JP2008050158A - 解撚ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】エアーブラスト型の解撚ノズルにおいて、解撚不良の発生を解消して解撚処理の信頼性の向上を図るとともに、解撚処理の処理効率の向上を図る。
【解決手段】ノズル孔２から所定間隔を置いて向かい合う位置に、糸端Ｙの位置規制用のスリット１２を有するガイド片６を設ける。スリット１２の奥端部１２ｂは、ノズル孔２に向かい合う位置に来るようにする。これにて、糸端Ｙが圧縮エアーの噴射方向から外れたり、糸端Ｙが噴射方向とは無関係の方向に向くことを、スリット１２により確実に規制することができるので、糸端Ｙを適正姿勢に保持しながら解撚処理を行うことができる。したがって、この解撚ノズル１によれば、解撚不良の発生を解消して解撚処理の信頼性の向上を図るとともに、解撚処理の処理効率の向上を図ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ノズル孔から糸端に対して圧縮エアーを噴射することにより、糸端の撚りを解撚するエアーブラスト型の解撚ノズルに関する。この解撚ノズルは、解撚された糸端どうしを継ぐ糸継装置に適用される。

糸継装置の解撚ノズルには、ノズルパイプの中に引き込んだ糸端に対して、旋回流を与えることにより、糸端の撚りを解すものがある（例えば、特許文献１参照）。このような旋回流タイプの解撚ノズルには、綿糸などのような短繊維を撚り合わせてなる紡績糸に対しては上手く解撚できるが、湿式紡績により形成された麻糸などに対しては、繊維間どうしをつなぐ糊やニカワ等の影響により、糸端を上手く解すことができないという問題があった。また、ノズルパイプの中で旋回流を用いて処理を行うため、一度解撚されたのちに再び撚られたと思われる部分（再撚り部分）ができやすい点にも不利があった。

このため麻糸などの湿式紡績糸に対する解撚処理に際しては、圧縮エアーを用いたエアーブラスト型の解撚ノズルが用いられることが多い。かかるエアーブラスト型の解撚ノズルでは、糸端をノズル孔の真向かいに位置させたうえで、糸端に対して圧縮エアーを噴射することで、糸端の撚りを解している。ノズルパイプの中で旋回流を噴射して解撚処理を行うものではないので、再撚り部分が生じ難く、その点でも麻糸などの長繊維の解撚処理に適している。
特開平５−９８２４号公報

上述のようなエアーブラスト型の解撚ノズルの問題は、糸端をノズル孔の真向かい位置に位置決め規制することが難しく、ブラストした瞬間に糸端が位置ズレして、解撚処理が不完全となりやすいことにある。また、このように糸端が位置ズレすると、一度のブラストで効率良く解撚処理を行うことが難しく、何度もブラストするなどの措置が必要となる点にも不利があった。

本発明の目的は、エアーブラスト型の解撚ノズルにおいて、解撚不良の発生を解消して解撚処理の信頼性の向上を図るとともに、解撚処理の処理効率の向上を図ることにある。

請求項１記載の本発明は、ノズル孔から糸端に対して圧縮エアーを噴射することにより、糸端の撚りを解撚するエアーブラスト型の解撚ノズルであって、ノズル孔から所定間隔を置いて向かい合う位置に、糸端の位置規制用のスリットを有するガイド片を設けたことを特徴とする。

請求項２記載の本発明のように、前記スリットは、ガイド片の縁部から内方に向かって切り欠き形成されており、スリットの奥端部がノズル孔に向かい合う位置に形成された形態を採ることができる。

請求項３記載の本発明のように、解撚ノズルは、ノズル孔および該ノズル孔に連通する内流路を有する本体部と、この本体部のノズル孔に向かい合う位置に設けられるガイド片とで構成されており、これら本体部とガイド片とが一体化されてユニット部品化された形態を採ることができる。

請求項１記載の本発明においては、ノズル孔から所定間隔を置いて向かい合う位置に、位置規制用のスリットを設けたので、糸端が圧縮エアーの噴射方向から外れたり、糸端が噴射方向とは無関係の方向に向いたりすることを、スリットにより確実に位置規制することができる。これにより、糸端を適正姿勢に保持しながら圧縮エアーを噴射して解撚処理を進めることができるので、解撚不良の発生を解消して、解撚処理の信頼性の向上を図ることができる。また、解撚処理の処理効率の向上を図ることもできる。

請求項２記載の本発明のように、ノズル孔に向かい合う位置にスリットの奥端部を形成していると、圧縮エアーの解撚作用が最大限に発揮され得るノズル孔の真正面の最適位置に糸端を位置決め保持しながら解撚処理を行うことができる。これにより、解撚ノズルによる解撚処理の信頼性、および処理効率の格段の向上を図ることができる。

請求項３記載の本発明のように、本体部とガイド片とを一体化して、両者をユニット部品化して解撚ノズルを形成していると、ガイド片を含む解撚ノズルを１個の部品として取り扱うことができるので、継装置に対する解撚ノズルの組付けをより少ない手間で簡単確実に行うことができる。また、本体部とガイド片とをユニット部品化していると、ノズル孔に対するスリットの位置調整を廃して、常に安定した解撚性能を得ることができる。

（第１実施形態）
以下に、本発明に係る解撚ノズルについて、図面を参照して説明する。図１は、解撚ノズルの概略構成を示す斜視図、図２（ａ）は解撚ノズルの側面図、図２（ｂ）は解撚ノズルの平面図、図２（ｃ）は解撚ノズルの正面図、図３は解撚ノズルを有する糸継装置の構成図である。なお、以下においては、図１に示すノズル孔２からの圧縮エアーの噴射方向を説明の便宜上「前方」とし、これとは反対方向を「後方」と規定する。また、図１において、当該前後方向と水平方向において直交する方向を「左右方向」と規定し、垂直方向を「上下方向」と規定する。

図１および図２に示すように、解撚ノズル１は、ノズル孔２および該ノズル孔２に連通する内流路３を有する本体部４と、この本体部４に六角穴付きのボルト５で一体的に装着されたガイド片６で構成されるユニット部品である。本体部４の前面には、上面、下面および右面が開口するポケット７を備えている。

本体部４は、ブロック状に形成された前後に長い異形柱状のプラスチック成形品であり、前方の面に圧縮エアーの噴出し口となるノズル孔２が開設され、左側面に圧縮エアーの導入口８が開設されている。これらノズル孔２および導入口８を繋ぐように、ブロック内には、上方視でコ字形の内流路３が形成されており、この内流路３を通って、導入口８から送り込まれた圧縮エアーは、ノズル孔２からポケット７に噴き出される。図２（ｂ）に示すように、本体部４の前面は、ガイド片６が装着される第１面９ａと、該第１面９ａよりも後方寄りに形成された第２面９ｂとからなる段付き面とされており、第１面９ａにボルト５用のねじ穴（不図示）が開設され、第２面９ｂにノズル孔２が開設されている。本体部４の上面と右側面の一部とで規定されるコーナー部には、面取り加工が施されている。

ガイド片６は、本体部４の第１面９ｂにボルト５により固定される四角形状の主面壁１０と、該主面壁１０から右方向に張り出し形成された腕壁１１とで構成される平板状の金属板である。腕壁１１は、本体部４の第２面９ｂに対して、ポケット７を挟んで近接対峙しており、遊端側（右方向）に行くに従って、次第に上下の幅寸法が小さくなるテーパー状を呈している。

腕壁１１の基端部分には、糸端Ｙを受け入れて、該糸端Ｙを位置規制するためのスリット１２が上縁から下方向に向かって切欠き形成されている。スリット１２は、左右の幅寸法が上下方向にわたって均一なストレート状を呈している。図２（ｃ）に示すように、ガイド片６を本体部４に装着したとき、スリット１２の奥端部１２ｂが、ポケット７を挟んでノズル孔２と向かい合う位置に来るようになっている。図１および図３に示すように、スリット１２の奥端部１２ｂは、凹弧面とされている。

以上のような構成からなる解撚ノズル１を用いて解撚処理を行う際には、ポケット７内に糸端Ｙを通してから、圧縮エアーを導入口８から送り込み、内流路３を介してノズル孔２から圧縮エアーを前方向に噴射させる。かかる圧縮エアーの噴射により、糸端Ｙはスリット１２の奥端部１２ｂから前方向に直角に折り曲げられた姿勢となり、ガイド片６から前方向に伸びる糸端Ｙの先端部の撚りが解される。つまり、糸継ぎに適した状態とされる。

かかる解撚処理に際しては、スリット１２の奥端部１２ｂに糸端Ｙを位置規制することができるので、ノズル孔２からの圧縮エアーを真正面で受け得る最適位置に、糸端Ｙを安定的に位置決め保持することができる。したがって、解撚処理の確実性・信頼性を図るとともに、解撚処理の処理効率の向上を図ることができる。比較的簡単な構成で確実に解撚処理を行うことができるので、解撚ノズル１のコストアップが最小限で済む点でも優れている。

また、本体部４とガイド片６とをボルト５で一体化して、両者４・６をユニット部品化して解撚ノズル１を構成したので、糸継装置等に対する解撚ノズル１の組付けをより少ない手間で簡単確実に行うことができる。本体部４とガイド片６とを別部材とする形態では不可避となるノズル孔２に対するスリット１２の位置調整の手間を廃することもできる。何よりも、ノズル孔２に対してスリット１２を適正位置に配設することができるので、常に安定した解撚性能が得られる点で優れている。

図３を使って、解撚ノズル１が適用される糸継装置について説明する。この糸継装置は、ワインダーの巻取ユニットなどに適用されるものであり、上下一対の解撚ノズル１（１ａ・１ｂ）と、解撚された糸端どうしを糸継孔２０で空気の旋回流の作用により交絡させ糸端を継ぐ糸継ノズル２１とを備えている。糸継孔２０の糸道が鉛直方向となるように糸継ノズル２１が配されている。解撚ノズル１ａ・１ｂは、糸継ノズル２１を挟んだ上下の対象位置に配されている。なお、下側の解撚ノズル１ｂは、上側の解撚ノズル１ａに対して天地逆姿勢で組み付けられている。

図３において、符号２３および２４は、糸ガイドを示す。これら糸ガイド２３・２４には糸Ｙａ・Ｙｂを分離するためのガイド溝２３ａ・２３ｂ・２４ａ・２４ｂが刻設されており、この糸ガイド２３・２４の内側には、糸ガイド２３・２４内へ糸Ｙａ・Ｙｂを押し込むための糸寄せレバー２５が設けられている。解撚ノズル１ａ・１ｂと糸ガイド２３・２４との間にはカッタ２６・２６が設けられるとともに、糸ガイド２３・２４の外にはクランプ装置２８・２９が設けられている。

糸欠点が検出された場合には、不図示のヤーンクリアラーで糸は切断されて、下流側と上流側の２本の糸Ｙａ・Ｙｂに分離され、両糸Ｙａ・Ｙｂはクランプ装置２８・２９に把持される。クランプ装置２８・２９で把持された糸Ｙａ・Ｙｂは、糸寄せレバー２５によって糸継孔２０等に案内挿入される。詳しくは、下流側の糸Ｙａは、ガイド溝２３ａ、上方側の解撚ノズル１ａの側面、糸継孔２０、下方側の解撚ノズル１ｂのポケット７、およびガイド溝２４ａに案内挿入される。上流側の糸Ｙｂは、ガイド溝２４ｂ、下方側の解撚ノズル１ｂの側面、糸継孔２０、上方側の解撚ノズル１ａのポケット７およびガイド溝２３ｂに案内挿入される。なお、ポケット７内には、右側の開口から糸Ｙａ・Ｙｂは案内挿入される。以上のような糸Ｙａ・Ｙｂの案内挿入が終了すると、各糸Ｙａ・Ｙｂをカッタ２６・２６で切断する。次に、糸寄せレバー２５を戻して、両糸Ｙａ・Ｙｂを弛んだ状態とする。

この状態から、各糸Ｙａ・Ｙｂの糸端に向けて解撚ノズル１ｂ・１ａのノズル孔２（図１等参照）から圧縮エアーを噴射することにより、糸端の先端部の撚りを解す。かかる解撚処理の詳細については、先に述べた通りである。解撚処理後、糸寄せレバー２５を再度作動させて、解撚された糸端を解撚ノズル１ｂ・１ａから引き出して、両糸Ｙａ・Ｙｂの糸端を糸継ノズル２１の糸継孔２０内で重ね合わせる。この状態で、糸継孔２０に旋回流を与えることにより、２本の糸端の重ね合わせ部分を交絡させて、１本の糸とすることができる。

上記実施形態においては、スリット１２は、上下方向に左右の幅寸法が均一なストレート状に形成していたが、本発明はこれに限られず、上下端部で左右の幅寸法が異なるテーパー状とすることもできる。スリット１２を構成する左右の側壁のいずれか一方、或いは両方に、糸端Ｙの抜け止め用の微小突起を突設してもよい。

本発明に係る解撚ノズルの概略構成を示す斜視図である。 （ａ）は本発明に係る解撚ノズルの側面図、（ｂ）は解撚ノズルの平面図、（ｃ）は解撚ノズルの正面図である。 本発明に係る解撚ノズルが適用される糸継装置の構成図である。

符号の説明

１ 解撚ノズル
２ ノズル孔
４ 本体部
６ ガイド片
１２ スリット
１２ｂ スリットの奥端部

Claims (3)

1. ノズル孔から糸端に対して圧縮エアーを噴射することにより、糸端の撚りを解撚するエアーブラスト型の解撚ノズルであって、
   ノズル孔から所定間隔を置いて向かい合う位置に、糸端の位置規制用のスリットを有するガイド片が設けられていることを特徴とする解撚ノズル。
2. 前記スリットは、ガイド片の縁部から内方に向かって切り欠き形成されており、スリットの奥端部がノズル孔に向かい合う位置に形成されている請求項１記載の解撚ノズル。
3. 前記解撚ノズルは、ノズル孔および該ノズル孔に連通する内流路を有する本体部と、この本体部のノズル孔に向かい合う位置に設けられるガイド片とで構成されており、
   これら本体部とガイド片とが一体化されてユニット部品化されている請求項１又は２記載の解撚ノズル。

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