JP2018030722A - 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット用の糸スプライシング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットのための糸スプライシング装置であって、スプライシング角柱体に対して間隔をおいて、特に糸切断装置、糸クランプ装置および糸寄せ器のような糸ハンドリング装置が、配置されており、該糸ハンドリング装置は駆動装置を介して駆動制御可能である、糸スプライシング装置に関する。
【解決手段】空気分配体１８に、それぞれ個別駆動装置３９，４０によって確定されて駆動可能でかつ回転可能に支持された少なくとも２つの制御エレメント４１，４２が配置されており、該制御エレメント４１，４２を用いて、特に糸切断装置３６Ａ，３６Ｂ、糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂおよび／または糸寄せ器３８のような糸ハンドリング装置は、必要に応じて駆動制御可能であるように構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットのための糸スプライシング装置であって、空気分配体を有していて、該空気分配体は、圧縮空気管路用の接続孔、保持兼解撚管用の収容孔およびスプライシング角柱体を備えており、該スプライシング角柱体は、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路を有しており、スプライシング角柱体に対して間隔をおいて、特に糸切断装置、糸クランプ装置および糸寄せ器のような糸ハンドリング装置が、配置されており、該糸ハンドリング装置は駆動装置を介して駆動制御可能である、糸スプライシング装置に関する。

このような糸スプライシング装置は、公知のように、糸端部を空気力によって接合するために働き、つまりこのような糸スプライシング装置を用いて、本来の糸とほぼ同じ接合箇所が得られるように、２つの糸端部を空気力によって再び接合することができる。このような糸スプライシング装置は、特に、自動綾巻きワインダの作業ユニットにおいて使用され、通常、例えば糸切れ後またはコントロールされた糸クリアリング切断後のような巻取り工程中断後に使用される。

このような糸スプライシング装置において得られた糸継ぎ部が、本来の糸とほぼ同じ外観およびほぼ同じ糸強度を有するようにするために、両方の糸端部はそれぞれ、これらの糸端部が空気力によってスプライシングされる前に、正確に所定長さに切断され、適正に準備され、かつ最終的に規定通りにスプライシング角柱体内に位置決めされねばならない。すなわち、このような糸スプライシング装置は、糸クランプ装置、糸切断装置および糸寄せ器を備えていて、さらに好ましくは空気を供給可能な保持兼解撚管および空気を供給可能なスプライシング角柱体を有している。

このような糸スプライシング装置の使用は、特に、自動綾巻きワインダの運転との関連において、以前から公知であり、かつ様々な特許明細書において部分的に極めて詳しく記載されている。

しかしながら公知の糸スプライシング装置は、特に、糸クランプ装置、糸切断装置、糸寄せ器またはスプライサカバーのような糸ハンドリング装置の駆動装置に関して、部分的に著しく異なっていることがある。

例えば独国特許出願公開第１０２２４０８０号明細書（DE 102 24 080 A1）および独国特許出願公開第１０２２４０８１号明細書（DE 102 24 081 A1）に記載された糸スプライシング装置は、それぞれ圧縮空気を供給可能なスプライシング角柱体および同様に圧縮空気を供給可能な保持兼解撚管を有しており、このとき保持兼解撚管は、通常のように、スプライシング角柱体のスプライシング通路の出口に対して幾分間隔をおいてかつ側方にずらされて位置決めされている。

それ自体良好であるとの評価を得ているこれらの公知の糸スプライシング装置では、糸スプライシング装置の種々様々な糸ハンドリングエレメントの駆動は、外部の駆動装置に連結されるカム板駆動装置を介して行われる。つまりスプライサの駆動装置ハウジング内には、カム板セットが取り付けられており、このカム板セットの個々のカム板は、それぞれレバーロッドを介して、糸スプライシング装置の上に述べた糸ハンドリングエレメントに接続されている。

カム板セット自体は、差込みカップリングを介して、該当する作業ユニットの駆動装置に接続可能である。

したがってこれらの公知の糸スプライシング装置では、糸ハンドリングエレメントの駆動は、作業ユニット固有の駆動装置によって行われ、単に糸寄せ器だけは、好ましくはステップモータとして形成された、駆動ユニット計算機に接続された固有の駆動装置を有している。

同等の糸スプライシング装置は、独国特許出願公開第４４２０９７９号明細書（DE 44 20 979 A1）にも記載されている。この公知の糸スプライシング装置においても、制限されて回転可能に支持された糸寄せ器だけが固有の駆動装置に接続されており、これに対して糸スプライシング装置の他の糸ハンドリングエレメントは、本願の優先日時点において一般的であるように、作業ユニット固有の駆動装置に接続されている。

しかしながら作業ユニット固有の駆動装置に接続された糸スプライシング装置には、その糸ハンドリングエレメントの運動実行に関してフレキシビリティが僅かしかないという重大な欠点がある。

独国特許出願公開第１９６１０８１８号明細書（DE 196 10 818 A1）に基づいて公知の糸スプライシング装置は、制限されて回転可能に支持された、スプライサの駆動ハウジング内に配置された制御ドラムを備えており、この制御ドラムは、接続された可逆回転可能なステップモータを用いて、確定されて回転可能である。

制御ドラムは、種々様々に形成された複数の溝軌道を有しており、これらの溝軌道には、それぞれ切換え突子を有する切換えレバーを介して、糸スプライシング装置の糸ハンドリングエレメントが接続されている。

すなわちこの公知の糸スプライシング装置では、糸ハンドリングエレメントの切換え機能は、溝軌道の形成によって設定されていて、ステップモータの相応の駆動制御によって、必要に応じて呼び出すことができる。

しかしながら上記の糸スプライシング装置は、その構造上の構成が、かなり複雑であり、かつ何と言っても、その比較的高価な制御ドラムに基づいて、製造コストが極めて高い。

欧州特許第１８０５０９４号明細書（EP 1 805 094 B1）に記載された別の糸スプライシング装置は、一方では糸ハンドリングエレメントの動作の正確な測定が可能であり、かつ他方では製造コストが、独国特許出願公開第１９６１０８１８号明細書に基づいて公知の糸スプライシング装置の製造コストよりも明らかに安価であるように構成されている。

欧州特許第１８０５０９４号明細書によって公知の糸スプライシング装置は、例えば制御エレメントを有しており、この制御エレメントは、旋回可能に支持されていて、外歯を備えており、この外歯は、確定されて駆動制御可能な個別駆動装置の駆動ピニオンと噛み合っている。制御エレメントは、レバーロッドを介して糸スプライシング装置の糸ハンドリングエレメントに結合されていて、これによって個別駆動装置の駆動モーメントはいつでも直接、糸ハンドリングエレメントに伝達可能である。

すなわち公知の糸スプライシング装置では、糸ハンドリングエレメントの運動実行は、必要な場合に如何なる位置においても、例えば別の作業工程を実施するために、予め設定可能な時間、中断され、かつ次いで正確に続けられることができる。

さらに独国特許出願公開第１０２０１５２０４４６９号明細書（DE 10 2015 204 469 A1）によって公知の糸スプライシング装置では、糸ハンドリングエレメントは個々に駆動制御可能な複数のステップモータによって駆動される。

この公知の糸スプライシング装置においても、糸ハンドリングエレメントの運動実行は、必要な場合に正確に調節可能である。しかしながらこの公知の糸スプライシング装置には、その構造が幾分嵩張っているので、このような糸スプライシング装置の設置は、自動綾巻きワインダの作業ユニットにおける制限された提供空間を考慮するとしばしば極めて困難であるという欠点がある。

上記の公知の糸スプライシング装置は、特に自動綾巻きワインダにおいて使用され、この自動綾巻きワインダの作業ユニットは、ほとんど開放された糸走路を有しており、つまりこのような自動綾巻きワインダでは、好ましくは紡績コップである繰出しボビンから引き出された糸は、収容パッケージへの途中において、保護装置によって覆われておらず、つまり自由に接近可能である。

このような作業ユニットでは、巻取り中断後に、作業ユニットのパッケージフレームにおいて保持された巻取りパッケージ、好ましくは綾巻きパッケージの表面に巻き上げられているいわゆる上糸は、作業ユニット固有の吸込みノズルを用いて収容され、糸スプライシング装置に引き渡され、かつ糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入される。

このような作業ユニットではさらに、ほぼ同時に、いわゆるグリッパ管によって、下糸が、繰出し箇所に位置決めされた繰出しボビンから取り出され、同様にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入され、このスプライシング通路内において上糸と下糸とは、所定長さへの切断および準備の後で、空気力によって接合される。

しかしながら自動綾巻きワインダとの関連において、作業ユニットが閉鎖された糸案内通路を有していることも公知である。

独国特許出願公開第１０２０１００４９５１５号明細書（DE 10 2010 049 515 A1）には、例えば綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットが記載されており、この作業ユニットは、糸走路を取り囲む複数部分から成る糸案内通路を有しており、この糸案内通路は、種々様々な糸監視装置および糸ハンドリング装置のための収容ハウジングもしくは収容部分を備えている。

このとき完全に閉鎖された糸案内通路は、繰出し箇所に位置決めされた繰出しボビンと、巻取りパッケージが回転可能に支持されている巻取り装置との間において延びている。糸案内通路には、必要な場合に部分的に負圧を供給することができ、これによって糸案内通路内においては、確定して設定可能な流れ方向を有する負圧流が発生する。

糸案内通路内には、糸スプライシング装置のための収容ハウジングが組み込まれており、この収容ハウジングには、繰出しボビンに接続された下糸を吸い込む第１の吸込み空気管片と、綾巻きパッケージの表面に巻き上げられた上糸を吸い込む第２の吸込み空気管片とが接続されている。

しかしながら自動綾巻きワインダの作業ユニットの領域における極めて狭められたスペース状況を考慮すると、閉鎖された糸案内通路を備えた作業ユニットにおける糸スプライシング装置の使用は、開放した糸走路を有する作業ユニットにおけるよりもさらに困難になる。

上記形式の糸スプライシング装置を出発点として、本発明の根底を成す課題は、規定通りに作動し、かつ所要空間が比較的僅かである糸スプライシング装置を開発すること、つまり作業ユニットの糸走路の構成とは無関係に、巻取り中断後に、上糸と下糸との規定通りの確実な接合を可能にする糸スプライシング装置を構成することである。

この課題は本発明によれば、空気分配体を有していて、該空気分配体に、それぞれ個別駆動装置によって確定されて駆動可能でかつ回転可能に支持された少なくとも２つの制御エレメントが配置されており、該制御エレメントを用いて、特に糸切断装置、糸クランプ装置および／または糸寄せ器のような糸ハンドリング装置が、必要に応じて駆動制御可能である糸スプライシング装置によって、解決される。それぞれの糸ハンドリング装置は、好ましくは上糸および下糸を処理する各１つの装置を有している。そのために例えば糸切断装置は、上糸を切断する第１の糸切断装置と下糸を切断する第２の糸切断装置とを有していてよい。糸クランプ装置および糸寄せ器は、相応な形式で構成されていてよい。

本発明の好適な構成は、従属請求項に記載されている。

糸スプライシング装置の本発明に係る構成には、特に、回転可能に支持された装置として制御エレメントを構成および配置することによって、糸スプライシング装置の所要スペースは極めて制限されるという利点がある。すなわち、糸切断装置および糸クランプ装置もしくは糸寄せ器を駆動制御する、従来汎用の嵩張った駆動機構の代わりに、極めて空間を節約する装置が使用される。

本発明のように構成された糸スプライシング装置は、このとき開放した糸走路を備えた作業ユニットにおいても、閉鎖された糸案内通路を有する作業ユニットにおいても、好適に使用することができる。

好適な実施形態では、制御エレメントはそれぞれ歯列を有しており、該歯列は、ステップモータとして形成された個別駆動装置のピニオンと噛み合っている。

このように形成された制御エレメントは、ステップモータによって正確に位置決めされることができ、その結果接続された装置をいつでも確実に駆動制御することができる。さらに使用される制御エレメントは、その構造が単純で、ひいては比較的安価に製造することができる。さらに使用される制御エレメントは、長い耐用寿命を有し、かつ汚れに対して比較的鈍感である。

好ましくは、第１の制御エレメントが、確定されて対応配置された糸ハンドリング装置を作動させる第１および第２の切換え突子を有しており、このときさらに好ましくは、第１の切換え突子は、糸切断装置を作動させるために、かつ第２の切換え突子は、糸クランプ装置を作動させるために配置されかつ構成されていてよい。制御突子を用いて、糸切断装置もしくは糸クランプ装置は常に、後続のスプライシング工程のために準備すべき糸端部を、常に規定通りに固定しかつ規定通りに所定長さに切断するように駆動制御可能である。

別のまたは択一的に好適な実施形態では、第１の制御エレメントは、スプライシング角柱体をスプライシング工程中に閉鎖するカバーエレメントを作動させる切換え突子を有している。

スプライシング工程中におけるスプライシング角柱体のこのような閉鎖は、幾分重い特定の糸材料において、および／または僅かな糸太さにおいて有利であることが判明している。それというのは、設置されたカバーエレメントによって、スプライシング空気流がスプライシングすべき糸端部を上方に向かってスプライシング角柱体から外に吹き出すおそれが阻止されるからである。

好ましくは、第２の制御エレメントに、糸寄せ器が接続されており、この糸寄せ器は、予め、糸切断装置および糸クランプ装置によって所定長さに切断されて保持兼解撚管内において処理された両方の糸端部が、規定通りスプライシング角柱体のスプライシング通路内に位置決めされるように働く。

すなわち糸寄せ器は、両方の糸端部をスプライシング通路内に引き込み、両方の糸端部が逆向きの方向付けで、しかしながら互いに平行に並んで、かつ予め設定可能な重なりをもって、スプライシング通路内に位置し、空気力によってスプライシングされ得るようにする。

別の好適な実施形態では、ステップモータはそれぞれ、制御ラインを介して作業ユニットの作業ユニット計算機に接続されていて、該作業ユニット計算機によって確定されて駆動制御可能である。すなわちステップモータを用いて、制御エレメントの回転運動はいつでも正確に予め設定可能であり、これによって糸ハンドリング装置は常に規定通りに作動する。

別の好適な実施形態では、空気分配体は、スプライシング角柱体のスプライシング通路内にスプライシング空気を供給する中央に配置された圧縮空気管路と、保持兼解撚管に空気を供給する圧縮空気供給管路とに接続されており、かつ保持兼解撚管用の収容孔を有している。すなわち中央に配置された圧縮空気管路は、所属の接続孔を介してスプライシング角柱体のスプライシング通路に接続されており、これに対して圧縮空気供給管路は、接続孔を介して保持兼解撚管用のリング通路に接続されている。空気分配体内に配置された圧縮空気管路もしくは圧縮空気供給管路は、取付け状態において常に正確に、空気分配体の所属の接続孔に対応している。すなわち、課せられた要求にもはや相当しない糸スプライシング装置を、新しい糸スプライシング装置と交換することは、操作員にとって大きな手間ではない。

好ましくは、空気分配体および制御エレメントは、スリーブ形状の取付けエレメントの内部に保護されて配置されており、該取付けエレメントは、収容装置を介して作業ユニットハウジングに固定されている。このような構成には特に、例えばうっかりとした機械的な接触のような外的な影響による制御エレメントの損傷を、十分に排除することができ、これによって糸スプライシング装置の整然とした作動を保証することができるという利点がある。

次に図面に示した実施形態を参照しながら、本発明をさらに詳細に説明する。

巻取り中断中における自動綾巻きワインダの作業ユニットであって、本発明のように構成された糸スプライシング装置を備えている作業ユニットを概略的に示す側面図である。 本発明に係る糸スプライシング装置を部分的に断面して示す側面図である。 図２に示した糸スプライシング装置の平面図である。

図１には、自動綾巻きワインダの実施形態において、綾巻きパッケージを製造する繊維機械１の作業ユニット２が概略的に側面図で示されている。

公知のように、このような自動綾巻きワインダ１はその両端部フレーム（図示せず）の間に、互いに列をなして並んで配置された同一形式の多数の作業ユニット２を有している。

これらの作業ユニット２において、例えば、製造プロセスにおいて前置されたリング精紡機（図示せず）において製造された紡績コップ９である繰出しボビンが、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返され、綾巻きパッケージ１５はその完成後に、自動作動式のサービスアセンブリ（同様に図示せず）を用いて、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡される。

このような自動綾巻きワインダ１は、通常さらに中央制御ユニット１１を有しており、この中央制御ユニット１１は、例えば機械バス１６を介して、個々の作業ユニット２の作業ユニット計算機２９に接続されている。

実施形態において自動綾巻きワインダ１は、さらに、紡績コップ・空管搬送システム３として形成された機械固有の補給装置（Logistikeinrichtung）を備えており、この補給装置のうち、しかしながら図１には単に、コップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６および巻管戻し区間７だけが示されている。

このコップ・巻管搬送システム３において、搬送皿８上に鉛直に方向付けられて位置決めされた紡績コップ９もしくは空管は循環する。

コップ供給区間４を介して供給されまずは貯え区間５において中間貯蔵されている紡績コップ９は、このとき、それぞれ横搬送区間６の領域において作業ユニット２の高さに位置している繰出し位置ＡＳにおいて、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。

個々の作業ユニット２は、そのために、自体公知のようにゆえに略示だけするが、この作業ユニット２の整然とした運転を保証する種々様々な装置を有している。

これらの装置は例えば、吸込みノズル１２、グリッパ管２５および糸スプライシング装置１０である。

このとき旋回軸線１３を中心にして制限されて回転可能に支持された吸込みノズル１２によって、巻取り中断後に綾巻きパッケージ１５の表面に巻き上げられた上糸３１を収容し、糸スプライシング装置１０に引き渡すことができる。

旋回軸線２０を中心にして制限されて回転可能なグリッパ管２５は、巻取り中断時に紡績コップ９に接続された下糸３２を取り扱うために、つまり同様に糸スプライシング装置１０に引き渡すために使用される。

糸スプライシング装置１０は、相応の収容装置５０を介して作業ユニットハウジング３３に接続されており、かつ通常のように、正規の糸走路に対して幾分後退させられて配置されている。

糸スプライシング装置１０は、以下において図２および図３を参照しながら詳説するように、特に、上糸３１の糸端部と下糸３２の糸端部とを糸継ぎする空気力式に作動可能なスプライシング角柱体（Spleisspisma）３４と、上糸３１もしくは下糸３２の糸端部を機械式に準備する保持兼解撚管１７とを有している。

さらに糸スプライシング装置１０の領域には、糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂ、糸切断装置３６Ａ，３６Ｂおよび糸寄せ器３８のような糸ハンドリング装置が配置されている。

通常、このような作業ユニット２はさらに、糸テンショナ、接続された糸切断装置を備えた糸クリアラ、パラフィン塗布装置、糸張力センサおよび下糸センサのような、図１には詳しく示されていない別の装置を備えている。

綾巻きパッケージ１５の巻成は、それぞれ巻取り装置２４において行われ、この巻取り装置２４は、特にパッケージフレーム２８を有しており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸線２２を中心に可動に支持されていて、かつ綾巻きパッケージ１５の巻管を回転可能に保持する装置を有している。

巻取りプロセス中にパッケージフレーム２８において自由回転可能に保持された綾巻きパッケージ１５は、その表面が例えばいわゆる糸ガイドドラム１４に接触していて、この糸ガイドドラム１４によって摩擦により連行される。

このような糸ガイドドラム１４は、糸ガイド溝を有しており、この糸ガイド溝内において、巻き上げられる糸は巻取りプロセス中に案内されて、互いに交差する巻き層を形成しながら巻取りパッケージに巻き上げられる。

しかしながらこのような糸ガイドドラムは、かなり高価であり、しかも「ランダムワインディング（Wilde Wicklung）」という巻成形式での綾巻きパッケージの製造しか可能でないので、糸ガイドドラムの代わりに、比較的安価な、溝のないパッケージ駆動ローラを使用することができる。

このような場合に、綾巻きパッケージは巻取りプロセス中に、パッケージ駆動ローラによって単に摩擦により回転させられ、つまり巻き上げられる糸の綾振りは、別体の糸綾振り装置を用いて行われる。

例えばフィンガ糸ガイドを備えた、このような糸綾振り装置は、以前より、様々な実施形態において公知であり、例えば独国特許出願公開第１０２００４０２５５１９号明細書（DE 10 2004 025 519 A1）、独国特許出願公開第１９８５８５４８号明細書（DE 198 58 548 A1）および／または独国特許出願公開第１９８２０４６４号明細書（DE 198 20 464 A1）に詳しく記載されている。

図２には、本発明のように構成された糸スプライシング装置１０が、部分的に断面されて側面図で示されており、この糸スプライシング装置１０は、中央の構成部材として、空気分配体１８を有しており、この空気分配体１８は、圧縮空気管路２６，２７のための接続孔１９，２３と、保持兼解撚管１７のための収容孔３０とを備えている。

空気分配体１８は、スリーブ状に形成された取付けエレメント４８の取付けプレート４９に固定されていて、収容装置５０を介して作業ユニット２の作業ユニットハウジング３３に接続されている。

中央に配置された接続孔２３と所属の圧縮空気管路２６とを介して、このとき必要な場合に、スプライシング空気をスプライシング角柱体３４のスプライシング通路４７内に吹き込むことができ、これに対して接続孔１９および圧縮空気供給管路２７を介して、収容孔３０内に配置された保持兼解撚管１７に空気が供給される。すなわち後続のスプライシングプロセスにおいて本来の糸とほぼ同じように糸継ぎされることが望まれている、保持兼解撚管１７内に配置された糸端部は、圧縮空気供給管路２７を介して圧縮空気の吹込みによってスプライシングプロセスのために整然と準備される。

特に図３から良く分かるように、糸スプライシング装置１０の空気分配体１８には、回転可能に支持された少なくとも２つの制御エレメント４１，４２が配置されており、これらの制御エレメント４１，４２はそれぞれ、個別駆動装置３９；４０によって確定されて駆動可能である。すなわち制御エレメント４１，４２はそれぞれ歯列５１；５２を有しており、これらの歯列は、所属の個別駆動装置３９；４０のモータ軸に配置されたピニオン４５Ａ，４５Ｂと噛み合う。

好ましくはステップモータとして形成された個別駆動装置３９；４０は、このときそれ自体それぞれ制御ライン４６Ａ，４６Ｂを介して、該当する作業ユニット２の作業ユニット計算機２９に接続されていて、この作業ユニット計算機２９によって必要に応じて制御可能である。

制御エレメント４１はさらに、糸スプライシング装置１０の領域に設置された糸ハンドリング装置（図２においては図面を見易くするために図示せず）を作動させる切換え突子４３，４４を有している。

制御エレメント４２には糸寄せ器３８が配置されている。

第１の制御エレメント４１は例えば、それぞれ１つの糸切断装置３６Ａ；３６Ｂを接続されている２つの第１の切換え突子４３を備えており、かつ２つの第２の切換え突子４４を有していて、この両方の第２の切換え突子４４を介してそれぞれ１つの接続された糸クランプ装置３７Ａ；３７Ｂが作動可能である。

任意選択的な実施形態では、すなわち、糸スプライシング装置１０が、スプライシング角柱体をスプライシング工程中に閉鎖することができるカバーエレメントを有している場合に、第１の制御エレメント４１は、さらに別の切換え突子を備えていてよい。

この別の切換え突子（図示せず）によって、このスプライシング角柱体のカバーエレメントを、必要に応じて、スプライシング角柱体がスプライシング工程中に閉鎖されているように制御することができる。

第２の制御エレメント４２に接続された糸寄せ器３８は、スプライシングプロセス中に保持兼解撚管１７内において準備された糸端部が、糸寄せ器３８のアームによって、必要に応じてスプライシング角柱体３４のスプライシング通路４７内において位置決め可能であるように、形成されかつ配置されている。

図２に示されているように、空気分配体１８および制御エレメント４１，４２は、スリーブ状の取付けエレメント４８の内部に保護されて配置されており、この取付けエレメント４８は、収容装置５０を介して作業ユニットハウジング３３に固定可能である。

図３には、本発明に係る糸スプライシング装置１０が平面図で示されている。

図面から分かるように、糸スプライシング装置１０は、中央の構成部材として空気分配体１８を有しており、この空気分配体１８は、特に、保持兼解撚管１７用の収容孔３０と、圧縮空気を供給する接続孔１９，２３とを備えている。

円形の外周部を有する空気分配体１８には、スプライシング角柱体３４が配置されており、このスプライシング角柱体３４は、接続孔２３を介して空気を供給することができるスプライシング通路４７を有している。

空気分配体１８の外周部には、制限されて回転可能に、制御エレメント４１，４２が支持されており、これらの制御エレメント４１，４２は、その外周部の一部にそれぞれ歯列５１；５２を有している。制御エレメント４２の歯列５２は、例えば、ステップモータ４０として形成された個別駆動装置のモータ軸に配置されたピニオン４５Ｂと噛み合っている。このときステップモータ４０自体は、制御ライン４６Ｂを介して該当する作業ユニット２の作業ユニット計算機２９に接続されている。制御エレメント４２はさらに、糸寄せ器３８を備えており、この糸寄せ器３８は、必要な場合に、スプライシングすべき両方の糸端部を、スプライシング角柱体３４のスプライシング通路４７内において整然と位置決めする。

制御エレメント４１は、歯列５１を有しており、この歯列５１は、ステップモータ３９のモータ軸に配置されたピニオン４５Ａと噛み合い、ステップモータ３９自体は、制御ライン４６Ａを介して、作業ユニット２の作業ユニット計算機２９に接続されている。

制御エレメント４１は、さらに第１および第２の切換え突子４３，４４を備えており、これらの切換え突子４３，４４は、糸切断装置３６Ａ，３６Ｂを作動させるためもしくは糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂを作動させるために働く。

このとき両方の第１の切換え突子４３を介して、糸切断装置３６Ａ；３６Ｂが駆動制御され、これに対して両方の第２の切換え突子４４は、糸クランプ装置３７Ａ；３７Ｂを作動するのに用いられる。

本発明に係る糸スプライシング装置の機能
公知のようにゆえに詳しくは説明しないが、自動綾巻きワインダ１の作業ユニット２において、走行する糸は巻取り作業中に連続的に糸クリアラによって監視され、糸クリアラは、各糸不規則性を検知して、作業ユニット計算機２９に通知する。

作業ユニット計算機２９は、必要な場合に直ちに、確定された糸切断を開始し、この糸切断時に走行する糸は、糸クリアラの領域に配置された糸切断装置によって、上糸３１と下糸３２とに切り離される。次いで上糸３１は、パッケージフレームに回転可能に保持された、制動モーメントを加えられた綾巻きパッケージ１５に巻き上げられ、これに対して下糸３２は通常、いわゆる糸テンショナにおいて保持される。

欠陥のある糸部分のクリアリング除去のためおよび新しい糸継ぎ部の形成のために、次いで、綾巻きパッケージ１５に巻き上げられた上糸３１が再び収容される。つまり吸込みノズル１２が上方に向かって旋回させられ、負圧供給可能なその開口が、綾巻きパッケージ１５の表面の領域において位置決めされ、このとき綾巻きパッケージ１５は同時にゆっくりと繰出し方向に回転させられる。

吸込みノズル１２が上糸３１を収容するや否や、吸込みノズル１２の領域に配置された糸切断装置（図示せず）を用いて、欠陥のある糸部分が切り離されて処分される。

次いでいまや欠陥のない上糸３１が、吸込みノズル１２によって糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体３４のスプライシング通路４７内に挿通され、このとき上糸３１は、切離しもしくは糸ガイド金属薄板によって案内されて、さらに上側の糸クランプ装置３７Ｂ内に、かつ下側の糸切断装置３６Ａの工具の間を挿通される。

上糸３１の収容と同時にまたは時間的に幾分遅らされて、下糸３２の収容も行われる。つまりグリッパ管２５が、コントロールされた糸切断後に通常糸テンショナにおいて固定されている下糸３２を、糸テンショナのところに取りに行き、そして同様に下糸３２を糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体３４のスプライシング通路４７内に挿入する。このとき下糸３２はさらに、下側の糸クランプ装置３７Ａ内と上側の糸切断装置３６Ｂ内とに挿通されている。

両方の糸３１，３２がスプライシング角柱体３４のスプライシング通路４７内に挿入されるや否や、両方の糸３１，３２は、糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂによって機械式に固定され、かつ糸切断装置３６Ａ，３６Ｂによって整然と所定長さで切断される。

すなわち作業ユニット計算機２９は、ステップモータ３９がピニオン４５Ａを介して制御エレメント４１の切換え歯環５１を作動させ、これによって制御エレメント４１が幾分方向Ｒに回転させられるようにするために働く。制御エレメント４１のこの回転運動時に、第１および第２の切換え突子４３，４４も移動させられ、両方の切換え突子４３，４４はこのとき糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂと糸切断装置３６Ａ，３６Ｂを作動させる。

次いで弁の相応の制御によって、保持兼解撚管１７には、接続孔１９を介して圧縮空気が供給され、これにより上糸３１および下糸３２の自由な糸端部が、保持兼解撚管１７内に吸い込まれる。接線方向孔を介して保持兼解撚管１７のリング通路内に流入する圧縮空気は、さらに、糸端部を規定通りに空気力によって準備するために働く。すなわち、上糸３１および下糸３２の、保持兼解撚管１７内に吸い込まれた糸端部は、十分にその糸撚りを解されかつ短繊維を除去される。

次いで、準備された糸端部は、糸寄せ器３８によって保持兼解撚管１７から引き出され、そして両方の糸端部が適正な方向付けおよび規定通りの合致部を有するようにスプライシング角柱体３４のスプライシング通路４７内に位置決めされる。すなわち作業ユニット計算機２９は、制御エレメント４２が幾分方向Ａに回転させられるように、ステップモータ４０を駆動制御する。この回転運動時に、糸寄せ器３８のアームはそれぞれ、糸クランプ装置３７Ａ；３７Ｂとスプライシング角柱体３４との間において延びる、上糸３１および下糸３２の糸ストランドと交差し、このとき自由な糸端部を保持兼解撚管１７から引き出す。

スプライシング角柱体３４のスプライシング通路４７内に適正に位置決めされた、上糸３１および下糸３２の糸端部は、次いで空気によって、本来の糸とほぼ等しく糸継ぎされる。すなわち作業ユニット計算機２９は、信号ラインを介して電磁弁（図示せず）を駆動制御し、これによって圧縮空気管路２６のうちの１つおよび接続孔２３を介してスプライシング空気がスプライシング通路４７内に吹き込まれ、このスプライシング空気は、最初はほぼ平行に配置されていた、両方の糸端部の繊維を互いに交絡させ、そして本来の糸とほぼ同じ糸継ぎ部を形成する。

糸継ぎ工程は、これによって終了し、該当する作業ユニット２は巻取りプロセスを開始することができる。

Claims (8)

1. 綾巻きパッケージを製造する繊維機械（１）の作業ユニット（２）のための糸スプライシング装置（１０）であって、空気分配体（１８）を有していて、該空気分配体（１８）は、圧縮空気管路（２６，２７）用の接続孔（１９，２３）、保持兼解撚管（１７）用の収容孔（３０）およびスプライシング角柱体（３４）を備えており、該スプライシング角柱体（３４）は、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路（４７）を有しており、前記スプライシング角柱体（３４）に対して間隔をおいて、特に糸切断装置（３６Ａ，３６Ｂ）、糸クランプ装置（３７Ａ，３７Ｂ）および糸寄せ器（３８）のような糸ハンドリング装置が、配置されており、該糸ハンドリング装置は駆動装置を介して駆動制御可能である、糸スプライシング装置（１０）において、
   前記空気分配体（１８）に、それぞれ個別駆動装置（３９，４０）によって確定されて駆動可能でかつ回転可能に支持された少なくとも２つの制御エレメント（４１，４２）が配置されており、該制御エレメント（４１，４２）を用いて、特に前記糸切断装置（３６Ａ，３６Ｂ）、前記糸クランプ装置（３７Ａ，３７Ｂ）および／または前記糸寄せ器（３８）のような前記糸ハンドリング装置は、必要に応じて駆動制御可能であることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械（１）の作業ユニット（２）のための糸スプライシング装置（１０）。
2. 前記制御エレメント（４１，４２）はそれぞれ歯列（５１，５２）を有しており、該歯列（５１，５２）は、ステップモータとして形成された前記個別駆動装置（３９，４０）のピニオン（４５）と噛み合っている、請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。
3. 第１の制御エレメント（４１）が、確定されて対応配置された前記糸ハンドリング装置を作動させる第１および第２の切換え突子（４３，４４）を有しており、このとき特に前記第１の切換え突子（４３）は、前記糸切断装置（３６Ａ，３６Ｂ）を作動させるために、かつ前記第２の切換え突子（４４）は、前記糸クランプ装置（３７Ａ，３７Ｂ）を作動させるために配置されかつ構成されている、請求項１または２記載の糸スプライシング装置（１０）。
4. 前記第１の制御エレメント（４１）は、前記スプライシング角柱体（３４）をスプライシング工程中に閉鎖するカバーエレメントを作動させる切換え突子を有している、請求項３記載の糸スプライシング装置（１０）。
5. 第２の制御エレメント（４２）に、前記糸寄せ器（３８）が接続されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
6. 前記ステップモータ（３９，４０）はそれぞれ、制御ライン（４６Ａ，４６Ｂ）を介して前記作業ユニット（２）の作業ユニット計算機（２９）に接続されていて、該作業ユニット計算機（２９）によって確定されて駆動制御可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
7. 前記空気分配体（１８）は、前記スプライシング角柱体（３４）の前記スプライシング通路（４７）内にスプライシング空気を供給する中央に配置された圧縮空気管路（２６）と、前記保持兼解撚管（１７）に空気を供給する圧縮空気供給管路（２７）とに接続されており、かつ前記保持兼解撚管（１７）用の収容孔（３０）を有している、請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。
8. 前記空気分配体（１８）および前記制御エレメント（４１，４２）は、スリーブ形状の取付けエレメント（４８）の内部に保護されて配置されており、該取付けエレメント（４８）は、収容装置（５０）を介して作業ユニットハウジング（３３）に固定されている、請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。

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