JPH03206136A - 紡績機における糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ．発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、空気式糸継ぎ装置を有する紡績機における
糸継ぎ方法に関するものである。

〔従来の技術〕

スラブキャッチャが糸切れを感知したり、糸欠点を検出
して、紡績ユニットから紡出されてくる走行糸を自動的
に切断し、その紡出側糸端をサクションパイプによって
吸引し、一方パッケージ側の糸端をサクションマウスに
よって吸引し、共に旋回して空気式糸継ぎ装置へ導入し
、各糸端をそれぞれクランプしてそれぞれ別個の制御ノ
ズルに導き、そこで圧縮流体によって糸継ぎに適した状
態に撚を解きほぐし、解きほぐされた糸端を糸継孔内へ
引き寄せて互いに重ね合わせ、圧縮流体の作用によって
糸継ぎを行い、その際、紡出側糸端のクランブをパッケ
ージ側クランプよりも遅いタイミングとする糸継ぎ方法
（特開昭６４−２６７４２号公報参照）が知られている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記した従来の紡績機における糸継ぎ方法においては、
ニット糸のごどく撚の非常にほどけやすい糸では、パッ
ケージ側の糸の解撚時間が長くなりすぎ、過解撚状態と
なる。従って、糸端が吹き飛ばされて解撚部分の長さが
短くなって不良継ぎ目を生じる恐れがある。

この発明は、 紡出側糸端とバッケーシ側の糸端 の解榔状態を揃えることのできる紡績機における糸継ぎ
方法を提供することを目的としている。

口　発明の構成 Ｃ課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明の紡績機における
糸継ぎ方法は、糸切れを検知して紡出側糸端及びパッケ
ージ側の糸端を空気式糸継ぎ装置へ導入して糸継ぎをす
る際、紡出側糸端とバッケーシ側糸端を同時にクランブ
するものである。

〔作　用〕

上記のように構成された紡績機における糸継ぎ方法にお
いては、紡績中に糸切れが検知されると、紡出側糸端及
びパッケージ側の糸端が空気式糸継ぎ装置へ導入され、
紡出側糸端とパッケージ側糸端が同時にクランプされ、
引続いて所定の動作で糸継ぎがなされる。

〔実施例〕

先ず、この発明の紡績機における糸継ぎ方法の実施に使
用する空気式糸継ぎ装置について、図面を参照して説明
する。

空気式糸継ぎ装ｒＩ１１のほぼ中央位置に糸継部材２が
ブラケット３に螺子４により固定されており（第１図）
、糸継部材２の中央に円筒状の糸継孔５が穿設されてい
る（第５図）。糸継孔５には外部から糸Ｙを挿入するの
に適したスリット６が糸継孔５の接線方向全体にわたっ
て形成され、更に糸継部材２には糸継孔５に接線的に開
口する噴出ノズル７が穿設されている。更に、糸継孔５
の開孔側壁面８、９には、スペーサ１０、１１を介して
制御プレート１２、１３が固定されており、糸継部材２
は、制御プレート１２、１３の一部側縁１４、１５が糸
継孔５の開口部の一部を横切る位置に位置決めされる（
第５図、第８図）。

制御プレート１２、１３は、後述する糸押さえレバーｌ
６と共に糸継孔５に挿入されるパッケージ側糸端ＹＰと
紡出側糸端ＹＮとの２本の糸端を位置決めし、噴出ノズ
ル７からの空気噴出時に、両糸端ＹＰ，ＹＮの最初の絡
み付きを保障すると共に、糸継孔５の両車開口から流出
する風量を制御し、糸端ＹＰＳＹＮの飛出しを防止し、
適当な旋回流によって美しい外観の継ぎ目を得る役目を
なす。またスベーサ１０、１１は、圧縮流体が制御プレ
ートｌ２、１３の壁に当たってスリット６方向へ流出す
る風量が増加して糸ｉＹＰ，ＹＮがスリット６から外へ
飛出すのを防止するために設けられ、糸継部材２の壁面
８、９と制御プレートｌ２、１３間に間隙を形成し、ス
リット６からの流体流出量を制御している。なお、噴出
ノズル孔７への流体供給は、圧空管、パイプ及び導管１
７より供給される（第５図）。前述の糸押さえレバＩ６
は上下一対に構成され、支軸１８によりブラケット３に
枢支されている（第４図）。

糸継部材２の制御プレートｌ２、１３に接近して糸継部
材２の糸継孔５の開口を挟んでその両側に糸ガイドビン
２０、２１，糸押さえレバー１６、制御ノズル２４、２
５及び糸ガイド２６、２７、更に糸切断装置２８、２９
、フォークガイド３０、３１が順次配置され、また糸継
部材２の側部には支軸３２の上下部に固定され旋回する
一対の糸寄せレバー３３、３３が設置されている。３４
は糸寄せレバー３３のストッパーである。３５はパッケ
ージ糸端ＹＰめクランプ装置で、固定レバー３６と移動
ストッパー３７とよりなっている。

３８は紡出側糸端ＹＮのクランプ装置で、旋回レバー３
９とストッパーとよりなっている（第１図）。

上記固定レバー３６は第３図に示すように先端が屈曲し
てパッケージ側の糸端ＹＰをガイドするようになってお
り、対向位置にある旋回レバー５１の矢印５２方向の旋
回により固定レバー３６にガイドされた糸端ＹＰを移動
ストッパ３７との間へ移動する。制御ノズル２４、２５
は同形であるので、その一方の制御ノズル２５について
説明する。第５図によると、４５はブラケット３及びそ
れと一体のブロック４６に穿設したノズル孔で、その内
部に軸方向に摺動可能に管状のスリーブ４７を嵌合して
いる。スリーブ４７は、図示しないサクションパイプに
連なるフレキシブルバイブ４８に接続されている。スリ
ーブ４７の開口端付近には、斜めにスリーブ４７の奥方
向に向かう噴射孔４９が設けてある。噴射孔４９はブロ
ック４６に設けた導気孔５０を介し図示しない圧力導管
に連通している。

このような空気式糸継ぎ装置を使用して、この発明の糸
継ぎは、次のようにして行う。

即ち、スラブキャッチャが糸切れを感知したり、糸欠点
を検出して自動的に走行糸を切断すると、紡出側サクシ
ョンバンプＳＰが紡出糸端を吸引し、バッケーシ側サク
ションマウスＳＭがパッケージから糸端ＹＰを吸引して
、共に旋回して糸端ＹＰ，ＹＮを糸継ぎ装ｆｆｉｌへ導
入して第１図の状態になる。

更にこの動作を詳述すると、サクションパンブＳＰが作
動してからサクションマウスＳＭが作動を開始するまで
の所定時間内に、第３図及び第４図に示すごとく、紡出
側の糸クランブ装置３８の旋回レバー３９が作動して糸
ＹＮを旋回レバー３９とストッパー４０間に導入すると
共に、パッケージ側サクションマウスＳＭがパッケージ
糸を吸引して糸継装置１の外側位置まで旋回移動して停
止する。このとき、糸ＹＰは旋回レバー５１によってパ
ッケージ側のクランブ装置３５のストッパー３７とレバ
ー３６との間に導入され、直ちに把持される。

クランブ装置３５、３８による糸端ＹＰＳＹＮの挟持タ
イミングは、第１４図に示すごとく両者同時としてある
。これらの糸端の解撚時間は３０番手綿糸の場合０．３
秒である。

サクションパンプＳＰ，サクションマウスＳＭの動作が
終了すると、糸寄せレバー３３、３３が支軸３２を支点
にして旋回作動し、両側の糸ＹＮ、ＹＰがフォークガイ
ド３０、３１の各ガイト溝４１、４２に別々に導かれる
と共に糸継部材２の糸継孔５内へスリット６を通って挿
入される。

次いで切断装置２８、２９によってパッケージ側クラン
プ３５及び紡出側クランブ３８から所定距離位置のとこ
ろで第２図に示すごとく糸切断が行われる。糸の切断位
置は糸継ぎされる継ぎ目の長さに関係し、かつ糸継ぎさ
れた継ぎ目の外観の風合及び結束強度に影響を与える。

糸切断される位置は糸番手の大きさによって異なる。

糸切断動作を詳述すると、第１０図において両側の糸Ｙ
Ｎ，ＹＰが糸クランプ装置３５及び３８に挾持され、か
つ糸旋回レＡ！｝３が作動し、第４図に示されるロッド
５３が図示しない制御カムによって矢印八方向に移動し
て旋回レバー３３が支軸３２を支点に時計方向に旋回し
た状態で切断が行われる。糸寄せレバー３３及び切断装
置２８、２９の作動時には、糸押さえレバー１６は、第
４図に示すごとくロッド５４の矢印Ｂ方向の作動によっ
て支軸１８を支点に時計方向に旋回した状態に位置して
いる。

次いで、第１１図に示すごとく制御ノズル２４、２５に
よって糸端ＹＮＳＹＰが吸引されると同時若しくは相前
後して糸寄せレバー３３が糸より離反する方向、即ち、
第４図に示すごとく、ロッド６２の矢印Ｃ方向の作動に
よって支軸３２を支点に反時計方向に旋回し、糸より離
反する。このとき、糸端ＹＮ１ＹＰは、第５図に示すよ
うにフレキシブルパイプ４８を介して接続されているス
リーブ４７の吸引作用により制御ノズル２５内へ吸引さ
れると共に導気孔５０を経てスリーブ４７の噴気孔４９
から、噴射される圧縮流体によって糸継ぎに適した状態
に撚が解きほぐされる。

ここで第９図に示すように、噴気孔４９を形成するスリ
ーブ４７はノズル孔４５内で進退可能に挿着されている
から、その位置の前後によって糸端の解撚長さ及び解撚
度合いに違いが生じてくる。即ち、第９図Ａのごとくス
リーブ４７を引出し気味に挿着すると、噴気孔４９とノ
ズル孔４５の位置が接近して噴出される流体は糸端ＹＰ
，ＹＮの比較的上部に当たり、その結果、解撚長さが長
くなると共に先端が絡み状に細くなる。この状態で糸継
ぎを行うと見苦しく、糸玉が出来やすくなる。また第９
図Ｃのごとくスリーブ４７を深く押込むとノズル孔４５
は大きく位置がずれ、噴出される流体は糸端ＹＰ，ＹＮ
の先端に当たり、解撚長さも短くなるので、糸継ぎ後に
継ぎ目が弱くなったり細くなったりする。従って、糸種
や番手等によって適度な解撚状態となるよう、フリーブ
深さを調整しなければならない。

なお、制御ノズル２４、２５の吸引時期は切断装置２８
、２９によって切断される直前に開始されることが好ま
しい。なぜならば、糸ＹＰＳＹＮの切断時にはサクショ
ンパンプＳＰ，サタンヨンマウスＳＭの吸引作用により
張力が付与されているため、糸切断によって糸端ＹＰ，
ＹＮが飛散して制御ノズル２４、２５位置から離反し、
制御ノズル２４、２５による糸端ＹＰ，ＹＮの吸引作用
が行われない場合があり得るからである。基本的には切
断と同時若し《は相前後して制御ノズル２４、２５を作
用させることも可能であるが、好ましくは糸切断の直前
がよい。また、制御ノズル２４、２５への流体供給は、
図示しないソレノイドの作動によってバルブを切換える
ことにより行われる。

更に、制御ノズル２４、２５によって糸端ＹＰ、ＹＮの
撚が糸継ぎに適した状態に解きほぐされ、制御ノズル２
４、２５のサクション作用が停止すると同時若しくは相
前後して、第１２図に示すごとく、再度糸寄せレバー３
３が作動して互いの糸端ＹＰ，ＹＮをガイドしながら一
方のレバー３３がストッパー３４に当接する位置まで旋
回すると共に糸押さえレバー１６が作動して、同様に糸
端ＹＰ，ＹＮをガイドしながらブラケット３の面に当接
する位置まで旋回し、糸押さえレバー１６の一方のレバ
ー、即ち、糸継部材２の噴出ノズル７から噴出される圧
縮流体によって糸の撚が解撚される側のレバーにより、
糸ＹＮＳＹＰの解撚が抑止される程度に把持される。他
方のフォーク側は、圧縮流体によって糸ＹＮ，ＹＰに撚
が付与される方向に作用するため、特に把持する必要は
なく、糸の位置規制が行われる程度の押さで十分である
。

糸寄せレバー３３及び糸押さえレバー１６の作動によっ
て制御ノズル２４、２５のスリーブ４７内に吸引された
糸端ＹＮ，ＹＰは糸継部材２の糸継孔５内へ引寄せられ
糸継ぎされる互いの糸端部が重ね合わされた状態、即ち
、第１３図に示す状態にセットされる。このとき、糸寄
せレバー３３及び糸押さえレバー１６の旋回距離によっ
て糸継ぎされる継ぎ目の長さが設定される。従って、糸
番手によって糸寄せレバー３３及び糸押さえレバー１６
の旋回距離が調節される。

糸寄せレバー３３の旋回によって制御ノズル２４、２５
のスリーブ４７より引出される糸端ＹＮ、ＹＰは糸継孔
５の両サイドの制御プレート１２、１３によって規制さ
れながら引出され、制御プレート１２、ｌ３の側縁と糸
押さえレバー１６の側縁によって糸継孔５内周面に位置
決めされ、糸継部分が接触して重ね合わされた状態で糸
継孔５内にセットされる。

更に糸端ＹＮ，ＹＰが糸継孔５内にセットされた状態で
噴出ノズル７から噴射される圧縮流体の作用により糸継
ぎが行われる。このとき噴出ノズル７からの空気噴射に
よって接触した両糸端の繊維は旋回に先立って絡み付い
て一体化された後、旋回することにより一体化された糸
端に撚及び撚の両サイドに絡みつきが付与され、制御ノ
ズル２４、２５は最早吸引作用が停止しているため、撚
のほぐされた糸端先端に抵抗がかかることなく完全にか
らみつき角（つの）部を生じることなく糸継ぎが行われ
る。

糸継ぎが終了すると、糸寄せレバー３３及び糸寄せレバ
ーｌ６が糸ＹＮ，ＹＰより離反し、糸ＹＮ，ＹＰは糸継
部材２のスリット６を通って外部へで、通常の紡出運転
が再開される。

ハ．発明の効果 この発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

即ち、紡績機の紡出側の糸端と、パッケージ側の糸端の
解撚状態が揃うので、継ぎ目が細くなったり、弱くなっ
たりしないで、良好な継ぎ目を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の糸継ぎ方法の実施に使用する空気式
糸継ぎ装置の正面図、第２図は糸継ぎ装置一部省略した
正面図、第３図、第４図は同平面図、第５図ないし第７
図は糸継図材の平面図、第８図は同正面図、第９図Ａ，
Ｂ，Ｃは制御ノズルの拡大断面図、第１０図ないし第１
２図は糸継ぎの過程を示す装置の作動説明図、第１３図
は糸継ぎ動作を示す糸端拡大図、第１４図は各動作のタ
イミングチャートである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、糸切れを検知して紡出側糸端及びパッケージ側の糸
   端を空気式糸継ぎ装置へ導入して糸継ぎをする際、紡出
   側糸端とパッケージ側糸端を同時にクランプする紡績機
   における糸継ぎ方法。