CN209975014U - 一种送纱稳定的细纱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种送纱稳定的细纱机，属于纺织的技术领域，其包括本体，本体上滑动连接有支架，支架连接有托角，托角的倾斜侧边放置有线轴，线轴的端部固定连接有固定轴，支架上转动连接有连接头，连接头连接有筒轴，筒轴的外壁固定连接有滚筒，所述托角的倾斜侧边且靠近自身底部位置固定连接有升高件，托角的倾斜侧边且靠近自身中部位置固定连接有固定件，升高件的顶端铰接有限位条，限位条远离升高件的端部与固定件之间设置有固定柱，本实用新型具有提高线轴稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种送纱稳定的细纱机。
背景技术
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。
如图1所示，现有的走架细纱机的送纱结构包括支架11，支架11上转动连接有连接头2，连接头2的一端连接有电机21，连接头2的另一端连接有筒轴23，筒轴23的外部固定连接有滚筒24，支架11固定连接有托角14，托角14位于滚筒24与放线方向相背的一侧，托角14朝向滚筒24的侧边倾斜设置，且沿着远离靠近罐体的方向逐渐倾斜向下，托角14上放置有线轴13，线轴13的两端抵在托角14上，在送纱时，利用滚筒24与线轴13进行送纱，滚筒24与线轴13之间有纱线通过。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：线轴的端部仅仅放置到托角上，支架移动时，线轴可能会与滚筒有相对运动的趋势，线轴的位置会不稳，可能从托角上滑脱，线轴意外被撞到时，也可能从托角上滑脱。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高线轴稳定性的送纱稳定的细纱机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种送纱稳定的细纱机，包括本体，本体上滑动连接有支架，支架连接有托角，托角的倾斜侧边放置有线轴，线轴的端部固定连接有固定轴，支架上转动连接有连接头，连接头连接有筒轴，筒轴的外壁固定连接有滚筒，所述托角的倾斜侧边且靠近自身底部位置固定连接有升高件，托角的倾斜侧边且靠近自身中部位置固定连接有固定件，升高件的顶端铰接有限位条，限位条远离升高件的端部与固定件之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，升高件起到连接限位条的作用，升高件和固定件对限位件起到增高作用，使限位件与托角之间留有供固定轴移动的间隙；固定件起到固定限位条端部的作用；放置线轴时，首先将限位条与固定件分离，将限位条转动至远离固定件，将线轴放置到托角的倾斜面上，并使固定轴与托角的倾斜面抵接，转动限位条至限位条与固定件抵接，将限位条与固定件连接，进行工作时，随着线轴上缠绕的粗纱减少，固定轴逐渐沿着托角下移，支架移动使线轴有与托角相对运动的趋势时，固定轴被限位条限位，避免了线轴从托架上滑脱的可能性，从而保证了线轴送纱的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述连接头与筒轴之间连接有万向节。
通过采用上述技术方案，筒轴较长，当筒轴被连接头带动而转动时，筒轴与连接头的转动轴线难以保持在同一轴线上，两个轴线的不重合，使筒轴与连接头连接处受到一定的扭力而容易断裂，万向节则能够变角度传递连接头的转动力，实现了传动轴线方向改变的转动，减少了连接头受到的扭力，避免了筒轴与连接头连接处的断裂。
本实用新型进一步设置为：所述支架固定连接有托轴，滚筒的端部转动连接有限位杆，限位杆的另一端与托轴固定连接。
通过采用上述技术方案，限位杆对辊筒起到限位作用，使滚筒与托轴之间的相对位置较为稳定，也使万向节能够较好的保持与筒轴的同轴性。
本实用新型进一步设置为：所述万向节的端部与连接头和筒轴之间连接有连接螺丝。
通过采用上述技术方案，拧下连接螺丝，万向节即拆卸下来，使万向节可拆卸，方便进行万向节的更换和维修。
本实用新型进一步设置为：所述升高件设置两个，限位条铰接于两个升高件之间，两个升高件靠近滚筒的一侧之间固定连接有凸块，限位条与凸块的上表面抵接时，限位条位于滚筒的上方且不接触滚筒。
通过采用上述技术方案，将限位条转动至远离固定件的过程中，限位条与凸块的上表面抵接时，限位条即不再移动，凸块对限位条起到限位作用，使限位条不会砸到滚筒，减少了限位条对滚筒的损伤。
本实用新型进一步设置为：所述凸块的上表面倾斜设置，且凸块的上表面与限位条完全贴合。
通过采用上述技术方案，增大了凸块与限位条之间的接触面积，使限位条被凸块限位时，限位条与凸块抵接处单位面积内受到的力减小，使限位条不易损坏。
本实用新型进一步设置为：所述限位条远离升高件的端部开设有卡槽，固定件从远离升高件的一端开始开设有固定槽，固定槽的底部铰接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有阻挡部，固定柱固定连接有弹簧，弹簧的另一端与固定件固定连接。
通过采用上述技术方案，向远离升高件的方向拉动固定柱，固定柱即脱离卡槽，带动阻挡部脱离卡槽，此时限位条可转动，松开固定柱，弹簧拉动固定柱向靠近升高件的方向转动，直到固定柱与固定槽抵接，此时固定柱卡入卡槽内，阻挡部位于卡槽的上方，阻挡部对限位条进行限位，限位条不能转动，使对限位条端部的固定较为便利，使线轴的更换较为便利。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧在固定柱上竖直设置多个。
通过采用上述技术方案，保证了固定柱能够受到足够的弹簧的拉力。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置升高件、固定件、限位条，固定轴被限位条限位，避免了线轴从托架上滑脱的可能性，从而保证了线轴送纱的稳定性；
2.通过在连接头与筒轴之间连接有万向节，实现了传动轴线方向改变的转动，减少了连接头受到的扭力，避免了连接头的断裂，加长了连接头的使用寿命；
3.通过设置卡槽、固定槽和弹簧，使对限位条端部的固定较为便利，，使线轴的更换较为便利。
附图说明
图1是背景技术中现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是图2中B部分的局部放大示意图；
图5是固定件的剖视图。
图中，1、本体；11、支架；12、托轴；13、线轴；131、固定轴；14、托角；141、凸块；2、连接头；21、电机；211、皮带轮；212、皮带；22、万向节；221、连接螺丝；23、筒轴；24、滚筒；241、限位杆；3、限位条；31、固定柱；311、阻挡部；32、卡槽；4、固定件；41、固定槽；42、弹簧；5、升高件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种送纱稳定的细纱机，包括本体1，本体1上滑动连接有支架11，支架11上转动连接有连接头2，连接头2的一端连接有电机21，点集合连接条的端部连接有皮带212轮211，两个皮带212轮211上连接有皮带212，连接头2的另一端连接有筒轴23，筒轴23的外部固定连接有滚筒24，支架11固定连接有竖直的托角14，托角14位于滚筒24与放线方向相背的一侧，托角14朝向滚筒24的侧边倾斜设置，且沿着远离靠近罐体的方向逐渐倾斜向下，托角14的倾斜侧边放置有线轴13，线轴13的端部固定连接有固定轴131，固定轴131抵接在托角14的倾斜面上，托角14的倾斜面连接有限位组件。固定轴131与托角14的倾斜面抵接，且其上方被限位组件阻挡，避免了线轴13从托架上滑脱的可能性，从而保证了线轴13送纱的稳定性。
参照图3和图5，限位组件包括升高件5、限位条3和固定件4，升高件5固定连接于托角14的倾斜侧边且靠近自身底部位置，升高件5设置两个，限位条3铰接于两个升高件5之间且位于升高件5的顶端，限位条3的铰接轴线平行于筒轴23的轴线，两个升高件5靠近滚筒24的一侧之间固定连接有凸块141，限位条3与凸块141的上表面抵接时，限位条3位于滚筒24的上方且不接触滚筒24，凸块141对限位条3进行限位，避免了限位条3打到滚筒24，且凸块141的上表面与限位条3完全贴合，减小了限位条3被限位时单位面积的受力大小。
参照图3和图5，固定件4固定连接于托角14的倾斜侧边且靠近自身中部的位置，固定件4从远离升高件5的一端开始开设有固定槽41，固定槽41的底部铰接有固定柱31，固定柱31的顶端固定连接有阻挡部311，固定柱31朝向升高件5的侧面固定连接有多个水平的弹簧42，多个弹簧42在固定柱31上竖直均匀排列，弹簧42的另一端与固定件4固定连接，限位条3远离升高件5的端部开设有卡槽32，且卡槽32从限位条3远离升高件5的端部开始向靠近升高件5的方向延伸。向远离升高件5的方向拉动固定柱31，固定柱31即脱离卡槽32，阻挡部311不再对限位条3进行限位，此时限位条3可转动，松开固定柱31，弹簧42拉动固定柱31向靠近升高件5的方向转动，直到固定柱31与固定槽41抵接，此时固定柱31卡入卡槽32内，阻挡部311位于卡槽32的上方，阻挡部311对限位条3进行限位，使对限位条3端部的固定较为便利，使线轴13的更换较为便利。
参照图4，连接头2与筒轴23之间连接有万向节22，万向节22的端部与连接头2和筒轴23之间均设置有连接螺丝221，支架11固定连接有水平的托轴12，托轴12的轴线与筒轴23的轴线平行，滚筒24的端部转动连接有限位杆241，限位杆241的另一端与托轴12固定连接。万向节22则能够变角度传递连接头2的转动力，实现了传动轴线方向改变的转动，使筒轴23与连接头2连接处不易断裂。
本实施例的实施原理为：电机21启动，电机21带动皮带212轮211转动，皮带212轮211带动皮带212转动，皮带212轮211带动连接头2转动，连接头2带动万向节22转动，连接头2起到连接万向节22的作用，万向节22带动筒轴23转动，筒轴23带动滚筒24转动，同时，支架11被带动在本体1上来回移动，使线轴13被拉动而转动，从而线轴13上缠绕的粗纱被放开，粗纱从线轴13与滚筒24的抵接位置被放出，从而转动的滚筒24给粗纱一定的捻力，有利于粗纱的下一步骤的进行；当线轴13被拉动而转动时，固定轴131在限位件与托角14的倾斜面之间转动，从而固定轴131的四周分别被托角14、固定件4、限位条3和升高件5限位，避免了线轴13从托架上滑脱的可能性，从而保证了线轴13送纱的稳定性。
当线轴13上的粗纱使用完毕后，向远离升高件5的方向拉动固定柱31，固定柱31即脱离卡槽32，阻挡部311不再对限位条3进行限位，转动限位条3，直到限位条3与凸块141抵接，换上缠绕有粗纱的线轴13，转动限位条3，直到限位条3与阻挡部311抵接，拉开再松开固定柱31，弹簧42拉动固定柱31向靠近升高件5的方向转动，直到固定柱31与固定槽41抵接，此时固定柱31卡入卡槽32内，阻挡部311位于卡槽32的上方，阻挡部311对限位条3进行限位，使对限位条3端部的固定较为便利，使线轴13的更换较为便利。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种送纱稳定的细纱机，包括本体(1)，本体(1)上滑动连接有支架(11)，支架(11)连接有托角(14)，托角(14)的倾斜侧边放置有线轴(13)，线轴(13)的端部固定连接有固定轴(131)，支架(11)上转动连接有连接头(2)，连接头(2)连接有筒轴(23)，筒轴(23)的外壁固定连接有滚筒(24)，其特征在于：所述托角(14)的倾斜侧边且靠近自身底部位置固定连接有升高件(5)，托角(14)的倾斜侧边且靠近自身中部位置固定连接有固定件(4)，升高件(5)的顶端铰接有限位条(3)，限位条(3)远离升高件(5)的端部与固定件(4)之间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种送纱稳定的细纱机，其特征在于：所述连接头(2)与筒轴(23)之间连接有万向节(22)。
3.根据权利要求1所述的一种送纱稳定的细纱机，其特征在于：所述支架(11)固定连接有托轴(12)，滚筒(24)的端部转动连接有限位杆(241)，限位杆(241)的另一端与托轴(12)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种送纱稳定的细纱机，其特征在于：所述万向节(22)的端部与连接头(2)和筒轴(23)之间连接有连接螺丝(221)。
5.根据权利要求1所述的一种送纱稳定的细纱机，其特征在于：所述升高件(5)设置两个，限位条(3)铰接于两个升高件(5)之间，两个升高件(5)靠近滚筒(24)的一侧之间固定连接有凸块(141)，限位条(3)与凸块(141)的上表面抵接时，限位条(3)位于滚筒(24)的上方且不接触滚筒(24)。
6.根据权利要求5所述的一种送纱稳定的细纱机，其特征在于：所述凸块(141)的上表面倾斜设置，且凸块(141)的上表面与限位条(3)完全贴合。
7.根据权利要求1所述的一种送纱稳定的细纱机，其特征在于：所述限位条(3)远离升高件(5)的端部开设有卡槽(32)，固定件(4)从远离升高件(5)的一端开始开设有固定槽(41)，固定槽(41)的底部铰接有固定柱(31)，固定柱(31)的顶端固定连接有阻挡部(311)，固定柱(31)固定连接有弹簧(42)，弹簧(42)的另一端与固定件(4)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种送纱稳定的细纱机，其特征在于：所述弹簧(42)在固定柱(31)上竖直设置多个。
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| CN113005578A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-22 | 王广宪 | 一种制备对位芳纶纱线的多线层梳理装置 |
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| CN113005578B (zh) * | 2021-02-20 | 2022-04-22 | 高燕妮 | 一种制备对位芳纶纱线的多线层梳理装置 |
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