JP2809071B2 - 糸端の解撚ノズル及び糸端の解撚方法 - Google Patents
糸端の解撚ノズル及び糸端の解撚方法Info
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、精紡機やワインダー
等の巻取り装置に配備される糸継ぎを行うスプライサー
における糸端の解撚ノズル及び糸端の解撚方法に関する
ものである。
等の巻取り装置に配備される糸継ぎを行うスプライサー
における糸端の解撚ノズル及び糸端の解撚方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】精紡機やワインダーにおける糸の巻取り
中に、スラブキャッチャが糸切れを感知したり、糸欠点
を検出したときに、上糸端、下糸端をそれぞれ引き寄せ
てクランプし、それぞれ別個の解撚ノズルに導いて圧縮
空気によって糸継ぎに適した状態に撚を戻し、その各糸
端を糸継ぎノズル内へ引き寄せて互いに重ね合わせ、圧
縮空気の作用によって糸継ぎを行うスプライサーは、既
に知られている。
中に、スラブキャッチャが糸切れを感知したり、糸欠点
を検出したときに、上糸端、下糸端をそれぞれ引き寄せ
てクランプし、それぞれ別個の解撚ノズルに導いて圧縮
空気によって糸継ぎに適した状態に撚を戻し、その各糸
端を糸継ぎノズル内へ引き寄せて互いに重ね合わせ、圧
縮空気の作用によって糸継ぎを行うスプライサーは、既
に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記スプライサーの解
撚ノズルでは、特に強撚糸の場合、解撚後の強撚糸の糸
端がコイル状となっており、糸継ぎノズルへの導入に先
立って解撚ノズルの空気の噴出を止るときにコイル状の
糸端が縮み、最悪の場合には解撚ノズルから飛出すの
で、糸継ぎの状態にバラツキが生じる。
撚ノズルでは、特に強撚糸の場合、解撚後の強撚糸の糸
端がコイル状となっており、糸継ぎノズルへの導入に先
立って解撚ノズルの空気の噴出を止るときにコイル状の
糸端が縮み、最悪の場合には解撚ノズルから飛出すの
で、糸継ぎの状態にバラツキが生じる。
【０００４】この発明は、スプライサーによる糸継ぎに
おいて、解撚されてコイル状となった糸端を伸ばすこと
により、強撚糸であっても均一な継ぎ目を得ることを目
的としている。
おいて、解撚されてコイル状となった糸端を伸ばすこと
により、強撚糸であっても均一な継ぎ目を得ることを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の糸端の解撚ノズルは、導入された糸端に
対し旋回力を付与する空気流を噴出する噴射孔と、導入
された糸端に対し引伸力を付与する空気流を噴出する噴
射孔とが、糸端の導入される空間に開口しているもので
ある。また、この発明の糸端の解撚方法は、糸端の導入
される空間に開口した噴出孔から、空間に導入された糸
端に対して旋回力を付与する空気流を噴出し、その空気
流によって糸端を解撚する工程と、糸端の導入される空
間に開口した噴出孔から、空聞に導入された糸端に対し
て引伸力を付与する空気流を噴出し、その空気流によっ
て糸端を引伸ばす工程とを備え、前記糸端解撚工程の終
了後、前記糸端引伸ばし工程が終了するものである。
に、この発明の糸端の解撚ノズルは、導入された糸端に
対し旋回力を付与する空気流を噴出する噴射孔と、導入
された糸端に対し引伸力を付与する空気流を噴出する噴
射孔とが、糸端の導入される空間に開口しているもので
ある。また、この発明の糸端の解撚方法は、糸端の導入
される空間に開口した噴出孔から、空間に導入された糸
端に対して旋回力を付与する空気流を噴出し、その空気
流によって糸端を解撚する工程と、糸端の導入される空
間に開口した噴出孔から、空聞に導入された糸端に対し
て引伸力を付与する空気流を噴出し、その空気流によっ
て糸端を引伸ばす工程とを備え、前記糸端解撚工程の終
了後、前記糸端引伸ばし工程が終了するものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたスプライサーにおいて
は、糸端が解撚ノズルに導入された後に旋回空気流によ
って解撚され、コイル状になっても引き続いて噴出され
る空気流によって引き伸ばされる。
は、糸端が解撚ノズルに導入された後に旋回空気流によ
って解撚され、コイル状になっても引き続いて噴出され
る空気流によって引き伸ばされる。
【０００７】
【実施例】先ず、上、下の解撚ノズル位置における断面
図である図１ないし図３を参照し、スプライサーの構造
の概略説明に代え、糸継ぎ操作の説明をする。
図である図１ないし図３を参照し、スプライサーの構造
の概略説明に代え、糸継ぎ操作の説明をする。
【０００８】糸寄せレバー１０が旋回して上糸Ｙ1 、下
糸Ｙ2 が糸継ノズル１内に挿入され、次いで、旋回レバ
ー４が作動して上糸Ｙ1 がクランププレート５との間に
把持され、同様に、下糸Ｙ2 がクランプガイド６とクラ
ンププレート７との間に把持される（第１図）。そし
て、下糸Ｙ2 の糸端は、前記把持位置から所定距離離れ
た位置で糸端カッター８によって切断され、同様に上糸
Ｙ1 の糸端は、糸端カッター９によって切断される（第
１図）。このとき、糸押さえレバー１２は、非作用位置
に旋回している。
糸Ｙ2 が糸継ノズル１内に挿入され、次いで、旋回レバ
ー４が作動して上糸Ｙ1 がクランププレート５との間に
把持され、同様に、下糸Ｙ2 がクランプガイド６とクラ
ンププレート７との間に把持される（第１図）。そし
て、下糸Ｙ2 の糸端は、前記把持位置から所定距離離れ
た位置で糸端カッター８によって切断され、同様に上糸
Ｙ1 の糸端は、糸端カッター９によって切断される（第
１図）。このとき、糸押さえレバー１２は、非作用位置
に旋回している。
【０００９】次いで、各解撚ノズル２、３内に圧縮空気
を噴出し、相前後して糸寄せレバー１０が図２の矢印方
向に旋回して下糸Ｙ2 の糸端は、解撚ノズル２内に吸い
込まれ、上糸Ｙ1 の糸端は、解撚ノズル３内に吸い込ま
れ、糸継ぎに適した状態に解撚される（第２図）。
を噴出し、相前後して糸寄せレバー１０が図２の矢印方
向に旋回して下糸Ｙ2 の糸端は、解撚ノズル２内に吸い
込まれ、上糸Ｙ1 の糸端は、解撚ノズル３内に吸い込ま
れ、糸継ぎに適した状態に解撚される（第２図）。
【００１０】第３図に示すように、各糸端の解きほぐし
終了と相前後して、糸寄せレバー１０が再度作動して各
糸端をガイドしながらその一方がストッパー１１とは別
のストッパー１３に当接する位置まで旋回し、各糸端は
各解撚ノズル２、３内から引き出される。その後、更に
糸押さえレバー１２が作動して各糸端をガイドしながら
旋回し、各糸端を把持すると同時に糸継ぎノズル１から
圧縮空気を噴射して各糸端が互いに絡められ、互いに撚
を加えられて糸継ぎが終了する。
終了と相前後して、糸寄せレバー１０が再度作動して各
糸端をガイドしながらその一方がストッパー１１とは別
のストッパー１３に当接する位置まで旋回し、各糸端は
各解撚ノズル２、３内から引き出される。その後、更に
糸押さえレバー１２が作動して各糸端をガイドしながら
旋回し、各糸端を把持すると同時に糸継ぎノズル１から
圧縮空気を噴射して各糸端が互いに絡められ、互いに撚
を加えられて糸継ぎが終了する。
【００１１】糸継ぎが終わると、糸寄せレバー１０及び
糸押さえレバー１２が上糸Ｙ1 、下糸Ｙ2 より離反し、
糸継ぎされた糸が糸継ぎノズル１の外部へ出て、通常の
運転が再開される。
糸押さえレバー１２が上糸Ｙ1 、下糸Ｙ2 より離反し、
糸継ぎされた糸が糸継ぎノズル１の外部へ出て、通常の
運転が再開される。
【００１２】次に、図４ないし図７を参照し、この発明
のスプライサーの解撚ノズル２、３について説明する。
のスプライサーの解撚ノズル２、３について説明する。
【００１３】この解撚ノズル２、３は、円筒状の解撚用
空間２１と円筒状の糸導入用空間２２とが並設され、ス
リット２３によって互いに連通する構造が採用されてい
る。各解撚ノズル２、３は、図４に示すように、解撚用
空間２１が中心側に、糸導入用空間２２が外側に位置す
るように、それぞれスペーサー１５を介して解撚ノズル
ブロック１４にセットされる。
空間２１と円筒状の糸導入用空間２２とが並設され、ス
リット２３によって互いに連通する構造が採用されてい
る。各解撚ノズル２、３は、図４に示すように、解撚用
空間２１が中心側に、糸導入用空間２２が外側に位置す
るように、それぞれスペーサー１５を介して解撚ノズル
ブロック１４にセットされる。
【００１４】解撚用空間２１は、強撚糸を解撚するのに
充分小さい内径を有している。従って、標準の解撚ノズ
ルより小さな内径である。
充分小さい内径を有している。従って、標準の解撚ノズ
ルより小さな内径である。
【００１５】解撚用空間２１には、糸導入後の１回目に
旋回空気流を噴射する２本の解撚ノズル孔２４、２５が
接線方向、且つ、奥側に向けて段違いに開口している。
それらの解撚用空間２１に対する傾斜角度は、上流側の
解撚ノズル孔２４より下流側の解撚ノズル孔２５におい
て小さくする方が糸引込み上有利である。因に、この実
施例における各傾斜角度は、解撚ノズル孔２４では５０
°であり、解撚ノズル孔２５では４０°である。
旋回空気流を噴射する２本の解撚ノズル孔２４、２５が
接線方向、且つ、奥側に向けて段違いに開口している。
それらの解撚用空間２１に対する傾斜角度は、上流側の
解撚ノズル孔２４より下流側の解撚ノズル孔２５におい
て小さくする方が糸引込み上有利である。因に、この実
施例における各傾斜角度は、解撚ノズル孔２４では５０
°であり、解撚ノズル孔２５では４０°である。
【００１６】糸導入用空間２２は、糸端を吸引するのに
充分大きい内径を有している。従って、解撚用空間２１
の内径より大きい。その空間には、糸導入補助のための
ノズル孔２６が奥側に向けて開口している。
充分大きい内径を有している。従って、解撚用空間２１
の内径より大きい。その空間には、糸導入補助のための
ノズル孔２６が奥側に向けて開口している。
【００１７】更に、糸導入用空間２２には、スリット２
３から解撚用空間２１へ糸導入後の２回目に進行空気流
を噴射する解撚ノズル孔２７が奥側に向けて開口してい
る。
３から解撚用空間２１へ糸導入後の２回目に進行空気流
を噴射する解撚ノズル孔２７が奥側に向けて開口してい
る。
【００１８】スペーサー１５には、解撚ノズル２又は解
撚ノズル３の周面に密着する筒状壁１５ａと、解撚ノズ
ルブロック１４との間に形成される空間１５ｂを２つに
分ける仕切壁１５ｃとを有している。その筒状壁１５ａ
には、解撚ノズル孔２４、２５、糸導入ノズル孔２６、
解撚ノズル孔２７にそれぞれ連通する孔１５ｄ、１５
ｅ、１５ｆが貫通形成されている。
撚ノズル３の周面に密着する筒状壁１５ａと、解撚ノズ
ルブロック１４との間に形成される空間１５ｂを２つに
分ける仕切壁１５ｃとを有している。その筒状壁１５ａ
には、解撚ノズル孔２４、２５、糸導入ノズル孔２６、
解撚ノズル孔２７にそれぞれ連通する孔１５ｄ、１５
ｅ、１５ｆが貫通形成されている。
【００１９】解撚ノズルブロック１４には、糸導入補助
ノズル孔２６、解撚ノズル孔２７へ圧縮空気を送るため
の空気供給路１４ａ及び解撚ノズル孔２４、２５へ圧縮
空気を送るための空気供給路１４ｂが設けられている。
ノズル孔２６、解撚ノズル孔２７へ圧縮空気を送るため
の空気供給路１４ａ及び解撚ノズル孔２４、２５へ圧縮
空気を送るための空気供給路１４ｂが設けられている。
【００２０】このような構成の解撚ノズル２、３におい
て、先ず、空気供給路１４ｂより所定時間圧縮空気が供
給され、解撚ノズル孔２４、２５から解撚方向の旋回空
気流が噴出する。解撚ノズル孔２４、２５は図７に示す
ように解撚ノズルの奥側に向けて開口しているので、空
気流噴出により、旋回力と同時に吸引力も作用する。こ
のため、糸端は糸導入用空間２２内に吸い込まれる共
に、糸の基部が存在する糸継ぎノズル１側に自然に寄せ
られ、スリット２３を通って解撚用空間２１内に移動す
る。そして、旋回空気流により解撚される。次いで、空
気供給路１４ｂからの圧縮空気の供給が続けられている
間に、空気供給路１４ａより所定時間圧縮空気が供給さ
れ、解撚ノズル孔２７と糸導入補助ノズル２６とから空
気流が噴出される。糸導入補助ノズル２６からの空気流
噴出により吸引力が増し、解撚ノズル孔２４、２５の空
気噴出のみでは充分に吸い込まれなかった糸端も確実に
吸い込まれる。また、遅れて吸い込まれた糸端も、引続
き噴出している解撚ノズル２４、２５からの旋回空気流
により解撚される。その後、空気供給路１４ｂからの圧
縮空気の供給が停止され、空気供給路１４ａからの供給
のみが所定時間続けられる。その間、解撚ノズル孔２
４、２５の旋回空気流による解撚が終了した糸端が、解
撚ノズル孔２７からの空気流により引き伸ばされる。こ
れにより、旋回空気流による解撚でコイル状に解撚され
た糸端も引き伸ばされ、該糸端の構成繊維が略平行に揃
えられることとなり、糸継ぎミスが減少し、良好な継ぎ
目が得られる。なお、糸導入補助ノズル２６は必要に応
じて設けるようにする。
て、先ず、空気供給路１４ｂより所定時間圧縮空気が供
給され、解撚ノズル孔２４、２５から解撚方向の旋回空
気流が噴出する。解撚ノズル孔２４、２５は図７に示す
ように解撚ノズルの奥側に向けて開口しているので、空
気流噴出により、旋回力と同時に吸引力も作用する。こ
のため、糸端は糸導入用空間２２内に吸い込まれる共
に、糸の基部が存在する糸継ぎノズル１側に自然に寄せ
られ、スリット２３を通って解撚用空間２１内に移動す
る。そして、旋回空気流により解撚される。次いで、空
気供給路１４ｂからの圧縮空気の供給が続けられている
間に、空気供給路１４ａより所定時間圧縮空気が供給さ
れ、解撚ノズル孔２７と糸導入補助ノズル２６とから空
気流が噴出される。糸導入補助ノズル２６からの空気流
噴出により吸引力が増し、解撚ノズル孔２４、２５の空
気噴出のみでは充分に吸い込まれなかった糸端も確実に
吸い込まれる。また、遅れて吸い込まれた糸端も、引続
き噴出している解撚ノズル２４、２５からの旋回空気流
により解撚される。その後、空気供給路１４ｂからの圧
縮空気の供給が停止され、空気供給路１４ａからの供給
のみが所定時間続けられる。その間、解撚ノズル孔２
４、２５の旋回空気流による解撚が終了した糸端が、解
撚ノズル孔２７からの空気流により引き伸ばされる。こ
れにより、旋回空気流による解撚でコイル状に解撚され
た糸端も引き伸ばされ、該糸端の構成繊維が略平行に揃
えられることとなり、糸継ぎミスが減少し、良好な継ぎ
目が得られる。なお、糸導入補助ノズル２６は必要に応
じて設けるようにする。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２２】即ち、糸端に空気流を各噴射孔から直接作
用させるので、充分な解撚ができると共に、コイル状糸
端を充分に平行状態に引伸すことができ、均一な継ぎ目
を得ることができる。しかも、太い強撚糸であっても解
撚を充分に行うことができ、糸継ぎミスが減少し、大き
な糸継ぎ強力を得ることができることはもちろんであ
る。
用させるので、充分な解撚ができると共に、コイル状糸
端を充分に平行状態に引伸すことができ、均一な継ぎ目
を得ることができる。しかも、太い強撚糸であっても解
撚を充分に行うことができ、糸継ぎミスが減少し、大き
な糸継ぎ強力を得ることができることはもちろんであ
る。
【図１】糸の導入、糸端カット時のスプライサーの動作
説明図である。
説明図である。
【図２】解撚時のスプライサーの動作説明図である。
【図３】糸継ぎ時のスプライサーの動作説明図である。
【図４】この発明の各解撚ノズルの位置関係を示す平面
図である。
図である。
【図５】この発明の解撚ノズル及びスペーサーの平面図
である。
である。
【図６】スペーサーの正面図である。
【図７】この発明の解撚ノズルの正面図である。
２ 解撚ノズル ３ 解撚ノズル ２１ 解撚用空間 ２２ 糸導入用空間 ２３ スリット ２４ 解撚ノズル孔 ２５ 解撚ノズル孔 ２６ 糸導入ノズル孔 ２７ 解撚ノズル孔
Claims (2)
- 【請求項１】 導入された糸端に対し旋回力を付与する
空気流を噴出する噴射孔と、導入された糸端に対し引伸
力を付与する空気流を噴出する噴射孔とが、糸端の導入
される空間に開口している糸端の解撚ノズル。 - 【請求項２】 糸端の導入される空間に開口した噴出孔
から、空間に導入された糸端に対して旋回力を付与する
空気流を噴出し、その空気流によって糸端を解撚する工
程と、糸端の導入される空間に開口した噴出孔から、空
間に導入された糸端に対して引伸力を付与する空気流を
噴出し、その空気流によって糸端を引伸ばす工程とを備
え、前記糸端解撚工程の終了後、前記糸端引伸ばし工程
が終了する糸端の解撚方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300916A JP2809071B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 糸端の解撚ノズル及び糸端の解撚方法 |
| KR1019940028354A KR100201957B1 (ko) | 1993-11-05 | 1994-10-31 | 사단의 해연방법 및 사단의 해연노즐 |
| ITMI942245A IT1271060B (it) | 1993-11-05 | 1994-11-04 | Metodo e ugello per svolgere la torcitura di una estremita' di un filato |
| CN94118884A CN1115804A (zh) | 1993-11-05 | 1994-11-05 | 纱线端头的解捻方法和解捻喷嘴 |
| DE4439633A DE4439633A1 (de) | 1993-11-05 | 1994-11-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Rückdrehen von gedrehten Fadenenden, insbesondere von stark gedrehten Fadenenden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300916A JP2809071B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 糸端の解撚ノズル及び糸端の解撚方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125933A JPH07125933A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2809071B2 true JP2809071B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=17890678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5300916A Expired - Fee Related JP2809071B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 糸端の解撚ノズル及び糸端の解撚方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2809071B2 (ja) |
| KR (1) | KR100201957B1 (ja) |
| CN (1) | CN1115804A (ja) |
| DE (1) | DE4439633A1 (ja) |
| IT (1) | IT1271060B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100410433C (zh) * | 2002-09-09 | 2008-08-13 | 村田机械株式会社 | 接头装置及接头方法 |
| DE102016115732A1 (de) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| EP3553009B1 (en) * | 2018-04-12 | 2022-03-30 | TMT Machinery, Inc. | Synthetic yarn splicer |
| JP7026560B2 (ja) * | 2018-04-12 | 2022-02-28 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 合繊糸用スプライサ |
| JP7202956B2 (ja) * | 2018-04-12 | 2023-01-12 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 合繊糸用スプライサ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2515172A (en) * | 1948-04-30 | 1950-07-18 | Abbott Machine Co | Splicing threads |
| JPS55101560A (en) * | 1979-01-23 | 1980-08-02 | Murata Mach Ltd | Method and apparatus for joining spum yarns |
| DE3143263A1 (de) * | 1981-10-31 | 1983-05-11 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum partiellen strecken und parallelisieren der fasern eines fadens oder fadenendes |
| JPH0345729A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-27 | Murata Mach Ltd | スプライサーにおける糸端解繊装置 |
| JPH0412063U (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-31 | ||
| JP2527108B2 (ja) * | 1992-06-10 | 1996-08-21 | 村田機械株式会社 | スプライサ―の解撚ノズル |
-
1993
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