CN107777472B - 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的接纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的工位(2)的接纱装置(10)，具有空气分布体(18)，该空气分布体配备有用于压缩空气管路(26，27)的接头孔(19，23)、用于保持和开松管(17)的容纳孔(30)及接纱棱柱(34)，该接纱棱柱具有能被施加压缩空气的接纱通道(35)，其中与该接纱棱柱(34)间隔开地设有多个纱线处理机构如尤其是纱线切断机构(36A，36B)、夹纱机构(37A，37B)、进纱器(38)，它们能通过驱动装置来控制。本发明规定，在空气分布体(18)上设有至少两个可转动安装的、能分别通过一个单独驱动装置(39，40)以限定方式接受作用的控制件(41，42)，借助所述控制件，所述纱线处理机构且尤其是所述纱线切断机构(36A，36B)、夹纱机构(37A，37B)和/或进纱器(38)可根据需要被控制。

Description

用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的接纱装置

技术领域

本发明涉及用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的接纱装置，具有空气分布体

该空气分布体配备有用于压缩空气管路的接头孔、用于保持开松管的容纳孔以及接纱棱柱，接纱棱柱具有可被施加压缩空气的接纱通道，其中与接纱棱柱间隔地设有多个纱线处理机构如尤其是纱线切断机构、夹纱机构、进纱器，它们可以通过驱动装置来控制。

背景技术

这样的接纱装置众所周知地用于气动连接纱头，即，可利用这种接纱装置依靠气流又将两个纱头连接在一起，从而几乎出现与纱线一样的接合点。这样的接纱装置尤其用在自动交叉卷绕络筒机的工位上且一般在卷绕中断之后例如在断纱或受控的清纱切断之后投入使用。

为了在这样的接纱装置上完成的纱线接头具有近似与纱线一样的外观以及近似一样的纱线强度，两个纱头必须均在其气动接合之前被准确截短、依序准备好且最后按规定就位在接纱棱柱中。就是说，这种接纱装置配备有夹纱机构、纱线切断机构和进纱器并且具备优选可被施加气流的保持开松管以及可施加气流的接纱棱柱。

这种接纱装置的使用尤其与交叉卷绕自动络筒机运行相关地是早就已知的并且在各不同的专利文献中部分有相当明确的描述。

但这些已知的接纱装置可能尤其就纱线处理机构如夹纱机构、纱线切断机构、进纱器或接纱盖的驱动装置而言有时有显著区别。

DE10224080A1和DE10224081A1例如描述了下述接纱装置，其分别具有可接受压缩空气的接纱棱柱以及也可接受压缩空气的保持开松管，其中所述保持开松管如常见的那样相对于接纱棱柱的接纱通道的出口略微间隔侧向错开就位。

在这些已知的且本身得以证明的接纱装置中，该接纱装置的各不同纱线处理件的驱动通过被连接至外部驱动装置的凸轮盘传动机构进行。

就是说，在接纱器的驱动装置壳体中安装有凸轮盘组，其若干个单独的凸轮盘分别通过杠杆与该接纱装置的上述纱线处理件相连接。

凸轮盘组本身可通过插接机构被连接至相关工位的驱动装置。

在这些已知的接纱装置中，纱线处理件的驱动因此通过工位自身的驱动装置进行，仅进纱器可以具备自身的优选呈步进马达形式的且连接至工位计算机的驱动装置。

相似的接纱装置也在DE4420979A1中有所描述。在此已知的接纱装置中，也只将可有限转动安装的进纱器连接至自身的驱动装置，而接纱装置的其它纱线处理件如在优先时刻众所周知地被连接至工位自身的驱动装置。

但是，被连接至工位自身的驱动装置的接纱装置具有严重缺点，即，它们在其纱线处理件的运动过程方面不太灵活。

由DE19610818A1公开了一种接纱装置，其配备有可有限转动安装的且安置在接纱器的驱动装置壳体内的控制滚筒，控制滚筒可借助相连的可逆式步进马达以限定方式转动。控制滚筒具备多个不同构成的槽道，该接纱装置的纱线处理件通过各自具有转换凸轮(Schaltnocken)的转换杆被连接至所述槽道。就是说，在这种已知的接纱装置中，该纱线处理件的转换功能通过形成槽道来设定并且可通过相应控制所述步进马达而根据需要来调用。但上述接纱装置就其结构构造而言相当复杂且尤其是因为其相对复杂的控制滚筒而制造成本很高。

在EP1805094B1中还公开了一种如此构成的接纱装置，一方面出现纱线处理件运动的精确计量，另一方面加工成本显著低于由DE19610818A1所公开的接纱装置的加工成本。

由EP1805094B1公开的接纱装置例如具有控制件，其可摆动安装且具有与可以限定方式来控制的单独驱动装置的驱动齿轮啮合的外齿结构。该控制件通过杠杆与接纱装置的纱线处理件连接，这导致了单独驱动装置的驱动力矩总是可直接被传递至纱线处理件。就是说，在这种已知的接纱装置中，纱线处理件的运动过程可根据需要在任何位置被中断预定时间例如以便执行进一步工序且随后准确继续进行。

另外，由DE102015204469A1公开了一种接纱装置，其中纱线处理件通过多个单独控制的步进马达来驱动。

在这种已知的接纱装置中，纱线处理件的运动过程也可根据需要被准确调节。但是，这种已知的接纱装置具有以下缺点，它的结构略显笨重，因而这样的接纱装置的安装因为在交叉卷绕自动络筒机工位处的有限可供空间而通常很困难。

上述的已知接纱装置尤其被用在交叉卷绕自动络筒机中，其工位具有基本敞开的纱线行程，即，在从退绕筒子优选是卷绕筒子抽出的纱线情况下，在其至卷绕筒子的路程中没有被保护机构遮盖，即可自由接近。

在这种工位的情况下，在卷绕中断之后落到被保持在工位筒子架上的卷绕筒子优选是交叉卷绕筒子的表面上的所谓的上纱线借助工位自身的吸嘴被接纳，被送至接纱装置并被置入接纱装置的接纱棱柱的接纱通道。

此外，在这样的工位情况下，几乎同时通过所谓的钳纱管从位于一个退绕位置的退绕筒子中叼住下纱线且也将其置入接纱棱柱的接纱通道中，在这里，上纱线和下纱线在截短和准备好之后通过气流连接。

但与交叉卷绕自动络筒机相关地也知道了所述工位具有闭合的导纱通道。

在DE102010049515A1中例如描述了制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位，它具有包围纱线行程的多件式导纱通道，导纱通道具有用于各种不同的纱线监视和处理机构的容置壳体或容纳部段。

完全闭合的导纱通道此时在位于退绕位置的退绕筒子与卷绕装置之间延伸，卷绕筒子可转动安装在卷绕装置中。导纱通道可以根据需要在局部接受负压，从而在导纱通道内出现负压流，其流动方向可以限定方式设定。

在导纱通道内加入用于接纱机构的容置壳体，用于吸入与退绕筒子相连的下纱线的第一抽吸空气接管和用于吸入落到交叉卷绕筒子表面的上纱线的第二空气管被连接至该容置壳体。

但因为在交叉卷绕自动络筒机工位区域内的空间状况很有限，故在配备有闭合的导纱通道的工位上使用接纱装置仍然比在具有开放纱线行程的工位的情况下困难。

发明内容

鉴于上述类型的接纱装置，本发明基于以下任务，发展一种接纱装置，其有序工作且其占地需求相对小，即构建这样的接纱装置，其与工位的纱线行程无关地在卷绕中断之后允许上纱线和下纱线的有序可靠连接。

根据本发明，该任务通过一种接纱装置来完成，其具有空气分布体，该空气分布体上设有至少两个可转动安装的、分别通过单独驱动装置可以限定方式接受作用的控制件，借助所述控制件，纱线处理机构如尤其是纱线切断机构、夹纱机构和/或进纱器可根据需要被控制。各自纱线处理机构优选分别具有处理上纱线和下纱线的机构。为此，例如纱线切断机构可以具有用于切断上纱线的第一纱线切断机构和用于切断下纱线的第二纱线切断机构。可以按照相应的方式来设计所述夹纱机构和进纱器。

根据本发明的接纱装置设计尤其有以下优点，通过以可转动安装的机构形式设计和布置该控制件，接纱装置的占地需求很有限。即，迄今常见的用于控制纱线切断机构和夹纱机构或进纱器的庞大的驱动装置被很省空间的机构代替。

根据本发明所设计的接纱装置此时不仅可以有利地用在配备有敞开的纱线行程的工位中，也可以有利地用在具备闭合的导纱通道的工位中。

在有利的实施方式中规定，该控制件分别具有齿结构，所述齿结构与呈步进马达形式的单独驱动装置的小齿轮啮合。

如此设计的控制件可以通过步进马达来精确定位，从而随时能可靠控制相连的机构。此外，所用的控制件结构简单且因而制造成本相对低。此外，所用的控制件耐用且对脏污不怎么敏感。

优选地，第一控制件具备第一转换凸轮和第二转换凸轮用于操作以限定方式配属的纱线处理机构，在此更优选地，第一转换凸轮可布置和设立用于操作纱线切断机构，第二转换凸轮可布置和设立用于操作夹纱机构。借助控制凸轮，所述纱线切断机构或夹纱机构总是可被控制，从而针对后续接纱过程要被准备好的纱头总是被按规定固定或以限定方式截短。

在其它的或替代的优选实施方式中可以规定，第一控制件具有用于操作盖件的转换凸轮，所述盖件在接纱过程中封闭该接纱棱柱。

接纱棱柱在接纱过程中的这种封闭在某些略微难以对付的纱线材料的情况下和/或纱线强度低的情况下被证明是有利的，因为通过所设计的盖件来防止接纱空气流可能将待接合的纱头向上吹出接纱棱柱。

优选在第二控制件上连接有进纱器，其用于将两个纱头以限定方式定位在接纱棱柱的接纱通道内，这两个纱头事先通过纱线切断机构和夹纱机构被截短并在保持开松管内被加工处理。

就是说，该进纱器将两个纱头拉入接纱通道，从而两个纱头可以按照相反的取向但相互并行地以及以规定的重叠程度位于接纱通道中并且可以通过气流接合。

在有利的实施方式中还规定，步进马达分别通过控制线被连接至工位的工位计算机并且可由其以限定方式控制。就是说，借助步进马达，该控制件的转动随时可被精确预定，从而纱线处理机构总是有序工作。

在其它有利实施方式中规定，该空气分布体被连接至用于将接纱空气供应入接纱棱柱的接纱通道的居中布置的压缩空气管路以及连接至用于对保持开松管施加气流的压缩空气供应管路，并且空气分布体具备用于该保持开松管的容纳孔。即，居中的压缩空气管路通过所配属的接头孔与该接纱棱柱的接纱通道相连，而压缩空气供应管路通过接头孔被连接至用于保持开松管的环形通道。设置在空气分布体中的压缩空气管路或压缩空气供应管路在安装状态中总是准确对应于该空气分布体的所属的接头孔。就是说，对于操作者而言，用新的接纱装置换掉不再满足对其提出的要求的接纱装置并不太费事。

所述空气分布体和控制件优选得到保护地安置在套筒状支承件内，该支承件通过容纳机构被安装在工位壳体上。这样的设计尤其有以下优点，可以基本排除该控制件因外界影响如不小心的机械接触而受损，由此可以保证接纱装置的有序运转。

附图说明

以下，结合附图所示的实施例来描述本发明的其它细节，其中：

图1以侧视示意图示出在卷绕中断时的交叉卷绕自动络筒机的工位，所述工位配备有根据本发明所设计的接纱装置，

图2以局剖侧视图示出本发明的接纱装置，以及

图3以俯视图示出根据图2的接纱装置。

具体实施方式

在图1中以侧视示意图示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机1、在此实施例中是交叉卷绕自动络筒机的工位2。

如已知地，这种交叉卷绕自动络筒机1在其末端机架(未示出)之间具有许多这种相同的并排布置的工位2。

在工位2上，退绕筒子(如在制造工艺中位于上游的未示出的环锭纺纱机上制造的管纱9)被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15，交叉卷绕筒子在其完成之后借助自动工作(也未示出)的维护装置的被转送至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置21。

这样的交叉卷绕自动络筒机1一般还具备中央控制单元11，中央控制单元例如通过机器总线16与单独工位2的工位计算机29相连。

在实施例中，交叉卷绕自动络筒机1还配备有机器自身的呈管纱和空筒管输送系统3形式的后勤装置，在图1中只能看到其管纱供应段4、能被可逆驱动的存储段5、通向卷绕位置2的横向输送段6以及筒管回送段7。

在管纱和空筒管输送系统3中，管纱9或空筒管循环运动，它们竖立取向地就位在输送盘8上。

经管纱供应段4送来的且先在存储段5内暂存的管纱9此时在总是位于在工位2高度上的横向输送段6区域内的退绕位置AS上被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15。

这些单独工位2为此如已知且因而仅示意地具备各种机构，它们保证工位2的有序运行。

这些机构例如是吸嘴12、钳纱管25和接纱装置10。

利用可绕转动轴线13受限转动安装的吸嘴12，此时可以接纳在卷绕中断后落到交叉卷绕筒子15表面的上纱线31并将其转送至接纱装置10。

采用了可绕转动轴线20受限转动的钳纱管25以在卷绕中断时处理与管纱9相连的下纱线32，即也将其送至接纱装置10。

接纱装置10通过相应的容纳机构50被连接至工位壳体且如常见的那样相对于正常的纱线走向略微后缩设置。

接纱装置10如以下结合图2和图3所详述地尤其具有可接受气流的用于将上纱线31的纱头与下纱线32的纱头连接在一起的接纱棱柱34以及用于机械准备好上纱线或下纱线31、32的纱头的保持开松管17。

另外，在接纱装置10区域内设有多个纱线处理机构如夹纱机构37A、37B、纱线切断机构36A、36B和进纱器38。

一般，这样的工位2还配备有其它的在图1中未详细示出的机构如纱线张紧器、具有相连的纱线切断机构的清纱器、上蜡机构、纱线张力传感器以及下纱线传感器。

交叉卷绕筒子15的卷绕分别在卷绕装置24上进行，它尤其具有筒子架28，筒子架可绕转动轴线22运动地安装且具备用于可转动保持交叉卷绕筒子15的筒管的机构。

在卷绕过程中可自由转动地安装在筒子架28内的交叉卷绕筒子15以其表面例如贴靠所谓的导纱滚筒14并被其摩擦带动。

这样的导纱滚筒14具备导纱槽，在导纱槽内，运动的纱线在卷绕过程中被引导，使得纱线以交叉卷绕层形式落到卷绕筒子上。

但是，这样的导纱滚筒恰好是成本密集的且还只是允许交叉卷绕筒子按照“无规则卷绕”的卷绕方式制造，代替导纱滚筒地也可采用成本更低的无槽式筒子驱动辊。

在这样的情况下，该交叉卷绕筒子在卷绕过程中只通过筒子驱动辊被摩擦转动，落置纱线的横动借助单独的纱线横动机构进行。

这种例如配备有导纱指的纱线横动机构的各种不同的实施方式是早就已知的并且例如在DE102004025519A1、DE19858548A1和/或DE19820464A1中有明确描述。

图2以局剖侧视图示出了根据本发明所构成的接纱装置10，其作为中心构件具有空气分布体18，空气分布体配备有用于压缩空气管路26、27的接头孔19、23和用于保持开松管17的容纳孔30。

空气分布体18被固定在呈套筒状的支承件48的支承板49上且通过容纳机构50被连接至工位2的工位壳体33。

通过居中布置的接头孔23和对应的压缩空气管路26，此时可以根据需要将接纱空气吹入接纱棱柱34的接纱通道47，而通过接头孔19和压缩空气供应管路27给设于容纳孔30中的保持开松管17供应气流。即，设于保持开松管17内的应该在后续接纱过程中连接成几乎与纱线一样的纱头经压缩空气供应管路27通过吹入压缩空气被按规定准备好以供接纱所用。

尤其结合图3所看到地，在接纱装置10的空气分布体18上设置至少两个可转动安装的控制件41、42，每个控制件可以限定方式承受单独驱动装置39、40的作用。即，每个控制件41、42具有齿结构51、52，所述齿结构对应于安置在对应的单独驱动装置39或40的马达轴上的小齿轮45A、45B。

优选呈步进马达形式的单独驱动装置39或40此时本身通过控制线46A、46B连接至相关工位2的工位计算机29且可通过工位计算机根据需要被控制。

此外，控制件41具备用于操作安装在接纱装置10区域内(在图2中为更好概览起见而看不到)的纱线处理机构的转换凸轮43、44。

在控制件42上设置进纱器38。

第一控制件41例如配备有两个第一转换凸轮43，各有一个纱线切断机构36A或36B被连接至第一转换凸轮，第一控制件还具有两个第二转换凸轮44，借此可以分别操作相连的夹纱机构37A或37B。

在可选实施方式中，即当接纱装置10具备用以在接纱过程中封闭接纱棱柱的盖件时，第一控制件41还可以配备有另一个转换凸轮。

利用所述其它转换凸轮(未示出)，该接纱棱柱的盖件可以根据需要被控制，从而该接纱棱柱在接纱过程中被封闭。

被连接至第二控制件42的进纱器38如此设计和布置，在接纱过程中在保持开松管17内准备好的纱头可通过进纱器38的臂根据需要被定位在接纱棱柱34的接纱通道47内。

如图2所示，空气分布体18和控制件41、42得到保护地安置在套筒状支承件48内，支承件可通过容纳机构50被固定在工位壳体33上。

图3以俯视图示出了根据本发明的接纱装置10。

如图所示，接纱装置10作为中心构件具有空气分布体18，它尤其配备有用于保持开松管17的容纳孔和用于供应压缩空气的接头孔19、23。

在具有圆形外周面的空气分布体18上设有接纱棱柱34，其具备接纱通道47，接纱通道可通过接头孔23接受气流。

在空气分布体18的外周面上，可有限转动地安装有控制件41、42，它们在其外周面局部上分别具有齿结构51、52。控制件42的齿结构52例如与安置在呈步进马达40形式的单独驱动装置的马达轴上的小齿轮45B啮合。此时，步进马达40本身通过控制线46B被连接至相关工位2的工位计算机29。控制件42还配备有进纱器38，其根据需要将待接合的纱头有序定位在接纱棱柱34的接纱通道47内。

控制件41具有齿结构，其对应于小齿轮45A，主动齿轮安置在步进马达39的马达轴上，步进马达本身通过控制线46A被连接至工位2的工位计算机29。

控制件41还配备有第一和第二转换凸轮43、44，它们用于纱线切断机构36A、36B的操作或夹纱机构37A、37B的操作。

在此，通过两个第一转换凸轮43，纱线切断机构36A、36B被控制，而两个第二转换凸轮44用于操作夹纱机构37A、37B。

本发明的接纱装置的功能:

如已知且因而未详述地，在交叉卷绕自动络筒机1的工位2上，运动纱线在卷绕运行中通过清纱器被连续监测，清纱器发现任何纱线异常并通报给工位计算机29。

工位计算机29根据需要马上启动以限定方式的纱线切断，此时运动的纱线通过设于清纱器区域内的纱线切断机构被切分为上纱线31和下纱线32。

上纱线31随后落到可转动保持在筒子架内的且接受制动力矩的交叉卷绕筒子15的表面，而下纱线32一般保持在所谓的纱线张紧器中。

为了清除掉有缺陷的纱线段以及为了建立新的纱线连接，落在交叉卷绕筒子15上的上纱线31随后又被抓住。即，使吸嘴12向上摆动并以其可接受负压的通口就位在交叉卷绕筒子15的表面区域内，在此，同时使交叉卷绕筒子15在退绕方向上缓慢转动。

一旦吸嘴12已吸住上纱线31，则借助设于吸嘴12区域内(未示出)的纱线切断机构切掉并排出有缺陷的纱线段。

接着，现在无瑕疵的上纱线31通过吸嘴12被穿引入接纱装置10的接纱棱柱34的接纱通道47，其中通过分隔板或纱线导板被引导的上纱线31还被穿引入上夹纱机构37B中以及至下纱线切断机构36A的刀具之间。

与上纱线31的接纳同时或略微错时地也进行下纱线32的接纳。即，钳纱管25在纱线张紧器处接获在可控纱线切断后一般在纱线张紧器内被固定的下纱线32并也将其置入接纱装置10的接纱棱柱34的接纱通道47。此时，下纱线32还被穿引入下夹纱机构37A和上纱线切断机构36B中。

一旦两根纱线31、32被置入接纱棱柱34的接纱通道47，它们通过夹纱机构37A、37B被机械固定且通过纱线切断机构36A、36B被按规定截短。

就是说，工位计算机29用于使步进马达39通过齿轮45A对控制件41的转换环51施以作用，从而使控制件41大致在方向R上转动。在控制件41转动时，也使第一和第二转换凸轮43、44位移，其此时不仅操作夹纱机构37A、37B，也操作纱线切断机构36A、36B。

接着，通过相应控制一个阀，通过接头孔18对保持开松管17施以压缩空气并由此将上纱线31和下纱线32的自由纱头从吸入保持开松管17。经切向孔流入保持开松管17的环形通道的压缩空气还用于以限定方式用气流准备好纱头。即，上纱线和下纱线31、32的被吸入保持开松管17的纱头基本上摆脱其纱线捻度以及没有短纤维。

接着，准备好的纱头通过进纱器38从保持开松管17中被抽出且被定位在接纱棱柱34的接纱通道47内，使得纱头具有以限定方式的取向以及以限定方式的重叠程度。就是说，工位计算机29控制步进马达40，使得控制件42大致在方向A上转动。在此转动中，进纱器38的臂分别交叉在夹纱机构37A、37B和接纱棱柱34之间运动的上纱线和下纱线31、32的纱线条并同时将自由纱头抽出保持开松管17。

上纱线31和下纱线32的按规定就位在接纱棱柱34的接纱通道47内的纱头随后通过气流连接成与纱线几乎一样。即，工位计算机29通过信号线控制(未示出)电磁阀，从而通过其中一个压缩空气管路26和接头孔23将接纱空气吹入接纱通道47，接纱空气将两个纱头的首先基本平行设置的纤维相互旋捻并同时形成几乎与纱线一样的纱线接头。

纱线连接过程因此结束且相关工位2可以继续倒筒过程。

Claims (10)

1.一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的工位(2)的接纱装置(10)，该接纱装置具有空气分布体(18)，该空气分布体配备有用于压缩空气管路(26,27)的接头孔(19,23)、用于保持和开松管(17)的容纳孔(30)以及接纱棱柱(34)，该接纱棱柱具有能被施加压缩空气的接纱通道(35)，其中与所述接纱棱柱(34)间隔开地设有多个纱线处理机构，这些纱线处理机构能通过驱动装置来控制，其特征是，在所述空气分布体(18)上设有至少两个以可转动方式安装的、能分别通过一个单独驱动装置(39,40)以限定方式接受作用的第一控制件(41)和第二控制件(42)，借助所述第一控制件(41)和所述第二控制件，所述纱线处理机构能根据需要被控制。

2.根据权利要求1所述的接纱装置(10)，其特征是，所述第一控制件(41)和所述第二控制件(42)分别具有齿结构(51,52)，所述齿结构与呈步进马达形式构成的单独驱动装置(39,40)的小齿轮(45)啮合。

3.根据权利要求1或2所述的接纱装置(10)，其特征是，第一控制件(41)具备用于操作以限定方式所配属的纱线处理机构的第一转换凸轮(43)和第二转换凸轮(44)。

4.根据权利要求3所述的接纱装置(10)，其特征是，所述第一控制件(41)具有用于操作在接纱过程中封闭所述接纱棱柱(34)的盖件的转换凸轮。

5.根据权利要求1所述的接纱装置(10)，其特征是，在第二控制件(42)上接设进纱器(38)。

6.根据权利要求2所述的接纱装置(10)，其特征是，所述步进马达分别通过控制线(46A,46B)被连接至所述工位(2)的工位计算机(29)并能由所述工位计算机以限定方式来控制。

7.根据权利要求1所述的接纱装置(10)，其特征是，所述空气分布体(18)被连接至居中布置的压缩空气管路(26)和用于对保持和开松管(17)施加气动作用的压缩空气供应管路(27)，该压缩空气管路用于供应接纱空气至接纱棱柱(34)的接纱通道(47)，并且所述空气分布体(18)具备用于所述保持和开松管(17)的多个容纳孔(30)。

8.根据权利要求1所述的接纱装置(10)，其特征是，所述空气分布体(18)和所述控制件(41,42)受到保护地安置在套筒状支承件(48)中，该支承件通过容纳机构(50)被安装在工位壳体(33)上。

9.根据权利要求3所述的接纱装置(10)，其特征是，所述纱线处理机构是纱线切断机构(36A,36B)、夹纱机构(37A,37B)和/或进纱器(38)。

10.根据权利要求9所述的接纱装置(10)，其特征是，所述第一转换凸轮(43)布置和设立用于操作所述纱线切断机构(36A,36B)，所述第二转换凸轮(44)布置和设立用于操作所述夹纱机构(37A,37B)。

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