JP2017178627A - 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット用の糸スプライシング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸継ぎ部が、ほぼ糸に等しい外観を有し、かつほぼ糸強度を有するようにする。【解決手段】空気供給可能なスプライシング通路２０を有するスプライシング角柱体１９を備えており、前記スプライシング通路２０は、カバーエレメント２３を用いて閉鎖可能であり、さらに前記スプライシング角柱体１９の両側に配置された糸案内金属薄板４１，４２、糸クランプ兼切断装置１１，１７および保持兼解撚管３４を備えている、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット用の糸スプライシング装置１０に関する。前記糸案内金属薄板４１，４２は、前記スプライシング通路２０の流出開口２７，３６に対して間隔をおいて配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、空気供給可能なスプライシング通路を有するスプライシング角柱体を備えており、スプライシング通路は、カバーエレメントを用いて閉鎖可能であり、さらにスプライシング角柱体の両側に配置された糸案内金属薄板、糸クランプ兼切断装置および保持兼解撚管を備えている、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットの糸スプライシング装置に関する。

２つの糸端部を空気力式に糸継ぎする、このように形成された糸スプライシング装置は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、例えば自動綾巻きワインダの作業ユニットとの関連において、以前から公知であり、数多くの特許明細書において詳しく記載されている。

このような糸スプライシング装置によって、例えば糸切れによってまたはコントロールされたクリアラ切断によって生じた２つの糸端部を、ほぼ糸に等しい糸継ぎ部が生じるように、空気力式に糸継ぎすることができる。

糸切れ後に、例えば綾巻きパッケージの表面に巻き上げられたいわゆる上糸は、吸込みノズルを用いて収容され、糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入される。

ほぼ同時にグリッパ管によって、いわゆる下糸が、繰出し箇所に位置決めされた繰出しボビンから取り出され、同様にスプライシング通路内に挿入され、次いでこのスプライシング通路において上糸と下糸とは、互いに空気力式に交絡させられる。

このような糸継ぎ部が、ほぼ糸に等しい外観を有し、かつほぼ糸強度を有するようにするためには、しかしながら種々様々な条件が満たされねばならない。

糸継ぎされる両方の糸端部は、例えばまず正確に所定長さに切断され、注意深くスプライシング工程のために準備され、次いでスプライシング角柱体のスプライシング通路内において互いに正確に位置決めされることが望ましい。

公知の糸スプライシング装置は、そのために種々様々な装置、例えば糸クランプ兼切断装置、保持兼解撚管および糸寄せ器を有している。

上において示唆したように、実地において両方の糸端部は吸込みノズルもしくはグリッパ管によって糸スプライシング装置の領域内に運ばれ、そこで特に、スプライシング角柱体のスプライシング通路のそれぞれ端部側に配置された糸案内金属薄板によって案内されて、スプライシング通路内に挿通される。

スプライシング通路内への挿通中に、糸端部はさらに、それぞれ所属の糸クランプ装置および糸切断装置において位置決めされる。

糸切断装置によって正確に所定長さに切断されかつ糸クランプ装置によって固定された糸端部は、次いで保持兼解撚管に吸い込まれ、そこで空気力式に準備される。すなわち糸端部から、まず十分にその糸撚りが除去され、この際にさらに短繊維も除去される。

準備された糸端部は次いで、糸寄せ器によってスプライシング角柱体のスプライシング通路内に引き込まれ、そして糸端部は、ほぼ同じ高さで互いに平行に並んでスプライシング通路内に位置するようになるが、しかしながらこのとき糸端部は互いに逆向きの方向付けを有している。例えば糸材料および／または糸直径に関連した長さを有する自由な糸端部は、このとき好ましくは両側においてそれぞれスプライシング角柱体のスプライシング通路から幾分突出している。

次いで、多くの場合接線方向に開口する相応の流入口を介してスプライシング角柱体のスプライシング通路に導入される１つまたは複数の圧縮空気衝撃が、最初はほぼ平行に互いに並んでスプライシング通路内に位置している、両方の糸端部の繊維を交絡させるために働き、これによって丈夫な糸継ぎ部が形成される。

これらの公知の糸スプライシング装置では、さらに、スプライシング通路の端部側に配置されかつスプライシング通路を部分的に閉鎖する糸案内金属薄板は、スプライシングされる糸端部がスプライシング通路から吹き出されないようにするために働く。

上に述べた方法および相応の装置は、実地において、特に木綿糸のスプライシング時または木綿繊維と合成繊維とから成る混合糸のスプライシング時に、非常に良好であることが判明している。

しかしながら、いわゆる問題糸（Problemgarn）をスプライシングすることが望まれている場合には、状況ははるかに困難になる。

例えばコンパクト糸、強い撚りを有する糸またはスパンデックスヤーンが属する問題糸では、公知の糸スプライシング装置によって製造可能な糸継ぎ部は、さらになお改善の余地がある。

例えばスパンデックスヤーンは、通常、例えば木綿繊維によって取り囲まれている高弾性の芯糸を有しており、このようなスパンデックスヤーンは、高弾性の芯糸に基づいて、糸切断後に強く引き戻される、つまり強く巻縮する傾向を有している。

すなわち、このようなスパンデックスヤーンを、上に記載した糸スプライシング装置のうちの１つにおいて糸継ぎしたい場合には、しばしば一方では次のような問題が発生する。すなわちこの場合、糸端部を、保持兼解撚管内に吸い込んで準備することができず、かつ／または、糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内における糸端部のオーバラップが、比較的強い巻縮に基づいて不十分になり、その結果、糸端部がスプライシング工程中に少なくとも部分的にスプライシング角柱体のスプライシング通路から吹き出されるおそれがある。

両方の現象によって、通常、スプライシング糸継ぎ部を形成することができないか、またはスプライシング糸継ぎ部が、課せられた品質要求に相当しないことになる。

他の問題糸においても、公知の糸スプライシング装置を使用した場合には、糸端部がスプライシング工程中に少なくとも部分的にスプライシング角柱体のスプライシング通路から吹き出され、形成されたスプライシング糸継ぎ部が低価値になるおそれを排除することができない。

このような問題糸を確実にスプライシングできるようにするために、ゆえに過去において既に種々様々な提案がなされている。

特にスパンデックスヤーンとの関連において、例えば、スプライシング通路の領域もしくは保持兼解撚管の領域に、糸切断装置によって糸を所定長さに切断した後で糸端部を固定する追加の係止手段を配置するといった、種々様々な提案がなされている。このような係止手段は、所定長さに切断された糸端部が強く巻縮して、適切に準備されないことを阻止する、またはスプライシング工程中に完全にまたは部分的にスプライシング角柱体のスプライシング通路から吹き出され得ることを阻止するようになっている。

例えば、欧州特許出願公開第１１１８５７０号明細書（EP 1 118 570 A2）に記載された糸スプライシング装置は、保持兼解撚管の高さに、ぎざぎざの金属薄板として形成された追加の糸係止手段を有している。

糸端部のそれぞれ１つを固定するこれらの金属薄板は、本来の糸クランプ装置と所属の保持兼解撚管との間のほぼ半分の区間に配置されている。

このように構成された糸スプライシング装置によって、問題糸において、特にスパンデックスヤーンにおいて、効果的なスプライシング糸継ぎ部の数を、確かに幾分高めることができたが、しかしながら基本的な問題を排除することはできなかった。

上に述べたことは、独国特許出願公開第１０１２４８３２号明細書（DE 101 24 832 A1）に記載された糸スプライシング装置に対しても言えることであり、この糸スプライシング装置では、同様に、保持兼解撚管の高さに、所定長さに切断された糸端部のための係止手段が配置されている。

負圧供給可能なスクリーンとして形成された係止手段は、所定長さに切断された糸端部をスプライシング工程中に空気力式に固定するのに役立つ。

しかしながら、独国特許出願公開第１０１２４８３２号明細書に記載された糸スプライシング装置には、特に、それが比較的複雑であり、ひいては高コストでかつメンテナンスを要するという欠点がある。

さらに例えば、独国特許出願公告第１５３５８２８号明細書（DE-AS 1 535 828）または独国特許発明第４２２６０２５号明細書（DE 42 26 025 C2）によって公知の糸スプライシング装置では、スプライシング通路の領域に直接、スプライシング工程中に糸端部を固定する保持手段が配置されている。

独国特許出願公告第１５３５８２８号明細書に記載の糸スプライシング装置では、糸端部は、例えば互いに間隔をおいて配置された２つのクランプによって固定されており、これに対して独国特許発明第４２２６０２５号明細書に記載の糸スプライシング装置では、糸端部は、中央に配置されたクッション状の弾性エレメントによって固定される。

上に述べた形式の糸スプライシング装置を出発点として、本発明の課題は、その都度使用する糸もしくはその都度存在する条件とは無関係に、整然としたスプライシング糸継ぎ部を形成することができる、糸スプライシング装置を提供することである。

この課題は本発明によれば、糸案内金属薄板が、スプライシング通路の流出開口に対して間隔をおいて配置されている糸スプライシング装置によって解決される。

本発明に係る糸スプライシング装置の好適な態様は、従属請求項に記載されている。

糸スプライシング装置の本発明に係る実施形態には、特に次のような利点がある。すなわち本発明に係る糸スプライシング装置では、このような構成によって、カバーエレメントがスプライシング角柱体に載置されているスプライシング工程中に、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に配置された糸端部を、スプライシング通路の流出開口と案内金属薄板との間の領域において空気力式に安定化させることができる。

すなわち、糸端部の繊維がスプライシング通路内において吹出し空気流を用いて交絡させられるスプライシング工程中に、スプライシング通路内において、両側で外方に向けられた螺旋形状の吹出し空気流が発生し、このような吹出し空気流は、スプライシング通路の外側において、スプライシング通路の流出開口と糸案内金属薄板との間に本発明によって存在している自由空間内へと続き、このとき糸案内金属薄板は、この際に生じるバルーン形成を制限する。

螺旋形状の吹出し空気流は、追加の糸撚りとして糸端部に作用し、スプライシング糸継ぎ部の縁部において糸端部を安定化させる。

従って本発明のように形成された糸スプライシング装置によって、例えばスパンデックスヤーン、コンパクト糸または強い撚りを有する糸のような問題糸において見られるような困難な条件が存在している場合でも、簡単かつ確実に、ほぼ糸に等しい整然としたスプライシング糸継ぎを形成できることが保証されている。

さらに好適な実施形態では、糸案内金属薄板は、互いに対して間隔を有しており、該間隔は、カバーエレメントの幅に合わせられているが、スプライシング通路の閉鎖時における糸案内金属薄板の間へのカバーの進入をなお許すようになっている。スプライシング角柱体は、少なくともそのスプライシング通路の領域において、カバーエレメントに対して減じられた幅を有している。

すなわち本発明は、後装備することも可能であり、このような場合にはスプライシング角柱体だけが交換され、これに対してカバーエレメントとスプライサの、例えば糸クランプ兼切断装置、保持兼解撚管または糸寄せ器のような残りの構成部分とは、交換する必要がない。このような構成によって、既に提供されている設備においても、本発明に係る糸スプライシング装置の安価な使用が可能になる。

両側においてスプライシング通路を越えて突出しているカバーエレメントは、スプライシング通路の流出開口と糸案内金属薄板との間における自由空間内において、さらにスプライシング時に発生する糸バルーンを制限するために働くので、発生する遠心力によって外方に向かって飛び出す糸端部を捕捉して、他の糸部分の周りにしっかりと巻き付けることができる。これによって、スプライシング糸継ぎ部は、事実上スプライシング通路の長さを越えて延長させられる。

糸案内金属薄板とスプライシング通路の流出開口との間における間隔ａは、択一的に、糸案内金属薄板がスペーサを用いて、糸案内金属薄板の相互の間隔ｂに対して全体としてその幅を減じられたスプライシング角柱体から、間隔をおいて配置されているか、またはスプライシング角柱体が単に、スプライシング通路の流出開口の領域に凹部を有しており、これによって、スプライシング角柱体に取り付けられた糸案内金属薄板の間隔を形成する、スプライシング角柱体の幅は、変わらないままとなる。

数多くの実験において判明していることであるが、多くの糸では、問題糸においても、糸案内金属薄板の相互の間隔が少なくとも１３ｍｍであり、かつスプライシング通路の流出開口の領域におけるスプライシング角柱体の幅が、７〜１０ｍｍである、好ましくは８.５ｍｍであると、特に良好な糸スプライシング条件が与えられている。

このような寸法設定時に、スプライシング工程中に、スプライシング通路を越えて突出する糸端部の包み込みを保証するため、および簡単かつ確実に、問題のある糸においても適正な糸スプライシング部の形成を可能にするための、最適な条件が与えられる。

好適な実施形態では、糸案内金属薄板は、該糸案内金属薄板のそれぞれの前縁が該糸案内金属薄板に向けられたスプライシング通路壁の仮想の延長部を越えて突出するように、スプライシング角柱体に配置されている。このように構成されていると、スプライシング通路の互いに間隔をおいて配置された流出開口に関して、部分的にオーバラップが与えられる。このようにして、糸案内金属薄板を越えて延びる糸部分は、バルーン端部がスプライシング中に固定されるように変向されかつ案内される。

次に、図面に示した実施形態を参照しながら、本発明のさらなる詳細について述べる。

本発明に係る糸スプライシング装置を備えた自動綾巻きワインダの１つの作業ユニットを示す側面図である。 糸継ぎされる糸端部の挿入中における、本発明のように形成された糸スプライシング装置を示す平面図である。 本発明に係る糸スプライシング装置のスプライシング角柱体を示す斜視図である。 図２に示した糸スプライシング装置の変化形態を示す図である。

図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、図示の実施形態では自動綾巻きワインダ１が、側面図で略示されている。このような自動綾巻きワインダ１は、通常、一列に並んで配置された同一形式の多数の作業ユニット２、本実施形態ではいわゆる巻取りユニットを有している。これらの作業ユニット２において、公知のようにゆえに詳説しないが、リング紡績機において製造された紡績コップ９が、大体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。

これらの綾巻きパッケージ１５はその完成後に、例えば自動作動式のサービスユニット（図示せず）、好ましくは綾巻きパッケージ交換装置を用いて、機械長さにわたって延在する綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージチャージステーションまたはこれに類した箇所に搬送される。

このような自動綾巻きワインダ１はさらに、搬送皿８に載置されて紡績コップ９もしくは空管が循環する、コップ・巻管搬送システム３として形成された補給装置（Logistikeinrichtung）を有している。

さらにこのような自動綾巻きワインダ１は、通常、中央制御ユニット１８を有しており、この中央制御ユニット１８は、機械バス３５を介して、個々の作業ユニット２の別個の作業ユニット計算機２９、およびサービスユニットの制御装置（図示せず）に接続されている。

上に述べたコップ・巻管搬送システム３のうち、図１には単に、コップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６および巻管戻し区間７だけが示されている。

公知のように、供給された紡績コップ９は、それぞれ横搬送区間６の領域において作業ユニット２に位置している繰出し箇所ＡＳにおいて、大体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。

個々の作業ユニット２はそのために、同様に公知のようにゆえに略示だけするが、これらの作業ユニット２の整然とした作動を保証する種々様々な装置を有している。

これらの装置は、例えば吸込みノズル１２、グリッパ管２５および、空気力式の糸スプライシング装置１０として形成された糸継ぎ装置である。

吸込みノズル１２およびグリッパ管２５は、このときそれぞれ吸込み空気接続部を介して、機械長さの吸込み通路３７に接続されている。さらに吸込みノズル１２は回転軸線１６を中心にして、かつグリッパ管２５は回転軸線２６を介して制限されて旋回可能に支持されている。

自動綾巻きワインダ１の作業ユニット２の別の装置（詳しくは示さない）としては、例えば糸テンショナ、糸クリアラ、パラフィン塗布装置、糸切断装置、糸張力センサおよび下糸センサがある。

空気力式の糸スプライシング装置１０は、巻取り作動中、通常の糸走路に対して幾分後退させられて配置されており、つまり糸スプライシング装置１０は、通常の巻取り作動中には、走行する糸と接しない。

このような作業ユニット２はさらに、綾巻きパッケージ１５を巻成するために、巻取り装置２４を有しており、この巻取り装置２４は、特にパッケージフレーム２８を有しており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸１３を中心にして可動に支持されていて、綾巻きパッケージ巻管を回転可能に保持する装置を有している。

本実施形態では、パッケージフレーム２８に自由回転可能に支持された綾巻きパッケージ１５は、その表面で、駆動される溝付ドラム１４に接触していて、巻取り作動中にこの溝付ドラム１４によって摩擦により連行（回転駆動）される。

綾巻きパッケージ１５に巻き取られる糸は、横搬送区間６の領域において繰出し箇所ＡＳに位置決めされた紡績コップ９からもたらされる。

図２には、本発明に係る糸スプライシング装置１０が平面図で示されている。図面から明らかなように、糸スプライシング装置１０の上下には、それぞれ全体的に符号１１もしくは１７が付されている糸クランプ兼切断装置が配置されている。

すなわち、上側に位置する糸クランプ兼切断装置１１は、綾巻きパッケージ１５に接続されていて吸込みノズル１２によって提供されたいわゆる上糸３１を固定する糸クランプ装置１１’と、供給・紡績コップ９に接続されていてグリッパ管２５によって提供されたいわゆる下糸３２を所定長さに切断する糸切断装置１１’’とを有している。相応に下側に位置している糸クランプ兼切断装置１７は、供給・紡績コップ９に接続されていてグリッパ管２５によって提供された下糸３２を固定する糸クランプ装置１７’と、吸込みノズル１２によって提供された上糸３１を所定長さに切断する糸切断装置１７’’とを有している。図面をより見易くする理由から、および本発明を理解するのに必ずしも必要ではないので、糸スプライシング装置１０の領域に同様に配置された公知の糸供給装置の図示は省かれている。

図２からさらに分かるように、糸スプライシング装置１０は空気分配ブロック３３を有しており、この空気分配ブロック３３には、いわゆる保持兼解撚管３４が挿入されている。空気分配ブロック３３には、空気供給可能なスプライシング通路２０を備えたスプライシング角柱体（Spleissprisma）１９が配置されており、かつ空気分配ブロック３３には、旋回軸線３０を用いて制限されて回転可能に支持されたカバーエレメント２３が枢着されている。

スプライシング角柱体１９は、好ましくはねじ結合部３９を介して空気分配ブロック３３に交換可能に取り付けられている。スプライシング角柱体１９の取付け状態において、スプライシング通路２０に開口する吹込み開口２２は、空気分配ブロック３３における空気孔に接続されており、この空気孔は、例えば電磁弁が配置されている相応の管路を介して、圧縮空気源に接続されている。

上において既に述べたように、カバーエレメント２３は旋回軸線３０を中心にして制限されて回転可能に支持されていて、（略示された）旋回駆動装置４３を介して確定されて駆動制御されることができる。

図２および図３から分かるように、スプライシング角柱体１９は、スプライシング通路２０の流出開口２７；３６の領域に凹部３８；４０を備えており、つまりスプライシング角柱体１９の幅は、この領域において減じられている。スプライシング通路２０の流出開口２７；３６に対して間隔ａをおいて、糸案内金属薄板４１；４２が取り付けられている。このとき糸案内金属薄板４１；４２の配置形態は、該糸案内金属薄板４１；４２の前側に位置する変向縁がそれぞれほぼ、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の中心に位置するように選択されている。

このように配置された糸案内金属薄板４１；４２は、スプライシング通路２０が上方においてカバーエレメント２３を用いて閉鎖されているスプライシング工程中に、凹部３８；４０の領域において空気力式の糸撚りゾーンが生じるようにするために働き、この糸撚りゾーンは、上糸および下糸の、スプライシング通路２０内に位置していてスプライシングされる糸端部に、巻付き作用を及ぼす。すなわち、吹込み開口２２を介してスプライシング通路２０内に吹き込まれるスプライシング空気流は、糸端部の繊維に対して接線方向で作用し、流出開口２７；３６を介して再びスプライシング通路２０から流出するが、このスプライシング空気流は、自由空間を形成する凹部３８；４０の領域において、糸端部を安定化させる回転する空気流を形成する。

スプライシング角柱体の凹部の代わりに、図４に示すように、スペーサ４４によって、糸案内金属薄板４１，４２の間隔をおいた固定平面を決定することが可能であり、このときスプライシング角柱体１９’は全体として、スプライシング通路２０の流出開口２７，３６の領域に比較的僅かな幅しか有していない。

本発明に係る糸スプライシング装置の機能
公知のように、自動綾巻きワインダでは、主として２つの巻取り中断形式が区別されている。

例えば紡績コップ９の空運転が属する第１の形式は、いわゆるコップ交換作業を必要とし、つまり繰出し箇所ＡＳに位置している紡績コップ９もしくは相応の空管を、新しい紡績コップ９に交換することが必要である。

このようなボビン交換作業の順序は公知であり、例えば独国特許出願公開第１９５１０１７１号明細書（DE 195 10 171 A1）にいわゆる円形マガジン機械を参照して詳しく記載されている。

ボビン交換作業の終了後には、新しい下糸３２を備えた新しい紡績コップ９が準備されており、この下糸３２は、グリッパ管２５によって、空気力式の糸スプライシング装置１０のスプライシング通路２０内に挿入されることができる。

例えば正規のクリアラ切断または糸テンショナの上における糸切れのような、巻取り中断の第２の形式では、下糸３２は糸テンショナにおいて保持されたままになる。それというのは、糸クリアラは、動的な糸信号の欠如に基づいて、糸テンショナの糸クランプ機能を作動させるからである。糸テンショナ内に保持された下糸３２は、グリッパ管２５によって取り出される。そのためにグリッパ管２５は、まず糸テンショナの領域に旋回し、そこで下糸３２を吸い込み、そして下糸３２は糸テンショナから解放される。

下糸３２の収容が成功したことが、例えばグリッパ管２５の内部に配置されたセンサ（図示せず）によって記録されると、グリッパ管２５はその上側の作業位置（図２に図示）に旋回する。このとき下糸３２は、スプライシングヘッド１９のスプライシング通路２０および下側の糸クランプ兼切断装置１７の糸クランプエレメント１７’ならびに上側の糸クランプ兼切断装置１１の糸切断エレメント１１’’内に挿入される。

ほぼ同時に、綾巻きパッケージ１５に巻き上げられた上糸３１は、吸込みノズル１２によって収容され、同様に糸スプライシング装置１０のスプライシング通路２０内に挿入される。このとき吸込みノズル１２は、上糸３１を、図２に示すように、スプライシングヘッド１９のスプライシング通路２０および上側の糸クランプ兼切断装置１１の糸クランプエレメント１１’ならびに下側の糸クランプ兼切断装置１７の糸切断エレメント１７’’に挿通させる。

次いでスプライシング通路２０が閉鎖され、つまりカバーエレメント２３が旋回駆動装置４３を用いてスプライシング位置に移動させられる。スプライシング通路２０の閉鎖後に、糸クランプ兼切断装置１１，１７が作動させられ、このとき下糸３２および上糸３１は、予め設定された長さに切断され、かつ上糸３１および下糸３２の切り離された糸端部は、グリッパ管２５もしくは吸込みノズル１２によって排出される。

次に、上糸３１および下糸３２の、スプライシング通路２０から進出している糸端部は、負圧供給可能な保持兼解撚管３４のうちの１つにそれぞれ吸い込まれ、そこで、好ましくは空気力によって、少なくとも部分的にその糸撚りおよび短繊維が除去される。

次いで、上糸３１および下糸３２の準備された糸端部は、いわゆる糸寄せ器（Fadenzubringer）（図示せず）によって、スプライシング通路２０内に引き戻され、糸端部３１，３２がスプライシング通路２０内において所定のようにオーバラップして互いに並んで位置するようにし、つまり上糸３１および下糸３２の糸端部は、それぞれが幾分スプライシング通路２０から突出するように位置決めされている。

例えば電磁弁の相応の駆動制御によって、次いで吹込み開口２２を介して、スプライシング空気がスプライシング通路２０内に供給され、このとき、上糸３１および下糸３２の、スプライシング通路２０内に位置している糸端部の繊維は、互いに交絡され、ほぼ糸に等しい丈夫な糸継ぎ部が形成される。

このスプライシング工程中に、さらにスプライシング通路２０の流出開口２７；３６を介して、スプライシング空気は、螺旋形状に方向付けられてスプライシング通路２０から流出し、その結果、糸案内金属薄板４１，４２とスプライシング通路２０もしくはスプライシング空気の流出開口２７，３６との間の自由空間において、隣接する糸案内金属薄板４１，４２にまで延びる糸バルーンが形成され、この糸バルーンは、追加の糸撚りとして糸端部に作用し、スプライシング通路２０から進出する糸端部をスプライシング工程中に安定させる。

すなわち、流出開口２７，３６に対して間隔をおいて配置された糸案内金属薄板４１；４２を備えたスプライシング角柱体１９の本発明に係る構成によって、カバーエレメント２３とスプライシング工程中における前記バルーン形成との関連において、問題糸でも、上糸３１および下糸３２の糸端部がスプライシング工程中にスプライシング通路２０から吹き出されるおそれが確実に阻止されるのみならず、スプライシング糸継ぎ部は、スプライシング通路の外に位置する領域にも延びることになる。それどころか、このような効果は、スプライシング通路が、糸案内金属薄板から糸案内金属薄板にまで延びる公知の寸法に対して、前記自由空間を形成するためにその長さを減じられている場合にも得られる。

一列の糸のために特に好適であることが判明している実施形態では、流出開口２７，３６の領域におけるスプライシング角柱体の幅が８.５ｍｍであり、糸案内金属薄板の相互の間隔は１３ｍｍである。

カバーエレメント２３は、このカバーエレメント２３がその内方旋回時に糸案内金属薄板４１，４２によって妨害されることなく、カバーエレメント２３が両方の糸案内金属薄板４１，４２の間における空間を覆うように、しかも流出開口２７，３６に通じる自由空間を覆い、これによって半径方向のバルーンの長さを制御するように寸法設定されている。

Claims (8)

1. 空気供給可能なスプライシング通路（２０）を有するスプライシング角柱体（１９）を備えており、前記スプライシング通路（２０）は、カバーエレメント（２３）を用いて閉鎖可能であり、さらに前記スプライシング角柱体（１９）の両側に配置された糸案内金属薄板（４１，４２）、糸クランプ兼切断装置（１１，１７）および保持兼解撚管（３４）を備えている、綾巻きパッケージを製造する繊維機械（１）の作業ユニット（２）用の糸スプライシング装置（１０）であって、
   前記糸案内金属薄板（４１，４２）は、前記スプライシング通路（２０）の流出開口（２７，３６）に対して間隔をおいて配置されていることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械（１）の作業ユニット（２）用の糸スプライシング装置（１０）。
2. 前記糸案内金属薄板（４１，４２）は、互いに対して間隔を有しており、該間隔は、前記カバーエレメント（２３）の幅に合わせられていて、前記糸案内金属薄板の間への前記カバーエレメントの進入を許すようになっており、前記スプライシング角柱体は、少なくとも前記スプライシング通路の領域において、前記カバーエレメントに対して減じられた幅を有している、請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。
3. 前記糸案内金属薄板は、前記流出開口とそれぞれ隣接する糸案内金属薄板との間における間隔（ａ）を形成するために、スペーサを介して前記スプライシング角柱体に結合されている、請求項１または２記載の糸スプライシング装置（１０）。
4. 前記スプライシング角柱体（１９）は、前記流出開口（２７，３６）とそれぞれ隣接する糸案内金属薄板（４１，４２）との間における間隔（ａ）を形成するために、凹部（３８，４０）を有しており、前記糸案内金属薄板は、前記スプライシング角柱体の外壁の領域において前記凹部の外側に取り付けられている、請求項１または２記載の糸スプライシング装置（１０）。
5. 前記糸案内金属薄板（４１，４２）の相互の間隔は少なくとも１３ｍｍである、請求項１から４までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
6. 前記流出開口（２７；３６）の領域における前記スプライシング角柱体（１９）の幅は、７〜１０ｍｍである、請求項１から５までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
7. 前記流出開口（２７；３６）の領域における前記スプライシング角柱体（１９）の幅は、８.５ｍｍである、請求項６記載の糸スプライシング装置（１０）。
8. 前記糸案内金属薄板（４１；４２）は、該糸案内金属薄板（４１；４２）のそれぞれの前縁が該糸案内金属薄板（４１；４２）に向けられたスプライシング通路壁の仮想の延長部を越えて突出するように、前記スプライシング角柱体（１９）に配置されている、請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。

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