JPS6242828B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ポリアミド紡出糸を２個以上のゴデツトローラ
に高速引取りし、巻取機に糸条を糸掛けするに際
し、糸掛け成功率を向上させ、より効率よくポリ
アミド繊維を高速製糸する方法および装置に関す
るものである。 近年、合成繊維製造工程における糸条処理速度
が高速化され、紡糸巻取工程の速度は3000m/mi
ｎ以上に達する。この様な高速製糸工程において
は巻取機への糸掛けの際に糸条がたるみ、張力が
低下した場合、低速製糸の場合よりもゴデツトロ
ーラへ巻付きやすくなり、糸掛けが困難となる。 これを克服するため、いろいろな対策がとられ
ているがこの対策の一つとして、紡出糸を、２個
以上のゴデツトローラを通過させ、巻取機に糸掛
けするに際し、糸掛け時のみ、ゴデツトローラへ
の付着力を減少させることにより糸の滑りを大き
くする方法が知られてる。この方法は、具体的に
は、紡出糸が走行するすべてのゴデツトローラの
周面を２つの部分に分け、片側を摩擦係数の高い
表面形状とし、他側を摩擦係数の低い表面形状に
しておき、糸掛け時には低摩擦係数部分に糸を走
行させ、その後高摩擦係数部分へ糸条を移行させ
るものである。 ところが、このような方法では糸条巻取速度が
4000m/minを超える高速製糸においては次のよ
うな問題が生じる。 すなわち、この方法では糸掛け時に糸掛け直前
の糸条はゴデツトローラの低摩擦係数部分をスリ
ツプしながら走行しており、この結果、口金直下
から巻取機までの間の糸条速度は、通常巻取時の
糸条速度より、大巾に低下しており、従つて糸条
は未延伸糸状態であつて、物性は通常巻取糸の物
性と、全く異なつたものである。この結果、巻取
機へ糸掛けするときの糸条の張力は低く、糸掛け
成功率が低下する。 また、この方法は、糸掛け時の糸条のタルミ
を、巻付かんとするゴデツトローラの上流側へ逃
がすことにより、ゴデツトローラへの糸条巻付を
防ぐことを特徴としているが、この結果、糸条の
タルミは口金の下方に位置する給油部、さらには
口金にまで及ぶ。このタルミは口金におけるポリ
マーの流れを乱し、糸切れを誘起し、また給油部
においては給油部ガイド等へ糸条がからみつくト
ラブルとなる。 さらに、上記方法を用いた場合、糸掛け後、ゴ
デツトローラの高摩擦係数部に糸条を移行させ、
通常巻取りを行なうことになるが、移行時、糸条
速度が急激に上昇するために、各糸道ガイドおよ
び給油部での摩擦抵抗により衝撃的に大きな力を
受け、糸条が切断されることがある。また、糸掛
けが成功した場合でも、巻取ボビンの予備巻き部
に未延伸糸が巻かれ、これが低強度であるため、
巻取機のフリクシヨンロールやタツチロールによ
る擦過のため、フライとなり、これが巻取糸中に
飛込み欠点ドラムとなつたり、糸切れを誘起す
る。 更に大きな問題は、ポリアミド糸のように比較
的低速（1500〜3500m/min程度）で紡出し巻取
りすると大きな縦膨潤（自発伸長）を生ずる繊維
を巻取る場合、糸掛け前にローラ上をスリツプさ
せ、低速でサクシヨンガンに吸引していた低配向
糸をボビンの予備巻き部に巻くことになるが、こ
の部分の糸条が巻取中に伸長し、タルミを生じ、
これが正常巻取部を叩き、パツケージ端面を汚し
たり、また糸切れを起させる原因となることであ
る。 本発明者らは、前述のような問題を解消すべく
鋭意検討した結果、次のような本発明に至つた。 即ち本発明は少なくとも２個のゴデツトローラ
を用いてポリアミド紡出糸を高速で引取り、4000
m/min以上の高速で巻取るポリアミド繊維の高
速製糸方法において紡出糸との摩擦係数が高い周
面を有するゴデツトローラで紡出糸を最初に引取
り、かつ引取つた糸条を、巻取機直前のゴデツト
ローラの糸条との摩擦係数が低い周面の部分を走
行させた状態で巻取機へ糸掛けし、しかるのち走
行する糸条を、巻取機直前のゴデツトローラの糸
条との摩擦係数が高い周面の部分へ移行させ、運
転を続けることを特徴とするポリアミド繊維の高
速製糸方法であり、またその装置としてはポリア
ミド紡出糸との摩擦係数が高い周面のみを有する
ゴデツトローラ、糸条との摩擦係数が高い周面部
分と低い周面部分とを有するゴデツトローラ、ゴ
デツトローラ周面を走行する糸条の走行路を移動
させる移動ガイドおよび巻取機を少なくとも備え
て成るポリアミド繊維の高速製糸装置である。 つまり、本発明の要点は複数のゴデツトローラ
を用いて合成繊維糸条を高速で製糸するにあた
り、上流側のゴデツトローラは糸条を安定化させ
るに十分な速度で安定に把持し、巻取り直前部の
ゴデツトローラのみ、糸掛け時の逆巻きを防止す
るように低摩擦の表面として糸掛けすることによ
り、安定に糸掛けを行なうと共に、バンチ巻部に
巻込まれる糸条の物性を安定化させるよう制御す
るものである。 なお、本発明において「紡出糸との摩擦係数が
高い（あるいは低い）周面を有するゴデツトロー
ラ」とは次のように定義することができる。 酸化チタンを0.3％分散したナイロン６の70D
―24Fil繊維を用い、周速が4000m/minで、0.8S
以下の硬質クロムメツキ鏡面仕上げのゴデツトロ
ーラに略180゜巻付けして走行する糸条の入り張
力を50ｇとし、出口張力を10ｇとなるようにゴデ
ツトローラへの給糸、引取速度を制御したのち、
このゴデツトローラを被測定ゴデツトローラにに
変更し、出口張力が平均５％以上スリツプにより
変化する場合、低摩擦ゴデツトローラとし、５％
未満のものを高摩擦係数ゴデツトローラとする。 そして、一般的に動摩擦係数が約0.4以上のも
のは高摩擦係数、それ以下を低摩擦係数というこ
とができる。 以下、図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。 第１図は本発明において、２個のゴデツトロー
ラを有する合成繊維製造装置の概略図である。第
１図において口金１から紡出された紡出糸Ｙはサ
クシヨンガン７で吸引されながら冷却筒２、給油
ローラ３、給油部ガイド３′、紡出糸を最初に引
取る第１ゴデツトローラ（以下第1GRと略す）
４、巻取機直前のゴデツトローラである第２ゴデ
ツトローラ（以下第2GRと略す）５および綾振支
点６を通過して、巻取機１０に至つている。紡出
糸Ｙを最初に引取る第1GR4の周面は全面が鏡面
仕上げであり、紡出糸Ｙとの摩擦係数は高くなつ
ている。 また、巻取機直前の第2GRの周面は第２図に示
すようにローラ軸方向に２分され、先端側は糸条
との摩擦係数が低い梨地面１４となつており、奥
側は糸との摩擦係数が高い鏡面１５となつてい
る。 第1GRの入口および第2GR出口にはローラ軸方
向に移動可能な糸条移動ガイド８，９が設けられ
ている。これら糸条移動ガイド８，９は糸掛け機
１２の信号に運動して所定のタイミングをもつて
作動し、各ゴデツトローラ上を走行する糸条、た
とえば第2GRの先端側の梨地面１４上を走行する
糸条を奥側の鏡面１５上へ移動させることができ
る構造となつている。 巻取機１０にはボビン１３、糸掛け機１１、糸
掛けガイド１２が設けられ、糸掛けガイド１２の
揺動により、サクシヨンガン７に吸引走行してい
る糸条をボビン１３へ巻回できる構造となつてい
る。 第３，４図は本発明に使用することができる溝
付きゴデツトローラの断面図であり、第３図の溝
付きゴデツトローラ１８の周面にはローラ軸方向
に複数本の溝１９が刻設されている。この溝１９
の溝幅は溝でない部分２０の幅より広いため、溝
でない部分２０の周面が鏡面仕上げになつていて
も全体として糸条との摩擦係数が低くなり、梨地
面（第２図１４）と同様に取扱われる。したがつ
て、本発明の第2GRの先端側の梨地面１４の代り
に第３図の溝付きゴデツトローラ１８の周面とす
ることもできる。また第４図の溝付きゴデツトロ
ーラ２１に設けられた溝２２は溝でない部分２３
に比べ幅がせまく、かつ、溝でない部分２３の周
面は鏡面仕上げになつているため、全体として比
較的糸条との摩擦係数が高い。したがつて、この
ような溝付きゴデツトローラは本発明の第1GRに
使用できるし、また第2GRの奥側の鏡面１５の代
りに使用することができる。 第５図は巻回された糸条のパツケージの側面図
であり、ボビン１３には予備巻部１６および糸巻
部１７が形成されている。 次に本発明の方法について、図面に沿つて説明
する。 まず、第１図において糸条移動ガイド８，９を
手前へ引出し、紡出糸条Ｙをサクシヨンガン７で
吸引させながら給油ローラ３、給油部ガイド
３′、糸条移動ガイド８、第1GR４、第2GR５、
糸条移動ガイド９、綾振支点６、糸掛け機１１の
順に導いて、糸掛けガイド１２に通して準備す
る。この状態では第1GR４上の糸条は確実にロー
ラに把持された状態になつており、口金１から第
1GR４間の糸条は通常巻取時と同一の糸速、糸質
になつている。一方、第2GR５上の糸は低摩擦の
梨地面１４上を走行しているため確実には把持さ
れておらず、スリツプ状態になつている。しかる
後、糸掛け機１１を作動させると、巻取機１０に
装着したボビン１３に糸がかかり、このとき、糸
条は瞬間的に張力低下を生じるが、糸条は第2GR
５の低摩擦の梨地面１４を走行しているため、ゴ
デツトローラ表面の付着力は小さく、糸条がゴデ
ツトローラへ巻付くことはない。続いて、この糸
掛け機１１の作動信号により、第1GR入口にある
糸条移動ガイド８および第2GR出口にある糸条移
動ガイド９が奥方向へ移動し、破線で示すように
糸条は第2GR先端側の低摩擦梨地面１４から、奥
側の高摩擦鏡面１５へ移行、糸条のスリツプが無
くなり通常巻取り状態となる。ここで、当然のこ
とながら通常巻取りに入るまでの糸条の糸質は正
常でないので第５図の如く巻取ボビン１３の予備
巻部１６に通常巻取り状態になるまで巻取つてお
き、糸質が正常になつてから、糸巻部１７へ移行
してやる必要がある。 本発明は第2GRの表面速度が第1GRの表面速度
と同一の場合でもローラへの付着力が減少するた
めに糸掛け成功率向上の効果を示すが、第2GRの
表面速度が、第1GRの表面速度より大きい場合に
は、第2GR上で、糸条がスリツプすることによつ
て第2GRと巻取機間の糸掛け時の糸条張力が上昇
するため、糸掛け成功率向上の効果はさらに大き
くなる。 第１図は、ゴデツトローラが２個の場合の実施
例であるが、ゴデツトローラが３個以上の場合に
は、紡出糸を最初に引取るゴデツトローラを糸条
との摩擦係数が高いゴデツトローラとし、少くと
も巻取機直前のゴデツトローラを糸条との摩擦係
数が高い部分と低い部分を有するものとなし、最
初に該ゴデツトローラの摩擦係数が低い部分に糸
条を走行させ、巻取機に糸掛けした後、該ゴデツ
トローラの摩擦係数の高い部分に糸条を移行させ
ることにより、ゴデツトローラが２個の場合と同
様に高速における糸掛けは可能である。 本発明によれば、第1GRに高摩擦係数のローラ
を使用するため糸掛け時のたるみが、第1GRより
上流へ達せず、口金から第1GRの間におけるポリ
マー流に影響を与えることなく、給油部において
給油ガイドを使用してもガイド等にからみつくこ
ともない。また、第1GRにより糸速が常時、確実
に規制されており、糸質は通常巻取り状態におけ
る糸質に近いため、巻取機へ糸掛けするときの糸
条の張力は高く、糸掛け成功率が高くなり、巻取
機のフリクシヨンローラや、タツチローラにより
擦過を受けても、フライになることが無く、欠点
ドラム、糸切れの発生は無い。さらに第2GRの低
摩擦係数部から高摩擦係数部へ糸条が移行したと
きも糸条の速度変化が比較的小さいため、第2GR
出口の糸条移動ガイド、綾振り支点ガイドにおけ
る摩擦抵抗による糸条への衝撃力が小さく、糸条
が切れることはない。 ［実施例］ 第1GR表面を全面鏡面仕上げとし、第2GRを奥
側鏡面、先端側梨地とした本発明法による方法
と、第1GRも第2GRもともに奥側鏡面、先端側梨
地とした従来法よる方法とを、次のように比較実
施した。 酸化チタンを0.3wt％添加した硫酸相対粘度
2.62のナイロン６ポリマを265℃で溶融紡出し、
冷却、給油した後、40デニール10フイラメントの
糸条として巻き取るに際し、第1GRの周速を4000
m/min、第2GRの周速を4200m/min、巻取り速
度を4080m/minとして、上記の本発明法による
GR組合せ、あるいは、従来法によるGR組合せと
で、糸掛けを実施した。 その結果は次表のとおりであり、本発明法によ
ると、従来法の問題が全て解決され、良好に糸掛
けすることができた。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す斜視図であり、
第２図はゴデツトローラの側面図であり、第３〜
４図は他のゴデツトローラの断面図であり、第５
図は糸条パツケージの側面図である。 １…口金、２…冷却筒、３…給油ローラ、４…
第１ゴデツトローラ、５…第２ゴデツトローラ、
６…綾振支点、７…サクシヨンガン、８，９…糸
条移動ガイド、１０…巻取機、１１…糸掛け機、
１２…糸掛けガイド、１３…ボビン、１４…梨地
面、１５…鏡面、１６…予備巻部、１７…糸巻
部、１８，２１…ゴデツトローラ、１９，２２…
溝、２０，２３…溝でない部分、Ｙ…紡出糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２個のゴデツトローラを用いてポ
   リアミド紡出糸を高速で引取り、4000m/min以
   上の高速で巻取るポリアミド繊維の高速製糸方法
   において、まず紡出糸との摩擦係数が高い周面を
   有するゴデツトローラで紡出糸を最初に引取り、
   かつ引取つた糸条を、巻取機直前のゴデツトロー
   ラの、糸条との摩擦係数が低い周面の部分を走行
   させた状態で巻取機へ糸掛けし、しかるのち走行
   する糸条を、巻取機直前のゴデツトローラの糸条
   との摩擦係数が高い周面の部分へ移行させ、運転
   を続けることを特徴とするポリアミド繊維の高速
   製糸方法。 ２ ポリアミド紡出糸との摩擦係数が高い周面の
   みを有するゴデツトローラ、糸条との摩擦係数が
   高い周面部分と低い周面部分とを有するゴデツト
   ローラ、ゴデツトローラ周面を走行する糸条の走
   行路を移動させる移動ガイドおよび巻取機を少な
   くとも備えて成るポリアミド繊維の高速製糸装
   置。