JPS60305B2 - 紡糸ユニツトの糸巻取装置 - Google Patents
紡糸ユニツトの糸巻取装置Info
- Publication number
- JPS60305B2 JPS60305B2 JP51012806A JP1280676A JPS60305B2 JP S60305 B2 JPS60305 B2 JP S60305B2 JP 51012806 A JP51012806 A JP 51012806A JP 1280676 A JP1280676 A JP 1280676A JP S60305 B2 JPS60305 B2 JP S60305B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- thread
- roller
- tension
- path
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/005—Means compensating the yarn tension in relation with its moving due to traversing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えばオープンエンド精紡機における紙糸
ユニットの糸巻取装置に関し、特に、コーンチーズ巻の
場合は大径部及び小径部の糸経路差並びに綾振りの糸経
路差による張力変動を、パラレルチーズ巻の場合は綾振
りの糸経路差による張力変動をそれぞれ吸収し糸張力を
一定に保つ糸張力補償装置を有する糸巻取装置に関する
ものである。
ユニットの糸巻取装置に関し、特に、コーンチーズ巻の
場合は大径部及び小径部の糸経路差並びに綾振りの糸経
路差による張力変動を、パラレルチーズ巻の場合は綾振
りの糸経路差による張力変動をそれぞれ吸収し糸張力を
一定に保つ糸張力補償装置を有する糸巻取装置に関する
ものである。
上述した糸巻取装置においては、良好なチーズを得るた
めに糸を綾振りさせてボビンにコーンチーズ巻或はパラ
レルチーズ巻を形成するので、糸経路差による糸張力の
変動を補償する手段を備える必要がある。
めに糸を綾振りさせてボビンにコーンチーズ巻或はパラ
レルチーズ巻を形成するので、糸経路差による糸張力の
変動を補償する手段を備える必要がある。
特に、糸を積極的に送り出すオープンェンド精紡機にお
いて製造される糸の番手は、級糸室からの糸の引出速度
により影響を受け、均一な糸が所望されるならば、糸引
出速度は一定値に維持されるべきであり、さもないと不
均一な低品質の糸が製造される。従って、一定速度の綾
巻きを行なうため、オープンエンド糟紡機の糸巻取装置
は、織糸ユニットの糸引出管と巻取ボビンとの間に、糸
を確実に把持し該糸を一定速度で送る一対の糸引出ロー
ラを備える。この様な紡糸ユニットの糸巻取装置の作動
中においては、紡糸ユニットの糸引出点から出た糸は糸
引出ローラ間を通り、更に張力補償手段を経て綾振りロ
ッド上へ送られ、巻敬ローラの回転運動によりボビンに
一定速度及び一定張力で巻かれる。一方、級糸中の糸切
れ発生の際には、回転紙糸室中への繊維の供給が糸切れ
感知要素を介して止められ、糸の切断後端がチーズへ巻
き上げらる。
いて製造される糸の番手は、級糸室からの糸の引出速度
により影響を受け、均一な糸が所望されるならば、糸引
出速度は一定値に維持されるべきであり、さもないと不
均一な低品質の糸が製造される。従って、一定速度の綾
巻きを行なうため、オープンエンド糟紡機の糸巻取装置
は、織糸ユニットの糸引出管と巻取ボビンとの間に、糸
を確実に把持し該糸を一定速度で送る一対の糸引出ロー
ラを備える。この様な紡糸ユニットの糸巻取装置の作動
中においては、紡糸ユニットの糸引出点から出た糸は糸
引出ローラ間を通り、更に張力補償手段を経て綾振りロ
ッド上へ送られ、巻敬ローラの回転運動によりボビンに
一定速度及び一定張力で巻かれる。一方、級糸中の糸切
れ発生の際には、回転紙糸室中への繊維の供給が糸切れ
感知要素を介して止められ、糸の切断後端がチーズへ巻
き上げらる。
そして、その糸継ぎは巻取ローラの影響からボビンを解
放した後、糸の切断後端をチーズから巻き戻し、糸引出
ローラ間を通ることなく糸引出管に通すと、紡糸室の吸
引作用によってその集積面上へ送られ、そこで紡糸室中
の繊維と接合される。上述した糸継ぎ完了後、一定速度
で糸を縁糸ユニットから引き出すためには、糸を前述し
た糸引出ローラ間に迅速且つ確実に通さなければならな
い。ところが従来の糸巻取装置はこの点において必ずし
も満足し得るものではかった。従って、この発明の目的
は、糸継ぎ完了後に糸を糸引出ローラ間に迅速且つ確実
に通すことができる紡糸ユニットの糸巻取装置を提供す
ることである。
放した後、糸の切断後端をチーズから巻き戻し、糸引出
ローラ間を通ることなく糸引出管に通すと、紡糸室の吸
引作用によってその集積面上へ送られ、そこで紡糸室中
の繊維と接合される。上述した糸継ぎ完了後、一定速度
で糸を縁糸ユニットから引き出すためには、糸を前述し
た糸引出ローラ間に迅速且つ確実に通さなければならな
い。ところが従来の糸巻取装置はこの点において必ずし
も満足し得るものではかった。従って、この発明の目的
は、糸継ぎ完了後に糸を糸引出ローラ間に迅速且つ確実
に通すことができる紡糸ユニットの糸巻取装置を提供す
ることである。
この発明は、上述した目的を達成するため、紙糸ユニッ
トの糸引出点から糸を取り出す糸引出ｏ−ラと、前記引
出ローラからの糸を巻き取る巻取ボビンと、前記ボビン
に巻かれる糸を綾振りさせる綾振装置とを有し、前記引
出ｏーラはその一端緑に少なくとも一つの糸引掛ノッチ
を有する紡糸ユニットの糸巻取装置において、前記綾振
装置と前記引出ローラとの間に張力補償装置を設け、そ
の糸案内面は糸経路差による張力を補償する形状とする
とともに、前記糸引出点を中心とする綾振の一端部付近
の糸が前記引出ローラの糸掛ノッチと係合するよう前記
糸案内面の一端部を形成した紡糸ユニットの糸巻取装置
を提供する。
トの糸引出点から糸を取り出す糸引出ｏ−ラと、前記引
出ローラからの糸を巻き取る巻取ボビンと、前記ボビン
に巻かれる糸を綾振りさせる綾振装置とを有し、前記引
出ｏーラはその一端緑に少なくとも一つの糸引掛ノッチ
を有する紡糸ユニットの糸巻取装置において、前記綾振
装置と前記引出ローラとの間に張力補償装置を設け、そ
の糸案内面は糸経路差による張力を補償する形状とする
とともに、前記糸引出点を中心とする綾振の一端部付近
の糸が前記引出ローラの糸掛ノッチと係合するよう前記
糸案内面の一端部を形成した紡糸ユニットの糸巻取装置
を提供する。
この発明によれば、綾巻きを行なう糸巻取装置に必須の
糸張力補償装置を、その機能を損うことなく、糸の糸引
出ローラ間への移行に利用するので、オープンエンド糟
紡機の運転上の最も重要な条件、即ち１ 糸継ぎ後に糸
を引出ローラ間に自動的且つ確実に転送し、２ 糸継ぎ
後の早い時期に関達紡糸ユニットの糸を正常紡糸状態の
経路に移行させ、３ オープンエンド精紙機の目的であ
る一定の太さの糸を紙出する、ということを、極めて簡
単な構成で満足させるものである。
糸張力補償装置を、その機能を損うことなく、糸の糸引
出ローラ間への移行に利用するので、オープンエンド糟
紡機の運転上の最も重要な条件、即ち１ 糸継ぎ後に糸
を引出ローラ間に自動的且つ確実に転送し、２ 糸継ぎ
後の早い時期に関達紡糸ユニットの糸を正常紡糸状態の
経路に移行させ、３ オープンエンド精紙機の目的であ
る一定の太さの糸を紙出する、ということを、極めて簡
単な構成で満足させるものである。
次に、この発明の推奨実施例を添付図面に関連して説明
する。
する。
第１図はオープンエンド糟紡機の紡糸ユニットにおける
この発明の糸巻取装置を示すもので、オープンエンド精
紡機の長さに沿って多数設けられた各紡糸ユニットに一
つずつこの糸巻取装置が用いられるから、一つの糸巻取
装置についての以下の説明は他の糸巻取装置についても
適用できる。
この発明の糸巻取装置を示すもので、オープンエンド精
紡機の長さに沿って多数設けられた各紡糸ユニットに一
つずつこの糸巻取装置が用いられるから、一つの糸巻取
装置についての以下の説明は他の糸巻取装置についても
適用できる。
第１図において、紡糸ユニットの糸引出点又は糸引出管
２の上方には、各紙糸ユニットに共通の下部糸ガイド５
、機械のほぼ全長に沿って延び、図示しない駆動源から
回転運動を付与される糸引出通しｏーラ３、各紡糸ユニ
ットに対し別々に作られ、通しローラ３との間に糸１を
しっかり保持するためのニップを形成する糸引出区分ロ
ーラ４がそれぞれ装着される。区分ローラ４の上方且つ
近くには上部糸ガイド６が、その上方には張力補償装置
７が装着され、該補償装置７の上方に糸１を案内する案
内部８を備えた板状或いは棒状の綾振装置９が設けられ
、該綾振装置には周知の図示しない駆動部から綾振運動
が付与される。綾振装置９の後方には巻取ローラー０が
装着され、これは機械の全長に沿って延びており、図示
しない駆動部から回転運動を与えられて、その上に接触
状態で配置されたボビン１２に糸を綾巻きし、コーンチ
ーズ１１を成形する。この様な糸巻取装置において、通
常の紡糸中は、糸１は第１図〜第３図に示すように糸引
出点２から出た後、下部糸ガイド５の凹所を経て、糸引
出ローラ３及び４の間のニップを通って一定速度で引き
出され、上部糸ガイド６及び張力補償装置７を更に通っ
てから、綾振装置９により綾振りされながらボビン１２
に巻き取られ、コーンチーズ１‐１を形成する。
２の上方には、各紙糸ユニットに共通の下部糸ガイド５
、機械のほぼ全長に沿って延び、図示しない駆動源から
回転運動を付与される糸引出通しｏーラ３、各紡糸ユニ
ットに対し別々に作られ、通しローラ３との間に糸１を
しっかり保持するためのニップを形成する糸引出区分ロ
ーラ４がそれぞれ装着される。区分ローラ４の上方且つ
近くには上部糸ガイド６が、その上方には張力補償装置
７が装着され、該補償装置７の上方に糸１を案内する案
内部８を備えた板状或いは棒状の綾振装置９が設けられ
、該綾振装置には周知の図示しない駆動部から綾振運動
が付与される。綾振装置９の後方には巻取ローラー０が
装着され、これは機械の全長に沿って延びており、図示
しない駆動部から回転運動を与えられて、その上に接触
状態で配置されたボビン１２に糸を綾巻きし、コーンチ
ーズ１１を成形する。この様な糸巻取装置において、通
常の紡糸中は、糸１は第１図〜第３図に示すように糸引
出点２から出た後、下部糸ガイド５の凹所を経て、糸引
出ローラ３及び４の間のニップを通って一定速度で引き
出され、上部糸ガイド６及び張力補償装置７を更に通っ
てから、綾振装置９により綾振りされながらボビン１２
に巻き取られ、コーンチーズ１‐１を形成する。
従って、糸は第２図においては線Ｑ，及びＱ２の間を綾
振中８′で綾振りする糸経路を通り、第２図の左方から
見た第３図においては線Ｑ，′及びＱ２′の間を前後に
振動する糸経路を通る。張力補償装置７は後述する形状
の糸案内面７′及び７″を有し、その特殊の形状によっ
てコーンチーズ１１の大蓬部及び小屋部に糸が巻き取ら
れる時の糸経路差及び綾振による糸経路差に起因する糸
張力の変動を補償する。糸継ぎの際には上述した態様で
巻取られたコーンチーズから糸切断端（図示しない）を
、巻取ローラ１０からコーンチーズ１１を離脱させた後
巻き戻して、糸引出管２に導いて紡糸室の吸引作用によ
り紡糸室の繊維収束面においてそこの繊維とを接合させ
ると同時にコーンチーズ１１を再び巻取ｏーラ１０との
接触駆動の状態に戻すことにより、糸継ぎ動作を完了す
る。
振中８′で綾振りする糸経路を通り、第２図の左方から
見た第３図においては線Ｑ，′及びＱ２′の間を前後に
振動する糸経路を通る。張力補償装置７は後述する形状
の糸案内面７′及び７″を有し、その特殊の形状によっ
てコーンチーズ１１の大蓬部及び小屋部に糸が巻き取ら
れる時の糸経路差及び綾振による糸経路差に起因する糸
張力の変動を補償する。糸継ぎの際には上述した態様で
巻取られたコーンチーズから糸切断端（図示しない）を
、巻取ローラ１０からコーンチーズ１１を離脱させた後
巻き戻して、糸引出管２に導いて紡糸室の吸引作用によ
り紡糸室の繊維収束面においてそこの繊維とを接合させ
ると同時にコーンチーズ１１を再び巻取ｏーラ１０との
接触駆動の状態に戻すことにより、糸継ぎ動作を完了す
る。
この時接合された糸は第２図における糸の経路Ｐ，とＰ
３の間の任意の位置にあるが、糸切れ中にも綾振装置９
は常時（機械の運転を停止しない限り）綾振運動を続け
ているので、前記糸切れ後の糸継ぎが完了すると糸には
張力が加わり、綾振装置９の上の案内部８にただちに捕
捉され、第２図における線Ｐ，で示す経路に「また第３
図における線Ｐ，′で示す経路に糸は極めて短時間に移
行される。そして次の動作として第２図におけるＰ，経
路及び第３図におけるＰ，′経路からそれぞれＰ３及び
Ｐ３′経路に向かって移行を開始する。その際、糸を迅
速且つ確実に糸引出ローラ３及び４間のニップ中に導入
し、早期に正常織糸状態の経路に移行させて、一定張力
及び一定速度の巻取を行なわねばならない。
３の間の任意の位置にあるが、糸切れ中にも綾振装置９
は常時（機械の運転を停止しない限り）綾振運動を続け
ているので、前記糸切れ後の糸継ぎが完了すると糸には
張力が加わり、綾振装置９の上の案内部８にただちに捕
捉され、第２図における線Ｐ，で示す経路に「また第３
図における線Ｐ，′で示す経路に糸は極めて短時間に移
行される。そして次の動作として第２図におけるＰ，経
路及び第３図におけるＰ，′経路からそれぞれＰ３及び
Ｐ３′経路に向かって移行を開始する。その際、糸を迅
速且つ確実に糸引出ローラ３及び４間のニップ中に導入
し、早期に正常織糸状態の経路に移行させて、一定張力
及び一定速度の巻取を行なわねばならない。
この目的のため、この発明によれば、コーンチーズ１１
の大径部側の端緑４′に少なくとも一つの、糸を引っ掛
けるためのノッチ４″を有する区分ローラ４は、ノッチ
４″の回転平面が、糸引出管２から張力補償装置７を直
接に経てボビン１２上のコーンチーズ１１に至る糸経路
の上述した一端緑Ｐ，近くにおいて、糸引出管２を中心
とする前記糸経路に沿った移動の際の糸と干渉するよう
な位置に配置されており、しかも、張力補償装置７の糸
案内面７′及び７″のうち、糸が糸経路の前記一端縁か
ら前記干渉位置へ動く時に該糸を案内するコーンチーズ
の大怪都側端部の糸案内面７′が、前記区分ローフ４の
事由線と実質的に平行となっている。換言するならば、
区分ローラ４の端緑４′は第２図において糸経路Ｐ，及
びＰ２の間に、第３図において見た場合Ｐ，に相当する
糸経路Ｐ，′が円形端緑４′の中を恰も通るように配置
されており、糸がＰ，からＰ２へ移動する間に糸を案内
する張力補償装置７の糸案内面７′は区分ローラ４の軸
線と平行であるから、糸がＰ，からＰ２へ移行する時、
糸は第３図において端緑４′に向かって垂直に移動し、
端緑４′に設けられたノッチ４″に引っ掛けられて、糸
引出ローラ３及び４問のニップ中に持ち来たされる。ノ
ツチ４″に係合するまで糸は区分ローラ４の端縁４′に
向かって垂直に移動するので、引出ローフ間への糸の導
入が一層確実に行なわれる。更に詳細に述べれば、区分
ローラ４の位置及び張力補償装置Ｔの糸案内面７′の長
さは、第４図において、第２図における糸経路Ｐ，が区
分ローフ４の端緑４ｆの長下端４ｏ′と糸引出管２とを
結ぶ線より左側にあり、且つ第２図における糸経路Ｐ２
が、糸経路Ｐ，からＰ２へ移行する糸と干渉し得る位置
にある時のノッチ４″の最深部４ｏ″と糸引出管２とを
結ぶ線より右側にあるように選定すると共に、第５図に
おいては、第２図の糸経路Ｐ，に相当する第３図のＰ，
′が、区分ローラ４の半径をｒとする時、区分ローラ４
の中心からＰ，′までの垂直距離１／２〜３／４ｒの位
置を通るように選定するのが最も好ましい。
の大径部側の端緑４′に少なくとも一つの、糸を引っ掛
けるためのノッチ４″を有する区分ローラ４は、ノッチ
４″の回転平面が、糸引出管２から張力補償装置７を直
接に経てボビン１２上のコーンチーズ１１に至る糸経路
の上述した一端緑Ｐ，近くにおいて、糸引出管２を中心
とする前記糸経路に沿った移動の際の糸と干渉するよう
な位置に配置されており、しかも、張力補償装置７の糸
案内面７′及び７″のうち、糸が糸経路の前記一端縁か
ら前記干渉位置へ動く時に該糸を案内するコーンチーズ
の大怪都側端部の糸案内面７′が、前記区分ローフ４の
事由線と実質的に平行となっている。換言するならば、
区分ローラ４の端緑４′は第２図において糸経路Ｐ，及
びＰ２の間に、第３図において見た場合Ｐ，に相当する
糸経路Ｐ，′が円形端緑４′の中を恰も通るように配置
されており、糸がＰ，からＰ２へ移動する間に糸を案内
する張力補償装置７の糸案内面７′は区分ローラ４の軸
線と平行であるから、糸がＰ，からＰ２へ移行する時、
糸は第３図において端緑４′に向かって垂直に移動し、
端緑４′に設けられたノッチ４″に引っ掛けられて、糸
引出ローラ３及び４問のニップ中に持ち来たされる。ノ
ツチ４″に係合するまで糸は区分ローラ４の端縁４′に
向かって垂直に移動するので、引出ローフ間への糸の導
入が一層確実に行なわれる。更に詳細に述べれば、区分
ローラ４の位置及び張力補償装置Ｔの糸案内面７′の長
さは、第４図において、第２図における糸経路Ｐ，が区
分ローフ４の端緑４ｆの長下端４ｏ′と糸引出管２とを
結ぶ線より左側にあり、且つ第２図における糸経路Ｐ２
が、糸経路Ｐ，からＰ２へ移行する糸と干渉し得る位置
にある時のノッチ４″の最深部４ｏ″と糸引出管２とを
結ぶ線より右側にあるように選定すると共に、第５図に
おいては、第２図の糸経路Ｐ，に相当する第３図のＰ，
′が、区分ローラ４の半径をｒとする時、区分ローラ４
の中心からＰ，′までの垂直距離１／２〜３／４ｒの位
置を通るように選定するのが最も好ましい。
第６図の実施例は、張力補償装置として可動式ガイド１
３を備える他は第１図の実施例と実質的に同一であると
考えてよい。
３を備える他は第１図の実施例と実質的に同一であると
考えてよい。
可動式ガイド１３は軸１４上に遊鼓されていて前後方向
に回動可能であり、糸の正常紡糸中はそこを接触状態で
通過する糸の張力変動を補償するように動く。糸継ぎ時
には、可動式ガイド１３は糸に対して何んら作用しない
ので、第２図〜第５図について説明した糸経路に関して
は全く同じであり、従って、同一の作用効果が得られる
。第７図の実施例はパラレルチーズ巻の場合の張力補償
装置１０７を示すもので、この場合、糸案内部８の綾振
りによる糸経路差分だけの張力変動を考慮すればよいの
で、張力補償装置１０７は図示のように案内面１０７″
の中央部が凸になった比較的単純な形状となる。
に回動可能であり、糸の正常紡糸中はそこを接触状態で
通過する糸の張力変動を補償するように動く。糸継ぎ時
には、可動式ガイド１３は糸に対して何んら作用しない
ので、第２図〜第５図について説明した糸経路に関して
は全く同じであり、従って、同一の作用効果が得られる
。第７図の実施例はパラレルチーズ巻の場合の張力補償
装置１０７を示すもので、この場合、糸案内部８の綾振
りによる糸経路差分だけの張力変動を考慮すればよいの
で、張力補償装置１０７は図示のように案内面１０７″
の中央部が凸になった比較的単純な形状となる。
案内面１０７′の長さ及び区分ローラ４の位置に関して
は第１図の実施例の場合と同様に決定される。また、同
一の作用効果が得られる。第１図、第６図及び第７図の
実施例において、張力補償装置７及び１０７は各巻取装
置毎に独立するものとして図示され且つ説明されている
が、全部又は一部の巻取装置用の張力補償装置を一体に
形成してもよい。
は第１図の実施例の場合と同様に決定される。また、同
一の作用効果が得られる。第１図、第６図及び第７図の
実施例において、張力補償装置７及び１０７は各巻取装
置毎に独立するものとして図示され且つ説明されている
が、全部又は一部の巻取装置用の張力補償装置を一体に
形成してもよい。
また、図示のような板状部材の代物こ、針金等を曲げて
糸案内面を形成してもよい。以上のように、この発明に
よれば、糸継ぎ時に糸を区分ローラの蛇線と平行に送る
直線状の糸案内面部分を張力補償装置に付与すると共に
、この直線状糸案内面部分に関連して最適の位置に区分
ローラを設定したので、糸継ぎ時に、容易に、正確に且
つ自動的に区分ローラのノッチが糸を引っ掛けて糸引出
ローラ間のニップ中へ転送することが可能となる。
糸案内面を形成してもよい。以上のように、この発明に
よれば、糸継ぎ時に糸を区分ローラの蛇線と平行に送る
直線状の糸案内面部分を張力補償装置に付与すると共に
、この直線状糸案内面部分に関連して最適の位置に区分
ローラを設定したので、糸継ぎ時に、容易に、正確に且
つ自動的に区分ローラのノッチが糸を引っ掛けて糸引出
ローラ間のニップ中へ転送することが可能となる。
第１図はこの発明による紡糸ユニットの糸巻取装置の斜
視図、第２図は第１図の糸巻取装置を正面から見た場合
の糸経路を説明する図、第３図は第２図の左方から見た
糸経路説明図、第４図及び第５図はそれぞれ第２図及び
第３図の一部を拡大して区分ローラの最適位置を示す図
、第６図及び第７図はそれぞれ異なる実施例の第１図に
相当する図である。 １……糸「 ２……糸引出点、３……糸引出ローラ、４
……糸引出ローラ、４′……糸引出ローフ４の一端縁、
４″……糸引掛ノッチ、９・・・・・・綾振装置、１２
・・…・巻取ボビン、７及び１０７・・・・・・糸張力
補償装置、７′，７″，１０７′及び１０７″…・・・
糸案内面。 帯ｌ図 第２図 器３図 帯４図 第５図 帯６図 帯７図
視図、第２図は第１図の糸巻取装置を正面から見た場合
の糸経路を説明する図、第３図は第２図の左方から見た
糸経路説明図、第４図及び第５図はそれぞれ第２図及び
第３図の一部を拡大して区分ローラの最適位置を示す図
、第６図及び第７図はそれぞれ異なる実施例の第１図に
相当する図である。 １……糸「 ２……糸引出点、３……糸引出ローラ、４
……糸引出ローラ、４′……糸引出ローフ４の一端縁、
４″……糸引掛ノッチ、９・・・・・・綾振装置、１２
・・…・巻取ボビン、７及び１０７・・・・・・糸張力
補償装置、７′，７″，１０７′及び１０７″…・・・
糸案内面。 帯ｌ図 第２図 器３図 帯４図 第５図 帯６図 帯７図
Claims (1)
- １ 紡糸ユニツトの糸引出点から糸を取り出す糸引出ロ
ーラと、前記引出ローラからの糸を巻き取る巻取ボビン
と、前記ボビンに巻かれる糸を綾振りさせる綾振り装置
とを有し、前記引出ローラはその一端縁に少なくとも一
つの糸引掛ノツチを有する紡糸ユニツトの糸巻取装置に
おいて、前記綾振装置と前記引出ローラとの間に張力補
償装置を設け、その糸案内面は糸経路差による張力を補
償する形状とするとともに、前記糸引出点を中心とする
綾振の一端部付近の糸が前記引出ローラの糸掛ノツチと
係合するよう前記糸案内面の一端部を形成したことを特
徴とする紡糸ユニツトの糸巻取装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51012806A JPS60305B2 (ja) | 1976-02-10 | 1976-02-10 | 紡糸ユニツトの糸巻取装置 |
| US05/766,507 US4060207A (en) | 1976-02-10 | 1977-02-07 | Yarn winding mechanism in spinning machine |
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| JP51012806A JPS60305B2 (ja) | 1976-02-10 | 1976-02-10 | 紡糸ユニツトの糸巻取装置 |
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Family
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Family Applications (1)
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| JP51012806A Expired JPS60305B2 (ja) | 1976-02-10 | 1976-02-10 | 紡糸ユニツトの糸巻取装置 |
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