JPS6013943B2 - 紡績糸の糸継装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紡績糸の糸継装置に関する。

上記紡績糸の糸継ぎで、従来良く知られているものとし
て第１図イに示すフィッシャーマンノットや同じく第１
図口に示すウィバースノットがある。

ところが、上記フィッシャーマンノットやウィバ−スノ
ツトは、人手によって糸継ぎしてし、たのを機械化した
に過ぎず何ら糸の結び目自体の構造は変っていない。該
フィッシャーマンノットやウィバースノットは、機械化
されることによって大量生産に即応できるものとして役
立つが結束強度の向上に主眼がおかれていたため、結び
目が単糸の約３倍に達するという‐点についてまで考慮
が成されていない。この点は後処理工程において重要な
意味をもつ。即ち、単糸の約３倍にも達する結び目の大
きさは、編成工程において編針部分での切断を招き機械
の連続運転の阻害となると共に孔あき編地部分が発生す
る等の不都合を招き、又、ェアあるいはウオータージェ
ットルームにおいては、横糸中の結び目部分から突出す
る糸端が開□を形成している縦糸に接触し、布端まで横
糸が到達しない等の不都合が生ずる。

更に、最終製品としての織地中に現われる結び目‘ま布
の欠点として取抜われ、結び目部分の織地を除去したり
結び目を製品葬側に押し込む等の後処理工程が必要とな
る。上述した問題点を解決する手段として前記したフィ
ッシャーマンノツトやウイバースノット等の糸継ぎと結
び目構造を全く異にする糸総装置が出現するに至ってい
る。

即ち、互いに重合された糸端部分に流体を噴射させ、該
流体の噴射圧によって互いの糸端部分を混在させると共
に互いの各ファイバーを絡めて糸継ぎを行うものである
。上記糸継ぎの結び目構造は基本的には第１図ハに示す
ように互いの糸端が混在した後、互いの各ファイバーが
絡むと共に一定の撚りが付与されて結び目は一体構造と
なる。従ってェアノツトにおける糸継ぎの結び目は互い
の糸先端近傍の絡み部分ｆｌ，ｆ２と、該絡み部分ｆ１
及びｆ２間の撚り部分ｆ３より構成される糸構造となる
。更に、糸継ぎ部の結び目太さにおいては、フィッシャ
ーマン／ツトやワイパースノツトが単糸の少なくとも３
倍程度の太さになるのに対しエアーノットの場合は、単
糸太さの１．８音弱となる。

即ち、各単糸の径をｄ，、断面積をＡ，とし糸継ぎした
結び目の径をも、断面積をＡ２とした場合、ＡＩ＝ヂク
となり・Ａ２は単糸２本ょり構成されるのでん：ＡＩ＋
ＡＩ＝予・２十デ・２ ・肌．・・■あるいはん＝
予〆 ……・■ となる。

上式■、■より牛ｄ・２十牛ｄ・２＝予２となり「音ｄ
・２＝料２・然る‘こも＝ノ２ｄ・となつて給源ｄ２の
大きさは単糸ｄ，のゾ２倍の大きさとなる。

尚、上記した値は互いの単糸ｄ，，ｄ，が完全に混在し
、結び目が真円となった場合の理論値を示すものであり
、実際には多少楕円状になるものと推定されるため結び
目の最大寸法は単糸ｄ，のノ２倍より多少大きくなるこ
とも予想されるが、フィッシャーマンノットやウイバー
スノットの単糸の約３倍に比較すると約１／２の太さで
あり画期的な糸継ぎ方法と言うことができる。又、糸継
ぎ部の結び目の結束強度の点においては、基本的には単
糸部分の強度に対し、結び目部分の強度が等しいか、あ
るいはそれ以上であることが望ましい。

上言己結束強度は、フィッシャーマンノットやウイバー
スノットの場合、糸継ぎする糸の種類によっては単糸強
度より結び目強度が小さい場合があり得るが基本的には
単糸強度と同等かあるいはそれ以上と考えられる。

ところが現在行われている各種のエアーノットにおいて
は、糸の種類、例えばポリエステルと綿混紡糸、あるい
はアクリル糸等により、又糸番手によって結束強度が異
なるが何れも単糸強度以下である。特に糸番手によって
異なり、糸が小さくなるに従って結び目の結束強度が単
糸強度との相対関係において高くなり、実験値では単糸
強度の７０〜８５％程度の強度が得られている。

逆に糸が大きくなるに従って単糸強度に比較し結び目の
結束強度が小さくなり、単糸強度の５０％以下となる場
合もあり得る。

更に、同じ糸番手においても結び目の劇悪によって結束
強度が異なる等の安定性への問題が指摘される。本発明
は、上述した糸継ぎ時の結び目の安定性並びに結束強度
の問題点を解決することを目的として成されたものであ
り、以下図面に従って、具体的に詳述する。

第２図は、本発明の適用されるべき自動ワインダーの千
概略図を示すもので、各サイドフレーム１間に、鞠又は
パイプ２及びパイプ３が架設され、ワインディングュニ
ツト４が上記軸２上にて旋回可能に支持され、自動ワイ
ンダー稼動中には、上記ユニット４はパイプ３にも戦遣
されて適宜固定される。

尚、パイプ３は図示しないブロアに接続されて常時吸引
気流が作用している。上記ワインディングュニツト４に
おけるボビンＢからパッケージＰへの糸、のりワインド
‘ま、ベツグ５上のボビンＢからの糸ＹＩがガイド６を
経てテンサー７で適当張力を糸に付与し、スラブ等の糸
ムラの検出切断及び糸走行検出を兼ねた検出装置８を経
てワインディングドラム９にて回転されるパッケージＰ
上に捲取られる。

この時、糸条中の糸ムラを検出装置８が検出すると「検
出装置８近傍に設置されるカッターが作動して走行糸Ｙ
Ｉを切断し、捲取りが停止される一方、第一の糸案内サ
クションアーム１０が作動してボビンＢ側の糸ＹＢを、
第二の糸案内サクションアーム１ １がパッケージＰ側
の糸ＹＰを、通常の糸走行経路ＹＩから離れた位置に設
置される糸継装置１２に導き、該糸継装置１２で糸継ぎ
を行った後、糸のＩＪワインドが続行される。

尚、上記第１及び第２の糸案内サクションアーム１０，
１１は、吸引気流の作用を行うパイプ３に接続されてい
る。又、糸継装置には圧縮空気等の流体が使用されるた
め別経路のパイプ１３と糸継ボックス１５間に導管１４
が接続され、パイプ１３より圧縮流体が供給される。上
記した糸継装置１２の全体詳細図が第３図ないし第４図
に示される。

即ち、通常のリワィンドにおいては、糸ＹはボビンＢか
ら検出装置８及び検出装置８前後に配置されるガイド板
１６，１７を経て最上部のガイド板１８からパッケージ
Ｐに至る経路をとっている。上記ガイド板１７及び１８
間に糸継装置１２が配置され、前記した第一及び第二サ
クションアーム１０，１１先端の吸引口は、互いに交差
するように旋回し、ボビンＢ側及びパッケージＰ側の糸
端ＹＢ，ＹＰを吸引して、上下に位置するガイド板１６
，１８の外側まで旋回移動して停止する。

上言己糸継装置１２は、ほぼ中央に糸継部材１９が設置
され、該糸継部材１９を挟んで後述するスプラィサー及
び二つの糸継制御ノズル２０，２１が設置されている。
更に、制御ノズル２０，２１の両外側には、糸切断装置
２２，２３及び糸継ぎの際、ボビンＢ側及びパッケージ
Ｐ側の糸ＹＢ，ＹＰをガイドする糸縦ガイド板２４，２
５が設置されている。

又、上託した糸継部材１９、制御／ズル２０，２１、糸
切断装置２２，２３及び糸継ガイド板２４，２５から成
る糸継装置本体２６の片側には、支軸２７を支点に旋回
する糸寄せレバー２８，２９が設置され、該糸寄せレバ
ー２８，２９は、検出装置８が糸条Ｙのスラブ等を検出
して図示しない切断装置で切断し、サクションアーム１
０，１１が作動して互いの糸端ＹＢ，ＹＰをガイド板１
６，１８の外側までガイドすると同時に作動して糸端Ｙ
Ｂ，ＹＰを糸継装置本体２６方向へ案内する。尚、糸寄
せレバー２８，２９の旋回範囲は、ガイド板１７及びガ
イド板２４間に設置される断面Ｖ字状に形成されるスト
ッパー３川こ当接して停止する。

従って、ストッパー３０の位置調節によって糸寄しバ−
２８，２９の旋回範囲も調節可能である。以下、上記各
部材の詳細について詳述すると糸雛部材１９はブラケツ
ト３１に螺着３２されており、第５図ないし第６図に示
す如く、ほぼ中央に円筒状の糸継孔３３が穿設されると
共に外部から糸を挿入するのに適したスリット３４が上
記糸継孔３３の接線方向全体にわたって形成され、上記
孔３３に接線的に開口する噴出ノズル３５が穿設されて
いる。

該噴出ノズル３５は糸継孔３３の中心線に対して平行か
つ偏平状とされ、該ノズル３５の幅Ｗは糸縦孔３３直径
の１′雄〆内とされ、又長さＬは上記幅Ｗ以上とされ、
糸継ぎされる結び目の長さによって設定され、上記偏平
状ノズル３５の長手方向と糸継孔３３の長手方向貝０ち
中心線が平行とされている。上記噴出ノズル３５の形状
及び断面積の大きさが糸継ぎされる結び目の外観形状並
びに結束強度に大きな影響を及ぼす。

即ち、第７図ないし第８図において、第７図は糸継孔３
３の長手方向に対してほぼ中央に小径かつ円筒状の噴出
ノズル３５ａを穿設した状態を示し、第８図に本発明に
おける偏平状の噴出ノズル３５ｂを穿談した状態が示さ
れる。上記第７図における噴出ノズル３５ａから噴出さ
れる圧縮流体は噴出ノズル３５ａから糸継孔３３内へ噴
出される際、急激な膨張を伴い、かつ糸縄孔３３に流体
が噴出されるため、中央ＶＩ及び両サイドＶ２，Ｖ３方
向に大きな螺旋気流となって噴出される。

第８図に示す偏平状の噴出ノズル３５ｂから噴出される
圧縮流体は噴出ノズル３５ｂの形状が偏平状に広がって
いるため糸銃瑳孔３３内へ噴出される流体が、上記円筒
状の噴出ノズル３５ａのように急激な膨張を伴わず、糸
継孔３３内の中央近傍Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６への気流が増大
し、かつ両サイドＶ７，Ｖ８への鰍方向螺旋流ピッチも
４・さくなる。

従って、当然のことながら流量は増加し、又流体の流れ
が一定幅の層状となって噴出される。その結果、第７図
示の円筒状の噴母ノズル３５ａにおいては、小さい糸、
例えば糸番手Ｎｅ１２晩屋度で結び目の長さが短い場合
、一応適用可能とされるが、糸継ぎ失敗、結束強度等に
おいて安定性に欠ける。その点、第８図示の偏平状の噴
出ノズル３５ｂの場合は、４・さし、糸から大きい糸ま
で適用可能であり、かつ糸継ぎ失敗等も円筒状ノズル３
３ａに比較し、一段と少なく、結束強度も実験結果を後
述する如く単糸にほぼ近い値が得られている。更に、第
９図ないし第１０図に糸継ぎの生成過程が示される。

即ち、糸継ぎされるボビンＢ側の糸端ＹＢ並びにパッケ
ージＰ側の糸端ＹＰは、糸継孔３３の一端に関□して形
成されるスリット３４より挿入され、該糸継孔３３のス
リット３４閉口部に対し、ほぼ対向位置で、かつ糸継孔
３３内周面３３ａに接した状態に置かれる。この状態で
圧縮流体Ｖが糸継孔３３内に噴出されると圧縮流体Ｖは
糸継孔の内周面３３ａに沿って流れ、糸継孔３３内をほ
ぼ半周した時点で各糸端ＹＢ，ＹＰを伴って旋回する。
更に、ほぼ一周した時′点‘こ達すると旋回気流Ｆ１と
噴出ノズルＦ２から噴出される流体気流Ｆ２が互いに合
流し、該旋回気流ＦＩと流体気流Ｆ２の合力Ｆとなって
流れる。

この時、糸継ぎされる糸端ＹＢ，ＹＰは、上記流体の軌
跡Ｑに沿って移動するが、旋回気流ＦＩと流体気流Ｆ２
の合流する時点に達すると、まず糸端ＹＢが糸継孔３３
内のスリット３４関口部より多少内側の内周面３３ｂに
当接し、次いで糸端ＹＰＩが糸端ＹＢＩに突き当たるよ
うにして移動し、この時点で互いの糸端ＹＢ１，ＹＰＩ
が混在して一体となるように作用する。

上記互いの糸端ＹＢ，ＹＰが混在して一体化させる作用
は糸端がバルーンする初期の状態に行われなければなら
ない。その理由は糸端ＹＢ，ＹＰが混在して一体化した
糸端ＹＩとなってバルーンするに従い、糸端ＹＩに撚り
及び撚りの両サィドｌこ絡み付きが付与されるため、一
定回転バルーンした後は糸端の混在化が行なわれ難くな
るからである。

即ち、第１０図イに示す如く、糸継ぎされる互いの糸端
ＹＢ，ＹＰは糸継孔３３内に導入される以前に、後述す
る糸継制御ノズル２０，２１によって撚りが解かれ各フ
ァイバーがほぼ平行状態になっている。

上記互いの糸端ＹＢ１，ＹＰＩが前記した旋回気流ＦＩ
と噴出ノズル３５からの噴出流体Ｆ２が合流する時点で
第１０図口に示す如く互いが混在して一体化される。更
に第１０図′、に示す如く旋回気流によって互いの糸先
端が強力に絡み付くと共に両絡み付きｆ４，ｆ５間には
撚りｆ６が付与されて糸継ぎが終了する。

尚、上述した噴出ノズル３５の断面形状は第１１図イな
いしホの如く種々の形状も可能とされ、イ図は上面３５
ａ及び下面３５ｂが平行でかつ両端が曲線でもつて形成
される。

口図は長方形、ハ図は楕円形、こ図は両端末広がりの鼓
形状を有しホ図は、平行な上面３５Ｃ及び下面３５ｄの
両端が上下面３５ｃ，３５ｄ間幅より大きな部分曲線で
形成されている。又、上記噴出ノズル３５への流体供給
は、前記した第２図示のパイプ１３から導管１４を経て
供給される。更に、第３図ないし第４図において、上述
した糸継部材１９の両サイドに設置される糸雛制御ノズ
ル２０及び２１には糸端の撚りを解くノズル孔３６，３
７が設けられ、該ノズル孔３６及び３７の詳細が第１２
図に示される。

即ち、糸継ぎされるボビンＢ側並びにパッケージＰ側の
糸端ＹＢ，ＹＰは糸継孔３３を経て、上記ノズル孔３６
及び３７に導入される。

該ノズル孔３６及び３７への糸端ＹＢ，ＹＰ導入はフレ
キシブルパイプ３８を介してノズル孔３６と接続される
第２図示のパイプ３のサクション作用によって行われる
。糸端ＹＰがノズル孔３６に作用する吸引力によって導
入されると、ノズル孔３６に傾斜して閉口される噴出ノ
ズル３９からの噴出流体によって糸端ＹＰの撚りが解か
れると共に各ファイバーがほぼ平行状態となるように解
かれる。上記噴出ノズル３９は糸の撚り方向と逆方向に
旋回気流が発生するように接線方向に頃斜させて穿設す
るとより良い効果が得られる。

又噴出ノズル３９への流体供給は蓮通孔４０，４１を経
て導管４２に接続され、更に前記した導管１４を介して
接続されるパイプ１３より行われる。満、ノズル孔３７
も上記／ズル孔３６と同じく構成され同様の機能を有す
る。更に、第３図ないし第４図において、切断装置２２
及び２３は、鉄状を有しており、ピン４３を支点に固定
刃４４に対して可動刃４５が互いに交差するように旋回
して糸Ｙを切断する。

尚、可動刃４５は、図示しない制御カムによってロッド
４６が作動するとフオーク状の二股レバー４７が軸４８
を支点に時計針、反時計針方向に旋回し、該レバー４７
の二股フオーク部４７ａが可動刃４５他端ピン４９を移
動させることにより可動刃４５を作動させる。

又、ガイド板２４，２５は、上記切断装置２２，２３の
外方に設置され、各々のガイド板はガイド溝５０と５１
を有する。

又、糸寄せレバー２８，２９は鞠２７に共に固定され、
図示しない制御カムの作用によってロッド５２が作動し
、軸２７を支点に時計針方向に旋回して糸ＹＢ，ＹＰを
ガイド礎５０，５１に挿入する。以下、動作について詳
述する。

第２図ないし第４図において、リワインド中の糸の切断
又はボビンの糸層がなくなったことを探知する検出装置
８が、糸が走行していないことを感知するとドラム９が
停止する一方、図示しない一回転クラッチが機能し、該
クラッチを介して回転される藤に設置された各種制御カ
ム若しくは、上記軸と連動する各種制御カムによって糸
総動作が行われる。

最初、第１及び第２の糸案内サクションァームが第２図
示の鎖線位置１０ａ並びに１１ａ位置から糸端を吸引し
た状態で旋回移動して各々ボビンＢ側の糸端ＹＢ及びパ
ッケージＰ側の糸端ＹＰを交差するようにして糸継装置
１２に導入される。

この時、ボビンＢ側の糸端ＹＢはガイド板１６，１７の
ガイド溝５３を通ってサクショソアーム１０Ｊに吸引さ
れた状態に位置し、又パッケージＰ側の糸端ＹＰはガイ
ド板１８のガイド溝５４を通ってサクションアーム１１
に吸引された状態に位置している。上記、ボビンＢ側の
糸ＹＢとパッケージＰ側の糸ＹＰが互いに交差した状態
で糸継装置本体２６上に位置すると、第１３図に示すよ
うに糸寄せレバー２８，２９が図示しない制御カムの作
用でロッド５２が第４図示の矢印ａ方向に後退すること
により支髄２７を支点に時計針方向に旋回し、上記糸Ｙ
Ｂ，ＹＰが糸継ガイド板２４，２４のガイド溝５０，５
１に導かれると共に糸継部村１９の糸継孔３３にスリッ
ト３４を通って導かれる。次いで、切断装置２２，２３
によって糸継本体１９から所定距離位置の所で切断ＹＢ
一２，ＹＰ−２される。該糸を切断する位置は、糸継ぎ
する結び目の長さに関係し、かつ糸継ぎされた結び目の
外観の風合及び結束強度に影響するため重要であり、糸
番手の大きさによって異なる。上言己、切断装置２３，
２４の作動は、第４図に示す如く、ロッド４６が図示し
ない制御カムの作用で矢印Ｃ方向に後退することにより
、軸４８を支点に二股レバー４７が反時計針方向に旋回
し、更に、ピン４９を支点に固定刃４４に対して交差す
る如く可動刃４５が時計方向に旋回して糸Ｙの切断が行
われる。

次いで、第１４図示の如く、制御ノズル２０，２１の吸
引ノズル孔３６，３７に前記したフレキシブルパイプ３
８を介して接続されるパイプ３のサクション作用によっ
て吸引力を作用させると同時、若しくは相前後して前述
した糸寄せレバー２８，２９を糸Ｙより離反する方向、
即ち、第４図示のロッド５２を矢印ｂ方向に進出させる
ことにより、支軸２７を支点に反騰計針方向に旋回させ
る。

するとノズル孔３６，３７に作用する吸引力によって互
いの糸満ＹＢ，ＹＰがノズル孔３６，３７内へ吸引され
る。上記ノズル孔３６，３７内に糸端ＹＢ，ＹＰが吸引
されると第１２図示の如く、導管４２を介して運速孔４
０，４１内へパイプ１３より流体が供給され噴出ノズル
３９より噴出される。該噴出ノズル３９からの流体噴出
を糸端ＹＢ，ＹＰに作用させることにより糸端近傍、即
ち、糸継ぎする長さに相当する部分の撚りを無撚りに近
い状態にすると共に各ファイバーが糸継ぎするに適した
ほぼ平行状態に解きほぐされる。尚、上記したノズル孔
３６，３７の吸引作用及び噴出ノズル３９への流体供給
は、図示しないソレノィドの作動によってバルブを切換
えることにより行われる。更に、上記した互いの糸端Ｙ
Ｂ，ＹＰが糸継ぎするに通した状態に解きほぐされて／
ズル孔３６，３７の吸引作用及び噴出ノズル３９への流
体噴出が停止すると同時若くは相前後して、第１５図に
示すように、再び糸寄せレバ−２８，２９が旋回して互
いの糸端ＹＢ，ＹＰをガイドしながらスｌ・ッパー３川
こ当接する位置まで移動し、次いで、糸継部村１９の両
サィド‘こ設置され、かつ図示しない軸を支点に旋回自
在のスプラィサー５４，５５が糸寄せレバー２８，２９
と同方向に糸端をガイドして移動する。

上記、糸寄せレバー２８，２９及びスプラィサ−５４，
５６の移動によって、ノズル孔３６，３７内に挿入され
た糸端ＹＢ，ＹＰは糸継孔３３内へ引き寄せられ、糸継
ぎされる互いの解きほぐされた糸端部分が糸継孔３３内
で重ね合された状態、即ち、第１０図示ハの状態でセッ
トされる。

上記、糸端ＹＢ，ＹＰが糸総孔３３内に重合した状態で
セットされると糸総部材１９のノズル３５に圧縮流体を
作用させ、第７図ないし第１０図にて記述したと同様の
経過を経て糸継ぎが終了する。該糸継ぎが終ると糸寄せ
レバー２８，２９及びスプライサー５４，５５が糸Ｙよ
り離反し、糸Ｙは糸継部材１９のスリット３４を通って
前述した通常のリワィンド状態に復帰する。第１６図に
、本発明における実験結果が示される。即ち、｛ィ｝表
に単糸強度の測定結果を示いｏ｝表に糸紙された結び目
の結束強度の測定結果が示され、単糸の強度と結び目の
結束強度にほとんど差異が生じないという好結果を得て
いる。尚、上記実験は、アクリル、ナイロンの混紡で糸
番手Ｎｍｌｌの比較的大きい糸について行った結果であ
るが、他の各種の糸、大きさにも適用可能であることは
勿論のことである。

以上にように本発明においては、糸継される結び目の大
きさを前述したフィッシャーマンノツトやゥィバースノ
ットにおける結び目の１′ａ〆内の大きさに維持しつつ
、かつエアーノットの弱点とされていた結び目の結束強
度の低さを糸継部材の噴出ノズルを偏平形状とすること
により解決し、実験結果から一目僚然に理解されるよう
に単糸強度とほとんど差異が生じない結び目の結束強度
を得ることができる。

又、噴出ノズルを上記偏平形状としたことにより噴出さ
れる流体が一定幅の層流となって流れが安定し、糸継ぎ
失敗等もほとんど発生せず安定した糸継ぎを行うことが
できる。さらに、円筒状の糸継孔に接線的に閉口した偏
平ノズルの中が糸継孔の直径の１′２以内であるので、
上記ノズル関口から噴出した空気流は糸継孔の長手方向
の中心軸線から半径方向にズレた位置で、内周壁面に衝
突するため必ず一方向の旋回流となり、しかも急激な拡
散がないので、旋回流の旋回ピッチが小さく、糸継孔内
での旋回量が多くなり、多くの撚り付与を作用させるこ
とができ、特に太番手、あるいは繊維長の長いスパン糸
に効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継ぎされる結び目の構造を示す図、第２図は
本発明の糸継装鷹を備えた自動ワインダーの概略側面図
〜第３図ないし第４図は糸継装置の全体側面図並びに平
面図、第５図ないし第６図は糸継部材の平面図、並びに
側部断面図、第７図ないし第１０図は糸継ぎの態様を示
す図、第１１図は噴出ノズルのノズル断面形状を示す図
、第１２図は制御ノズルの側部断面図、第１３図ないし
第１５図は糸継ぎ動作を示す図、第１６図は本発明にお
ける結束強度の実験結果を示す図である。 １９・・・・・・糸継部材、３３…・・・糸継孔、３４
・・・・・・スリット、３５……噴出ノズル、Ｂ……ボ
ビン、Ｐ・・・・川パッケージ、ＹＢ，ＹＰ…・・・糸
端。 第１図第５図 第７図 第８図 第２図 第３図 第９図 第４図 第６図 第１０図 第１１図 第１２図 蜜’３図 器仏図 繁ＩＳ図 第１６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 自動ワインダーの通常の糸走行経路より外れた位置
   に設置される糸継部材に、糸継ぎされるボビン側の糸端
   とパツケージ側の糸端を重合わせて挿入する円筒状の糸
   継孔を穿設し、該糸継孔の軸方向全域にのびる糸挿入用
   スリツトを形成すると共に、上記糸継孔の長手方向に直
   交して流体噴射し、かつ糸継孔内周面に接線的に開口す
   る偏平形状の流体噴出ノズルを設け、上記偏平形状の開
   口から噴射される流体流が層流となって糸継孔内に重合
   された糸端に作用するように、糸継孔直径の１／２以内
   の幅でかつ上記幅以上の長さの偏平状の開口としたこと
   を特徴とする紡績糸の糸継装置。