JPS6040534Y2 - オ−プンエンド精紡機における糸継ぎ補助装置 - Google Patents
オ−プンエンド精紡機における糸継ぎ補助装置Info
- Publication number
- JPS6040534Y2 JPS6040534Y2 JP16632778U JP16632778U JPS6040534Y2 JP S6040534 Y2 JPS6040534 Y2 JP S6040534Y2 JP 16632778 U JP16632778 U JP 16632778U JP 16632778 U JP16632778 U JP 16632778U JP S6040534 Y2 JPS6040534 Y2 JP S6040534Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cheese
- thread
- drum
- open end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はオーブンエンド精紡機において、機台運転中の
糸切れに際し、容易に糸継ぎを行なうようにした糸継ぎ
補助装置に関するもので、特に糸継ぎ操作中、糸を綾振
りドラムや加圧ローラの干渉から解放して安定状態とし
、糸継ぎ操作完了後、糸は自動的に綾振りドラムに接触
し正規の巻き取り経路に移行できるようにしたものであ
る。
糸切れに際し、容易に糸継ぎを行なうようにした糸継ぎ
補助装置に関するもので、特に糸継ぎ操作中、糸を綾振
りドラムや加圧ローラの干渉から解放して安定状態とし
、糸継ぎ操作完了後、糸は自動的に綾振りドラムに接触
し正規の巻き取り経路に移行できるようにしたものであ
る。
オーブンエンド精紡機の糸巻き取り装置の一形態として
、第１図に示すように、紡糸ユニット１内で形成された
糸を導糸管２から引き出し、ガイド３を介して加圧ロー
ラ４とボットムローラ５との把持部を通過させ、さらに
周面に綾振り溝６を刻設した綾振りドラム７に接触させ
つつこれに圧接するボビン８に巻き取らせてチーズ９に
形成するようにしたものがある。
、第１図に示すように、紡糸ユニット１内で形成された
糸を導糸管２から引き出し、ガイド３を介して加圧ロー
ラ４とボットムローラ５との把持部を通過させ、さらに
周面に綾振り溝６を刻設した綾振りドラム７に接触させ
つつこれに圧接するボビン８に巻き取らせてチーズ９に
形成するようにしたものがある。
このような形態の糸巻き取り装置において、糸切れが生
起した場合、導糸管２出口近くに設置された糸切れ感知
片１０が回動し該感知片１０に取り付けられた永久磁石
１１がリードスイッチ１２の接点を閉成させることによ
りスライバーＳの供給が停止するとともにランプＬが点
灯する。
起した場合、導糸管２出口近くに設置された糸切れ感知
片１０が回動し該感知片１０に取り付けられた永久磁石
１１がリードスイッチ１２の接点を閉成させることによ
りスライバーＳの供給が停止するとともにランプＬが点
灯する。
加圧ローラ４や綾振りドラム７は回転を継続しているの
で、糸切れ端はチーズ９表面に巻き込まれる。
で、糸切れ端はチーズ９表面に巻き込まれる。
糸継ぎ操作の際、作業者はまずボビンホルダー１３を操
作して蹴り上げ位置へチーズ９を導く。
作して蹴り上げ位置へチーズ９を導く。
そして糸切れ端を見い出して引き出し、導糸管２内に案
内するが、チーズ９から導糸管２に繁がる糸Ｙ“は、途
中において綾振りドラム７および加圧ローラ４と接触す
るため、糸継ぎが不完全になりやすい。
内するが、チーズ９から導糸管２に繁がる糸Ｙ“は、途
中において綾振りドラム７および加圧ローラ４と接触す
るため、糸継ぎが不完全になりやすい。
すなわち導糸管２内を通って糸端を糸形成部、例えば高
速回転紡糸室（図示せず）内へ逆送しようとしても、そ
の前に綾振りドラム７に接触する際に糸Ｙ“が跳ね上げ
られたり、加圧ローラ４の導糸切り欠き１８に係合して
ボットムローラ５との把持部に案内され、引き出された
りし、結局、導糸管２内での吸引作用にもかかわらす導
糸管２より離脱して糸継ぎができなくなる。
速回転紡糸室（図示せず）内へ逆送しようとしても、そ
の前に綾振りドラム７に接触する際に糸Ｙ“が跳ね上げ
られたり、加圧ローラ４の導糸切り欠き１８に係合して
ボットムローラ５との把持部に案内され、引き出された
りし、結局、導糸管２内での吸引作用にもかかわらす導
糸管２より離脱して糸継ぎができなくなる。
加えて、糸番手、繊維長、紡出速度等を考慮し、繊維供
給の停転を司どる糸切れ感知片１０の作動位置への復帰
時期を調整すべく、作業者は右手指で感知片１０を操作
することが通常行なわれ、一方左手はボビンホルダー１
３を適時降下させてチーズ９を綾振りドラム７に接触さ
せるよう用いられるので、結局前記糸端の導糸管２から
の離脱防止のため作業者の生立てがないことになる。
給の停転を司どる糸切れ感知片１０の作動位置への復帰
時期を調整すべく、作業者は右手指で感知片１０を操作
することが通常行なわれ、一方左手はボビンホルダー１
３を適時降下させてチーズ９を綾振りドラム７に接触さ
せるよう用いられるので、結局前記糸端の導糸管２から
の離脱防止のため作業者の生立てがないことになる。
本考案は上記のような糸継ぎ操作時の不都合をなくすべ
く、チーズ９からの引き出し糸端が綾振りドラム７や加
圧ローラ４に接触しないようにしたもので、具体的には
チーズ９からの引き出し糸端を綾振りドラム７や加圧ロ
ーラ４の干渉から解放しうる糸接触面１４を有するガイ
ドバー１５を配設し、しかも該バー１５の糸接触面１４
を綾振りドラム７の軸心に対して傾斜させることにより
、糸継ぎ完了後は発生する糸張力によって糸は傾斜接触
面１４を滑って自動的にガイドバー１５から離脱し、綾
振りドラム７に接触することができるようにしたもので
ある。
く、チーズ９からの引き出し糸端が綾振りドラム７や加
圧ローラ４に接触しないようにしたもので、具体的には
チーズ９からの引き出し糸端を綾振りドラム７や加圧ロ
ーラ４の干渉から解放しうる糸接触面１４を有するガイ
ドバー１５を配設し、しかも該バー１５の糸接触面１４
を綾振りドラム７の軸心に対して傾斜させることにより
、糸継ぎ完了後は発生する糸張力によって糸は傾斜接触
面１４を滑って自動的にガイドバー１５から離脱し、綾
振りドラム７に接触することができるようにしたもので
ある。
図面によって本考案装置を詳細に説明すると、糸切れ後
の糸継ぎ操作時に、蹴り上げ位置にあるチーズ９から引
き出された糸端が導糸管２に至る間に綾振りドラム７お
よび加圧ローラ４に接触しないようにするために用いら
れるガイドバー１５は、チーズ９および綾振りドラム７
の共通接線０１−０゜にもとすく平面よりもドラム７か
ら遠い側で、かつ、加圧ローラ４外周面と導糸管２出日
とを結ぶ線０３−０．にもとずく平面よりも加圧ローラ
４から遠い側に、糸接触面１４が位置するように配置さ
れるものである。
の糸継ぎ操作時に、蹴り上げ位置にあるチーズ９から引
き出された糸端が導糸管２に至る間に綾振りドラム７お
よび加圧ローラ４に接触しないようにするために用いら
れるガイドバー１５は、チーズ９および綾振りドラム７
の共通接線０１−０゜にもとすく平面よりもドラム７か
ら遠い側で、かつ、加圧ローラ４外周面と導糸管２出日
とを結ぶ線０３−０．にもとずく平面よりも加圧ローラ
４から遠い側に、糸接触面１４が位置するように配置さ
れるものである。
もちろんこの場合、チーズ９の最小径から最大径の範囲
内においてあてはまるように決定される。
内においてあてはまるように決定される。
ガイドバー１５は実際的には第２，３図に示されるよう
に綾振りドラム７の近傍に配置されるもので、一端１５
′はブラケット１６に支承され、他端１５“は開放状態
とされる。
に綾振りドラム７の近傍に配置されるもので、一端１５
′はブラケット１６に支承され、他端１５“は開放状態
とされる。
そして開放端１５″に向けて先細り状の円錐形になって
おり、その軸心を綾振りドラム７の軸心と平行に取付け
ることにより、第５図に拡大して示されるように、糸接
触面１４は綾振りドラム７の軸心に対して開放端１５″
へ向けである角度θで収束されるようになる。
おり、その軸心を綾振りドラム７の軸心と平行に取付け
ることにより、第５図に拡大して示されるように、糸接
触面１４は綾振りドラム７の軸心に対して開放端１５″
へ向けである角度θで収束されるようになる。
糸がチーズ９からガイドバー１５を経て導糸管２に至り
、糸継ぎが完了しない間は糸張力が微弱であるので、角
θの傾斜糸接触面１４にもかかわらず、糸は開放端１５
″側へ滑動できないが、糸継ぎが完了後は発生する糸張
力によって開放端１５″側への滑動が可能となるよう、
前記角度θは決定されるべきである。
、糸継ぎが完了しない間は糸張力が微弱であるので、角
θの傾斜糸接触面１４にもかかわらず、糸は開放端１５
″側へ滑動できないが、糸継ぎが完了後は発生する糸張
力によって開放端１５″側への滑動が可能となるよう、
前記角度θは決定されるべきである。
糸継ぎ完了後の前記開放端１５″側への糸の滑動は、開
放端１５“からの糸の自動的な離脱による綾振りドラム
７への接触を期するものであるので、ガイドバー１５の
長さ、特に開放端１５″の位置は特定される。
放端１５“からの糸の自動的な離脱による綾振りドラム
７への接触を期するものであるので、ガイドバー１５の
長さ、特に開放端１５″の位置は特定される。
すなわち第２，３図において、チーズ９の最小径および
最大径での両側最端部からの引き出し糸Ｙ’、 Ｙ’を
も受は止めうるよう支持端１５′はもちろんのこと開放
端１５″を位置させることが少くとも必要で、糸継ぎ完
了後、早期に糸が接触面１４から離脱できるように、開
放端１５“位置を可及的に支持端１５′側へ近ずけるこ
とが望ましい。
最大径での両側最端部からの引き出し糸Ｙ’、 Ｙ’を
も受は止めうるよう支持端１５′はもちろんのこと開放
端１５″を位置させることが少くとも必要で、糸継ぎ完
了後、早期に糸が接触面１４から離脱できるように、開
放端１５“位置を可及的に支持端１５′側へ近ずけるこ
とが望ましい。
いま糸切れが生起し、糸切れ端がチーズ９に巻き込まれ
ると、作業者はボビンホルダー１３を操作してチーズ９
を蹴り上げ位置へ導くとともに、チーズ９を逆転させ糸
切れ端を引き出す。
ると、作業者はボビンホルダー１３を操作してチーズ９
を蹴り上げ位置へ導くとともに、チーズ９を逆転させ糸
切れ端を引き出す。
引き出された糸Ｙ′はガイドバー１５に掛けられ、綾振
りドラム７や加圧ローラ４に接触することなく導糸管２
内に導かれる。
りドラム７や加圧ローラ４に接触することなく導糸管２
内に導かれる。
したがって糸Ｙ′は安定した状態で導糸管２内まで入り
込んでいるため、作業者は右手で糸切れ感知片１０を操
作し、繊維供給時期を調整しつつ、左手でボビンホルダ
ー１３を降下させ、糸Ｙ′の端を回転紡糸室内に到達さ
せることにより、正確に糸継ぎを行なうことができる。
込んでいるため、作業者は右手で糸切れ感知片１０を操
作し、繊維供給時期を調整しつつ、左手でボビンホルダ
ー１３を降下させ、糸Ｙ′の端を回転紡糸室内に到達さ
せることにより、正確に糸継ぎを行なうことができる。
回転紡糸室内での糸継ぎが成功すると、チーズ９と綾振
りドラム７との接触による巻き取り作用の開始のため、
糸Ｙ′に張力が付与され、この結果糸は傾斜糸接触面１
４を滑動し、開放端１５″から離脱して綾振りドラム７
に接するようになり、綾振り溝６によって綾振り運動を
する。
りドラム７との接触による巻き取り作用の開始のため、
糸Ｙ′に張力が付与され、この結果糸は傾斜糸接触面１
４を滑動し、開放端１５″から離脱して綾振りドラム７
に接するようになり、綾振り溝６によって綾振り運動を
する。
この綾振り運動により、糸Ｙ′は加圧ローラ４の導糸切
り欠き１８に係合し、ボットムローラ５との把持部に案
内され、結局導糸管２、ガイド３、綾振りドラム７の不
規経路を通る糸Ｙとしてチーズ９に巻き取られるもので
ある。
り欠き１８に係合し、ボットムローラ５との把持部に案
内され、結局導糸管２、ガイド３、綾振りドラム７の不
規経路を通る糸Ｙとしてチーズ９に巻き取られるもので
ある。
以上に述べた実施例では、ガイドバー１５の糸接触面１
４の傾斜を円錐形バー１５とすることにより得ているが
、第６図に示すように円筒形のガイドバー１５を採用し
、これを綾振りドラム７軸心に対して、開放端１５″に
向けて角度θで収束させるようにしても同様な作用効果
かえられる。
４の傾斜を円錐形バー１５とすることにより得ているが
、第６図に示すように円筒形のガイドバー１５を採用し
、これを綾振りドラム７軸心に対して、開放端１５″に
向けて角度θで収束させるようにしても同様な作用効果
かえられる。
またガイドバー１５からの糸の離脱を早急に完了すべく
、第７図に示すようにガイドバー１５を支持ブラケット
１６に対して回転可能に取り付け、糸の走行とともにバ
ー１５が回転して開放端１５″側への糸の滑動を助成す
るようにしてもよい。
、第７図に示すようにガイドバー１５を支持ブラケット
１６に対して回転可能に取り付け、糸の走行とともにバ
ー１５が回転して開放端１５″側への糸の滑動を助成す
るようにしてもよい。
さらには第８図に示すように、ガイドバー１５の支持端
１５′近辺に糸掛止溝１７を形威し、糸巻き始め時での
トランスファテイル巻用としてもよい。
１５′近辺に糸掛止溝１７を形威し、糸巻き始め時での
トランスファテイル巻用としてもよい。
もちろん糸継ぎ時にはこの掛止溝１７は使用されず、糸
接触面１４のみが使用されるものであるが、トランスフ
ァテイル巻装置を別設する必要もないので有利である。
接触面１４のみが使用されるものであるが、トランスフ
ァテイル巻装置を別設する必要もないので有利である。
本考案装置によれば、非常に簡単な構成のガイドバー１
５を配置するだけで、糸継ぎ時における綾振りドラムや
加圧ローラの干渉を排除できるので、糸継ぎ操作を正確
に行なうことができ、しかも糸継ぎ完了後自動的に糸は
正規の経路に移行できるので、結局糸継ぎ操作は非常に
容易となり、非常に好ましい糸継ぎ補助装置である。
５を配置するだけで、糸継ぎ時における綾振りドラムや
加圧ローラの干渉を排除できるので、糸継ぎ操作を正確
に行なうことができ、しかも糸継ぎ完了後自動的に糸は
正規の経路に移行できるので、結局糸継ぎ操作は非常に
容易となり、非常に好ましい糸継ぎ補助装置である。
第１図は従来装置を示す一部斜視図とした側面図、第２
図は本考案装置の側面図、第３図は正面図、第４図はガ
イドバーの斜視図、第５図は綾振りドラムに対するガイ
ドバーの配置状態を示す平面図、第６図は他の形状のガ
イドバーの配置状態を示す平面図、第７図はガイドバー
の支持態様を示す一部断面正面図、第８図はガイドバー
にトランスファティル巻き用補助具を取り付けた例を示
す一部断面正面図である。 １・・・・・・紡糸ユニット、２・・・・・・導糸管、
４・・・・・・加圧ローラ、７・・・・・・綾振りロー
ラ、８・・・・・・ボビン、９・・・・・・チーズ、１
０・・・・・・糸切れ感知片、１３・・・・・・ボビン
ホルダー １４・・・・・・糸接触面、１５・・・・・
・ガイドパ゛−０
図は本考案装置の側面図、第３図は正面図、第４図はガ
イドバーの斜視図、第５図は綾振りドラムに対するガイ
ドバーの配置状態を示す平面図、第６図は他の形状のガ
イドバーの配置状態を示す平面図、第７図はガイドバー
の支持態様を示す一部断面正面図、第８図はガイドバー
にトランスファティル巻き用補助具を取り付けた例を示
す一部断面正面図である。 １・・・・・・紡糸ユニット、２・・・・・・導糸管、
４・・・・・・加圧ローラ、７・・・・・・綾振りロー
ラ、８・・・・・・ボビン、９・・・・・・チーズ、１
０・・・・・・糸切れ感知片、１３・・・・・・ボビン
ホルダー １４・・・・・・糸接触面、１５・・・・・
・ガイドパ゛−０
Claims (1)
- 紡糸ユニット１の導糸管２より紡出された糸を加圧ロー
ラ４で引き出し、綾振りドラム７に接するボビン８に巻
き取らせチーズ９を形成するようにしたオーブンエンド
精紡機において、蹴り上げ位置でのチーズ外周面とドラ
ム７外周面を結ぶ共通接線０１−０□にもとすく平面よ
りもドラム７から遠い側で、かつ、加圧ローラ４外周面
と導糸管２出口とを結ふ線０３ ０４にもとすく平面
よりも加圧ローラ４から遠い側に糸接触面１４が位置す
るガイドバー１５を設け、該ガイドバー１５は支持端１
５′と開放端１５“とを有するとともに、糸接触面１４
は綾振りドラム７軸心に対して開放端１５″へ向けて収
束させ、さらに開放端１５″を、蹴り上げ位置でのチー
ズ最端部から引き出されて導糸管２に至る糸を少（とも
受は止められるよう位置させたことを特徴とする糸継ぎ
補助装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16632778U JPS6040534Y2 (ja) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | オ−プンエンド精紡機における糸継ぎ補助装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16632778U JPS6040534Y2 (ja) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | オ−プンエンド精紡機における糸継ぎ補助装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5583775U JPS5583775U (ja) | 1980-06-09 |
| JPS6040534Y2 true JPS6040534Y2 (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=29165528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16632778U Expired JPS6040534Y2 (ja) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | オ−プンエンド精紡機における糸継ぎ補助装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040534Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-11-30 JP JP16632778U patent/JPS6040534Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5583775U (ja) | 1980-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2296339A (en) | Automatic doffing apparatus | |
| US4244176A (en) | Device for waxing a yarn | |
| EP0101067B1 (en) | Method of piecing yarns in a spinning machine utilizing an air stream | |
| GB1200455A (en) | Improvements in and relating to textile machines having yarn winding means | |
| JP2843964B2 (ja) | ターレット型巻取機 | |
| JPH0221485Y2 (ja) | ||
| US3599886A (en) | Automatic winder | |
| US3921921A (en) | Winding mechanism for making yarn packages of a cylindrical form in a textile machine | |
| US4267983A (en) | Thread draw-off apparatus | |
| JPS5930923A (ja) | オ−プンエンド精紡機の糸継ぎ方法 | |
| US4164330A (en) | Device for transferring a thread to an unwound coil core | |
| JPS6040534Y2 (ja) | オ−プンエンド精紡機における糸継ぎ補助装置 | |
| JPS60305B2 (ja) | 紡糸ユニツトの糸巻取装置 | |
| JPS5841266B2 (ja) | オ−プンエンド精紡機におけるトランスフアテ−ル巻形成装置 | |
| US4002305A (en) | Device for forming a tail wind around a bobbin held by a take-up mechanism of a ringless spinning machine | |
| US4633660A (en) | Process and apparatus for rejoining a thread on an open-end friction-spinning device | |
| JPH0738292Y2 (ja) | 合糸機の糸吹上用ダクト | |
| JPH04213563A (ja) | 綾巻きボビン捲成機 | |
| JPH0578033A (ja) | 自動ボビン交換時における糸条巻付け方法 | |
| JPH0738293Y2 (ja) | 合糸機の中継パイプ | |
| JPH0157027B2 (ja) | ||
| JPH054453B2 (ja) | ||
| JPS641319Y2 (ja) | ||
| JPH0122195B2 (ja) | ||
| JPH02200822A (ja) | 複合糸の紡績方法 |