CN103662984A - 加热气动连接纺织线或纱的压缩气体的器件及包括该器件气动连接纺织线或纱的模块化装置 - Google Patents

Abstract

加热气动连接纺织纱线的压缩气体的器件，其与借助于压缩气体连接纺织纱线的装置相关，该装置包括底部主体、压缩气体的供气管和压缩气体进气阀，底部主体支撑带连接室的头部，要被连接的纺织纱线末梢可插入连接室内，压缩气体的供气管一端开向连接室，另一端具有进气口，压缩气体进气阀引入压缩气体且具有压缩气体的一个进口和至少一个出口,该器件包括：主体，从外部可安装在连接器件上连接器件所限定的结合部位;至少一个管状导管，穿过主体且具有第一开口端和第二开口端，考虑该装置上安装配置中的器件，第一开口端能与压缩气体进气阀的出口流体连通，第二开口端能与供气管的进气口流体连通;以及构件，用于加热与主体相关的管状导管。

Description

加热气动连接纺织线或纱的压缩气体的器件及包括该器件气动连接纺织线或纱的模块化装置

技术领域

本发明涉及加热气动连接纺织线或纱的压缩气体的器件，及包括该器件气动连接纺织线或纱的模块化装置。 

背景技术

众所周知，纺织机（尤其是自动绕线机）装备有许多工作台（workstation）或锭子（spindle），在每个工作台或锭子上，安装有用于连接线或纱的装置，线或纱在由于想要去除错误部分、或由于意外断开、或由于线或纱未卷绕的卷线轴（bobbin）的损耗而中断的情况下被处理。 

连接装置通常是适于气动连接线或纱且不打结的已知类型。这样的装置（本领域的术语被称为“拼接器”）使用压缩空气既作为解捻要被连接起来的线或纱的末梢纤维的构件，又作为通过交织各自的纤维连接线或纱末梢的构件。 

经过一段时间，根据要被连接起来的线的特性（尤其是根据纤维的类型和它们的捻度）开发出大体上三种类型的这种连接装置，并交替使用它们。 

用于气动连接装置的这三种已知类型的装置根据用于连接线或纱末端的构件彼此区分，该构件分别由只有室温的压缩空气构成、由压缩空气和水的混合物构成、或由加热到温度高于室温的压缩空气构成。 

仅使用室温压缩空气的连接装置组成最简单的类型，且适合连接各种类型的线或纱。 

这种连接装置包括用于促进将要连接起来的线或纱的末端正确插进连接装置的引导部件、用于锁定末端的夹具、用于剪断末端末梢的剪子、用于借助于压缩空气解捻剪断末梢纤维的预备喷嘴、用于将解捻末梢拉进结合室（连接室）内部以便将其置于彼此之上期望长度的可调节杠杆、 和具有纵向狭缝和用于引入压缩空气的侧孔或喷嘴的结合室（连接室）（本领域被称为“拼接室”），纵向狭缝开在相对的两端用于引入要连接起来的线或纱的末端。此外，还有一个用于封闭拼接室纵向狭缝的盖子。 

作为一种连接方式使用压缩空气和水的混合物的连接装置通常适用于亚麻或棉花（尤其是出自开口端绕线机的棉花、大量棉花（≤12Ne）或加捻棉花）的线或纱。在这种连接装置中，为了防止水流出，拼接室可以被有利地插入被盘盖（tray cover）封闭的盘（tray），水流出对装置自身的其它部件和其上安装有装置的机器的其它部件都是有害的。 

另一方面，使用加热空气作为连接方式的连接装置适用于连接羊毛、天然纤维（例如天丝棉类型）、粘胶纤维（viscose）和其它的线或纱。此外，这种装置包括用于加热压缩空气的构件，压缩空气被供给进拼接室且有可能用于准备（解捻）要被连接的末梢。 

用于气动连接线或纱的这三种类型的装置可以被彼此交替地用在能处理不同类型线或纱的同一纺织机上（例如自动绕线机）或还可以仅用在同一纺织机（例如自动绕线机）不同的锭子上。 

确实是这样，一台同样的纺织机（例如自动绕线机）或甚至是纺织机（例如自动绕线机）的仅一个或多个工作台主要用来处理棉花的线或纱，偶尔处理粘胶纤维或天丝棉

类型的其它天然纤维等的线或纱。同样可能的是，一台同样的纺织机（例如自动绕线机）或纺织机（例如自动绕线机）的仅一个或多个工作台主要处理羊毛的线或纱，有时处理由棉花等制成的线或纱。 

迄今为止，每次在纺织机的每个锭子中处理的线或纱的类型的改变都需要用另一个不同类型的连接装置全面更换各自的连接装置。例如，在自动绕线机的一个或多个锭子上有必要将绕棉花线改成绕羊毛线时，有必要用其中一种有压缩空气和水的混合物的类型完全更换加热压缩空气的连接装置。这种更换需要专业工人长时间繁重地介入操作，且必须在机器闲置时进行。结果，这导致生产力的严重损失。而且，这种更换假定不同类型的连接装置随时可用。 

用于气动连接线或纱的模块化装置部分克服了这样的缺点，如 IT1377786描述的。这种已知类型的模块化装置包括装备有底部部件的主体和可互换的副体，底部部件对于每个连接循环（joining cycle）都是共同的，副体以可移动的方式与主体相关且在副体中形成了执行连接循环的具体部件。 

主体带有的底部部件至少包括：要连接的线或纱的引导部件、用于锁定线或纱的末端的部件、用于剪断末端末梢的部件、用于将末梢拉入拼接室内部的杠杆和用于控制并驱动这些部件的构件，这些构件通常由鼓形凸轮（drum cam）组成，鼓形凸轮由可反转的步进式马达驱动，用于驱动各底部部件的分别的杠杆接合在这些构件上。 

另一方面，可互换的副体（本领域术语被称为“鼻状组件”）至少包括下列用于执行每个连接循环的具体部件：拼接室、用于气动准备要被连接的线或纱末梢的器件、用于提供并混合液体和空气的部件（如果连接伴有使用空气和液体的混合物）、用于加热整个“鼻状组件”的部件（在连接伴有使用加热的空气的情况下）。 

尽管已知类型的这种装置的模块化已根据要被处理的线或纱的类型简化了改变安装在纺织机上的单个装置的配置的操作，但是，在任何情况下，其需要用在时间上繁重的操作及执行这些操作负面影响纺织机的生产力和灵活性的操作更换整个“鼻状组件”（可互换的副体）和拼接室以及用于气动准备线或纱末梢的器件。 

而且，特别参考用于通过加热的压缩空气气动连接的装置，这些包括封装在装置自身内部、或如上文描述的模块化装置的情况中相关“鼻状组件”中的加热构件，加热构件用于加热将压缩空气输送到拼接室和准备器件的导管、整个拼接室、和准备器件。 

已知类型的这些装置（模块化的或非模块化的类型）结构复杂，它们需要装置自身内部的部件（尤其是用于控制和驱动各部件的构件）精确隔热，且有降低加热压缩空气有效性的热耗散。 

此外，当有必要执行加热构件的维护或更换操作时，即使不改变连接装置的配置，也有必要从纺织机上取下整个装置，拆开受到加热的所关心的部件（尤其地，其中有拼接室、可能有准备器件或具有拼接室和 准备器件的“鼻状组件”），以便能进行必要的维护、移除和/或更换操作。因此，这种介入需要很长的停机时间且需要动用专业工人。 

发明内容

本发明的目的是避免现有技术的缺点。 

在该大体上的目的中，本发明一个目的是制造一种器件，该器件用于加热气动连接纺织线或纱的压缩气体且被安装在用于气动连接纺织线或纱的装置上，结构简单紧凑，成本低，除了已存在的用于控制并驱动连接装置自身的器件以外不需要采用昂贵的控制和驱动器件。 

本发明进一步的目的是提供一种器件，该器件用于加热气动连接纺织线或纱的压缩气体，该器件被安装在用于气动连接纺织线或纱的装置上，该器件还可以被轻易地安装在用于连接纺织线或纱的在安装在终端用户生产经营场所的绕线机上已经存在且运行的装置上。 

本发明另一个目的是制造一种器件和一种模块化装置，该器件用于加热气动连接纺织线或纱的压缩气体且被安装在用于气动连接纺织线或纱的装置上，该模块化装置包括该器件且用于连接纺织线或纱，该器件和模块化装置简化维护、更换、和装置自身配置改变的操作，同时对于被处理的线或纱的任何类型确保获得高质量的连接。 

根据本发明的这些目的通过以下方式实现：制造一种器件，该器件用于加热气动连接纺织线或纱的压缩气体且被安装在用于气动连接纺织线或纱的装置上，如权利要求1概括的。 

根据本发明的这些目的通过制造用于气动连接纺织线或纱的模块化装置实现，如权利要求8概括的。 

从属权利要求说明进一步的特性。 

附图说明

根据附上的示意图，从下面的描述（假定作为一个例子且出于不限制的目的）中，根据本发明的用于加热气动连接纺织线或纱的压缩气体且被安装在用于气动连接纺织线或纱的装置上的器件和用于气动连接纺 织线或纱的模块化装置的特性和优点变得更加清楚，其中： 

图1和图2是用于气动连接线或纱的模块化装置的侧轴投影图，该模块化装置安装了用于加热本发明压缩气体客体的器件； 

图3是图1装置的俯视图； 

图4是根据图3的平面IV-IV的根据本发明的装置的截面视图； 

图5放大比例尺地示出图4的细节V； 

图6示出根据本发明的模块化装置的侧轴投影图，在该模块化装置旁边，有彼此可互换的用于提供液体的器件、连接器件和根据本发明用于加热气体的器件。 

具体实施方式

根据附上的附图，参考标记10全部指一器件，该器件用于加热压缩气体（通常压缩空气）且被安装在用于气动连接本发明的线或纱客体的模块化类型的装置11上。 

出于当前描述的目的，表述“压缩气体”和“压缩空气”被认为是彼此等效。 

装置11是可以被安装在自动纺织机（尤其是自动绕线机）上的类型，由于自动纺织机（尤其是自动绕线机）是已知类型，所以不对它们进行详细描述和阐述。 

简言之，自动绕线机装备有多个工作台或锭子，且借助于PC连接到电子控制驱动台，通过PC可以设置并给出指令，用于操作自动绕线机及其部件。 

每个锭子包括卷线轴、检测器件和卷装（package），要被卷装的线或纱从卷线轴起是未卷绕的，检测器件（本领域被称为纱清除器（yarn-clearer））适合于在从卷线轴退绕期间控制线或纱的连续性和状况（尤其是可能存在的粗的或错误部分）、并在检测出的瑕疵处将其剪断，线或纱卷绕在卷装上且圆柱状物或鼓（drum）将卷装设置为旋转状态。 

装置11安装在每个锭子上，用于连接被处理的线或纱，适合于在由于意外断开、由于为了去除由纱清除器检测的瑕疵的部分执行剪断、或 （再一次）在卷线轴损耗或被更换的情况下，锭子被中断的情况下连接线或纱。 

而且，两个抽吸振动臂与装置11协作，分别用于找到并捏住线或纱上部卷装的末梢和线或纱下部卷线轴的末梢，并将它们插入为了连接线或纱两个末梢的装置11。 

装置11包括底部主体12（base body），在底部主体12的顶部固定有头部13（head），头部13具有结合或连接室14（本领域术语被称为“拼接室”），结合或连接室14的顶端具有开在顶端且在相对两端的纵向狭缝15，纵向狭缝15用于将要连接的线或纱的末梢（为了简化表示未示出）插入结合或连接室14并将连接的线或纱从结合或连接室14抽出。 

在振动臂17上安装盖子16，以便在要被连接的线或纱的末梢已被插入连接室14后、在连接操作前及其期间，暂时封闭连接室14。 

众所周知，在连接室14的每端，（离开连接室14且接连地）有线或纱各自末梢的引导元件18、准备器件19、拉动杠杆、锁定器件21、剪断器件22、和线或纱末梢的参考引导片23（reference and guide plate）（术语称为“线分离器”）。准备器件19用于气动预处理要被连接的线或纱的末梢。拉动杠杆用于从相应的准备器件19向连接室14的方向拉被预处理的线或纱的末梢。锁定器件21具有固定部件和移动部件，用于锁定插入连接室14中的线或纱的末梢。剪断器件22具有固定部件和移动部件，用于剪断从连接室14的另一端出来的线或纱的末梢。 

由于上文综合列出的这些元件和器件对本领域技术人员来说是已知的，所以，不再对其进行进一步的描述和阐述。 

主体12内部安装有用于引入压缩气体的压缩气体进气阀24。压缩气体进气阀24具有一个进口（未示出）和两个出口。进口可以与压缩气体（大体上，空气）源相关。两个出口借助于线轴25有选择交替地与进口相通：第一出口26用于将压缩气体提供到准备器件19中，第二出口27用于将压缩气体提供到器件10并从器件10供给到连接室14。 

更详细地，第一出口26与用于供给准备器件19的通道28流体连通，第二出口27根据本发明适合于与器件10流体连通，将在后文进行描述。 

压缩空气进气阀24的线轴25在中间位置与第一操作位置和第二操作位置之间是轴向运动的（图4）。在中间位置，第一出口26和第二出口27都与进口隔离。在第一操作位置，第一出口26与进口连通，用于向准备器件19提供压缩空气（该位置对应于线轴25向如附图示出的右手移动）。在第二操作位置，第二出口27与进口连通，用于向器件10和（通过器件10）连接室14提供加热的压缩空气。 

在主体12的内部可旋转地安装了一组鼓形凸轮29，由于其是已知类型，故在图4中仅部分简略地示出。可反转的步进式电动马达将鼓29设置为在两个方向的旋转状态。马达（未描写）被安装在底部主体12的外部，且可以用电子控制驱动中心发射的电脉冲远距离驱动马达。 

这组鼓形凸轮29包括多个凸轮轨道，每个凸轮轨道驱动装置11移动部件的移动，其中包括（尤其）：用于借助于盖子16封闭和打开连接室14的臂17、位于连接室14相对两端的锁定器件21和剪断器件22的移动部件、压缩气体进气阀24的线轴25、和用于从准备器件19向连接室14拉线或纱末梢的杠杆20。 

正如本领域技术人员可以轻易立刻理解的，分别的凸轮从动杆（cam-follower）沿着这组鼓形凸轮的每个凸轮轨道运动，凸轮从动杆继而与用于驱动装置11分别的移动部件的杠杆相关。 

根据本发明的装置11包括底座，底座用于将装置11与器件10结合起来，器件10从外部被安装在装置11上，位于底部主体12的顶部、头部13的旁边，器件10的装配与拆卸不需要移走相同的头部13、连接室14、或装置11自身的其它部件或器件。 

开口30和静止表面31（resting surface）限定结合部位（coupling housing）。开口30形成在底部主体12的顶部、靠近头部13，用于进入压缩空气的阀24的第二出口27开在其中。静止表面31形成在头部13的外部侧壁上、位于开口30的旁边。 

供气管33的进气口32形成于静止表面31，供气管33向连接室14的喷嘴提供压缩空气，由于喷嘴是已知类型，故不对其进行详细描写。 

头部13由块体34（block）组成，块体34由金属材料（通常是铝） 制成，在块体34中形成供给连接室14的供气管33和准备器件19的供给通道28。 

外壳35形成于块体34的顶部。主体37（其中限定了连接室14）被插入并固定在外壳35中（例如通过螺钉36（screw）），而且有隔热层38（thermal insulation layer）与密封垫39插入（interposition）。 

器件10从外面被安装在装置11的结合部位且包括主体40，主体40具有结合部41和相反表面42（counter-surface），结合部41可以被插入开口30，相反表面42用于靠在头部13的静止表面31上，而且插有分别的隔热层43。 

隔热层38和隔热层43由充满玻璃纤维（例如

2200-2300或其它隔热材料）的塑料材料制成。 

主体40由铝类型的热传导材料制成。 

主体40被至少一个管状导管44穿过，管状导管44具有第一开口端45和第二开口端47。第一开口端45被限定在结合部41，如果考虑其被安装在装置11上的配置中的器件10，第一开口端45被置于与用于引入压缩空气的阀24的第二出口27流体连通的位置，且插入密封垫46。第二开口端47被限定在静止的相反表面42，如果考虑其被安装在装置11上的配置中的器件10，第二开口端47与向连接室14的喷嘴提供压缩空气的供气管33的进气口32流体连通，且插入密封垫48。 

管状导管44部分地形成为主体40中的单个零件，且部分地由环形元件44’构成，环形元件44’被串联地布置在形成在主体40中的容纳底座（containment seat）内部，以便促进如下文描述的内部处理。 

管状导管40内部侧面的至少一部分具有多个散热片49或交替的凸起和凹处、波动或折皱，它们增加了内部侧面的整体延伸，以便促进与穿过管状导管44的空气的热交换。 

管状导管44由位于器件10内部的加热构件50加热。 

这些加热构件50由至少一个“PTC”类型的加热元件（“正温度系数”热敏电阻）组成，本领域技术人员已知其特性，当达到预设的极限温度时，“PTC”类型的加热元件自调节，不超过极限温度且大体上不需要进 一步的控制调节部件。 

特别地，加热构件50由一个或多个“PTC”类型（正温度系数）的加热元件组成，“PTC”类型的加热元件由用作可变电阻（随着温度的增加而增大且随着温度的降低而减小）的陶瓷材料制成，且其极限温度根据要被处理的线或纱被设置在80℃和150℃之间。 

在附图中，参考标记51指示大体上是12/24伏特的加热构件50的供电电缆。 

加热构件50（例如，加热元件“PTC”）加热管状导管44，管状导管44的热量被转移到通过阀24被引入到管状导管44中的压缩空气；散热片49的存在促进了热量转移。 

此外，器件10包括至少一个翼52，翼52伸出器件10，且在装置11上的器件10的装配情况下朝向头部13在连接室14的旁边延伸。 

翼52也由加热构件50加热，且由铝类型的热传导材料制成，以便亲自局部加热连接室14或更好是主体37，在主体37中，这样的加热通过与主体37直接接触形成。 

在附图中表示的实施例中，有一对翼52，这对翼52借助于螺纹部件53被固定到器件10的主体40且被对称布置，以便能靠着限定连接室14的主体37，而且不干涉要被连接的线或纱的插入和抽出操作、和盖子16对连接室14自身的打开和封闭操作。 

提供固定部件（例如螺纹部件54的类型），用于将器件10的主体40固定到装置11的主体12。 

最后，当然，隔热层43在管状导管44的第一开口端45和压缩气体进气阀24的第二出口27之间的流体连接处、以及管状导管44的第二开口端46和供气管33的进气口32之间的流体连接处被适当地穿孔。 

根据附图，将简略描述装置11的操作。器件10安装在装置11上，用于加热被用来气动连接线或纱（尤其是羊毛、粘胶纤维、或天丝棉

天然纤维类型的）的压缩气体。 

在自动绕线机运行期间，如果线正被处理的连续性被中断，一系列信号驱动装置11的马达旋转，开始连接循环。 

由鼓形凸轮的凸轮驱动的臂17关闭盖子16。 

在连接室14相对两端的锁定器件21和剪断器件22由相应的杠杆驱动（相应的杠杆由分别的鼓形凸轮的凸轮驱动），用于锁定并剪断从连接室14的相对两端伸出的线或纱的末梢。 

随后，线或纱被切断的末梢被插入准备器件19的内部，以便被预处理；出于这样的目的，用于引入压缩气体的阀24移动到第一操作打开位置（在第一操作打开位置，当看着附图时线轴25向右移动），用于将压缩空气引入到准备器件19的供给通道28的内部。 

然后，用于引入压缩气体的阀24返回到其中间位置。 

随后，由各自的杠杆（各自的杠杆由鼓形凸轮29的凸轮驱动）驱动的拉动杠杆20将被准备器件19预处理的线或纱的末梢拉进连接室14的内部，直到末梢被放置在彼此之上预定的长度。 

随后，用于引入压缩气体的阀24移动到其第二打开操作位置，用于将压缩空气引入到连接室14内部。 

来自用于引入压缩气体的阀24的第二出口27的出口中的压缩空气穿过器件10的管状导管44的第一开口端45，管状导管44被加热构件50保持在期望的热交换温度。 

当穿过管状导管44时，压缩空气被加热并从管状导管44的第二开口端47出来（因此被加热），然后被引入供气管34内部，从而到达连接室14的喷嘴，以便执行连接自身。 

有利地，翼52对这样的连接室14加热。 

当已执行连接步骤时，用于引入压缩气体的阀24返回至其中间位置，且器件10返回至其静止位置。 

值得强调的是，用于引入压缩气体的阀24可以被远距离单独驱动，例如通过专用的电磁阀。 

用于引入压缩气体的阀24可以被两个单独的进气阀替代，用于分别将压缩空气提供给准备器件19和连接室14，且被远距离（可能地）单独驱动，例如通过各自专用的电磁阀。 

在这些最后的情况中，当然，鼓形凸轮29的配置可以有所不同。 

如果有必要在器件10上执行维护操作、或改变装置11的配置（例如在如下情况下：有必要从处理羊毛类型的线或纱转变为处理棉花类型的线或纱），松开螺纹部件54并从装置11的外部移走单个的器件10就已足够，不需要从纺织机移走装置11自身、或从装置11移走头部13或连接室14。 

在由此空出的结合部位中，可以插入用于提供液体的器件100（图6），例如在意大利专利申请号MI2011A000119或者MI2012A001182描述的，用于通过压缩空气和液体的混合物气动连接纺织线或纱。 

另一方面，出于连接被处理的纺织线或纱的目的，如果不需要使用加热的压缩空气或不需要使用压缩空气和液体的混合物，可以使根据本发明的器件10保持在安装在装置11上的状态，并移走加热构件50的电源，或通过与上述类似的操作移走器件10并用连接器器件200（图6）代替它，连接器器件200用于将引入压缩气体的阀24的第二出口27和供气管33的进气口32连接到连接室14。 

根据本发明的用于加热气动连接纺织线或纱的压缩气体的器件具有如下优点：被轻易地安装到用于气动连接纺织线或纱的装置并轻易地从其上移走，只需要少量的操作，且不需要从安装连接装置的纺织机上拆卸整个连接装置或连接装置的进一步的部件（包括：尤其是头部和连接室）。 

此外，加热器件（本发明的目的）尽管特别紧凑且尺寸小，但是，其确保了用于连接的压缩空气的有效加热到期望的温度。 

使用PTC类型的加热元件作为加热构件进一步简化了加热元件的结构、管理和安全性。 

根据本发明的用于气动连接纺织线或纱的模块化装置特别灵活通用，且使得以简单快速的方式根据被处理的线或纱的类型改变其配置成为可能。 

由于提供了从其外部可进入的且可互换的器件（例如连接器器件或用于预处理压缩空气的器件，尤其是用于增加并混合液体的器件或用于加热压缩空气的器件）可以被插入的结合部位，可以以简单快速的方式 改变装置自身的配置，且不需要将装置从纺织机移走或不需要拆卸重要结构的部件。 

由此构思的用于加热气动连接纺织线或纱的压缩气体的器件和包括这样的器件且用于气动连接纺织线或纱的模块化装置有多种修改和变体，均包括在本发明中；而且，所有细节都可以由技术上的同等元件代替。在实际中，使用的材料（以及尺寸）根据技术需求可以是任意的。 

Claims (9)

1.用于加热气动连接纺织线或纱的压缩气体的器件（10），所述器件（10）与用于借助于上述类型的压缩气体连接纺织线或纱的装置（11）相关，所述装置（11）包括底部主体（12）、压缩气体的供气管（33）和压缩气体进气阀（24），所述底部主体（12）支撑具有连接室（14）的头部（13），要被连接的纺织线或纱的末梢可插入所述连接室（14）内部，且压缩气体的供气管（33）的一端开到所述连接室（14）中，所述压缩气体的供气管（33）在另一端具有进气口（32），所述压缩气体进气阀（24）用于引入压缩气体且具有所述压缩气体的一个进口和至少一个出口（27），其特征在于，所述器件（10）包括：

-主体（40），所述主体（40）从外部可安装在所述连接器件（11）上所述连接器件（11）限定的结合部位（31，32），

-至少一个管状导管（44），所述至少一个管状导管（44）穿过所述主体（40），且具有第一开口端（45）和第二开口端（46），考虑所述装置（11）上安装配置中的所述器件（10），所述第一开口端（45）能与所述压缩气体进气阀（24）的所述至少一个出口（27）流体连通，考虑所述装置（11）上安装配置中的所述器件（10），所述第二开口端（46）能与所述供气管（33）的所述进气口（32）流体连通，以及

-构件（50），所述构件（50）用于加热与所述主体（40）相关的所述至少一个管状导管（44）。

2.根据权利要求1所述的器件（10），其特征在于，所述加热构件（50）包括至少一个具有正温度系数热敏电阻（PTC）类型的加热元件。

3.根据权利要求1或2所述的器件（10），其特征在于，所述管状导管（44）内部侧面的至少一部分具有用于散热的多个散热片（49）或交替的凸起和凹处、或折皱。

4.根据一项或多项前述权利要求所述的器件（10），所述器件（10）包括至少一个翼（52），所述至少一个翼（52）伸出所述主体（40）并由所述加热构件（50）加热，其中，考虑所述装置（11）上安装配置中的所述器件（10），所述至少一个翼（52）靠近所述连接室（14）延伸。

5.根据一项或多项前述权利要求所述的器件（10），其特征在于，所述主体（40）由铝类型的热传导材料制成。

6.根据权利要求4或5所述的器件（10），其特征在于，所述至少一个翼（52）由铝类型的热传导材料制成。

7.根据一项或多项前述权利要求所述的器件（10），其特征在于，所述主体（40）包括结合部（41）和相反表面（42），所述结合部（41）从所述装置（11）的外部可插入所述结合部位相应的开口（30），所述相反表面（42）靠在所述结合部位相应的静止表面（31）上，而且插有分别的隔热层（43）。

8.用于气动连接纺织线或纱的模块化装置（11），包括底部主体（12）、压缩气体的供气管（33）和压缩气体进气阀（24），所述底部主体（12）支撑具有连接室（14）的头部（13），要被连接的纺织线或纱的末梢可插入所述连接室（14）内部，且压缩气体的供气管（33）的一端开到所述连接室（14）中，所述压缩气体的供气管（33）在另一端具有进气口（32），所述压缩气体进气阀（24）用于引入压缩气体且具有所述压缩气体的一个进口和至少一个出口（27），其特征在于，所述模块化装置（11）包括结合部位（31，32）和可互换的器件，从所述模块化装置（11）的外部可进入所述结合部位（31，32），且所述结合部位（31，32）与所述压缩气体进气阀（24）的所述至少一个出口（27）、以及所述供气管（33）的所述进气口（32）流体连通，所述可互换的器件用于连接所述至少一个出口（27）与所述进气口（32），所述可互换的器件能够从外部安装在所述装置（11）上且具有从所述进气阀（24）的所述至少一个出口（27）离开的压缩气体的预处理构件。

9.根据权利要求10所述的装置（11），其特征在于，所述连接器件是根据权利要求1至7的一项或多项的用于加热压缩气体的器件（10）。

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