CN206635481U - 一种全自动落纱车的落纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动落纱车的落纱装置，属纺织设备技术领域。该落纱装置由车架、起纱转盘、拨纱转盘、割纱杆、导向落料杆、储纱桶和防漏板构成：车架前端通过支撑杆倾斜状安装有拨纱转盘，拨纱转盘一侧下方通过支撑杆倾斜状安装有起纱转盘；拨纱转盘和起纱转盘的上方并列装设置有割纱杆和导向落料杆，割纱杆和导向落料杆一端固装有防漏板，防漏板下方放置有储纱桶。该全自动落纱车的落纱装置，结构简单、设计巧妙，解决了现有落纱车进行割纱线和取纱锭工作时，存有的工作效率低下和故障率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种全自动落纱车的落纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动落纱车的落纱装置，属纺织设备技术领域。

背景技术

在棉纺领域，纺纱机在纱管上完成绕线,制成纱锭后需要依次经过割纱线、取纱锭和装纱管的过程，才能满足企业进一步生产的需要。以上过程中的割纱线、取纱锭和装纱管的工序在棉纺领域统称为“落纱”。传统的 “落纱”工序全由人工完成，而且纱锭随锭杆高速旋转后，纱管与锭杆之间会产生较大的粘合力，人工落纱时存有劳动强度大和工作效率低的问题。为解决以上问题，目前市场上出现了一种全自动落纱车，能够解决人工落纱时存有的以上问题，但现有的落纱车是采用自动夹头夹取纱锭方式完成“落纱”割纱线和取纱锭的工作，工作效率低下，且一旦自动夹头出现定位不准的问题时，极易损坏设备，故障率高，不能满足企业生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有落纱车进行割纱线和取纱锭工作时，存有的工作效率低下和故障率高问题的全自动落纱车的落纱装置。

本实用新型的技术方案是：

一种全自动落纱车的落纱装置，它由车架、起纱转盘、拨纱转盘、割纱杆、导向落料杆、储纱桶和防漏板构成，其特征在于：车架前端通过支撑杆倾斜状安装有拨纱转盘，拨纱转盘一侧下方通过支撑杆倾斜状安装有起纱转盘；拨纱转盘和起纱转盘的上方并列装设置有割纱杆和导向落料杆，割纱杆和导向落料杆一端固装有防漏板，防漏板下方放置有储纱桶。

所述的割纱杆一端与车架铰接连接，另一端通过压杆器与车架尾端连接。

所述的压杆器由缓冲弹簧B、支撑板和压杆柄构成，车架尾端上通过支撑板和转销安装有压杆柄，压杆柄通过缓冲弹簧B与割纱杆连接。

所述的割纱杆和导向落料杆为弯弧状，割纱杆的下端面设置有割纱刃。

所述的拨纱转盘由基板、卡紧板和卡紧扭簧构成，基板的圆周面上均布有拨纱口，拨纱口一侧的基板上表面通过转销和卡紧扭簧安装有卡紧板，卡紧板的一侧延伸至拨纱口内。

所述的卡紧板为月牙形，卡紧板上设置有限位导孔；基板通过限位钉与限位导孔滑动连接。

所述的拨纱口为锥形，拨纱口的开口大于纱锭直径。

所述的起纱转盘的圆周面上均布有起纱口，起纱口为锥形，起纱口的开口大于纱锭直径。

一种带有该落纱装置的全自动落纱车，它由车架、空管排列器、落纱装置、驱动电机和落管装置构成：车架上设置有落管装置，落管装置一侧的车架前端设置有落纱装置，落管装置下方设置有空管排列器；空管排列器下方通过传动轴安装有驱动轮，所述的传动轴通过传动带与驱动电机相连接，传动轴的一端通过偏心轮与落管装置相连接。

所述的落管装置由载管筐、落管辊轮、换向器、连杆A和连杆B构成，载管筐下方对称状装有落管辊轮，两落管辊轮的一端通过传动链相互连接；落管辊轮的一侧通过安装轴装有换向器，换向器的一端通过连杆A与偏心轮活动连接；换向器的另一端通过连杆B和轴销与落管辊轮端头偏心连接。

所述的换向器由轴套和换向杆构成；轴套的圆周面上呈一定角度固装有换向杆，处于水平方向的换向杆与连杆A铰接连接；处于竖直方向的换向杆通过驱动套与连杆B插入连接，驱动套两侧的连杆B上通过限位螺母安装有缓冲弹簧A。

所述的载管筐呈弧形，载管筐的底部中间设置有漏管孔，漏管孔两侧的载管筐底部呈现一定坡度。

所述的两落管辊轮之间的中心位置与漏管孔相对应，两落管辊轮之间的间距大于一个纱管直径，小于两个纱管直径。

所述的空管排列器由导管架、上排管盒、下排管盒和限位弹簧构成，导管架的一端呈倾斜状设置有上排管盒和下排管盒，上排管盒和下排管盒的截面分别呈 “U”型，上排管盒和下排管盒的开口端相互对应，上排管盒和下排管盒之间设置有限位弹簧。

所述的上排管盒的开口宽度大于纱管小端直径，小于纱管大端直径；下排管盒的开口宽度大于纱管大端直径。

所述的下排管盒端头的底板上设置有插管口，插管口上方的下排管盒侧板端头固装有限位板，插管口下方的下排管盒侧板端头通过扭簧安装有限位挡板。

本实用新型的优点是：

该全自动落纱车的落纱装置，结构简单、设计巧妙，工作时该落纱车行进过程中，落纱装置可连续不断的将纱锭取下，无需停顿，即可完成落纱的割纱线和取纱锭工作，解决了现有落纱车存有的工作效率低下和故障率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的全自动落纱车的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的全自动落纱车的俯视结构示意图；

图4为本实用新型空管排列器的结构示意图；

图5为图4中B-B的结构示意图；

图6为本实用新型拨纱转盘的结构示意图；

图7为本实用新型起纱转盘的结构示意图。

图中：1、车架，2、驱动电机，3、传动轴，4、驱动轮，5、传动带，6、偏心轮，7、载管筐，8、落管辊轮，9、连杆A，10、连杆B，11、传动链，12、安装轴，13、轴套，14、换向杆，15、驱动套，16、缓冲弹簧A，17、漏管孔，18、纱管，19、导管架，20、上排管盒，21、下排管盒，22、限位弹簧，23、插管口，24、限位板，25、限位挡板，26、起纱转盘，27、割纱杆，28、储纱桶，29、防漏板，30、导向落料杆，31、缓冲弹簧B，32、支撑板，33、压杆柄，34、基板，35、卡紧板，36、拨纱口，37、限位导孔，38、限位钉，39、起纱口。

具体实施方式

该全自动落纱车的落纱装置，它由车架1、起纱转盘26、拨纱转盘、割纱杆27、导向落料杆30、储纱桶28和防漏板29构成。

车架1前端通过支撑杆倾斜状安装有拨纱转盘，拨纱转盘由基板34、卡紧板35和卡紧扭簧构成。

基板34的圆周面上均布有拨纱口36，拨纱口36为锥形，拨纱口36的开口大于纱锭直径。如此设置的目的在于：以便于拨纱口36将纱锭卡接起来，防止拨纱口36过大时纱锭掉落和拨纱口36过小时纱锭插不进去问题的发生。

拨纱口36一侧的基板34上表面通过转销和卡紧扭簧安装有卡紧板35，卡紧板35的一侧延伸至拨纱口36内。卡紧板35为月牙形，卡紧板35上设置有限位导孔37；基板34通过限位钉38与限位导孔37滑动连接。卡紧板35可绕转销转动，设置限位导孔37和限位钉38的目的在于：限制卡紧板35的移动位置，防止卡紧板35过多延伸至拨纱口36内，妨碍纱锭进入拨纱口36问题的发生。

拨纱转盘一侧下方通过支撑杆倾斜状安装有起纱转盘26；起纱转盘26的圆周面上均布有起纱口39，起纱口39为锥形，起纱口39的开口大于纱锭直径。如此设置的目的在于：以便于拨纱口36将纱锭卡接起来，防止拨纱口36过大时纱锭掉落和拨纱口36过小时纱锭插不进去问题的发生。

拨纱转盘和起纱转盘26的上方并列装设置有割纱杆27和导向落料杆30。割纱杆27和导向落料杆30为弯弧状，割纱杆27的下端面设置有割纱刃，如此设置的目的在于：割纱杆27和导向落料杆30之间可形成弯弧形的通道，工作时拨纱转盘可带动纱锭在弯弧形通道内按轨迹移动。

割纱杆27一端与车架1铰接连接，另一端通过压杆器与车架1尾端连接。压杆器由缓冲弹簧B31、支撑板32和压杆柄33构成，车架1尾端上通过支撑板32和转销安装有压杆柄33，压杆柄33通过缓冲弹簧B31与割纱杆27连接。设置缓冲弹簧B31的目的在于：以使割纱杆27割纱过程中，割纱杆27受力时带动缓冲弹簧B31产生形变，使割纱杆27让开抵触位置，进而具有保护割纱杆27的作用。

割纱杆27和导向落料杆30一端固装有防漏板29，防漏板29下方放置有储纱桶28。工作时纱锭下落过程中会向防漏板29方向移动，设置防漏板29的目的在于：以使纱锭下落过程中撞在防漏板29上，并在自身重力的作用下下落到储纱桶28中。

该全自动落纱车由车架1、空管排列器、落纱装置、驱动电机2和落管装置构成：车架1上设置有落管装置。落管装置由载管筐7、落管辊轮8、换向器、连杆A9和连杆B10构成。

车架1上放置有载管筐7，载管筐7呈弧形。工作过程中纱管18必须以统一的方向放入到载管筐7中，将载管筐7设置为弧形的目的在于：以确保人们以正确的方向放置载管筐7；当工人放反时，载管筐7不能放置到车架1上，具有防错作用。

载管筐7的底部中间设置有漏管孔17，漏管孔17两侧的载管筐7底部呈现一定坡度，如此设置的目的在于：以方便载管筐7中的纱管18沿坡度从漏管孔17漏出。

载管筐7下方对称状装有落管辊轮8，两落管辊轮8之间的中心位置与漏管孔17相对应，如此设置的目的在于：以确保载管筐7中漏出的纱管18直接落入到两落管辊轮8之间。且当两落管辊轮8之间的间距大于一个纱管18直径，小于两个纱管18直径时，两落管辊轮8转动过程中，可确保每次只能输送出一根纱管18。

设置落管辊轮8的目的在于：以使落管辊轮8转动过程中，落管辊轮8将纱管18顺利抖落，防止纱管18堵塞事故的发生。

两落管辊轮8的一端通过传动链11相互连接；落管辊轮8的一侧通过安装轴12装有换向器。空管排列器下方通过传动轴3安装有驱动轮4，传动轴3通过传动带5与驱动电机2相连接。传动轴3的一端设置有偏心轮6。驱动电机2工作时可通过传动带5和传动轴3带动驱动轮4转动。

换向器由轴套13和换向杆14构成；轴套13的圆周面上呈一定角度固装有换向杆14。处于水平方向的换向杆14通过连杆A9与偏心轮6活动连接。处于竖直方向的换向杆14通过连杆B10和轴销与落管辊轮8端头偏心连接。

换向杆14通过驱动套15与连杆B10插入连接，驱动套15两侧的连杆B10上通过限位螺母安装有缓冲弹簧A16。设置缓冲弹簧A16的目的在于：工作时，换向杆14通过驱动套15和缓冲弹簧A16带动连杆B10往复运动过程中，缓冲弹簧A16可避免驱动套15与换向杆14硬接触产生磨损。

落管装置一侧的车架1前端设置有落纱装置，落管装置下方设置有空管排列器；空管排列器由导管架19、上排管盒20、下排管盒21和限位弹簧22构成，导管架19的一端呈倾斜状设置有上排管盒20和下排管盒21。上排管盒20的开口宽度大于纱管18小端直径，小于纱管18大端直径；下排管盒21的开口宽度大于纱管18大端直径。如此设置的目的在于：以使纱管18小端从上排管盒20，纱管18大端从下排管盒21顺利滑出。

上排管盒20和下排管盒21的截面分别呈 “U”型，上排管盒20和下排管盒21的开口端相互对应，上排管盒20和下排管盒21之间设置有限位弹簧22。下排管盒21端头的底板上设置有插管口23，插管口23的直径略小于纱管18大端直径，如此设置的目的在于：以确保工作时纺纱机的锭杆可顺利通过插管口23插入到纱管18中，同时保证纱管18不至于在自身重力作用下，从插管口23滑出。

插管口23上方的下排管盒21侧板端头固装有限位板24，插管口23下方的下排管盒21侧板端头通过扭簧安装有限位挡板25。

设置限位弹簧22、限位板24和限位挡板25的目的在于：将纱管18限定在上排管盒20和下排管盒21内，防止纱管18在惯性的作用下滑落事故的发生，同时确保纱管18受力时，纱管18可克服限位弹簧22和限位挡板25的阻碍，退出上排管盒20和下排管盒21。

该全自动落纱车工作时，首先需将驱动轮4放置在纺纱机的导轨上，并操作压杆柄33，使纱锭处于割纱杆27与导向落料杆30之间，此时间隔状排列的纱锭与起纱转盘26的起纱口39相对应，且起纱转盘26低端的起纱口39与纱锭相卡接。随后启动驱动电机2，驱动电机2通过传动带5带动传动轴3和驱动轮4转动，驱动轮4转动过程中驱动车架1沿纺纱机导轨的向前移动。

该落纱车移动过程中，在车架1的推动下，起纱转盘26逐步转动，转动过程中其每个起纱口39均卡接一个纱锭，由于起纱转盘26呈倾斜状设置，起纱转盘26转动过程中通过起纱口39带动纱锭沿纱杆向上移动，当纱锭带动纱线至一定距离时，割纱杆27隔断纱线，随后在割纱杆27的挤压下，纱锭的上部被挤压压入到拨纱转盘的拨纱口36内，拨纱转盘通过卡紧板35将纱锭卡紧。而后拨纱转盘带动纱锭向上转动，使其与纱杆和起纱转盘26脱离接触从而完成取纱锭的工序。

当拨纱转盘带动纱锭移动至与导向落料杆30接触时，拨纱转盘继续转动过程中，导向落料杆30从侧面将纱锭挤出拨纱口36，随后纱锭与拨纱口36脱离接触，并在自身惯性的作用下撞上防漏板29，然后纱锭在自身重力的作用下落入到储纱桶28中。

在车架1前端落纱装置完成取纱锭的工序同时，传动轴3转动过程中会通过偏心轮6、连杆A9和换向杆1带动换向器轴套13做重复的转动。轴套13在转动过程中通过换向杆14、连杆B10和传动链11带动两落管辊轮8做同向的往复转动。

在两落管辊轮8转动过程中，处于载管筐7中的纱管18，在自身重力作用下和落管辊轮8的转动作用下，逐个下落到导管架19中。而后纱管18在导管架19的引导下，依次落入到上排管盒20和下排管盒21之中，其中纱管18的的大端位于下排管盒21内，纱管18的的小端位于上排管盒20中。此时纱管18的端口透过插管口23与纺纱机纱杆对应，车架1行进过程中各纱管18的端口依次插入到纺纱机纱杆端头，纺纱机纱杆拨动纱管18，使纱管18克服限位弹簧22和限位挡板25的阻碍后，从上排管盒20和下排管盒21的端口处滑落，滑落的纱管18沿端头插入到纺纱机纱杆上，当纱管18插入到纺纱机纱杆后，下个纱管18会重复以上动作，从而完成装纱管工作。

该全自动落纱车的落纱装置，结构简单、设计巧妙，解决了现有落纱车进行割纱线和取纱锭工作时，存有的工作效率低下和故障率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (8)

1.一种全自动落纱车的落纱装置，它由车架（1）、起纱转盘（26）、拨纱转盘、割纱杆（27）、导向落料杆（30）、储纱桶（28）和防漏板（29）构成，其特征在于：车架（1）前端通过支撑杆倾斜状安装有拨纱转盘，拨纱转盘一侧下方通过支撑杆倾斜状安装有起纱转盘（26）；拨纱转盘和起纱转盘（26）的上方并列装设置有割纱杆（27）和导向落料杆（30），割纱杆（27）和导向落料杆（30）一端固装有防漏板（29），防漏板（29）下方放置有储纱桶（28）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动落纱车的落纱装置，其特征在于：所述的割纱杆（27）一端与车架（1）铰接连接，另一端通过压杆器与车架（1）尾端连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动落纱车的落纱装置，其特征在于：所述的压杆器由缓冲弹簧B（31）、支撑板（32）和压杆柄（33）构成，车架（1）尾端上通过支撑板（32）和转销安装有压杆柄（33），压杆柄（33）通过缓冲弹簧B（31）与割纱杆（27）连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动落纱车的落纱装置，其特征在于：所述的割纱杆（27）和导向落料杆（30）为弯弧状，割纱杆（27）的下端面设置有割纱刃。

5.根据权利要求1所述的一种全自动落纱车的落纱装置，其特征在于：所述的拨纱转盘由基板（34）、卡紧板（35）和卡紧扭簧构成，基板（34）的圆周面上均布有拨纱口（36），拨纱口（36）一侧的基板（34）上表面通过转销和卡紧扭簧安装有卡紧板（35），卡紧板（35）的一侧延伸至拨纱口（36）内。

6.根据权利要求5所述的一种全自动落纱车的落纱装置，其特征在于：所述的卡紧板（35）为月牙形，卡紧板（35）上设置有限位导孔（37）；基板（34）通过限位钉（38）与限位导孔（37）滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种全自动落纱车的落纱装置，其特征在于：所述的拨纱口（36）为锥形，拨纱口（36）的开口大于纱锭直径。

8.根据权利要求1所述的一种全自动落纱车的落纱装置，其特征在于：所述的起纱转盘（26）的圆周面上均布有起纱口（39），起纱口（39）为锥形，起纱口（39）的开口大于纱锭直径。