CN101503160B - 用于卷绕纱筒的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于卷绕纱筒的方法和一种设备，其中在落纱到旋转驱动的纱筒上之前在一个横动行程内往复引导纱线，并且以一种交叉卷绕卷绕纱线直到达到纱筒的一个最终直径为止。在达到一个最终直径之前或以后，以一种标记卷绕将纱线落纱在纱筒的圆周上。为了在纱筒上尽可能保持一种稳定的和可见的标记，按照本发明，在交叉卷绕和/或标记卷绕的卷绕过程中，以一种至少单侧缩短的横动行程卷绕纱线，以致在纱筒的其中一个端面上调出一个标记台阶。就这方面还涉及一种纱筒，为了标记，纱筒在至少其中一个端面上具有一个环绕的标记台阶。

Description

用于卷绕纱筒的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于卷绕纱筒的方法、一种用于实施所述方法的设备以及一种纱筒。 

背景技术

在以若干过程步骤制造、继续处理和终加工纺织纱线中，已知的是，为了存储目的，将纱线在各过程步骤之间卷绕成纱筒。然后将在一个先行的过程中卷成的纱筒作为给纱筒送入后续过程。为此必需的是，这样的纱筒规定的要求对后续过程是足够的，其例如可以包括每一纱筒的质量等级或最少纱线量。为了在这样的纱筒卷绕以后已可以进行分类，已知的是在纱筒上采用一种用于表明纱筒特征的标记卷绕。 

这样例如由EP1225259A1得到一种方法和一种设备，其中在一个纱筒的圆周上在达到一个最终直径以后产生一种标记卷绕以便表明纱筒的特征。标记卷绕通过大量以彼此间距设置的平行的纱线圈数在纱筒的圆周上产生。但这样的在纱筒圆周上的纱线凸起原则上具有缺点，平行形成的纱线圈数具有一种小的稳定性并且在换筒和纱筒向后续过程的输送的操作中已出现标记卷绕的解除现象。并且平行的线圈只可这样产生，即供入的纱线必须在一个延续时间内保持在一个位置固定的位置。就这方面在纱筒的卷绕过程中需要很大的干预。 

由WO2007/062439A2已知一种方法和一种设备，其中标记卷绕作为交叉卷绕以一变化的交叉角落在纱筒的圆周上。在这种情况下通过纱线放在纱筒的圆周上时改变交叉角实现标记。这样的标记卷绕虽然以足够的稳定性产生在纱筒的圆周上，但其原则上具有缺点，只在纱线从纱筒中抽出时才可识别标记。但为了在完成纱筒以后紧接构成一个向外可见的标记，通过一在标记卷绕中改变的卷绕的交叉角得到的纱筒的标记是不适用的。 

发明内容

现在本发明的目的是，提供一种按照开头所述类型的用于卷绕纱筒的方法和一种用于实施该方法的设备，其中以简单中心可形成一种在纱筒圆周上卷绕的标记卷绕。 

本发明的目的同样是，提供一种用于卷绕纱筒的方法，其中在用于在纱筒上交叉卷绕纱线的卷绕过程中，可以产生一个用于标记纱筒的标记。 

本发明的另一目的在于，提供一种纱筒以及一种方法和一种设备，用于产生一个纱筒，其中标记卷绕实现了纱筒的一个明显的、稳定的标记。 

按照本发明，提出一种用于卷绕纱筒的方法，其中，在落纱到旋转驱动的纱筒上之前在一个横动行程内往复引导纱线，其中以一种交叉卷绕将纱线卷绕成纱筒的结构，纱筒包括各直的端面，其特征在于，在交叉卷绕的卷绕过程中，以一种至少单侧缩短的横动行程卷绕纱线，以便在其中一个端面上产生一个标记台阶。 

按照本发明，还提出一种用于卷绕纱筒的方法，其中，在落纱到旋转驱动的纱筒上之前在一个横动行程内往复引导纱线，其中以一种交叉卷绕将纱线卷绕成纱筒的结构，纱筒包括各直的端面，并且在达到一个最终直径时，以一种标记卷绕将纱线落纱在纱筒的圆周上，其特征在于，在标记卷绕的卷绕过程中，以一种至少单侧缩短的横动行程卷绕纱线，以致在纱筒的其中一个端面上调出一个标记台阶。 

按照本发明，还提出一种用于实施按照本发明所述方法的设备，包括一个保持一个筒管的用于容纳一个纱筒的纱筒支架、一个用于在一个横动行程内往复引导一根纱线的横动机构、一个用于在达到纱筒的一个最终直径以后为形成一种标记卷绕的纱线的可控的导向机构和一个用于控制卷绕过程的控制装置，其特征在于，导向机构这样构成，以致在标记卷绕的卷绕过程中，至少单侧缩短横动行程，并且在纱筒的一个端面上调出一个标记台阶。 

按照本发明，还提出一种由一个以一种交叉卷绕卷绕的纱线构成 的纱筒，包括两侧的直的端面，其特征在于，具有至少一个在其中一个端面上环绕的、由一个缩短的横动行程产生的标记台阶。 

本发明的特征特别在于，为了产生一个向外在纱筒上可见的标记，不必中断纱线向纱筒的卷绕。纱线可以像通常一样卷绕成一个纱筒。只是至少单侧缩短横动行程，从而在纱筒的端面上形成一个标记台阶。利用一个这样的在端面中的标记台阶可以例如标记一种在纱线中的质量变换或在纱筒上纱线的一个有用量而与纱筒的一个最终直径无关。 

在形成一种标记卷绕时，本发明具有特别的优点，基本上不需中断纱线的横动运动而实现标记卷绕。为此在标记卷绕的卷绕过程中，以一种至少单侧缩短的横动行程卷绕纱线，以致在纱筒的其中一个端面上调出一个标记台阶。在标记卷绕的卷绕过程中，继续导纱器的横动运动，此时只在一侧缩短横动行程的长度，从而只在纱筒的端面上卷绕一个环绕的标记台阶。 

横动行程的缩短有利地通过一个导向机构实现，它实施横动行程的至少一个单侧的限制。 

按照本发明的纱筒具有特别的优点，在纱筒上产生的标记具有一种高的稳定性，它即使在制造与后续过程之间的多次操作时也保持其标记效力。并且由至少一个端面环绕的标记台阶明显地向外是可见的，从而由此可以清楚地对纱筒进行配置和分类。这样可以按照在端面上的位置、大小和数目利用标记台阶，以便利用一个标记同时检测纱筒的多个特征参量。这样可以例如通过标记台阶的位置标明纱筒的一个最终直径继而标明在纱筒内的纱线长度。标记台阶的大小，其通过横动行程的缩短的尺寸可以任意选择，可以例如为相应的纱线质量构成一种量度。通过标记台阶的数目可以例如规定一种按A级、B级和C级质量的质量等级。 

在按照本发明的方法中，可以通过卷绕参数这样规定用于卷绕标记台阶的时刻，以致例如可确定纱筒的一个符合要求的纱线量。这样可以预定一个卷绕时间或纱筒的一个直径或一个卷绕的纱线长度，它从卷绕纱筒开始确定标记卷绕的开始或标记台阶的构成。在用于形成纱筒的卷绕速度基本上不变的情况下，优选预定用于确定部分纱线量或一个最大的纱线量的卷绕时间。 

为了尽可能连续地从纱筒的交叉卷绕过渡到标记卷绕，按照本发明的方法的进一步构成是特别有利的，其中为了形成标记台阶通过一个横动导纱器引导纱线。该方法变化方案优选用于这些情况下，其中在一个横动行程内通过一个摆动驱动的横动导纱器保持纱线。借此可以按特别简单的方式在任何时间在纱筒的其中一个端面上形成一个标记台阶。由此仍不妨碍以一种交叉卷绕进行的卷绕。 

在电机驱动的横动导纱器中，优选通过横动导纱器的一个行程控制装置直接实施用于开始标记卷绕的横动行程的缩短。但按选择也有可能在纱筒与横动导纱器之间设置一个可定位的纱线挡块，它在横动运动过程中限制纱线向侧面的运动并因此导致横动行程的缩短。这样的方法变化方案特别也适用于这些情况，其中通过多个横动导纱器实现纱线在一个横动行程内的横动运动。 

在一种特别有利的方法变化方案中，其中在卷绕时，以一种两侧 缩短的横动行程引导纱线，从而在纱筒的两个端面上分别调出一个标记台阶，是特别适用的，以便通过一个可见的标记标明纱筒的大量特征参量。 

为了在两个端面上形成标记台阶，在此或是在横动行程的两个终端同时或时间错开地缩短横动行程。借此可以在各端面上相同的位置或在各端面上不同的位置产生各标记台阶。 

为了使纱线以尽可能相同的速度进行横动运动，本发明的进一步构成是特别有利的，其中在交叉卷绕结束时和在标记卷绕开始时以一个相同大小的交叉角卷绕纱线。但原则上也有可能在交叉卷绕与标记卷绕之间过渡时改变交叉角，从而例如在从纱筒中抽出纱线时一种附加的标志可以变成有效的。 

在按照本发明的方法的实施中，经由一个控制装置控制导向机构。控制装置为此具有一个数据输入端和一个用于容纳纱筒的额定参数的数据存储器和一个用于校准纱筒的额定参数与实际参数的比较仪。其中作为纱筒的参数可以包括为确定一个最大的纱线量预定的卷绕时间或预定的纱筒直径或预定的纱线长度。 

此外控制装置可以与一些测量装置相连接，它们同时测量例如以一种纱线张力的形式存在的纱线质量并且继续转化为一种质量特征。这样在纱线卷绕结束时接着可以将一个测量的质量等级与预定额定等级校准。从而可以实现一种以标记形式的分级。但也有可能，在纱线的卷绕过程中例如通过给纱筒的更换直接用一个在纱筒上的标志证明质量的变化。 

附图说明

以下借助本发明设备的几个实施例参照附图更详细地描述本发明的方法。其中： 

图1用于实施本发明方法的本发明设备的第一实施例示的意示图； 

图2和图3本发明纱筒的几个示意视图； 

图4用于实施本发明方法的本发明设备的另一实施例的 示意图； 

图5本发明纱筒的另一实施例的视图。 

具体实施方式

图1中示意示出一个用于实施本发明方法的本发明设备的第一实施例。其中只示出该设备为实施本发明的方法的重要的构件。 

在一个纱筒支架3上支承一个筒管2，在其圆周上卷绕一个纱筒1。纱筒支架3构成为一驱动的锭子4。对此锭子4在圆周上具有一夹紧装置(图中未示出)，以便固定套装到锭子4上的筒管2。图中未示出锭子4的驱动器。 

沿纱线流程在锭子4的前面设置一个可旋转支承的压紧辊5。可移动地支承压紧辊5或锭子4，以便在一根纱线18的卷绕过程中能够逐渐增大纱筒1。压紧辊5在卷绕过程中贴紧纱筒1的圆周。沿纱线流程在压紧辊5前面设置一个横动机构6。横动机构6具有至少一个横动导纱器7，其经由一个驱动机构19摆动地在一横动行程内驱动。在侧面在纱筒1的旁边在横动导纱器7与纱筒1之间的中间空间内设置一个导向机构8。导向机构8由一纱线挡块9和一个驱动纱线挡块9的执行器10构成。执行器10与一个控制装置11连接。为了检测锭子4的锭子转速，设置一个传感器12，它同样与控制装置11连接。 

在图1所示的设备中，将一供入的纱线18连续地卷成一纱筒1。对此通过横动导纱器7在一横动行程内往复引导纱线18，从而以一交叉卷绕形成一个纱筒1。纱筒1具有一个圆柱形形状，包括直的端面14.1和14.2。对此经由贴紧纱筒1的圆周的压紧辊5实现纱线18的落纱。为了纱线18的卷绕这样驱动锭子4，即纱筒1的圆周速度在卷绕过程中保持不变。 

在卷绕过程中，通过传感器12检测锭子4的转速并传给控制装置11。由于锭子转速根据纱筒1的增长而改变，由此可以直接导出纱筒的实际参数例如卷绕时间、纱筒直径或纱线长度并在控制装置11中进一步处理。控制装置11为此具有一个比较仪22，它与一个数据存储器20连接。数据存储器20连接与一个数据输入端21连接，通过它将 纱筒1的额定参数传给控制装置11。经由数据输入端21供给控制装置11的纱筒的额定参数同时确定用于在纱筒1的圆周上形成一个标记的时刻。作为额定参数在这方面可以预定一个卷绕时间、一个纱筒直径或一个纱线长度。通过比较仪22在控制装置11内实施持续的实际-额定比较。一旦实际参数与额定参数在其数值上相符，就经由控制装置11释放一个控制脉冲并且供给执行器10。通过执行器10，纱线挡块9向纱筒中心的方向移进，从而通过横动导纱器7往复引导的纱线在其横动行程中被单侧阻挡。借此在标记卷绕在纱筒的圆周上的卷绕时，单侧缩短横动行程，从而在端面14.1上形成一个标记台阶15。这样可以例如通过在纱筒1的端面14.1上的标记台阶15标明纱筒1达到一个最终直径。 

纱筒1的一种这样的标记特别可以在具有手工换筒的变形机中使用，因为根据操作人员的换筒时刻不可能在达到最终直径以后或在达到一个规定的纱线长度以后立即实现。不同的落筒时间只这样导致一种在纱筒圆周上的或多或少形成的标记卷绕。 

图2和3中示出一个本发明的纱筒的几个视图。其中图2示出纱筒的俯视图而图3示出其侧视图。这就方面关于各图之一没有要特别强调的。以下描述适用于两幅附图。 

纱筒1保持在一个筒管2上。纱筒1包括以交叉卷绕卷绕的纱线。纱筒1成圆柱形卷绕并且在两侧具有直的端面14.1和14.2。在端面14.1上形成一标记台阶15。标记台阶15形成端面14.1的一环绕的凹口。因此标记台阶15可以在纱筒1的圆周上直接显示在交叉卷绕与标记卷绕之间的过渡。交叉卷绕和标记卷绕可以同时以纱线的相同的交叉角卷绕，从而可以以不改变的横动速度卷绕纱线。 

但可以在卷绕的任何时刻在纱筒上产生标记台阶15，从而例如以单侧或两侧缩短的横动行程延续交叉卷绕。这样可以例如在纱筒上标明多个有用长度。在这种情况下在端面14.1上多个标记台阶15是可见的。 

在转向端面14.1的一侧，纱筒1在筒管2上具有纱线备用卷绕13， 其标明纱筒1的卷绕过程的开始。纱线备用卷绕13包括纱筒1的纱线终端。标记卷绕在纱筒1的圆周上因此包括纱线起端，从而例如通过标记台阶15确定在纱线终端与纱线起端之间的纱线量。 

图2和3中所示的纱筒只示例性在标记的实施形式中。基本上在每一端面14.1和14.2上可以形成一个或多个标记台阶。在多个标记台阶在一个端面14.1或14.2上时将它们优选构成阶梯形的。 

图4中示出一本发明的用于实施本发明的方法的设备的另一实施例。该实施例具有一纱筒支架3，其由两个对置的定心盘16.1和16.2构成。在定心盘16.1与16.2之间保持一个筒管2，在其圆周上卷成一纱筒1。可旋转地支承定心盘16.1和16.2。在纱筒1的圆周上贴紧一摩擦辊17，其通过一辊驱动器23以不变的圆周速度驱动，从而纱筒1由于摩擦而随摩擦辊17旋转。 

沿纱线流程在摩擦辊17的前面设置一个横动机构6。横动机构6具有一横动导纱器7，其经由驱动机构19摆动地驱动。横动机构6在这里可以构成为一皮带横动装置，其由EP 0 999 992B1是已知的。就这方面特别涉及到该引用的公开文献。 

在这种情况下，通过一步进马达24摆动地驱动皮带横动装置25，从而在一横动行程内往复引导横动导纱器7。步进马达24与一个行程控制装置26连接，它与控制装置11连接。控制装置11为了检测筒管2的筒管转速与一个传感器12连接，以便借助相应的筒管转速可以实施纱筒1的参数的评定。为此按照图1的实施例构成控制装置11。 

一旦经由控制装置11达到一状态，即需要交叉卷绕向标记卷绕的换位，就经由行程控制装置26控制步进马达24，而使横动导纱器7实施一预定的横动行程的缩短。就这方面横动导纱器7实现一双重功能并同时构成导向机构用以缩短横动行程，从而通过标记卷绕在纱筒1的一个端面14.1或14.2上产生一个标记台阶。 

为了卷绕纱线18，通过横动导纱器7摆动地在一个横动行程内往复引导纱线，从而卷成一纱筒1。在卷绕过程中其连续缩短横动行程，从而以双圆锥形的端面14.1和14.2卷成一纱筒。 

图4示出一种操作状况，其中在两侧缩短的横动行程内引导横动导纱器7。在这种状况下在纱筒1的圆周上卷绕一标记卷绕。此时在端面14.1上形成一第一标记台阶15.1而在端面14.2上形成一第二标记台阶15.2。标记台阶15.1的位置与第二标记台阶15.2相比形成在一较小的纱筒直径上。就这方面将横动行程首先在其右端缩短。在标记卷绕的一短的卷绕时间过程以后然后在横动行程的对置的一端上实现一第二缩短，其导致第二标记台阶15.2的形成。这样，在该实施例中，可以存在第一标记台阶15.1用于一规定的纱筒1的最终直径的达到。通过标记15.2可以例如标明一在纱筒1上的质量等级。 

为了在交叉卷绕的卷绕过程中已在纱筒上产生标记，图4中所示的实施例是特别适用的。在这种情况下在纱线的卷绕过程中经由控制装置11和行程控制装置26在横动机构6上校准一缩短的横动行程。在纱线落纱时保持不改变横动速度并从而不改变交叉角。 

在图1和4中所示的本发明的用于实施本发明的方法的设备的实施例中，在其结构和构件的构成上是示例性的。在这方面重要的是，在纱筒的一端面上通过横动行程的缩短产生一标记台阶。 

图5中示出一本发明的纱筒的另一实施例的横剖面图，如其例如利用一按图4所示的设备卷成的。在一筒管2上卷成纱筒1。为此将一纱线以一交叉卷绕落在筒管2或纱筒的圆周上。纱筒1具有一圆锥形形状，从而直的端面14.1和14.2相对于筒管具有一个＜90°的倾斜度。 

在该实施例中通过多个标记台阶15.1至15.3构成纱筒1的标记。这样在右端面14.1上已在很短的卷绕时间以后形成一个第一标记台阶15.1。该标记台阶15.1标明一个在筒管2的圆周上落纱的第一纱线量，它例如在一个后续过程中作为废料量不予利用。 

在对置的端面14.2上在纱筒1的中心的直径部分中形成另一标记台阶15.2和在纱筒1的纱筒直径的端部中形成另一标记台阶15.3。在该实施例中标记台阶15.2标明一中心的直径部分一送入的纱线的质量变换，其例如通过给纱筒的更换产生。就这方面标记台阶15.2标明一线结，其确定在一给纱筒的终端与一新的纱筒的一起端之间。 

在卷绕的终端上产生的标记台阶15.3标明一纱筒的最终直径和例如在交叉卷绕与一标记卷绕之间的过渡。经由最终直径绕出的标记卷绕的纱线位置在该实施例中构成为保护卷绕。因此保护卷绕向外构成一种对纱筒有效的输送保护。 

为了完整性还要说明，一个纱线备用卷绕13落纱在筒管2的右端上，它通常包括纱筒1的纱线终端。 

在按图5的实施例中所示的标记台阶中，纱筒的标记是示例性的。为了例如标明对纱筒1的一质量分级，基本上也可以利用这些标记台阶。同样为了保持在从纱筒中落纱时纱线的一确定的过程性能，为此可以利用在纱筒的端面上的标记台阶。 

附图标记清单 

1纱筒 

2筒管 

3纱筒支架 

4锭子 

5紧辊 

6横动机构 

7横动导纱器 

8导向机构 

9纱线挡块 

10执行器 

11控制装置 

12传感器 

13纱线备用卷绕 

14.1、14.2端面 

15.1、15.2标记台阶 

16.1、16.2定心盘 

17摩擦辊 

18纱线 

19驱动机构 

20数据存储器 

21数据输入端 

22比较仪 

23辊驱动器 

24步进马达 

25皮带横动装置 

26行程控制装置 

Claims (16)

1.用于卷绕纱筒的方法，其中，在落纱到旋转驱动的纱筒上之前在一个横动行程内往复引导纱线，其中以一种交叉卷绕将纱线卷绕成纱筒的结构，纱筒包括各直的端面，其特征在于，在交叉卷绕的卷绕过程中，以一种至少单侧缩短的横动行程卷绕纱线，以便在其中一个端面上产生一个标记台阶。 

2.用于卷绕纱筒的方法，其中，在落纱到旋转驱动的纱筒上之前在一个横动行程内往复引导纱线，其中以一种交叉卷绕将纱线卷绕成纱筒的结构，纱筒包括各直的端面，并且在达到一个最终直径时，以一种标记卷绕将纱线落纱在纱筒的圆周上，其特征在于，在标记卷绕的卷绕过程中，以一种至少单侧缩短的横动行程卷绕纱线，以致在纱筒的其中一个端面上调出一个标记台阶。 

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从卷绕纱筒开始通过一个卷绕时间或通过一个纱筒直径或通过一个卷绕的纱线长度确定用于产生标记台阶的时刻。 

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了产生标记台阶，通过一个横动导纱器引导纱线，该横动导纱器引导纱线，用以卷绕纱筒。 

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，在产生标记台阶时，通过横动导纱器的一个行程控制装置或通过一个可定位的纱线挡块缩短横动行程，其中纱线挡 块定位在横动导纱器与纱筒之间。 

6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在交叉卷绕和/或标记卷绕的卷绕过程中，以一种两侧缩短的横动行程卷绕纱线，以致在纱筒的两个端面上分别调出一个标记台阶。 

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，在同一时刻或时间错开地在横动行程的两端上将用于形成各标记台阶的横动行程缩短。 

8.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在交叉卷绕结束时和标记卷绕开始时以一个相同大小的或一个不同大小的交叉角卷绕纱线。 

9.用于实施按照权利要求2至8之一项所述方法的设备，包括一个保持一个筒管(2)的用于容纳一个纱筒(1)的纱筒支架(3)、一个用于在一个横动行程内往复引导一根纱线(18)的横动机构(6)、一个用于在达到纱筒(1)的一个最终直径以后为形成一种标记卷绕的纱线的可控的导向机构(8)和一个用于控制卷绕过程的控制装置(11)，其特征在于，导向机构(8)这样构成，以致在标记卷绕的卷绕过程中，至少单侧缩短横动行程，并且在纱筒(1)的一个端面(14.1)上调出一个标记台阶(15)。 

10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，导向机构(8)由横动机构(6)的一个摆动驱动的横动导纱器(7)构成，为了改变横动行程，该横动导纱器与一个行程控制装置(26)连接。 

11.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，导向机构(8)由一个可移动的纱线挡块(9)构成，该纱线挡块可定位在横动机构(6)与纱筒支架(3)之间的中间空间中。 

12.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，导向机构(8)与控制装置(11)连接，该控制装置具有一个数据输入端(21)和一个容纳纱筒(1)的额定参数的数据存储器(20)和一个用于校准纱筒(1)的额定参数与实际参数的比较仪(22)。 

13.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，控制装置(11)用于在纱筒(1)的卷绕过程中控制从一种交叉卷绕向一种标记卷绕的过渡。 

14.由一个以一种交叉卷绕卷绕的纱线构成的纱筒，包括两侧的直的端面(14.1、14.2)，其特征在于，具有至少一个在其中一个端面(14.1)上环绕的、由一个缩短的横动行程产生的标记台阶(15)。 

15.按照权利要求14所述的纱筒，其特征在于，在其中一个端面(14.1、14.2)上形成多个环绕的标记台阶(15)，这些标记台阶相互设置成阶梯形的。 

16.按照权利要求14或15所述的纱筒，其特征在于，在两个端面(14.1、14.2)上形成多个标记台阶(15.1、15.2)中的至少一个。 

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