CN209584504U - 自动换纱器的纱线夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织机技术领域，具体是一种自动换纱器的纱线夹持机构。包括夹持机构主体，夹持机构主体上分别设有纱线通道、气流通道和工作腔，气流通道的进口端形成进气口，气流通道的出口端与纱线通道的出口端连接形成排纱口，工作腔分别与纱线通道和气流通道相贯通，工作腔内由上而下依次设有弹簧压板、夹纱滑块、滑动气阀开关，弹簧压板与夹纱滑块之间设有压纱弹簧，滑动气阀开关上设有外力作用杆，夹持机构主体上设有与外力作用杆配合的滑动长孔，外力作用杆在外力作用下带动滑动气阀开关在工作腔内上下滑动，从而打开或关闭纱线通道和气流通道。本实用新型结构简单，能够有效夹持一条或多条纱线，实现多条纱线的同时夹持，防止飞纱现象发生。

Description

自动换纱器的纱线夹持机构

技术领域

本实用新型涉及针织机技术领域，具体是一种自动换纱器的纱线夹持机构。

背景技术

传统换纱器的夹纱装置多为夹纱剪纱一体的形式，在纱线剪断的同时并把纱线夹持住，由于受其结构的限制，只能夹持住一条纱线，若需要夹持多条纱线就要安装多组夹纱剪纱装置，而在实际生产过程中，夹纱时通常存在夹纱剪纱装置刚接触纱线就将纱线剪断的现象，未能实现夹纱功能，造成飞纱。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够有效的将一条或多条纱线同时夹持的自动换纱器的纱线夹持机构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种自动换纱器的纱线夹持机构，包括夹持机构主体，夹持机构主体上分别设置有纱线通道、气流通道和工作腔，气流通道的进口端形成进气口，气流通道的出口端与纱线通道的出口端连接形成排纱口，工作腔分别与纱线通道和气流通道相贯通，工作腔内由上而下依次设置有弹簧压板、夹纱滑块、滑动气阀开关，弹簧压板与夹纱滑块之间设置有压纱弹簧，滑动气阀开关上设置有外力作用杆，夹持机构主体上设置有与外力作用杆配合的滑动长孔；外力作用杆在外力作用下带动滑动气阀开关在工作腔内上下滑动，从而打开或关闭纱线通道和气流通道；当纱线通道和气流通道打开时，压缩空气从进气口进入气流通道从而使纱线通道内形成负压，将外部的纱线由纱线通道的入口端吸入纱线通道内，并将废纱头从排纱口排出；当纱线通道和气流通道关闭时，夹纱滑块在压纱弹簧的作用下与滑动气阀开关配合将吸入纱线通道内的纱线夹持住。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

结构简单，能够有效夹持一条或多条纱线，实现多条纱线的同时夹持，防止飞纱现象发生且各条纱线的线径不受限制，夹纱牢固可靠，体积小，能够配合多种换线器使用。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

滑动气阀开关上设置有通气槽，当滑动气阀开关向下滑动打开纱线通道和气流通道时，气流通道内的压缩空气从夹持机构主体与通气槽之间形成的缝隙经过。

夹持机构主体的进气口和排纱口位置上分别设置有进气嘴和排气嘴。

夹持机构主体的进气口位置上设置有进气嘴，夹持机构主体的排纱口位置上设置有排纱管，排纱管通过螺纹结构固定在纱线通道内并且与夹持机构主体之间形成供气流通道内的风通过的缝隙。

附图说明

图1 是本实用新型实施例1滑动气阀开关打开时的结构示意图；

图2 是图1的侧视结构示意图；

图3 是本实用新型实施例1滑动气阀开关关闭时的结构示意图；

图4 是图3的侧视结构示意图；

图5 是本实用新型实施例1中夹持机构主体的结构示意图；

图6 是图5的侧视结构示意图；

图7 是本实用新型实施例1中外力作用杆的结构示意图；

图8 是图7的侧视结构示意图；

图9 是本实用新型实施例2滑动气阀开关打开时的结构示意图；

图10 是图9的侧视结构示意图；

图11 是本实用新型实施例2滑动气阀开关关闭时的结构示意图；

图12 是图11的侧视结构示意图；

图中：夹持机构主体1；滑动气阀开关2；夹纱滑块3；压纱弹簧4；弹簧压板5；外力作用杆6；通气槽7；进气嘴8；排气嘴9；纱线通道10；气流通道11；纱线12；废纱头13；工作腔14；滑动长孔15；排纱管16。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，一种自动换纱器的纱线夹持机构，包括夹持机构主体1，夹持机构主体1上分别设置有纱线通道10、气流通道11和工作腔14，气流通道11的进口端形成进气口，气流通道11的出口端与纱线通道10的出口端连接形成排纱口，工作腔14分别与纱线通道10和气流通道11相贯通，工作腔14内由上而下依次设置有弹簧压板15、夹纱滑块3、滑动气阀开关2，弹簧压板5与夹纱滑块3之间设置有压纱弹簧4，弹簧压板5通过螺栓固定在夹持机构主体1内，滑动气阀开关2上设置有外力作用杆6，夹持机构主体1上设置有与外力作用杆6配合的滑动长孔15；外力作用杆6在外力作用下带动滑动气阀开关2在工作腔14内上下滑动，从而打开或关闭纱线通道10和气流通道11；当纱线通道10和气流通道11打开时，压缩空气从进气口进入气流通道11从而使纱线通道10内形成负压，将外部的纱线12由纱线通道10的入口端吸入纱线通道10内，并将废纱头13从排纱口排出；当纱线通道10和气流通道11关闭时，夹纱滑块3在压纱弹簧4的作用下与滑动气阀开关2配合将吸入纱线通道10内的纱线12夹持住。

滑动气阀开关2上设置有通气槽7，当滑动气阀开关2向下滑动打开纱线通道10和气流通道11时，气流通道11内的压缩空气从夹持机构主体1与通气槽7之间形成的缝隙经过。

夹持机构主体1的进气口和排纱口位置上分别设置有进气嘴8和排气嘴9。

工作过程：

参见图1、图2，滑动气阀开关2上设有通气槽7并安装有外力作用杆6，滑动气阀开关2上安装的外力作用杆6在外部机构的控制下将纱线通道10和气流通道11打开，压缩空气从进气口进入气流通道11，使纱线通道10内形成负压，将外部的纱线12（一条或多条）由纱线通道10的入纱口吸入纱线通道10内，并将废纱头13从排纱口排出；参见图3、图4，滑动气阀开关2上安装的外力作用杆6在外部机构的控制下闭合，使纱线通道10和气流通道11同步关闭，并在夹纱滑块3与压纱弹簧4的配合下将吸入纱线通道10的纱线12夹持住。

实施例2：

参见图9、图10、图11、图12，与实施例1的结构不同之处在于，夹持机构主体1的排纱口位置上设置有排纱管16，排纱管16通过螺纹结构固定在纱线通道10内并且与夹持机构主体1之间形成供气流通道11内的风通过的缝隙。

本实用新型结构简单，能够有效夹持一条或多条纱线，实现多条纱线的同时夹持，防止飞纱现象发生且各条纱线的线径不受限制，夹纱牢固可靠，体积小，能够配合多种换线器使用。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种自动换纱器的纱线夹持机构，包括夹持机构主体，其特征在于：夹持机构主体上分别设置有纱线通道、气流通道和工作腔，气流通道的进口端形成进气口，气流通道的出口端与纱线通道的出口端连接形成排纱口，工作腔分别与纱线通道和气流通道相贯通，工作腔内由上而下依次设置有弹簧压板、夹纱滑块、滑动气阀开关，弹簧压板与夹纱滑块之间设置有压纱弹簧，滑动气阀开关上设置有外力作用杆，夹持机构主体上设置有与外力作用杆配合的滑动长孔。

2.根据权利要求1所述的自动换纱器的纱线夹持机构，其特征在于：滑动气阀开关上设置有通气槽。

3.根据权利要求1所述的自动换纱器的纱线夹持机构，其特征在于：夹持机构主体的进气口和排纱口位置上分别设置有进气嘴和排气嘴。

4.根据权利要求1所述的自动换纱器的纱线夹持机构，其特征在于：夹持机构主体的进气口位置上设置有进气嘴，夹持机构主体的排纱口位置上设置有排纱管，排纱管通过螺纹结构固定在纱线通道内并且与夹持机构主体之间形成供气流通道内的风通过的缝隙。