JP3575367B2

JP3575367B2 - 糸継ぎ装置

Info

Publication number: JP3575367B2
Application number: JP2000013924A
Authority: JP
Inventors: 元彦佐藤; 恭規吉田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2020-01-18
Also published as: JP2001199637A; TW509220U; EP1118570A2; EP1118570B1; DE60009437T2; EP1118570A3; DE60009437D1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２本の糸端に圧縮空気を作用させて糸継ぎする糸継ぎ装置に関し、特に弾性糸、例えばポリウレタン糸の様に伸縮性のある糸を含む紡績糸に対する糸継ぎが確実にできる糸継ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の糸継ぎ装置は、糸継ぎノズルの上下に、一対の解撚ノズルと、一対のカッターと、一対の糸寄せレバーなどを配置して構成される。
【０００３】
この糸継ぎ装置は次のように作動する。第１に、一対の糸寄せレバーで上糸及び下糸を糸継ぎノズルに押し込みクランプしたのち、一対のカッターで上糸及び下糸の端を切断する。第２に、切断された糸端のそれぞれは一対の解撚ノズルに吸い込まれ撚り戻しされる。このとき、一対の糸寄せレバーは少し戻って解撚ノズルに吸い込まれる糸端を十分な長さにしている。第３に、糸寄せレバーが再び押し込まれ解撚ノズルに入っていた糸端が適当な長さに引き出されたのち、糸継ぎノズルの圧縮空気が噴射し糸端は互いに絡み糸継ぎが完了する。
【０００４】
上述した糸継ぎ装置によって、一般の紡績糸の糸継ぎが確実に行われる様になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、弾性糸の周囲にファイバーを巻き付けた紡績糸を前記糸継ぎ装置で糸継ぎしようとすると、糸継ぎの失敗が多発することが判った。その原因を追求したところ、前記第１工程において、糸寄せレバーで寄せられた糸端が弾性的に伸びるため、カッターで切断した瞬間に縮んでしまい、解撚ノズルに糸端が吸い込まれなくなるため、糸継ぎに失敗することが判った。また、解撚ノズルに糸端が吸い込まれたとしても、弾性糸の周囲のファイバーが撚り戻しされ吹き飛ばされると、伸長状態でファイバーに囲まれた芯糸の弾性糸が縮んでしまい、糸継ぎノズル内に糸端が導入されなくなり、糸継ぎミスに至ることも判った。
【０００６】
本発明の目的は、伸縮性のある紡績糸の糸継ぎが確実にできる糸継ぎ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１記載の発明は、２本の糸端が導入され、圧縮空気を作用させる糸継ぎノズルと、この糸継ぎノズルを挟んで配置され、前記糸継ぎノズルに導入される前記２本の糸端に対する２個の解撚ノズルとを備えた糸継ぎ装置において、前記糸端を構成するファイバーが引っ掛かるものであって、前記解撚ノズルに至る前記糸端に糸端の縮みに対する抵抗を付与する抵抗部材を設けたことを特徴とする糸継ぎ装置である。
これによると、前記抵抗部材が解撚ノズルに至る糸端に抵抗を付与するため、解撚ノズルに吸い込まれる糸端が自らの弾性力などで縮むことが阻止され、所定の糸継ぎ動作が確実に行われるようになる。
【０００８】
請求項１において、前記抵抗部材は、前記糸端を構成するファイバーが引っ掛かるものである。
これによると、糸端を構成するファイバーが引っ掛けられた状態になって、弾性的に縮むことが阻止される。また、単に引っかけられているだけであるため、糸継ぎ完了後の抵抗部材からの離脱も簡単にできる。ファイバーが引っ掛かるように構成された抵抗部材としては、櫛状のもの、ブラシの様に植毛されたもの、又は、弱い力でクランプするもの等がある。
【０００９】
請求項２記載の発明は、２本の糸端が導入され、圧縮空気を作用させる糸継ぎノズルと、この糸継ぎノズルを挟んで配置され、前記糸継ぎノズルに導入される前記２本の糸端に対する２個の解撚ノズルとを備えた糸継ぎ装置において、前記解撚ノズルに至る前記糸端に糸端の縮みに対する抵抗を付与する抵抗部材を設け、一本の糸端に対応する前記抵抗部材及び前記解撚ノズルは、前記糸継ぎノズルに対し糸端の根元側及び先端側に配置されていることを特徴とする糸継装置である。
これによると、糸継ぎノズルを挟んで解撚ノズルの反対側で糸端の縮みに対する抵抗が付与される。そのため、解撚ノズルと糸継ぎノズルとの間をコンパクトに形成することができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２において、前記抵抗部材は、前記解撚ノズルから離れる方向の抵抗力が前記解撚ノズルに至る方向の抵抗力より大きくなる様に形成されているものである。
これによると、解撚ノズルに向けて糸端を引き寄せ易いものの、解撚ノズルから離れる方向では抵抗が大きくなる。そのため、糸端を解撚ノズルに導入することが容易にできる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記糸端を構成する糸は、伸縮性を有する糸を含む紡績糸である。
これによると、弾性糸を含む紡績糸は特に伸縮性があって糸継ぎが難しいため、糸継ぎノズルを挟む両側での糸端の収縮を抵抗部材で阻止して糸継ぎを成功させる。
請求項５の発明は、２本の糸端が導入され、圧縮空気を作用させる糸継ぎノズルと、この糸継ぎノズルを挟んで配置され、前記糸継ぎノズルに導入される前記２本の糸端に対する２個の解撚ノズルと、前記解撚ノズルを挟んで配置される、前記糸端形成用の２個のカッターとを備えた糸継ぎ装置において、前記カッターで切断された前記糸端であって解撚ノズルに至る前記糸端に糸端の縮みに対する抵抗を付与する抵抗部材を、前記カッターとは別に設けたことを特徴とする糸継ぎ装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の斜視図である。図２は、本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の要部の正面図である。
【００１３】
図１に示す糸継ぎ装置１は、ボビンＢの糸（紡績糸）をパッケージＰに巻返す自動ワインダ等に設置されるもので、糸切れ後又は糸欠陥除去後の２本の上糸（パッケージＰ側の糸）ＹＰと下糸（ボビンＢ側の糸）ＹＢの糸端を糸継ぎするように構成されている。
【００１４】
図１の斜視図及び図２の正面図に示すように、この糸継ぎ装置１は、中心に位置する糸継ぎノズル４と、この糸継ぎノズル４を挟んでその上下にそれぞれ配設された、一対の解撚ノズル５，６、一対の抵抗部材２，３、一対の糸押えレバー７，８、一対の糸寄せレバー９，１０、一対の糸端カッター１１，１２および一対の糸クランプ板１３，１４とを備えてなる。
【００１５】
図１において、上糸ＹＰに対して上から、糸クランプ板１３、抵抗部材２、糸継ぎノズル４、解撚ノズル６、糸端カッター１２の順に配設されている。下糸ＹＢに対して下から、糸クランプ板１４、抵抗部材３、糸継ぎノズル４、解撚ノズル５、糸端カッター１１の順に配設されている。なお、一対の糸押さえレバー７，８は、糸継ぎノズル４と解撚ノズル５，６の間に位置し、上糸ＹＰと下糸ＹＢに対して同時に作用するように配設されている。
【００１６】
糸継ぎノズル４は、本体ブラケット１５に複数のボルトによって螺着され、円形状の糸継ぎ穴１６と、該糸継ぎ穴１６内に各糸ＹＢ，ＹＰを挿入するスリット１７とを備えてなる。糸継ぎ穴１６内には、圧縮空気源（図示省略）に接続される噴出孔１８が形成され、該噴出孔１８を糸継ぎ穴１６の接線方向に開口している。この構成の糸継ぎノズル４は、噴出孔１８から糸継ぎ穴１６内に噴出される圧縮空気によって２本の糸ＹＢ，ＹＰの糸端のファイバーを絡ませ、加撚して糸継ぎする。
【００１７】
又糸継ぎノズル４には、糸継ぎ穴１６の各開口側に位置する規制板１９，２０が設けられている。これら各規制板１９，２０は、糸継ぎ穴１６の開口一部を横切っており、糸継ぎ穴１６内に挿入される２本の糸ＹＢ，ＹＰを位置決めし、糸継ぎ穴１６内から汲出する圧縮空気の流れを規制することで、各糸端のファイバーの絡み付きを良好にし、糸の継ぎ目の外観、強度を良好にするものである。
【００１８】
一対の解撚ノズル５，６は、糸継ぎノズル４の上下であって、糸継ぎ孔１６の左右に偏心して位置する様に、本体ブラケット１５に装着されている。これら各解撚ノズル５，６は、エア通路２１（図５参照）から噴射されるエア流れによって、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端を吸引すると共に、糸端のファイバーの撚りを解いて解撚するものである。
【００１９】
一対の抵抗部材２，３は、糸継ぎノズル４の上下であって、糸継ぎ孔１６の左右であって前記解撚ノズル５，６と反対側に偏心して配置される。糸継ぎノズル４の上下で糸継ぎ孔１６の中心線に沿って上糸ＹＰと下糸ＹＢを分離するセパレータ２２，２３が本体ブラケット１５に取り付けられている。このセパレータ２２，２３の左右方向のフロントプレート２２１，２３１の上に抵抗部材２，３が取り付けられている。これにより、上糸ＹＰに対して、上から順に、つまり、上糸ＹＰの根元側から順に、抵抗部材２、糸継ぎノズル４、解撚ノズル６が位置しており、下糸ＹＢに対して、下から順に、つまり、下糸ＹＢの根元側から順に抵抗部材３、糸継ぎノズル４、解撚ノズル５が位置している。
【００２０】
一対の糸押えレバー７，８は、糸継ぎノズル４と各解撚ノズル５，６間に配置されている。これら各糸押えレバー７，８は糸継ぎノズル４に導入された糸ＹＢ，ＹＰの糸端を押さえるものである。
【００２１】
一対の糸寄せレバー９，１０は、本体ブラケット１５の上下両端側に配置され、各糸ＹＰ，ＹＢを糸継ぎノズル４、糸端形成用の糸端カッター１１，１２に挿入したり、解撚ノズル５，６に吸い込まれる糸端の長さを調整したり、糸継ぎノズル４に導入される糸端の長さを調整したりするものである。一対の糸端カッター１１，１２は各解撚ノズル５，６の両側に配置され、糸ＹＢ，ＹＰの糸端の先端側を切断する。一対の糸クランプ板１３，１４は、本体ブラケット１５の上下両端側に配置され、糸ＹＰ，ＹＢをクランプするものである。
【００２２】
抵抗部材２の詳細構造が図３に示される。図３（ａ）は、図２のＡ方向から見た図であり、図３（ｂ）は、櫛刃の断面を示す図である。抵抗部材２は、基板２０１の側面に多数の櫛刃２０２を列設したものである。櫛刃２０２は、角度α１の傾斜面２０３に角度α１より大きな角度α２の切り込み２０４を入れて、ジグザグ状にしたものである。櫛刃２０２のピッチは、櫛刃２０２の間に糸端が入り込まないように、糸端の径よりも十分に小さくしてある。この櫛刃２０２は、フロントプレート２２１の前方に突出するようにフロントプレート２２１に図示されないボルト等により取り付けられている。弾性糸の周囲にファイバーが巻き付いた紡績糸Ｙが櫛刃２０２に押し当てられると、紡績糸Ｙのファイバーが櫛刃２０２に引っ掛かって弾性糸の伸縮に伴う縮みに対する抵抗が付与される。この櫛刃２０２が斜めに形成されているため、同図（ｂ）のａ１方向（解撚ノズル６及び糸継ぎノズル４から離れる方向）の抵抗力が、同図（ｂ）のａ２方向（解撚ノズル６及び糸継ぎノズル４に向かう方向）の抵抗力より大きくなっている。つまり、解撚ノズル６及び糸継ぎノズル４に向かって、ボビンＢの糸ＹＢの糸端を移動するときには、櫛刃２０２から抵抗力を殆ど受けず、逆に解撚ノズル６及び糸継ぎノズル４から糸端を離す方向に移動するときには、櫛刃２０２から抵抗力を大きく受けるようになっている。なお、抵抗部材３の構造は、櫛刃２０２の向きが上下逆になっているだけで、他は同様である。
【００２３】
次に、糸継ぎ動作について、図４〜図６に基づいて説明する。
【００２４】
第１工程：糸切れ後、先ず、一対の吸引部材ＳＰ，ＳＢにより、パッケージＰ側の糸ＹＰとボビンＢ側の糸ＹＢとを図２に示すように糸継ぎ装置１に導く。次に、図４に示すように、ボビンＢ側の下糸ＹＢを糸クランプ板１４によってクランプし、パッケージＰ側の上糸ＹＰを糸クランプ板１３によってクランプする。続いて、糸寄せレバー９，１０が糸継ぎノズル４側に移動して、ストッパ４９に当接させることで、各糸ＹＢ，ＹＰを糸継ぎ穴１６内に挿入するとともに、各糸端カッター１１，１２に導入する。そして、各糸端カッター１１，１２を作動することで、各糸ＹＢ，ＹＰを各糸クランプ板１４，１３でクンプした点から一定長さに切断して糸端を形成する。
【００２５】
このとき、糸クランプ板１４，１３と吸引部材ＳＢ，ＳＰとの間の各糸ＹＢ，ＹＰは、芯糸の弾性糸が伸びた緊張状態になっているため、糸端カッター１１，１２が作動すると、各糸ＹＢ，ＹＰは縮もうとする。上糸ＹＰは糸クランプ板１３に向かって縮もうとする。しかし、上糸ＹＰに対して抵抗部材２の櫛刃２０２が作用し、上糸ＹＰの短縮は抵抗部材２より下側に限定される。同様に、下糸ＹＢは糸クランプ板１４に向かって縮もうとするが、下糸ＹＢに対して抵抗部材３の櫛刃２０２が作用し、下糸ＹＢの短縮は抵抗部材３より上側に限定される。これにより、次の第２工程での糸端の解撚ノズル５，６への吸い込み長さが確保され、解撚ノズル５，６への糸端の吸い込みが確実になされる。
【００２６】
第２工程：図５において、この切断作動と同時又は前後して、各解撚ノズル５，６を作動することで、糸ＹＢ，ＹＰの糸端側を各解撚ノズル５，６内に吸引し、弾性糸を被覆するファイバーを解撚する。同時に、各糸寄せレバー１０，９は、糸ＹＢ，ＹＰから離反する方向に復帰されるので、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端側が十分な長さだけ各解撚ノズル５，６内に吸引される。抵抗部材２，３による抵抗力は、各解撚ノズル５，６に向かっては小さく抑えられているため、糸端の各解撚ノズル５，６への吸引の際の抵抗とはならない。この様に、各解撚ノズル５，６にて解撚された糸ＹＢ，ＹＰは、各糸端のファイバーが略平行な状態となる。このとき、伸長状態でファイバーに被覆された弾性糸は、周囲のファイバーが解撚されることにより、縮もうとするが、抵抗部材２，３が作用しているため、各糸端の縮みが抑えられ、各糸端が解撚ノズル５，６から飛び出し、糸継ぎノズル４からも外れるということが防止される。
【００２７】
第３工程：図６において、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端を解撚した後に、各解撚ノズル５，６の作動を停止し、再度糸寄せレバー９，１０を作動することで、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端をガイドしながら各解撚ノズル５，６から引き出す。このとき、糸押えレバー７，８を作動することで、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端を各規制板１９，２０との協同によって糸継ぎ穴１６内に位置決めする。これで、各糸ＹＢ，ＹＰの糸端（解撚した糸端）は、糸継ぎノズル４の糸継ぎ穴１６内において互いに重ね合わされた状態でセットされる。各糸ＹＢ，ＹＰの糸端を糸継ぎノズル４にセットすると、噴出孔１８から圧縮空気を糸継ぎ穴１６内に噴出させることで、圧縮空気の旋回流れによって糸ＹＢ，ＹＰの糸端のファイバーを絡ませ、芯となる弾性糸が重なった状態にして周囲のファイバーを加撚して糸継ぎする。そして、糸継ぎノズル４に対する圧縮空気の噴出を停止し、糸押さえレバー７，８を開放し、各糸クランプ板１３、１４でのクランプを開放することで、糸継ぎ動作を終了させる。
【００２８】
糸継ぎされた糸は糸継ぎノズル４から前方の通常の糸巻き取り中の糸道に復帰するが、前記抵抗部材２，３は単にファイバーを引っかけているだけのため、前記糸継ぎノズル４での圧縮空気の旋回流れの振動などにより引っ掛かりが弱くなっており、糸押さえレバー７，８を開放するだけで簡単に外れる。そのため、糸継ぎ後の、糸の走行に抵抗部材２，３が邪魔になることがない。
【００２９】
また、上糸ＹＰに対する抵抗部材２と解撚ノズル６とが糸継ぎノズル４を挟んで上糸ＹＰの根元側と先端側とに配置され、下糸ＹＢに対する抵抗部材３と解撚ノズル５が糸継ぎノズル４を挟んで下糸ＹＢの根元側と先端側に配置されているため、図２に示されるように、セパレータ２２の左右に解撚ノズル５と抵抗部材２を配置することができ、セパレータ２３の左右に抵抗部材３と解撚ノズル６を配置することができる。これにより、抵抗部材２，３を追加しても、糸継ぎ装置１を大きくしなくてもよい。
【００３０】
また、抵抗部材２，３にて付与する抵抗について、糸継ぎノズル４から離れる方向の抵抗力が糸継ぎノズル４に向かう方向の抵抗力より大きいため、解撚ノズル５，６の作動時に必要な糸端を糸継ぎノズル４を経て解撚ノズル５，６の側に引き込み、糸端長さを所定長さに調整できる。
【００３１】
つぎに、本発明の他の実施形態を以下に説明する。
（１）櫛刃２０２を有する抵抗部材２，３に代わり、ブラシの様な植毛を有する抵抗部材を採用することができる。植毛の方向を糸と交差させることにより、抵抗力を付与する向きも自在に変えられる。また、糸に弱いクランプ力を作用させるクランパーも抵抗部材２，３に使用できる。このクランパーを糸に斜めに作用させると、付与される抵抗力に方向性を持たせ、方向によって抵抗力を大小に変化させることができる。
（２）また、抵抗部材２，３の抵抗力に方向性を持たせることなく、付与される抵抗力が解撚ノズル４に向かう側及び離れる側で同様に作用するものとすることもできる。
（３）また、図２において、抵抗部材２，３を、解撚ノズル６，７と糸継ぎノズル４との間に設けることもできる。この場合、解撚ノズル５，６の直前で弾性力による糸の縮みが阻止されるため、糸端の縮みに起因する種々の不都合がより改善される。
（４）また、弾性糸の周囲にファイバーが巻き付いた紡績糸に限らず、伸縮性が大きな紡績糸であれば、本発明が有効に作用する。
（５）さらに、糸継ぎ装置１を、給糸ボビンの糸を解舒してパッケージに巻き返す自動ワインダに適用した一例について説明したが、革新紡績機の糸継ぎ装置や他の用途の糸継ぎ装置などに適用しても良い。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、解撚ノズルに至る糸端に抵抗を付与する抵抗部材を設け、解撚ノズルに吸い込まれる糸端が自らの弾性力などで縮むことを阻止するため、弾性力のある糸の糸継ぎが確実に行われるという効果を奏する。
【００３３】
また、請求項１記載の発明によると、抵抗部材は糸端を構成するファイバーが引っ掛かる様に構成され、糸端が引っかけられた状態になって、弾性的に戻ることが阻止されるため、糸端の弾性力による縮みを阻止しつつ、抵抗部材からの離脱も容易にできるという効果を奏する。
【００３４】
請求項２記載の発明によると、糸継ぎノズルに対し糸端の根元側と先端側とに抵抗部材と解撚ノズルが配置されているため、糸継ぎ装置をコンパクトに形成できるという効果を奏する。
【００３５】
請求項３記載の発明によると、解撚ノズルから離れる方向の抵抗力が解撚ノズルに至る方向の抵抗力より大きくなる様に形成された抵抗部材により、解撚ノズルに向けて糸端を引き寄せ易いものの、解撚ノズルから離れる方向では抵抗が大きくなり、解撚ノズルへ導入される糸端の長さ調整が容易にでき、糸継ぎの形状が良くなるという効果を奏する。
【００３６】
請求項４記載の発明は、前記糸端を構成する糸は、伸縮性を有する糸を含む紡績糸であって伸縮性があるため、糸継ぎノズルを挟む両側での糸端の短縮が抵抗部材により阻止され、糸継ぎの成功率が高まるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の要部の正面図である。
【図３】抵抗部材の一例を示す図であり、（ａ）は図２のＡ矢視図、（ｂ）は櫛刃部分の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の作動の第１工程を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の作動の第２工程を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の糸継ぎ装置の作動の第３工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１糸継ぎ装置
２抵抗部材
３抵抗部材
４糸継ぎノズル
５解撚ノズル
６解撚ノズル
２０２櫛刃
ＹＰ上糸
ＹＢ下糸

Claims

２本の糸端が導入され、圧縮空気を作用させる糸継ぎノズルと、この糸継ぎノズルを挟んで配置され、前記糸継ぎノズルに導入される前記２本の糸端に対する２個の解撚ノズルとを備えた糸継ぎ装置において、前記糸端を構成するファイバーが引っ掛かるものであって、前記解撚ノズルに至る前記糸端に糸端の縮みに対する抵抗を付与する抵抗部材を設けたことを特徴とする糸継ぎ装置。
２本の糸端が導入され、圧縮空気を作用させる糸継ぎノズルと、この糸継ぎノズルを挟んで配置され、前記糸継ぎノズルに導入される前記２本の糸端に対する２個の解撚ノズルとを備えた糸継ぎ装置において、前記解撚ノズルに至る前記糸端に糸端の縮みに対する抵抗を付与する抵抗部材を設け、一本の糸端に対応する前記抵抗部材及び前記解撚ノズルは、前記糸継ぎノズルに対し糸端の根元側及び先端側に配置されていることを特徴とする糸継ぎ装置。
前記抵抗部材は、前記解撚ノズルから離れる方向の抵抗力が前記解撚ノズルに至る方向の抵抗力より大きくなる様に形成されている請求項１又は２記載の糸継ぎ装置。
前記糸端を構成する糸は、伸縮性を有する糸を含む紡績糸である請求項１〜３のいずれかに記載の糸継ぎ装置。
２本の糸端が導入され、圧縮空気を作用させる糸継ぎノズルと、この糸継ぎノズルを挟んで配置され、前記糸継ぎノズルに導入される前記２本の糸端に対する２個の解撚ノズルと、前記解撚ノズルを挟んで配置される、前記糸端形成用の２個のカッターとを備えた糸継ぎ装置において、前記カッターで切断された前記糸端であって解撚ノズルに至る前記糸端に糸端の縮みに対する抵抗を付与する抵抗部材を、前記カッターとは別に設けたことを特徴とする糸継ぎ装置。