CN103482423B - 用于捻接纱线的捻接器装置和绕线机 - Google Patents

Abstract

一种用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置（6），其中纱线从底部进给并且从顶部缠绕到线包上，并且捻接器装置包括上夹持元件和下夹持元件以及上剪切元件和下剪切元件，其中，上夹持元件和剪切元件通过上致动器而被顺序地致动，该上致动器首先闭合上夹持元件且然后致动上剪切元件，并且其中，下夹持元件和剪切元件也通过下致动器而被顺序地驱动，该下致动器首先闭合下夹持元件且然后致动下剪切元件，所述驱动器通过进给装置被并行地进给，该进给装置对于该两个驱动器是共用的。当与现有技术的纱线捻接装置比较时，用于整体地和同时地致动夹持器和用于切割纱线的纱线剪切器的根据本发明的装置提供了在简单性、成本效益和效率方面的显著优点。

Description

用于捻接纱线的捻接器装置和绕线机

技术领域

本发明涉及捻接器装置，该捻接器装置用于在其缠绕在管上以实现由纺织机生产或者处理的纱线的收集线包（package）的形成的期间捻接纱线。本发明还涉及包括这种捻接器装置的绕线机。

背景技术

在工业实践中，广泛地占主导地位的是可旋转地驱动管（该管由线包夹持器臂的纱锭空转地承载（idly carried））以及收回来自于从动件的纱线以缠绕于其上的纱线收集技术。线包因此被通过拉动并且将纱线缠绕在其表面上而形成，线包通过位于下方的马达驱动的辊（线包本身支撑于该辊上）可被旋转地拖动。这样，纱线可以以恒定的线性速度缠绕，而与随着缠绕进行由线包获得的尺寸无关，并且仅仅作为所述驱动辊的旋转速度的函数。

为了进一步地澄清本发明应对和解决的技术问题、以及与现有技术相比本发明的特征和优点，本发明将参考它在绕线机中的应用而描述。如众所周知的一样，绕线机包括沿着机器的前部对准的多个缠绕位置或者单元，并且设置有共用的维修装置。

缠绕单元以它的主要元件示出在图1中，该图1图示了其前视图。进料摆动件（feeding bobbing）1通过拉动它的纱线2而解卷绕。纱线2穿过包括纱线容纳和驱动元件以及纱线检测器的解卷组件3，并且因此穿过纱线张紧器5，该纱线张紧器5使纱线2的路径或多或者或少地弯曲并且确定其张力。在纱线张紧器5之后，设置有捻接器6，必须分别从进料摆动件侧和线包侧通过吸入口9和10连接的纱线端部被带到该捻接器6上。这些入口的上端处理位置用虚线9’和10’示出，其中入口9从进料摆动件侧将纱线端部带到捻接器6，而入口10通过从线包拉动它而拉动纱线端部向上，以使它向下并且将它插入捻接器中。这些入口在由于纱线的断线或者由于位于捻接器6的下游的随后的清纱器11的介入、以及由于进料摆动件1的耗尽而导致的纱线中断而频繁地工作。被打包后的纱线被收集进线包12中，该线包通过致动缸13而被可旋转地致动，线包通过线包夹持器臂14支撑而搁置于致动缸上。

在其正常工作的期间，每个缠绕站耗尽大量进料摆动件以形成极大尺寸的线包。通常，进料摆动件被在几分钟之内耗尽，而线包在稍小于一个小时之内完成。每个被耗尽的进料摆动件均用新的进料摆动件替换，然后输送其纱线2以与来自于线包的纱线端部连接。还通常的是，在绕线机的下部中，设置有进料摆动件处理系统，其进给（feed，供给）待被解卷绕的新的进料摆动件并且卸下被耗尽了的进料摆动件的管，其每小时处理甚至数千个物料。

纱线缠绕处理包括：通过消除有缺陷的部分（该有缺陷的部分被检测到并且通过清纱器11的介入而被消除）的纱线的清洁处理、然后通过用捻接器6捻接或者接合纱线的两个端部、以及重新开始进料摆动件1的解卷绕。通过缠绕产生的纱线的质量因此取决于由清纱器执行的选择以及由捻接器6实现的捻接。对于由捻接器执行的捻接来说所需要的需求是具有在捻接阻抗方面的机械性质、具有美学性质，因为捻接沿着纱线不应该是可辨识的，并且在装备缠绕单元的捻接器的性能一致性方面具有可靠性。

在现有技术中，基于不同的捻接技术的不同类型的捻接器已经被提出。但是，在目前的自动绕线器中，捻接器的最普遍的类型是气动捻接器，气动捻接器用压缩空气吹动的方法处理和接合将被接接的两个端部，产生具有良好的机械、美学和可靠性特征的捻接。

在它的整体结构中，纱线的气动捻接处理包括下列阶段：

-拉运两个端部且将它们输送到捻接器6；进料摆动件1侧的纱线通过入口9拉动，而线包侧上的纱线通过入口10拉动，

-通过捻接器6将两个端部夹紧，并且将该两个端部切割成用于其捻接的尺寸，

-在捻接之前，通过空气吹动来制备该两个端部，以进行精制（清扫，refine），消除它们的纤维的一部分，使得将被叠合的两个端部被解开（untwisted，相反方向捻开）并且使它们的纤维被变成平行的。这种操作在导管中通过使纱线端部承受在与将被精制的纱线的端部一致的方向上的压缩空气吹动的作用而执行，

-将纱线端部带到压缩空气捻接室中并且将它们叠合预定长度的尺寸，

-随着捻接室闭合，两个纱线端部被阻塞并且承受切向空气吹动以将它们捻回到一起，以恢复纱线2的连续性，

-将捻接室打开，纱线的连续性已经被恢复，并且接合后的纱线2的解卷绕可以重新开始。

在现有技术中，这种气动捻接技术被描述在许多专利中。例如，意大利专利1,137,713涉及用于具有S形或者Z形扭转的纱线的捻接室，意大利专利1,163,453、意大利专利1,172,414和美国专利6,170,247涉及纱线端部的制备，美国专利5,154,131涉及具有隔板的捻接室，意大利专利1,252,634公开了上文中提到的捻接方法（其中，该方法在捻接之前在已经制备的纱线端部上进行额外的切割），意大利专利1,252,635公开了其用于捻接空气出口的盖子的捻接室的特殊结构，美国专利4,437,299公开了包括捻接阻抗的控制装置的气动捻接器，美国专利4,630,433公开了在捻接室中的纱线端部阻塞，美国专利4,829,759公开了设置有振动突片的纱线端部制备器。在意大利专利1,275,947和美国专利5,680,751中，捻接器的各种元件之间的同步性通过由步进马达可旋转地致动的凸轮组件确保。

美国专利6,199,360公开了具有活塞阀的捻接器的各种元件的致动，该活塞阀滑动并且顺序地将压缩空气分配到捻接器的各种元件。专利申请WO2006/42721和2007/76908公开了气动捻接器的协同致动装置。

在这些专利中、以及在当前可用的捻接器中，可以发现纱线的气动捻接过程是非常复杂的并且要求极其复杂的捻接器。捻接器的配合用于上述过程的各种元件必须在行程和旋转的方面以及在同步性的方面都做出精确的运动。通常，捻接器的运动和功能用由缠绕站的控制单元驱动的多个元件执行。

发明内容

本发明针对的技术问题是在捻接过程的各个步骤中捻接器的这种运动的受控致动，其通过在运动和同步性方面简化装置和过程而实现。

根据本发明的一方面，提供一种用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置，其中，纱线从底部进给并且从顶部缠绕到线包上，并且捻接器装置包括上夹持元件和下夹持元件，上夹持元件和下夹持元件分别接收和保持来自于线包的纱线以及从底部进给的纱线，上夹持元件和下夹持元件分别相对于用于纱线捻接的捻接器室固定到上板和下板上，并且捻接器装置进一步包括上剪切元件和下剪切元件，上剪切元件和下剪切元件分别切割从底部进给的纱线和来自于线包的纱线，上剪切元件和下剪切元件分别固定到上板和下板上，其特征在于，

保持来自于线包的纱线的上夹持元件与切割来自于底部的纱线的上剪切元件一起通过伸出和收缩杆的上致动器顺序地致动，以首先闭合上夹持元件且然后致动上剪切元件，以及

保持来自于底部的纱线的下夹持元件与切割来自于线包的纱线的下剪切元件一起通过伸出和收缩杆的下致动器顺序地致动，以首先闭合下夹持元件且然后致动下剪切元件，

上驱动器和下致动器通过进给装置被并行地进给，进给装置对于两个上驱动器和下致动器是共用的。

进一步地，捻接器室执行气动纱线捻接。

进一步地，上致动器是上气动缸，并且/或者下致动器是下气动缸。

进一步地，上气动缸和下气动缸通过进给装置用压缩空气并行地进给，进给装置对于上气动缸和下气动缸两者是共用的。

进一步地，由于致动器的动作而伸出和收缩的杆将运动销承载到杆的端部，运动销接合控制杆导致控制杆根据箭头旋转，控制杆的旋转端部是它的夹持元件的运动部，并且其中，相同的杆通过运动销导致第二控制杆根据箭头旋转，第二控制杆的旋转端部是剪切元件的切割运动部，运动销在第二控制杆的本体中的插入通过槽实现，使得杆的行程的第一部分不会导致控制杆的旋转，并且使得杆的行程的仅第二部分也导致第二控制杆的旋转。

进一步地，运动销接合通过固定销枢接于板上的控制杆。

进一步地，控制杆的旋转端部是对应于固定邻接锚固件的它的夹持元件的运动部，固定邻接锚固件被安装于板上。

进一步地，杆通过运动销而导致用固定销枢接于板上的第二控制杆运动，导致第二控制杆根据箭头旋转。

进一步地，第二控制杆的旋转端部是对应于固定邻接部件的剪切元件的切割运动部，固定邻接部件安装到板上。

进一步地，对于上缸和下缸两者是共用的进给装置是三通阀。

进一步地，在上缸和下缸中，设置有活塞，杆连接到活塞，活塞顺序地致动它的夹持元件和剪切元件，活塞能够采用三个位置：待用位置、夹持器闭合的中间位置和纱线切割的最终位置，活塞在它的前行行程中通过用进给装置吹送的空气而被推动，并且在它的复位行程中由复位弹簧推动，复位弹簧在活塞的前行行程中被加载。

进一步地，在上缸和下缸之间形成有具有旁路导管的连接部，在活塞到达中间位置的情况下，连接部的开口被打开，并且其中，在两个气动缸和的本体的最终部分中形成有压缩空气排出开口。

根据本发明的另一方面，提供一种绕线机，绕线机包括根据前述任一种捻接器装置。

当与现有技术的纱线捻接装置比较时，用于整体地和同时地致动夹持器和用于切割纱线的纱线剪切器的根据本发明的装置提供了在简单性、成本效益和效率方面的显著优点。

附图说明

图1以前视图的形式示出了绕线器中的纱线收集单元的图。

图2A-2G以分解视图示出了用根据本发明的捻接器装置的纱线捻接过程的步骤。

图3A-3C示出了根据本发明的捻接器装置的夹持器和剪切器的共同致动装置的结构。

图4A、4B、4C示出了上缸和下缸的致动原理。

图5示出了上缸和下缸的致动原理的结构。

具体实施方式

图1以前视图的形式示出了绕线器中的纱线收集单元的图，其中示出了参与线包形成过程的最重要的元件，并且对技术问题进行了说明。图2A-2G参考根据本发明的捻接器装置的主要元件的分解视图示出了用根据本发明的捻接器装置的纱线捻接过程的步骤。

图2A示出了在初始步骤1中的捻接器装置，其中纱线端部被从线包侧入口和进料摆动件侧入口带到捻接器，其中下列部件被示出在分解视图中：

20、21：通向捻接器的纱线的上导引板和下导引板，其中，根据一个实施例，使得这些上导引板20和下导引板21是固定的板；

22、23：上纱线导引腔和下纱线导引腔，

24、25：上夹持元件和下夹持元件，其分别接收和保持由入口10输送的线包12的纱线和由入口9输送的进料摆动件1的纱线。这些夹持元件被固定到板20、21上并且被设置在所述板之间的间隙之内，

28、29：上剪切元件和下剪切元件，其分别切割由入口9输送的进料摆动件1的纱线和由入口10输送的线包12的纱线。这些剪切元件被固定到板20、21上并且被设置在所述板之间的间隙之外。

30、31：上纱线端部制备室和下纱线端部制备室，分别用于进料摆动件侧纱线端部和线包侧纱线端部的制备。它们包括导管，空气在导管中以高速吹过，这精制了纱线端部。每个导管30、31的中程（halfway，中间）处，制作有通道32、33，用于正在被处理的纱线端部的输入和输出。上制备器30处理来自于进料摆动件1的纱线端部，吹到右侧并且根据箭头S排出空气。下制备器31处理来自于线包12的纱线端部，吹到左侧并且根据箭头R排出空气。

35：纱线2的端部的捻接室；根据一个实施例，所述捻接室35用压缩空气执行纱线的气动捻接；根据本发明的另外的实施例，捻接室35通过其它的手段执行纱线捻接；

36：捻接室35的闭合盖子，其必须在捻接之前被闭合并且一旦捻接已经发生就被打开返回，

38、39：捻接过程的各个步骤中的纱线端部导入控制杆。

50、51：夹持控制装置。

在初始步骤1中，入口9和10将两个纱线端部带到捻接器6。进料摆动件侧入口9输送纱线端部，以便通过导引槽22导引而首先进入捻接室35的腔中、然后进入开口的上剪切器28中。

线包侧入口10输送纱线端部，以便通过导引槽23导引而首先进入捻接室35的腔中、然后进入开口的下剪切器29中。

图2B示出了在步骤2中的捻接器装置，其中，从线包侧入口和进料摆动件侧入口带到捻接器的纱线端部通过控制杆38和39的顺时针旋转而被引入夹持器24、25中，所述控制杆用它们的端部腔40和41输送两个纱线端部，以便也通过导引槽22导引而进入仍然打开的夹持器24、25中。同时，盖子36也闭合。因此，夹持器24、25被闭合，其中两个纱线端部仍然被入口9和10吸住。在下面的图中，盖子36没有被示出为被完全地闭合，以便清楚地示出正在被处理的纱线端部的位置。

图2C示出了在步骤3中的捻接器装置，其中，纱线端部被夹持器24、25夹持并且被闭合在盖子36中。步骤3包括用剪切器28和29对纱线端部的切割：纱线节段（segments）通过入口9和10吸住。一旦纱线端部已经被切割，所述入口不再需要并且可以被带到待用位置。

图2D示出了在步骤4中的捻接器装置，其中，纱线端部仍然被夹持器24、25夹持并且被闭合在盖子36中。步骤4包括控制杆38和39的第二顺时针行进，以确定将被导入制备器30和31中的纱线长度。

图2E示出了在步骤5中的捻接器装置，其中，纱线端部仍然被夹持器24、25夹持并且被闭合在盖子36中。步骤5包括对纱线端部的精制，用本身对于本领域技术人员是众所周知的方式，解开纱线端部并且消除它们的纤维的最短部分，使得被处理后的纱线端部作为整体纱线总体上具有相同数量的纤维。这种操作在制备器30和31中执行，其中，在S和R方向上吹动压缩空气。随着这种吹动的开始，两个纱线端部因此被空气流吸住并且通过开口32和33进入它们的制备器30和31，其中，所述两个纱线端部根据步骤4中确定的长度而被处理。

图2F示出了在步骤6中的捻接器装置，其中，纱线端部仍然被夹持器24、25夹持并且被闭合在盖子36中。步骤6首先包括控制杆38和39的第三顺时针行进，以将已经在步骤5中制备的纱线端部节段输送到捻接室内，并且确定在捻接室35中纱线端部节段重叠的长度。因此，用本身对于本领域技术人员是众所周知的方式，通过在室35中吹送压缩空气实现适当的捻接。

图2G示出了一旦操作完成之后的捻接器装置：所有组件返回到待用位置。夹持器24和25以及剪切器28和29打开。控制杆38和39以及盖子36被逆时针旋转，释放接合后的纱线2，该纱线离开室35以及腔22、23。从进料摆动件1到线包12的纱线2的缠绕可以重新开始。

前面的描述示出了，与现有技术相比，过程和捻接器装置在其运动和同步性的控制方面是如何是被极大地简化的和可靠的。

本发明的显著特征在于，夹紧和对纱线端部的尺寸进行切割的初始运动的同步性通过对于两个纱线端部的单个控制而成为可能，如参考图3A至5的示例性的实施例所示出的。

前面的描述示出了来自于进料摆动件1的纱线2的端部从下夹持器25夹持并且用上剪切器28切割，并且相反地，来自于线包12的纱线2的端部被上夹持器24夹持并且用下剪切器29切割。为了确保当两个纱线端部的夹持器被安全地闭合时两个纱线端部被安全地切割，它们的控制被如下列一样执行。

图3A-3C示出了根据本发明的捻接器装置的夹持器和剪切器的共用致动装置的结构，其参照被安装到上板20上并且用致动器50驱动的装置，其中剪切器28设置在板上方且夹持器24设置在板下方。相同的装置被安装到下板21上并且被用致动器51驱动，但是该相同的装置以镜像的结构制成，也就是说，剪切器28设置在板下方且夹持器25设置在板上方。两个夹持和切割元件的相对位置也可以以不同的方式实现，例如，相反地，其中夹持器位于板的外侧上而剪切器位于板的内侧上，或者该两个元件均位于板的相同侧上。根据可能的实施例，所述致动器50、51包括缸，例如气动缸（pneumatic cylinder，气压缸）。当然，所述缸也可以是液压缸。而且，所述致动器50、51可以包括电气装置，例如电动机等等。

图3A示出了在待用状态下的致动装置，也就是说，其中夹持器和剪切器打开。根据可能的实施例，致动装置包括伸出和收缩杆53的气动缸50，其使得用固定销56枢接于板20的下端面上的控制杆55运动并且其可以根据箭头A旋转。杆53的端部部分通过运动销57枢接在控制杆55上。控制杆55被安装在板20下方，并且它的旋转端部59构成与固定的邻接锚固件60对应的夹持器24的运动部，该邻接锚固件60通过支撑件61以及插入的邻接弹簧62而被安装在板20的下方。

相同的杆53通过相同的运动销57也导致通过固定销66枢接于板20的上端面上的第二控制杆65运动并且其可以根据箭头B旋转。杆53的端部部分通过其运动销57而通过该销57在槽或者孔68（该槽或者孔形成在第二控制杆65的本体中）中的插入而连接到控制杆65，使得杆53的行程的第一部分不会导致控制杆65旋转，并且销57随着行程的第二部分而到达槽68的底部并且导致同一控制杆的根据箭头B的旋转。控制杆65被安装在板20上方，并且它的旋转端部69构成与被安装在板20上的邻接固定部件70对应的剪切器28的切割运动部。

图3B示出了在夹持步骤中的致动装置，也就是说，其中仅仅夹持器24被闭合，而剪切器打开。在该步骤中，气动缸50将杆53伸出第一进给段，这导致控制杆55根据箭头A旋转。在来自于弹簧62的阻尼的情况下，它的旋转端部59旋转，直到该旋转端部与固定的邻接锚固件60相遇并且闭合夹持器24。在该第一进给段中，杆53的端部运动销57经过槽68并且不会导致控制杆65根据箭头B的旋转。剪切器28保持打开。

图3C示出了在纱线端部的切割步骤中的致动装置，也就是说，其中也使打开的剪切器28闭合。在该步骤中，气动缸50使杆53伸出第二进给段，其导致控制杆55进一步地根据箭头A旋转。它的旋转端部59进一步地旋转抵靠固定的邻接锚固件60并且压缩弹簧62，其中夹持器24仍然闭合。在该第二进给段中，杆53的端部运动销57已经完成它的在槽68中的路径并且停靠在其底部处，使得控制杆65根据箭头B的旋转。剪切器28闭合：它们的旋转端部69根据箭头B旋转直至它们的被安装到板20上的固定的邻接部件70。

所述上致动器50和下致动器51通过进给装置76并行地进给，该进给装置76对于该两个上致动器50和下致动器51本身是共用的。

根据可能的实施例，气动致动缸50和51通过进给装置76（例如进给阀76）并行地进给，该进给装置对于该两个上、下装置是共用的。气动致动装置的结构（该结构不管怎样都会导致纱线端部的夹紧在它们被切割成预定尺寸之前发生）确保在处理的后续步骤期间对纱线端部的长度的控制。当然，如果电动致动器50、51被使用，则共用的进给装置76可以是电进给控制单元。

根据示出在图4A、4B、4C中的本发明的改进的实施例，半行程（half-stroke）旁路导管被插入在两个气动缸50和51之间，以确保切割仅仅在两个夹持器被闭合以阻塞其纱线端头时做出。

图4A、4B、4C示出了两个上、下缸50和51的致动原理。连接有杆53的活塞75在上、下缸中滑动，其进而致动夹持器和剪切器。活塞75被示出处于它的三个位置中：在图4A中处于初始待用位置A，在图4B中处于中间夹持器闭合位置B中，并且在图4C中处于最终纱线切割位置C。活塞75用三通电磁阀通过空气吹动从左侧推动到右侧。在纱线端部已经被切割之后的从右侧到左侧的返回行程、连同通过电磁阀76的压力的释放一起被替代地通过复位弹簧77执行，该复位弹簧在活塞的从左侧到右侧的前行行程上被加载。可替换地，双效应（double effect，双向效应）致动可以被使用，并且在这个情况下，电磁阀可以是五通类型的。

对应于活塞75到达中间位置B中，在两个气动缸50和51的本体中，形成有具有旁路导管的连接部78，当活塞到达该位置B时，其开口被打开。旁路导管78也被示出在例如图2C中。在两个气动缸50和51的本体的最终右侧部分中，形成有压缩空气排出开口80、81。

图5示出了两个上、下缸50和51的致动原理的结构，其中，活塞75中的一个（图5示出了上缸50的活塞75）规律地从左侧滑动到右侧，而另一个活塞75因为一原因而迟后。在这个情况下，已经到达位置B的上缸50的活塞75打开旁路导管78的朝向下缸51的开口，其中该活塞75仍然在收缩的位置中：旁路导管78的入口在下缸51中被直接地连接到其排气口81。在两个活塞没有同时滑动的情况下，用电磁阀76进给的气体的压力位于右侧上的排气口81排出。作为它的弹簧77的推动的结果，上活塞75然后收缩，直到它闭合所述旁路并且保持在这个位置直到下活塞也到达位置B。当两个活塞75都处于位置B中并且已经致动了它们的夹持器24、25两者都处于闭合状态中时，旁路78在排气步骤中不工作，因为它连通缸50和51的左侧空间，而所述左侧空间共享相同的压力并且不与在右侧空间中的排气口80和81连通。两个活塞75由通过电磁阀76进给的空气的压力推动，并且可以因此继续它们的朝向右侧的行程，并且驱动它们的剪切器28和29。

当与现有技术的纱线捻接装置比较时，用于整体地和同时地致动夹持器和用于切割纱线的纱线剪切器的根据本发明的装置提供了在简单性、成本效益和效率方面的显著优点。

夹持器和剪切器的控制和致动通过一对气动缸50和51执行，该对气动缸50和51通过仅一个电磁阀76进给而并行地工作。根据本发明的装置确保当纱线端部的夹持器被安全地闭合时纱线端部被安全地切割，因此允许在捻接处理的后续阶段中在被精确预定的长度的纱线端部上作业。

Claims (13)

1.一种用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其中，所述纱线(2)从底部进给并且从顶部缠绕到线包(12)上，并且所述捻接器装置包括上夹持元件(24)和下夹持元件(25)，所述上夹持元件和所述下夹持元件分别接收和保持来自于所述线包(12)的纱线以及从所述底部进给的纱线(2)，所述上夹持元件(24)和所述下夹持元件(25)分别相对于用于纱线捻接的捻接器室(35)固定到上板(20)和下板(21)上，并且所述捻接器装置进一步包括上剪切元件(28)和下剪切元件(29)，所述上剪切元件和所述下剪切元件分别切割从所述底部进给的纱线(2)和来自于所述线包(12)的纱线，所述上剪切元件(28)和所述下剪切元件(29)分别固定到所述上板(20)和所述下板(21)上，其特征在于，

保持来自于所述线包(12)的纱线的所述上夹持元件(24)与切割来自于所述底部的纱线(2)的所述上剪切元件(28)一起由上致动器(50)顺序地致动，所述上致动器使杆(53)伸出和收缩，以首先闭合所述上夹持元件(24)且然后致动所述上剪切元件(28)，以及

保持来自于所述底部的纱线的所述下夹持元件(25)与切割来自于所述线包(12)的纱线的所述下剪切元件(29)一起由下致动器(51)顺序地致动，所述下致动器使杆(53)伸出和收缩，以首先闭合所述下夹持元件(25)且然后致动所述下剪切元件(29)，

所述上致动器(50)和所述下致动器(51)通过进给装置(76)被并行地进给，所述进给装置对于所述上致动器(50)和所述下致动器(51)两者是共用的。

2.根据权利要求1所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，所述捻接器室(35)执行气动纱线捻接。

3.根据权利要求1所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，所述上致动器(50)是上气动缸，并且/或者所述下致动器(51)是下气动缸。

4.根据权利要求3所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，所述上气动缸和所述下气动缸通过进给装置(76)用压缩空气并行地进给，所述进给装置对于所述上气动缸和所述下气动缸两者是共用的。

5.根据权利要求1所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，由于所述上致动器(50)和所述下致动器(51)的动作而伸出和收缩的所述杆(53)将运动销(57)承载到所述杆的端部，所述运动销接合控制杆(55)，导致所述控制杆根据顺时针旋转，所述控制杆(55)的旋转端部(59)是所述上夹持元件(24)和所述下夹持元件(25)的运动部，

并且其中，相同的所述杆(53)通过所述运动销(57)导致第二控制杆(65)根据逆时针旋转，所述第二控制杆(65)的旋转端部(69)是所述上剪切元件(28)和所述下剪切元件(29)的切割运动部，

所述运动销(57)在所述第二控制杆(65)的本体中的插入通过槽(68)实现，使得所述杆(53)的行程的第一部分不会导致所述第二控制杆(65)的旋转，并且使得所述杆(53)的所述行程的仅第二部分也导致所述第二控制杆(65)的旋转。

6.根据权利要求5所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，所述运动销(57)接合通过固定销(56)枢接于所述上板(20)和所述下板(21)上的控制杆(55)。

7.根据权利要求5所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，所述控制杆(55)的所述旋转端部(59)是对应于固定邻接锚固件(60)的所述上夹持元件(24)和所述下夹持元件(25)的所述运动部，所述固定邻接锚固件被安装于所述上板(20)和所述下板(21)上。

8.根据权利要求5所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，所述杆(53)通过所述运动销(57)而导致用固定销(66)枢接于所述上板(20)和所述下板(21)上的所述第二控制杆(65)运动，导致所述第二控制杆根据逆时针旋转。

9.根据权利要求5所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，所述第二控制杆(65)的所述旋转端部(69)是对应于固定邻接部件(70)的所述上剪切元件(28)和所述下剪切元件(29)的所述切割运动部，所述固定邻接部件安装到所述上板(20)和所述下板(21)上。

10.根据权利要求1所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，对于所述上致动器(50)和所述下致动器(51)两者共用的所述进给装置(76)是三通阀。

11.根据权利要求1所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，在所述上致动器(50)和所述下致动器(51)中，设置有活塞(75)，所述杆(53)连接到所述活塞，所述活塞顺序地致动所述上夹持元件(24)、所述下夹持元件(25)和所述上剪切元件(28)、所述下剪切元件(29)，所述活塞(75)能够采用三个位置：待用位置(A)、夹持元件闭合的中间位置(B)和纱线切割的最终位置(C)，所述活塞(75)在它的前行行程中通过用所述进给装置(76)吹送的空气而被推动，并且在它的复位行程中由复位弹簧(77)推动，所述复位弹簧(77)在所述活塞(75)的所述前行行程中被加载。

12.根据权利要求11所述的用于在绕线机中捻接纱线的捻接器装置(6)，其特征在于，在所述上致动器(50)和所述下致动器(51)两者之间形成有具有旁路导管的连接部(78)，在所述活塞到达所述中间位置(B)的情况下，所述连接部(78)的开口被打开，并且其中，在所述上致动器(50)和所述下致动器(51)的本体的最终部分中形成有压缩空气排出开口(80、81)。

13.一种绕线机，其特征在于，所述绕线机包括根据权利要求1所述的捻接器装置(6)。