JPS6116710B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紡績糸の糸継装置に関し、紡績糸を
糸継ぎした場合に、継ぎ目部分が細く弱くなり或
は糸玉の発生により見苦しくなることを防止する
ことを目的として、継ぎ目部分の両糸端の解撚部
分の長さを適度に選択することができるように、
糸継ぎ前の糸端を吸引把持している制御ノズル孔
内において、糸端に吹き付け糸端部分の解撚を行
なうための噴気流を糸端に吹き付ける位置を変更
することができるようにしたことを特徴とする。

本発明装置の実施例を図面と共に次に説明す
る。

本発明糸継装置１のほゞ中央に位置して糸継部
材２がブラケツト３に螺子４により固定されてお
り、該糸継部材２の中央に円筒状の糸継孔５が穿
設されている。糸継孔５には部外から糸Ｙを挿入
するのに適したスリツト６が糸継孔５の接線方向
全体にわたつて形成され、更に糸継部材２には糸
継孔５に接線的に開口する噴出ノズル７が穿設さ
れている。さらに糸継部材２は糸継孔５の開孔側
壁面８，９にスペーサ１０，１１を介して制御プ
レート１２，１３が固定されて成り、該制御プレ
ート１２，１３の一部側縁１４，１５は糸継孔５
の開口部の一部を横切る位置に位置決めされる。

上記制御プレート１２，１３は、後述する糸押
えレバー１６と共に糸継孔５に挿入されるパツケ
ージ側糸端YPとボビン側糸端YBとの２本の糸端
を位置決めし噴出ノズル７からの空気噴出時にお
いて両糸端YP，YBの最初の絡み付きを保障する
位置に位置決めとすると共に、糸継孔５の両端開
口から流出する風量を制御し、糸端YP，YBの飛
び出しを防止する作用を有し、更には、適当な旋
回流による美しい外観の継ぎ目を得るものであ
る。またスペーサ１０，１１は圧縮流体が制御プ
レート１２，１３の壁に当つてスリツト６方向へ
流出する風量が増加し、糸継YP，YBがスリツト
６から外へ飛び出すのを防止するために設けら
れ、糸継部材２の壁面８，９と制御プレート１
２，１３間に間隙を形成し、スリツト６からの流
体流出量を制御している。尚、噴出ノズル孔７へ
の流体供給は、図示しない圧力源に連通する導管
１７より供給される。前述の糸押えレバー１６は
上下一対に構成され、支軸１８によりブラケツト
３に枢支されている。

糸継部材２の制御プレート１２，１３に接近し
て糸継部材２の糸継孔５の開口を挾んでその両、
サイドに糸ガイドピン２０，２１、糸押えレバー
１６、制御ノズル２４，２５及び糸ガイド２６，
２７、更に糸切断装置２８，２９、フオークガイ
ド３０，３１が順次配置され、又糸継部材２の側
部には支軸３２の上下部に固定され旋回する、一
対の糸寄せレバー３３，３３が設置されている。
３４は糸寄せレバー３３のストツパーである。３
５はボビン側糸端YBのクランプ装置で、旋回レ
バー３６とストツパー３７とよりなる。３８はパ
ツケージ側糸端YPのクランプ装置で、旋回レバ
ー３９とストツパー４０とよりなる。

制御ノズル２４，２５は同形であるので、次
に、その一方の制御ノズル２５について説明す
る。４５は、ブラケツト３及びそれと一体のブロ
ツク４６に穿設したノズル孔で、その内部にノズ
ル孔４５の軸方向に摺動可能に管状のスリーブ４
７を嵌合している。スリーブ４７は、図示しない
サクシヨンパイプに連らなるフレキシブルパイプ
４８に接続されている。管状のスリーブ４７の、
開口端付近には斜に、スリーブ４７の奥方向に向
く噴射孔４９設けてある。噴射孔４９はブロツク
４６に設けた導気孔５０を介し図示しない圧力導
管に連通している。

前記したクランプ装置３５の下位には、検出装
置５５及び検出装置５５を挾んで旋回軸５６に支
持された一対の旋回ガイド板５７が設けられてい
る。５８は旋回ガイド板５７と検出装置５５間に
設けた固定ガイド板である。上記一対の旋回ガイ
ド板５７にはガイド溝５９に続く逃げ溝６０が設
けられており、ガイド溝５８に入つている糸は検
出装置５５内を通過するようにガイド溝５９は位
置している。

次に本発明の作用について説明する。

リワインド中の糸の切断又はボビンの糸層がな
くなたつたことを探知する検出装置５５が、糸が
走行していないことを感知すると捲取ドラムが停
止する一方、糸継動作が行なわれる。一対のパツ
ケージ側サクシヨンアーム６６とボビン側サクシ
ヨンアーム６５とが、パツケージ側糸端YPとボ
ビン側糸端YBとをそれぞれ吸引して旋回し糸継
装置１に糸端を導入する。

上記一対のサクシヨンアーム６５，６６の旋回
は同時には行なわれず、最初にパツケージ側糸端
YPがパツケージ側サクシヨンアーム６６によつ
て吸引され、糸継装置１の外側位置まで旋回移動
して停止し、所定時間経過後にボビン側の糸YB
がボビン側サクシヨンアーム６５に吸引されて糸
継装置１の外側位置まで旋回移動して停止する。

上記パツケージ側サクシヨンアーム６６が作動
後ボビン側サクシヨンアーム６５が作動開始する
までの所定時間内に第３図及び第４図示の如く、
パツケージ側の糸クランプ装置３８の旋回レバー
３９が作動して糸YPを旋回レバー３９とストツ
パー４０間に挾持すると共に検出装置５５近傍に
設置される固定ガイド板５８及び旋回ガイド板５
７のガイド溝５９に糸YPを導入し、前記検出装
置５５でチエツクが行なわれた後、旋回ガイド板
５７が旋回軸５６を支点に第４図鎖線位置まで旋
回して糸YPを糸継装置１より除去し、逃げ溝６
０内へ嵌入させる。

更に、ボビン側サクシヨンアーム６５がボビン
側糸YBを吸引して糸継装置１の外側位置まで旋
回移動して停止する。この時、糸YBは上記旋回
ガイド板５７のフツク部６２を経て、第２図示の
如くボビン側クランプ装置３５のストツパー３７
と旋回レバー３６との間に挾持される。

上記ボビン側及びパツケージ側サクシヨンアー
ム６５，６６の動作が終了すると、糸寄せレバー
３３，３４が支軸３２を支点に旋回作動し、両側
の糸YB，YPがフオークガイド３０，３１の各ガ
イド溝４１，４２に別々に導かれると共に糸継部
材２の糸継孔５内へスリツト６を通つて挿入され
る。

次いで切断装置２８，２９によつてボビン側ク
ランプ装置３５及びパツケージ側クランプ装置３
８から所定距離位置の所で第２図示の如く糸切断
が行なわれる。該糸を切断する位置は糸継ぎされ
る継ぎ目の長さに関係し、かつ糸継ぎされた継ぎ
目の外観の風合及び結束強度に影響を与える。上
記糸切断される位置は糸番手の大きさによつて異
なる。

即ち、第１０図において、両側の糸YB，YPが
糸クランプ装置３５及び３８に挾持され、かつ糸
旋回レバー３３が作動し、第４図に示されるロツ
ド６２が図示しない制御カムによつて矢印Ａ方向
に移動して旋回レバー３３が支軸３２を支点に時
計針方向に旋回した状態で糸切断が行なわれる。
尚、糸寄せレバー３３及び切断装置２８，２９の
作動時には、糸押えレバー１６は第４図示の如く
ロツド６３の作動（矢印Ｂ方向）によつて支軸１
８を支点に時計針方向に旋回した状態に位置して
いる。

次いで、第１１図に示す如く制御ノズル２４，
２５によつて糸端YB，YPが吸引されると同時若
しくは相前後して前記した糸寄せレバー３３が糸
より離反する方向、即ち、第４図示の如く、ロツ
ド６２の作動（矢印Ｃ方向）によつて支軸３２を
支点に反時計針方向に旋回し、糸Ｙより離反す
る。この時、上記糸端YB，YPは、フレキシブル
パイプ４８を介して接続されるスリーブ４７の吸
引作用により制御ノズル２５内へ吸引されると共
に前記した導気孔５０を経てスリーブ４７の噴気
孔４９から、噴射される圧縮流体によつて糸継ぎ
に適した状態に撚りが解きほぐされる。

こゝで第９図に示すように、噴気孔４９を形成
するスリーブ４７はノズル孔４５内で進退可能に
挿着されているから、その前後位置によつて糸端
の解撚長さおよび解撚度合に違いが生じる。即ち
第９図Ｂを正常な解撚状態として、第９図Ａの如
くスリーブ４７を引出し気味に挿着すると、噴気
孔４９とノズル孔４５の位置が接近して噴出され
た流体は糸端YP，YBの比較的上部に当り、その
結果解撚長さが長くなるとともに先端が絡み状に
細くなる。この状態で糸継を行なうと継ぎ目が見
苦しく、糸玉が出来易い。また第９図Ｃの如くス
リーブ４７を深く押込むと噴気孔４９とノズル孔
４５は大きく位置がずれ、噴出された流体は糸端
YP，YBの先端に当り、解撚長さも短かくなるの
で、糸継ぎ後に継ぎ目が弱くなつたり細くなつた
りする。従つて糸種や番手等によつて適度な解撚
状態となるよう、スリーブ深さを調整する。

また、スリーブ４７内に挿入される先端無拘束
の糸YB，YPは噴気孔４９から噴射される圧縮流
体により糸端の撚りが解かれるが、上記糸YB，
YPにはＺ撚りＳ撚りの２種類があり、該糸Ｙの
撚りは互いに反対方向に付与されているため、上
記噴気孔４９の噴射方向を糸Ｙの撚り方向に応じ
て考慮する必要がある。即ち、Ｓ撚りの糸におい
ては噴気孔４９から噴射される旋回流は時計針方
向としＺ撚りの場合はその反対方向とする。

尚、上記制御ノズル２４，２５の吸引時期は切
断装置２８，２９によつて糸切断される直前に開
始されることが好ましい。即ち、糸YB，YPが切
断される際はボビン側及びパツケージ側のサクシ
ヨンアーム６５，６６の吸引作用により時に張力
が付与されているため糸切断によつて糸端YB，
YPが飛散して制御ノズル２４，２５位置から離
反し、制御ノズル２４，２５による糸端YB，YP
の吸引作用が行なわれない場合があり得る。従つ
て、基本的には糸切断と同時若しくは相前後して
制御ノズル２４，２５を作用させることも可能で
あるが、好ましくは上記した如く糸切断の直前と
される。又、上記制御ノズル２４，２５への流体
供給は図示しないソレノイドの作動によつてバル
ブを切換えることにより行なわれる。

更に、上記制御ノズル２４，２５によつて糸端
YB，YPが糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐ
されて制御ノズル２４，２５のサクシヨン作用が
停止すると同時若しくは相前後して第１２図に示
される如く、再度糸寄せレバー３３が作動して互
いの糸端YB，YPをガイドしながら一方のレバー
３３がストツパー３４に当接する位置まで旋回す
ると共に糸押えレバー１６が作動して、同様に糸
端YB，YPをガイドしながらブラケツト３面に当
接する位置まで旋回し、糸押えレバー１６の一方
のレバー、即ち、糸継部材２の噴出ノズル７から
噴出される圧縮流体によつて糸Ｙの撚りが解撚さ
れる側のレバーにより糸YB，YPの解撚が抑止さ
れる程度に把持され、他方のフオーク側は、上記
圧縮流体によつて糸YB，YPに撚りが付与される
方向に作用するため特に把持する必要はなく、糸
の位置規制が行なわれる程度の押えで十分とされ
る。

上記糸寄せレバー３３及び糸押えレバー１６の
作動によつて制御ノズル２４，２５のスリーブ４
７内に吸引された糸端YB，YPは糸継部材２の糸
継孔５内へ引き寄せられ、位置決めされ糸継ぎさ
れる互いの糸端部分が重ね合された状態、即ち、
第１３図示の状態にセツトされる。この時、上記
糸寄せレバー３３及び糸押えレバー１６の旋回距
離によつて糸継ぎされる継ぎ目の長さが設定され
る。従つて、糸番手によつて糸寄せレバー３３及
び糸押えレバー１６の旋回距離が調節される。

上記糸寄せレバー３３の旋回によつて制御ノズ
ル２４，２５のスリーブ４７より引出される糸端
YB，YPは糸継孔５の両サイドの制御プレート１
２，１３によつて現制されながら引出され、制御
プレート１２，１３の側縁と糸押えレバー１６の
側縁によつて糸継孔５内周面に位置決めされ、糸
継部分が接触して重ね合わされた状態で糸継孔５
内にセツトされる。

さらに上記糸端YB，YPが糸継孔５内にセツト
された状態で噴出ノズル７から噴射される圧縮流
体の作用により糸継ぎが行なわれる。この時噴出
ノズル７からの空気噴射によつて接触した両糸端
のフアイバは旋回に先立つて絡み付いて一体化さ
れた後、旋回することにより一体化された糸端に
撚りおよび撚りの両サイドに絡み付きが付与さ
れ、制御ノズルはもはや吸引作用が停止している
ため、撚りのほぐされた糸端先端に抵抗がかかる
ことなく完全に絡みつき角（つの）部を生じるこ
となく糸継ぎが行なわれる。

上記糸継ぎが終了すると、糸寄せレバー３３お
よび糸押えレバー１６が糸YB，YPより離反し、
YB，YPは糸継部材２のスリツト６を通つて前述
した通常のリワインド状態に復帰する。

以上の如く、本発明装置にあつては、糸結び時
に糸端を吸引し、糸端に噴気流を噴出して糸端を
開繊する制御ノズル内に筒状体スリーブをその軸
方向に摺動自在に設け、かつ、該スリーブには、
管奥方向に向かう噴出ノズルを設けてあるため、
糸端の長さ、繊維の種類等に応じてスリーブを制
御ノズル内において適宜摺動することにより、糸
に噴気流を当てる位置を変えることができ、糸の
結ぎ目をこぶのない平滑なものとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継装置の正面図、第２図は糸継装置
の一部省略した正面図、第３図，第４図は同平面
図、第５図乃至第７図は糸継部材の平面図、第８
図は同正面図、第９図Ａ，Ｂ，Ｃは制御ノズルの
拡大断面図、第１０図乃至第１２図は糸継ぎの過
程を示す装置の作動説明図、第１３図は糸継動作
を示す糸端拡大図である。 １…糸継装置、２…糸継部材、５…糸継孔、７
…噴出ノズル、２４，２５…制御ノズル、４５…
ノズル孔、４７…スリーブ、４９…噴気孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸継孔と該糸継孔内へ圧縮流体を噴射する噴
   出ノズルを有する糸継部材の、上記糸継孔の外側
   両サイドに、糸継される糸端を吸引する制御ノズ
   ルを設けてなる糸継装置において、筒奥方向に向
   かう斜の噴気孔を管壁に設けた筒状体のスリーブ
   を、前記制御ノズルのノズル孔内にその軸線方向
   に摺動可能に嵌合し、糸端に対する噴気孔の位置
   を適宜変位させ得るようにしたことを特徴とする
   紡績糸の糸継装置。