CN211365112U

CN211365112U - 一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置

Info

Publication number: CN211365112U
Application number: CN201922373247.9U
Authority: CN
Inventors: 王凌; 密和康; 林如忠; 夏良祖; 施立锋
Original assignee: Zhejiang Golden Eagle Co ltd
Current assignee: Zhejiang Golden Eagle Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的对纱线筒装箱的时候容易装不实的难题，公开了一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置，包括转盘、挂环、第一电机、拉绳、第一连接框、导向架、进料斗、连接板、第一转轴、第一转筒、滑管、第一螺旋弹簧、第一传送带、卡环、第二传送带、第二转轴、第三转筒、第二转筒、第二电机、支撑杆、底板、万向轮、导向箱、出料片、第二连接框、推块、拉杆、滑块、第二螺旋弹簧、第四转筒、第三转轴和第四转轴；本实用新型通过第一电机的设置，结合第二螺旋弹簧的弹力作用，进而可以实现对推块的推动，使用推块对纱线筒进行挤压，在对纱线筒进行装箱的时候方便将纱线筒进行填实，进而避免使纱线筒之间晃动，提高了运输的平稳性。

Description

一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置

技术领域

本实用新型涉及细纱机领域，尤其涉及一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。

对纱线加工后需要将纱线缠绕在纱线筒上，对纱线的装箱也就是对纱线筒进行装箱，将缠绕好纱线的纱线筒装入箱内，一般采用人工装箱，装箱的时候会使得内部填装不够均匀，如果内部没有填装整齐，使得纱线筒之间存在间隙，在进行运输的时候，随着车辆之间的颠簸，会使得纱线筒之间进行频繁碰撞，并且纱线筒一般为塑料材料，碰撞后容易损坏，一方面会影响纱线筒的美观，另外一方面也会使纱线筒上的纱线脱线，从而影响对纱线的使用，因此，急需设计一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置，包括导向箱，所述导向箱左右两侧对称设置有连接板，所述连接板上端面与导向箱上端之间连接有进料斗，所述导向箱左右两侧壁上下两侧分别安装有第四转筒和第三转筒，所述第三转筒与第四转筒之间连接有第二传送带，所述第四转筒与导向箱之间连接有第三转轴，所述第三转筒与导向箱之间连接有第二转轴，所述连接板内部上下两侧分别安装有第一转筒和第二转筒，所述第一转筒与连接板之间安装有第一转轴，所述第二转筒与连接板之间安装有第四转轴，所述第四转轴外端安装有第二电机，所述第一转筒与第二转筒之间连接有第一传送带，所述连接板底端之间连接有第二连接框，所述第二连接框内部粘贴有出料片，所述导向箱上方设置有第一连接框，所述第一连接框与导向箱左右两侧面分别跨接有卡环，所述第一连接框上表面安装有第一电机，所述第一电机中部安装有转盘，所述导向箱内部纵向开设有空腔，所述导向箱内部顶端安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧下端安装有滑块，所述滑块内部镶套有拉杆，所述拉杆下端安装有推块，所述拉杆与转盘之间连接有拉绳，所述拉绳与转盘之间连接有挂环，所述第一连接框左右两侧面对称焊接有导向架，所述导向架表面套有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧上端安装有滑管，所述滑管外表面焊接有支撑杆，所述支撑杆下端焊接有底板，所述底板底面均匀安装有万向轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮环设置在转盘表面外边缘。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向架为回型结构，滑管中部开设有供导向架滑动的槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡环为U型结构且其长度大于第一传送带的宽度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出料片为橡胶材料制成且中部分割开，出料片为两片橡胶片组成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向箱底端开设有供推块滑动的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一传送带和第二传送带的设置，有助于对纱线筒进行整齐导向传输，在对纱线筒进行装箱的时候更加均匀，通过出料片的设置，在不对纱线筒挤压的时候实现对纱线筒的阻挡，防止纱线筒下落，通过第一电机的设置，结合第二螺旋弹簧的弹力作用，进而可以实现对推块的推动，使用推块对纱线筒进行挤压，在对纱线筒进行装箱的时候方便将纱线筒进行填实，进而避免使纱线筒之间晃动，提高了运输的平稳性，通过滑管与导向架的滑动配合，进而可以实现对连接框高度的控制，便于装箱的时候对高度进行调整，适用于多种型号的包装箱进行使用，并且也方便进行移动，且设计合理，操作方便，值得进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二电机与第二转筒配合的侧视图；

图3为本实用新型连接框与出料片连接的俯视图；

图中：1、转盘，2、挂环，3、第一电机，4、拉绳，5、第一连接框，6、导向架，7、进料斗，8、连接板，9、第一转轴，10、第一转筒，11、滑管，12、第一螺旋弹簧，13、第一传送带，14、卡环，15、第二传送带，16、第二转轴，17、第三转筒，18、第二转筒，19、第二电机，20、支撑杆，21、底板，22、万向轮，23、导向箱，24、出料片，25、第二连接框，26、推块，27、拉杆，28、空腔，29、滑块，30、第二螺旋弹簧，31、第四转筒，32、第三转轴，33、第四转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置，包括导向箱23，所述导向箱23左右两侧对称设置有连接板8，所述连接板8上端面与导向箱23上端之间连接有进料斗7，所述导向箱23左右两侧壁上下两侧分别安装有第四转筒31和第三转筒17，所述第三转筒17与第四转筒31之间连接有第二传送带15，所述第四转筒31与导向箱23之间连接有第三转轴32，所述第三转筒17与导向箱23之间连接有第二转轴16，所述连接板8内部上下两侧分别安装有第一转筒10和第二转筒18，所述第一转筒10与连接板8之间安装有第一转轴9，所述第二转筒18与连接板8之间安装有第四转轴33，所述第四转轴33外端安装有第二电机19，所述第一转筒10与第二转筒18之间连接有第一传送带13，所述连接板8底端之间连接有第二连接框25，所述第二连接框25内部粘贴有出料片24，所述导向箱23上方设置有第一连接框5，所述第一连接框5与导向箱23左右两侧面分别跨接有卡环14，所述第一连接框5上表面安装有第一电机3，所述第一电机3中部安装有转盘1，所述导向箱23内部纵向开设有空腔28，所述导向箱23内部顶端安装有第二螺旋弹簧30，所述第二螺旋弹簧30下端安装有滑块29，所述滑块29内部镶套有拉杆27，所述拉杆27下端安装有推块26，所述拉杆27与转盘1之间连接有拉绳4，所述拉绳4与转盘1之间连接有挂环2，所述第一连接框5左右两侧面对称焊接有导向架6，所述导向架6表面套有第一螺旋弹簧12，所述第一螺旋弹簧12上端安装有滑管11，所述滑管11外表面焊接有支撑杆20，所述支撑杆20下端焊接有底板21，所述底板21底面均匀安装有万向轮22。

所述挂环2设置在转盘1表面外边缘。

所述导向架6为回型结构，滑管11中部开设有供导向架6滑动的槽。

所述卡环14为U型结构且其长度大于第一传送带13的宽度。

所述出料片24为橡胶材料制成且中部分割开，出料片24为两片橡胶片组成。

所述导向箱23底端开设有供推块26滑动的槽。

工作原理：对纱线加工完成后缠绕在纱线筒上，需要对纱线筒进行装箱的时候，使用者将该装置通过万向轮22推动到包装箱附近，然后将支撑杆20跨在包装箱两侧，使得第二连接框25处在包装箱上方，对第一连接框5进行按压，通过导向架6与滑管11的滑动配合，进而可以对第二连接框25的高度进行调整，将第一电机3和第二电机19接通附近的电源，将第二电机19的开关打开，第二电机19就会带动第四转轴33转动，进而会带动第二转筒18转动，使第一传送带13进行转动，使用者分别通过两侧的进料斗7水平放置纱线筒，然后纱线筒就会通过进料斗7进入到第一传送带13和第二传送带15之间，通过第一传送带13和第二传送带15对纱线筒的挤压，对纱线筒进行夹紧，然后再通过第一传送带13的转动会带动纱线筒下滑，将纱线筒下滑到第二连接框25上侧，由于出料片24的阻挡，将不会使纱线筒下落，需要对纱线筒填装到包装箱内的时候，只需要将第一电机3的开关打开，第一电机3就会带动转盘1转动，使转盘1进行顺时针转动，随着转盘1的转动，进而会放松对拉绳4的拉动，通过第二螺旋弹簧30的弹力作用对滑块29向下推动，使滑块29下滑，进而使推块26从导向箱23下方滑出，对纱线筒进行推动，将纱线筒从出料片24中部推出，进而将纱线筒填装在包装箱内，通过推块26对纱线筒的挤压，在进行填装纱线筒的时候更有助于将纱线筒压实，缩小纱线筒之间的间隙，在运输的时候更好的对纱线筒进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置，包括导向箱（23），其特征在于：所述导向箱（23）左右两侧对称设置有连接板（8），所述连接板（8）上端面与导向箱（23）上端之间连接有进料斗（7），所述导向箱（23）左右两侧壁上下两侧分别安装有第四转筒（31）和第三转筒（17），所述第三转筒（17）与第四转筒（31）之间连接有第二传送带（15），所述第四转筒（31）与导向箱（23）之间连接有第三转轴（32），所述第三转筒（17）与导向箱（23）之间连接有第二转轴（16），所述连接板（8）内部上下两侧分别安装有第一转筒（10）和第二转筒（18），所述第一转筒（10）与连接板（8）之间安装有第一转轴（9），所述第二转筒（18）与连接板（8）之间安装有第四转轴（33），所述第四转轴（33）外端安装有第二电机（19），所述第一转筒（10）与第二转筒（18）之间连接有第一传送带（13），所述连接板（8）底端之间连接有第二连接框（25），所述第二连接框（25）内部粘贴有出料片（24），所述导向箱（23）上方设置有第一连接框（5），所述第一连接框（5）与导向箱（23）左右两侧面分别跨接有卡环（14），所述第一连接框（5）上表面安装有第一电机（3），所述第一电机（3）中部安装有转盘（1），所述导向箱（23）内部纵向开设有空腔（28），所述导向箱（23）内部顶端安装有第二螺旋弹簧（30），所述第二螺旋弹簧（30）下端安装有滑块（29），所述滑块（29）内部镶套有拉杆（27），所述拉杆（27）下端安装有推块（26），所述拉杆（27）与转盘（1）之间连接有拉绳（4），所述拉绳（4）与转盘（1）之间连接有挂环（2），所述第一连接框（5）左右两侧面对称焊接有导向架（6），所述导向架（6）表面套有第一螺旋弹簧（12），所述第一螺旋弹簧（12）上端安装有滑管（11），所述滑管（11）外表面焊接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）下端焊接有底板（21），所述底板（21）底面均匀安装有万向轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置，其特征在于：所述挂环（2）设置在转盘（1）表面外边缘。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置，其特征在于：所述导向架（6）为回型结构，滑管（11）中部开设有供导向架（6）滑动的槽。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置，其特征在于：所述卡环（14）为U型结构且其长度大于第一传送带（13）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置，其特征在于：所述出料片（24）为橡胶材料制成且中部分割开，出料片（24）为两片橡胶片组成。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻湿纺细纱机自动装箱装置，其特征在于：所述导向箱（23）底端开设有供推块（26）滑动的槽。