空气消耗装置，通过使用了每乘法运算单位下的压缩空气消耗量的乘法运算，计算压缩空气消耗量并将其输出。上述显示部显示上述输出部所输出的压缩空气消耗量。

由此，由于能够显示自动络纱机的压缩空气消耗量，所以操作员能够容易地研究考虑了节能性等的自动络纱机的运用。另外，由于无需在配管等设置计测压缩空气的流量的空气流量计，所以能够降低成本，并且也能够防止维护工夫的增加。另外，能够针对设有多个压缩空气消耗装置的自动络纱机容易地掌握压缩空气消耗量。

在上述压缩空气消耗量输出装置中，能够设为以下结构。即，上述存储部存储各个上述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位时间下的压缩空气消耗量。上述输出部通过使用了上述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位时间下的压缩空气消耗量的乘法运算，获取压缩空气消耗量。

该情况下，能够基于压缩空气消耗装置消耗压缩空气的时间，容易地求出压缩空气消耗量。

在上述压缩空气消耗量输出装置中，能够设为以下结构。即，上述存储部存储各个上述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位动作次数下的压缩空气消耗量。上述输出部通过使用了上述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位动作次数下的压缩空气消耗量的乘法运算，获取压缩空气消耗量。

该情况下，能够基于压缩空气消耗装置的动作次数，容易地求出压缩空气消耗量。

在上述压缩空气消耗量输出装置中，优选设为以下结构。即，上述输出部能够切换第1计算模式与第2计算模式。在上述第1计算模式中，通过使用了上述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位时间下的压缩空气消耗量的乘法运算，获取上述压缩空气消耗量。在上述第2计算模式中，通过使用了上述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位动作次数下的压缩空气消耗量的乘法运算，获取上述压缩空气消耗量。

由此，能够以与状况相应的适当方法求出压缩空气消耗量。

在上述压缩空气消耗量输出装置中，优选的是，上述显示部上的压缩空气消耗量的显示在上述自动络纱机的运转过程中更新。

由此，容易实现显示的即时性。因此，在自动络纱机的运转时产生了压缩空气消耗量不同于通常的状况的情况下，容易早期应对。

在上述压缩空气消耗量输出装置中，优选设为以下结构。即，该压缩空气消耗量输出装置能够变更与上述压缩空气消耗装置的压缩空气的消耗相关的设定。在变更上述设定的情况下，在上述显示部显示对适用了变更的情况下的压缩空气消耗量进行模拟计算而得到的结果。

由此，操作员能够一边事前参考压缩空气消耗量会如何受到影响一边进行设定。

在上述压缩空气消耗量输出装置中，优选的是，在上述显示部，在上述压缩空气消耗量的基础上，还同时显示上述自动络纱机的消耗电力量、在上述自动络纱机中产生的屑纱量中的至少某一方。

由此，能够提高信息的网罗性，简单地掌握自动络纱机的整体状况。

在上述压缩空气消耗量输出装置中，优选的是，在上述显示部能够显示多个上述卷绕单元的合计的压缩空气消耗量。

由此，操作员能够将多个卷绕单元的合计的压缩空气消耗量与其他部分中的压缩空气消耗量比较进行研究。

在上述压缩空气消耗量输出装置中，优选设为以下结构。即，上述自动络纱机能够更换第1压缩空气使用装置和第2压缩空气使用装置。上述存储部存储上述第1压缩空气使用装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量和上述第2压缩空气使用装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量。上述输出部对上述第1压缩空气使用装置和上述第2压缩空气使用装置中的哪一个安装于上述自动络纱机进行确定，并与该确定结果相应地计算上述压缩空气消耗量。

由此，在安装了第1压缩空气使用装置和第2压缩空气使用装置中的任一个的状态下，输出部都能够计算压缩空气消耗量。

根据本发明的第2观点，提供具备上述压缩空气消耗量输出装置的自动络纱机。

由此，能够容易地实现压缩空气的高效利用。

附图说明

图1是具备本发明的一个实施方式的自动络纱机的自动络纱机系统的概略俯视图。

图2是表示自动络纱机的整体结构的主视图。

图3是络纱机单元的侧视图。

图4是自动络纱机系统的框图。

图5是表示显示器的显示内容的图。

图6是表示随着设定变更而显示压缩空气消耗量的模拟结果的状况的图。

具体实施方式

接下来，参照附图说明本发明的实施方式。图1是具备本发明的一个实施方式的自动络纱机1的自动络纱机系统100的概略俯视图。图2是表示自动络纱机1的整体结构的主视图。图3是络纱机单元1a的侧视图。图4是自动络纱机系统100的框图。图5是表示显示器92的显示内容的图。

图1所示的自动络纱机系统100具备自动络纱机1、纱管准备系统2和纱管供给装置3。由纱管准备系统2和纱管供给装置3构成了纱管自动供给装置18。

在自动络纱机系统100所运转的工厂中，设置有压缩空气供给源50。压缩空气供给源50构成为例如空气压缩机等。从压缩空气供给源50供给的压缩空气在多个系统的共通空气配管中分支而被输送。在共通空气配管连接有空气供给路。经由该空气供给路向自动络纱机系统100的各装置供给所需空气。

自动络纱机系统100通过喷吹压缩空气即利用喷气，除去纤维屑及纱屑(清洁机构)、驱动切割器、驱动气缸从而驱动制动器。另外，详情将后述，但自动络纱机1具备接纱装置26。在接纱装置26中，利用供给的空气进行纱线的解捻及捻合等而进行接纱。而且，在自动络纱机1中，为了通过空气流输送纺纱纱线10而使用压缩空气。

喂纱纱管12是将在前工序的精纺机40中生成的纺纱纱线(纱线)10缠绕到纱管120的周围而成的。

如图2所示，自动络纱机1主要具备并列配置的多个络纱机单元(卷绕单元)1a、集棉箱19、鼓风机箱80、原动机箱85和落纱台车17。如图1所示，在自动络纱机1形成有用于将喂纱纱管12自动向各个络纱机单元1a输送的供给通路4。另外，在自动络纱机1形成有用于输送从各个络纱机单元1a排出的纱管13的回收通路5。

供给通路4及回收通路5由传送带等构成，能够对输送托盘16进行输送。此外，图1中仅示出了少量的喂纱纱管12及纱管13，但实际上在供给通路4中输送大量的喂纱纱管12，在回收通路5中输送大量的纱管13。

图2所示的各个络纱机单元1a将纺纱纱线10从喂纱纱管12退绕，一边使退绕后的纺纱纱线10横动一边将该纺纱纱线卷绕到纱线卷绕管14来形成卷装15。此外，以下，存在将卷绕有纺纱纱线10的状态下的纱线卷绕管14称为卷装15的情况。

在鼓风机箱80的内部配置有省略图示的鼓风机。该鼓风机作为用于供给负压的负压源发挥功能。多个络纱机单元1a与未图示的共通的鼓风机管道连接。在鼓风机箱80的侧方配置有集棉箱19。鼓风机经由集棉箱19与上述鼓风机管道连接。在集棉箱19的内部配置有用于捕捉收集纤维屑及纱屑的公知的过滤部件。由此，能够将在络纱机单元1a产生的纤维屑及纱屑经由管道吸入并蓄留在集棉箱19的内部。

在原动机箱85配置有集中管理装置91。如图4所示，该集中管理装置91构成为能够与各个络纱机单元1a、1a、···的单元控制部95、95、···进行通信。另外，集中管理装置91构成为也能够与后述的纱管自动供给装置18的自动供给装置控制部99进行通信。

在本实施方式中，通过集中管理装置91、单元控制部95、95、···及自动供给装置控制部99的组合，构成了压缩空气消耗量输出装置150。

集中管理装置91能够集中管理各络纱机单元1a等的信息。集中管理装置91如图2及图4所示，具备显示器(显示部)92、输入部93和主控制部94。

显示器92根据操作员的适当操作，显示与各个络纱机单元1a的运转状况及/或纱线品质相关的信息。

输入部93具备多个输入键。输入部93用于供操作员对显示于显示器92的信息进行选择。输入部93受理与各络纱机单元1a的各种运转状况及/或纱线品质相关的信息的设定、及自动络纱机系统100中的喷气的喷射时间的设定等各种条件的设定。

图2所示的落纱台车17在多个络纱机单元1a中的一个络纱单元1a中卷装15成为满卷(卷绕有规定量的纺纱纱线10的状态)时，移动至与该络纱机单元1a对应的位置。到达络纱机单元1a的落纱台车17能够自动拆下满卷的卷装15，并放置新的纱线卷绕管14。

在此，使用图2及图3对络纱机单元1a进行详细说明。如图2及图3所示，络纱机单元1a构成为将喂纱纱管12的纺纱纱线10退绕，并一边使退绕后的纺纱纱线10横动一边将该纺纱纱线10卷绕于纱线卷绕部22的纱线卷绕管14。纱线卷绕部22具备摇架31和卷绕筒30。

摇架31以能够使纱线卷绕管14(或卷装15)旋转的方式支持该纱线卷绕管14(或卷装15)。另外，摇架31能够使所支承的卷装15的外周与卷绕筒30的外周接触。

随着将纺纱纱线10卷绕于纱线卷绕管14，卷装15的直径增大。摇架31能够使所支承的纱线卷绕管14向远离卷绕筒30的方向移动。由此，即使卷装15的直径增大也能够继续卷绕。

卷绕筒30一边使纺纱纱线10在卷装15的表面横动，一边使卷装15旋转。卷绕筒30通过省略图示的驱动源(电动马达等)而被旋转驱动。通过在使卷装15的外周与卷绕筒30接触的状态下将卷绕筒30旋转驱动，能够使卷装15从动旋转。另外，在该卷绕筒30的外周面形成有螺旋状的横动槽，从喂纱纱管12退绕的纺纱纱线10一边通过上述横动槽以一定幅度横动一边卷绕到卷装15表面。由此，能够形成具有一定卷幅的卷装15。

当检测到纱线断开时，或者后述的纱线品质测定装置27检测到纱线缺陷而将纺纱纱线10切断时，单元控制部95立即打开电磁阀，以向与摇架31连结的省略图示的举升用气缸供给压缩空气的方式进行控制。由此，卷装15被提升，从卷绕筒30离开。同时，单元控制部95打开电磁阀，以向省略图示的制动活塞供给压缩空气的方式进行控制。由此，制动活塞被驱动，卷装15的旋转被制动。

此外，上述气缸也用于支承卷装15的重量的一部分。由此，即使大量纺纱纱线10卷绕于卷装15而卷装15的重量增大，也能够避免卷装15与卷绕筒30的接触压力过大。

络纱机单元1a具备支承喂纱纱管12的纱管放置部20和卷绕纺纱纱线10的纱线卷绕部(卷绕部)22。在纱管放置部20与纱线卷绕部22之间，形成有纺纱纱线10的行进路径。络纱机单元1a在该行进路径的中途部，从纱管放置部20侧朝向纱线卷绕部22侧按顺序具备退绕辅助装置23、下纱线吹起部24、张力施加装置25、接纱装置26、纱线品质测定装置27和涂蜡装置36。

虽然省略了图示，但在上述的各装置的附近适当设有清洁机构。该清洁机构通过从设于适当位置的喷出口吹出压缩空气，而除去附着于装置的纤维屑及纱屑。例如，对张力施加装置25、纱线品质测定装置27、涂蜡装置36、后述的张力传感器37设有清洁机构。

退绕辅助装置23对纺纱纱线10从喂纱纱管12的退绕进行辅助。退绕辅助装置23具备可动部件。可动部件能够与从喂纱纱管12退绕的纺纱纱线10摆动而形成于喂纱纱管12上部的气圈接触。退绕辅助装置23通过变更可动部件的位置，而能够适当地控制气圈的大小。

下纱线吹起部24向上喷射压缩空气。由此，能够将来自喂纱纱管12的下纱线朝向接纱装置26侧吹起。

张力施加装置25对行进的纺纱纱线10施加规定的张力。本实施方式的张力施加装置25构成为相对于固定梳齿而配置可动梳齿的门式。可动侧的梳齿构成为通过旋转式螺线管而能够旋转，以使得梳齿状态成为啮合状态或释放状态。在张力施加装置25的下游侧设有测定纺纱纱线10的张力的张力传感器37。

纱线品质测定装置27通过监视纺纱纱线10的粗细等，来检测粗节等纱线缺陷。另外，在纱线品质测定装置27附近配置有切断器39，该切断器39用于在该纱线品质测定装置27检测到纱线缺陷时立即将纺纱纱线10切断。

涂蜡装置36对行进中的纺纱纱线10涂蜡。在涂蜡装置36的下游侧具备省略图示的吸引部。该吸引部与适当的负压源连接，能够吸引除去蜡末等。

接纱装置26在纺纱纱线10成为断开的状态时，对喂纱纱管12侧的下纱线和卷装15侧的上纱线进行接纱。纺纱纱线10断开的情况是指，例如，纱线品质测定装置27检测到纱线缺陷而通过切断器39将纺纱纱线10切断的情况、从喂纱纱管12退绕过程中的纺纱纱线10断开的情况、或更换喂纱纱管12的情况等。本实施方式的接纱装置26使用压缩空气进行上纱线与下纱线的捻合等，从而将纱线接合。

在接纱装置26的下侧及上侧设有捕捉并引导喂纱纱管12侧的下纱线的下纱线引导管28、和捕捉并引导卷装15侧的上纱线的上纱线引导管29。在下纱线引导管28的前端形成有吸引口32，在上纱线引导管29的前端具备吸嘴(吸引口)34。下纱线引导管28及上纱线引导管29与负压源连接。因此，能够在吸引口32及吸嘴34产生用于捕捉纱线端的吸引空气流。

在该结构中，在更换喂纱纱管12时等，新供给的喂纱纱管12的下纱线被下纱线吹起部24吹起。该下纱线被在纺纱纱线10的行进路径的附近待机的下纱线引导管28的吸引口32捕捉。然后，下纱线引导管28以轴33为中心向上方旋转。由此，下纱线被引导至接纱装置26。另外，与此大致同时地，卷装15被反转驱动，由此退绕上纱线。该上纱线被上纱线引导管29的吸嘴34捕捉。然后，上纱线引导管29以轴35为中心向下方旋转。由此，上纱线被引导至接纱装置26。然后，在接纱装置26进行下纱线与上纱线的接纱。

在以上结构中，自动络纱机1的各络纱机单元1a能够将纺纱纱线10从支承于纱管放置部20的喂纱纱管12退绕并卷绕到纱线卷绕管14，形成规定长度的卷装15。

图1所示的精纺机40构成为将通过对粗纱进行牵伸后加捻而生成的纺纱纱线10卷绕到纱管120的环锭精纺机。此外，环锭精纺机的结构由于被熟知，所以省略其详细说明。

纱管供给装置3构成为将从精纺机40供给的喂纱纱管12一个一个地放置到输送托盘16上。其结果为，输送托盘16将喂纱纱管12以大致直立状态支承。

虽然没有图示，但纱管供给装置3为了使喂纱纱管12以恒定姿势整齐排列，而具备被称为送料器(parts feeder)的纱管单独供给装置。

详情将在后叙述，在送料器中输送的喂纱纱管12形成有包头纱卷绕部，纺纱纱线10在输送途中不会被退绕。但是，存在因包头纱卷绕部的部分的纺纱纱线10断开等某些原因而纺纱纱线10从喂纱纱管12退绕的情况。考虑到该情况，在送料器设有将从喂纱纱管12退绕的纺纱纱线10切断的切断器。由此，能够防止纺纱纱线10缠到周围部件。另外，在送料器设有用于吹飞纤维屑等的喷气设备。

如上述那样，喂纱纱管12在载置于输送托盘16的状态下，经由供给通路4被输送到络纱机单元1a，纺纱纱线10通过络纱机单元1a而退绕。然后，纺纱纱线10退绕后的纱管13保持载置于输送托盘16的状态，被从络纱机单元1a经由回收通路5排出。

在纱管准备系统2形成有对输送托盘16进行输送的输送通路6。输送通路6将自动络纱机1的供给通路4和回收通路5连接起来。

具体地进行说明，该输送通路6具备供给输送通路6a、退还输送通路6b、跳过通路6c和返回通路6d。供给输送通路6a向自动络纱机1供给喂纱纱管12。退还输送通路6b向精纺机40退还从自动络纱机1排出的纱管13。跳过通路6c能够将输送托盘16从供给输送通路6a向退还输送通路6b(不经由络纱机单元1a)输送。返回通路6d能够使输送托盘16从退还输送通路6b向供给输送通路6a返回。

纱管准备系统2配置在自动络纱机1与纱管供给装置3之间。纱管准备系统2具备包头纱退绕装置7、吸引式纱线端引出装置8、钩挂式纱线端引出装置8a和纱线端准备装置9。纱管准备系统2以成为能够在自动络纱机1顺利地将纺纱纱线10退绕的状态的方式对喂纱纱管12进行适当作业，并向自动络纱机1供给。

包头纱退绕装置7将喂纱纱管12的包头纱卷绕部退绕。即，精纺机40在形成喂纱纱管12时，在纱管120的底部形成纺纱纱线10的底部包头纱。由此，在喂纱纱管12的搬运中途纱线端不会露出。包头纱退绕装置7将该包头纱退绕(除去)而使得纱线端自由。包头纱退绕装置7具备使满卷纱管11a旋转的纱管旋转机构、吸引纺纱纱线10的吸引机构、和将纺纱纱线10切断的切断机构。

图1所示的吸引式纱线端引出装置8在利用表面刺激装置对喂纱纱管12的纱线层的表面进行刺激后，通过吸引而捕捉纱线端，并将捕捉到的纱线端从喂纱纱管12引出。在吸引式纱线端引出装置8也设有吸引机构。表面刺激装置能够为例如具备与纱线层的表面接触并对其摩擦的摩擦部件的结构。在吸引式纱线端引出装置8设有使喂纱纱管12与摩擦部件接触的气缸、以及将捕捉到的纱线端切断的切断器。

钩挂式纱线端引出装置8a通过钩挂由包头纱退绕装置7退绕的喂纱纱管12的表层的纱线端来捕捉纱线端，并将捕捉到的纱线端从喂纱纱管12引出。钩挂式纱线端引出装置8a利用压缩空气喷出嘴将通过钩挂而从喂纱纱管12引出的纱线端吹到喂纱纱管12的前端部的附近。然后，通过使喂纱纱管12旋转，而能够形成与吸引式纱线端引出装置8所形成的前端侧缠绕部相同的前端侧缠绕部。

能够仅通过吸引式纱线端引出装置8、钩挂式纱线端引出装置8a中的某一方捕捉喂纱纱管12的纱线端，或者使用双方捕捉喂纱纱管12的纱线端。

纱线端准备装置9对利用吸引式纱线端引出装置8或钩挂式纱线端引出装置8a引出的纱线端进行处理，将其准备成能够通过自动络纱机1将该纱线端从喂纱纱管12顺利地引出的状态。

当形成有前端侧缠绕部的喂纱纱管12被输送来时，纱线端准备装置9使省略图示的吸引管的波纹部伸展而覆盖喂纱纱管12的前端部，并且在纱线吸引管的管内产生吸引空气流，从而吸引该喂纱纱管12的前端侧缠绕部来捕捉纱线端。

当捕捉到纱线端时，纱线端准备装置9在使纱线吸引管的波纹部收缩后，使切断器动作而切断纺纱纱线10。然后，通过纱线吸入部，在输送托盘16及纱管120的轴孔产生吸引空气流，将纱线端从纱管120的上端的开口吸入。像这样，能够准备并成为纱线端从上侧插入于纱管120的内部的状态。

在以上结构中，纱管准备系统2将从纱管供给装置3供给的喂纱纱管12的包头纱卷绕部除去。然后，纱管准备系统2在以从喂纱纱管12引出纱线端的方式准备好喂纱纱管12的纱线端后，向自动络纱机1输送。

自动络纱机1所具备的各个络纱机单元1a(图2)将纱管准备系统2中准备好的纱线端如上述那样引出。然后，在利用将纱线端解捻后相连的接纱装置26与卷装15侧的纺纱纱线10进行接纱后，将纺纱纱线10卷绕到纱线卷绕管14而形成卷装15。

作为在各个络纱机单元1a中纺纱纱线10退绕后的喂纱纱管12的纱管13，被经由回收通路5及退还输送通路6b向精纺机40退还。

但是，从各个络纱机单元1a排出的纱管13不一定是纺纱纱线10全部退绕的空纱管11d(图1)。即，也包括在从络纱机单元1a排出的纱管13上因某些原因而卷有能够由络纱机单元1a卷绕的量的纱线的半卷纱管11b、卷有无法卷绕的少量纱线的极少残纱纱管11c。

接下来，对与从自动络纱机1排出的纱管13相关的处理简单进行说明。

在将纱管13向精纺机40退还的退还输送通路6b上，沿着纱管13的输送方向设有残纱检测装置45和切换装置46。残纱检测装置45检测以沿着纱管13的外周面的方式旋转的残纱刷(省略图示)的位置，并基于检测到的该残纱刷的位置，判断纱管120上是否卷有纺纱纱线10。即，残纱检测装置45尝试使残纱刷沿着纱管13的外周面从前端部转动到底部，在该残纱刷没有钩挂到纱管13的外周面的情况下，判断成在纱管13未卷有纺纱纱线10。另一方面，在该残纱刷钩挂到纱管13的外周面的情况下，残纱检测装置45判断成在该纱管13卷有纺纱纱线10。

切换装置46基于残纱检测装置45的判断，进行将纱管13向供给输送通路6a送出或是向精纺机40退还的切换。其结果为，空纱管11d向精纺机40退还，有残纱的纱管(半纱纱管11b及极少残纱纱管11c)经由返回通路6d向供给输送通路6a返回。

因此，在从自动络纱机1回收的纱管13卷有规定量以上的纱线的情况下，将该纱管13向纱管准备系统2输送以利用自动络纱机1再次进行卷绕。

在返回通路6d上，沿着纱管13的输送方向，排列配置有纱线量检测装置47、第2残纱检测装置48和残纱处理装置49。纱线量检测装置47使省略图示的臂部与被输送的纱管13接触，并检测该臂部的位置，由此检测卷于纱管13的纱线量。第2残纱检测装置48以与残纱检测装置45相同的方式构成，检测在纱管13是否残留有纺纱纱线10。

然后，残纱处理装置49在检测到由纱线量检测装置47判定成残纱为规定量以下的纱管13(极少残纱纱管11c)时，通过省略图示的夹持器夹持该纱管120的根部，并通过气缸按压到纱管13的上部。在该状态下使夹持器沿着纱管120的长度方向向前端部移动，由此将卷于极少残纱纱管11c的纱线从纱管120的前端部向上方抽出。抽出的残纱被省略图示的吸引装置吸引，并被回收到集棉箱19。极少残纱纱管11c通过除去残纱而成为空纱管11d，然后，空纱管11d经由返回通路6d及跳过通路6c向精纺机40退还。

并且，在这样构成的自动络纱机系统100中，各装置中使用了从压缩空气供给源50供给的压缩空气。具体地说，在以下所示的装置中使用压缩空气。

在自动络纱机1的接纱装置26中，对于纺纱纱线10的解捻及捻合使用压缩空气。

在自动络纱机1的下纱线吹起部24中，为了将来自喂纱纱管12的下纱线朝向接纱装置26侧吹起而使用压缩空气。

在自动络纱机1的张力施加装置25、纱线品质测定装置27、涂蜡装置36及张力传感器37中，作为用于除去纱屑等的喷气而使用压缩空气。在纱管供给装置3的送料器中，也为了喷气而使用压缩空气。

在自动络纱机1中，为了驱动用于对摇架31进行举升的气缸及对卷装15的旋转进行制动的制动活塞而使用压缩空气。另外，为了驱动纱管准备系统2的吸引式纱线端引出装置8和残纱处理装置49的气缸而使用压缩空气。

对于自动络纱机1的与纱线品质测定装置27相邻地配置的切断器、纱管供给装置3的送料器的切断器、纱管准备系统2的包头纱退绕装置7及吸引式纱线端引出装置8的切断器，也为了实现其切断动作而使用压缩空气。

另外，在纱管准备系统2的钩挂式纱线端引出装置8a中，为了从压缩空气喷出嘴喷射空气而使用压缩空气。

像这样，在本实施方式中，自动络纱机1的接纱装置26及下纱线吹起部24相当于本发明的压缩空气使用装置。另外，配置于自动络纱机1及纱管供给装置3的各部分的喷气设备相当于本发明的压缩空气使用装置。而且，自动络纱机1中的用于举升摇架31的气缸、对卷装15的旋转进行制动的制动活塞、及纱管准备系统2的吸引式纱线端引出装置8和残纱处理装置49的气缸相当于本发明的压缩空气使用装置。另外，与自动络纱机1的纱线品质测定装置27相邻地配置的切断器、纱管供给装置3的送料器的切断器、纱管准备系统2的包头纱退绕装置7及吸引式纱线端引出装置8的切断器相当于本发明的压缩空气使用装置。另外，纱管准备系统2的钩挂式纱线端引出装置8a相当于本发明的压缩空气使用装置。

在以下说明中，存在将上述那样消耗压缩空气的喷射嘴及气缸等装置统称为压缩空气消耗装置90、90、···的情况。在图4中仅示出了少量的压缩空气消耗装置90，但实际上如上述那样存在大量压缩空气消耗装置90。各个压缩空气消耗装置90仅在必要时消耗压缩空气或以适当时间间隔定期地消耗压缩空气。

在各个压缩空气消耗装置90、90、···与压缩空气供给源50之间配置有省略图示的电磁阀。单元控制部95根据需要以将电磁阀打开的方式进行控制，由此向压缩空气消耗装置90、90、···供给压缩空气。

单元控制部95具备存储部95a和计算部(输出部)95b。

具体地进行说明，单元控制部95构成为公知的计算机。该计算机具备CPU、ROM、RAM等。在ROM中，存储有用于控制络纱机单元1a的各部分、获取各种信息的程序。通过上述硬件与软件的协同运作，能够使单元控制部95作为存储部95a及计算部95b等发挥功能。

单元控制部95在打开了电磁阀的情况下，基于该电磁阀的开阀时间，通过计算获取压缩空气消耗量，并向集中管理装置91发送。

在配置于纱管自动供给装置18的压缩空气消耗装置90、90、···与压缩空气供给源50之间配置有省略图示的电磁阀。纱管自动供给装置18具备自动供给装置控制部99。自动供给装置控制部99根据需要以打开电磁阀的方式进行控制，由此向压缩空气消耗装置90、90、···供给压缩空气。

自动供给装置控制部99也与单元控制部95同样地，构成为公知的计算机。自动供给装置控制部99具备存储部99a和计算部99b。自动供给装置控制部99在打开了电磁阀的情况下，基于该电磁阀的开阀时间通过计算获取压缩空气消耗量，并向集中管理装置91发送。

集中管理装置91从单元控制部95及自动供给装置控制部99接收各装置的压缩空气消耗量的数据，并在主控制部94进行数据的统计等。

主控制部94具备统计部94a。

具体地说，集中管理装置91构成为公知的计算机。该计算机具备CPU、ROM、RAM等。在ROM中存储有用于在集中管理装置91中显示各种信息、受理操作员的设定输入的程序。通过上述硬件与软件的协同运作，能够使主控制部94作为统计部94a发挥功能。

单元控制部95的存储部95a及自动供给装置控制部99的存储部99a按各个装置预先存储例如每1秒下的压缩空气的消耗量。该消耗量可以理论上求出，也可以通过事前实验等经验上求出。存储部95a、99a存储的每单位时间下的压缩空气的消耗量能够通过对集中管理装置91的输入部93进行适当操作而设定。通过预先存储每1秒下的压缩空气的消耗量，即使操作员不了解压缩空气的压力大小、配管截面积等用于求出每1秒下的压缩空气的消耗量的详细结构，也能够在单元控制部95的计算部95b中计算出准确的压缩空气的消耗量。

单元控制部95的计算部95b计算出压缩空气消耗量。具体地说，计算部95b通过对存储于存储部95a的各个装置的每1秒下的压缩空气消耗量乘以上述的开阀时间，而计算出压缩空气消耗量。单元控制部95将通过计算得到的压缩空气消耗量发送到集中管理装置91。

与上述同样地，自动供给装置控制部99的计算部99b计算出压缩空气消耗量。具体地说，计算部99b通过对存储于存储部99a的各个装置的每1秒下的压缩空气消耗量乘以开阀时间，而计算出压缩空气消耗量。自动供给装置控制部99将通过计算得到的压缩空气消耗量发送到集中管理装置91。

集中管理装置91将从单元控制部95及自动供给装置控制部99各自接收到的压缩空气消耗量分为自动络纱机1的压缩空气消耗量和纱管自动供给装置18的压缩空气消耗量而进行累计，并存储各个累计值。此外，对于自动络纱机1，压缩空气消耗量的累计值按每个络纱机单元1a进行计算。

也能够不按每1秒、而是按每一次动作来计算压缩空气消耗量。即，在单元控制部95的存储部95a及自动供给装置控制部99的存储部99a中，预先按各个装置存储例如每一次动作下的压缩空气的消耗量。计算部95b、99b通过对该消耗量乘以各装置的动作次数而计算出压缩空气消耗量。

计算部95b、99b能够切换通过使用了每1秒下的压缩空气消耗量的乘法运算来计算压缩空气消耗量的模式(第1计算模式)和通过使用了每一次动作下的压缩空气消耗量的乘法运算来计算压缩空气消耗量的模式(第2计算模式)。该切换例如能够通过由操作员对集中管理装置91的输入部93进行适当操作而进行。

主控制部94如图5所示，对显示器92的空气消耗量显示区域56输出其计算出的结果。详情将后述，能够在显示器92上显示自动络纱机系统100整体的压缩空气消耗量，另外，也能够显示每个络纱机单元1a的压缩空气消耗量。

接下来，使用图5详细说明显示器92上的显示例。

在图5所示的显示器92的显示画面上配置有由批次信息显示栏51和时标切换栏52构成的输入信息显示区域53。

在批次信息显示栏51中，显示所输入的纱线的纱支(粗细)和纱线的速度。

时标切换栏52通过下拉操作设定时标。时标表示在后述的数值显示区域58及图表显示区域62显示的信息的统计单位。在图5的例子中，作为时标而选择了“轮班”。这表示在规定了轮班制的工厂中，以其一次轮班为统计单位。一次轮班认为例如为8小时。

时标除了1轮班单位以外，也能够设定为例如1日单位、1小时单位等。当切换了时标的选择时，数值显示区域58及图表显示区域62的显示自动切换。

在显示画面上配置有数值显示区域58和图表显示区域62。

数值显示区域58由生产量显示区域54、消耗电力量显示区域55、空气消耗量显示区域56和屑纱量显示区域57构成。

在生产量显示区域54，以纺纱纱线10的重量为基准显示到当前为止的卷装15的生产量。

在消耗电力量显示区域55显示到当前为止的消耗电力量。

在气体消耗量显示区域56显示到当前为止的压缩空气的消耗量。

在屑纱量显示区域57显示到当前为止的屑纱的产生量。屑纱是在自动络纱机1中为卷绕对象的纺纱纱线10因某些原因断开而从卷绕对象脱落的部分。某些原因包括例如因自动络纱机1的动作而主动切断纺纱纱线10、以及在纱疵作用过剩的力而产生纺纱纱线10的切断等。

图表显示区域62由不同单元图表区域60和推移图表区域61构成。在不同单元图表区域60中，以图表按每个络纱机单元1a显示上述生产量等的数值。在推移图表区域61中，以图表显示随着时间经过的该数值的变化。能够利用输入部93的操作适当选择在图表显示区域62以图表形式显示生产量、消耗电力量、压缩空气及屑纱量中的哪一个的数值。

在不同单元图表区域60中，例如，对于示出从在多个络纱机单元1a整体中平均后的值大幅偏离的数值的络纱机单元1a，能够以与其他络纱机单元区别的方式，例如改变颜色、附加警告标记而显示。因此，例如，对于压缩空气的消耗量比其他络纱机单元多很多的络纱机单元1a，操作员能够早期注意。

显示于数值显示区域58的各个数值及显示于图表显示区域62的图表根据时间经过而变化。显示内容例如在自动络纱机系统100的运转中能够以适当的时间间隔(例如，每隔1分钟)更新。由此，能够大致实时地显示信息。因此，操作员能够早期注意到状况变化并进行应对。

在数值显示区域58中，在生产量显示区域54、消耗电力量显示区域55、空气消耗量显示区域56及屑纱量显示区域57至少显示各自的合计量。

在空气消耗量显示区域56中，自动络纱机系统100整体的压缩空气的消耗量的合计显示于合计量显示区域56a。在合计量显示区域56a的下方配置有细目显示区域56b、56c、56d。

在上层的细目显示区域56b显示自动络纱机1(即，多个络纱机单元1a整体)中的压缩空气消耗量。在中层的细目显示区域56c显示纱管输送路径中的喷气所使用的压缩空气消耗量。在下层的细目显示区域56d显示纱管准备系统2和纱管供给装置3中的压缩空气消耗量。

像这样，在显示器92中，能够在一个画面上排列显示压缩空气消耗量、消耗电力量、屑纱量中的至少两个，也能够单独显示其中一个。

本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150能够通过基于所存储的信息进行的计算而获取压缩空气消耗量，并显示于显示器92。由此，能够容易地得到对于提高节能性而有用的信息。

操作员通过基于显示器92的显示而知晓压缩空气消耗量，能够研究喷气等中使用的压缩空气的量是否为合适量。例如，操作员能够成立在装置保持干净的情况下或许有减少喷气的喷出量的余地这一假设。像这样，能够将压缩空气消耗量抑制为最小限度，且调整为自动络纱机系统100的运转良好地进行。

另外，在本实施方式中，无需实际测量压缩空气的消耗量的空气流量计。因此，能够防止结构复杂化，并且也没有空气流量计发生故障的担心。

另外，在本实施方式中，压缩空气消耗量输出装置150通过计算求出压缩空气的消耗量，因此也能够以简单的应用进行模拟计算。以下，示出几例进行说明。

在本实施方式的自动络纱机1中，通过操作员对集中管理装置91进行适当操作，例如关于清洁机构的喷气，能够变更压缩空气的喷射时间。压缩空气的喷射时间相当于上述的电磁阀的开阀时间。

图6中示出了要将某清洁机构中的喷气的喷射时间从1.0秒变更为1.3秒的情况。操作员一边观察显示器92的显示一边对输入部93进行适当操作，来变更设定值。当输入了设定值时，集中管理装置91的主控制部94能够在实际变更设定之前，预测变更了设定的情况下的压缩空气的消耗量并显示其值。通过该模拟显示，操作员能够确认压缩空气的消耗量的变动预估，判断是进行变更还是再次研究。

关于上述模拟，例如，能够在单元控制部95或自动供给装置控制部99中事先记录喷气平均例如每1小时进行几次，通过使用该信息和上述的每单位时间下的喷射量的公知计算来进行上述模拟。其中，上述记录也可以在集中管理装置91中进行。

存在压缩空气消耗量的预测对于压缩空气的喷射时间以外的设定进行也是有效的情况。例如，考虑变更纱线品质测定装置27的缺陷判别阈值的情况。若纺纱纱线10的缺陷判别基准变得严格，则利用切断器39切断纺纱纱线10的次数增加，因此接纱次数也会增加。因此，预料接纱装置26的压缩空气消耗量会增加。在集中管理装置91中，能够也模拟变更了纱线品质测定装置27的缺陷判别阈值的情况下的压缩空气的消耗量并显示其值。

集中管理装置91也能够在要变更纱线的纱支、纱线的速度等的条件的设定的情况下，通过模拟计算求出在该变更后的条件下压缩空气消耗量是多少，并将结果显示于显示器92。

像这样，在本实施方式中，操作员能够确认压缩空气的当前消耗量，并且容易地研究在各种各样的条件下压缩空气的消耗会如何受到影响。因此，能够实现从压缩空气消耗量的观点出发考虑了节能性的自动络纱机系统100的运用。

在本实施方式的自动络纱机1的压缩空气使用装置中，包含能更换为其他种类的压缩空气使用装置的结构。例如，在接纱装置26中存在仅将由天然纤维纺纱而成的天然纤维纱线捻接的第1接纱装置(第1压缩空气使用装置)261、和将以天然纤维包覆具有伸缩性能的合成纤维纱线周围得到的伸缩纱线捻接的第2接纱装置(第2压缩空气使用装置)262等。为了应对于此，在单元控制部95的存储部95a中，存储有第1接纱装置261动作时的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量即第1压缩空气消耗量、和第2接纱装置262动作时的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量即第2压缩空气消耗量这两方。这些第1压缩空气消耗量及第2压缩空气消耗量能够与操作员更换第1接纱装置261与第2接纱装置262的情况联动而切换。具体地说，将第1接纱装置261拆下而安装了第2接纱装置262的操作员对集中管理装置91的输入部93进行操作而输入安装了第2接纱装置262这一情况。由此，压缩空气消耗量输出装置150基于集中管理装置91的设定而确定安装了第2接纱装置262。然后，压缩空气消耗量输出装置150从存储部95a读出第2压缩空气消耗量，将第2压缩空气消耗量用于以后的压缩空气的消耗量计算。或者，也可以是，压缩空气消耗量输出装置150通过利用传感器检测安装了第1接纱装置261和第2接纱装置262中的哪一个，从而确定安装了第2接纱装置262。该情况下也是，压缩空气消耗量输出装置150自动地将以后的压缩空气的消耗量计算中使用的压缩空气消耗量切换为第2压缩空气消耗量。像这样，通过使多个种类的压缩空气使用装置和多个种类的压缩空气消耗量连动，操作员即使不清楚当前安装的压缩空气的压力大小和配管的截面积等详细数值也能够计算出准确的压缩空气消耗量。另外，存储部95a也可以存储三种以上的压缩空气消耗装置和与之相应的压缩空气消耗量。

如以上说明那样，本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150输出自动络纱机1的压缩空气消耗量。自动络纱机1具备多个压缩空气消耗装置并且具备多个卷绕纺纱纱线10的络纱机单元1a。压缩空气消耗量输出装置150具备存储部95a、计算部95b和显示器92。存储部95a存储各个压缩空气消耗装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量。计算部95b基于各个压缩空气消耗装置，通过使用了每乘法运算单位下的压缩空气消耗量的乘法运算，计算压缩空气消耗量并将其输出。显示器92显示计算部95b所输出的压缩空气消耗量。

由此，操作员能够将显示于显示器92的自动络纱机1的压缩空气消耗量作为参考，容易地研究考虑了节能性等的自动络纱机1的运用。另外，由于无需在配管等设置计测压缩空气的流量的空气流量计，所以能够降低成本，并且也能够防止维护工夫的增加。另外，在设有多个压缩空气消耗装置的自动络纱机1中，若适用本发明，则即使不使用各装置特有的计算式，也能够通过简易的计算而计算出压缩空气消耗量，因此是特别有效的。

另外，在本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150中，存储部95a存储各个压缩空气消耗装置的每乘法运算单位时间下的压缩空气消耗量。计算部95b在第1计算模式中，通过使用了压缩空气消耗装置的每乘法运算单位时间下的压缩空气消耗量的乘法运算，利用计算获取压缩空气消耗量。

在该第1计算模式中，能够基于压缩空气消耗装置消耗压缩空气的时间，容易地求出压缩空气消耗量。

另外，在本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150中，存储部95a存储各个压缩空气消耗装置的每乘法运算单位动作次数下的压缩空气消耗量。计算部95b在第2计算模式中，通过使用了压缩空气消耗装置的每乘法运算单位动作次数下的压缩空气消耗量的乘法运算，利用计算获取压缩空气消耗量。

在该模式中，能够基于压缩空气消耗装置的动作次数，容易地求出压缩空气消耗量。

另外，在本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150中，计算部95b能够切换第1计算模式与第2计算模式。

由此，能够以与状况相应的适当方法求出压缩空气消耗量。

另外，在本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150中，显示器92上的压缩空气消耗量的显示在自动络纱机1的运转过程中更新。

由此，容易实现显示的即时性。因此，在自动络纱机1的运转时产生了压缩空气消耗量不同于通常的状况的情况下，容易早期应对。

另外，本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150能够变更与压缩空气消耗装置的压缩空气的消耗相关的设定。在变更设定的情况下，在显示器92上显示对适用了变更的情况下的压缩空气消耗量进行模拟计算而得到的结果。

由此，操作员能够一边事前参考压缩空气消耗量会如何受到影响一边进行设定。

另外，在本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150中，在显示器92上，在压缩空气消耗量的基础上，还同时显示自动络纱机1的消耗电力量、自动络纱机1中产生的屑纱量中的至少某一个。

由此，能够提高信息的网罗性，简单地掌握自动络纱机1的整体状况。

另外，在本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150中，自动络纱机1具备多个卷绕纺纱纱线10的络纱机单元1a。压缩空气消耗装置在各个络纱机单元1a配置有一个以上。

由此，即使在压缩空气消耗装置为多个的情况下，也能够容易地掌握自动络纱机1的压缩空气消耗量。

另外，在本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150中，在显示器92上，能够在细目显示区域56b显示多个络纱机单元1a的合计的压缩空气消耗量。

由此，能够将整体考虑多个络纱机单元1a时的压缩空气消耗量与在其他部分中的压缩空气消耗量比较而进行研究。

另外，在本实施方式的压缩空气消耗量输出装置150中，自动络纱机1能够更换第1接纱装置261和第2接纱装置262。存储部95a存储第1接纱装置261的每乘法运算单位下的第1压缩空气消耗量和第2接纱装置262的每乘法运算单位下的第2压缩空气消耗量。计算部95b对第1接纱装置261和第2接纱装置262中的哪一个安装于自动络纱机1进行确定，并与该确定结果相应地计算压缩空气消耗量。

由此，在安装了第1接纱装置261和第2接纱装置262中的任一个的状态下，计算部95b都能够计算压缩空气消耗量。

另外，本实施方式的自动络纱机1具备压缩空气消耗量输出装置150。

由此，能够容易地实现考虑了压缩空气的高效利用的运用。

以上说明了本发明的优选实施方式，但上述结构能够像例如以下那样变更。

显示器92上的显示不限于图5所示的例子，能够适当变更显示内容及布局等。

作为自动络纱机1，不限于如上述那样自动放置喂纱纱管12的方式，也能够变更为操作员以手动作业将喂纱纱管12放置于络纱机单元1a的方式。该情况下，也能够省略纱管自动供给装置18而单独运用自动络纱机1。在该结构中，压缩空气消耗量输出装置由集中管理装置91与单元控制部95的组合构成。该压缩空气消耗量输出装置能够构成为例如在显示器92上显示多个络纱机单元1a整体的压缩空气消耗量、纱管输送路径上的喷气中使用的压缩空气消耗量、和总消耗量。

关于压缩空气消耗量也可以是，取代将所使用的容积显示于显示器92，而将换算成生成压缩空气量所需的消耗电力的值显示于显示器92。

集中管理装置91(压缩空气消耗量输出装置150)能够将得到的与压缩空气消耗量相关的信息输出到与集中管理装置91网络连接的其他计算机，还能够通过在打印机中印刷而输出。

在上述实施方式中，单元控制部95的存储部95a存储每乘法运算单位下的压缩空气消耗量，并由计算部95b计算压缩空气消耗量。同样地，自动供给装置控制部99的存储部99a存储每乘法运算单位下的压缩空气消耗量，并由计算部99b计算压缩空气量。但是，也可以由集中管理装置91(主控制部94)所具备的存储部及计算部实现这些存储及计算。该情况下，集中管理装置91相当于压缩空气消耗量输出装置。

在上述实施方式中，压缩空气消耗量的计算结果显示于集中管理装置91所具备的显示器92。但是也可以是，在络纱机单元1a及纱管自动供给装置18具备显示部，在该显示部显示压缩空气消耗量的计算结果。该情况下，压缩空气消耗量输出装置设置于各个络纱机单元1a及纱管自动供给装置18。也能够在络纱机单元1a及纱管自动供给装置18中进行变更了喷气的喷射时间的设定等的情况下的模拟计算及其结果的显示。

也可以省略第1计算模式及第2计算模式中的一方。换言之，能够将压缩空气消耗量输出装置150变更为能够仅利用乘以时间的方法和乘以次数的方法中的一方进行计算的结构。

在以时间为观点计算压缩空气消耗量的情况下，存储部95a、99a可以取代每1秒而存储例如每10秒下的压缩空气消耗量。该情况下，乘法运算单位时间不是1秒而是10秒。

在以动作次数为观点计算压缩空气消耗量的情况下，存储部95a、99a可取代每一次而存储例如每100次下的压缩空气消耗量。该情况下，乘法运算单位动作次数不是一次而是100次。

除了上述实施方式中说明的以外，也可以以各种各样的目的及方法消耗压缩空气。

自动络纱机1或自动络纱机系统100也可以具备压缩空气供给源。

Claims (17)

1.一种压缩空气消耗量输出装置，输出自动络纱机的压缩空气消耗量，该自动络纱机具备多个压缩空气消耗装置并且具备多个卷绕纱线的卷绕单元，所述压缩空气消耗量输出装置的特征在于，具备：

存储部，该存储部存储各个所述压缩空气消耗装置使用压缩空气时的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量；

输出部，该输出部对于各个所述压缩空气消耗装置，通过使用了每乘法运算单位下的压缩空气消耗量的乘法运算来计算压缩空气消耗量并将其输出；和

显示部，该显示部显示所述输出部所输出的压缩空气消耗量，

所述存储部存储各个所述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位动作次数下的压缩空气消耗量，

所述输出部通过使用了所述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位动作次数下的压缩空气消耗量的乘法运算，获取压缩空气消耗量。

2.根据权利要求1所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

所述存储部存储各个所述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位时间下的压缩空气消耗量，

所述输出部通过使用了所述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位时间下的压缩空气消耗量的乘法运算，获取压缩空气消耗量。

3.根据权利要求1所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

所述输出部能够切换第1计算模式与第2计算模式，

在所述第1计算模式中，通过使用了所述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位时间下的压缩空气消耗量的乘法运算，获取所述压缩空气消耗量，

在所述第2计算模式中，通过使用了所述压缩空气消耗装置的每乘法运算单位动作次数下的压缩空气消耗量的乘法运算，获取所述压缩空气消耗量。

4.根据权利要求1所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

所述显示部上的压缩空气消耗量的显示在所述自动络纱机的运转过程中更新。

5.根据权利要求2所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

所述显示部上的压缩空气消耗量的显示在所述自动络纱机的运转过程中更新。

6.根据权利要求3所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

所述显示部上的压缩空气消耗量的显示在所述自动络纱机的运转过程中更新。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

能够变更与所述压缩空气消耗装置的压缩空气的消耗相关的设定，

在变更所述设定的情况下，在所述显示部显示对适用了变更的情况下的压缩空气消耗量进行模拟计算而得到的结果。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

在所述显示部，在所述压缩空气消耗量的基础上，还同时显示所述自动络纱机的消耗电力量、在所述自动络纱机中产生的屑纱量中的至少某一个。

9.根据权利要求7所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

在所述显示部，在所述压缩空气消耗量的基础上，还同时显示所述自动络纱机的消耗电力量、在所述自动络纱机中产生的屑纱量中的至少某一个。

10.根据权利要求1至6、9中任一项所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

能够在所述显示部显示多个所述卷绕单元的合计的压缩空气消耗量。

11.根据权利要求7所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

能够在所述显示部显示多个所述卷绕单元的合计的压缩空气消耗量。

12.根据权利要求8所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

能够在所述显示部显示多个所述卷绕单元的合计的压缩空气消耗量。

13.根据权利要求1至6、9、11、12中任一项所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

所述自动络纱机能够更换第1压缩空气使用装置和第2压缩空气使用装置，

所述存储部存储所述第1压缩空气使用装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量和所述第2压缩空气使用装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量，

所述输出部对所述第1压缩空气使用装置和所述第2压缩空气使用装置中的哪一个安装于所述自动络纱机进行确定，并根据该确定结果计算所述压缩空气消耗量。

14.根据权利要求7所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

所述自动络纱机能够更换第1压缩空气使用装置和第2压缩空气使用装置，

所述存储部存储所述第1压缩空气使用装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量和所述第2压缩空气使用装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量，

所述输出部对所述第1压缩空气使用装置和所述第2压缩空气使用装置中的哪一个安装于所述自动络纱机进行确定，并根据该确定结果计算所述压缩空气消耗量。

15.根据权利要求8所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

所述自动络纱机能够更换第1压缩空气使用装置和第2压缩空气使用装置，

所述存储部存储所述第1压缩空气使用装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量和所述第2压缩空气使用装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量，

所述输出部对所述第1压缩空气使用装置和所述第2压缩空气使用装置中的哪一个安装于所述自动络纱机进行确定，并根据该确定结果计算所述压缩空气消耗量。

16.根据权利要求10所述的压缩空气消耗量输出装置，其特征在于，

所述自动络纱机能够更换第1压缩空气使用装置和第2压缩空气使用装置，

所述存储部存储所述第1压缩空气使用装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量和所述第2压缩空气使用装置的每乘法运算单位下的压缩空气消耗量，

所述输出部对所述第1压缩空气使用装置和所述第2压缩空气使用装置中的哪一个安装于所述自动络纱机进行确定，并根据该确定结果计算所述压缩空气消耗量。

17.一种自动络纱机，其特征在于，具备权利要求1至16中任一项所述的压缩空气消耗量输出装置。

Images