JPH0738293Y2 - 合糸機の中継パイプ - Google Patents
合糸機の中継パイプInfo
- Publication number
- JPH0738293Y2 JPH0738293Y2 JP8446391U JP8446391U JPH0738293Y2 JP H0738293 Y2 JPH0738293 Y2 JP H0738293Y2 JP 8446391 U JP8446391 U JP 8446391U JP 8446391 U JP8446391 U JP 8446391U JP H0738293 Y2 JPH0738293 Y2 JP H0738293Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- relay pipe
- spinning machine
- shaped hole
- shutter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、合糸機における給糸
パッケージ交換及び糸切れ時に下糸を糸継装置へ案内す
る中継パイプに関するものである。
パッケージ交換及び糸切れ時に下糸を糸継装置へ案内す
る中継パイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合糸機の中継パイプとして、先端
に１つの開口を有し、先端に簡単なクランプ用ヘッドが
揺動可能に支持され、そのクランプ用ヘッドよって、開
口に吸引した下糸を挟持するようにしたものが使用され
ている。
に１つの開口を有し、先端に簡単なクランプ用ヘッドが
揺動可能に支持され、そのクランプ用ヘッドよって、開
口に吸引した下糸を挟持するようにしたものが使用され
ている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来の合糸機の中継パ
イプは、開口が１つしか存在しない上に、クランプ用ヘ
ッドに特別の工夫もされておらず、そのままでは２本の
下糸を分離した状態で個々の糸継装置へ案内することが
できないので、糸継装置側への下糸案内時に働いて各下
糸を左右に分離する下糸用糸分け装置を別途設けねばな
らなかった。
イプは、開口が１つしか存在しない上に、クランプ用ヘ
ッドに特別の工夫もされておらず、そのままでは２本の
下糸を分離した状態で個々の糸継装置へ案内することが
できないので、糸継装置側への下糸案内時に働いて各下
糸を左右に分離する下糸用糸分け装置を別途設けねばな
らなかった。
【０００４】この考案は、それ自体で各下糸を分離した
状態で各糸継装置へ個々に案内することのできる合糸機
の中継パイプを提供することを目的としている。
状態で各糸継装置へ個々に案内することのできる合糸機
の中継パイプを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案の合糸機の中継パイプは、本体に固定さ
れ、その開口に連通する逆ハート形孔を周面に形成した
キャップと、逆ハート形孔の２つの湾入縁に対応する２
つの凹部が縁部に形成された蓋部を有し、周面から反対
方向に２つの突片が突設され、蓋部が逆ハート形孔を閉
ざす周方向に付勢されたシャッターとを備え、待機位置
及び下糸吸引位置に回動したときに、各位置に固設の各
ストッパーに何れかの突片が当接することによって逆ハ
ート形孔が開かれるものである。
に、この考案の合糸機の中継パイプは、本体に固定さ
れ、その開口に連通する逆ハート形孔を周面に形成した
キャップと、逆ハート形孔の２つの湾入縁に対応する２
つの凹部が縁部に形成された蓋部を有し、周面から反対
方向に２つの突片が突設され、蓋部が逆ハート形孔を閉
ざす周方向に付勢されたシャッターとを備え、待機位置
及び下糸吸引位置に回動したときに、各位置に固設の各
ストッパーに何れかの突片が当接することによって逆ハ
ート形孔が開かれるものである。
【０００６】
【作 用】上記のように構成された合糸機の中継パイプ
においては、給糸パッケージ交換や糸切れ時に、下糸吸
引位置に回動すると、その位置に固設のストッパーに一
方の突片が当接してシャッターが付勢方向と反対側に回
動し、逆ハート形孔が開かれる。従って、各下糸は各湾
入縁に分かれて逆ハート形孔内に吸引される。その後、
上方に回動すると、一方の突片が下糸吸引位置に固設の
ストッパーから離れてシャッターが復帰し、逆ハート形
孔が閉じられ、各下糸は、分離状態を維持したまま逆ハ
ート形孔の上縁と蓋部の各凹部に挟まれて保持される。
そして、そのまま待機位置まで回動すると、各下糸が各
糸継装置に個別に案内され、他方の突片が待機位置に固
設のストッパーに当接してシャッターが付勢方向と反対
側に回動し、逆ハート形孔が開かれる。
においては、給糸パッケージ交換や糸切れ時に、下糸吸
引位置に回動すると、その位置に固設のストッパーに一
方の突片が当接してシャッターが付勢方向と反対側に回
動し、逆ハート形孔が開かれる。従って、各下糸は各湾
入縁に分かれて逆ハート形孔内に吸引される。その後、
上方に回動すると、一方の突片が下糸吸引位置に固設の
ストッパーから離れてシャッターが復帰し、逆ハート形
孔が閉じられ、各下糸は、分離状態を維持したまま逆ハ
ート形孔の上縁と蓋部の各凹部に挟まれて保持される。
そして、そのまま待機位置まで回動すると、各下糸が各
糸継装置に個別に案内され、他方の突片が待機位置に固
設のストッパーに当接してシャッターが付勢方向と反対
側に回動し、逆ハート形孔が開かれる。
【０００７】
【実施例】先ず、第１図及び第２図を参照して、この考
案の中継パイプが採用される合糸機について説明する。
案の中継パイプが採用される合糸機について説明する。
【０００８】合糸機は、自動ワインダーと類似の構造を
有するものであるが、給糸パッケージが２つある点で大
きく異なっている。即ち、合糸機の基本構造は、２つの
給糸パッケージ１、２から引き出されるそれぞれの糸
が、筒型ダクト１１、１１、上部ダクト１２を経てテン
サー１５Ａ、１５Ｂに至り、そこで合わされて綾振ドラ
ム４によりトラバースされながら巻取りパッケージ３に
巻き取られるものである。
有するものであるが、給糸パッケージが２つある点で大
きく異なっている。即ち、合糸機の基本構造は、２つの
給糸パッケージ１、２から引き出されるそれぞれの糸
が、筒型ダクト１１、１１、上部ダクト１２を経てテン
サー１５Ａ、１５Ｂに至り、そこで合わされて綾振ドラ
ム４によりトラバースされながら巻取りパッケージ３に
巻き取られるものである。
【０００９】図１、図２の２点鎖線で示すものは、並設
された複数の合糸機のユニットに沿って移動し、満管と
なったユニットにおける巻取りパッケージ３の玉揚げ、
糸継ぎをする処理ロボットＲである。
された複数の合糸機のユニットに沿って移動し、満管と
なったユニットにおける巻取りパッケージ３の玉揚げ、
糸継ぎをする処理ロボットＲである。
【００１０】処理ロボットＲは、サクションマウス５、
中継パイプ６、糸継装置７及び上糸用糸分け装置８を備
えている。
中継パイプ６、糸継装置７及び上糸用糸分け装置８を備
えている。
【００１１】糸継装置７は、ノッター、スプライサー等
からなり、左右の糸継装置７は、上下にずらして設置さ
れ、各糸継ぎ目が前後にずれるようにしている。
からなり、左右の糸継装置７は、上下にずらして設置さ
れ、各糸継ぎ目が前後にずれるようにしている。
【００１２】給糸パッケージ交換及び糸切れ時に、ヤー
ンフィーラー１３によって糸切れが検知されると、処理
ロボットＲは、そのユニットまで自走する。サクション
マウス５は、そのユニットで巻取りパッケージ３側の糸
を吸引して下方に回動し、糸継装置７側に案内するもの
である。このとき、上糸用糸分け装置８が働いて巻取り
パッケージ３に巻かれている２本の各糸を左右に分離す
ると共に各糸は各糸継装置７内に導かれる。なお１６
は、糸継ぎ時に作用させるカッターである。
ンフィーラー１３によって糸切れが検知されると、処理
ロボットＲは、そのユニットまで自走する。サクション
マウス５は、そのユニットで巻取りパッケージ３側の糸
を吸引して下方に回動し、糸継装置７側に案内するもの
である。このとき、上糸用糸分け装置８が働いて巻取り
パッケージ３に巻かれている２本の各糸を左右に分離す
ると共に各糸は各糸継装置７内に導かれる。なお１６
は、糸継ぎ時に作用させるカッターである。
【００１３】この合糸装置の給糸パッケージ１、２の支
持部には、下方からボビン中空部へ圧縮空気を噴出する
吹上ノズル１０が接続されており、これにより、給糸パ
ッケージの交換時に、新しい給糸パッケージ１、２のボ
ビン中空部内に収められている糸端が筒型ダクト１１、
上部ダクト１２へ運ばれる。
持部には、下方からボビン中空部へ圧縮空気を噴出する
吹上ノズル１０が接続されており、これにより、給糸パ
ッケージの交換時に、新しい給糸パッケージ１、２のボ
ビン中空部内に収められている糸端が筒型ダクト１１、
上部ダクト１２へ運ばれる。
【００１４】中継パイプ６は、給糸パッケージ１、２と
糸継装置７との間で、上下に回動可能に設けられてお
り、給糸パッケージ交換や糸切れ時には、その吸引開口
部を給糸パッケージ１、２側に回動させ、吸引部を中間
糸ガイド１４の上方に位置させることができる。
糸継装置７との間で、上下に回動可能に設けられてお
り、給糸パッケージ交換や糸切れ時には、その吸引開口
部を給糸パッケージ１、２側に回動させ、吸引部を中間
糸ガイド１４の上方に位置させることができる。
【００１５】図３ないし図５を参照して、この考案の中
継パイプ６について説明する。
継パイプ６について説明する。
【００１６】中継パイプ６の先端部には、本体の開口６
ａに連通する逆ハート形の孔６２を周面に形成したキャ
ップ６１が固定されている。更に中継パイプ６の先端部
には、逆ハート形孔６２の突出部６２ａに対応する突出
部９１ａ及びその各側に形成された凹部９１ｂ、９１ｃ
を有する蓋部９１と、周面から互いに反対方向に突出す
る２つの突片９２、９３とが固設されたシャッター９が
周方向に回動自在に支持されている。
ａに連通する逆ハート形の孔６２を周面に形成したキャ
ップ６１が固定されている。更に中継パイプ６の先端部
には、逆ハート形孔６２の突出部６２ａに対応する突出
部９１ａ及びその各側に形成された凹部９１ｂ、９１ｃ
を有する蓋部９１と、周面から互いに反対方向に突出す
る２つの突片９２、９３とが固設されたシャッター９が
周方向に回動自在に支持されている。
【００１７】中継パイプ６本体に固定されたピン１９と
一方の突片９２に穿設された小孔との間には、つる巻き
バネ２０が設けられており、そのつる巻きバネ２０によ
ってシャッター９は、常に右方向（図５の矢印方向）に
付勢されている。
一方の突片９２に穿設された小孔との間には、つる巻き
バネ２０が設けられており、そのつる巻きバネ２０によ
ってシャッター９は、常に右方向（図５の矢印方向）に
付勢されている。
【００１８】一方、中継パイプ６の回動行程における上
方の待機位置及び下方の下糸吸引位置に対応する処理ロ
ボットＲの各位置には、それぞれ水平方向に向いたスト
ッパー２１、垂直方向に向いたストッパー２２が固定さ
れている。
方の待機位置及び下方の下糸吸引位置に対応する処理ロ
ボットＲの各位置には、それぞれ水平方向に向いたスト
ッパー２１、垂直方向に向いたストッパー２２が固定さ
れている。
【００１９】給糸パッケージ交換や糸切れ時に、中継パ
イプ６を図５に示すように、下糸吸引位置に回動させる
と、突片９３がストッパー２２に衝突してシャッター９
がつる巻きバネ２０に抗して図５の矢印方向に回動し、
逆ハート形孔６２を露出させる。従って、中継パイプ６
の吸引空気によって、給糸パッケージ１、２側の糸
Ｙ1 、Ｙ2 は、吸引される。そのとき各下糸Ｙ1 、Ｙ2
は、それぞれ各凹部９１ｂ、９１ｃに位置して分かれて
いる。その後、中継パイプ６が、図４に示すように、上
方に回動すると、突片９３がストッパー２２から離れて
図４の矢印方向に復帰し、逆ハート形孔６２は蓋部９１
によって閉じられる。従って、各下糸Ｙ1 、Ｙ2 は、各
凹部９１ｂ、９１ｃに位置した分離状態で逆ハート形孔
６２の上縁と凹部９１ｂ、９１ｃに挟まれて保持され
る。そして、そのまま図３に示す上方位置まで回動して
各下糸Ｙ1 、Ｙ2 を糸継装置７側へ案内すると、突片９
２がストッパー２１に衝突してシャッター９がつる巻き
バネ２０に抗して図３の矢印方向に回動し、逆ハート形
孔６２を露出させる。それとほぼ同時に、糸継装置７に
おいて各下糸Ｙ1 、Ｙ2 が把持される。
イプ６を図５に示すように、下糸吸引位置に回動させる
と、突片９３がストッパー２２に衝突してシャッター９
がつる巻きバネ２０に抗して図５の矢印方向に回動し、
逆ハート形孔６２を露出させる。従って、中継パイプ６
の吸引空気によって、給糸パッケージ１、２側の糸
Ｙ1 、Ｙ2 は、吸引される。そのとき各下糸Ｙ1 、Ｙ2
は、それぞれ各凹部９１ｂ、９１ｃに位置して分かれて
いる。その後、中継パイプ６が、図４に示すように、上
方に回動すると、突片９３がストッパー２２から離れて
図４の矢印方向に復帰し、逆ハート形孔６２は蓋部９１
によって閉じられる。従って、各下糸Ｙ1 、Ｙ2 は、各
凹部９１ｂ、９１ｃに位置した分離状態で逆ハート形孔
６２の上縁と凹部９１ｂ、９１ｃに挟まれて保持され
る。そして、そのまま図３に示す上方位置まで回動して
各下糸Ｙ1 、Ｙ2 を糸継装置７側へ案内すると、突片９
２がストッパー２１に衝突してシャッター９がつる巻き
バネ２０に抗して図３の矢印方向に回動し、逆ハート形
孔６２を露出させる。それとほぼ同時に、糸継装置７に
おいて各下糸Ｙ1 、Ｙ2 が把持される。
【００２０】こうして給糸パッケージ１、２側の糸が糸
継装置７へ導入されると、前記したように、前もってサ
クションマウス５によって糸継装置７へ導入されている
巻取りパッケージ３側の糸と合わせ、糸継ぎがなされ
る。糸継ぎ後の各下糸Ｙ1 、Ｙ2 の不要部分は、切断さ
れて逆ハート形孔６２から吸い込まれる。
継装置７へ導入されると、前記したように、前もってサ
クションマウス５によって糸継装置７へ導入されている
巻取りパッケージ３側の糸と合わせ、糸継ぎがなされ
る。糸継ぎ後の各下糸Ｙ1 、Ｙ2 の不要部分は、切断さ
れて逆ハート形孔６２から吸い込まれる。
【００２１】次に、図６及び図７を参照して、中間糸ガ
イド１４の上方に回動してきている中継パイプ６へ下糸
を受渡すための糸吹上用ダクトについて詳述する。
イド１４の上方に回動してきている中継パイプ６へ下糸
を受渡すための糸吹上用ダクトについて詳述する。
【００２２】この糸吹上用ダクトは、各下糸をガイドす
るための切込み部を左右に有する下部糸ガイド１７の下
側に設けられた左右２つの筒型ダクト１１と、下部糸ガ
イド１７の上側に設けられた上部ダクト１２とより構成
されている。
るための切込み部を左右に有する下部糸ガイド１７の下
側に設けられた左右２つの筒型ダクト１１と、下部糸ガ
イド１７の上側に設けられた上部ダクト１２とより構成
されている。
【００２３】各筒型ダクト１１は、下部糸ガイド１７の
下側にブラケット１１ｃを介して取付けられており、ラ
ッパ状に開いた開口部１１ａとその上部に一体に連なる
筒状部１１ｂとよりなっている。開口部１１ａは、通常
運転時におけるバルーンブレーカーの働きをなし、給糸
パッケージ１又は２との間に適宜の間隔が形成されてい
る。筒状部１１ｂは、一様な内径を有しており、その上
端は、左右に存在する糸寄せレバー１８の動作エリア内
に位置している。従って、糸寄せレバー１９が内側に回
動するときに、各下糸が糸寄せレバー１８のフックに容
易に手繰り寄せられる。なお、１８ａは、糸寄せレバー
１９の回動中心軸である。
下側にブラケット１１ｃを介して取付けられており、ラ
ッパ状に開いた開口部１１ａとその上部に一体に連なる
筒状部１１ｂとよりなっている。開口部１１ａは、通常
運転時におけるバルーンブレーカーの働きをなし、給糸
パッケージ１又は２との間に適宜の間隔が形成されてい
る。筒状部１１ｂは、一様な内径を有しており、その上
端は、左右に存在する糸寄せレバー１８の動作エリア内
に位置している。従って、糸寄せレバー１９が内側に回
動するときに、各下糸が糸寄せレバー１８のフックに容
易に手繰り寄せられる。なお、１８ａは、糸寄せレバー
１９の回動中心軸である。
【００２４】上部ダクト１２は、下部糸ガイド１７の上
側に固定されており、ヤーンフィーラー１３の前部及び
側部に面する開放部１２ａ、１２ｂ及び糸寄せレバー１
８の作動空間をなす左右の切り欠き部１２ｃを除いた前
部及び側部を覆う形状を有している。そして、中央に
は、仕切り板１２ｄが設けられている。
側に固定されており、ヤーンフィーラー１３の前部及び
側部に面する開放部１２ａ、１２ｂ及び糸寄せレバー１
８の作動空間をなす左右の切り欠き部１２ｃを除いた前
部及び側部を覆う形状を有している。そして、中央に
は、仕切り板１２ｄが設けられている。
【００２５】このような構成の糸吹上用ダクトを採用す
ると、吹上ノズル１０から噴出される圧縮空気の圧力が
ヤーンフィーラー１３直前までほとんど変化しないの
で、下糸は空気流と共に筒型ダクト１１を上昇して出た
後も、真っ直ぐに上昇する。従って、中継パイプ６への
下糸の受渡しが確実になされる。また、上部ダクト１２
には、開放部１２ａ、１２ｂが存在するので、サクショ
ンクリーナー又はブロークリーナーが合糸機の各ユニッ
トに沿って循環してくる度毎にヤーンフィーラー１３に
付着した風綿は吸引又は吹き飛ばされる。
ると、吹上ノズル１０から噴出される圧縮空気の圧力が
ヤーンフィーラー１３直前までほとんど変化しないの
で、下糸は空気流と共に筒型ダクト１１を上昇して出た
後も、真っ直ぐに上昇する。従って、中継パイプ６への
下糸の受渡しが確実になされる。また、上部ダクト１２
には、開放部１２ａ、１２ｂが存在するので、サクショ
ンクリーナー又はブロークリーナーが合糸機の各ユニッ
トに沿って循環してくる度毎にヤーンフィーラー１３に
付着した風綿は吸引又は吹き飛ばされる。
【００２６】
【考案の効果】この考案は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２７】即ち、従来必要とされていた下糸用糸分け
装置を用いることなく、それ自体で、各下糸をほとんど
失敗することなく確実に分離した状態で個々の糸継装置
へ案内することができるようになった。
装置を用いることなく、それ自体で、各下糸をほとんど
失敗することなく確実に分離した状態で個々の糸継装置
へ案内することができるようになった。
【図１】合糸機の側面図である。
【図２】合糸機の正面図である。
【図３】上部待機位置にあるときの中継パイプ先端部の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】中間位置にあるときの中継パイプ先端部の斜視
図である。
図である。
【図５】下糸吸引位置にあるときの中継パイプ先端部の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】糸吹上ダクトの正面図である。
【図７】糸吹上ダクトの側面図である。
６ 中継パイプ ６ａ 中継パイプ本体の開口 ９ シャッター ２１ ストッパー ２２ ストッパー ６１ 中継パイプのキャップ ６２ 逆ハート形孔 ９１ シャッターの蓋部 ９１ｂ 凹部 ９１ｃ 凹部 ９２ シャッターの突片 ９３ シャッターの突片
Claims (1)
- 【請求項１】 ２個の給糸パッケージから引出される各
糸を糸継装置へ案内する中継パイプであって、２本の糸
を分離した位置でクランプするクランプ部材を設けたこ
とを特徴とする合糸機の中継パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8446391U JPH0738293Y2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 合糸機の中継パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8446391U JPH0738293Y2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 合糸機の中継パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526953U JPH0526953U (ja) | 1993-04-06 |
| JPH0738293Y2 true JPH0738293Y2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13831324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8446391U Expired - Lifetime JPH0738293Y2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 合糸機の中継パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738293Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP8446391U patent/JPH0738293Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526953U (ja) | 1993-04-06 |
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