JPH0586532A - 紡績糸の継ぎ目 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕引き揃え糸の継ぎ目の太さが引き揃え糸の単糸
の略２倍より太くならず、上撚りを掛けた時に継ぎ目部
が分離しないようにすること。双糸にした時の継ぎ目が
双糸とほとんど同じ強力と太さ特性を有するようにする
こと。 〔構成〕引き揃え糸の継ぎ目５は、継ぎ目の両端部は２
組の引き揃え糸のフアイバー１ａ、２ａ、３ａ、４ａが
交絡して交絡部７、８を形成し、継ぎ目の中央部６は実
質的に無撚りで互いのフアイバー１ａ、２ａ、３ａ、４
ａが略円筒状に集束した状態にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡績糸の引き揃え糸を継
いだ継ぎ目に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、結束紡績糸、オープンエンド紡
績糸、リング紡績糸等の紡績糸を２本引き揃えて引き揃
え糸を形成し、撚糸工程において上撚りを掛けて双糸と
している。該引き揃え糸を形成している時に糸切れを発
生しスプライサー装置によって糸継ぎすると、例えば、
特公昭６２−３７３９号公報に記載されているような、
継ぎ目の中央部は１本の糸条にスパン糸固有の撚り方向
と同じ、もしくは、反対方向の撚りを有し、両側部は開
繊されたフアイバーが紡績糸に絡み付いた包絡部分を形
成し、該包絡部分の一方は糸固有の撚り方向と同一方向
にフアイバーが絡み付き、包絡部分の他方は糸固有の撚
り方向と逆方向にフアイバーが絡み付いた継ぎ目が形成
されるか、あるいは、特公昭６０−３９７６７号公報に
記載されているような、糸端を開繊した２本の紡績糸
を、糸継ぎ孔内に糸端が反対方向に向くように重ね合わ
せて挿入し、少なくとも糸継ぎ孔内の重ね合わせ部分の
異なる２位置において逆方向の旋回流を作用させて親糸
の糸固有の撚り方向と同一方向の実撚りを有する継ぎ目
を適用すると、上述の継ぎ目はいずれも継ぎ目の一部、
あるいは、全部に糸固有の撚りと同一方向の旋回成分を
有しているため、撚糸工程において糸固有の撚りと逆方
向の上撚りを掛けると、糸固有の撚りと同一方向の旋回
成分を有する絡み付き繊維が解撚されて継ぎ目の強力
は、図８において３点鎖線で示すように低下すると共
に、解撚された絡み付き繊維が継ぎ目部から浮き上り角
状の糸欠点になる等の問題があった。

【０００３】また、特開平２−１９８９８６号公報に記
載されているような引き揃え糸である４本の紡績糸を２
個のスプライサー装置によって２本の糸条に糸継ぎする
と、引き揃え糸を分離し、さらに、糸継ぎ位置を糸条の
長手方向にずらしているため、糸継ぎ後に２本の糸を引
き揃えた時に糸長差を生じ易く、この様な糸長差のある
引き揃え糸を撚糸工程で上撚りを掛けると、糸長の短い
方の糸に長い方の糸が巻き付き、藤ヨリを生じ編織物に
した場合に製品欠点になる。この継ぎ目が上述の二つの
継ぎ目と同一の場合には、撚糸工程で上撚りを掛けると
継ぎ目が解撚される。そのため、各継ぎ目部において
は、継ぎ目のない方の糸の糸強力によって補足されるも
のの、上撚りを掛けることによって親糸の強力が増加す
るのに対し、継ぎ目部の強力は増加しなかった。

【０００４】また、各スプライサーによって糸継ぎされ
た継ぎ目部の太さは図９に示すように親糸の１．２倍か
ら１．４倍になり、該糸条に上撚りを掛けると図１０に
示すように片方の継ぎ目部に他方の単糸が巻き付きその
太さが単糸の３．２倍から３．４倍になると共に、糸条
長手方向の近接位置に２箇所糸継ぎによる糸太部が形成
されるという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、継ぎ目
の一部、あるいは、継ぎ目の全部に糸固有の撚りと同一
方向の旋回成分を有しているため、撚糸工程において糸
固有の撚りと逆方向の上撚りを掛けるため、糸固有の撚
りと同一方向の旋回成分を有する絡み付き繊維が解撚さ
れて継ぎ目の強力が低下すると共に、解撚された絡み付
き繊維が継ぎ目部から浮き上り角状の糸欠点になるとい
う点である。

【０００６】第２の課題は、２本の引き揃え糸を分離し
糸継ぎ位置をずらした継ぎ目においては、糸継ぎ後に２
本の糸を引き揃えた時に糸長差を生じ易く、この様な糸
長差のある引き揃え糸を撚糸工程で上撚りを掛けると、
糸長の短い方の糸に長い方の糸が巻き付き、藤ヨリを生
じ編織物にした場合に製品欠点になると共に、親糸の
３．２倍から３．４倍の太い糸継ぎ部が２箇所形成され
るという点ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の課題、および、第
２の課題を解決するために、引き揃え糸の継ぎ目は、継
ぎ目の両端部は２組の引き揃え糸のフアイバーが交絡
し、継ぎ目の中央部は実質的に無撚りで互いのフアイバ
ーが略円筒状に一体化した状態にしてある。

【０００８】また、双糸の継ぎ目は、継ぎ目の両端部は
２組の引き揃え糸のフアイバーが交絡し、継ぎ目の中央
部は上撚りと同一方向の撚りが入った状態にしてある。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の引き揃え糸の継ぎ目の１実施
例を示す概略図であり、継ぎ目５は、実質的に無撚りの
中央部６と、単糸１のフアイバー１ａと単糸２のフアイ
バー２ａ、および、単糸３のフアイバー３ａと単糸４の
フアイバー４ａが交絡した交絡部７、８によって構成さ
れている。そして、継ぎ目の中央部６は略円筒状になっ
ており、その太さは図３に示すように親糸である各単糸
太さ（ｄ）に対して２ｄになっている。

【００１０】上述の継ぎ目の中央部６は、糸継ぎされた
直後の引き揃え糸の持つトルクが伝播しない時は無撚り
の状態であるが、引き揃え糸の持つトルクが伝播される
と、若干の撚りが入った状態になることがある。

【００１１】図１に示す継ぎ目を持つ引き揃え糸に上撚
りを掛けて双糸にすると、図２に示すような上撚り方向
に撚りの入った継ぎ目の中央部６ａと、互いの糸のフア
イバーが交絡した交絡部７ａ、８ａにより構成され、該
継ぎ目中央部の６ａは略円筒状をなし、その直径は上撚
りを掛ける前とほとんど変わらない。

【００１２】本発明の引き揃え糸の継ぎ目を得るための
スプライサー装置は図４に示す通りであって、図中、１
０はフレームであり、上端部に上部ガイド１１が、端部
に下部ガイド１２が、中央部にチヤンバー１３が取付け
てある。該チヤンバー１３は図５に示すようにノズル部
１４に蓋１５を開閉自在に取付けたものであり、蓋１５
を閉じると糸条長手方向の断面形状は図６に示すように
中央部に圧空噴射室１６を、その両側に交絡室１７、１
８を形成するようになっている。該圧空噴射室１６の中
央部には圧空噴射孔１６ａが穿設してあり、圧空供給用
管（図示せず）が連結してある。

【００１３】上述の圧空噴射室１６と交絡室１７、１８
の糸条長手方向と直交する方向の断面形状は、円形、楕
円形、多角形の内から選択し、各室の長手方向の寸法は
糸継ぎする単糸のフアイバー長さに応じて決定する。ま
た、交絡室１７、１８は圧空噴射室１６と同一径にし、
各室を仕切るようにオリフィス部を設けた形状にするこ
ともできる。

【００１４】１９はチヤンバー１３の上方に近接して設
置した上部開繊機構であり、下糸の端部を開繊する。２
０はチヤンバー１３の下方に近接して設置した下部開繊
機構であり、上糸の端部を開繊する。該開繊機構１９、
２０は、特公昭６３−３８２０号公報に記載されている
ような糸条に震動を与えて開繊するもの、コーミングロ
ーラによって開繊するもの、静電気によってフアイバー
間に反発力を作用させて開繊するもの等を使用する。２
１は上部開繊機構１９の上方に位置し、水平方向に回動
するようフレーム１０に取付けた上部クロッシングレバ
ーであり、２２は下部開繊機構２０の下方に位置し、水
平方向に回動するようフレーム１０に取付けた下部クロ
ッシングレバーである。２３は上部ガイド１１のガイド
部１１ａの下方に設置した上部クランプであり、糸継ぎ
操作時に上糸を把持する。２４は下部ガイド１２のガイ
ド部１２ａの上方に設置した下部クランプであり、糸継
ぎ操作時に下糸を把持する。２５は上部ガイド１１のガ
イド部１１ｂの下方に設置した上部カッターであり、糸
継ぎする下糸の端部を切断する。２６は下部ガイド１２
のガイド部１２ｂの上方に設置した下部カッターであ
り、糸継ぎする上糸の端部を切断する。

【００１５】上述の開繊機構１９、２０、クロッシング
レバー２１、２２、クランプ２３、２４、およびカッタ
ー２５、２６は、夫々上下の部材が同時に作動する。

【００１６】上述のスプライサー装置による糸継ぎ動作
を図７に基づいて説明する。

【００１７】まず、スプライサー装置のチヤンバー１３
の蓋１５を開口した状態で給糸側の上糸Ｙ1 と巻取側の
下糸Ｙ2 を可動吸引ノズル（図示せず）によって吸引
し、図７−１に示すように上糸Ｙ1 を上部ガイド１１の
ガイド部１１ａ、上部クランプ２３、ノズル部１４、下
部開繊機構２０、下部カッター２６、下部ガイド１２の
ガイド部１２ｂに、下糸Ｙ2 を下部ガイド１２のガイド
部１２ａ、下部クランプ２４、ノズル部１４、上部開繊
機構１９、上部カッター２５、上部ガイド１１のガイド
部１１ｂに通す。次いで、スプライサー装置の糸継ぎ操
作を開始すると、図７−２に示すように各クランプ２
３、２４が作動して上糸Ｙ1 と下糸Ｙ2 を把持し、各カ
ッター２５、２６が作動して上糸Ｙ1 と下糸Ｙ2 を予め
設定した寸法に切断すると、図７−３に示すように各開
繊機構１９、２０が作動して上糸Ｙ1と下糸Ｙ2 の糸端
を吸引して開繊する。該開繊操作が済むと、図７−４に
示すようにクロッシングレバー２１、２２が作動して上
糸Ｙ1 と下糸Ｙ2 の糸端をノズル部１４内に引き込む
と、図７−５に示すように蓋１５を閉じて圧空供給用管
（図示せず）から圧空を供給してノズル部１４の圧空噴
射室１４ａ内に圧空を吹き込む。すると、該圧空噴射室
１６内に位置する開繊されたフアイバーは空気流によっ
てほぼ平行な状態で互いに分離される。該圧空噴射室１
６内に吹き込まれた圧空は左右に別れて交絡室１７、１
８内に流入する。この時、圧空は交絡室１７、１８内で
乱流の状態になるため、開繊されたフアイバーはランダ
ムな角度で相手側のフアイバー内に入り込み交絡され
る。該交絡操作が済むと、図７−６に示すように圧空の
供給を停止してチヤンバー１３の蓋１５を開き、各クロ
ッシングレバー２１、２２が待機位置に戻ると共に、各
クランプ２３、２４と各カッター２５、２６が開いて糸
継ぎ操作を終了し、図１に示すような継ぎ目の両端部は
２組の引き揃え糸のフアイバーが交絡し、継ぎ目の中央
部は実質的に無撚りで互いのフアイバーが略円筒状に集
束した状態の継ぎ目が形成される。

【００１８】上述の引き揃え糸に上撚りを掛けて双糸に
すると、その継ぎ目は、図２に示すような継ぎ目の両端
部は２組の引き揃え糸のフアイバーが交絡し、継ぎ目の
中央部は上撚りと同一方向の撚りが入った状態になる。

【００１９】上述の継ぎ目をポリエステル１００％結束
紡績糸の引き揃え糸から２０番の双糸を形成する時に、
上述のスプライサー装置によって形成された継ぎ目の強
力分布を測定したところ、図８に示すように引き揃え糸
の状態における継ぎ目の強力分布（実線）は従来の糸継
ぎ方法によって得られた継ぎ目の強力分布（２点鎖線）
とほとんど変わらなかったが、該引き揃え糸に上撚りを
掛けると、継ぎ目の強力分布（破線）が約３３％高くな
り、上撚りを掛けた双糸の強力分布（１点鎖線）に対す
る強力保持率は９１％であり、該継ぎ目の太さは単糸太
さの略２倍であり、双糸の太さとほとんど同一である。

【００２０】本発明の引き揃え糸の継ぎ目５は、継ぎ目
の両端部は２組の引き揃え糸のフアイバー１ａ、２ａ、
３ａ、４ａが交絡して交絡部７、８を形成し、継ぎ目の
中央部６は実質的に無撚りで互いのフアイバー１ａ、２
ａ、３ａ、４ａが略円筒状に集束した状態になっている
ため、糸長差が生じないと共に、継ぎ目部の直径が単糸
直径の略２倍と太くならならず、後行程で継ぎ目部がガ
イド等に引っ掛って交絡部のフアイバーが分離したり、
切断するのを防止できる。

【００２１】本発明の双糸の継ぎ目５は、継ぎ目の両端
部は２組の引き揃え糸のフアイバー１ａ、２ａ、３ａ、
４ａが交絡して交絡部７ａ、８ａを形成し、継ぎ目の中
央部６ａは上撚りと同一方向の撚りが入った状態になっ
ているため、継ぎ目の両端部７ａ、８ａは上撚りを掛け
た時に交絡したフアイバー１ａ、２ａ、３ａ、４ａが分
離せず、しかも、中央部６ａにおける互いのフアイバー
が拘束され、継ぎ目部の強力が従来の継ぎ目と比較して
略１．３倍になり、双糸とほとんど同じ強力と太さ特性
を得ることができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明の引き揃え糸の継ぎ目は、継ぎ目
の両端部は２組の引き揃え糸のフアイバーが交絡し、継
ぎ目の中央部は実質的に無撚りで互いのフアイバーが略
円筒状に集束した状態になっているため、２組の引き揃
え糸を分離して糸継した時のような糸長差が生じないと
共に、継ぎ目部の直径が単糸直径の略２倍より太くなら
なず、後行程で交絡部のフアイバーが分離したり、切断
するのを防止することができる。

【００２３】本発明の双糸の継ぎ目は、継ぎ目の両端部
は２組の引き揃え糸のフアイバーが交絡し、継ぎ目の中
央部は上撚りと同一方向の撚りが入った状態になってい
るため、継ぎ目の両端部は上撚りを掛けた時に交絡した
フアイバーが分離せず、しかも、中央部における互いの
フアイバーが拘束され、継ぎ目部の強力が従来の継ぎ目
に比較して略１．３倍になり、双糸とほとんど同じ強力
と太さ特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の継ぎ目の１実施例を示す概略図であ
る。

【図２】図１の継ぎ目に上撚りを掛けた状態の継ぎ目を
示す概略図である。

【図３】図３の継ぎ目の概略斜視拡大図である。

【図４】本発明の継ぎ目を形成するためのスプライサー
装置の１実施例を示す概略図である。

【図５】図４のチヤンバー部の詳細を示す概略断面図で
ある。

【図６】図５におけるＺ−Ｚ矢視図である。

【図７】図４のスプライサー装置による糸継ぎ動作を示
す概略図である。

【図８】本発明と従来の継ぎ目の強力分布を示す概略図
である。

【図９】従来の継ぎ目の１実施例を示す概略図である。

【図１０】図９の継ぎ目に上撚りを掛けた状態の継ぎ目
を示す概略図である。

【符号の説明】

１、２、３、４ 単糸 ５ 引き揃え糸における継ぎ目 ６ 引き揃え糸における継ぎ目の中央部 ７、８ 引き揃え糸における継ぎ目の交絡部 １ａ、２ａ、３ａ、４ａ 開繊されたフアイバー ５ａ 双糸における継ぎ目 ６ａ 双糸における継ぎ目の中央部 ７ａ、８ａ 双糸におけるフアイバーの交絡部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の糸を合糸して１組の引き揃え糸と
   したものを２組準備し、各糸端部を開繊した２組の引き
   揃え糸の糸端の重ね合わせ部分に圧縮流体を作用させて
   継ぎ合わせた継ぎ目であって、継ぎ目の両端部は２組の
   引き揃え糸のフアイバーが交絡し、継ぎ目の中央部は実
   質的に無撚りで互いのフアイバーが略円筒状に一体化し
   ていることを特徴とする紡績糸の継ぎ目。
2. 【請求項２】 継ぎ目の両端部が２組の引き揃え糸のフ
   アイバーが交絡し、継ぎ目の中央部が実質的に無撚りで
   互いのフアイバーが略円筒状に一体化している糸条に撚
   りを掛けて双糸とした継ぎ目であって、該継ぎ目の両端
   部は２組の引き揃え糸のフアイバーが交絡し、継ぎ目の
   中央部は上撚りと同一方向の撚りが入っていることを特
   徴とする紡績糸の継ぎ目。