CN101135077B - 解捻喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明消除气流式解捻喷嘴中解捻不良的发生、提高解捻处理的可靠性，并且提高解捻处理的处理效率。其中，在离开喷嘴孔(2)预定间隔且与之面对的位置上设置有引导片(6)，该引导片(6)具有限制纱头(Y)的位置用的切缝(12)。使切缝(12)的内端(12b)位于与喷嘴孔(2)面对的位置。由此，能够用切缝(12)可靠地限制纱头(Y)偏离压缩空气的喷射方向或者偏向与喷射方向无关的方向，因此能够将纱头(Y)保持在适当的姿势并进行解捻处理。所以，如果采用该解捻喷嘴(1)，不仅能够消除解捻不良的产生、提高解捻处理的可靠性，而且能够提高解捻处理的处理效率。

Description

解捻喷嘴
技术领域
本发明涉及通过从喷嘴孔对纱头喷射压缩空气来解捻纱头的捻转的气流式(エア一ブラスト型)解捻喷嘴。该解捻喷嘴适用于将解捻后的纱头彼此接头的装置。
背景技术
接头装置的解捻喷嘴有通过对引到喷嘴管中的纱头施加涡流解开纱头的捻转的解捻喷嘴(参照例如专利文献1)。这种涡流型解捻喷嘴虽然能够很好地解捻将棉纱线等短纤维合股加捻形成的纺纱，但对于湿式纺纱法形成的麻纱线等，由于受将纤维彼此互相连接起来的浆料或胶等的影响，存在不能很好地解开纱头的捻的问题。并且，由于使用涡流在喷嘴管中进行处理，因此存在容易出现一次解捻后被再次加捻的部分(再捻部分)的缺点。
因此在对麻纱线等湿式纺纱进行解捻处理时，大多使用使用了压缩空气的气流式解捻喷嘴。这种气流式解捻喷嘴在使纱头位于正对喷嘴孔的位置的基础上，对纱头喷射压缩空气，通过这样解开纱头的捻转。由于不是在喷嘴管中喷射涡流进行解捻处理，因此难以产生再捻部分，这一点适用于麻纱线等长纤维的解捻处理。
[专利文献1]日本特开平5-9824号公报
上述气流式解捻喷嘴存在的问题是难以将纱头限制定位在正对喷嘴孔的位置上，在鼓风的瞬间纱头位置偏移，容易出现解捻处理不完全的情况。并且，如果这样地纱头位置偏移，难以凭借一次鼓风高效率的进行解捻处理，存在必须采取多次鼓风等措施的缺点。
发明内容
本发明的目的就是要消除气流式解捻喷嘴中解捻不良的发生、提高解捻处理的可靠性，并且提高解捻处理的处理效率。
本发明的解捻喷嘴，该解捻喷嘴是通过从喷嘴孔对纱头喷射压缩空气来解捻纱头的捻转的气流式解捻喷嘴，其特征在于，上述解捻喷嘴包括主体部以及设置在与该主体部的喷嘴孔离开预定间隔且与之相面对的位置上的引导片；上述引导片具有用于限制纱头的位置的切缝，该切缝通过从引导片的边缘向内切口而形成，切缝的内端形成在与喷嘴孔面对的位置上；上述主体部具有上述喷嘴孔和与该喷嘴孔连通的内流道，在该主体部的前表面具有用于使纱头通过的凹穴。
本发明的第1方案的解捻喷嘴是通过从喷嘴孔对纱头喷射压缩空气来解捻纱头的捻转的气流式解捻喷嘴，其特征在于，在离开喷嘴孔预定间隔且与之相面对的位置上设置有引导片，该引导片具有用于限制纱头的位置的切缝。
本发明的第2方案采用上述切缝通过从引导片的边缘向内切口而形成，切缝的内端形成在与喷嘴孔面对的位置上的形态。
本发明的第3方案采用上述解捻喷嘴由主体部以及设置在与该主体部的喷嘴孔面对的位置上的引导片构成，上述主体部具有喷嘴孔和与该喷嘴孔连通的内流道；这些主体部和引导片形成一体而构成组件的形态。
发明的效果：本发明的第1方案由于在离开喷嘴孔预定间隔且与之相面对的位置上设置有限制位置用的切缝，因此能够用切缝可靠地限制纱头偏离压缩空气的喷射方向或者偏向与喷射方向无关的方向。由此，能够将纱头保持在适当的姿势并喷射压缩气体从而推进解捻处理，所以能够消除解捻不良的产生、提高解捻处理的可靠性。而且能够提高解捻处理的处理效率。
如果像第2方案那样在与喷嘴孔相面对的位置上形成切缝的内端，能够将纱头定位保持在能够最大限度地发挥压缩空气的解捻作用的喷嘴孔的正对面的最合适位置上并进行解捻处理。由此，能够显著地提高解捻喷嘴进行的解捻处理的可靠性和处理效率。
如果像第3方案那样将主体部和引导片形成一体，将两者组件化形成解捻喷嘴，则由于能够将包括引导片在内的解捻喷嘴作为一个部件进行处理，因此能够用更少的工作量简单可靠地将解捻喷嘴组装到接头装置中。并且，如果将主体部和引导片整合成组件，则能够废除 切缝相对于喷嘴孔的位置调整，总能获得稳定的解捻性能。
附图说明
图1是表示本发明的解捻喷嘴的大致结构的立体图。
图2(a)是本发明的解捻喷嘴的侧视图，(b)是解捻喷嘴的俯视图，(c)解捻喷嘴的主视图。
图3是使用了本发明的解捻喷嘴的接头装置的结构图。
具体实施方式
(第1实施方式)
下面参照附图说明本发明的解捻喷嘴。图1为表示解捻喷嘴的大致结构的立体图；图2(a)为解捻喷嘴的侧视图，图2(b)为解捻喷嘴的俯视图，图2(c)为解捻喷嘴的主视图；图3为具有解捻喷嘴的接头装置的结构图。另外，为了便于说明，以下将图1中压缩空气从喷嘴孔2喷射出的方向规定为“前方”，将与之相反的方向规定为“后方”。并且，图1中将水平方向上与该前后方向正交的方向规定为“左右方向”，将垂直方向规定为“上下方向”。
如图1和图2所示，解捻喷嘴1为由具有喷嘴孔2以及与该喷嘴孔2相连通的内流道3的主体部4和用带六角孔的螺栓5一体地安装到该主体部4上的引导片6构成的组件。在主体部4的前表面具有上面、下面和右面开口的凹穴7。
主体部4为形成为块状、前后方向长的异形柱状塑胶成型品，在前表面上开设有成为压缩空气喷出口的喷嘴孔2，在左侧面上开设有压缩空气导入口8。在块状体内形成有俯视为コ字形的内流道3，以将喷嘴孔2和导入口8相连，从导入口8通过该内流道3送入的压缩空气从喷嘴孔2喷出到凹穴7中。如图2(b)所示，在主体部4的前表面，安装引导片6的第1面9a和形成在比该第1面9a靠后的第 2面9b构成阶梯面，在第1面9a上开设有螺栓5用的螺纹孔(没有图示)，在第2面9b上开设有喷嘴孔2。在主体部4的上表面和右侧面的一部分规定的拐角部实施了倒角加工。
引导片6为用螺栓5固定到主体部4的第2面9b上的四边形主壁10和从该主壁10向右方伸出形成的悬臂11构成的平板状金属板。悬臂11夹着凹穴7与主体部4的第2面9b接近对峙，呈越往自由端一侧(右方向)上下的宽度尺寸逐渐变小的锥形。
悬臂11的根部从上边缘向下方切口形成供纱头Y进入、限制该纱头Y的位置用的切缝12。切缝12左右的宽度尺寸从上到下均等，呈直线形状。如图2(c)所示，当将引导片6安装到主体部4上时，切缝12的内端12b处于夹着凹穴7与喷嘴孔2相面对的位置。如图1和图3所示，切缝12的内端12b为凹弧面。
当使用上述结构构成的解捻喷嘴1进行解捻处理时，使纱头Y通过凹穴7内，然后从导入口8送入压缩空气，使压缩空气通过内流道3从喷嘴孔2喷射向前方。通过这样喷射压缩空气，纱头Y处于从切缝12的内端12b向前方弯曲成直角的姿势，解开从引导片6伸向前方的纱头Y顶端部的捻转。即，使其处于适合接头的状态。
在进行该解捻处理时，由于能够将纱头Y的位置限制在切缝12的内端12b，因此能够将纱头Y稳定地定位保持在能够以正对面接受从喷嘴孔2喷出的压缩空气的最合适位置。因此不仅能够提高解捻处理的稳固性、可靠性，而且能够提高解捻处理的处理效率。由于能够用比较简单的结构确实地进行解捻处理，因此具有将解捻喷嘴1成本的提高限制在最小限度的优点。
并且由于用螺栓5将主体部4和引导片6形成一体，使两者4、6成为一个组件来构成解捻喷嘴1，因此能够用更少的工作量简单并且稳固地将解捻喷嘴1组装到接头装置等中。能够废除主体部4和引导片6为独立部件的形态下不可避免的调整切缝12相对于喷嘴孔2的 位置的麻烦。尤其是由于能够将切缝12设置到相对于喷嘴孔2的适当位置，因此具有总能获得稳定的解捻性能的优点。
下面用图3说明使用解捻喷嘴1的接头装置。该接头装置为适用于络纱机的卷绕单元等的装置，具有上下成对的解捻喷嘴1(1a、1b)以及使解捻后的纱头相互在空气涡流的作用下在接头孔20内交织、将纱头接头的接头喷嘴21。使接头孔20的纱线通道呈铅垂方向地配置接头喷嘴21。解捻喷嘴1a、1b夹着接头喷嘴21配置在上下的对称位置上。另外，下侧的解捻喷嘴1b与上侧的解捻喷嘴1a上下颠倒地组装着。
图3中，标记23和24表示导纱器。这些导纱器23、24上刻设有用来分离纱线Ya、Yb的导槽23a、23b、24a、24b，在这些导纱器23、24的内侧设置有将纱线Ya、Yb推入导纱器23、24内的导纱杆25。在解捻喷嘴1a、1b与导纱器23、24之间设置有切断器26、26，并且在导纱器23、24外设置有夹持装置28、29。
在检测到纱疵的情况下，用图中未表示的清纱器将纱切断，分离成下游侧和上游侧2根纱线Ya、Yb，用夹持装置28、29把持两根纱线Ya、Yb。被夹持装置28、29把持的纱线Ya、Yb被导纱杆25引导插入到接头孔20等内。详细为，下游侧的纱线Ya被引导插入导槽23a、上方的解捻喷嘴1a的侧面、接头孔20、下方的解捻喷嘴1b的凹穴7和导槽24a内。上游侧的纱线Yb被引导插入导槽24b、下方的解捻喷嘴1b的侧面、接头孔20、上方的解捻喷嘴1a的凹穴7和导槽23b内。另外，纱线Ya、Yb被引导从右侧开口插入凹穴7内。当纱线Ya、Yb被像上述那样被引导插入结束时，用切断器26、26切断各纱线Ya、Yb。接着，将导纱杆25返回，使两纱线Ya、Yb处于松弛状态。
在这种状态下，从解捻喷嘴1b、1a的喷嘴孔2(参照图1等)向各纱线Ya、Yb的纱头喷射压缩空气，通过这样解开纱头顶端部的捻 转。有关该解捻处理的详细情况如先前叙述过的那样。解捻处理后，使导纱杆25再次动作，将解捻后的纱头从解捻喷嘴1b、1a中拉出，使两纱线Ya、Yb的纱头在接头喷嘴21的接头孔20内重合。在这种状态下，通过向接头孔20施加涡流能够使2根纱头的重合部分交织成为1根纱线。
虽然在上述实施方式中切缝12形成为左右的宽度尺寸在上下方向上均匀的直线形，但本发明并不局限于此，也可以形成为左右宽度尺寸在上下端部不同的锥形。也可以在构成切缝12的左右侧壁中的任何一个或两个上突设防止纱头Y脱落用的微小凸起。

Claims (2)

1.一种解捻喷嘴，该解捻喷嘴是通过从喷嘴孔对纱头喷射压缩空气来解捻纱头的捻转的气流式解捻喷嘴，其特征在于，
上述解捻喷嘴包括主体部以及设置在与该主体部的喷嘴孔离开预定间隔且与之相面对的位置上的引导片；
上述引导片具有用于限制纱头的位置的切缝，该切缝通过从引导片的边缘向内切口而形成，切缝的内端形成在与喷嘴孔面对的位置上；
上述主体部具有上述喷嘴孔和与该喷嘴孔连通的内流道，在该主体部的前表面具有用于使纱头通过的凹穴。
2.如权利要求1所述的解捻喷嘴，其中，
这些主体部和引导片形成一体而构成组件。
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