JPH0482928A - ダブルツイスタの糸継方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダブルツイスタの糸継方法及びその装置に関
するものである。

［従来の技術］ 紡績機械のうち、撚糸工程に使用される装置としてダブ
ルツイスタ（二重撚糸ａ）が知られている。

第８図に示すように、従来この種のダブルツイスタは、
高速回転するスピンドル１と、糸Ｙに適当な張力を与え
るテンプ２とを有し、給糸パッケージ３を静止させた状
態でスピンドル１上に支持するようになっている。

そしてこの給糸パッケージ３の糸Ｙを、テンプ２及び軸
孔４を経由させてスピンドル１内に入れ、その径方向外
方へ導き、さらに上方に折り返すことで撚りを掛けると
共に、その撚糸をスネルワイヤ５、糸カイトローラ６、
フィードローラ７などを経て、回転ドラム８に接触回転
される紙管９（巻取パッケージ１０）に巻き取るように
なっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで従来のダブルツイスタにおいては、糸切れが発
生したときにはオペレータが給糸側糸端をスピンドル１
に通した後、その下糸を巻取パッケージ１０側の糸端（
上糸）に継ぐようにしていた。

しかしながら近来にあっては、省人間及び作業労力の軽
減、或いは能率向上を図る上で、自動的に糸継ぎを行う
ことが望まれていた。

この対策として、自動ワインダに備えられている公知の
スプライサ（糸継装置）を糸道の途中に設け、糸切れし
な糸端をこれに供給することが考えられる。

ただしこの場合、スプライサ１が糸継ぎに失敗すると、
スピンドル１下部に糸端が巻き付き、再びスレッディン
グ（糸通し）を行ってもその成功率が非常に悪くなり、
再糸継のための時間が多く掛かると共に、糸屑も発生し
易くなってしまう。

そこで本発明は、上記事情に鑑み、糸継ぎに失敗したと
きにも速やかに対処できるダブルツイスタの糸継方法及
びその装置を提供すべく創案されたものである。

１課題を解決するための手段及び作用］本発明は、糸継
ぎを失敗した時に、糸通し以降の糸継動作を再度行うよ
うにしたものである。

また本発明は、上記方法を実施するだめの装置であって
、上糸及び下糸を継ぐ糸継ａ構と、糸通しされた下糸を
糸継機構に供給すべく保持する糸端保持機構とを備えた
ものである。

この構成によって、糸継を失敗した際に、糸継機構は、
糸端保持機構によって保持されている糸通しされた下糸
によって再糸継を行う。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を、添付図面に従って説明する。

まず第１図によって、本発明に係わるダブルツイスタの
糸継装置の一実施例を説明する。

この糸継装置は、上糸及び下糸を継ぐ糸継機構１１と、
糸通しされた下糸を糸継機構１１に供給すべく保持する
糸端保持機構１２とにより主として構成され、ダブルツ
イスタにおいて巻き取られる撚糸に係合可能な位置に設
けられる。

糸ｍ、機構１１は、公知のスプライサと同様に、糸端の
撚りをエア力によってほぐす二本の解撚ノズル１３．１
４と、はぐされた糸端同士を合わせて撚りを掛ける撚掛
ノズル１５とを有し、これらが本体盤１６に支持されて
いる。

撚掛ノズル１５は、本体盤１６の中央に形成されな正面
視矩形のノズル窓１７に摺動自在に設けられ、本体盤１
６内に没入した待機位置Ｑと、本体盤１６の表面より若
干突き出な撚掛位置Ｒと、それより更に突出しな糸継成
否検出位置Ｓとの間で往復移動できるようになっている
。

解撚ノズル１３．１４は、撚掛ノスル１５を挟んだ両端
側（上下）に配置され、本体盤１６に形成されたノズル
孔１８に嵌入固定されている。

そして本体盤１６は、所定の厚さを有した円板で成り、
これを収容するゲース１つに対して１８０度だけ回動で
きるように形成されている。即ちこの糸ｍｔｌｉｌｌは
、撚掛ノズル１５の位置を中心にして、解撚ノズル１３
．１４が上下逆に入れ代わることができるように構成さ
れている。

一方糸端保持機構１２は、糸端を挟んで保持するクラン
プ２０と、クランプ２０に糸継機構１１側で近接位置さ
れたカッタ２１とで構成され、本実施例にあっては、こ
れらが糸１［［ｉｌ、１の上下近傍にそれぞれ設けられ
て、保持した糸端を糸継機構１１に供給できるようにな
っている。

クランプ２０は、接離自在な一対のローラ２２で成り、
その軸方向先端側か円錐状に尖っており、糸端を軸方向
から適宜導入できるようになっている。また基端側には
互いに噛合するギア２３が取り付けられ、これが回転駆
動されたときに、挟んだ糸を解撚ノズル１３側に送るこ
とが出来るようになっている。

この他糸継装置には、解撚ノズル１３，１４及び撚掛ノ
ズル１５の作動、本体盤１６の回転、及びローラ２２の
回転、カッタ２１の作動を所定のタイミングで行わせる
ための駆動制御機（図示せず）が備えられている。

次に本発明に係わるダブルツイスタの糸継方法の一実施
例を、第２図乃至第６図及び第７図によって、上記構成
の作用として説明する。

ダブルツイスタの撚糸中において糸切れが発生すると、
給糸側の糸端をスピンドル内に通してから（第７図、　
ＳＴ　１）　、上方に引き出す。

そして第２図に示すように、この糸通しされた下糸２４
を下側のクランプ２０に挟む。また巻取側の糸端（上糸
２５）も、同様にして上側のクランプ２０に挟める（Ｓ
Ｔ２）。そして保持された糸の＠側を、それぞれのカッ
タ２１で切断する。

次に第３図に示すように、解撚ノスル１．３゜１４のエ
アを作動させると共に、ローラ２２を回転させて切断し
た下糸２４及び上糸２５を繰り出し、それぞれ近くの解
撚ノズル１３．１４内に吸い込ませる（ＳＴ３）。従っ
てこの吸い込み長さは、ローラ２２の回転量で決まるこ
とになる。吸い込まれた下糸２４及び上糸２５の先端側
は、それぞれエア力によって解撚される。

解撚が終了したなら、第４図に示すように、クランプ２
０がそれぞれ下糸２４及び上糸２５を保持した状態で、
本体盤１６を図中時計廻りに１８０度回転させる。これ
で下糸２４をほぐしな解撚ノズル１４は上方に、また上
糸２５をほぐした解撚ノズル１３は下方に位置され、そ
れぞれの糸の解撚された部分か引き出されて、直線状に
中央のノズル窓１７の位置で重なる。

ここで第５図に示すように、待機位置Ｑにあつた撚掛ノ
ズル１５を撚掛位置Ｒまで進出させ、解撚された糸に撚
りを掛けて、糸継ぎを実行する（ＳＴ　４）　。

糸継ぎが終了したなら、第６図に示すように、撚掛ノズ
ル１５を更に糸継成否検出位置Ｓまで突出させ、クラン
プ２０で保持されている糸に係合し、そのセンサ機能を
利用して糸継ぎか成功したか否かを検出する（ＳＴ　５
）　。

糸継ぎに失敗した場合は（ＳＴ　６）　、本体盤１６は
第３図乃至第５図中反時計廻りに１８０度回転して、元
の位置に戻り、解撚ノズル１３．１４のサクション力を
働かせて失敗した部分を除去する。

そして再ひローラ２２を回転させて、下糸２４及び上糸
２５の繰り出し、解撚、糸継ぎの上記動作（ＳＴ３〜５
）を行う。

また糸継ぎに成功したときは、接していたローラ２２か
離間して糸のクランプを解除しく５Ｔ７）、ダブルツイ
スタによる撚糸を再開させる。

このように、解撚ノズル１３．１４及び撚掛ノズル１５
を有した糸ａ機ｌ１１１と、その上下に配置された糸端
保持ａ楕１２とを備えたので、糸切れが発生した際に糸
継ぎを自動的に行い得ると共に、糸継ぎに失敗した時は
、糸端保持機構１２が下糸２４を保持しているので、ス
ピンドル下部に糸端か巻き付くことかなく、しかもスレ
ッディングを行う必要がないので、再糸継のための時間
を大幅に短縮できると共に、糸屑が発生することもない
。即ち、糸継ぎに失敗したときにも速やかに対処できて
、撚糸工程の能率向上に貢献できるもめである。

特に本実施例にあっては、糸端をクランプした後、解撚
ノズル１３．１４側にこれを繰り出し、さらにその解撚
ノズル１３．１４の回転移動によってほぐした糸を撚掛
ノズル１５に供給するようにしたので、保持した糸端を
糸継機構１１に供給するための手段を別に備える必要が
ないと共に、糸を直線状に揃えて供給できるので、極め
て確実に糸継ぎがなされるものである。

またダブルツイスタの撚糸動作は、スピンドルを高速回
転させてからその撚糸を巻き取ることになるので、糸継
ぎが成功したか否かを確認するために、自動ワインダの
ように一旦糸を走行させて検出することは離しく、仮に
糸継ぎに失敗しなと判明しても、やはり再糸継ぎに時間
が掛かることになる。これに対し本実施例にあっては、
糸をクランプしたまま撚掛ノスル１５を突出させること
で成否を検出するようにしたので、極めて確実且つ容易
に確認かできる。

なお本実施例では、下糸２４及び上糸２５をクランプ２
０に受は渡す手段は省略したか、糸通しされた下糸２４
を捕捉するようなサクションマウスを設けることで簡単
に処理できる。またオペレータの手によって糸をクラン
プさせるようにしてもよい。

また本実施例の糸端保持機４１！Ｊ１２は、下糸２４及
び上糸２５を保持するものとしたが、下糸２４たけをク
ランプするように構成した場合でも、スレッディングを
行う必要がなくなって、再糸継のための時間を大幅に短
縮できるという上記した効果を奏するものである。ただ
しこの場合は、上糸２５を糸継機構に供給する手段が別
に必要となる。

さらに本発明の糸継装置をダブルツイスタへ取り付ける
位置としては、例えば第８図のスネルワイヤ５と糸ガイ
ドローラ６との間に設けるようにすればよい。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を
発揮する。

（１）糸継ぎを失敗した時に、糸通し以降の糸継動作を
再度行うようにしたので、再糸継の際に糸通しを行う必
要がなく、糸継ぎ及び撚糸の能率向上が達成される。

（２）上糸及び下糸を継ぐ糸継機構と、糸通しされた下
糸を糸ｍ機構に供給ずべく保持する糸端保持機構とを備
えたので、糸継失敗時に下糸かスピンドルに巻き付くこ
となどがなく、迅速に再糸継ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるダブルツイスタの糸継装置の一
実施例を示した側断面図、第２図は本発明に係わるダブ
ルツイスタの糸継方法の一実施例を説明するための第１
図中の糸端保持ｍｓの作用を示した側面図、第３図乃至
第５図は同じく糸継機構の作用を示した斜視図、第６図
は同じく糸Ｎ１機構の糸継ぎ後の作用を説明するための
側断面図、第７図は本発明のダブルツイスタの糸継方法
の一実施例を示したフローチャート、第８図は従来の課
題を説明するためのダブルツイスタの側断面図である。 図中、１１は糸ｉｌ１機楕１ｌ２は糸端保持ｍ構、２４
は下糸、２５は上糸である。 特許出願人　　村田機械株式会社 代理人　弁理士　　絹　谷　信　雄 （外１名） 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸継ぎを失敗した時に、糸通し以降の糸継動作を再
   度行うようにしたことを特徴とするダブルツイスタの糸
   継方法。 ２、上糸及び下糸を継ぐ糸継機構と、糸通しされた下糸
   を上記糸継機構に供給すべく保持する糸端保持機構とを
   備えたことを特徴とするダブルツイスタの糸継装置。