CN210028889U - 一种络筒机纱管输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种络筒机纱管输料装置，包括输送台，所述输送台左侧转动设置有第一输送辊，所述输送台右侧转动设置有第二输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊之间固定设置有承载板，所述第一输送辊、第二输送辊外侧设置有第一输送带，所述第一输送带上均匀分布有限位凸起，所述输送台底部左侧固定设置有驱动箱，所述驱动箱内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿驱动箱固定连接有第一皮带轮，所述第一输送辊一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，本实用新型络筒机纱管输料装置结构简单、设计合理，有效快捷的将对纱管进行输料，减少由人工进行输送纱管带来的劳动量，也利于提高输送效率。

Description

一种络筒机纱管输料装置

技术领域

本实用新型涉及一种络筒机纱管输料装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，在纺织生产过程中，需要使用到很多大型自动机械，来满足日益增涨的产品量，自动络筒机便是其中一种，自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品；将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，纱管是用来缠绕纱线用的，纱管分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管等等用于不同工序中，目前纱管的送料都是通过人工送料实现的，目前也有部分采用自动送料装置，但是结构较为复杂，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种络筒机纱管输料装置，一种络筒机纱管输料装置，可以将所需的纱管统一放在纱管料箱内，在需要使用时打开出料斗内的挡料推板，则纱管料箱内的纱管本体会由重力掉落在第一输送带上，由于设置了限位凸起，保证纱管本体不会发生滚动，也可以对纱管间歇性逐个送料，驱动电机通过皮带传动带动第一输送辊旋转，从而使得第一输送带转动，实现了纱管本体进行输料移动，将固定板调节至适当高度，并通过固定螺栓进行固定，能够根据纱管本体的尺寸大小调节压紧机构的压紧高度，提高了该纱管送料装置的使用灵活性，纱管在运输时会由压紧板压在第一输送带上，避免在输料时纱管掉落，第二输送带保证在纱管本体被压紧时也可以顺利的输送纱管，通过设置推料机构，在纱管输送至推料机构位置时，通过推料气缸使推板移动，从而将纱管推至输送台一侧的滑台上，从而实现纱管的自动输料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种络筒机纱管输料装置，包括输送台，所述输送台左侧转动设置有第一输送辊，所述输送台右侧转动设置有第二输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊之间固定设置有承载板，所述第一输送辊、第二输送辊外侧设置有第一输送带，所述第一输送带上均匀分布有限位凸起，所述输送台底部左侧固定设置有驱动箱，所述驱动箱内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿驱动箱固定连接有第一皮带轮，所述第一输送辊一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述输送台顶部左侧通过连接杆固定连接有纱管料箱，所述纱管料箱内腔设置有纱管本体，所述纱管料箱底部开设有出料斗，所述纱管料箱右侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定板，所述输送台上固定设置有支撑杆，所述固定板两侧固定设置有滑套，所述滑套套设于支撑杆外侧，所述固定板下方设置有压紧板，所述固定板与压紧板之间均匀设置有压紧弹簧，所述压紧板两侧转动设置有滚轴，所述滚轴外侧设置有第二输送带，所述输送台上设置有推料机构，所述推料机构包括侧板，所述侧板高度设置于输送台顶部一侧，所述侧板上固定安装有推料气缸，所述推料气缸移动端贯穿侧板固定连接有推板，所述输送台一侧设置有滑台，所述滑台的位置与推板的位置相对应。

进一步的，所述输送台底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿底部固定设置有摩擦垫。

进一步的，所述第一皮带轮与第二皮带轮外侧设置有防护罩。

进一步的，所述纱管料箱顶部一侧铰接有盖板，且所述盖板上设置有把手。

进一步的，所述出料斗位于第一输送带上方，所述出料斗底部的高度与纱管本体的高度相对应，且所述出料斗内设置有挡料推板。

进一步的，所述限位凸起表面均设置有防滑橡胶。

进一步的，所述滑套一侧设置有固定螺栓，且所述固定螺栓转柄处设置有防滑纹理。

进一步的，所述压紧弹簧位于第二输送带两侧。

进一步的，所述推板外表面设置有防撞垫，且滑台内的滑道大小与纱管本体大小相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种络筒机纱管输料装置，可以将所需的纱管统一放在纱管料箱内，在需要使用时打开出料斗内的挡料推板，则纱管料箱内的纱管本体会由重力掉落在第一输送带上，由于设置了限位凸起，保证纱管本体不会发生滚动，也可以对纱管间歇性逐个送料，驱动电机通过皮带传动带动第一输送辊旋转，从而使得第一输送带转动，实现了纱管本体进行输料移动，将固定板调节至适当高度，并通过固定螺栓进行固定，能够根据纱管本体的尺寸大小调节压紧机构的压紧高度，提高了该纱管送料装置的使用灵活性，纱管在运输时会由压紧板压在第一输送带上，避免在输料时纱管掉落，第二输送带保证在纱管本体被压紧时也可以顺利的输送纱管，通过设置推料机构，在纱管输送至推料机构位置时，通过推料气缸使推板移动，从而将纱管推至输送台一侧的滑台上，从而实现纱管的自动输料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种络筒机纱管输料装置的剖视图；

图2是本实用新型一种络筒机纱管输料装置的压紧机构示意图；

图3是本实用新型一种络筒机纱管输料装置的俯视示意图；

图4是本实用新型一种络筒机纱管输料装置的纱管料箱结构示意图；

图中标号：1、输送台；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、承载板；5、第一输送带；6、限位凸起；7、驱动箱；8、驱动电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、皮带；12、纱管料箱；13、纱管本体；14、压紧机构；15、固定板；16、支撑杆；17、滑套；18、压紧板；19、压紧弹簧；20、滚轴；21、第二输送带；22、推料机构；23、侧板；24、推料气缸；25、推板；26、滑台；27、支撑腿；28、盖板；29、挡料推板；30、固定螺栓；31、出料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种络筒机纱管输料装置，包括输送台1，所述输送台1左侧转动设置有第一输送辊2，所述输送台1右侧转动设置有第二输送辊3，所述第一输送辊2、第二输送辊3之间固定设置有承载板4，可以对纱管本体13进行支撑，与压紧板18之间对纱管进行夹紧，避免纱管在第一输送带9上发生震动，所述第一输送辊2、第二输送辊3外侧设置有第一输送带5，所述第一输送带5上均匀分布有限位凸起6，保证纱管本体13不会发生滚动，也可以对纱管间歇性逐个送料，所述输送台1底部左侧固定设置有驱动箱7，所述驱动箱7内腔固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8输出轴贯穿驱动箱7固定连接有第一皮带轮9，所述第一输送辊2一端固定连接有第二皮带轮10，所述第一皮带轮9与第二皮带轮10之间通过皮带11传动连接，驱动电机8通过皮带11传动带动第一输送辊2旋转，从而使得第一输送带5转动，实现了纱管本体13进行输料移动，所述输送台1顶部左侧通过连接杆固定连接有纱管料箱12，所述纱管料箱12内腔设置有纱管本体13，所述纱管料箱12底部开设有出料斗31，所述纱管料箱12右侧设置有压紧机构14，所述压紧机构14包括固定板15，所述输送台1上固定设置有支撑杆16，所述固定板15两侧固定设置有滑套17，所述滑套17套设于支撑杆16外侧，所述固定板15下方设置有压紧板18，所述固定板15与压紧板18之间均匀设置有压紧弹簧19，所述压紧板18两侧转动设置有滚轴20，所述滚轴20外侧设置有第二输送带21，将固定板15调节至适当高度，并通过固定螺栓30进行固定，能够根据纱管本体13的尺寸大小调节压紧机构14的压紧高度，提高了该纱管送料装置的使用灵活性，纱管在运输时会由压紧板18压在第一输送带5上，避免在输料时纱管掉落，第二输送带21保证在纱管本体13被压紧时也可以顺利的输送纱管，所述输送台1上设置有推料机构22，所述推料机构22包括侧板23，所述侧板23高度设置于输送台1顶部一侧，所述侧板23上固定安装有推料气缸24，所述推料气缸24移动端贯穿侧板23固定连接有推板25，所述输送台1一侧设置有滑台26，所述滑台26的位置与推板25的位置相对应，在纱管输送至推料机构位22置时，通过推料气缸24使推板25移动，从而将纱管推至输送台1一侧的滑台26上，从而实现纱管的自动输料。

更具体而言，所述输送台1底部固定设置有支撑腿27，所述支撑腿27底部固定设置有摩擦垫，对输送台进行支撑，避免在输料时发生滑动，所述第一皮带轮9与第二皮带轮10外侧设置有防护罩，保证在传动时的安全性，避免人员误碰造成伤害，所述纱管料箱12顶部一侧铰接有盖板28，且所述盖板28上设置有把手，避免纱管料箱12内落入灰尘，也可以对纱管本体13进行储存，所述出料斗31位于第一输送带5上方，所述出料斗31底部的高度与纱管本体13的高度相对应，且所述出料斗31内设置有挡料推板29，在不需要使用时可以将纱管料箱12关闭，对纱管本体13进行储存，所述限位凸起6表面均设置有防滑橡胶，所述滑套17一侧设置有固定螺栓30，且所述固定螺栓30转柄处设置有防滑纹理，能够根据纱管本体13的尺寸大小调节压紧机构18的压紧高度，提高了该纱管送料装置的使用灵活性，所述压紧弹簧19位于第二输送带21两侧，所述第二输送带21，所述推板25外表面设置有防撞垫，且滑台26内的滑道大小与纱管本体13大小相匹配，保证推板25可以将纱管准确的推送至滑台26上。

本实用新型工作原理：将所需的纱管统一放在纱管料箱12内，在不使用时可以进行储存，在需要使用时打开出料斗31内的挡料推板29，则纱管料箱12内的纱管本体13会由重力掉落在第一输送带5上，限位凸起6保证纱管本体13不会发生滚动，可以对纱管间歇性逐个送料，驱动电机8通过皮带11传动带动第一输送辊2旋转，从而使得第一输送带5转动，实现了纱管本体13进行输料移动，根据纱管本体13的尺寸大小调节压紧机构14的压紧高度，并通过固定螺栓30进行固定，纱管在运输时会由压紧板18压在第一输送带5上，避免在输料时纱管掉落，纱管在移动时与第二输送带21接触，第二输送带21转动保证在纱管本体13被压紧时也可以顺利的输送纱管，在纱管输送至推料机构22位置时，通过推料气缸24使推板25移动，从而将纱管推至输送台1一侧的滑台26上，从而实现纱管的自动输料。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种络筒机纱管输料装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)左侧转动设置有第一输送辊(2)，所述输送台(1)右侧转动设置有第二输送辊(3)，所述第一输送辊(2)、第二输送辊(3)之间固定设置有承载板(4)，所述第一输送辊(2)、第二输送辊(3)外侧设置有第一输送带(5)，所述第一输送带(5)上均匀分布有限位凸起(6)，所述输送台(1)底部左侧固定设置有驱动箱(7)，所述驱动箱(7)内腔固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴贯穿驱动箱(7)固定连接有第一皮带轮(9)，所述第一输送辊(2)一端固定连接有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)与第二皮带轮(10)之间通过皮带(11)传动连接，所述输送台(1)顶部左侧通过连接杆固定连接有纱管料箱(12)，所述纱管料箱(12)内腔设置有纱管本体(13)，所述纱管料箱(12)底部开设有出料斗(31)，所述纱管料箱(12)右侧设置有压紧机构(14)，所述压紧机构(14)包括固定板(15)，所述输送台(1)上固定设置有支撑杆(16)，所述固定板(15)两侧固定设置有滑套(17)，所述滑套(17)套设于支撑杆(16)外侧，所述固定板(15)下方设置有压紧板(18)，所述固定板(15)与压紧板(18)之间均匀设置有压紧弹簧(19)，所述压紧板(18)两侧转动设置有滚轴(20)，所述滚轴(20)外侧设置有第二输送带(21)，所述输送台(1)上设置有推料机构(22)，所述推料机构(22)包括侧板(23)，所述侧板(23)高度设置于输送台(1)顶部一侧，所述侧板(23)上固定安装有推料气缸(24)，所述推料气缸(24)移动端贯穿侧板(23)固定连接有推板(25)，所述输送台(1)一侧设置有滑台(26)，所述滑台(26)的位置与推板(25)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机纱管输料装置，其特征在于：所述输送台(1)底部固定设置有支撑腿(27)，所述支撑腿(27)底部固定设置有摩擦垫。

3.根据权利要求1所述的一种络筒机纱管输料装置，其特征在于：所述第一皮带轮(9)与第二皮带轮(10)外侧设置有防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种络筒机纱管输料装置，其特征在于：所述纱管料箱(12)顶部一侧铰接有盖板(28)，且所述盖板(28)上设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种络筒机纱管输料装置，其特征在于：所述出料斗(31)位于第一输送带(5)上方，所述出料斗(31)底部的高度与纱管本体(13)的高度相对应，且所述出料斗(31)内设置有挡料推板(29)。

6.根据权利要求1所述的一种络筒机纱管输料装置，其特征在于：所述限位凸起(6)表面均设置有防滑橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种络筒机纱管输料装置，其特征在于：所述滑套(17)一侧设置有固定螺栓(30)，且所述固定螺栓(30)转柄处设置有防滑纹理。

8.根据权利要求1所述的一种络筒机纱管输料装置，其特征在于：所述压紧弹簧(19)位于第二输送带(21)两侧。

9.根据权利要求1所述的一种络筒机纱管输料装置，其特征在于：所述推板(25)外表面设置有防撞垫，且滑台(26)内的滑道大小与纱管本体(13)大小相匹配。

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