CN112093586A - 用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置，具有用于对待连接的纱线头施加机械作用的多个摩擦盘，它们能彼此相对转动地安装，并且设有多个纱线分断机构以分别用于截短纱线。本发明规定，该纱线分断机构被设计成可逆驱动的带有开缝的头部的纱线卷绕机构。

Description

用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置

技术领域

本发明涉及用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置和包括这种纱线连接装置的制造卷绕筒子的纺织机。

背景技术

在纺织业中，纱线连接装置早就属于现有技术并且在大量专利申请中有明确描述。纱线连接装置通过两个纱线头的涡旋或旋转而产生几乎与纱线一样的纱线连接。这种的纱线连接是用于纱线质量的一项重要标准并且应该不仅具有类似于纱线的强度，也应具有尽量与纱线一样的外观。

当在加工过程中在制造卷绕筒子的纺织机上出现纱线断裂或者当在纺织机的其中一个所述工位上因为纱线瑕疵而执行按照规定的清理切断时，分断开的纱线的纱线头首先通过特殊的气流装置在纱线连接或接合装置区域中被取回。吸嘴此时从交叉卷绕筒子取回所谓上纱并且必要时在排除纱线瑕疵之后将其置入纱线连接装置。相应地，例如来自就位于退绕位置中的喂给筒子的所谓下纱也借助可承受负压的钳纱管被置入纱线连接装置中。

机械接纱的原理是，上纱和下纱通过摩擦盘对向转动首先被解捻(twisted open)且随后又被旋捻/捻转，在这里，在解捻之后纱线头被缩短，以致它们只能在有限区域中重叠和相互接合。

EP0140412A1公开一种纱线连接装置，其包括两个可对向驱动的用于对两个纱线头施加机械作用的摩擦盘。纱线头在纱线连接过程开始时首先被定位在摩擦盘之间、解捻和撕裂(tear)。为了在局部限制和集束现呈毛刷状的不再具有捻且其中的纤维近似相互平行存在的纱线头，纱线头通过所谓的筘被集束并且随后相互接合、即相互捻合。

根据EP0140412A1的纱线连接装置包括两个摩擦盘，每个摩擦盘包括解捻-旋捻组件和旋捻组件。另外，纱线连接装置具有彼此分开地启动解捻和旋捻的可调式凸轮机构及至少暂时将摩擦盘表面保持在期望距离的间隔保持件。为了撕裂或扯散纱线，还设有包括活动部分的夹紧并撕裂各自纱线的装置。

所述撕裂夹紧执行平移运动并且只能就像其置入那样撕裂纱线。纱线头根据需要被截断得较短或较长无法用这样设计的撕裂夹紧实现。另外，撕裂夹紧的运动程度受到纱线连接装置内的空间情况以及结构上可行的杠杆长度的限制。尤其在弹性纱线情况下，撕裂夹紧的运动可能性不足以撕裂纱线。

发明内容

本发明的第一方面因此涉及一种用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置，具有多个用于对待连接纱线头施加机械作用的摩擦盘，摩擦盘可彼此相对转动地安装，并且设有多个纱线分断机构分别用于截短纱线。

所述摩擦盘的特点是，纱线分断机构被设计成能可逆驱动的且带有开缝的头部的纱线卷绕机构。

在卷绕或纺纱过程中，摩擦盘在打开位置中彼此间隔定位。如果启动纱线连接过程，则上纱和下纱被置入该纱线连接装置中。在此，上纱被引导经过下纱线卷绕机构的缝状头部，下纱被引导经过上纱线卷绕机构的缝状头部。在两根纱线解捻之后，上纱和下纱被截短，做法是使呈轴件形式构成的纱线卷绕机构绕其各自纵轴线转动，由此将各自纱线卷绕到纱线卷绕机构上。通过这种方式保证了两个纱线头仅在有限区域内重叠，使得两个纱线头的纤维可相互捻合，而未出现比其余纱线更粗的接头。因为上纱和下纱分别被卷绕到纱线卷绕机构的各自轴件的周面上，故纱线卷绕机构具有几乎无限的接纳和预伸展能力，从而高弹性纱线也能安全而可靠地被撕裂。在完成纱线连接之后，纱线卷绕机构被反向驱动，因此放开两根残余纱线，其随后被吸嘴或钳纱管吸住和去除。

根据本发明将纱线分断机构设计成具有开缝头部的纱线卷绕机构的另一优点是，上纱和/或下纱可以在形成纱线连接之后承受预紧力，由此影响解捻性能、抗拉强度性能和/或待制造的纱线连接。

即，在上纱和/或下纱就位在摩擦盘之间且被置入纱线卷绕机构的头部之后并且还在摩擦盘或摩擦盘的部分被相互移近之前，通过纱线卷绕机构的转动至少在某种程度上将上纱和/或下纱卷绕到各自纱线卷绕机构上。通过如此对各自纱线施加的拉力，纱线处理和进而要形成的捻接头可受到影响。当上纱和/或下纱张紧就位在摩擦盘之间时，至少摩擦盘的一些部分相互移近，使纱线摆脱其捻且截短纱线，以便随后将纱线头相互接合。

在一个有利的设计中设有至少一个用于操作纱线卷绕机构的驱动装置。

如果用于操作纱线卷绕机构的驱动装置例如通过步进电机实现，则步进可以根据需要控制纱线卷绕机构转动速度，也可以控制纱线卷绕机构所做的转动圈数。

因此，可以根据需要个别加工截然不同的纱线。

该驱动装置还可以被用于在完成捻接之后检查其抗拉强度。为此，带有刚刚形成的接头的纱线被供给纱线卷绕机构且被牵伸。接头此时处于两个纱线卷绕机构之间。通过加载规定的电机电流，接头承受相应的力。如果接头承受住所加的拉力/力，则电机停止可以通过步进电机末级的驱动机构电路来确认并且所述信息可被相应利用。根据此方法，也可以想到确定最大接纱强度。

但是，也在一个接纱周期内，本发明的纱线连接装置可以灵活地对不同要求作出反应。也可以实现在一个接纱周期内的撕裂过程的重复。当例如弹性纱线没有在初次尝试时被撕裂时，在本发明范围内可以想到，重新使纱线卷绕机构转动以便卷绕更多纱线并因此执行再次撕裂过程。该头部在此还可以包括主动夹持纱线的活动件。

该驱动装置最好配属有一个控制装置，其可以与可借此在中心设定驱动装置的运动过程的中央控制单元相连。

该驱动装置配属有控制装置，它或是各自驱动装置的一部分，或者可以外设布置。在最简单情况下，该控制装置通过该工位计算机构成，因为它本来通常就存在于每个工位上。该控制装置还可连接至中央控制单元，从而可以通过中央控制单元来控制驱动装置的运动过程。在此在本发明范围内可以想到，该中央控制单元可被集成在各自纺织机中，可通过配属于多台纺织机的外部计算机等或也可通过移动终端机例如像智能手机或平板电脑来构成。

将该控制装置连接至中央控制单元还有以下优点，根据需要，例如在纺织机上的批次更换时，可通过该中央控制单元来快速且精确地重新调整纱线卷绕机构的驱动参数。即，通过顺利优化纱线卷绕机构的调设，容易形成捻接头，它们不仅具有几乎与纱线一样的外观，它们关也于其强度也基本对应于“正常”纱线。驱动参数的变化可以通过该中央控制单元进行，而不必进行在纱线连接装置处的人工干预。

有利地，该中央控制单元是制造卷绕筒子的纺织机的中央控制单元。

中央控制单元几乎存在于每台制造卷绕筒子的纺织机中并因此建议起到中央控制单元的作用。

本发明的第二方面因此涉及一种制造卷绕筒子的纺织机，其具有用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置。

制造卷绕筒子的纺织机的特点是，至少一个纱线连接装置根据前述实施方式之一构成。

为此，可以获得与此相关所描述的优点和作用。具有这样设计的纱线连接装置的纺织机可以根据需要灵活地加工截然不同的纱线，在这里，总是可以选择、调节和实现用于撕裂上纱和下纱的最佳过程参数。通过由中央控制单元控制该驱动装置，省掉了在纱线连接装置本身处的人工调节。在此，该中央控制单元可以通过总线或以无线方式连接至驱动装置的控制装置。

附图说明

从以下对本发明优选实施例的说明、结合表示本发明重要细节的图和绘图和从权利要求书得到本发明的其它特征和优点。这些特征可以本身单独地或多个任意组合地在本发明的一个优选实施方式中实现。

以下，依据附图来详述本发明的优选实施例。

图1以侧视图示出具有纱线连接装置的卷绕机的工位；

图2示出本发明的纱线连接装置的示意图；和

图3示出处于安装位置的纱线卷绕机构的示意图。

附图标记列表

1 制造卷绕筒子的纺织机

2 工位

3 筒子筒管输送系统

4 管纱供应段

5 存储段

6 横向输送段

7 筒管回输段

8 输送盘

9 纺纱筒子

10 纱线连接装置

11 壳体

12 吸嘴

13 第一枢转轴线

14 筒子驱动滚筒

15 交叉卷绕筒子

16 摩擦盘

17 中间部

20 第二枢转轴线

21 交叉卷绕筒子输送装置

22 第三枢转轴线

24 卷绕装置

25 钳纱管

26 缺口

27 导向机构

28 筒子架

29 工位计算机

30 纱线输送机构

31 上纱

32 下纱

33 纱线卷绕机构

34 头部

35 驱动装置

36 传动装置

37 总线

38 中央控制单元

具体实施方式

图1以前视图示意性示出总体用附图标记1表示的制造卷绕筒子的纺织机、在实施例中是卷绕机。

这样的卷绕机1通常在其(未示出)末端机架之间具有多个相同的工位2，在工位上如已知且因此未详细说明地将例如在环锭纺纱机上制造的纺纱筒子9倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15。

在制造完之后，交叉卷绕筒子15借助自动工作的维护机组、最好是(未示出)交叉卷绕筒子换筒器被转交至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置21并且被输送至设于机器端侧的筒子装载站等。

这种卷绕机1通常还具有呈筒子筒管输送系统3形式的后勤装置，纺纱筒子9或空筒管在输送盘8上竖直取向地在筒子筒管输送系统中循环。图1只示出了筒子筒管输送系统3的管纱供应段4、可正反驱动的存储段5、通至工位2的横向输送段6以及筒管回输段7。

此外，这种卷绕机1一般具备(未示出)中央控制单元，其通过机器总线不仅连接至几个工位2的工位计算机29，也连接至维护机组的控制装置。

如前已表明地，所供应的纺纱筒子9在分别在横向输送段6的区域中位于工位2上的退绕位置AS中被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15。

这些工位2为此如已知且因此仅示出地具备不同机构，它们保证工位有序工作。所述机构例如是可绕第一枢转轴线13有限转动的用于操纵上纱31的吸嘴、可绕第二枢转轴线20转动的用于操纵下纱32的钳纱管25以及纱线连接装置10，上纱和下纱31、32被置入该纱线连接装置中以执行纱线连接过程。

这种工位2一般还具备其它的未详细示出的机构比如纱线张紧器、清纱器、上蜡装置、纱线分断装置、纱线拉力传感器以及下纱传感器。

交叉卷绕筒子15的卷绕在卷绕装置24上进行。这样的卷绕装置24尤其具备筒子架28，其可绕第三枢转轴线22活动地安装并且具有用于可转动保持交叉卷绕筒子的机构。在卷绕过程期间，可自由转动地安装在筒子架28中的交叉卷绕筒子15以其表面贴靠在筒子驱动滚筒14上并被其摩擦带动。

图2以示意图示出具有壳体11的纱线连接装置10，因此可以看到其中一个所述摩擦盘16、摩擦盘16之间的区域以及在摩擦盘16之上和之下的区域。

为了连接两个纱线头、即为了连接上纱31和下纱32，上纱31借助吸嘴12并且下纱32借助钳纱管25被定位在摩擦盘16之间。为此，纱线被引导经过纱线输送机构30以保证将纱线头有序置入纱线连接装置10中，以及被引导经过纱线切分机构33以便随后截短纱线。

在上纱31和下纱32定位在摩擦盘16之间后，摩擦盘相向移近，使得纱线直接位于摩擦盘16之间。两个摩擦盘16在对向的转动方向上被驱动，以加捻上纱和下纱31、32或摆脱其捻。

接着，上纱31和下纱32被摩擦盘16的中间部17夹紧。暂时使摩擦盘16的部分脱离相互接触，并在此期间，纱线卷绕机构33撕裂或切割上纱31和下纱32。位于纱线卷绕机构33中的残余纱线被吸嘴12和钳纱管25吸住和移除。上纱31和下纱32的纱线头余留位于摩擦盘16之间，它们摆脱其捻合且由此分别形成毛刷状纱线头，单独纤维位于纱线头中。

在截短后，摩擦盘16再次轴向移动并相互移近。两个摩擦盘16还具有多个缺口26，导向机构27可插入该缺口。导向机构27用于在纱线消捻且上纱31和下纱32截短后保持获得近似平行的纤维取向，并且毛刷状纱线头被定中或集束，使得纱线头的纤维可以通过摩擦盘16的重新对向旋转而相互捻合。

在摩擦盘16又在对向的转动方向上被驱动以便捻合上纱31和下纱32的纱线头或加捻之前，上纱31和下纱32的夹紧被消除，即，中间部17的相互移近被释放。

图3示出处于安装位置的本发明的纱线卷绕机构33的示意图。

最好设计成步进电机形式的可逆式驱动装置35通过工位计算机29被按照规定控制，工位计算机例如通过总线37连接至中央控制单元例如像纺织机1的中央控制单元38。即，在此实施例中，驱动装置35的调节参数通过纺织机1的中央控制单元38可调节。

用于纱线卷绕机构33的驱动装置35通过传动装置36驱动纱线卷绕机构33，纱线卷绕机构分别具有开缝的头部34，各有一根待接合的纱线31或32可被置入开缝的头部中。

就是说，为了形成纱线连接，相互平行取向的上纱31和下纱32就位在纱线连接装置10的摩擦盘16之间并且此时分开地被置入纱线卷绕机构33的头部34中。

为了截短上纱31或下纱32，纱线卷绕机构33被驱动，使得上纱31和下纱32分别被卷绕到对应的纱线卷绕机构33上。因为上纱31和下纱32在该时刻被解捻并通过摩擦盘16的中间部17处于夹紧状态，撕裂上纱31和下纱32，做法是因缺少捻而近乎平行并排的纤维滑动分开。

纱线卷绕机构33于是马上或在成功形成纱线连接之后被切换至回转，并且上纱31和下纱32的撕裂的纱线头被转交至除去纱线头的吸嘴12或钳纱管25。

Claims (5)

1.一种用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置(10)，所述纱线连接装置(10)具有用于对待连接的纱线头施加机械作用的多个摩擦盘(16)，这些摩擦盘(16)被安装成能彼此相对转动，并且设有多个纱线分断机构以分别用于截短纱线，其特征是，所述纱线分断机构被设计成带有开缝的头部(34)的可逆驱动的纱线卷绕机构(33)。

2.根据权利要求1所述的纱线连接装置(10)，其特征是，设有用于操作所述纱线卷绕机构(33)的至少一个驱动装置(35)。

3.根据权利要求1所述的纱线连接装置(10)，其特征是，所述驱动装置(35)配属有控制装置，所述控制装置能连接至中央控制单元，能通过该中央控制单元在中心设定该驱动装置(35)的运动过程。

4.根据权利要求1所述的纱线连接装置(10)，其特征是，所述中央控制单元是制造卷绕筒子的纺织机(1)的中央控制单元(38)。

5.一种制造卷绕筒子的纺织机(1)，所述纺织机(1)具有用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置(10)，其特征是，至少一个纱线连接装置(10)根据权利要求4构成。

Images