CN114408669A - 一种丙纶长丝自动化收卷包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丙纶长丝技术领域，特别涉及一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，包括输送箱、清洁部、支撑件、收卷部和包装部，所述输送箱的右端安装有清洁部，输送箱右端的后侧设置有支撑件，支撑件的前端和输送箱之间安装有收卷部，收卷部前端设置有包装部；现有的集线装置还存在以下问题：该装置无法确保收线盘外侧的丙纶长丝的紧密度，且该装置无法确保丙纶长丝的清洁度；本发明可以将丙纶长丝挤压贴紧在收卷筒外壁，从而能够确保丙纶长丝缠绕在收卷筒上时的紧密度；本发明在丙纶长丝收卷完成之后，能够第一时间将其自动放入至包装袋内，从而能够避免丙纶长丝上附着有外界的灰尘以及线头等杂物，进而可以确保丙纶长丝的洁净程度。

Description

一种丙纶长丝自动化收卷包装设备

技术领域

本发明涉及丙纶长丝技术领域，特别涉及一种丙纶长丝自动化收卷包装设备。

背景技术

丙纶长丝是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，多为丝线状，丙纶长丝具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀等优点，且丙纶长丝具有电绝缘性和保暖性。

丙纶长丝在制作完成之后，需要对其进行收卷，随后将收卷完成的丙纶长丝进行包装，从而便于后期的运输以及储存；而现有的收卷设备在对丙纶长丝进行收卷过程中，只是将丙纶长丝缠绕在专用的卷取筒上，因此无法确保丙纶长丝收卷时的绷紧程度，从而丙纶长丝容易从卷取筒上脱落。

针对上述关于丙纶长丝收卷时的绷紧程度的问题，现有技术提出了相应的解决方案，公开号为CN209973980U的中国实用新型专利公开了一种高强丙纶丝生产用集线装置，上述专利涉及的集线装置主要是通过丙纶丝导向机构将丙纶丝引导至张力调节装置处，随后通过集线卷取装置对丙纶丝进行收卷，通过张力调节装置可确保丙纶丝收取时的绷紧程度。

然而上述的集线装置还存在以下问题：1.上述专利所涉及的集线装置在收卷丙纶长丝时，只是通过若干个收线盘对多根丙纶长丝进行收卷，而无法有效的对多根丙纶长丝进行分隔，因此多根丙纶长丝在收卷过程中可能会出现相互缠绕的现象，从而影响丙纶长丝的收卷效果，且收线盘在卷取丙纶长丝时，只通过张力调节装置对丙纶长丝进行绷紧，而无法对收线盘收卷的丙纶长丝进行挤压，因此无法确保收线盘上的丙纶长丝的紧密度，从而收线盘上的丙纶长丝容易发生散落。

2.由于丙纶长丝在生产制作过程中，其外侧可能会附着一些灰尘或线头，而上述的集线装置只能对丙纶长丝进行收卷处理，期间无法将丙纶长丝外侧的灰尘和线头清除，从而无法确保丙纶长丝的清洁度，且上述的集线装置无法对收卷后的丙纶长丝进行自动化包装处理，因此需要工人将收卷后的丙纶长丝取下，进而对其进行包装处理，从而耗费工作时间，且操作步骤繁琐。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，包括输送箱、清洁部、支撑件、收卷部和包装部，所述输送箱的右端安装有清洁部，输送箱右端的后侧设置有支撑件，支撑件的前端和输送箱之间安装有收卷部，收卷部前端设置有包装部。

所述输送箱沿其宽度方向从前到后等间距开设有分隔孔，输送箱内部上下对称开设有两个柱体转槽，每个柱体转槽内均转动设置有一个转轴，每个转轴上均套设有输送辊，两个转轴的后端均固定套设有相互啮合的传动齿轮，输送箱的前端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与输送箱内上侧的转轴相连接；输送箱可以一次性对多根丙纶长丝进行输送，且通过分隔孔能够将多根丙纶长丝进行分隔，防止多根丙纶长丝在输送过程中出现相互缠绕的现象。

所述收卷部包括通过可拆卸的方式转动设置在支撑件前端的支撑轴，支撑轴外壁通过可拆卸的方式均匀套设有多个与分隔孔位置相对应的收卷筒，所述收卷部还包括安装在输送箱右端前侧的定位件，定位件的上端设置有推动气缸，推动气缸伸缩端的顶部设置有固定块，固定块内转动设置有连接轴，连接轴通过花键配合的方式与支撑轴相连接，定位件上端的左侧通过压缩弹性件安装有位移件，位移件的前端设置有两个下压轴，其中，连接轴、下压轴以及输送箱内下侧的转轴之间通过带传动相连接；收卷部能够对丙纶长丝的线头进行定位，便于对丙纶长丝进行后续的收卷处理，且收卷期间能够对收卷筒外壁的丙纶长丝进行限位，防止丙纶长丝缠绕到收卷筒的外侧，收卷部能够一次性对多根丙纶长丝进行收卷，从而可以提高对丙纶长丝的收卷效率。

所述包装部包括安装在定位件顶部右侧的安装板，安装板上开设有通孔，通孔的直径大于收卷筒的直径，所述包装部还包括固定安装在固定块顶部的矩形框，沿矩形框内侧的四个侧壁均铰接有导向板，导向板为后侧宽度大于前侧宽度的梯形结构，四个导向板的前侧通过可拆卸的方式共同套设有包装袋，包装袋的袋口处设有松紧带，导向板与矩形框的内侧壁之间均匀安装有顶伸弹簧，且每个导向板前侧远离矩形框中部的一侧均安装有卡接条；包装部可以将收卷完成的收卷筒自动放入至包装袋内，从而能够避免丙纶长丝上附着有外界的灰尘以及线头等杂物，进而可以确保丙纶长丝的洁净程度。

所述清洁部包括沿输送箱的前后方向均匀设置的导向筒，且导向筒与分隔孔相连通，导向筒的上下两侧壁均通过L形件连接在输送箱的右侧壁，导向筒的内部周向均匀开设有连接滑槽，每个连接滑槽内壁均固定安装有一个支撑弹性件，每个支撑弹性件靠近导向筒轴线的一端均固定安装有一个弧形板，弧形板靠近导向筒轴线的一侧均匀安装有毛刷；清洁部可以对丙纶长丝外壁的灰尘以及线头进行刷除，从而能够确保丙纶长丝的洁净程度，以便于后期的使用。

所述收卷部还包括设置在支撑件与安装板之间的两个固定架，两个固定架以支撑轴为中心呈左右对称排布，每个固定架上均安装有多个与收卷筒位置相对应的定位气缸，每个定位气缸的伸缩端均穿过固定架后连接有一个联动件，每个联动件远离固定架的一侧均转动安装有一个挤压转辊，位于支撑轴左侧的多个挤压转辊外壁均开设有螺旋槽；收卷部通过挤压转辊对收卷筒上半部左右两侧的丙纶长丝同时进行挤压，能够确保丙纶长丝缠绕在收卷筒上时的紧密度，避免收卷筒上的丙纶长丝发生散落的现象，且便于后期对收卷筒进行包装。

所述包装部还包括安装在支撑件和安装板之间的U形支架，U形支架开口向上设置并位于支撑轴的下方，U形支架上方设置有转动安装在支撑件和安装板之间的丝杠，U型支架上侧壁滑动设置有移动板，丝杠通过螺纹连接的方式穿过移动板，移动板的前端安装有环形架；包装部通过移动板和环形架可以将卷绕有丙纶长丝的收卷筒向前侧推动至包装袋内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送箱内上侧的输送辊外壁均匀开设有与分隔孔位置相对应的环形槽，输送箱内下侧的输送辊外壁均匀套设有多个与环形槽位置相对应的环形胶条；当丙纶长丝穿过环形槽和环形胶条之间的圆形孔时，通过圆形孔的较小直径可以增大其与丙纶长丝之间的摩擦力，从而可以提高对丙纶长丝的输送效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷筒的前后两侧均安装有环形限位件，且收卷筒的顶部开设有锁紧槽，锁紧槽内卡接有防滑卡线条；通过环形限位件能够增大对收卷筒外壁的丙纶长丝的收卷厚度，且环形限位件能够对收卷筒外壁的丙纶长丝进行限位，防止丙纶长丝缠绕到收卷筒的外侧；通过防滑卡线条能够对丙纶长丝的端部进行定位，便于收卷筒转动时对丙纶长丝进行卷绕处理，防止丙纶长丝从收卷筒上脱落，便于对丙纶长丝进行后续的收卷处理。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的支撑弹性件端部安装的弧形板的弧度均为90°，多个弧形板相互抵靠可形成一个整体的空心筒；通过支撑弹性件能够将弧形板向靠近空心筒轴线的一侧挤压，从而弧形板将带动其内壁的毛刷对丙纶长丝的外壁进行清洁处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向筒的长度方向开设有过线孔，且过线孔左半部为直径从左到右逐渐减小的锥形结构；通过过线孔左半部的锥形结构可以对丙纶长丝进行引导，使得丙纶长丝可以顺利的穿过过线孔。

三、有益效果：1.本发明可以一次性对多根丙纶长丝进行分隔输送，以防止多根丙纶长丝在输送过程中出现相互缠绕的现象；本发明可以通过挤压的方式使丙纶长丝贴紧在收卷筒外壁，从而能够确保丙纶长丝缠绕在收卷筒上时的紧密度，避免收卷筒上的丙纶长丝发生散落的现象，且便于后期对收卷筒进行包装；本发明在丙纶长丝收卷完成之后，能够将其自动放入至包装袋内，从而能够代替人工包装，以节省工作时间。

2.本发明设置的清洁部可以对丙纶长丝外壁的灰尘以及线头进行刷除，从而能够确保丙纶长丝的洁净程度，以便于后期的使用。

3.本发明设置的收卷部能够对丙纶长丝的线头进行定位，便于对丙纶长丝进行后续的收卷处理，且收卷期间能够对收卷筒外壁的丙纶长丝进行限位，防止丙纶长丝缠绕到收卷筒的外侧，收卷部能够一次性对多根丙纶长丝进行收卷，从而可以提高对丙纶长丝的收卷效率。

4.本发明通过收卷筒上的防滑卡线条能够对丙纶长丝的端部进行定位，便于收卷筒转动时对丙纶长丝进行卷绕处理，防止丙纶长丝从收卷筒上脱落，便于对丙纶长丝进行后续的收卷处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的输送箱的局部剖切图。

图3是本发明的导向筒的剖切图。

图4是本发明的收卷部和包装部的局部立体结构示意图。

图5是本发明的收卷部和包装部的第一工作状态图。

图6是本发明的支撑轴、固定块和连接轴的爆炸图。

图7是本发明的图6的T处局部放大图。

图8是本发明的图6的R处局部放大图。

图9是本发明的俯视图。

图10是本发明的图9的K-K向断面图。

图11是本发明的收卷部和包装部的第二工作状态图。

图中：1、输送箱；11、分隔孔；12、转轴；13、输送辊；131、环形槽；132、环形胶条；14、传动齿轮；15、驱动电机；2、清洁部；21、导向筒；22、L形件；23、连接滑槽；24、支撑弹性件；25、弧形板；26、毛刷；3、支撑件；4、收卷部；41、支撑轴；42、收卷筒；421、环形限位件；422、防滑卡线条；43、定位件；44、推动气缸；45、固定块；46、连接轴；47、压缩弹性件；48、位移件；49、下压轴；51、固定架；52、定位气缸；53、联动件；54、挤压转辊；6、包装部；61、安装板；62、矩形框；63、导向板；64、顶伸弹簧；65、卡接条；66、U形支架；67、丝杠；68、移动板；69、环形架；631、包装袋；7、丙纶长丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图9，一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，包括输送箱1、清洁部2、支撑件3、收卷部4和包装部6，所述输送箱1的右端安装有清洁部2，输送箱1右端的后侧设置有支撑件3，支撑件3的前端和输送箱1之间安装有收卷部4，收卷部4前端设置有包装部6。

参阅图1和图2，所述输送箱1的上半部与其下半部为可拆卸的结构，所述输送箱1沿其宽度方向从前到后等间距开设有分隔孔11，输送箱1内部上下对称开设有两个柱体转槽，每个柱体转槽内均转动设置有一个转轴12，每个转轴12上均套设有输送辊13，所述输送箱1内上侧的输送辊13外壁均匀开设有与分隔孔11位置相对应的环形槽131，输送箱1内下侧的输送辊13外壁均匀套设有多个与环形槽131位置相对应的环形胶条132；环形胶条132可以在外力的作用下发生弹性形变，环形槽131和环形胶条132之间的相切处能够形成一个直径小于丙纶长丝直径的圆形孔，通过圆形孔可以增大其与丙纶长丝之间的摩擦力；两个转轴12的后端均固定套设有相互啮合的传动齿轮14，输送箱1的前端通过电机座安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与输送箱1内上侧的转轴12相连接；具体工作时，由于输送箱1为可拆卸结构，当需要将待加工的丙纶长丝7穿过输送箱1时，将输送箱1的上半部取下，然后将丙纶长丝7穿过分隔孔11，并将丙纶长丝7的端部插入在上下两个输送辊13之间，随后将输送箱1安装复位，再打开驱动电机15，驱动电机15带动输送箱1内上侧的转轴12进行逆时针转动，输送箱1内上侧的转轴12通过传动齿轮14带动下侧的转轴12进行顺时针转动，从而转轴12通过输送辊13可将分隔孔11内的丙纶长丝7向右侧输送，期间，环形槽131和环形胶条132之间形成的圆形孔可以通过增大摩擦力的方式提高对丙纶长丝的输送效率，从而可以一次性对多根丙纶长丝7进行输送，且通过均匀分布的分隔孔11能够将多根丙纶长丝进行分隔，防止多根丙纶长丝在输送过程中出现相互缠绕的现象。

参阅图1和图3，所述清洁部2包括沿输送箱1的前后方向均匀设置的导向筒21，且导向筒21与分隔孔11相连通，所述导向筒21的长度方向开设有过线孔，且过线孔左半部为直径从左到右逐渐减小的锥形结构；通过过线孔左半部的锥形结构可以对丙纶长丝进行引导，使得丙纶长丝可以顺利的穿过过线孔；导向筒21的上下两侧壁均通过L形件22连接在输送箱1的右侧壁，导向筒21的内部周向均匀开设有连接滑槽23，每个连接滑槽23内壁均固定安装有一个支撑弹性件24，每个支撑弹性件24靠近导向筒21轴线的一端均固定安装有一个弧形板25，弧形板25靠近导向筒21轴线的一侧均匀安装有毛刷26；每个所述的支撑弹性件24端部安装的弧形板25的弧度均为90°，多个弧形板25相互抵靠可形成一个整体的空心筒；丙纶长丝穿过空心筒之后，通过支撑弹性件24能够将弧形板25向靠近空心筒轴线的一侧挤压，从而弧形板25将带动其内壁的毛刷26对丙纶长丝的外壁进行清洁处理；初始状态时，每个弧形板25均在其外侧壁的支撑弹性件24的作用下向靠近导向筒21轴线处的一侧靠拢，使得弧形板25带动其内侧壁的毛刷26抵靠在丙纶长丝外壁；具体工作时，丙纶长丝穿过分隔孔11之后，将丙纶长丝的端部穿过导向筒21，随后将丙纶长丝缠绕在收卷筒42上，当收卷筒42顺时针转动时，丙纶长丝会向右移动，期间，弧形板25内侧壁的毛刷26可以对丙纶长丝外壁的灰尘以及线头进行刷除，从而能够确保丙纶长丝的洁净程度，以便于后期的使用。

参阅图4、图5、图6和图7，所述收卷部4包括通过可拆卸的方式转动设置在支撑件3前端的支撑轴41，支撑轴41外壁通过可拆卸的方式均匀套设有多个与分隔孔11位置相对应的收卷筒42，所述收卷筒42的前后两侧均安装有环形限位件421，通过环形限位件421能够增大对收卷筒42外壁的丙纶长丝的收卷厚度，且环形限位件421能够对收卷筒42外壁的丙纶长丝进行限位，防止丙纶长丝缠绕到收卷筒42的外侧；且收卷筒42的顶部开设有锁紧槽，锁紧槽内卡接有防滑卡线条422；通过防滑卡线条422能够对丙纶长丝的端部进行定位，便于收卷筒42转动时对丙纶长丝进行卷绕处理，防止丙纶长丝从收卷筒42上脱落，以便于对丙纶长丝进行收卷处理；所述收卷部4还包括安装在输送箱1右端前侧的定位件43，定位件43的上端设置有推动气缸44，推动气缸44伸缩端的顶部设置有固定块45，固定块45内转动设置有连接轴46，连接轴46通过花键配合的方式与支撑轴41相连接，定位件43上端的左侧通过压缩弹性件47安装有位移件48，位移件48的前端设置有两个下压轴49，压缩弹性件47可以始终对下压轴49和位移件48施加向下的拉力，其中，连接轴46、下压轴49以及输送箱1内下侧的转轴12之间通过带传动相连接；初始状态时，推动气缸44处于顶伸的状态，使得推动气缸44顶部的固定块45位于支撑轴41的前侧，固定块45内的连接轴46与支撑轴41相连接，此时连接轴46与下压轴49之间的距离增大，从而连接轴46通过传送带对下压轴49和位移件48施加向上的拉力，而此时压缩弹性件47通过下压轴49可以将传送带向下拉扯，以通过下压轴49与连接轴46之间的距离大小对传送带进行张紧，从而确保传送带的传动效率（如图5所示）。

具体工作时，首先将收卷筒42等间距的套设在支撑轴41上，然后将套设有收卷筒42的支撑轴41安装在支撑件3的前端，丙纶长丝穿过在输送辊13的作用下穿过输送箱1之后，使驱动电机15暂停运转，然后通过工人将多根丙纶长丝的端部分别放置在锁紧槽内，随后将防滑卡线条422卡接在锁紧槽内，从而通过防滑卡线条422能够对丙纶长丝的端部进行定位，防止丙纶长丝从收卷筒42上脱落，随后驱动电机15恢复运转，转轴12在驱动电机15的作用下进行转动，使得输送箱1内下侧的转轴12通过传送带可以带动连接轴46和支撑轴41进行顺时针转动，从而支撑轴41可带动收卷筒42进行相应的顺时针转动，以便于对丙纶长丝进行收卷处理，且可以一次性对多根丙纶长丝进行收卷，可以提高对丙纶长丝的收卷效率。

参阅图4和图5，所述收卷部4还包括设置在支撑件3与安装板61之间的两个固定架51，两个固定架51以支撑轴41为中心呈左右对称排布，每个固定架51上均安装有多个与收卷筒42位置相对应的定位气缸52，每个定位气缸52的伸缩端均穿过固定架51后连接有一个联动件53，每个联动件53远离固定架51的一侧均转动安装有一个挤压转辊54，位于支撑轴41左侧的多个挤压转辊54外壁均开设有螺旋槽；通过挤压转辊54外壁的螺旋槽可以对缠绕在收卷筒42上的丙纶长丝进行引导，使得丙纶长丝可以沿螺旋槽的轨迹进行相应的位移，以便于均匀的卷绕在收卷筒42上；初始状态时，定位气缸52处于收缩状态，从而定位气缸52的伸缩端通过联动件53使得挤压转辊54位于收卷筒42的外侧，且挤压转辊54不与收卷筒42发生接触；具体工作时，当收卷筒42对丙纶长丝进行收卷时，打开定位气缸52，定位气缸52的伸缩端通过联动件53将挤压转辊54顶伸至靠近收卷筒42轴线的一侧，并使得挤压转辊54抵靠在收卷筒42的外壁，从而通过挤压转辊54对收卷筒42上半部左右两侧的丙纶长丝同时进行挤压，能够确保丙纶长丝缠绕在收卷筒42上时的紧密度，避免收卷筒42上的丙纶长丝发生散落的现象，且便于后期对收卷筒42进行包装。

参阅图6、图8、图10和图11，所述包装部6包括安装在定位件43顶部右侧的安装板61，安装板61上开设有通孔，通孔的直径大于收卷筒42的直径，所述包装部6还包括固定安装在固定块45顶部的矩形框62，沿矩形框62内侧的四个侧壁均铰接有导向板63，导向板63为后侧宽度大于前侧宽度的梯形结构，四个导向板63的前侧通过可拆卸的方式共同套设有包装袋631，包装袋631的袋口处设有松紧带，且导向板63前侧与矩形框62中部之间的距离小于导向板63后侧与矩形框62中部之间的距离，以便于将包装袋631套设在导向板63上，导向板63与矩形框62的内侧壁之间均匀安装有顶伸弹簧64，且每个导向板63前侧远离矩形框62中部的一侧均安装有卡接条65，通过卡接条65能够对导向板63上的包装袋631进行限位，防止包装袋631从导向板63上脱落；所述包装部6还包括安装在支撑件3和安装板61之间的U形支架66，U形支架66开口向上设置并位于支撑轴41的下方，U形支架66上方设置有转动安装在支撑件3和安装板61之间的丝杠67，U型支架上侧壁滑动设置有移动板68，丝杠67通过螺纹连接的方式穿过移动板68，移动板68的前端安装有环形架69；初始状态时，移动板68位于U形支架66后端，使得环形架69抵靠在支撑轴41上最后侧的一个收卷筒42的后端。

具体工作时，丙纶长丝收卷完成之后，将丙纶长丝剪断，然后控制推动气缸44发生收缩，推动气缸44通过固定块45带动矩形框62下移，并使矩形框62的中部与通孔的轴线处于同一水平线，此时连接轴46与支撑轴41之间发生分离，使得连接轴46与下压轴49之间的距离有所减小，从而下压轴49和位移件48在压缩弹性件47的作用下发生相应的下移，然后通过外部的电机带动丝杠67进行转动，丝杠67带动移动板68和环形架69向前侧移动，从而通过移动板68和环形架69可以将支撑轴41外壁的收卷筒42向前侧推动，收卷筒42穿过通孔之后，收卷筒42将抵靠在四个导向板63上，通过四个导向板63可以对收卷筒42进行导向，以确保收卷筒42的移动方向，随后继续将多个收卷筒42依次向前侧推动，此时由于导向板63在顶伸弹簧64的作用下始终抵靠在收卷筒42外壁，因此导向板63的前侧可在收卷筒42的挤压作用下向远离矩形框62中部的一侧摆动，从而导向板63的前侧可以将包装袋631的袋口撑开，且能够通过卡接条65对包装袋631的袋口进一步的限位，防止包装袋631发生脱落，以便于将缠绕有丙纶长丝的收卷筒42放入包装袋631中，当收卷筒42从导向板63上脱离时，导向板63在顶伸弹簧64的作用下迅速复位，以便于对下一个收卷筒42进行导向；重复上述步骤，可以将缠绕有丙纶长丝的收卷筒42第一时间放入包装袋631内，从而能够避免丙纶长丝上附着有外界的灰尘以及线头等杂物，进而可以确保丙纶长丝的洁净程度。

丙纶长丝包装完成之后，将包装袋631从导向板63上取下，随后将未使用的包装袋631套设在导向板63上，再将未使用的收卷筒42等间距的套设在支撑轴41上，然后控制推动气缸44带动固定块45和矩形框62恢复至初始状态。

工作时：第一步：首先将收卷筒42等间距的套设在支撑轴41上，然后将多根丙纶长丝7的一端依次穿过输送箱1和清洁部2之后缠绕在收卷部4的收卷筒42上，然后打开驱动电机15，驱动电机15带动输送辊13将分隔孔11内的丙纶长丝7向右侧输送。

第二步：当收卷筒42对丙纶长丝进行收卷时，收卷筒42会发生顺时针转动，使得丙纶长丝与导向筒21内壁之间发生相对滑动，期间，弧形板25内侧壁的毛刷26可以对丙纶长丝外壁的灰尘以及线头进行刷除，以确保丙纶长丝的洁净程度。

第三步：驱动电机15带动转轴12发生转动的同时，转轴12通过传送带带动连接轴46和支撑轴41进行顺时针转动，从而支撑轴41可带动收卷筒42进行相应的顺时针转动，以便于对丙纶长丝进行收卷处理，在此期间，打开定位气缸52，定位气缸52的伸缩端通过联动件53将挤压转辊54抵靠在收卷筒42的外壁，从而通过挤压转辊54对丙纶长丝进行挤压能够确保丙纶长丝缠绕在收卷筒42上时的紧密度。

第四步：丙纶长丝收卷完成之后，将丙纶长丝剪断，此时推动气缸44带动矩形框62下移，然后通过外部的电机带动丝杠67进行转动，丝杠67带动移动板68和环形架69可以将支撑轴41外壁的收卷筒42向前侧推动，期间，通过四个导向板63可以对收卷筒42进行导向，且导向板63的前侧可以将包装袋631的袋口撑开，以便于将缠绕有丙纶长丝的收卷筒42放入包装袋631中。

第五步：丙纶长丝包装完成之后，将包装袋631从导向板63上取下，随后将未使用的包装袋631套设在导向板63上，再将未使用的收卷筒42等间距的套设在支撑轴41上，然后控制推动气缸44带动固定块45和矩形框62恢复至初始状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，其特征在于：包括输送箱（1）、清洁部（2）、支撑件（3）、收卷部（4）和包装部（6），所述输送箱（1）的右端安装有清洁部（2），输送箱（1）右端的后侧设置有支撑件（3），支撑件（3）的前端和输送箱（1）之间安装有收卷部（4），收卷部（4）前端设置有包装部（6）；

所述输送箱（1）沿其宽度方向从前到后等间距开设有分隔孔（11），输送箱（1）内部上下对称开设有两个柱体转槽，每个柱体转槽内均转动设置有一个转轴（12），每个转轴（12）上均套设有输送辊（13），两个转轴（12）的后端均固定套设有相互啮合的传动齿轮（14），输送箱（1）的前端通过电机座安装有驱动电机（15），驱动电机（15）的输出轴与输送箱（1）内上侧的转轴（12）相连接；

所述收卷部（4）包括通过可拆卸的方式转动设置在支撑件（3）前端的支撑轴（41），支撑轴（41）外壁通过可拆卸的方式均匀套设有多个与分隔孔（11）位置相对应的收卷筒（42），所述收卷部（4）还包括安装在输送箱（1）右端前侧的定位件（43），定位件（43）的上端设置有推动气缸（44），推动气缸（44）伸缩端的顶部设置有固定块（45），固定块（45）内转动设置有连接轴（46），连接轴（46）通过花键配合的方式与支撑轴（41）相连接，定位件（43）上端的左侧通过压缩弹性件（47）安装有位移件（48），位移件（48）的前端设置有两个下压轴（49），其中，连接轴（46）、下压轴（49）以及输送箱（1）内下侧的转轴（12）之间通过带传动相连接；

所述包装部（6）包括安装在定位件（43）顶部右侧的安装板（61），安装板（61）上开设有通孔，所述包装部（6）还包括固定安装在固定块（45）顶部的矩形框（62），沿矩形框（62）内侧的四个侧壁均铰接有导向板（63），四个导向板（63）的前侧通过可拆卸的方式共同套设有包装袋（631），包装袋（631）的袋口处设有松紧带，导向板（63）为后侧宽度大于前侧宽度的梯形结构，导向板（63）与矩形框（62）的内侧壁之间均匀安装有顶伸弹簧（64），且每个导向板（63）前侧远离矩形框（62）中部的一侧均安装有卡接条（65）。

2.根据权利要求1所述的一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，其特征在于：所述清洁部（2）包括沿输送箱（1）的前后方向均匀设置的导向筒（21），且导向筒（21）与分隔孔（11）相连通，导向筒（21）的上下两侧壁均通过L形件（22）连接在输送箱（1）的右侧壁，导向筒（21）的内部周向均匀开设有连接滑槽（23），每个连接滑槽（23）内壁均固定安装有一个支撑弹性件（24），每个支撑弹性件（24）靠近导向筒（21）轴线的一端均固定安装有一个弧形板（25），弧形板（25）靠近导向筒（21）轴线的一侧均匀安装有毛刷（26）。

3.根据权利要求1所述的一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，其特征在于：所述收卷部（4）还包括设置在支撑件（3）与安装板（61）之间的两个固定架（51），两个固定架（51）以支撑轴（41）为中心呈左右对称排布，每个固定架（51）上均安装有多个与收卷筒（42）位置相对应的定位气缸（52），每个定位气缸（52）的伸缩端均穿过固定架（51）后连接有一个联动件（53），每个联动件（53）远离固定架（51）的一侧均转动安装有一个挤压转辊（54）。

4.根据权利要求1所述的一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，其特征在于：所述包装部（6）还包括安装在支撑件（3）和安装板（61）之间的U形支架（66），U形支架（66）开口向上设置并位于支撑轴（41）的下方，U形支架（66）上方设置有转动安装在支撑件（3）和安装板（61）之间的丝杠（67），U型支架上侧壁滑动设置有移动板（68），丝杠（67）通过螺纹连接的方式穿过移动板（68），移动板（68）的前端安装有环形架（69）。

5.根据权利要求1所述的一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，其特征在于：所述输送箱（1）内上侧的输送辊（13）外壁均匀开设有与分隔孔（11）位置相对应的环形槽（131），输送箱（1）内下侧的输送辊（13）外壁均匀套设有多个与环形槽（131）位置相对应的环形胶条（132）。

6.根据权利要求1所述的一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，其特征在于：所述收卷筒（42）的前后两侧均安装有环形限位件（421），且收卷筒（42）的顶部开设有锁紧槽，锁紧槽内卡接有防滑卡线条（422）。

7.根据权利要求2所述的一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，其特征在于：每个所述的支撑弹性件（24）端部安装的弧形板（25）的弧度均为90°，多个弧形板（25）相互抵靠可形成一个整体的空心筒。

8.根据权利要求2所述的一种丙纶长丝自动化收卷包装设备，其特征在于：所述导向筒（21）的长度方向开设有过线孔，且过线孔左半部为直径从左到右逐渐减小的锥形结构。

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