JPH01213421A - より糸の糸継方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は単糸を２本以上引きそろえて、より合わして構
成したより糸のための糸継方法及びその装置に関する。

［従来の技術］ ノックとして、結ぶべき両糸端をエアで挿木状に解撚し
、これを渦流エアで結び合せて、結び目なしに糸を継ぎ
合せる空気式糸継装置が知られている（例えば特公昭５
６−４７１０８号公報）。

この方式のものは糸端の解撚が継ぎ合せのポイントであ
り、これは単糸の場合には特に問題ない。

しかし、より糸、例えば双糸の場合、糸端の解撚が不十
分となる。２本の単糸があるため、これをまとめて解撚
しようとすると糸同士が撚れてしまうことがあるからで
ある。特に下撚と上撚が異なる方向のものにあっては、
この傾向か大きい。

［発明が解決しようとする課題］ 上記したように従来の糸継装置では、より糸の糸端をま
とめて解撚するため、糸端の解撚が充分でなく、強力の
高い継ぎ目を形成することができないという欠点があっ
た。

本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消して、より
糸の解撚が単糸同様に行え、強力の高い継ぎ目を形成す
ることができるより糸の糸継方法を堤供することにある
。

また、本発明の他の目的は、作業性が良く確実に糸継き
′が行えるより糸の糸継装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明のより糸の糸継方法は、ます糸継ノズルに案内し
たパッケージ側より糸及びボビン側より糸をそれぞれ単
糸に分離する０次に、分離した各単糸の糸端を別々に設
けた解撚ノズルに導入して個別に解撚する。

そして、これら解撚した糸端を糸継ノズルで糸継ぎする
。

また、本発明のより糸の糸継装置は、サクションアーム
で糸継ノズルに案内されたパッケージ側より糸及びボビ
ン側より糸の結ぶべき糸の糸端を解撚して、糸継ノズル
にて空気噴出流で結び合わぜる空気式糸継装置に、次の
撚戻し手段、分Ａ！手段、解撚ノズルを備えたものであ
る。

撚戻し手段は、パッケージ側より糸及びボビン側より糸
をそれぞれ回転させて撚りを戻す。

分離手段は撚り戻した多糸をクランプしつつ引離してそ
れぞれ単糸に分離する。解撚ノズルは、分離した単糸の
数だけ設けられ、各単糸の糸端をそれぞれノズルに導入
して吸引気流で糸端を解撚する。

［作　用］ より糸は２本以上の単糸を引きそろえて、より合わして
成っているが、これをまとめて解撚するのではなく、単
糸毎に解撚してやれば、より糸同士の糸継ぎも学系の糸
継ぎと同様に行える。

より糸はよりを戻してやれば２本以上の単糸に分かれる
。しかし、分かれた単糸をそのそままにしても撚り癖が
ついているので、またくっついてしまう。そこで、単糸
に分かれたら強制的に引き離して、個別に解撚ノズルに
導入してやれば単糸毎に解撚できる。

本発明は上記知見に基づいてなされている。

糸継ノズルに案内されたパッケージ側より糸及びボビン
側より糸は、撚戻し手段により回転させられて撚りを戻
される。

撚りを戻された多糸はクランプされたまま引離されて単
糸に分離する。

この分離した単糸は、個別に設けられた解撚ノズルに案
内されて、ここでそれぞれ解撚されて挿木状になる。

そして、挿木状になった各単糸の糸端が糸継ノズルで結
び合わされて、より糸同士が糸継ぎされる。

［実施例］ 以下本発明の実施例を第１図〜第３図を用いて説明する
。

第１図は単糸を２本より合わして形成した双糸用の糸継
装置例を示す。

自動ワインダの通常の糸走行経路から外れた位置に設け
られる空気噴出糸継ノズル１には、空気噴出流を作用さ
せて糸継ぎを行う糸継孔２か２本並行に設けられる。こ
の糸継ノズル１のパッケージ側（図では左上側）と精紡
ボビン側（図では右下側）とには、それぞれ中継パイプ
３でパッケージ側へ案内されるボビン側双糸ＶＢ及びサ
クションアーム４でボビン側へ案内されるパッケージ側
双糸ＹＰを単糸に分離するための一連の手段が対称に配
設される。

先ず、左上側に配設されたボビン側双糸用の手段につい
てみるに、糸継ノズル１からパッケージ側に向かって、
解撚ノズル５、分離手段６、カッタ７、ガイド８、撚戻
し手段９が順に設けられる。

撚戻し手段９は、ボビン側双糸ＶＢを２本の部材１０．
１０間に挾み付け、これら部材１０．１０を糸と交叉す
る矢印方向に相対移動させることで双糸ＹＢを擦って回
転させるようにして、その撚りを戻す。２本の部材１０
．１０としては、図示例のように双糸ＹＢを挟持じやす
いように対向端面にＲを持たせ、かつ挟持面が平坦な棒
状体を相対向させ、これらを糸走行路と直交する方向に
、共に進退自在に設けであるが、一方の棒状体のみを進
退自在とすることもできるし、棒状体ではなく、ローラ
状として接触回転させるようにすることもできる。

ガイド８は２つの■形溝１１，１１を並列に持ち、これ
らの消１１，１１の手前側と向う側とにそれぞれボビン
側双糸ＶＢ、パッケージ側双糸ＹＰを個別に案内して、
両糸’／Ｂ、　ＹＰを別個に取り扱えるようにする。

カッタ７はボビン側双糸ＹＢを案内する手前側のＶ形溝
１１の背面に配設されて、これより中継パイプ３に連ら
なる部分のボビン側双糸ＹＢを断ち切る。

分離手段６は２分割される構成となっており、撚戻し手
段９によって撚り戻されて、単に引き合わせた状態とな
った２本の単糸ＹＢ１　、　ＶＢ２を、それぞれクラン
パ１２．１２で把持しつつ離反する矢印方向に引き離す
０分離して引き離す具体的手段としては、第２図に詳し
く示されているように、衝き合わせたとき、２本の単糸
ＹＢ１　、　ＹＢ２が案内されて恰度街台面位置に来て
クランパ１２．１２間で横並びになるように、サイドプ
レート１３゜１３の先端下半分が切り欠かれている。す
なわち、切欠き１４は、糸ＶＢの逃げとなっている。サ
イドプレート１３．１３ｆｆｎには一対のクランパ１２
゜１２が互いに接近・離反するように上下に嵌め込まれ
、互いに矢印方向に接近したときは、間に糸ＶＢを挾み
付けるようになっている。サイドプレート１３．１３は
クランパ１２．１２を嵌め込んだまま糸走行路と直交す
る方向に進退自在に設けられ、糸端引離し時はクランパ
１２．１２間に単糸ＹＢＩ又は、ＹＢ２を挾み付けたま
ま、矢印方向に後退させて離反するようになっている。

再び第１図に戻る。解撚ノズル５．５は、ボビン側双糸
ＶＢについて２本設けられ、それらは糸継ノズル１の糸
継孔２．２に隣接して配設され、分離手段６により分離
されて引き離された２本の単糸ＹＢ１　、　ＶＢ２の糸
端をそれぞれ吸引、保持すると共に、各糸端先端ファイ
バーを吸引空気流で挿木状に解撚する。

以上が、糸継ノズル１の左上側に配設されたボビン側双
糸ＶＢのための一連の手段である。

一方、パッケージ側双糸ＹＰを単糸に分離するために糸
継ノズル１の右下側に配設された一連の手段については
、ボビン側と同様に糸継ノズル１からボビン側に向かっ
て、解撚ノズル５、分離手段６、カッタ７、ガイド８、
撚戻し手段９が順に設けられ、これらの機能については
既に説明したものと全く同じである。

なお、各ガイド８．９にそれぞれ取り付けられている弛
み取りレバー１６．１６は、先端のフックに引っ掛けた
糸を矢印方向の旋回によりＶ消１１に押し込み糸の弛み
を除去する。ボビン側双糸ＶＢの弛み取りレバー１６は
ボビン１ｌｌｌ（右下側）に、またパッケージ側双糸Ｙ
Ｐの弛み取りレバー１６はパッケージ側（左上側）にそ
れぞれ設けである。なお、上述した一連の両手段は、図
示したいが糸継ぎ時に回転作動するカム機構によってタ
イミング作動するようになっている。

さて上記のような構成における作用を説明する。

ボビン側双糸ＶＢが中継パイプ３によって、右下側から
左上側へ引き出されて糸継装置に案内されると、ボビン
側双糸ＹＢは、それぞれ２個づつあるパッケージ側ガイ
ド８のＶ消１１、糸継ノズル１の糸継孔２、ボビン側ガ
イド８のＶ涌１１の手前側に収まる。

その上で、まず撚戻し手段９の矢印方向への前進作動に
よりボビン側双糸ＶＢは部材１０．１０間に挾み付けら
れて回転させられ、その撚りを戻されて２本の単糸が単
に引き合わされた状態になる。

次にクランパ１２．１２が離反位置にある分離手段６を
前進させて衝合すると、引き合わされた２本の単糸ＹＢ
１　、　ＹＢ２は、サイドプレート１３゜１３の切欠き
に収まる。この時点でクランパ１２゜１２を矢印方向（
第２図）に互いに接近させて単糸ＹＢ１．　’／Ｂ２を
挾み付けると、単糸ＹＢ１　、　ＹＢ２は横並びになり
、街合面を境に分離可能となる。

ここでカッタフによって、これより中継パイプ３に連っ
ている部分のボビン側双糸ＶＢが断ち切られ、残った２
本の単糸の糸端は引き離し可能状態となる。

そして、分離手段６を矢印方向に互いに後退させて離反
させると、２本の単糸ＹＢ１．　ＶＢ２の糸端はクラン
プされたまま、クランプ位置からボビン側ガイド８の■
講１１に至るまでの長さに亘って引き離され、一方の単
糸ＹＢＩはそのまま糸継ノズル１の手前の糸継孔２に残
ると共に、同じく手前の解撚ノズル５上に臨む位置で停
止する。また他方の単糸ＶＢ２は糸継ノズル１の中央の
山を越えて向う側の糸継孔２に移ると共に同じく向う側
の解撚ノズル５上に臨む位置で停止する。このように、
一方の単糸ＹＢ１を手前の糸継孔２に残したまま手前の
解撚ノズル５に臨ませ、他方の単糸ＹＢ２を向う側の糸
継孔２に移して、向う側の解撚ノズル５に臨ませるため
に、分離手段６の一方の後退距離は代かで他方の分離手
段６の後退距離は大きくする。

単糸ＹＢ１．　’ｌ’Ｂ２の糸端を引き超して各解撚ノ
ズル５．５に糸端を臨ませた後、解撚ノズル５．５に吸
引空気流を流す、これと相前後してクランパ１２．１２
を離反させて、挾み付けられた糸端先端を解放すると、
各糸端ＹＢ１　、　ＶＢ２の先端は解撚ノズル５．５内
に導入されて挿木状に解撚される。

次いで、ボビン側にある弛み取りレバー１６を矢印で示
す時計廻りに旋回して、撚り戻されていないボビン側双
糸ＶＢを押えつけて、挿木状になった各単糸糸端を解撚
ノズル５，５から引き出して糸継ノズル１の各糸継孔２
，２に引き込む。

このようにして、ボビン側双糸ＶＢは２本の単糸ＹＢ１
　、　ＶＢ２に分、ｌｆｆ１されたまま先端が解撚され
て糸継孔２．２にそれぞれ収められる９ 一方、パッケージ側双糸ＹＰはサクションアーム４によ
って左上側から右下側へ引き出されて糸継装置に案内さ
れると、パッケージ側双糸ＹＰは、パッケージ側ガイド
８のＶ溝１１、糸継ノズル１の糸継孔２、ボビン１則ガ
イド８の■涌１１の向こう側に収まる。そして、ボビン
側双糸ＹＢの場合と全く同様にして、■撚戻し、■クラ
ンプ、■切断、■糸端側き離し、■解撚、■弛み取りの
各動作工程を順に加えられて、先端が解撚されたパッケ
ージ側単糸糸端ＹＰＩ　、　ＶＦ６が、既に納められた
ボビン側単糸糸端ＹＢＩ、　ＹＢ２に重ねて糸継孔２，
２に納められる。

そして、最後に糸継ノズル１によって、各パッケージ側
及びボビン側の単糸糸端に糸継ノズル１の空気噴出流が
作用して単糸同士が並行に糸継ぎが行われる。

このように上記実施例によれば、分離したパッケージ側
及びボビン側の単糸同士を解撚後個別に糸継ぎするよう
にしたので、強力の高い継ぎ目が形成できると共に、糸
継ぎ後は、糸継ぎされた単糸同士が残存している復元力
によりある程度自然に撚られることとなって、他の箇所
との差がほとんどなくなる。

なお、第１図の実施例では、糸継ノズルに２本の糸継孔
を設けて、分離したパッケージ側及びボビン側の単糸を
並列に糸継ぎするようにしたか、第３図に示すように、
解撚ノズル５は第１図と同様に４本のままであるが、糸
継ノズル１の糸継孔２を１本化して、４本に分離した単
糸をまとめて糸継ぎるずようにしてもよい。これによれ
ば、継ぎ目に双糸としての撚りは得られないものの、４
本が一体となって結び合わされるので、更に強力の高い
継ぎ目が形成できる。

［発明の効果］ 本発明によれば次の効果がある。

中　本発明方法によれば、より糸をまとめて解撚するの
ではなく、−旦単糸に分離してから解撚するので、より
糸の解撚が単糸同様に行え、したがって、より糸であっ
ても強力の高い継ぎ目が形成できる。

（２）　　より糸を単糸に分離するには、クランパで挾
み付け、ニードルをより糸に差し込んで、クランパを緩
めた上でニードルを糸端側に移動させてもよいが、前述
した本発明装置を使用し、撚戻し手段で撚りを戻した上
でクランパで挾み１・１けて分離させるようにすれば、
作業は一層容易となり、また確実に糸継ぎを行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体的に実施するための双糸用糸継装
置例を示す概略斜視図、第２図は第１図に示ずクランパ
及びカッタの作動説明図、第３図は糸継ノズルの糸継孔
を１本化した本発明の他の実施例を示す概略■面図であ
る。 図中、１は糸継ノズル、３は中継パイプ（サクションア
ーム）、４はサクションアーム、５は解撚ノズル、６は
分離手段、９は撚戻し手段、ＶＢはボビン側双糸、ＹＰ
はパッケージ側双糸、ＹＢＩ、ＹＢ２　ハ単糸ないし単
糸の糸端、ＹＰＩ、ＹＰ２は単糸ないし単糸の糸端であ
る。 特許出願人　　村ＩＩＩ　ｆｉ械株式会社代理人弁理士
　　絹　谷　信　雄 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸継ノズルに案内したパッケージ側より糸及びボビ
   ン側より糸をそれぞれ単糸に分離し、分離した各単糸の
   糸端を別々の解撚ノズルに導入して個別に解撚し、これ
   ら解撚した糸端を上記糸継ノズルで糸継ぎするようにし
   たことを特徴とするより糸の糸継方法。 ２、サクションアームで糸継ノズルに案内されたパッケ
   ージ側より糸及びボビン側より糸の結ぶべき糸の糸端を
   解撚して、上記糸継ノズルにて空気噴出流で結び合せる
   空気式糸継装置において、パッケージ側より糸及びボビ
   ン側より糸をそれぞれ回転させて撚りを戻す撚戻し手段
   と、撚り戻した各糸をクランプしつつ引離してそれぞれ
   単糸に分離する分離手段と、分離した単糸の数だけ設け
   られ、各単糸の糸端をそれぞれ導入して吸引気流で解撚
   する解撚ノズルとを備えたことを特徴とするより糸の糸
   継装置。