CN102583107B - 制造染色筒子的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造染色筒子的方法，所述染色筒子借助于其染色筒管被保持在纺织机的卷绕装置的筒子架中，其中，所述卷绕装置具有用于驱动交叉卷绕筒子旋转的装置以及用于横动纱线的装置。根据本发明规定，所述染色筒子(11)在筒子卷绕过程开始时以精确卷绕的卷绕方式进行卷绕，此时以这样的交叉角度(α)开始，所述交叉角度的初始值＞40度，并且在达到可预定的、其值＜35度的较小交叉角度(α1)时，转换至精确步进卷绕的卷绕方式。

Description

制造染色筒子的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造染色筒子的方法。
背景技术
关于制造染色筒子长期以来已知的问题是，这些筒子往往染色不均匀。这种染色筒子尤其在其位于染色筒管上的内纱线层区域中总是具有颜色差别。也就是说，内纱线层在其着色上总是或多或少明显区别于染色筒子的剩余纱线层。因为这种颜色区别在进一步加工染色筒子时产生大量负面影响，迄今为止常见的是，染色筒子在继续加工之前或者被倒筒并且在这时去除染色有缺陷的纱线层，或者立刻卷绕特殊的、非常柔软的染色筒子。
例如EP298693A2描述了一种自动交叉卷绕机，其如此构成，即，可以气动地抽吸预定数量的染色有缺陷的内纱线层。然而，这种已知方法具有严重缺点，不仅相当耗能而且效率相对较低。
避免这种相对耗能的倒筒，可以用尽可能柔软的方式卷绕染色筒子，也就是说在制造交叉卷绕筒子时以相对较大的交叉角度加工，但已知的是，这会导致交叉卷绕筒子的密度较低。而且这种柔软的交叉卷绕筒子关于其直径具有相对较少的纱线量，这又导致每公斤纱线所需的染液非常多。也就是说，制造这种相对柔软地卷绕的染色筒子的缺点在于，染色成本相对较高。
此外，与制造交叉卷绕筒子有关长期以来原则上已知使用各种卷绕方式。在纺织工业中，尤其是分为两类，即所谓的“粗放卷绕(WildenWicklung)”和所谓的“精确卷绕”。
在“粗放卷绕”中，在交叉卷绕筒子的周向速度和纱线横动速度之间存在固定比例。由此纱线在交叉卷绕筒子表面上的交叉角度保持恒定，与此同时，卷绕比例(即，每个往返的筒子转数)随着交叉卷绕筒子直径的增大而变小。
然而这种卷绕方式的缺陷在于，当没有附加措施干预时，会出现所谓的叠绕区(Bildwickelzonen)，这种叠绕区给这种交叉卷绕筒子的退绕特性和染色特性带来大量负面影响。
在“精确卷绕”中，在筒子转数和纱线横动速度之间存在恒定的比例，因而在整个筒子卷绕过程中存在固定的卷绕比例。
在这种卷绕方式中，不会出现叠绕区，从而以这种方式卷绕的交叉卷绕筒子具有非常好的退绕特性。然而在筒子卷绕过程中不断变小的纱线交叉角度限制了筒子体的稳定性和以这种方式卷绕的交叉卷绕筒子的可染色性。
为了将这两种前述卷绕方式的优点组合起来，同时消除其缺点，发展出了所谓的“精确步进卷绕”。
在“精确步进卷绕”中，交叉卷绕筒子在制造技术方面分为沿径向上下设置的多个“独立纱管(Einzelspule)”，每个独立纱管均以“精确卷绕”的卷绕方式来制造。也就是说，在所述独立纱管中，交叉角度从初始值开始不断下降。然而在一个独立纱管过渡至下一个独立纱管的过渡部处，纱线的交叉角度始终再次重置为交叉角度的原初始值。
发明内容
从前述现有技术出发本发明的任务在于发展一种方法，所述方法可以实现廉价地制造染色筒子，然而在此确保，以本发明方法制造的染色筒子在随后的染色进程中被均匀地染色。
在本发明方法中，在筒子卷绕过程起始之时，首先以精确卷绕的卷绕方式卷绕，此时以非常大的交叉角度开始，所述方法的优点尤其在于，所述染色筒子在其重要的内纱线层区域中，也就是在缠绕开设有孔的染色筒管的纱线层的区域中，以较小密度进行卷绕。这种较小密度的纱线卷绕使得染液在内纱线层的区域中也可以均匀散开，这得到良好的染色效果，也就是说染色筒子可以均匀染色。此外，因为在达到可预定的明显更小的交叉角度时，转换为精确步进卷绕的卷绕方式，所以确保了染色筒子整体具有有利的筒子结构，这种筒子结构的筒子密度更大但仍允许进行染色，并因此具有大量的材料量。也就是说，按照本发明方法制造的染色筒子不仅关于其染色费用，而且关于其染色特性是令人信服的。
按照有利方式，在筒子卷绕过程起始之时(也就是说，在开始精确卷绕之时)，以一交叉角度进行加工，所述交叉角度的初始值大于40度。通过如此之大的交叉角度能够以相对简单的方式可靠地避免迄今为止几乎必然出现在内纱线层区域中的色差。在达到可预定的、其值优选为35度的较小交叉角度时，则从精确卷绕转换至精确步进卷绕。
这种充当精确步进卷绕的开始角度的、小于35度的交叉卷绕角度在卷绕进程中连续不断地减小，所述小于35度的交叉卷绕角度使得可以卷绕具有相当多材料量的交叉卷绕筒子，其中，通过应用精确步进卷绕还保证了交叉卷绕筒子的良好退绕特性。
如本发明第二方面所述，在有利实施方式中还另外规定，在设立精确步进卷绕期间如此选择卷绕比例，即，卷绕到交叉卷绕筒子上的纱线的纱线间距具有几乎相同的值。以这种方式获得几乎恒定的纱线卷装密度，这在随后的染色进程中起到积极作用。
附图说明
下面结合在附图中示出的实施例更进一步阐述本发明方法。
图中：
图1以侧视图示出制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位，该工位具有卷绕装置，该卷绕装置按照本发明方法工作；
图2示意性示出在筒子卷绕过程起始之时的交叉卷绕筒子，其中，首先以精确卷绕和相对较大的交叉角度α进行卷绕；
图3示出根据图2的交叉卷绕筒子，此时精确卷绕结束或者说此时开始精确步进卷绕；和
图4示出要根据本发明方法制造的、在筒子卷绕过程结束之时的交叉卷绕筒子。
具体实施方式
图1以侧视图示意示出总体以附图标记1标识的制造交叉卷绕筒子的纺织机，在该实施例中为自动交叉卷绕机。这种自动交叉卷绕机通常在其末端机架(未示出)之间具有多个相同类型的工位2，在这些工位2上，如已知因而未进一步示出的那样，在环锭纺织机上制成的纺织管纱9被倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子11，在本实施例中被倒筒成染色筒子。
交叉卷绕筒子11在其制成之后(例如通过筒子架18围绕枢转轴19枢转)被转交至沿机器纵向设置的交叉卷绕筒子传输装置21，并且该交叉卷绕筒子11被输送到设置在机器末端侧的筒子装运站(未示出)等，再从那里运输到染色站。
这种自动交叉卷绕机1通常还具有呈管纱及套筒输送系统3形式的供应装置。在这种运输系统之内，竖直取向地设置在输送盘8上的纺织管纱9或者空套筒34循环运行。在图1中仅示出该已知管纱及套筒输送系统3的管纱供给区4、可逆向驱动的储存区5、其中一个通向卷绕工位2的横向输送区6以及套筒返回区7。在此，所运送的纺织管纱9在其中一个退绕工位10处被倒筒，这些退绕工位10分别位于横向输送区6的区域中。如已知的那样，为实现此目的，各个工位2具有各种装置，这些装置使得可以按照规定进行倒筒。
图1中以附图标记30标识从纺织管纱9朝向交叉卷绕筒子11运行的纱线。纱线30在其前往交叉卷绕筒子11的路途中经过了例如下纱线传感器22、纱线张紧器14、具有纱线切割装置17的清纱器15以及纱线张力传感器20。此外这些工位2均具有接头装置13、吸嘴12以及钳纱管27。另外这种工位2还具有整体以附图标记24标识的卷绕装置，该卷绕装置具有筒子架18，筒子架18可围绕枢转轴19运动。另外为了制造锥形交叉卷绕筒子，筒子架18还可以围绕枢转轴25(示意性示出)旋转。为了在卷绕进程中横动纱线30，还设有纱线横动装置28。这种在图1中仅示意出、且例如在DE19960024A1相当详尽描述的纱线横动装置28大致包括呈指形的导纱器29，该导纱器29可以通过电子机械驱动装置31被驱动，并且该导纱器29在旋转的交叉卷绕筒子11的两个端侧之间横动纱线30。纱线30在其通过导纱器29交叉卷绕铺放期间在导向板上32滑动。
在卷绕期间，通过其套筒23保持在筒子架18的套筒接纳盘之间的交叉卷绕筒子11位于辊子26上。在此辊子26或者被设计成独立马达驱动的、摩擦带动交叉卷绕筒子11的筒子驱动辊，或者被设计成无驱动装置的支承辊。在第二种情况下，交叉卷绕筒子11通过例如集成在筒子架18中的、转速可调的电动马达(未示出)驱动，并通过摩擦来带动支承辊。
图2、图3和图4示出制造用于随后染色工艺的、被卷绕成交叉卷绕筒子的染色筒子11在其筒子卷绕过程的不同时间点。这种染色筒子11分别获得以“精确卷绕“的卷绕方式卷绕的内部卷绕区域(如图2所示，内部卷绕区域首先具有相对较大的交叉角度α)以及紧随着该内部卷绕区域的、以“精确步进卷绕”的卷绕方式卷绕的多个卷绕区域。
图2示出根据本发明卷绕方法制成的染色筒子11在其筒子卷绕过程起始之时的情况。如图所示，纱线30在该时间点以相对较大的交叉角度α卷绕到套筒23上，其中，如前所述，按照“精确卷绕”的卷绕方式实施卷绕。正如在精确卷绕时常见的那样，在筒子卷绕过程起始之时交叉角度α优选为大约42度，该交叉角度α在筒子卷绕过程中不断变小，最后达到大约32°的值α1，如图3所示。在达到该交叉角度值时，卷绕装置24转换至“精确步进卷绕”的卷绕方式。也就是说，在本情况下，在前面被规定作为精确卷绕的最终交叉角度的角度α1＝32°表现为随后的精确步进卷绕区域的初始交叉角度。随后，该初始交叉角度α1在筒子卷绕过程中也不断变小，到达各个精确步进卷绕区域的末尾，视设定情况而定，交叉角度值在28度至30度之间，如其在图4中结合最终交叉角度α2所示的那样。
反复执行精确步进卷绕区域的上述卷绕过程，直至染色筒子11达到其预定的最终直径。
如前面已经描述的那样，本发明方法具有各种优点。利用本发明方法，例如不仅可以更为顺利地制造染色筒子(由于其在芯体区域中的相对稀松的纱线卷绕而可以很好地染色)，而且这种染色筒子基于其大量精确步进卷绕区域还具有较多的材料数量，结果使得这种染色筒子的染色成本是比较低廉的。
然而本发明方法不局限于附图中所示的实施例，尤其不局限于借助自动交叉卷绕装置来倒筒纺织管纱。即使在自由端纺纱机上卷绕交叉卷绕筒子的情况下，当随后要将这些交叉卷绕筒子染色为染色筒子时，使用本发明方法也会是有利的。

Claims (2)

1.一种制造染色筒子的方法，所述染色筒子借助于其染色筒管被保持在纺织机的卷绕装置的筒子架中，其中，所述卷绕装置具有用于驱动交叉卷绕筒子旋转的装置以及用于横动纱线的装置，
其特征在于，
所述染色筒子(11)在筒子卷绕过程开始时以精确卷绕的卷绕方式进行卷绕，此时以这样的交叉角度(α)开始，所述交叉角度的初始值＞40度，并且在达到可预定的、其值＜35度的较小交叉角度(α1)时，转换至精确步进卷绕的卷绕方式。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在设立精确步进卷绕期间如此选择卷绕比例，使得卷绕到交叉卷绕筒子上的纱线的纱线间距具有几乎相同的值。
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