CN111945257A - 一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于细纱生产设备技术领域，具体的说是一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法，包括支架板、盛放箱和纱管箱；所述支撑板的上表面固连有固定架；所述固定架的上表面共同固连有安装板；所述支架板的上表面设有盛放箱；所述安装板的上表面设有纱管箱，通过本发明有效的实现了外置落纱机构的自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。
Description
技术领域
本发明属于细纱生产设备技术领域，具体的说是一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法。
背景技术
细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
根据CN1370866A环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法，现有技术中的环锭细纱机在完成粗纱细化后，满纱管需要快速的取出，并同时将空纱管进行替换，依次进行下一轮的细纱卷绕工作，此过程称为落纱，落纱中常见为通过人工进行操作，效率较低，且人力成本较高，无法满足大规模的高效生产，因此延伸出集体落纱和外置落纱机落纱，集体落纱需要对现有的环锭细纱机进行更替，需要的成本较高，难以适应中小微企业的现状所需，同时外置落纱机在进行落纱之前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，因此需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，现有技术中的环锭细纱机在完成粗纱细化后，满纱管需要快速的取出，并同时将空纱管进行替换，依次进行下一轮的细纱卷绕工作，此过程称为落纱，落纱中常见为通过人工进行操作，效率较低，且人力成本较高，无法满足大规模的高效生产，因此延伸出集体落纱和外置落纱机落纱，集体落纱需要对现有的环锭细纱机进行更替，需要的成本较高，难以适应中小微企业的现状所需，同时外置落纱机在进行落纱之前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，因此需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，本发明提出了一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环锭细纱机,该环锭细纱机的外置落纱机构，包括支架板、盛放箱和纱管箱；所述支架板为长方体结构设计；所述支架板的下表面靠近支架板下表面的四个顶角位置均设有滚动滚轮；所述支架板的上表面靠近支架板上表面的四个顶角位置均固连有固定架；四个所述固定架的上表面共同固连有同一个安装板；所述支架板的上表面于安装板的正下方设有盛放箱；所述安装板的上表面靠近安装板的左侧侧面和前端面位置均固连动力箱；所述动力箱的外表面转动连接有落纱盘，且落纱盘倾斜设置；所述动力箱的内部固连有电机，且电机的输出轴与落纱盘之间相互固定连接；所述安装板靠近落纱盘位置开设有导落孔；所述安装板的上表面靠近安装板的右侧侧面位置固连有纱管箱；所述纱管箱的内表面水平固连有盛放挡板；所述盛放挡板和纱管箱之间左右方向共同滑动连接有同一个推动板；所述盛放挡板靠近纱管箱的右侧侧壁位置开设有导孔；所述纱管箱的前后侧壁之间于导孔下方位置共同转动连接有同一个转动轴；所述转动轴的数量为二，左右对应设置；两个所述转动轴之间共同转动连接有同一个传动带；所述纱管箱的前后侧壁之间于传动带的左侧位置转动连接有均匀布置的在摆正转辊；所述摆正转辊的外弧面均开设有螺纹，摆正转辊外弧面的螺纹均由左螺纹和右螺纹组成，且对半设计；所述纱管箱底面开设有导辊通道；所述纱管箱的前端面固连有插管箱；工作时，细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，现有技术中的环锭细纱机在完成粗纱细化后，满纱管需要快速的取出，并同时将空纱管进行替换，依次进行下一轮的细纱卷绕工作，此过程称为落纱，落纱中常见为通过人工进行操作，效率较低，且人力成本较高，无法满足大规模的高效生产，因此延伸出集体落纱和外置落纱机落纱，集体落纱需要对现有的环锭细纱机进行更替，需要的成本较高，难以适应中小微企业的现状所需，同时外置落纱机在进行落纱之前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，因此需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，通过本发明的一种环锭细纱机,该环锭细纱机的外置落纱机构，当需要对满纱管进行落纱时，将首先将空纱管倒入该外置落纱机构的纱管箱内，启动落纱机构，落纱盘在电机的带动下转动，进行自动化的满纱管落纱工作，通过刷管箱内的推动板向右滑动，进而推动盛放挡板上表面的空纱管向右运动，使得部分空纱管通过导孔落入到传动带的上表面，通过转动轴转动，带动传动带向左侧运动，使得空纱管移动到摆正转辊的上方位置，通过摆正转辊表面的正反螺纹，对空纱管进行位置方向调节，完成调节后，空纱管会通过相邻的转动辊之间落入到导辊通道，最后通过插管箱实现将空纱管插入到环锭细纱机的内部，通过本发明一种环锭细纱机，有效的实现了外置落纱机构的自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。
优选的，所述纱管箱的前后侧壁靠近纱管箱的右侧侧面位置开设前后贯通的滑孔；两个所述滑孔的内部共同前后滑动连接有同一个移动板；工作时，通过设置移动板，通过移动板在滑孔的内部前后滑动，使得空纱管在通过导孔时，空纱管如果左右方向的放置方式，容易出现卡孔现象，空纱管无法有效的通过导孔下落，通过移动板，可以使得空纱管进行位置小幅调节，避免空纱管与移动板之间垂直设置现象。
优选的，所述盛放挡板的下表面靠近导孔位置铰接有铺平板；所述铺平板的上表面与盛放挡板的下表面之间固连有均匀布置的弹簧；工作时，通过设置铺平板，通过铺平板可以对上下堆叠的两个空纱管进行阻隔，使得上方的空纱管延后向前运动，避免堆叠状态的两个空纱管继续向后运行，通过弹簧的弹力作用，以及配合铺平板与盛放挡板之间的铰接，使得铺平板可以上下转动，避免铺平板固定状态下，空纱管出现大量的堆叠问题，以及运动卡阻较大的现象。
优选的，上下两层所述传动带之间于导孔的正下方位置固连有震动板，震动板的上表面与上层传动带的下表面之间相互接触，震动板的下表面与下层传动带的上表面之间留有间隙空间；所述震动板的上表面设有均匀布置的滚球；工作时，通过设置震动板，通过震动板的震动作用可以促进传动带上方堆叠的孔纱管铺展开来，减少铺平板的工作压力，同时也减少运动阻碍较大的问题，同时通过在震动板的上方设置滚球，有效的减少震动板和传动带相对运动过程中产生较大的摩擦问题。
优选的，所述盛放挡板的下表面于铺平板的左侧位置开设有转动槽；所述纱管箱的前后侧壁之间于转动槽位置转动连接有预调转辊，且预调转辊与摆正转辊的外弧面进行同样的螺纹结构设计；所述纱管箱的前后侧壁之间于上下两层传动带之间和预调转辊的正下方位置转动连接有支撑转辊；工作时，通过设置预调转辊，通过预调转辊，以及预调转辊表面的左右旋螺纹，可以对通过的空纱管进行预调，实现空纱管位置的基本前后水平状态，减少摆正转辊位置的工作压力，避免摆正转辊位置出现拥堵问题，进而导致的堆叠现象。
优选的，所述纱管箱的前后内表面于摆正转辊的正上方位置均开设有调节孔；所述调节孔的内部均前后滑动连接有调节板；工作时，通过设置调节板使得摆正转辊上方的空纱管被推动到中间位置，促进空纱管的进一步整齐摆放，同时可以避免空纱管与纱管箱的前后侧壁之间碰触，偏移的空纱管无法的得到有效的进一步摆正问题。
一种起动环锭细纱机的方法，该方法适用于上述所述的一种环锭细纱机，包括以下步骤：
S1：将牵伸机构和锭子基本同时起动，在起动时，牵伸机构被加速很少以至于起动之后，在预定的一段期间内产生的纱线的输出速率明显低于为了获得有效地纱线加捻通过锭子较高的加速度获得纱线卷绕转速所要求的纱线输出速率；
S2：锭子转速接近一个预定的驻留转速，该速度起初基本恒定，在达到工作转速之前是很明显的，而且在持续被加速的牵伸机构使得纱线输出速率增加到在锭子的该驻留转速时，可以产生有效地纱线加捻之前，此驻留转速始终被保持；
S3：然后，在保持所得到的锭子转速与牵伸机构纱线输出速率的速比的同时，锭子和牵伸机构一起被加速到工作转速；
S4：完成粗纱加捻成细纱后，通过环锭细纱机的外置落纱机构进行自动落纱，落纱机构中的落纱盘会对满纱管进行快速的自动取离，同时通过纱管箱对混乱状态的纱管进行自动化整理，并将整理后的纱管自动安放于细纱机的内部；通过设置落纱机构，有效的实现自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法，通过设置支架板、盛放箱和纱管箱，通过支撑板的上表面固连固定架，固定架的上表面共同固连安装板，支架板的上表面设置盛放箱，安装板的上表面设置纱管箱，通过本发明有效的实现了外置落纱机构的自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。
2.本发明所述的一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法，通过设置铺平板、弹簧和震动板，通过铺平板可以对上下堆叠的两个空纱管进行阻隔，使得上方的空纱管延后向前运动，避免堆叠状态的两个空纱管继续向后运行，通过弹簧的弹力作用，以及配合铺平板与盛放挡板之间的铰接，使得铺平板可以上下转动，避免铺平板固定状态下，空纱管出现大量的堆叠问题，以及运动卡阻较大的现象，通过震动板的震动作用可以促进传动带上方堆叠的孔纱管铺展开来，减少铺平板的工作压力，同时也减少运动阻碍较大的问题，同时通过在震动板的上方设置滚球，有效的减少震动板和传动带相对运动过程中产生较大的摩擦问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的环锭细纱机外置落纱机构的外观图；
图3是本发明的环锭细纱机外置落纱机构的立体图；
图4是本发明的环锭细纱机外置落纱机构的主视图；
图5是图4中A-A处的截面视图；
图6是本发明的环锭细纱机外置落纱机构的摆正转辊零件的立体图；
图中：支架板1、固定架11、安装板12、盛放箱2、落纱盘21、纱管箱3、盛放挡板31、推动板32、传动带33、摆正转辊34、螺纹35、移动板36、铺平板37、弹簧38、震动板39、预调转辊310、调节板311。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种环锭细纱机,该环锭细纱机的外置落纱机构，包括支架板1、盛放箱2和纱管箱3；所述支架板1为长方体结构设计；所述支架板1的下表面靠近支架板1下表面的四个顶角位置均设有滚动滚轮；所述支架板1的上表面靠近支架板1上表面的四个顶角位置均固连有固定架11；四个所述固定架11的上表面共同固连有同一个安装板12；所述支架板1的上表面于安装板12的正下方设有盛放箱2；所述安装板12的上表面靠近安装板12的左侧侧面和前端面位置均固连动力箱；所述动力箱的外表面转动连接有落纱盘21，且落纱盘21倾斜设置；所述动力箱的内部固连有电机，且电机的输出轴与落纱盘21之间相互固定连接；所述安装板12靠近落纱盘21位置开设有导落孔；所述安装板12的上表面靠近安装板12的右侧侧面位置固连有纱管箱3；所述纱管箱3的内表面水平固连有盛放挡板31；所述盛放挡板31和纱管箱3之间左右方向共同滑动连接有同一个推动板32；所述盛放挡板31靠近纱管箱3的右侧侧壁位置开设有导孔；所述纱管箱3的前后侧壁之间于导孔下方位置共同转动连接有同一个转动轴；所述转动轴的数量为二，左右对应设置；两个所述转动轴之间共同转动连接有同一个传动带33；所述纱管箱3的前后侧壁之间于传动带33的左侧位置转动连接有均匀布置的在摆正转辊34；所述摆正转辊34的外弧面均开设有螺纹35，摆正转辊34外弧面的螺纹35均由左螺纹35和右螺纹35组成，且对半设计；所述纱管箱3底面开设有导辊通道；所述纱管箱3的前端面固连有插管箱；工作时，细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，现有技术中的环锭细纱机在完成粗纱细化后，满纱管需要快速的取出，并同时将空纱管进行替换，依次进行下一轮的细纱卷绕工作，此过程称为落纱，落纱中常见为通过人工进行操作，效率较低，且人力成本较高，无法满足大规模的高效生产，因此延伸出集体落纱和外置落纱机落纱，集体落纱需要对现有的环锭细纱机进行更替，需要的成本较高，难以适应中小微企业的现状所需，同时外置落纱机在进行落纱之前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱3内，因此需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，通过本发明的一种环锭细纱机,该环锭细纱机的外置落纱机构，当需要对满纱管进行落纱时，将首先将空纱管倒入该外置落纱机构的纱管箱3内，启动落纱机构，落纱盘21在电机的带动下转动，进行自动化的满纱管落纱工作，通过刷管箱内的推动板32向右滑动，进而推动盛放挡板31上表面的空纱管向右运动，使得部分空纱管通过导孔落入到传动带33的上表面，通过转动轴转动，带动传动带33向左侧运动，使得空纱管移动到摆正转辊34的上方位置，通过摆正转辊34表面的正反螺纹35，对空纱管进行位置方向调节，完成调节后，空纱管会通过相邻的转动辊之间落入到导辊通道，最后通过插管箱实现将空纱管插入到环锭细纱机的内部，通过本发明一种环锭细纱机，有效的实现了外置落纱机构的自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱3内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。
作为本发明的一种实施方式，所述纱管箱3的前后侧壁靠近纱管箱3的右侧侧面位置开设前后贯通的滑孔；两个所述滑孔的内部共同前后滑动连接有同一个移动板36；工作时，通过设置移动板36，通过移动板36在滑孔的内部前后滑动，使得空纱管在通过导孔时，空纱管如果左右方向的放置方式，容易出现卡孔现象，空纱管无法有效的通过导孔下落，通过移动板36，可以使得空纱管进行位置小幅调节，避免空纱管与移动板36之间垂直设置现象。
作为本发明的一种实施方式，所述盛放挡板31的下表面靠近导孔位置铰接有铺平板37；所述铺平板37的上表面与盛放挡板31的下表面之间固连有均匀布置的弹簧38；工作时，通过设置铺平板37，通过铺平板37可以对上下堆叠的两个空纱管进行阻隔，使得上方的空纱管延后向前运动，避免堆叠状态的两个空纱管继续向后运行，通过弹簧38的弹力作用，以及配合铺平板37与盛放挡板31之间的铰接，使得铺平板37可以上下转动，避免铺平板37固定状态下，空纱管出现大量的堆叠问题，以及运动卡阻较大的现象。
作为本发明的一种实施方式，上下两层所述传动带33之间于导孔的正下方位置固连有震动板39，震动板39的上表面与上层传动带33的下表面之间相互接触，震动板39的下表面与下层传动带33的上表面之间留有间隙空间；所述震动板39的上表面设有均匀布置的滚球；工作时，通过设置震动板39，通过震动板39的震动作用可以促进传动带33上方堆叠的孔纱管铺展开来，减少铺平板37的工作压力，同时也减少运动阻碍较大的问题，同时通过在震动板39的上方设置滚球，有效的减少震动板39和传动带33相对运动过程中产生较大的摩擦问题。
作为本发明的一种实施方式，所述盛放挡板31的下表面于铺平板37的左侧位置开设有转动槽；所述纱管箱3的前后侧壁之间于转动槽位置转动连接有预调转辊310，且预调转辊310与摆正转辊34的外弧面进行同样的螺纹35结构设计；所述纱管箱3的前后侧壁之间于上下两层传动带33之间和预调转辊310的正下方位置转动连接有支撑转辊；工作时，通过设置预调转辊310，通过预调转辊310，以及预调转辊310表面的左右旋螺纹35，可以对通过的空纱管进行预调，实现空纱管位置的基本前后水平状态，减少摆正转辊34位置的工作压力，避免摆正转辊34位置出现拥堵问题，进而导致的堆叠现象。
作为本发明的一种实施方式，所述纱管箱3的前后内表面于摆正转辊34的正上方位置均开设有调节孔；所述调节孔的内部均前后滑动连接有调节板311；工作时，通过设置调节板311使得摆正转辊34上方的空纱管被推动到中间位置，促进空纱管的进一步整齐摆放，同时可以避免空纱管与纱管箱3的前后侧壁之间碰触，偏移的空纱管无法的得到有效的进一步摆正问题。
一种起动环锭细纱机的方法，该方法适用于上述所述的一种环锭细纱机，包括以下步骤：
S1：将牵伸机构和锭子基本同时起动，在起动时，牵伸机构被加速很少以至于起动之后，在预定的一段期间内产生的纱线的输出速率明显低于为了获得有效地纱线加捻通过锭子较高的加速度获得纱线卷绕转速所要求的纱线输出速率；
S2：锭子转速接近一个预定的驻留转速，该速度起初基本恒定，在达到工作转速之前是很明显的，而且在持续被加速的牵伸机构使得纱线输出速率增加到在锭子的该驻留转速时，可以产生有效地纱线加捻之前，此驻留转速始终被保持；
S3：然后，在保持所得到的锭子转速与牵伸机构纱线输出速率的速比的同时，锭子和牵伸机构一起被加速到工作转速；
S4：完成粗纱加捻成细纱后，通过环锭细纱机的外置落纱机构进行自动落纱，落纱机构中的落纱盘21会对满纱管进行快速的自动取离，同时通过纱管箱3对混乱状态的纱管进行自动化整理，并将整理后的纱管自动安放于细纱机的内部；通过设置落纱机构，有效的实现自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱3内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对满纱管进行落纱时，将首先将空纱管倒入该外置落纱机构的纱管箱3内，启动落纱机构，落纱盘21在电机的带动下转动，进行自动化的满纱管落纱工作，通过刷管箱内的推动板32向右滑动，进而推动盛放挡板31上表面的空纱管向右运动，使得部分空纱管通过导孔落入到传动带33的上表面，通过转动轴转动，带动传动带33向左侧运动，使得空纱管移动到摆正转辊34的上方位置，通过摆正转辊34表面的正反螺纹35，对空纱管进行位置方向调节，完成调节后，空纱管会通过相邻的转动辊之间落入到导辊通道，最后通过插管箱实现将空纱管插入到环锭细纱机的内部；通过设置移动板36，通过移动板36在滑孔的内部前后滑动，使得空纱管在通过导孔时，空纱管如果左右方向的放置方式，容易出现卡孔现象，空纱管无法有效的通过导孔下落，通过移动板36，可以使得空纱管进行位置小幅调节，避免空纱管与移动板36之间垂直设置现象；通过设置移动板36，通过移动板36在滑孔的内部前后滑动，使得空纱管在通过导孔时，空纱管如果左右方向的放置方式，容易出现卡孔现象，空纱管无法有效的通过导孔下落，通过移动板36，可以使得空纱管进行位置小幅调节，避免空纱管与移动板36之间垂直设置现象；通过设置震动板39，通过震动板39的震动作用可以促进传动带33上方堆叠的孔纱管铺展开来，减少铺平板37的工作压力，同时也减少运动阻碍较大的问题，同时通过在震动板39的上方设置滚球，有效的减少震动板39和传动带33相对运动过程中产生较大的摩擦问题；通过设置预调转辊310，通过预调转辊310，以及预调转辊310表面的左右旋螺纹35，可以对通过的空纱管进行预调，实现空纱管位置的基本前后水平状态，减少摆正转辊34位置的工作压力，避免摆正转辊34位置出现拥堵问题，进而导致的堆叠现象；通过设置调节板311使得摆正转辊34上方的空纱管被推动到中间位置，促进空纱管的进一步整齐摆放，同时可以避免空纱管与纱管箱3的前后侧壁之间碰触，偏移的空纱管无法的得到有效的进一步摆正问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种环锭细纱机,该环锭细纱机的外置落纱机构，包括支架板(1)、盛放箱(2)和纱管箱(3)；其特征在于：所述支架板(1)为长方体结构设计；所述支架板(1)的下表面靠近支架板(1)下表面的四个顶角位置均设有滚动滚轮；所述支架板(1)的上表面靠近支架板(1)上表面的四个顶角位置均固连有固定架(11)；四个所述固定架(11)的上表面共同固连有同一个安装板(12)；所述支架板(1)的上表面于安装板(12)的正下方设有盛放箱(2)；所述安装板(12)的上表面靠近安装板(12)的左侧侧面和前端面位置均固连动力箱；所述动力箱的外表面转动连接有落纱盘(21)，且落纱盘(21)倾斜设置；所述动力箱的内部固连有电机，且电机的输出轴与落纱盘(21)之间相互固定连接；所述安装板(12)靠近落纱盘(21)位置开设有导落孔；所述安装板(12)的上表面靠近安装板(12)的右侧侧面位置固连有纱管箱(3)；所述纱管箱(3)的内表面水平固连有盛放挡板(31)；所述盛放挡板(31)和纱管箱(3)之间左右方向共同滑动连接有同一个推动板(32)；所述盛放挡板(31)靠近纱管箱(3)的右侧侧壁位置开设有导孔；所述纱管箱(3)的前后侧壁之间于导孔下方位置共同转动连接有同一个转动轴；所述转动轴的数量为二，左右对应设置；两个所述转动轴之间共同转动连接有同一个传动带(33)；所述纱管箱(3)的前后侧壁之间于传动带(33)的左侧位置转动连接有均匀布置的在摆正转辊(34)；所述摆正转辊(34)的外弧面均开设有螺纹(35)，摆正转辊(34)外弧面的螺纹(35)均由左螺纹(35)和右螺纹(35)组成，且对半设计；所述纱管箱(3)底面开设有导辊通道；所述纱管箱(3)的前端面固连有插管箱。
2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机，其特征在于：所述纱管箱(3)的前后侧壁靠近纱管箱(3)的右侧侧面位置开设前后贯通的滑孔；两个所述滑孔的内部共同前后滑动连接有同一个移动板(36)。
3.根据权利要求2所述的一种环锭细纱机，其特征在于：所述盛放挡板(31)的下表面靠近导孔位置铰接有铺平板(37)；所述铺平板(37)的上表面与盛放挡板(31)的下表面之间固连有均匀布置的弹簧(38)。
4.根据权利要求3所述的一种环锭细纱机，其特征在于：上下两层所述传动带(33)之间于导孔的正下方位置固连有震动板(39)，震动板(39)的上表面与上层传动带(33)的下表面之间相互接触，震动板(39)的下表面与下层传动带(33)的上表面之间留有间隙空间；所述震动板(39)的上表面设有均匀布置的滚球。
5.根据权利要求4所述的一种环锭细纱机，其特征在于：所述盛放挡板(31)的下表面于铺平板(37)的左侧位置开设有转动槽；所述纱管箱(3)的前后侧壁之间于转动槽位置转动连接有预调转辊(310)，且预调转辊(310)与摆正转辊(34)的外弧面进行同样的螺纹(35)结构设计；所述纱管箱(3)的前后侧壁之间于上下两层传动带(33)之间和预调转辊(310)的正下方位置转动连接有支撑转辊。
6.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机，其特征在于：所述纱管箱(3)的前后内表面于摆正转辊(34)的正上方位置均开设有调节孔；所述调节孔的内部均前后滑动连接有调节板(311)。
7.一种起动环锭细纱机的方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1-6中任意一项所述的一种环锭细纱机，包括以下步骤：
S1：将牵伸机构和锭子基本同时起动，在起动时，牵伸机构被加速很少以至于起动之后，在预定的一段期间内产生的纱线的输出速率明显低于为了获得有效地纱线加捻通过锭子较高的加速度获得纱线卷绕转速所要求的纱线输出速率；
S2：锭子转速接近一个预定的驻留转速，该速度起初基本恒定，在达到工作转速之前是很明显的，而且在持续被加速的牵伸机构使得纱线输出速率增加到在锭子的该驻留转速时，可以产生有效地纱线加捻之前，此驻留转速始终被保持；
S3：然后，在保持所得到的锭子转速与牵伸机构纱线输出速率的速比的同时，锭子和牵伸机构一起被加速到工作转速；
S4：完成粗纱加捻成细纱后，通过环锭细纱机的外置落纱机构进行自动落纱，落纱机构中的落纱盘(21)会对满纱管进行快速的自动取离，同时通过纱管箱(3)对混乱状态的纱管进行自动化整理，并将整理后的纱管自动安放于细纱机的内部。
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