JPH0314928B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は多数の紡績ユニツトを並設した紡績
装置における糸継方法に関する。

〔従来の技術〕

スライバをドラフト装置へ連続的に供給してド
ラフトした後、旋回空気流を発生する空気噴射ノ
ズルへ供給し、該旋回空気の作用により紡績糸を
得、紡出された糸を巻取り装置で巻取るいわゆる
空気式紡績機が知られている。

該空気式紡績機は、通常上記ドラフト装置と、
空気噴射ノズルと、巻取り装置とからなる１ユニ
ツトが水平に多数並設されており、この多数のユ
ニツトに沿つて該紡績ユニツトの糸継ぎを行う糸
継ぎ台車が走行する装置も知られている。

ところで、上記空気式紡績機では、ドラフト装
置のドラフト率が200倍を越えるようなハイドラ
フト可能なもので、スライバを直接供給して当該
ドラフト装置と空気噴射ノズルを経れば直ちに紡
績糸が得られるものであるので、巻取り装置で巻
取るパツケージは、リング式紡績機で得られる精
紡ボビンとは異り、任意の大径のものが得られ
る。

つまり、リング式紡績機を用いて所望の大径パ
ツケージ（紡績の後行程としての製織行程に適す
るように通常は径が10cmを越えるコーンあるいは
チーズ等に巻上げられる）を得ようとすれば、リ
ング式紡績機で巻上がつた精紡ボビンを、別の機
械であるワインダー（巻返し機）で巻返しをする
と共に、数10本の精紡ボビンの糸をつないで１個
のパツケージにする必要があつたのであるが、上
記空気式紡績機では、上記のように所望の糸長を
得るための糸継ぎが不要であつたのであり、その
ことは得られたパツケージについてみると、リン
グ式紡績機を用いた場合には１個のパツケージ内
に数10カ所の糸継ぎ目を必然的に有し、空気式紡
績機では理論的には１カ所の継ぎ目も有しないこ
とになる。

しかし、実際には空気式紡績機といえども、１
つのパツケージを巻上げるまでには、途中に自然
糸切れ、あるいは糸欠点を検出器によつて検出す
ることによつて強制的に糸切断を行うことがあ
り、その際の糸継ぎを行うのが、ユニツトに沿つ
て走る糸継ぎ台車である。したがつて、上記空気
紡績装置では該糸継ぎ台車による継ぎ目が１パツ
ケージ内に平均２〜３個含まれるが、この少数の
継ぎ目も後の紡績行程のことを考慮すれば、さら
に少数にするか、あるいは該継ぎ目が継ぎ目以外
の糸部分と実質上変わらないようにすることが好
ましい。

そこで、糸継ぎ台車上の糸継ぎ装置をメカニカ
ルノツターに替えて空気式糸継ぎ装置を用いるこ
とが本発明者によつて開発されたが、空気式糸継
ぎ装置では糸継ぎ目を優良なものにするために糸
端の解撚という行程を含むために、どうしてもメ
カニカルノツターよりも糸つなぎに要する時間が
長くなるという不具合いがあり、この不具合いに
よつて次のような設計上の困難が生じる。

すなわち、糸つなぎ最中にも紡績装置からはつ
まり、空気噴射ノズルからは通常の速度で紡績糸
が紡出され続け、一方糸つなぎのためには糸端は
必ず一定の時間は該糸継ぎ装置に拘束（クラン
プ）しなければならないので、糸つなぎ中の紡出
糸は通常スラツクチユーブと称される吸引管にた
まり分を吸引保持されるようになつているのであ
るが、上記空気式紡績機では紡出速度が200ｍ／
分を越える高速であるので、どうしても糸つなぎ
中の紡出糸長さが長大となり、通常のスラツクチ
ユーブでは該たまり分の紡出糸を吸収保持し切れ
なくなり、吸引された糸の先端部がスラツクチユ
ーブ吸引源であるマニホールド管にまで達して、
糸つなぎ後に通常の紡出巻取り運転に移行する際
に糸のスラツクチユーブからの抜け出しが困難に
なつて糸切れを生じたり、あるいはこの不都合を
解消するためにスラツクチユーブを長大なものに
構成しようとしても、当該紡績ユニツト内へのス
ラツクチユーブの収納が困認であるとか、長大な
スラツクチユーブの屈曲カ所でやはり糸切れが発
生しやすいという別の不都合が生じる。

この発明は上記事情に鑑み、糸つなぎ中のたま
り糸としての紡出糸長さを極力短くするようにし
て上記不都合を解決しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る糸継方法は多数並設された空気
式の紡績ユニツトと、該紡績ユニツトに沿つて走
行し、紡績ユニツトの糸継動作を行う空気式糸継
ぎ装置を有する糸継台車とからなる紡績装置にお
いて、上記糸継装置による糸端クランプタイミン
グを、紡出側糸端のクランプがパツケージ巻取り
側糸端のクランプよりも遅いタイミングとするこ
とを提案するものである。

〔実施例〕

第１図は本発明の方法を実施する空気式紡績機
の正面図を示し、本紡績機は原動機ボツクス１お
よびブロアボツクス２間に多数の紡績ユニツトＵ
を一列に並設してなる。本紡績機の機台長手方向
には上記ユニツトＵの列に沿つて台車走行空間３
が設けられ、該空間３内を、玉揚装置４を装備し
た玉揚台車５と後に詳述する空気式糸継ぎ装置６
を装備した糸継台車７とを一体化した走行台車８
が走行する。９は原動機ボツクス１と紡績ユニツ
トＵとの間にあつて上記玉揚装置４に紙管を供給
する紙管供給装置である。

第２図は本紡績機を前記糸継台車７と共に縦断
した概略側面図であり、紡績ユニツトＵバツクロ
ーラ１１、ミドルローラ１２およびフロントロー
ラ１３よりなるドラフト装置１４、空気噴射ノズ
ル１５、該ノズル１５により生成された紡績糸Ｙ
を引出すニツプローラ１６、紡績糸の太糸部分を
検出するスラブキヤツチヤ１７およびパツケージ
Ｐに糸Ｙをトラバースしつつ巻取る巻取り部１８
より構成される。なお、上記ノズル１５内には互
いに旋回方向が逆になつた２個の空気噴射孔が設
けてある。

上記紡績ユニツトＵは側断面コ字形の枠体１９
上に配置され、該枠体１９により囲まれた前記台
車走行空間３内を糸継台車７即ち走行台車８がレ
ール２１，２２に沿つて第１図左右方向に走行す
る。

糸継台車７には紡出側（ノズル１５側）の上糸
を吸引把持して空気式糸継ぎ装置６へ導くサクシ
ヨンパイプ２３と、パツケージＰ側の下方YPを
吸引把持して空気式糸継ぎ装置６へ導くサクシヨ
ンマウス２４とが、第２図一点鎖線で示す如く
各々旋回可能に設けられており、これらサクシヨ
ンパイプ２３とサクシヨンマウス２４の基端側に
は第３図示のような、ばね２５によつて常時台車
８外へと空気付勢された接続ダクト２６が連設し
てあつて、該ダクト２６が、上記空間３内をユニ
ツトＵに沿つて延設された吸引ダクト２７に当接
されて、サクシヨンパイプ２３とサクシヨンマウ
ス２４からの吸引が行われる。

すなわち、吸引ダクト２７の適所にはユニツト
Ｕ間隔と同一間隔おきに開口２８が形成してあ
り、該開口２８にはシヤツター状に開閉自在にな
されると共に図示しないばねによつて常時閉じ方
向へ付勢された板状のバタフライ弁２９が設けて
あつて、該バタフライ弁２９を上記接続ダクト２
６が台車７の移動に伴つて上方へ蹴り上げ、開口
２８と接続ダクト２６とを順に連通していくよう
になつているのである。

３１は先端が前記ニツプローラ１６とスラブキ
ヤツチヤー１７の間の糸通路に開口した細長い筒
状管からなるスラツクチユーブであり、該スラツ
クチユーブ３１の基端側は渦巻き状に形成してそ
の糸を吸引しうる有効長さが長くなるように図つ
てある（第２，３図）。

このスラツクチユーブ３１基端３２は前記吸引
ダクト２７に接続開口してある。

また、３０はパツケージＰに当接して回転する
フリクシヨンローラである。

第２図で前記ドラフト装置１４へ供給されるス
ライバＳは機台の背部に設けたスライバケンス３
３より引出され、ガイドローラ３４，３５を経て
バツクローラ１１へ供給される。３６は全紡績ユ
ニツトＵを通して敷設され、ドラフト装置１４や
空気噴射ノズル１５等において発生する風綿、糸
屑を吸引排出する排出管、３７は後述の空気式糸
継ぎ装置６の動作用圧力空気を供給する、同じく
全紡績ユニツトＵを通して敷設された圧空管であ
り、該圧空管３７にはユニツトＵ間隔と同一間隔
おきに支管３８を突設され該支管３８の先に糸継
ぎ台車７へと接続する弁装置３９が設けてある。
４１はユニツトＵ列に沿つて延び、該弁装置３９
を支持する支枠材である。

この弁装置３９は台４図示のように、支枠材４
１に支持したハウジング４２と、該ハウジング４
２内で進退自在に支持され、かつその先端部４３
が開口４４を貫いて台車７方向へ突出する弁スプ
ール部材４５とからなり、該弁スプール部材４５
の中間にはフランジ状弁部４６が形成されると共
に、弁スプール部材４５基端を摺動自在に支持す
る環状支持部材４７との間に介装したばね４８に
より常時弁部４６が閉じる方向へ付勢されてい
る。４９は空気洩れを防ぐための環状の突条であ
る。

また、糸継ぎ台車７側には、上記弁装置３９に
押圧作用して弁部４６を開き、圧空を台車７内へ
と連通させる次のような接続装置５１が設けてあ
る。

すなわち、この接続装置５１は台４図示のよう
に、台車フレーム５２に支持したピストンハウジ
ング５３、該ハウジング５３内で進退自在に支持
され、かつその先端部に前記突条４９に当接する
ゴムリング５４を設けたピストン部材５５と該ピ
ストン部材５５のロツド部５６に連結した進退駆
動装置５７とからなつており、該進退駆動装置５
７でピストン部材５５が突出され前記弁装置３９
に当接すると、前記弁部４６が開き、ピストン部
材５５に穿設した連通孔５８を通じて圧空がピス
トン部材５５の背後の空所５９に侵入し、該空所
５９に接続したパイプ６１を通じて、後述の空気
式糸継ぎ装置６へと導入されるようになつてい
る。なお、上記空所５９内の圧力が第４図右方へ
力を及ぼす面積Ｓ１は、環状突条４９内の面積Ｓ
２よりも大に設定してあつて、空所５９内へ圧空
が導入されると、ピストン部材５５は自動的に当
接状態を保持される。進退駆動装置５７は回転カ
ム板６２にカムローラ６３を介して係合する揺動
レバー板６４と、該レバー板６４の揺動端に設け
たＬ字状レバー６５とからなり、該Ｌ字レバー６
５にあけた長穴６６を介して前記ピストン部材５
５のロツド部５６がピン６７連結されている。

６８はＬ字レバー６５を常時第４図時計針方向
へ付勢しておく引張りばね、６９は揺動レバー板
６４を第４図反時計針方向へ付勢しておく引張り
ばね、７１はストツパピンである。

次に第５図以下において糸継ぎ台車７上に搭載
した空気式糸継ぎ装置６について、詳細に説明す
る。

すなわち糸継装置６のほぼ中央に位置しては糸
継部材１０２がブラケツト１０３に螺子１０４に
より固定されており、該糸継部材１０２の中央に
円筒状の糸継孔１０５が穿設されている。糸継孔
１０５には部外から糸Ｙを挿入するのに適したス
リツト１０６が糸継孔１０５の接線方向全体にわ
たつて形成され、更に糸継部材１０２には糸継孔
１０５に接線的に開口する噴射ノズル１０７が穿
設されている。さらに糸継部材１０２は糸継孔１
０５の開孔側壁面１０８，１０９にスペーサ１１
０，１１１を介して制御プレート１１２，１１３
が固定されて成り、該制御プレート１１２，１１
３の一部側縁１１４，１１５と糸継孔１０５の開
口部の一部を横切る位置に位置決めされる。

上記制御プレート１１２，１１３は、後述する
糸押えレバー１１６と共に糸継孔１０５に挿入さ
れるパツケージ側糸端YPと空気噴射ノズル１５、
側糸端YNとの２本の糸端を位置決めし噴射ノズ
ル１０７からの空気噴出時において、両糸端YP，
YNの最初の絡み付きを保障する位置に位置決め
すると共に、糸継孔１０５の両端開口から流出す
る風量を制御し、糸端YP，YNの飛び出しを防
止する作用を有し、更には、適当な旋回流による
美しい外観の継ぎ目を得るものである。またスペ
ーサ１１０，１１１は圧縮流体が制御プレート１
１２，１１３の壁に当たつてスリツト１０６方向
へ流出する風量が増加し、糸端YP，YNがスリ
ツト１０６から外へ飛び出すのを防止するために
設けられ、糸継部材１０２の壁面１０８，１０９
と制御プレート１１２，１１３間に間〓を形成
し、スリツト１０６からの流体流出量を制御して
いる。尚、噴射ノズル孔１０７への流体供給は、
前記圧空管３７、前記パイプ６１及び導管１１７
より供給される。前述の糸押えレバー１１６は上
下一対に構成され、支軸１１８よりブラケツト１
０３に枢支されている。

糸継部材１０２の制御プレート１１２，１１３
に接近して糸継部材１０２の糸継孔１０５の開口
を挟んでその両サイドに糸ガイドピン１２０，１
２１、糸押えレバー１１６、制御ノズル１２４，
１２５及び糸ガイド１２６，１２７、更に糸切断
装置１２８，１２９、フオークガイド１３０，１
３１が順次配置され、又糸継部材１０２の側部に
は支軸１３２の上下部に固定され旋回する一対の
糸寄せレバー１３３，１３３が設置されている。
１３４は糸寄せレバー１３３のストツパーであ
る。１３５はパツケージ糸端YPのクランプ装置
で、固定レバー１３６と移動ストツパー１３７と
よりなる。１３８は空気噴射ノズル側糸端YNの
クランプ装置で、旋回レバー１３９とストツパー
とよりなる。

上記固定レバー１３６は第７図示のように先端
が屈曲してパツケージ側の糸端YPをガイドする
ようになつており、対向位置にある旋回レバー２
０１の旋回（矢印２０２）により固定レバー１３
６にガイドされた糸端YPを移動ストツパー１３
７との間へ移動する。

制御ノズル１２４，１２５は同形であるので、
次に、その一方の制御ノズル１２５について説明
する。１４５は、ブラケツト１０３及びそれと一
体のブロツク１４６に穿設したノズル孔で、その
内部にノズル孔１４５の軸方向に摺動可能に管状
のスリーブ１４７を嵌合しいる。スリーブ１４７
は、図示しないサクシヨンパイプに連らなるフレ
キシブルパイプ１４８に接続されている。管状の
スリープ１４７に開口端附近には斜に、スリープ
１４７の奥方向に向く噴射孔１４９を設けてあ
る。噴射孔１４９はブロツク１４６に設けた導気
孔１５０を介し図示しない圧力導管に連通してい
る。

したがつて、上記糸継ぎ装置６が次のように動
作して、糸継ぎを行う。

すなわち、前記スラブキヤツチヤ１７が糸切れ
を感知したり、糸欠点を検出して自動的に当該ユ
ニツトＵの走行糸を切断したりすると、糸継ぎ台
車７が当該ユニツトＵへ到達した時点で停止し、
パツケージＰ側サクシヨンマウス２４がパツケー
ジＰから、糸端YPを吸引し、空気噴射ノズル１
５側サクシヨンパイプ２３がノズル１５直後の紡
出糸端YNを吸引して、共に第２図鎖線から実線
図示位置へと旋回して、糸端YP，YNを糸継ぎ
装置６へ導入する。

上記一対のサクシヨン部材２３，２４の旋回は
同時には行なわれず、最初にノズル側糸端YNが
サクシヨンパイプ２３によつて吸引され、糸継装
置６の外側位置まで旋回して停止し、所定時間経
過後にパツケージ側の糸YPがサクシヨンマウス
２４に吸引されて糸継装置６の外側位置まで旋回
移動して停止する。

上記ノズル側サクシヨンパイプ２３が作動後パ
ツケージ側サクシヨンマウス２４が作動開始する
までの所定時間内に第７図及び第８図示の如く、
ノズル側の糸クランプ装置１３８の旋回レバー１
３９が作動して糸YNを旋回レバー１３９とスト
ツパー１４０間に導入すると共にパツケージ側サ
クシヨンマウス２４がパツケージ側糸YPを吸引
して糸継装置６の外側位置まで、旋回移動して停
止する。この時、糸YPは上記旋回レバー２０１
によつてクランプ装置１３５のストツパー１３７
とレバー１３６との間に導入され、直ちに挟持さ
れる。

上記、クランプ装置１３５，１３８による糸端
YP，YNの挟持タイミングは、糸端YN側のクラ
ンプ装置１３８の方を遅いタイミングとしてあり
（第１８図）、クランプ装置１３８による糸端YN
のクランプによつて空気噴射ノズル１５から紡出
されてくる糸はスラツクチユーブ３１内に、その
たまり分を吸引されるのであるが、このスラツク
チユーブ３１内に吸引されるたまり量を極力短い
長さとするように図つてある（第２図）。

また、糸端YN，YP同士の撚り掛けはどうし
ても同時に行わざるを得ないので、上記のように
することによつて、糸端YN，YPの制御ノズル
１２４，１２５内での解撚時間も、糸端YN側が
糸端YP側よりも短くなり、パツケージＰ側の糸
端YPの方がより充分に解撚される。

クランプされた両糸端の切断は、糸切断装置１
２８，１２９によつてそれぞれ行われる。第８図
に示すように、糸切断装置１２９の切断のタイミ
ングは、ロツド１６５を図示しないカム手段によ
つて作動し、一方糸切断装置１２８の切断タイミ
ングは同様に、ロツドを上記とは異なるカム手段
によつて作動することによつて、第１８図示のタ
イミングに設定することができる。また、上記カ
ム手段はそれぞれソレノイド等の他の電磁アクチ
ユエータに置き換えることが可能である。

なお、この例では上記糸端YN側の解撚時間が
約0.4秒、糸端YP側の解撚時間が約0.6秒である
が、糸端YN側の解撚時間は、もちろん、糸種、
糸太等によつてさらに短時間として、糸端YN側
のクランプタイミングを糸端YP側のクランプタ
イミングよりさらに遅れたものとしてもよい。

上記パツケージ側及びノズル側サクシヨン部材
２３，２４の動作が終了すると、糸寄せレバー１
３３，１３３が支軸１３２を支点に旋回作動し、
両側の糸YN，YPがフオークガイド１３０，１
３１の各ガイド溝１４１，１４２に別々に導かれ
ると共に糸継部材１０２の糸継孔１０５内へスリ
ツト１０６を通つて挿入される。

次いで切断装置１２８，１２９によつてパツケ
ージ側クランプ装置１３５及びノズル側のクラン
プ装置１３８から所定距離位置の所で第６図示の
如く糸切断が行なわれる。該糸を切断する位置は
糸継ぎされる継ぎ目の長さに関係し、かつ糸継ぎ
された継ぎ目の外観の風合及び結束強度に影響を
与える。上記糸切断される位置は糸番手の大きさ
によつて異なる。

即ち、第１４図において、両側の糸YN，YP
が糸クランプ装置１３５及び１３８に挟持され、
かつ旋回レバー１３３が作動し、第８図に示され
るロツド１６２が図示しない制御カムによつて矢
印Ａ方向に移動して旋回レバー１３３が支軸１３
２を支点に時計針方向に旋回した状態で糸切断が
行われる。尚、糸寄せレバー１３３及び切断装置
１２８，１２９の作動時には、糸押えレバー１１
６は第８図示の如くロツド１６３の作動（矢印Ｂ
方向）によつて支軸１１８を支点に時計針方向に
旋回した状態に位置している。

次いで、第１５図に示す如く制御ノズル１２
４，１２５によつて糸端YN，YPが吸引される
と同時若しくは、相前後して前記した糸寄せレバ
ー１３３が糸より離反する方向、即ち、第８図示
の如く、ロツド１６２の作動（矢印Ｃ方向）によ
つて支軸１３２を支点に反時計針方向に旋回し、
糸Ｙより離反する。この時、上記糸端YN，YP
は、フレキシブルパイプ１４８を介して接続され
るスリーブ１４７の吸引作用により制御ノズル１
２５内へ吸引されると共に前記した導気孔１５０
を経てスリーブ１４７の噴気孔１４９から、噴射
される圧縮流体によつて糸継ぎに適した状態に撚
りが解きほぐされる。

ここで第１３図に示すように、噴気孔１４９を
形成するスリーブ１４７はノズル孔１４５内で進
退可能に挿着されているから、その前後位置によ
つて糸端の解撚長さおよび解撚度合に違いが生じ
る。即ち第１３図Ｂを正常な解撚状態として、第
１３図Ａの如くスリーブ１４７を引出し気味に挿
着すると、噴気孔１４９とノズル孔１４５の位置
が接近して噴出された流体は糸端YP，YNの比
較的上部に当り、その結果解撚長さが長くなると
ともに先端が絡み状に細くなる。この状態で糸継
を行なうと継ぎ目が見苦しく、糸玉が出来易い。
また第１３図Ｃの如くスリーブ１４７を深く押込
むと噴気孔１４９とノズル孔１４５は大きく位置
がずれ、噴出された流体は糸端YP，YNの先端
に当り、解撚長さも短かくなるので、糸継ぎ後に
継ぎ目が弱くなつたり細くなつたりする。従つて
糸種は番手等によつて適度な解撚状態となるよ
う、スリーブ深さを調整する。

尚、上記制御ノズル１２４，１２５の吸引時期
は切断装置１２８，１２９によつて糸切断される
直前に開始されることが好ましい。即ち、糸
YN，YPが切断される際はノズル側及びパツケ
ージ側のサクシヨン部材２３，２４の吸引作用に
より時に張力が付与されているため糸切断によつ
て糸端YN，YPが飛散して制御ノズル１２４，，
１２５位置から離反し、制御ノズル１２４，１２
５による糸端YN，YPの吸引作用が行なわれな
い場合があり得る。従つて、基本的には糸切断と
同時若しくは相前後して制御ノズル１２４，１２
５を作用させることも可能であるが、好ましくは
上記した如く糸切断の直前とされる。又、上記制
御ノズル１２４，１２５への流体供給は図示しな
いソレノイドの作動によつてバルブを切換えるこ
とにより行なわれる。

更に、上記制御ノズル１２４，１２５によつて
糸端YN，YPが糸継ぎに適した状態に撚りが解
きほぐれて制御ノズル１２４，１２５のサクシヨ
ン作用が停止すると同時若しくは相前後して第１
６図に示される如く、再度糸寄せレバー１３３が
作動して互いの糸端YN，YPをガイドしながら
一方のレバー１３３がストツパー１３４に当接す
る位置まで旋回すると共に糸押えレバー１１６が
作動して、同様に糸端YN，YPをガイドしなが
らブラケツト１０３面に当接する位置まで旋回
し、糸押えレバー１１６の一方のレバー、即ち、
糸継部材１０２の噴出ノズル１０７から噴出され
る圧縮流体によつて糸Ｙの撚りが解撚される側の
レバーにより糸YN，YPの解撚が抑止される程
度に把持され、他方のフオーク側は、上記圧縮流
体によつて糸YN，YPに撚りが付与される方向
に作用するため特に把持する必要はなく、糸の位
置規制が行なわれる程度の押えで十分とされる。

上記糸寄せレバー１３３及び糸押えレバー１１
６の作動によつて制御ノズル１２４，１２５のス
リーブ１４７内に吸引された糸端YN，YPは糸
継部材１０２の糸継孔１０５内へ引き寄せられ、
位置決めされ糸継ぎされる互いの糸端部分が重ね
合された状態、即ち、第１７図示の状態にセツト
される。この時、上記糸寄せレバー１３３及び糸
押えレバー１１６の旋回距離によつて糸継ぎされ
る継ぎ目の長さが設定される。従つて、糸番手に
よつて糸寄せレバー１３３及び糸押えレバー１１
６の旋回距離が調節される。

上記糸寄せレバー１３３の旋回によつて制御ノ
ズル１２４，１２５のスリーブ１４７より引出さ
れる糸端YN，YPは糸継孔１０５の両サイドの
制御プレート１１２，１１３によつて規制されな
がら引出され、制御プレート１１２，１１３の側
縁と糸押さレバー１１６の側縁によつて糸継孔１
０５内周面に位置決めされ、糸継部分が接触して
重ね合わされた状態で糸継孔１０５内にセツトさ
れる。

さらに上記糸端YN，YPが糸継孔１０５内に
セツトされた状態で噴出ノズル１０７から噴射さ
れる圧縮流体の作用により糸継ぎが行なわれる。
この時噴出ノズル１０７からの空気噴射によつて
接触した両糸端のフアイバは旋回に先立つて絡み
付いて一体化された後、旋回することにより一体
化された糸端に撚りおよび撚りの両サイドに絡み
付きが付与され、制御ノズルはもはや吸引作用が
停止しているため、撚りのほぐされた糸端先端に
抵抗がかかることなく完全に絡みつき角（つの）
部を生じることなく糸継ぎが行なわれる。

上記糸継ぎが終了すると、糸寄せレバー１３３
および糸寄せレバー１１６が糸YN，YPより離
反し、YN，YPは糸継部材１０２のスリツト１
０６を通つて外部へ出、通常の紡出運転が再開さ
れる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明に係る糸継方法では、
空気式糸継装置を用いても糸つなぎ時に紡出され
てくるたまり糸量を可及的に短くできるので、冒
述した要因による糸切れ等のトラブルを防止する
ことができる。

また、スラツクチユーブをそれ程長大なものと
せずに済むので、紡績装置の設計が容易となり、
全体をコンパクトにすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する紡績装置の正
面図、第２図は同縦断側面図、第３図は吸引ダク
ト部分の説明図、第４図は弁装置および接続装置
部分の縦断面図、第５図は糸継装置の正面図、第
６図は糸継装置の一部省略した正面図、第７図、
第８図は同平面図、第９図乃至第１１図は糸継部
材の平面図、第１２図は同正面図、第１３図Ａ，
Ｂ，Ｃは制御ノズルの拡大断面図、第１４図乃至
第１６図は糸継ぎの過程を示す装置の作動説明
図、第１７図は糸継動作を示す糸端拡大図、第１
８図は各動作のタイミングチヤートである。 ６……空気式糸継ぎ装置、７……糸継台車、１
５……空気噴射ノズル、１７……巻取り部、１３
５，１３８……クランプ装置、Ｕ……紡績ユニツ
ト、YN……紡出側糸端、YP……パツケージ巻
取り側糸端。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数並設された空気式の紡績ユニツトと、該
   紡績ユニツトに沿つて走行し、紡績ユニツトの糸
   継動作を行う空気式糸継ぎ装置を有する糸継台車
   とからなる紡績装置において、上記糸継装置によ
   る糸端のクランプタイミングを、紡出側糸端のク
   ランプがパツケージ巻取り側糸端のクランプより
   も遅いタイミングとしたことを特徴とする紡績装
   置における糸継方法。