CN2140906Y - 全气动空气捻接装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种全气动空气捻接装置。具有缸体座 和缸体，及一个气路集成块，缸体座上接有气源管接 头；气路集成块上方装有退、加捻机构，退、加捻机构 与气路集成块有气路相通，缸体中的两个腔体内分别 装有联动的活塞杆、分气杆；活塞杆、分气杆经传动机 构与退、加捻机构连接，缸体的有分气杆的腔中气阀 杆与受手柄控制的气阀操纵板联接；特点：缸体成卧 式设置；退捻孔下方退捻管中有开口朝下气流孔。优 点：退捻气流不会喷向操作者，摆纱槽浅。

Description

本实用新型涉及天然或人造线、纤维、纺织技术领域中的纺纱或加捻，是一种接头装置。

目前使用的空气捻接器，在捻接过程中，压纱、剪纱、拉纱等动作可以用电能、亦可以用气能来完成，因此，空气捻接器可分为气电联合型和全气动型两种。属于气电联合型的有“空气捻接驱动器”（CN86206479），属于全气动的有“络筒机的全气动空气捻接器”（CN88211506）和意大利梅斯登（Mesdan）公司生产的114型全气动空气捻接器。114型全气动空气捻接器气路设计较合理，其主要由缸座、缸体和气路集成块及气路集成块上方的退、加捻机构组成。但其上使用的DE3823725退捻振荡器专利，在实际生产应用过程中，退捻气流喷向操作者面部，影响捻接效率。另外其上使用的US4693067加捻腔专利在加捻过程中有加盖动作，增加了梅斯登114型的结构复杂程度，同时由于摆纱运动方向与活塞运动方向一致，导致摆纱槽深，视野狭小。

本实用新型的目的是提供一种使退捻气流不会喷向操作者、摆纱槽浅、结构简单的全气动空气捻接装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种全气动空气捻接装置，具有缸体座和缸体，一个气路集成块装在缸体侧上方，缸体座上接有气源管接头；气路集成块上方装有退、加捻机构，退、加捻机构与气路集成块间有气路相通；缸体中的两个腔体内装有联动的活塞杆和分气杆，活塞杆及分气杆经传动机构与退、加捻机构连接；缸体的有分气杆的腔中装有气阀杆，气阀杆与一个受外部手柄控制的气阀操纵板联接；其与现有技术的不同之处是：缸体成卧式设置；退、加捻机构中的退捻孔下方装有退捻管，退捻管管壁上有开口朝下的退捻气流孔。

本实用新型中的退捻孔口装有退捻控制片。当然，也可不装、只是装了后，纱更容易送入退捻孔。

本实用新型的优点是：由于退捻气流向下喷射，因而不会喷向操作者面部，捻接效率高，而且操作方便、舒适。由于本实用新型的气缸体采用卧式设置，在摆纱上方没有活塞杆运动因而摆纱槽浅，视野扩大。成结率比原机要高。整机结构简单。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的一种全气动空气捻接装置外形结构示意图。

图2为图2的A－A向剖视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图1的C－C向剖视图。

图1、图2、图3、图4描述了本实用新型的一个实施例。在缸体座11侧面装有缸体12，缸体12侧上方装有气路集成块13，缸体座11上还接有一个气源管接头15。要捻接的二根纱39、40反向交叉放在捻接腔体28的捻接槽29中。纱39、40分别由夹纱块35、活动夹纱片334和夹持片36、136等将两端夹紧。操作者按下手柄14，通过连接件114、214、314使气阀操纵板22向前移动，并使缸体中的气阀杆23前移。前移的气阀杆23上的凹进部分423将缸体座11上的进气孔24与缸体12上的进气孔324连通，同时气阀杆23上的排气孔523通过空腔1024与孔824连通，并使排气孔623与空腔224隔离。孔24与气源管接头15始终接通，保持0.6Mpa空气压力。孔324与缸体12上孔424在缸体12内是连通的，因此孔324有0.6Mpa空气压力时，孔424也有0.6Mpa空气压力，这样0.6Mpa空气压力通过空腔524作用于活塞21的前部121，使活塞杆16作A向移动。同时活塞21后部221的压缩空气通过节流孔624进入空腔724，经由孔824进入空腔1024，并经气阀杆23上排气孔523由出口腔924排入大气。经过节流孔624排入大气的气流量大小，可由节流针26进行调节，如流量小，则活塞21后部221的反压力大，活塞杆16A向移动的时间就延长，即捻接的时间可延长，反之捻接时间就缩短。

由于活塞杆16A向移动，通过龙门架17带动凸轮片19及分气杆18同步作A向移动，凸轮片19移动时，其上曲线轨迹119、219分别作用于剪纱传动杆34和拨纱传动杆33上的转子434和333，由此推动传动杆34、33的摆动，产生程序压纱、剪纱和拉纱动作。剪纱传动杆34的摆动推动活动剪刀片634相对于固定剪刀片734产生剪纱动作，将纱39、40上的纱尾多余部分139、140剪掉，使要求长度的纱尾239、240在退捻控制片31、32的导引下被退捻管25内的退捻气流吸入退捻孔1724进行松解退捻，纱尾239、240退捻之后，被退捻气流继续吸着，纱39、40另一端被夹纱块35、活动夹纱片334紧紧压住的情况下，由拨纱传动杆33推动拨纱片133分别将退捻后的纱尾239、240从退捻孔1724中拉出，并进入捻接槽29中，拉出的长度可以任意调节。纱尾239、240平行排列于捻接槽29中，然后喷射孔529喷射出高速气流，使纱尾239、240产生既有旋转又有相互掺杂的混合运动，使二股纤维束牢牢接在一起，形成一根表面无结的捻接纱。夹持片36、136的压纱作用力是由压簧236产生的。夹纱块35、活动夹纱片334的压纱作用力，开始时由压簧135产生，由于凸轮片19的推动使剪纱传动杆35摆动，产生剪纱动作的同时，销134的上抬增加了扭簧234在活动夹纱片334上的压力，将纱39、40进一步牢牢压紧，达到可靠的拉纱目的。

本实施例中的气流作用是这样形成的：分气杆18的A向移动，使气路集成块13上的空间1324通过分气杆18的空缺部分118与缸体12上的空间1224连通，孔424出来的0.6Mpa压缩空气经空腔1324、斜孔1424进入孔1524，然后由孔1524将0.6Mpa压缩空气分两路送到左、右退捻管25上的进气孔1624，由孔1624喷出的气流在退捻孔1724内形成与纱捻度成反向的旋转气流。这样被剪过的纱尾239、240在退捻控制片31、32之间时，由于退捻孔1724中气流作用，在退捻管25上口形成一个负压区，把纱尾239、240分别吸入左、右退捻孔1724中，在反向旋转气流中，纱尾239、240上的捻度松解退去，变成毛笔状的平行纤维束。退捻气流量的大小，可通过气流调节阀27的调节杆127进行调节。

分气杆18继续A向移动，分气杆18的空缺部分118使孔424与加捻气孔429连通。加捻进气孔429与气路集成块13上加捻进气孔329连通，所以由孔424流出的0.6Mpa压缩空气流，经过空腔1124、孔429、329进入加捻管孔229，继而进入捻接腔体28上的空腔129，由喷射孔529喷射出高速气流，在捻接槽29中形成一股既有旋转又有扰动的运动气流。

分气杆18继续A向移动，分气杆18上的前端218与气阀杆23接触，并继续一起移动，直至气阀杆23恢复起始位置，进气孔24通过空腔1024、孔824，空腔724与节流孔624连通。此时由气源管接头15进入的压缩空气，通过节流孔624作用于活塞21的后部221，使活塞杆16B向移动，通过活塞杆16将凸轮片19、分气杆18恢复至起始位置。当活塞21作B向移动时，在空腔121前面的空气通过孔424、孔324、空腔224、排气孔623、孔1824排入大气。随着活塞21的复位，由凸轮片19带动的剪纱、压纱、拉纱等部件全部恢复至起始位置，准备下一次捻接启动。

本实施例由于气阀杆有自动复位的功能，因此当捻接过程结束，能自动切断气源，不受手柄14复位时间的影响。

Claims (2)

1、一种全气动空气捻接装置，具有缸体座和缸体，一个气路集成块装在缸体侧上方，缸体座上接有气源管接头；气路集成块上方装有退、加捻机构，退、加捻机构与气路集成块间有气路相通；缸体中的两个腔体分别装有联动的活塞杆和分气杆，活塞杆及分气杆经传动机构与退、加捻机构连接；缸体的有分气杆的腔中装有气阀杆，气阀杆与一个受外部手柄控制的气阀操纵板联接；其特征在于：缸体成卧式设置；退、加捻机构中的退捻孔下方装有退捻管，退捻管管壁上有开口朝下的退捻气流孔。

2、根据权利要求1所述的全气动空气捻接装置，其特征在于：退捻孔口装有退捻控制片。

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