JPS6111172Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は強撚糸を巻取るフランジボビンに関す
る。

織機において強撚糸を緯糸として用いる場合ボ
ビンに巻かれた糸が解除される際、強撚糸である
ためビリが発生し易く、特にチーズ、コーンに巻
返された強撚糸は解除する瞬間にもビリになり極
めて扱いにくい。このため一般に強撚糸を緯糸と
する場合、第１図に示すようにつば付きのフラン
ジボビン１に巻取つたものを給糸２として使用す
る。

即ち、フランジボビンに巻かれた強撚糸を解舒
する際ボビン軸方向に引出し、フランジの外周縁
に糸を接触させながら引出すことにより、糸層表
面とフランジ間の糸の解舒抵抗を大きくすること
によりビリの発生を防止するものである。

しかしながらフランジボビンであるために給糸
の解舒が内層部に移行するに従いフランジ部分で
の解舒抵抗が増加し、最後まで解舒できず糸量は
高々700gr〜１Kgである。一方織機３の効率を高
めるために緯糸を高速で投入するウオータージエ
ツトルームの如き装置が使用されている。この場
合、例えば給糸を50デニール、700grとすると糸
長は126000ｍとなり、織巾を1.5ｍ、緯糸投入を
500回／分とすると、上記給糸の糸が使用され尽
くすのにわずか３時間足らずであり、従つてボビ
ンの交換を何回も行わなければならず、その都度
織機を停止させ、作業者が残糸と新給糸の糸端を
結ばなければならず、作業効率が極めて悪い。

即ち、フランジボビンであるために給糸の巻始
めの糸端が糸層内部にあるため１個の給糸の糸が
無くなる毎に糸つなぎを行わなければならず多数
の織機を稼動させる場合、糸つなぎ用の作業者を
配置しなければならない。

従来、上記不都合を解消するための技術とし
て、例えば昭和５年実用新案出願公告第16169号
の公報に開示されている技術、すなわちボビンの
終端部に糸巻用突鍔を設け、さらに、該突鍔の周
囲に巻付けた糸を引続きボビンへ導く傾斜受溝を
突鍔に設けて、複数個の給糸間に予め糸つなぎを
行つておく、という技術がある。

上記の従来技術によるフランジボビンで強撚糸
を巻取つた場合、フランジ部（上記突鍔）の径を
大きく設定すると該フランジ部に巻取る強撚糸の
巻取糸速が速くなり、撚が甘くなる等の問題が生
じ、逆に上記フランジ部の径を小さくするとフラ
ンジボビンに巻かれた強撚糸を解舒する際の糸層
表面とフランジ部間の糸の解舒抵抗が小さくなり
ビリが発生しやすくなる、という問題が生じてい
た。また、フランジ部に巻取つていた糸を通常の
巻取域へ移行する際に、該フランジ部とボビンの
胴部との段差により糸が斜めに浮いた状態で巻取
られ、該浮いた状態で巻取られた糸がそれ以降の
通常の糸の巻取りの妨げとなり、巻形を悪くして
いた。

本考案は上記問題を解消することを目的として
なされたもので、以下、本考案の実施例を図面に
従つて説明する。

第２図、第３図、第４図において、フランジボ
ビン１は胴部４と該胴部両端のフランジ部５，６
とが一体的または固着して形成されており、金属
製、合成樹脂等の材質からなる。さらにフランジ
６の外側にはバンチ巻部７が形成され、該バンチ
巻部７は胴部４と同径で、胴部４の延長したもの
とし、その端面７ａから若干の寸法をおいてフラ
ンジ６を取付けたものとみなすこともできる。

上記バンチ捲部７の長さｌは数回のバンチ巻を
施すのに足りる長さで十分であり、またバンチ巻
部端面７ａ直径をフランジ側端部７ｂの直径より
若干大きくしておけばバンチ巻糸の抜けが防止で
きる。さらに上記バンチ巻部はボビン１の片端部
のみでなく両端部に設けることも勿論可能であ
り、ボビンを巻糸機にセツトする際方向を決める
必要がなく作業性が良好となる。

また、上記バンチ巻部７を形成した側のフラン
ジ６にはバンチ巻部７から胴部４へ糸を移行させ
るのに適した切欠８が形成されている。

即ち、第４図、第５図に示すように、フランジ
６の外周端６ａから胴部表面４ａに向かつて角度
θの傾斜を有して切欠８が形成される。該切欠８
は胴部４周面に対してほぼ接線的に傾斜し該傾斜
角θは糸Ｙの進入角θに見合う角度で、第５図示
の如く、フイードローラ、またはガイドローラ９
と、ドラム１０とボビン１間の接触点１１を結ぶ
直線、即ち糸走行路１２と水平線１３との交叉角
θと等しい。

また、切欠８の巾Ｓは糸の微少な振動を起こし
ながらもボビン軸方向へ移行させる時糸がバンチ
巻部７から胴部４へスムーズに移行できるのに十
分な巾である。なお、上記切欠８はフランジ６の
一箇所に設けてもまた複数箇所に設けてもよい。

従つて上記フランジボビン１に糸を巻取る際予
めバンチ巻部７に巻取り始めの糸を数回巻付けた
後、通常の糸のトラバース域、即ち胴部４へ糸を
移行させる。従つて巻取装置には糸を通常のトラ
バース域からトラバース域外のバンチ巻位置へ糸
を位置決めする公知の手段が設けられるか、また
は作業者が工具を利用してガイドすること等の処
置が施されることは本考案のボビンを使用する上
で必要である。

以上のようなフランジボビンに糸を巻取つた給
糸を織機にセツトする際、例えば第６図に示す如
く４個の給糸Ｋ１〜Ｋ４を円周上に配置し中心の
ガイド１４を介して緯糸供給中の給糸Ｋ１のバン
チ巻部Ｂ１の糸を解舒して次の給糸Ｋ２の糸層部
の糸端Ｙ２と糸継ぎしておき、同様にして給糸Ｋ
２のバンチ巻部の糸を解舒して次の給糸Ｋ３の糸
端と糸継ぎしておくというように予め次の給糸と
糸継ぎしておくことにより給糸Ｋ１の糸層がなく
なれば自動的に給糸Ｋ２から糸が解舒され織機に
供給され、さらに給糸Ｋ３，Ｋ４へと糸解舒が連
続的に行われていき例えば前述の如き、１個の給
糸の糸解舒時間が３時間であれば上記の場合12時
間は織機の連続運転が可能であり、給糸のセツト
数を変更すれば所望の時間連続運転することがで
きる。

以上のように本考案ではフランジボビンの端部
のフランジ側部にバンチ巻部を形成したので織
機、編機等の給糸として使用する際、バンチ巻部
の糸と次の給糸ボビンの糸層部分の糸を継ぐこと
ができ、１個の給糸が空になる度に糸継ぎするこ
となく複数個の給糸から連続して長時間の解舒糸
供給が行え、織機、編機等の機械の連続運転を可
能にし、稼動率を向上させることができ、さら
に、フランジボビンの胴部とバンチ巻部の径が同
一なので、バンチ巻部に巻取られる糸と該バンチ
巻部から引き続いて胴部に巻取られる糸の巻取糸
速が同じになり、両者の糸の撚状態あるいは糸張
力に何ら変化が生じず、またさらに、本考案のフ
ランジ部の径の大小はバンチ巻形成には何ら影響
しないので糸解舒時におけるビリ発生を防止する
ための所望の径に設定でき、またさらに、バンチ
巻から通常の胴部での巻取りへの移行時の何ら段
差が内ので上記胴部への巻始めから正常な巻取り
を可能にしており、巻形の整つた糸解舒性の良い
パツケージを得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は織機に緯糸を供給している状態を示す
概略構成説明図、第２図は本考案の実施例を示す
斜視図、第３図は同正面図、第４図は同側面図、
第５図はボビンの切欠の傾斜角を説明する巻取状
態の側面図、第６図は本考案のボビンの使用状態
を示す斜視図である。 １……フランジボビン、４……胴部、５，６…
…フランジ部、７……バンチ巻部、８……切欠、
θ……切欠の角度。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 胴部両端に、該胴部より大きい径を有するフラ
   ンジ部を設け、さらに、該フランジ部の外側に上
   記胴部を同径のバンチ巻部を形成して、上記フラ
   ンジ部に糸の進入角と同じ大きさの角度を有す切
   欠を該フランジ部根元まで形成したことを特徴と
   するフランジボビン。