JPH03167332A - 双糸の糸継装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、合糸機等において双糸を椙成糸毎に別々に、
しかも二つの継ぎ目が位置ずれした状態に糸継ぎするよ
うにした双糸の糸継装置に関する． ［従来の技術］ 金糸機は二個の給糸パッケージから引出された二本の糸
を合わせて巻取バッゲージに巻収るようになっている．
このように二本の糸を合わせて構成された糸を双糸とい
う． この合糸機において、巻取中に糸が切断した場合には、
巻取パッケージに巻収られた双糸の糸端と、給糸パッケ
ージ側め糸端とを糸継ぎしなければならない． ところで、圧Ｓ流体を作用させることにより糸端同士を
糸継ぎするようにした糸継装置は、特開昭６　１−２５
７８７７号公報等により既に知られている．この糸継装
置は、糸継ノズル内に糸端を糸端同士が互いに反対方向
に向くように収容し、その糸継ぎノズル内に圧縮空気を
噴出することにより糸端の重ね合わせ部分が振動、絡み
付き、加撚等の作用を受けて、糸端同士の糸継ぎを行う
ようにしたものである．かかる糸継装置によれば、糸強
力を有し、結び目のない外観の良好な継ぎ目が得られる
． ［発明が解決しようとする課題］ しかし、合糸機に上記糸継装置を適用した場合、巻取側
の双糸の糸端と給糸側から引揃え状態に引出された糸端
とがそのまま糸継ぎされるようになるため、継ぎ目が太
くなり、外観が劣るだけでなく、後工程｛ダブルツイス
タ等｝で糸切れの原因となったりする問題が生じる． そこで、本発明の目的は、上記問題点を解決し、継ぎ目
の太さを小さくでき、外観の向上及び後工程での糸切れ
の防止が図れる双糸の糸継装置を提供することにある． ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、給糸側の二本の糸
端と巻取側の双糸を梢戒する梢成糸の糸端とを対応する
糸端同士毎に別々に収容して糸継ぎする一対の糸継ノズ
ルと、これら糸継ノズルにより形成される二つの継ぎ目
に位置ずれを生じさせるべく上記双糸の一方の構或糸に
弛みを持たせる弛み付与部材とを備えたものである．［
作　用］ 給糸側の二本の糸端と巻取側の双糸を構成する構成糸の
糸端とが対応する糸端同士毎に別々に一対の糸継ノズル
に収容されて糸継ぎされ、その際に双糸の一方の構成糸
が弛み付与部材により弛みを生じさせられるため、その
弛みだけ継ぎ目が他方の継ぎ目よりも位置ずれするよう
になる．このように対応ずる糸端同士を個々に糸継ぎし
、しかもそれぞれの継ぎ目が位置ずれするようにしため
で、継ぎ目の太さを小さくでき、外観の向上及び後工程
での糸切れの防止が図れることになる．［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
． 第１図は、二個の給糸パッケージ１．１から引出された
二本の糸２ａ，２ｂを合わせて双糸３とした状態で巻取
パッケージ４に巻取るように梢成された合糸機５に糸継
装置６を設置した一例を示している．糸継装置６は下方
に並列に配置された給糸パッゲージ１．１と上方に配置
された巻取パッケージ４との間の糸道中間部のこれより
少し後方に離れた位置に配置されている． この糸継装置６は給糸開の二本の糸端と巻取側の双糸３
を構成する構成糸３ａ，３ｂの糸端とを対応する糸端同
士毎に別々に収容して糸継ぎする一対の糸継ノズル７．
７を備えている．実施例では、一対の糸継ノズル７．７
が一体形成されているが、別体に形成されたものでもよ
い．各糸継ノズル７は前面にスリット８が形成された糸
継孔９を有し、第２図に示すように糸継孔９内には圧縮
空気を噴射する噴射孔１０．１０が形威されている．糸
継孔９は糸道と平行に並列に配置されている．実施例で
は、互いに反対方向の旋回流を発生させるべく噴射孔１
０．１０が上下二段に形威されているが、糸継ノズル７
の形式としては二つの噴射孔１０．１０が同じ方向の旋
回流を生じさせるもの、或いは噴射孔が一つのもの等既
存の種々のものを採用し得る． 金糸８１５には給糸パッケージ１．１の二本の糸２ａ，
２ｂをそれぞれ吸引保持して糸継装置６の前方に案内す
る中継ぎパイプ１ｌと、巻取パッケージ４の双糸３を吸
引保持して糸継装置６の前方に案内するサクションマウ
スｌ２とが設けられている．糸継ノズル７の糸道方向両
側方には中継ぎパイプ１１及びサクションマウス１２に
よって案内された糸２ａ，２ｂ，’３を挿入ずるガイド
消１３ａ，１’３ｂ，１３ｃ．１４ａ．１４ｂ，１４ｃ
を有するガイド板１３．１４が配置され、それぞれの外
側に位置したガイド消１３ａ．１３ｃ，１４ａ，１４ｃ
に給糸開の糸２ａ．２ｂが、中央に位置したガイド湧１
３ｂ，１４ｂに巻取側の双糸３が挿入されるようになっ
ている。

巻取関に位置したガイド板１３と巻取パツゲージ４との
間には双糸３をその梢成糸３ａ．３ｂに分離する双糸分
離装置１５が配置されている。この双糸分ｉＩｌ装置１
５は例えば第４図に示すように先端が尖った分離板１６
をスライド自在に収容したケーシング１７の端部にＶ字
状の消１８を形成してなり、その消１８に双糸３を掛け
渡して梢成糸３ａ，３ｂを並列させると共にその椹戒糸
３ａ，３ｂｒｍに分離板１６の先端部を挿入突出させる
ことにより構成糸３ａ．３ｂを左右に分離させるように
構成されている． 上記巻取側のガイド板１３の外側には分離された椙成糸
３ａ，３ｂをそれぞれ把持するクラング装置１９．１９
が配置され、給糸側のガイド板１４の外側には給糸側の
糸２ａ，２ｂをそれぞれ把持するクランプ装！２０．２
０が配置されている． また、巻取側ガイド板１３と糸継ノズル７との間には外
側のガイド湧１３ａ．１３ｃに位置して給糸開の糸２ａ
．２ｂを切断する一対のカッタ装！２１．２１、双糸３
の構成糸３　ａ＊　３　ｂと給糸側の糸２ａ．２ｂとを
隔絶する一対の隔絶片２２，２２、カッタ装ｉ！２１．
２１により切断された給糸開の糸端を吸引空気流により
吸引して糸端の撚を解きほぐす一対の解撚ノズル２３．
２３が順に配設され、給糸測ガイド板１４と糸継ノズル
７との間には中央のガイド消１４ｂに位置して双糸３を
切断するカッタ装置２４、双糸３と給糸開の糸２ａ，２
ｂとを隔絶する一対の隔絶片２５．２５、カッタ装置２
４により切断された双糸３の構成糸３ａ，３ｂの糸端を
吸引空気流により吸引して糸端の撚を解きほぐず共通の
解撚ノズル２６が配設されている． 糸継ノズル７の一曲方には両ガイド板１３．１４の外聞
を糸道と直交する方向に旋回して、中継ぎパイプ１１及
びサクションマウス１２により案内された糸をガイド涌
１３ａ〜１３ｃ．１４ａ〜１４ｃに案内する糸寄せレバ
ー２７が配置され、他側方には糸継ノズル７の外側を糸
道と直交する方向に旋回して糸継ぎ時の糸２ａ，２ｂ，
３ａ，３ｂを押さえる糸押さえレバー２８が配置されて
いる．特に、２糸寄せレバー２７の巻取曲のレバー片２
７ａには第３図に示すように糸寄せ時に双糸３の一方の
構成糸３ａに弛み３ｘを持たせるべく押圧する弛み付与
部材２９が突設され、糸継後に巻取りを再開すると、そ
の弛み３ｘの分だけ一方の梢成糸３ａがずれて引き揃え
られ、第５図に示すように二つの継ぎ目３０ａ．３０ｂ
が位置ずれを生じるようになっている． 次に上記実總例の作用を述べる． 糸継ぎを行う場合、先ず巻取パッケージ４側の双糸３が
サクションマウス１２に吸引保持されてその旋回により
糸継装［の前方に案内され、その際に双糸３の梢成糸３
ａ．３ｂが双糸分離装置１５により左右に分離されると
共に、分離した構成糸３ａ，３ｂがクランプ装！１９．
１９により把持される．次に給糸パッケージ１．１側の
糸２ａ，　２ｂが中継ぎパイブ１１に吸引保持されてそ
の旋回により糸継装置６の前方に案内され、クランプ装
ｆｆｉ２０．２０により把持される．次いで、糸寄せレ
バー２７の旋回により双糸３の構成糸３ａ，３ｂ及び給
糸側の糸２ａ，　２ｂがガイド涌１３ａ　〜１３ｃ．１
４ａ〜ｌ４ｃ及び糸社ノズル７．７の糸継孔９．９に押
入される．この場合、双糸３の梢成糸３ａ，３ｂ及び給
糸側の糸２ａ，２ｂが糸継ノズル７，７の糸継孔９．９
にそれぞれ確実に挿入されるよう糸継孔９のスリット８
に拡開したガイド（図示省略）を形成しておくとよい．
この糸寄せ時に糸寄せレバー２７の巻取側レバー片２７
ａに形成された弛み付与部材２９により双糸３の一方の
構成糸３ａが押圧されて第２図に示すようにＵ字状に弛
み３ｘを生じる．次いで、カッタ装置２１．２４が作動
して双糸３の梢成糸３ａ，３ｂ及び給糸側の糸２ａ，２
ｂを切断すると、切断された糸屑は中継ぎパイプ１１及
びサクションマウス１２に吸引除去され、切断された梢
或糸３ａ，３ｂの糸端は共通の解撚ノズル２６に、給糸
側の糸端２ａ，２ｂは解撚ノズル２３．２３にそれぞれ
吸引されて糸端の撚が解きほぐされる．この場合、糸端
が解撚ノズル２３．２６内に奥深く吸引されるよう糸寄
せレバー２７を糸から離反する方向に後退させるように
してもよい． この解撚終了後、糸寄せレバー２７が更に糸に接近する
方向に旋回することにより解撚ノズル２３．２６内の糸
端を引出し、糸押さえレバー２８の旋回と合わせて、対
応ずる両糸端先端部分が糸継孔９，９内で重ね合わされ
、解撚された部分が重なった状態にセットされる．次い
で、糸継孔９．９内に噴出される圧縮空気の作用により
糸端同士が糸継ぎされることになる．この糸継ぎ終了後
に、クランプ装１！１９．２０、糸寄せレバー２７及び
糸押さえレバー２８が復帰され、巻取りが開始すると、
構成糸３ａ，３ｂが引き揃えられることにより一方の構
成糸３ａの弛み３ｘの分だけ第６図に示すように一方の
継ぎ目３０ａが他方の継ぎ目３０ｂより位置ずれし、か
かる状態で巻取られることになる．このように対応する
糸端同士を個々に糸継ぎし、しかもそれぞれの継ぎ目３
０ａ．３０ｂが位置ずれするので、継ぎ目３０ａ，３０
ｂの太さを小さくでき、外観の向上及び後工程での糸切
れの防止が図れる．なお、第６図は糸ｔ＃．装置６の他
の実施例を示している．本実總例では、巻取側の双糸３
がサクションマウス１２に吸引保持されて糸継装Ｗｌ６
の前方に案内され、クランプ装置１９により把持される
と共に、給糸側の糸２ａ，２ｂが引き揃えられた状態で
中継ぎパイプ１１に吸引保持されて糸継装置６の前方に
案内され、引き揃え状態でクランプ装ｉ１１Ｆ２０によ
り把持されるようになっている．そして、糸寄せレバー
２７の旋回により給糸側の糸２ａ，２ｂと双糸３がガイ
ド板１３。１４に形或したガイド消１３ａ，１３ｂ，１
４ａ，１４ｂにそれぞれ押入され、この時給糸側の糸２
ａ，２ｂ及び双糸３の梢成糸３ａ．３ｂがそれぞれ分離
されて糸継ノズル７，７の糸継孔９．９に装入されると
共に一方の梢成糸３ａが前記実施例と同様に弛み３Ｘを
付与されるようになっている．また、給糸側の糸２ａ，
２ｂ及び双糸３の構成糸３ａ．３ｂがカツタ装置２１．
２４によりそれぞれ切断され、切断された給糸側の糸端
は共通の解撚ノズル２３に、構成糸３ａ，３ｂの糸端も
共通の解撚ノズル２６にそれぞれ吸引されて解撚され、
その後は前記実施例と同様に糸継ぎが行われることにな
る． ［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、対応する糸端同士を個々
に糸継ぎし、しかもそれぞれの継ぎ目が位置ずれするよ
うにしたので、継ぎ目の太さを小さくでき、外観の向上
及び後工程での糸切れの防止が図れる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る双糸の糸継装置の一実施例を示す
正面図、第２図は同装置の要部断面図、第３図は同装置
の糸寄せレバーの側面図、第４図は双糸分離装置の斜視
図、第５図は双糸の継ぎ目ｍ造を示す図，第６図は糸継
装置の他の実施例を示す正面図である． 図中、２ａ，　２ｂは給糸側の糸、３は双糸、３ａ，３
ｂはその梢成糸、３ｘは弛み、７は糸継ノズル、２９は
弛み付与部材、３　０　ａ　＋３０ｂは継ぎ目である．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、給糸側の二本の糸端と巻取側の双糸を構成する構成
   糸の糸端とを対応する糸端同士毎に別々に収容して糸継
   ぎする一対の糸継ノズルと、これら糸継ノズルにより形
   成される二つの継ぎ目に位置ずれを生じさせるべく上記
   双糸の一方の構成糸に弛みを持たせる弛み付与部材とを
   備えたことを特徴とする双糸の糸継装置。